Frelander 2. Manual - part 632

 

  Index      Land Rover     Land Rover Frelander 2 - service repair manual 2006-2010 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  630  631  632  633   ..

 

 

Frelander 2. Manual - part 632

 

 

Expanding Foam Acoustic Seals in the Inner Quarter Panel and W heelhouse

Expanding Foam Acoustic Seals in the Back Panel Inner

Seam Sealer

A heat cured, PVC based sealant is applied to specific joint seams during factory assembly. This material is not suitable
for service use and during repair and should be substituted by an approved seam sealer.

• NOTE: Where seams are inaccessible following the reassembly or fitting of components, ensure that a paste-type seam
sealer is applied to such seams. Certain seams also become inaccessible after the completion of panel repairs. In such
instances apply seam sealer and paint before final assembly.

Apply seam sealers after the application of primer and before the application of top coat. The sealer must form a
continuous bead, with the profile of the bead dependent on the type of seam. If the seam sealer is applied with a brush
take particular care to maintain the required coverage of the seam.

Ensure that all accessible repair seams are sealed following a repair. Damage to a vehicle often flexes areas of the body
remote from the impact. As a result the seam sealer in these areas may be disturbed by subsequent straightening and
repair operations. Check all seams in the vicinity of the area undergoing repair for evidence of cracked seam sealer, then
clean out as required and apply fresh seam sealer using the following procedure:

Clean the affected seam and re-treat any exposed metal areas with a suitable etch phosphate primer.
Treat affected area with an etch-acid primer.
Apply appropriate seam sealer as necessary.
apply appropriate colour coat (and under body sealer as applicable).

Provided access is adequate, apply seam sealer to both sides of a repair joint. Where access is limited to one side only,
(e.g. box section), treat the affected box member with cavity wax.

Cavity Wax

After repairs, always re-treat these areas with an approved cavity wax. In addition, treat all interior surfaces which have
been disturbed during repairs whether they have been treated in production or not. This includes all box members, cavities
and door interiors.

Before wax injection, ensure that the cavity to be treated is free from any contamination or foreign matter. W here
necessary, clear out any debris.

Ensure that cavity wax is applied after the final paint process and before refitting any trim components.

During application ensure that the wax covers all flanges and seam areas and that it is adequately applied to all repaired
areas of both new and existing panels.

It should be noted that new panel assemblies and complete body shells are supplied without wax injection treatment.
Ensure that such treatment is carried out after repairs.

Effective cavity wax protection is vital. Always observe the following points:

Complete all paint refinish operations before wax application.
Check the spray pattern of injection equipment.
Mask all areas not to be waxed.
Remove body fixings, such as seat belt retractors, if contamination is at all likely.
Move door glasses to fully closed position before treating door interiors.
Treat body areas normally covered by trim before refitting items.
Check that body and door drain holes are clear after the protective wax has dried.
Keep all equipment clean, especially wax injection nozzles.

Body Repairs - Vehicle Specific Information and Tolerance Checks - Body
and Frame

Description and Operation

Front End Body Dimensions

• NOTE: All dimensions shown are in millimetres (mm).

• NOTE: Dimensions shown to holes, are always taken from/to the hole centre. They are also always to the body panel
surface, not to the top of bolts or components.

Item

From

To

Dimension

A

Head lamp inboard fixing hole

Fender, forward fixing hole

1291.3

B

Transmission LH mounting, forward stud

Engine RH mounting forward fixing hole

922

C

Transmission LH mounting, rear stud

Engine RH mounting forward fixing hole

957.5

D

Transmission LH mounting, rear stud

Engine RH mounting middle fixing hole

922.3

E

Transmission LH mounting, rear stud

Engine RH mounting forward fixing top stud

924.8

F

Transmission LH mounting, rear stud

Damper mounting, rear hole

1025.4

Item

From

To

Dimension

A

Damper mounting rear hole

Roof corner point

1597.25

B

RH Fender rear fixing hole

LH Fender rear fixing hole

1583.9

C

RH Damper mounting rear hole

LH Damper mounting rear hole

1136

D

RH Fender middle fixing hole

LH Fender middle fixing hole

1558.9

E

RH Headlamp top inboard fixing hole

LH Headlamp top inboard fixing hole

1061.5

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  630  631  632  633   ..