Jeep XJ. Manual - part 568

 

  Index      Jeep     Jeep XJ - service repair manual 2001 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  566  567  568  569   ..

 

 

Jeep XJ. Manual - part 568

 

 

The CAB inputs include the following:

four wheel speed sensors

brake switch

ignition switch

battery voltage

diagnostic communication ISO/K

G switch (acceleration switch)

The CAB outputs include the following:

six valve/solenoid drivers

pump/motor actuation

ABS light relay control

diagnostic communication

3.1.5

HYDRAULIC CONTROL UNIT

The hydraulic control unit (HCU) contains the

valve block assembly, four accumulators, and the
pump/motor assembly.

Valve Block Assembly: The valve block assem-

bly contains 6 valves with three inlet valves and
three outlet valves. The inlet valves are spring-
loaded in the open position and the outlet valves are
spring loaded in the closed position. During an
antilock stop, these valves are cycled to maintain
the proper slip ratio for each channel. If a wheel
locks, the inlet valve is closed to prevent any further
pressure increase. Then the outlet valve is opened
to release the pressure to the accumulators until
the wheel is no longer slipping. Once the wheel is no
longer slipping, the outlet valve is closed and the
inlet valve is opened to reapply pressure. If the
wheel is decelerating within its predetermined lim-
its (proper slip ratio), both valves will close to hold
the pressure constant.

Pump/Motor Assembly: The pump/motor as-

sembly provides the extra amount of fluid needed
during antilock braking. The pump is supplied fluid
that is released to the accumulators when the outlet
valve is opened during an antilock stop. The pump
is also used to drain the accumulator circuits after
the antilock stop is complete. The pump is operated
by an integral electric motor. This motor is con-
trolled by the CAB. The CAB turns on the motor
when an antilock stop is detected. The pump con-
tinues to run during the antilock stop and is turned
off approximately 3-5 seconds after the stop is
complete. The pump mechanism consists of two
opposing pistons operated by an eccentric cam. One
piston supplies the primary hydraulic circuit. The
opposing piston supplies the secondary hydraulic
circuit. In operation, one piston draws fluid from
the accumulators. The opposing piston pumps fluid
to the valve body solenoids. The CAB monitors the
pump/motor operation.

Accumulators: The accumulators provide tem-

porary fluid storage during an antilock stop and are
drained by the pump/motor.

3.1.6

SENSORS

Wheel Speed Sensors and Tone Wheels: One

wheel speed sensor (WSS) is located at each wheel
and sends a low voltage AC signal to the controller
antilock brake (CAB). This voltage is generated by
magnetic induction when a toothed sensor ring
(tone wheel) passes by a stationary magnetic sensor
(wheel speed sensor). The CAB converts the AC
signals into digital signals for each wheel.

The front wheel sensor is attached to a boss in the

steering knuckle. The tone wheel is an integral part
of the front axle shaft. The rear speed sensor is
mounted in the caliper adapter plate (rear disc only)
and the rear tone wheel is an integral part of the
rear rotor hub. The front wheel speed sensor air gap
is NOT adjustable. The correct front wheel speed
sensor air gap is from 0.40mm to 1.3mm (0.016” to
0.051”). Preferred rear sensor air gap for drum
brake systems is 1.1mm (0.043”). Acceptable air gap
range is 0.92mm to 1.275mm (0.036” to 0.050”). For
rear disc brake systems, the preferred rear sensor
air gap is 1.2mm (0.047”). Acceptable air gap range
is 0.95mm to 1.45mm (0.037” to 0.057”). All wheel
speed sensors have a resistance between 900 and
1300 ohms.

Correct antilock system operation is dependent

on correct wheel speed signals generated by the
interaction of the tone wheels with the wheel speed
sensors. The vehicle’s wheels and tires should all be
the same size and type to generate accurate signals.
In addition, the tires should be inflated to the
recommended pressures for optimum system oper-
ation. Variations in wheel and tire size or signifi-
cant variations in inflation pressure can produce
inaccurate wheel speed signals; however, the sys-
tem will continue to function when using the mini-
spare. When driven over rough road surfaces, the
rear wheel speed sensor signals may be erratic and
cause a false trouble code (drum brakes only).

