Land Rover Discovery. Manual - part 33

 

  Index      Land Rover     Land Rover Discovery - service 1995-1996 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  31  32  33  34   ..

 

 

Land Rover Discovery. Manual - part 33

 

 

V8i

13

REPAIR

NOTE: Release bolts securing compressor
mounting bracket to engine and remove
bracket to enable temporary lifting eye

ETC 5964 to be fitted. Secure lifting eye to
mounting bracket fixing points with suitable bolts
of equivalent size, pitch and thread. Leave lifting
eye attached until engine is reinstalled in vehicle.

15. Place drain tray underneath vehicle.
16. Disconnect hose from reservoir to power

steering pump. Secure hose end above level of
fluid reservoir to avoid unnecessary loss of fluid.

17. Disconnect power steering pump to power

steering box hose. Seal hose and pump
openings with masking tape to prevent ingress of
dirt. Wipe away any fluid spillage from chassis or
steering box.

18. Disconnect fuel temperature and coolant

temperature sensor multi-plugs.

19. Disconnect leads from coil.
20. Identify each injector multi-plug for re-assembly

and disconnect plugs from injectors.

21. Manoeuvre harness from behind fuel rails and

place to one side clear of engine assembly.

22. Remove two clamps securing gearbox oil cooler

pipes to engine block.

23. Remove engine mounting fixings on both sides

of cylinder block.

24. Fit lifting chains to engine lifting eyes as shown

in illustration RR1780E.

1. L/H Front chain 356mm total overall length.
2. R/H Front chain 330mm total overall length.
3. R/H Rear chain 457mm total overall length.

NOTE: All chain dimensions are measured
from end of lifting hook to end of last link
in chain.

25. Fit chain lifting eye to a suitable engine hoist.

Raise hoist high enough to enable engine
mountings to be removed, and withdraw rubber
mountings.

26. Lower hoist until engine rests securely on engine

mounting brackets. Remove lifting chains and
hoist.

27. Disconnect two heater hoses located on top of

right hand rocker cover.

28. Remove ground strap from rear of left hand

cylinder head. DO NOT remove from retaining
clip.

29. Remove all electrical harnesses from retaining

clips at rear of engine.

30. Remove transmission breather pipes from

retaining clip on rear lifting eye.

31. Remove top two bolts securing bell housing to

cylinder block.

32. Raise front of vehicle, lower vehicle on to axle

stands.

33. Remove bell housing bottom cover. Remove

gasket from bell housing face.

34. Remove nuts securing exhaust downpipes to

manifolds, remove heat shield from right hand
side downpipe.

35. Remove electrical leads from starter motor

solenoid. Disconnect multi-plug from oil level
sensor on side of sump, if fitted.

NOTE: Instructions 37, 38 and 39 refer to
automatic vehicles only.

36. With assistance rotate engine at crankshaft

pulley until two access holes in drive plate/ring
gear assembly are visible.

37. Remove two bolts visible through access holes.

Mark one access hole and one bolt hole to
ensure unit is reassembled in its original position

38. Rotate crankshaft 180˚ until two remaining

access holes are visible, remove two bolts.

12

ENGINE

14

REPAIR

39. Remove remaining bell housing to cylinder block

bolts.

40. Remove starter motor ground strap from

chassis.

41. Remove stands and lower vehicle.
42. Position hydraulic trolley jack under bell housing

to support gearbox when engine and gearbox
are separated.

43. Fit lifting chains to engine. Carefully raise hoist a

little, ease engine and gearbox apart, steady
engine on hoist.

44. Ensure no components remain that will prevent

engine being removed.

45. Slowly raise engine clear of engine

compartment. Move engine away from vehicle
and place on a suitable engine stand.

Refit

46. Fit lifting chains to engine. Raise engine using

hoist.

47. Lower engine into engine compartment. Ensure

all components are clear of engine assembly.

48. Automatic vehicles: With assistance, manoeuvre

engine until bottom two engine and bellhousing
bolt holes align. Ensure that two cylinder block
dowels locate in bell housing.
Manual vehicles: Lower engine into position.
Locate primary pinion into clutch. Engage bell
housing dowels.

