Range Rover Classic. Manual - part 107

 

  Index      Land Rover     Range Rover Classic - service manual 1995 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  105  106  107  108   ..

 

 

Range Rover Classic. Manual - part 107

 

 

STEERING

3

OVERHAUL

CAUTION: Do not remove sector shaft
bearings from casing. Replacement parts
are not available. If sector shaft bearings

are worn fit a new steering box.

21. Remove dirt excluder, circlip and seal from input

shaft housing bore.

CAUTION: The use of a seal puller is
recommended to prevent damage to
casing, and possible oil leaks.

INSPECTING

Piston

22. Discard all rubber seals and provide

replacements.

NOTE: A rubber seal is fitted behind
plastic ring on rack piston. Discard seal
and plastic ring.

Steering box casing

23. Examine piston bore for scoring and wear.
24. Examine feed tube.
25. Fit a new feed tube if damaged. Tighten to

22

Nm.

Sector shaft assembly

26. Check there is no side play on roller.
27. If side play on roller exists fit a new sector shaft.
28. Check condition of adjuster screw threads.

Check adjuster end float. Fit new adjuster if end
float exceeds 0.15 mm.

29. Examine bearing areas on shaft for excessive

wear.

30. Examine gear teeth for uneven or excessive

wear.

57

STEERING

4

OVERHAUL

Sector shaft cover assembly

31. Inspect cover and bearing. If worn or damaged,

replacement parts are not available, fit a new
steering box.

Sector shaft adjuster locknut

32. The locknut is also a fluid seal. Fit new nut at

overhaul.

Valve and worm assembly

33. Examine bearing areas for wear. The areas must

be smooth and not indented.

34. Examine worm track which must be smooth and

not indented.

35. Check for wear on torsion bar assembly pin. No

free movement should exist between input shaft
and torsion bar or between torsion bar and
worm.

NOTE: Any sign of wear makes it essential
to fit new valve and worm assembly.

36. Examine valve rings for cuts, scratches and

grooves. The valve rings should be free to rotate
in grooves.

37. If required, replace all three rings, using ring

expander LRT-57-019. The expander will not
pass over rings already fitted. Remove rings to
allow access without damaging seal grooves.

38. Warm rings and expander tool to aid assembly.

Fit rings to expander, slide expander over valve
and worm assembly. In turn fit rings to their
grooves. Remove expander, slide valve and
worm assembly into ring compressor
LRT-57-020 and allow to cool.

Ball bearing and cage assemblies

39. Examine ball races and cups for wear and

general condition.

40. If ball cage has worn against bearing cup, fit

replacements.

41. Bearing balls must be retained by cage.
42. Bearing and cage repair is carried out by

complete replacement of assembly.

STEERING

5

OVERHAUL

Rack thrust pad and adjuster

43. Examine thrust pad for scores.
44. Examine adjuster for wear in pad seat.
45. Fit new sealing ring to rack adjuster.

Rack and piston

46. Examine for excessive wear on rack teeth.
47. Ensure thrust pad bearing surface is free from

scores and wear.

48. Ensure piston outer diameters are free from

burrs and damage.

49. Examine seal and ring groove for scores and

damage.

50. Fit new ring to piston. Warm nylon seal and fit to

piston.

51. Slide piston assembly into cylinder with rack

tube outwards.

Reassemble

NOTE: When fitting replacement oil seals
lubricate with recommended fluid and
ensure absolute cleanliness.

Sector shaft oil seal

52. Fit oil seal, lip side first.
53. Fit extrusion washer.
54. Fit dust seal, lipped side last.
55. Fit circlip.

Fitting valve and worm assembly

56. Refit original shims and inner bearing cup. Use

Petroleum Jelly to aid assembly.

NOTE: If original shims are not used, fit
shims of 0.76 mm thickness.

57. Fit inner cage and bearings assembly.
58. Fit valve and worm assembly.
59. Fit outer cage and bearings assembly.
60. Fit outer bearing cup.

57

STEERING

6

OVERHAUL

61. Fit new worm adjuster sealing ring.

62. Loosely screw adjuster into casing.
63. Fit locknut, do not tighten.
64. Turn in worm adjuster until end float is almost

eliminated. Ensure bearing cages are seated
correctly.

65. Measure maximum rolling torque of valve and

worm assembly, using a torque wrench and
spline socket LRT-57-025.

66. Turn in worm adjuster while rotating shaft to

increase figure measured in instruction 65. to
0.56 Nm.

67. Back off worm adjuster 1/4 turn. Turn in worm

adjuster to increase reading at 65. by 0.21 - 0.34
Nm with locknut tight,

100 Nm. Use worm

adjusting wrench LRT-57-006 and locknut
wrench LRT-57-028.

Fitting rack and piston

68. Screw slave bolt into piston to aid assembly.
69. Fit piston and rack so piston is 70 mm from outer

end of bore.

Fitting sector shaft

70. Fit sector shaft using seal saver LRT-57-021.

Align roller with cut out in casing - see
RR3934M. Push in sector shaft while rotating
input shaft to allow sector roller to engage worm.

Fitting rack adjuster

71. Fit rack adjuster and thrust pad to engage rack.

Back off half turn on adjuster.

72. Loosely fit new nylon pad and adjuster set screw

assembly.

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  105  106  107  108   ..