Defender 90 / 110 / 130. Manual - part 147

 

  Index      Land Rover     Defender 90 / 110 / 130 - service repair manual

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  145  146  147  148   ..

 

 

Defender 90 / 110 / 130. Manual - part 147

 

 

ELECTRICAL 

E

QUI

P

ME

NT

LAMPS 

Assemble 

and refit 

13. 

Fit  the rim  seating to the headlamp shell with  the 

two trimmer screws and coil spring. 

14. 

Fit the rubber 

to 

the headlamp shell. 

15.  Conncct 

to 

the bullet connectors. 

16.  Fit  the headlamp shell into the front wing  locating 

the trimmer screws into the two holes in  the wing. 
Ensure that 

assembly is located, 

as illustrated, 

with  one  trimmer  screw at  the  12 o’clock position 
and the other 

90” t o  

Icft. 

17. 

Secure the shell assembly 

to the wing with the four 

screws. 

18.  Offer-up  the  light  o r  

unit  t o   the  rim 

seating and connect the electrical plug. 

19.  Secure the assembly with the rim and three screws. 

20.  Fit the plastic bezel with the six screws. 
21.  Connect  the  battery  and  check  that  the  lamps 

function. 
Check 

main  beam  setting  using 

setting 

equipment.  Should  this not be  available the  beam 

can  be  temporarily 

and  adjusted 

in 

following way:- 

23.  Position  the vehicle on level ground  with  the tyres 

correctly inflated,  approximately four meters from 
a wall or screen, marked 

as illustrated. 

24.  The beam centres ‘A’ are measured horizontally on 

the  vehicle  and  the  dimension 

‘B’ vertically  from 

the ground. 

25.  Switch-on the main beam  and adjust 

necessary with 

screws. 

15. 

13 

.. 

49 

ELECTRICAL EQUIPMENT-  

LAMPS 

SIDE, TAIL AND FLASHER LAMPS 

Renew bulbs and lamps 

1.  Disconnect the battery. 

2.  Remove  the  two  screws  and  fibre  washers  and 

withdraw  the  lens  and  collect  the  two  rubber 
washers inside the lens. 

3.  Push the bulb inwards, twist and withdraw. 
4.  Remove  the  three  screws  and  withdraw  the  lamp 

holder  complete.  Disconnect  the  electrical  leads 
from the  bullet  connectors inside  the vehicle  wing 

for  the  front  lamps.  For  rear  lamps  remove  the 
cover inside the body for access to the connectors. 

5 .  

If  necessary remove t h e  rubber bulb holder cover. 

REAR NUMBER PLATE LAMP 

Remove and renew bulbs 

1.  Disconnect the battery and remove the single screw 

2.  A t  this stage the bulbs only can be renewed. 
3. 

Disconnect the electrical leads. 

4.  Remove the cover from inside the vehicle body. 

5. 

Remove  the  two  nuts  and  washers  securing  the 

6.  Remove the bulb holder complete with  rubber seal 

securing t h e  lamp cover and lens. 

lamp to the vehicle body. 

and mounting block. 

Refitting lamp and bulbs 

6.  Fit the rubber cover to the lamp holder. 
7.  Ensure  that  the  drain  gap  in  the  cover  is  at  the 

8.  Connect  the  electrical  leads  to  the  bullet 

9.  Fit the lamp to the vehicle, observing instruction  7, 

bottom. 

connectors. 

and secure with the three screws. 

10.  Fit the bulb of the same wattage, if renewed. 
11. Fit  the 

lens  ensuring  that  the  rubber  and  fibre 

washers  are  corrcctly  positioned.  Evenly  tighten 
the  two  screws.  Overtightening  could  crack  the 
lens. 

Refitting lamp and bulbs 

7.  Assemble  the  bulb  holder  and  rubber  seal  to  the 

mounting  block,  connect  the  leads  and  fit 

to 

the 

vehicle body with the two screws and nuts. 

8.  Fit the bulbs. 

9. 