49. Fit two bolts and partially tighten.
50. Remove jack and lower hoist until engine rests

securely on engine mounting brackets.

51. Fit top two bell housing securing bolts. Tighten

to

40 Nm.

52. Fit remaining bell housing to cylinder block bolts.

Tighten to

40 Nm.

53. Automatic vehicles: With assistance, rotate

crankshaft pulley, line up marked holes in drive
plate and torque converter. Fit two bolts.
Tighten to

40 Nm.

54. Rotate crankshaft 180

°

and fit remaining two

bolts tighten to correct torque,

40 Nm.

55. Fit new gasket and refit bottom cover, tighten

bolts to

9 Nm.

56. Fit new exhaust flange gaskets, fit exhaust to

manifold.

57. Refit all harnesses, ground straps breather pipes

and hoses at rear of engine.

58. Raise engine and refit engine mounting rubbers,

tighten nuts to

20 Nm.

59. Remove temporary lifting eye ETC 5964 and

reverse instructions 1 to 23, ensuring that all
electrical plugs and harnesses are fitted in
correct locations.

V8i

15

REPAIR

OIL SUMP

Service repair no - 12.60.44

Remove

1. Drain engine oil

See SECTION 10,

Maintenance, Under Vehicle Maintenance

2. Fit drain plug. Tighten to

40 Nm.

3. If fitted, disconnect low oil level sensor multiplug.

4. Remove bolt securing dipstick tube to rocker

cover.

5. Working form the centre outwards, progressively

loosen and remove 17 bolts securing sump.
Remove sump.

6. Remove all traces of sealant from mating

surfaces of sump, cylinder block and front cover,
using a suitable solvent or plastic scraper.

7. Degrease mating surfaces of sump, cylinder

block and front cover.

Refit

8. Apply RTV Hylosil White sealant to mating

surface of sump.

9. Position sump, tighten bolts finger tight.

10. Tighten bolts progressively in sequence shown.

Tighten to

18 Nm.

11. Fit bolt securing dipstick tube to rocker cover.
12. If fitted, connect low oil level sensor multiplug.

V8i

1

SPECIFICATIONS, TORQUE

TORQUE VALUES

NOTE: Torque wrenches should be regularly checked for accuracy to ensure that all fixings are
tightened to the correct torque.

Nm

Engine
Adaptor plate to crankshaft

84

........................................................................

Generator and power steering mounting bracket to cylinder head

30

............

Cylinder head:

Stage 1:

20

.............................................................................................

Stage 2: - Further 180

° ±

5

°

Drive plate to converter

39

..............................................................................

Engine mountings to engine and chassis

55

..................................................

Engine mounting rubbers to brackets

30

........................................................

Flexible drive plate to crankshaft adaptor plate

41

..........................................

**

Flywheel to crankshaft bolts

78

.......................................................................

**

Lifting eye to cylinder heads

39

......................................................................

Main bearing cap rear bolts

92

.......................................................................

*

Oil sump drain plug

40

....................................................................................

Oil sump to cylinder block

18

..........................................................................

Rocker cover to cylinder head

9

....................................................................

Rocker shaft bracket to cylinder head

38

........................................................

Spark plug

21

..................................................................................................

Starter motor attachment

44

...........................................................................

* These bolts must have threads coated in lubricant EXP16A before assembly.

** These bolts must have threads coated in sealant Loctite 270

METRIC

Nm

M5

6

......................................................................................................

M6

9

......................................................................................................

M8

25

.....................................................................................................

M10

45

...................................................................................................

M12

90

...................................................................................................

M14

105

..................................................................................................

M16

180

..................................................................................................

UNC / UNF

1/4

9

......................................................................................................

5/16

24

...................................................................................................

3/8

39

.....................................................................................................

7/16

78

...................................................................................................

1/2

90

.....................................................................................................

5/8

136

....................................................................................................

NOTE: Torque values above are for all screws and bolts used except for those specified.

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  31  32  33  34   ..