Defender (1999-2002). Manual - part 107

77

PANEL REPAIRS

4

SEALING AND CORROSION PROTECTION

APPLICATION EQUIPMENT

SATA Schutz Gun Model UBE

Specifications:
Air consumption

200 litres/min. (7 ft

3

/min.) @ 45 psi

...............................................................

Weight

660grams (23.3oz)

..............................................................................

Manufactured and supplied by:
Sata Gmbh
Minden Industrial Ltd.
16 Greyfriars Road
Moreton Hall
Bury St. Edmunds
Suffolk IP32 7DX
Tel. (01284) 760791

The Sata Schutz Gun is approved for the re-treatment
of vehicle underbody areas with protective coatings as
supplied in 1-litre (1.76pt.), purpose-designed,
’one-way’ containers. The screw thread fitting (female
on the gun) will fit most Schutz-type packs.

Full operating details are supplied with the equipment.

NOTE: Always clean gun after use with the
appropriate solvent.

Sata HKD1 Wax Injection Equipment
The Sata HKD1 is approved by Land Rover for use in
all cavity wax re-treatment operations. The equipment
comprises a high quality forged gun with 1-litre
capacity pressure feed container, a flexible nylon
lance, 1100 mm (43.3 in) straight steel lance and
hooked wand lance. A quick-change coupling is a
standard fitting to enable lances to be easily
interchanged. The lances each have their own spray
pattern characteristics to suit the type of box section
to be treated.

The Sata HKD1 is covered by a 12 month warranty.
All replacement parts and service are obtainable from
the suppliers.

PANEL REPAIRS

5

SEALING AND CORROSION PROTECTION

Cooper Pegler Falcon Junior Pneumatic (Airless)
Manufacturer and supplier:
Cooper Pegler & Co. Ltd.
Burgess Hill
Sussex RH15 9LA
Tel. 04 446 42526

Intended primarily for applying transit wax, the Falcon
Junior pneumatic sprayer has a 5-litre (1 gal.)
container with integral hand pump. This high quality
unit provides a simple and effective means of wax
spraying without the need for compressed air or
additional services.

A selection of nozzles, lances and hoses together with
a trigger valve assembly incorporating a filter enable
the sprayer to be used in a variety of applications.
These include general maintenance, wax injection and
paint application. All parts are fully replaceable and
include a wide range of nozzle configurations.

The Falcon Junior is fitted with Viton seals and is
guaranteed for 12 months.

3M Application Equipment
Manufacturer:
3M UK PLC
Automotive Trades Group
3M House
PO Box 1
Market Place
Bracknell
Berks. RG12 1JU
Tel. (01344) 858611

All 3M equipment is available from local trade factors
or 3M refinishing factors.

3M Caulking Gun 08002
A lightweight, robust metal skeleton gun designed to
accommodate 325 mm (12.8 in) cartridge for
dispensing sealants etc. This gun facilitates rapid
cartridge loading and features a quick-release lever
for accurate material ejection and cut-off control.

3M Pneumatic Cartridge Gun 08012
An air line fed gun for application of 3M cartridge
products. Excellent ease of application for a smooth
sealant bead, and incorporates a regulator valve for
additional control.

Other 3m applicator equipment available:

3M Pneumatic Applicator Guns
Air line fed gun for application of 3M sachet sealers
(Part No. 08006 for 200 ml (6 fl oz) and 310 ml (9 fl
oz) sachets, and Part No. 08007 for all size sachets
including 600 ml (18 fl oz).

3M Applicator Gun 08190
For application of 3M Structural Adhesive 08120.

3M Inner Cavity Wax Applicator Gun
Features 750 mm (29.6 in) flexible tube and using
1-litre (1.76 pt) canisters, this approved equipment is
available from all 3M refinishing factors.

Other 3m applicator equipment available:

Heavy Duty Manual Gun.

77

PANEL REPAIRS

6

SEALING AND CORROSION PROTECTION

Cavity wax application equipment and techniques

1. Air inlet
2. Flow control (spray pattern adjustment)
3. Pressure cup (1 litre [1.7 pt] capacity). Maximum

pressure 140 psi (9.7 bar, 9.8 kg/cm

2

).

