Defender 90 NAS. Manual - part 96

 

  Index      Land Rover     Defender 90 NAS - service manual 1997 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  94  95  96  97   ..

 

 

Defender 90 NAS. Manual - part 96

 

 

ELECTRICAL

1

DESCRIPTION AND OPERATION

ELECTRICAL EQUIPMENT

Description

The electrical system is Negative ground, and it is
most important to ensure correct polarity of the
electrical connections at all times. Any incorrect
connections made when reconnecting cables may
cause irreparable damage to the semi-conductor
devices used in the generator and regulator. Incorrect
polarity would also seriously damage any
transistorized equipment such as a radio.

WARNING: During battery removal or
before carrying out any repairs or
maintenance to electrical components

always disconnect the battery negative ’-’ lead
first. If the positive ’+’ lead is disconnected with
the negative ’-’ lead in place, accidental contact of
the wrench to any grounded metal part could
cause a severe spark, possibly resulting in
personal injury. Upon installation of the battery
the positive ’+’ lead must be connected first.

GENERATOR

The generator is a 3 phase, field sensed unit. The
rotor and stator windings produce three phase
alternating current, AC, which is rectified to direct
current, DC. The electronic voltage regulator unit
controls the generator output voltage by high
frequency switching of the rotor field circuit. Use only
the correct auxiliary drivebelt. Occasionally check that
the engine and generator pulleys are accurately
aligned.

It is essential that good electrical connections are
maintained at all times. Of particular importance are
those in the charging circuit (including those at the
battery) which should be occasionally inspected to
see that they are clean and tight. In this way any
significant increase in circuit resistance can be
prevented.

Do not disconnect battery cables while the engine is
running or damage to the semi-conductor devices
may occur. It is also inadvisable to break or make any
connections in the generator charging and control
circuits while the engine is running.

The electronic voltage regulator employs micro-circuit
techniques resulting in improved performance under
difficult service conditions. The whole assembly is
encapsulated in silicone rubber and housed in an
aluminium heat sink, ensuring complete protection
against the adverse effects of temperature, dust, and
moisture etc.

The regulating voltage is set during manufacture to
give the required regulating voltage range of 14.2

±

0.2 volts, and no adjustment is necessary. The only
maintenance needed is the occasional check on
terminal connections and wiping with a clean dry
cloth.

The generator system provides for direct connection
of a charge (ignition) indicator warning light, and
eliminates the need for a field switching relay or
warning light control unit. The lamp should be
checked regularly. In the event of bulb failure, an
’exciter’ voltage is supplied through a resistor, wired in
parallel to the bulb, ensuring that generator output is
maintained.

When using rapid charge equipment to re-charge the
battery, the battery MUST be disconnected from the
vehicle.

ELECTRICAL

1

REPAIR

ELECTRICAL PRECAUTIONS

The following [fender]guidelines are intended to
ensure the safety of the operator whilst preventing
damage to electrical and electronic components fitted
to the vehicle.

Polarity

Never reverse connect the vehicle battery and always
observe the correct polarity when connecting test
equipment.

High voltage circuits

WARNING: Before commencing work on
an ignition system, all high tension
terminals, adaptors and diagnostic

equipment for testing should be inspected to
ensure that they are adequately insulated and
shielded to prevent accidental personal contacts
and minimize the risk of shock. Wearers of
surgically implanted pacemaker devices should
not be in close proximity to ignition circuits or
diagnostic equipment.

Whenever disconnecting live high tension circuits
always use insulated pliers and never allow the open
end of a high tension lead to come into contact with
other components particularly electronic control units.
Exercise caution when measuring the voltage on the
coil terminals while the engine is running, since, high
voltage spikes can occur on these terminals.

Connectors and harness

Always ensure that these items are dry and oil free
before disconnecting and connecting test equipment.
Never force connectors apart either by using tools or
by pulling on the wiring harness. Always ensure
locking tabs are disengaged before removal and note
orientation to enable correct reconnection. Ensure that
any protective covers and substances are replaced if
disturbed. Having confirmed a component to be faulty
switch-off the ignition and disconnect the battery.
Remove the component and support the disconnected
harness. When replacing the component keep oily
hands away from electrical connection areas and
push connectors home until any locking tabs fully
engage.

Battery disconnecting

Before disconnecting the battery, switch off all
electrical equipment.

Battery charging

Recharge the battery out of the vehicle and keep the
top well ventilated. While being charged or
discharged, and for approximately 15 minutes
afterwards, batteries emit hydrogen gas which is
flammable. Always ensure any battery charging area
is well ventilated and that every precaution is taken to
avoid naked flames and sparks.

GENERAL PRECAUTIONS

Switch-off ignition prior to making any connection or
disconnection in the system as electrical surge
caused by disconnecting ’live’ connections can
damage electronic components.
Ensure hands and work surfaces are clean and free of
grease, swarf, etc. as grease collects dirt which can
cause tracking or high-resistance contacts.
When handling printed circuit boards, treat them as
you would a disc - hold by the edges only.
Prior to commencing a test, and periodically during a
test, touch a good earth, for instance, a cigar lighter
socket, to discharge body static as some electronic
components are vulnerable to static electricity.

86

ELECTRICAL

2

REPAIR

BATTERY

Service repair no - 86.15.01

Remove

WARNING: During battery removal or
before carrying out any repairs or
maintenance to electrical components

always disconnect negative ’-’ lead first. If positive
’+’ lead is disconnected with negative ’-’ lead in
place, accidental contact of a wrench to any
grounded metal part could cause a severe spark,
possibly resulting in personal injury. Upon
installation of battery always connect positive ’+’
lead first.

1. Remove LH front seat cushion.
2. Release clip and remove battery access cover.
3. Disconnect both battery leads, negative ’-’ first.
4. Slacken securing nuts and move battery clamp,

with ’J’ bolts aside.

5. Remove battery.

Refit

6. Clean off corrosion and neutralize. Coat battery

clamps and terminals with petroleum jelly.

7. Position battery and secure with clamp. Ensure

’J’ bolts are hooked correctly under retaining
brackets on base of battery box.

8. Reconnect battery leads, positive ’+’ lead first.
9. Fit battery access cover and secure with clip.

10. Fit seat cushion.

ELECTRICAL

3

REPAIR

HEADLAMP

Service repair no - 86.40.02

Remove

1. Remove screws retaining side and direction

indicator lamps.

2. Withdraw lamp units and disconnect plugs.

Remove 2 screws and release indicator lamp
boss from headlamp finisher.

3. Remove 2 screws and withdraw headlamp

finisher.

4. Remove 2 headlamp retaining screws.
5. Rotate headlamp clockwise, disengage from

body, and lift out headlamp.

6. Disconnect multi-plug to release headlamp.
7. Remove rubber cover.
8. Remove headlamp assembly.

Refit

9. Fit rubber cover and reconnect multi-plug.

10. Locate headlamp in body and rotate

anti-clockwise to engage.

11. Fit headlamp retaining screws.
12. Fit headlamp finisher, side and direction

indicator lamps.

13. Check main beam alignment.

See Headlamp

beam alignment

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  94  95  96  97   ..