Range Rover. Manual - part 89

 

  Index      Land Rover     Range Rover P38 - service manual 1995 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  87  88  89  90   ..

 

 

Range Rover. Manual - part 89

 

 

LAND ROVER V8

23

DESCRIPTION AND OPERATION

Knock Sensors (KS) - up to 99MY

The knock sensor produces an output voltage which is
proportional to mechanical vibration caused by the
engine. A sensor is located in each cylinder bank
between 2/4 and 3/5 cylinders. The ECM calculates if
the engine is knocking by taking camshaft and
crankshaft sensor signals to determine the position of
the engine in the combustion cycle.

The ECM can also work out exactly which cylinder is
knocking and progressively retards the ignition on that
particular cylinder until the knock disappears. It then
advances the ignition to find the optimum ignition
timing for that cylinder.

The ECM can simultaneously adjust the timing of
each cylinder for knock. It is possible that all eight
cylinders could have different advance angles at the
same time. If the camshaft sensor fails, the knock
control will be disabled.

Fault codes:

P0331 - Continuous knock on bank B

P0332 - Knock background noise low, bank B

P0333 - Knock background noise high, bank B

P0326 - Continuous knock on bank A

P0327 - Knock background noise low, bank A

P0328 - Knock background noise high, bank A

Ignition coils - up to 99MY

The electronic ignition system uses four double ended
coils. The ignition coils are mounted on a bracket
fitted to the rear of the engine. The circuit to each coil
is completed by switching within the ECM, allowing
each coil to charge. When the ECM determines the
correct ignition point, it switches off current supply to
the coil which in turn causes the magnetic field around
the coil’s primary winding to collapse, inducing ht
voltage in the secondary winding and in the iron core
of the coil. High tension voltage, of different polarities,
is produced at either end of the coil’s core and is
transmitted to two cylinders simultaneously, one on
compression stroke, the other on exhaust stroke. This
is called the wasted spark principle.

Note that coil 1 feeds cylinders 1 and 6, coil 2 feeds
cylinders 5 and 8, coil 3 feeds cylinders 4 and 7, and
coil 4 feeds cylinders 2 and 3. The resistance of the
spark plug in the compression cylinder is higher than
that in the exhaust cylinder and hence more spark
energy is dissipated in the compression cylinder. Coil
failure will result in a lack of ignition, resulting in a
misfire in the related cylinders. The fault is indicated
by illumination of the malfunction indicator light (MIL)
on North American specification vehicles.

19

FUEL SYSTEM

NEW RANGE ROVER

24

DESCRIPTION AND OPERATION

Fuel injectors - (up to 99MY)

A multiport Sequential Fuel Injection (SFI) system is
used which utilises one injector per cylinder. Each
injector comprises a small solenoid which is activated
by the ECM to allow a metered quantity of fuel to pass
into the combustion chamber. Due to the pressure in
the fuel rail and the shape of the injector orifice, the
fuel is injected into the cylinder in a fine spray which
aids combustion. In the unlikely event of total injector
failure or leakage which will cause a rich mixture, a
misfire will occur in the affected cylinder. The fault is
indicated by illumination of the malfunction indicator
light (MIL) on North American specification vehicles.

Fault codes:

P0201 - Injector circuit fault, cylinder 1

P0202 - Injector circuit fault, cylinder 2

P0203 - Injector circuit fault, cylinder 3

P0204 - Injector circuit fault, cylinder 4

P0205 - Injector circuit fault, cylinder 5

P0206 - Injector circuit fault, cylinder 6

P0207 - Injector circuit fault, cylinder 7

P0208 - Injector circuit fault, cylinder 8

P1201 - Injector circuit open or ground short,
cylinder 1

P1202 - Injector circuit open or ground short,
cylinder 2

P1203 - Injector circuit open or ground short,
cylinder 3

P1204 - Injector circuit open or ground short,
cylinder 4

P1205 - Injector circuit open or ground short,
cylinder 5

P1206 - Injector circuit open or ground short,
cylinder 6

P1207 - Injector circuit open or ground short,
cylinder 7

P1208 - Injector circuit open or ground short,
cylinder 8

CAUTION: The injectors are extremely
sensitive, they must not be dropped or
contaminated.

CAUTION: When assembling the injector
to the fuel rail, only use clean engine oil to
aid assembly. DO NOT use petroleum jelly

or other forms of grease, as this will contaminate
the injector.

The injectors can be checked using a multimeter to
test the resistance values:

Injector resistance at 20

°

C = 16.2 ohms

±

0.5

ohms

LAND ROVER V8

25

DESCRIPTION AND OPERATION

Idle Air Control (IAC) valve - up to 99MY

The idle speed control stepper motor is located on the
side of the inlet manifold. Idle speed is controlled by
the stepper motor, which comprises two coils,
mounted to the throttle housing. When energised in
the correct sequence, the coils move a plunger which
opens or closes the throttle bypass valve controlling
the quantity of idle air. The stepper motor controls idle
speed by moving the plunger a set distance called a
step. Fully open is 200 steps (180 steps for vehicles
up to 97MY) and fully closed 0 steps. Failure of the
stepper motor will result in low or high idle speed,
poor idle, engine stall or non start. If the number of
recorded steps changes beyond a set threshold
(opening or closing) without a corresponding change
in airflow, then a fault code will be stored. The GEMS
diagnostics also check for short circuit conditions
during normal stepper operation and open circuit
during power down. Detected faults are indicated by
illumination of the malfunction indicator light (MIL) on
North American specification vehicles.