Fit  the  lens  and  lamp  cover  and  secure  with  the 

single  screw.  Connect  the  battery  and  test  the 
lamp. 

50 

ELECTRICAL EQUIPMENT - 

LAMPS 

Renew the bulbs 

1.  Disconnect 

battery. 

2.  Remove two screws and withdraw the warning light 

module from the front of  the instrument panel. 

3 .   Pull  off  the  plug  connector  to 

give  access  to 

warning light bulbs. 

4.  Twist the bulb holder and pull it from its socket. 

5 .  

Pull the bulb from the holder. 

6. 

Fit  a  new  bulb  and  refit  the  holder  and  plug 

connector. 

7. 

Refit the module. 

8. 

Connect the battery. 

. . .  

ST 

INSTRUMENT ILLUMINATION 

Renew 

bulbs 

1. Disconnect the battery. 

2.  Remove  the  four  screws  rctaining  the  instrument 

3 .   Ease forward the panel to gain access to the bulbs. 

panel. 

If  necessary,  disconnect  the  drive  cable  from  the 
back 

of  the speedometer. 

4. 

Twist the bulb holder and pull it from its socket. 

5. 

Pull the bulb from its holder. 

6. 

Fit a new bulb and refit the holder. 

7.  Replace the instrument panel. 
8.  Connect the battery. 

ST 

51 

86 

OVERHAUL WIPER 

MOTOR 

ELECTRICAL 

EQUI

P

MENT

-  

WIPER 

MOTOR 

DISMANTLE 

1.  Removc 

wiper  motor  and  drive  from  the 

2.  Remove t h e  wiper motor gearbox cover. 
3.  Remove  the  circlip  and  plain  washer  securing the 

4.  Withdraw t h e  connecting rod. 

5 .  

Withdraw the flat washer. 

6. 

Remove  the  circlip  and  washer  securing the  shaft 

7. 

Clean  any  burrs  from  the gear shaft and  withdraw 

8.  Withdraw the dished washer. 
9.  Add  alignment  marks  to the yoke  and gearbox  for 

vehicle. 

connecting rod. 

and gear. 

the gear. 

reassembly. 

10.  Remove the yoke securing bolts. 
11.  Withdraw 

yoke and armature. 

12.  Remove the brush gear assembly. 
13.  Remove the limit switch. 

16.  Test  the  armature  for  insulation  and  open- 

or 

short-circuits.  Use  a  110 V 

15 W  test  lamp.  Fit  a 

new armature 

if faulty. 

17.  Examine  the  gear  wheel  for  damage 

excessive 

wear. 

ASSEMBLE 

Use  Ragosine 

Grease  to  lubricate  the  gear 

wheel teeth, armature shaft worm gear, connecting 

rod 

and pin, cable rack and wheelbox gear wheels. 
Use  Shell  Turbo  41  oil  sparingly  to  lubricate  the 
bearing  bushes,  armature  shaft  bearing  journals,  gear 
wheel  shaft  and  wheelbox  spindles.  Thoroughly  soak 
the felt washer 

in the yoke bearing with oil. 

18. 

Fit the limit switch. 

19. 

Fit 

the brush gear assembly. 

INSPECTION AND TEST 

14.  Check  the  brushes  for excessive 

if  they  are 

worn  to 

4,8 

in)  in  length,  fit  a 

brush gear asscmbly. 

15.  Using  a  push  type  gauge,  check  that  the  brush 

spring pressure is 

to 

( 5  

to 

when 

bottom of  the brush  is  level with  the bottom  of  the 
slot in the brush box. Fit a new brush gear assembly 
if 

the springs are not satisfactory. 

1. 

Flexible drive 

6. 

G e a r  shaft retaining washer and circlip 

7.  Drivegcar 
8.  Dished washer 
9.  Alignment marks - yoke to body 

10.  Yoke securing bolts 

Armature and yoke 

12.  Brush gear assembly 
13.  Limit switch 

52 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  145  146  147  148   ..