Defender (1993+). Manual - part 38

 

  Index      Land Rover     Defender - service manual 1993 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  36  37  38  39   ..

 

 

Defender (1993+). Manual - part 38

 

 

ASSEMBLY RENEWAL 

SPECIAL TOOLS 

CLUTCH 

The  major  part 

of  clutch  assembly  renewal  is  the 

LRT-12-001 Clutch centralising tool 

removal  of  the  transmission 

to 

gain  access  to  the 

clutch. Because of the considerable combined weight 

Remove 

of 

the  main gearbox  and transfer  box  and the  off-set 

centre 

of 

gravity, 

it 

is  vital  that  clutch  replacement 

1. 

Remove the transmission, see 

SECTION 

37. 

must  only  be  undertaken  by  organisations  or 

2.  Mark  the  position  of  the  clutch  cover 

to 

the 

individuals  that  have  the  necessary  experience  and 

flywheel to  assist 

with 

reassembly. 

essential equipment 

to 

enable the transmission to  be 

3. 

Working  evenly  and  diagonally  remove  the 

removed  safely,  without  the  risk 

of  personal  injury 

clutch cover securing bolts. 

and damage 

to 

the  transmission and vehicle.  Details 

4. 

Do  not  disturb  the  three  bolts  in  the  clutch 

of 

the  recommended  transmission  hoist  and  special 

cover. 

cradles are contained in 

SECTION 

37. 

5. 

Remove clutch cover assembly. 

6. 

Withdraw  the clutch friction plate. 

Always  ascertain  the  reason  for  the  necessity  to 
renew  the  clutch  before  attempting  to 

fit 

a  new 

assembly. Careful examination of  the clutch and the 
associated  components  should  be  carried  out.  This 
should 

also 

include  checking  the  clutch  hydraulic 

system 

if 

the 

reason  for  clutch  failure  is  not 

immediately apparent. See "Clutch 

Fault Diagnosis". 

If oil is present on  the clutch lining the source of  the 

oil 

contamination  should  be  investigated. 

If 

necessary, the  rear  main  bearing  oil  seal  should  be 
renewed as described 

in SECTION 

12 

Excessive  wear  of  the  clutch  due  to  the  vehicle 
having been  used continually for  wading  without  the 

flywheel  housing plug  being fitted,  would  be  evident 
by 

rust  on  all  parts  including the  release assembly 

and splines of  the primary shaft. 

The  clutch cover  and  friction plate should always  be 

7. 

Reverse items 5 and 

6, 

aligning the assembly 

renewed together.  Also  it would certainly be wise 

to 

replace  the  release  bearing  and  possibly  the 

marks  and  using  the  centralising 

tool 

8. 

Fit  the  cover  securing  bolts,  working  in  a 

When fitting  the clutch 

it 

is 

important that 

the 

splines 

diagonal sequence. Finally tightening the  bolts 

to 

a torque 

of  28Nm. 

of  the  primary  shaft  are  smeared with  Molybdenum 

Disulphide  grease  such  as  Rocol 

M.T.S. 

1000 

to 

9. 

Refit 

the 

transmission. 

prevent  seizure. 

Also  the  friction  plate  must  be 

centralised while the cover bolts are evenly tightened 

to the correct torque. 

Refitting 

remainder 

of 

the mechanism 

if any wear 

is 

present. 

LRT-12-001. 

CLUTCH DRAGS 

Start with check No.  20 and proceed as directed. 

POSSIBLE CAUSES 

CHECK AND ACTION 

Free play at the clutch pedal 

Yes 

Check3 

No 

Check2 

Clutch pedal tight on the pivot shaft 

Yes 

Free the clutch pedal and lubricate 

No 

Check 3. 

Clutch release mechanism sticking 

Yes 

Free the mechanism 

No 

Check4 

Clutch slave or master cylinder pistons seized or sticking 

Yes 

Repair or renew the cylinder 

No 

Check 5. 

Clutch diaphragm cracked 

Yes 

Renew the cover plate 

No 

Check6 

6. 

Friction plate worn 

Yes 

Renew the friction plate 

No 

Check7 

No 

No 

Check 9 

No 

Check 10 

No 

Check 

11 

piston seals leaking 

No 

Check 12 

No 

Check 

13. 

No 

Check 14. 

No 

No 

Check 

16. 

piston seals leaking 

No 

Check 

17 

No 

Check 18. 

No 

Check 19 

No 

Check20 

No 

Check21 

No 

Check22 

Yes 

No 

Check 23. 

No 

Oil on the friction plate linings 

Yes 

Renew 

the 

friction 

plate and rectify the oil leak 

Suspect the friction plate sticking on splines 

8. 

Engine or gearbox rnountings worn or slack 

Yes 

Tighten or renew the mountings 

Drive shaft joints/propeller shaft joints or splines worn 

Yes 

Renew components as necessary 

10. 