The stepper motor coil resistance is 53 ohms

±

2

ohms.

CAUTION: The pintle must not be moved
by force.

Fault codes:

P0506 - Low idle speed

P0507 - High idle speed

P1508 - IACV stepper motor open circuit

P1509 - IACV stepper motor short circuit

Heated Oxygen Sensor (HO

2

S) - up to 99MY

The heated oxygen sensors consist of a titanium
metal sensor surrounded by a gas permeable ceramic
coating. Oxygen in the exhaust gas diffuses through
the ceramic coating on the sensor, and reacts with the
titanium wire altering the resistance of the wire. From
this resistance change the ECM calculates the
amount of oxygen in the exhaust gas. The injected
fuel quantity is then adjusted to achieve the correct
air:fuel ratio, thus reducing the emissions of carbon
monoxide (CO), hydrocarbons (HC), and oxides of
nitrogen (NO

x

). Two HO

2

S sensors are fitted, one in

each exhaust front pipe and positioned in front of the
catalytic convertor. On North American specification
vehicles, an additional HO

2

S sensor is fitted behind

each catalytic converter. These additional sensors are
used to monitor the operating efficiency of the
catalysts. Note that if the wiring to these sensors is
crossed, the vehicle will start and idle correctly until
the sensors reach operating temperature. Then the
ECM will read the signals from them and send one
bank of cylinders very rich and the other very weak.
The engine will misfire, have a rough idle and emit
black smoke, with possible catalyst damage.

The oxygen sensors are heated to ensure rapid warm
up and continued operation when the exhaust
temperature may be below the working temperature of
the sensor. Both the upstream sensor heaters and the
downstream sensor heaters are connected in parallel.
The heaters are directly driven from the GEMS ECM
by a pulse width modulated (PWM) signal to enable
temperature control of the heater to be achieved.
When the sensor is powered up, the duty ratio of the
PWM signal to the heater is started low and then
increased over a period of approximately 30 seconds.
This is to ensure the sensor is not heated up too
quickly, which might cause the ceramic interior of the
sensor to crack. The duty ratio of the heater signal
may be altered during normal operation to maintain
sensor temperature.

In the event of sensor failure, the system will default to
’open loop’ operation. Fuelling will be calculated using
signals from the remaining ECM inputs.

On North American Specification vehicles, a fault with
any of the HO

2

S sensors is indicated by illumination of

the malfunction indicator light (MIL). ECM diagnostics
also use the Heated Oxygen Sensors to detect
catalyst damage, misfire and fuel system faults.

19

FUEL SYSTEM

NEW RANGE ROVER

26

DESCRIPTION AND OPERATION

CAUTION: Although robust within the
vehicle environment, Heated Oxygen
Sensors are easily damaged by dropping,

excessive heat and contamination. Care must be
exercised when working on the exhaust system
not to damage the sensor housing or tip.

Fault codes:

P0130 - Oxygen sensor circuit slow response,
upstream sensor bank A

P0136 - Oxygen sensor circuit slow response,
upstream sensor bank A

P0150 - Oxygen sensor circuit slow response,
upstream sensor bank B

P0156 - Oxygen sensor circuit slow response,
upstream sensor bank B

P0131 - Oxygen sensor circuit low voltage,
upstream sensor bank A

P0151 - Oxygen sensor circuit low voltage,
upstream sensor bank B

P0137 - Oxygen sensor circuit low voltage,
downstream sensor bank A

P0157 - Oxygen sensor circuit low voltage,
downstream sensor bank B

P0132 - Oxygen sensor circuit high voltage,
upstream sensor bank A

P0152 - Oxygen sensor circuit high voltage,
upstream sensor bank B

P0138 - Oxygen sensor circuit high voltage,
downstream sensor bank A

P0158 - Oxygen sensor circuit high voltage,
downstream sensor bank B

P0133 - Oxygen sensor circuit slow response,
upstream sensor bank A

P0153 - Oxygen sensor circuit slow response,
upstream sensor bank B

P0139 - Oxygen sensor circuit slow response,
downstream sensor bank A

P0159 - Oxygen sensor circuit slow response,
downstream sensor bank B

P1138 - Oxygen sensor problem with switching
lean, sensor(s) for bank A

P1158 - Oxygen sensor problem with switching
lean, sensor(s) for bank B

P1137 - Oxygen sensor problem with switching
rich, sensor(s) for bank A

P1157 - Oxygen sensor problem with switching
rich, sensor(s) for bank B

P1139 - Oxygen sensor circuit switching period
too long bank A

P1159 - Oxygen sensor circuit switching period
too long bank B

P1171 - System too lean bank A and bank B

P1172 - System too rich bank A and bank B

P0171 - System too lean bank A

P0174 - System too lean bank B

P0172 - System too rich bank A

P0175 - System too rich bank B

P1185 - Oxygen sensor heater circuit open
circuit, upstream sensors

P1186 - Oxygen sensor heater circuit short
circuit, upstream sensors

P1187 - Oxygen sensor heater circuit inferred
open circuit, upstream sensors

P1188 - Oxygen sensor heater circuit high
resistance, upstream sensors

P1189 - Oxygen sensor heater circuit inferred
low resistance, upstream sensors

P1190 - Oxygen sensor heater circuit low
resistance, upstream sensors

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  87  88  89  90   ..