Range Rover. Manual - part 262

 

  Index      Land Rover     Range Rover P38 - service manual 1995 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  260  261  262  263   ..

 

 

Range Rover. Manual - part 262

 

 

PANEL REPAIRS

1

PROCEDURES

GENERAL WELDING PRECAUTIONS

For ease of reference the diagrams on the following
pages show only the type of weld used in repair where
this varies from that used in production.

When carrying out welding operations the following
criteria must be observed:

Where resistance spot welds have been
used in production, these must be
reproduced with new spot welds in
replacement where possible. All such
reproduction spot welds must be spaced
30mm (1.2in.) apart.

When spot welding, it is recommended that
test coupons of the same metal gauges
and materials are produced to carry out
peel tests to ensure that welding
equipment being used can produce a
satisfactory joint. Plug welds must be used
if a satisfactory spot weld cannot be
produced.

The electrode arms on hand-held spot
welding guns must not exceed 300mm
(11.81in.)in length.

Single-sided spot welding is not
acceptable.

Brazing and gas welding are not
acceptable EXCEPT where they have been
specified in production.

Where 3 metal thicknesses or more are to
be welded together it is imperative to use
MIG plug welds to ensure joint strength.

MIG plug welds must be used in repair
joints where there is no access for a
resistance spot welder. To replace each
production spot weld an 8 mm (0.31 in)
hole must be drilled and/or punched, and a
MIG weld then made in its place. The
number of plug welds must match exactly
the number of spot welds which have been
removed.

Where holes are left in an existing panel
after removal of the spot welds, a single
MIG plug weld will be made in each hole as
appropriate.

The replacement welds in the welding
diagrams are denoted by the following
symbols:

A. Single thickness plug welds

B. Multiple thickness plug welds

C. MIG seam weld

Seat Belt Anchorages
Seat belt anchorages are safety critical. When making
repairs in these areas it is essential to follow design
specifications. Note that High Strength Low Alloy
(HSLA) steel may be used for seat belt anchorages.

Where possible, the original production assembly
should be used, complete with its seat belt
anchorages, or the cut line should be so arranged that
the original seatbelt anchorage is not disturbed.

All welds within 250mm (9.9in.) of seat belt
anchorages must be carefully checked for weld
quality, including spacing of spot welds.

WARNING: Body parts incorporating seat
belt anchorages MUST be renewed
completely if damaged beyond repair, as

the welds in these areas are safety critical and
cannot be disturbed.

77

PANEL REPAIRS

NEW RANGE ROVER

2

PROCEDURES

PANEL REPLACEMENT PROCEDURE

General
This information is designed to explain the basic panel
removal and replacement method. This standard
method may vary slightly from one vehicle to another.
The main criterion in removal and replacement of
body panels is that Land Rover’s original standard is
maintained as far as possible.

Remove Panel

1. Expose resistance spot welds. For those spot

welds which are not obviously visible, use a
rotary drum sander or wire brush fitted to an air
drill, or alternatively a hand held wire brush.

NOTE: In wheel arch areas it may be
necessary to soften underbody coating
using a hot air gun, prior to exposing spot

welds.

2. Cut out welds using a cobalt drill.

3. Alternatively use a clamp-type spot weld

remover.

PANEL REPAIRS

3

PROCEDURES

4. Cut away the bulk of the panel as necessary

using an air saw.

NOTE: On certain panel joints MIG welds
and braze should be removed using a
sander where possible, before cutting out

the panel bulk.

5. Separate spot welded joints and remove panel

remnants using hammer, bolster chisel and
pincers.

Prepare Old Surfaces

6. Clean all panel joint edges to a bright smooth

finish, using a belt-type sander.

NOTE: Prior to sanding, remove remaining
sealant using a hot air gun to minimise the
risk of toxic fumes caused by generated

heat. CARE MUST BE TAKEN TO AVOID
EXCESSIVE HEAT BUILD UP WHICH MAY BE
CAUSED BY THIS EQUIPMENT.

7. Straighten existing joint edges using shaping

block and hammer.

77

PANEL REPAIRS

NEW RANGE ROVER

4

PROCEDURES

Prepare New Surfaces

8. Mark out bulk of new panel and trim to size,

leaving approximately 50mm (1.9in.) overlap
with existing panel. Offer up new panel/section,
align with associated panels (e.g. new rear
quarter aligned with door and tailgate). Clamp
into position.

9. Cut new and existing panels as necessary to

form butt, joggle or brace joint as required.
Remove all clamps and metal remnants.

10. Prepare new panel joint edges for welding by

sanding to a bright finish. This must include inner
as well as outer faces.

11. Apply suitable weld-through primer to panel joint

surfaces to be welded, using brush or aerosol
can.

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  260  261  262  263   ..