4. Gun connector
5. Lance nipple connection
6. Flexible lance
7. Rigid directional hook wand (forward cone spray

pattern)

8. Flexible nylon 1100mm (43.3in.) lance with

360

°

spray pattern

9. Rigid 1100mm (43.3in.) lance with 360

°

spray

pattern

When re-treating wax-injected areas which have been
disturbed during repairs, it is necessary to use a
compressed air spray gun with integral pressure cup
and a selection of interchangeable lances.

The following points must be observed during use,
according to the attachments fitted:

•

Use the rigid or flexible lance attachments
with 360

°

spray dispersal when treating

enclosed areas, to ensure maximum
coverage.

•

Where openings are restricted, use the
hook nozzle to provide a more directional
spray (e.g. inside narrow or short box
sections).

•

Spray exposed underbody surfaces directly
from the gun less lance attachment and
without disconnecting the fluid coupling.

1100 mm (43.3in.) Rigid Lance:The nozzle on the
rigid lance produces a 360

°

circular spray pattern

combined with a forward-directed spray. Although wax
is distributed to all box section surfaces in a single
stroke, effective and complete coverage is best
achieved in long, straight structures and box section
cavities by spraying on both outbound and return
strokes of the lance.

The rigid lance also provides the positional accuracy
required in shaped sections, by allowing visual
assessment.

CAUTION: Do not force the lance into
access holes when using this attachment.

1100 mm (43.3in.) Flexible Nylon Lance:This lance
is similar in pattern to the rigid version, but provides
the additional penetration needed for curved sections
or in places where access is difficult. Its main
limitation is a lack of positional accuracy inside box
sections.

Carry out spraying on the outward stroke of the lance.
Withdraw the lance slowly to ensure sufficient
coverage. DO NOT withdraw the lance too quickly.

Keep the nylon tube of the lance away from the edges
of the access hole to eliminate abrasion and extend
the life of the tube. Take care to ensure that spraying
ceases just before the nozzle emerges from the
access hole. To assist this process, apply RED paint
to the final 30mm (1.2in.) of the nozzle.

PANEL REPAIRS

7

SEALING AND CORROSION PROTECTION

Hook Nozzle on Flexible Lance:The rigid hook
produces a highly atomised, forward-directed, fully
conical spray pattern having long range and good
dispersion characteristics. This combination has good
directional capabilities for the treatment of short,
narrow sections and may also be used for direct
spraying of inner wheel arches etc.

Position the flat area at the end of the lance at 180

°

to

the nozzle spray direction. This will help to guide the
spray more accurately when it is concealed in a box
section or access hole.

For general spraying move the nozzle in an arc from
side to side, to ensure full coverage.

NOTE: Keep all wax injection/application
equipment clean. Use white spirit for this
purpose immediately after wax injection

operations.

Precautions during Body Repairs and Handling

Take care when handling the vehicle in the workshop.
PVC underbody sealers, seam sealers, underbody
wax and body panels may be damaged if the vehicle
is carelessly lifted.

Always follow the correct lifting, jacking and towing
procedures as shown in GENERAL INFORMATION
DATA, Information section, paying particular
attention to the following points:

•

Locate trolley jack pads properly before
lifting and lower the jack fully before
withdrawal.

•

Use only the approved hoisting points
when overhead hoisting is required.

•

Locate the lifting heads of wheel-free lifts
correctly, with rubber or similar material
placed between lifting head and
underbody.

Steam Cleaning and Dewaxing
Due to the high temperatures generated by steam
cleaning equipment, there is a risk that certain trim
items could be damaged and some adhesives and
corrosion prevention materials softened or liquified.

Adjust the equipment so that the nozzle temperature
does not exceed 90

°

C (194

°

F). Take care not to allow

the steam jet to dwell on one area, and keep the
nozzle at least 300mm (11.8in.) from panel surfaces.

Do NOT remove wax or lacquer from underbody or
underbonnet areas during repairs. Should it be
necessary to steam clean these areas, apply a new
coating of wax or underbody protection as soon as
possible.