Clutch release mechanism sticking or detective 

Yes 

Free 

or 

renew the release mechanism. 

11. 

Clutch slave or master cylinder pistons sticking or 

Yes 

Repair or renew the cylinder 

12  Friction plate cushion springs broken or weak 

Yes 

Renew the clutch assembly complete. 

13.  Riven plate sticking on splines 

Yes 

Free 

the 

driven plate. 

14  Friction plate distorted 

or 

oil 

on the 

linings 

Yes 

Renew 

the 

friction 

plate and rectify the oil leak 

i- 

15. 

Clutch release mechanism or dutch pedal sticking 

Yes 

Free 

as 

necessary. 

16.  Clutch slave or master cylinder piston sticking 

or 

Yes 

Repair or renew the cylinder. 

17. 

Friction plate sticking on splines 

Yes 

Free 

the 

friction plate. 

18 

Friction plate distorted 

Yes 

Renew the friction plate. 

19.  Clutch diaphragm detective 

Yes 

Renew the cover plate 

20 

Internal or external clutch fluid leaks 

Yes 

Repair 

or 

renew as necessary 

21 

Friction plate sticking on splines 

Yes 

Free the friction plate 

22.  Oil on 

the 

friction plate 

23 

Friction plate distorted 

Yes 

Renew the friction plate 

Suspect a faulty cover plate or damaged flywheel 

Renew the friction plate and rectify the oil leak 

Suspect a faulty cover plate 

OVERHAUL RELEASE BEARING ASSEMBLY 

OVERHAUL MASTER CYLINDER - All models 

1. 

Remove the clutch slave cylinder from the bell 

Dismantle 

2. 

Withdraw the retaining staple, 

if 

fitted. 

1. 

Remove the master cylinder 

from 

the vehicle. 

3. 

Remove the release bearing assembly. 

2. 

Remove the circlip. 

4. 

Remove spring clip retaining bolt and spring. 

3. 

Withdraw the push-rod and retaining washer. 

5. 

Withdraw the release lever. 

6. 

Discard worn  parts. 

7. 

Smear  the  pivot  with  grease  and 

fit 

the 

release lever  and  retain  with  the  spring  clip 
and bolt. 

8.  Smear  the  release  bearing  sleeve  inner 

diameter  with  Molybdenum  disulphide  base 
grease. 

9. 

Fit  the  release bearing assembly  and  retain 

with  the  staple.  The  staple  is 

to 

aid  assembly 

and  has  no  other  purpose. 

It 

may  become 

dislodged in service, without detriment. 

housing. 

4. 

Withdraw  the  piston  assembly. 

If 

necessary, 

apply  a  low  air  pressure 

to 

the  outlet 

port  to 

expel the piston. 

10. 

Coat  both  sides  of  the  backing  plate  with  a 
waterproof joint  compound  such  as  Hylomar 
PL32M  and locate the backing plate and  dust 
cover in position on the slave cylinder. 

11.  Check that the push-rod clip is in position. 
12.  Fit  the  slave  cylinder,  engaging  the  push-rod 

through the centre of  the  dust  cover  and  with 
the bleed screw uppermost.  secure the cylinder 
with  the  two  bolts,  tighten  evenly  to  the 
correct  torque. 

CLUTCH 

5. 

Prise  the  locking  prong of  the  spring  retainer 

Assemble 

clear 

of  the  piston shoulder  and  withdraw  the 

piston. 

14. 

Smear  the  seals  with  rubber  grease  and  the 
remaining internal items with  brake and clutch 

stem to  align with  the  larger hole in the  spring 

15. 

Fit  the  valve  seal,  flat  side  first,  onto the  end 

retainer 

of the valve stem. 

16.  Place  the  spring  washer,  domed  side  first, 

over  the small end 

of the valve stem. 

17.  Fit the spacer, legs first. 

6. 

Withdraw the piston seal. 

7.  Compress  the  spring  and  position  the  valve 

fluid. 

8. 

Withdraw the spring and retainer. 

from the valve stem. 

9. 

Withdraw  the valve  spacer  and  spring  washer 

18. 

Place the coil spring over the valve stem. 

20. 

Compress  the  spring  and  engage  the  valve 
stem 

in 

the keyhole slot in the retainer. 

10. 

Remove the valve seal. 

19. 

Insert the retainer into the spring. 

Inspection 

11. 

Clean  all  components 

in  cleaning  fluid  and 

allow 

to dry. 

12. 

Examine the  cylinder  bore and  piston, ensure 

that  they  are  smooth 

to 

the  to

u

ch  w

i

th  no 

corrosion,  score  marks  or  ridges. 

If 

there  is 

any doubt, fit  new replacements. 

13. 

The  seals  should 

be 

replaced 

with 

new 

21. 

Fit the seal, large diameter last, to  the piston. 

22. 

Insert  the  piston  into  the  spring  retainer  and 

engage the locking prong. 

components. 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  36  37  38  39   ..