G (Acceleration) Switch: The CAB monitors

the acceleration switch at all times. The switch
assembly contains three mercury switches that
monitor vehicle deceleration rates (G-force). Sud-
den, rapid changes in vehicle and wheel decelera-
tion rate trigger the switch, sending a signal to the
CAB. The switch assembly responds to three decel-
eration rates; two for forward braking and one for
rearward braking.

3

GENERAL INFORMATION

3.2

DIAGNOSTIC TROUBLE CODES

The Teves Mark 20 Antilock Brake System (ABS)

module may report any of the following diagnostic
trouble codes:

CAB Power Feed Circuit

Controller Failure

G Switch Not Processable

Left Front Sensor Circuit Failure

Left Front Sensor Signal Failure

Left Rear Sensor Circuit Failure

Left Rear Sensor Signal Failure

Pump Motor Circuit Not Working Properly

Right Front Sensor Circuit Failure

Right Front Sensor Signal Failure

Right Rear Sensor Circuit Failure

Right Rear Sensor Signal Failure

System Overvoltage

System Undervoltage

Diagnostic trouble codes are retained in memory

until erased using the DRBIII

t, or automatically

erased after 255 key cycles.

3.2.1

SYSTEM INITIALIZATION

System initialization starts when the key is

turned to “run”. At this point, the CAB performs a
complete self-check of all electrical components in
the antilock brake systems.

At around 12 miles per hour, the pump motor is

briefly activated to test operation, and wheel speed
sensor circuitry is checked. If for any reason the brake
switch is activated when the vehicle reaches 12 mph,
this check will be delayed until 25 mph. The driver
may feel the test through brake pedal pulsations. This
is a normal condition. Throughout the remainder of
the drive cycle, ongoing tests are performed, and the
CAB monitors ABS circuits for continuity.

If, during initialization or dynamic checks, the CAB

detects a condition causing it to set a diagnostic code,
it will remove the ground from the ABS light relay
control circuit. The relay will deactivate and allow the
ABS warning indicator driver to be grounded, which
will illuminate the ABS warning indicator.

3.2.2

DIAGNOSTIC MODE

On a Mark 20 system to enter diagnostic mode,

vehicle speed must be below 10 km/h (6 mph) and
no ABS condition present. If vehicle speed is not
below 10 km/h (6 mph), a “no response” message
will be displayed by the DRBIII

t. The following are

characteristics of diagnostic mode:

The amber ABS warning indicator will blink
rapidly (about 1/2 second on and 1/2 second off). If

a hard trouble code is present, such as a CAB
Power Feed Circuit trouble code, the indictor will
be illuminated without blinking until the diag-
nostic trouble code condition is corrected.

Antilock operation is disabled.

3.2.3

INTERMITTENT DIAGNOSTIC
TROUBLE CODES

If the malfunction is not present while perform-

ing a test procedure, the diagnostic procedures will
not locate the problem. In this case, the code can
only suggest an area to inspect. Check for the
following:

loose or corroded connections

damaged components (sensors, tone wheels espe-
cially)

damaged wiring

excessive axle shaft runout

brake system hydraulic leaks

brake system problems, non-ABS related.

If no obvious problems are found, erase diagnostic

trouble codes and, with the key on, wiggle the wire
harness and connectors. Recheck for codes periodi-
cally as you work through the system. This proce-
dure may uncover an intermittent or difficult to
locate malfunction.

3.3

USING THE DRBIII

T

Refer to the DRBIII

t user’s guide for instructions

and assistance with reading trouble codes, erasing
trouble codes and other DRBIII

t functions.

3.4

DRBIII

ERROR MESSAGES

Under normal operation, the DRBIII

t will dis-

play one of only two error messages:

– User-Requested

WARM

Boot

or

User-

Requested COLD Boot

If the DRBIII

t should display any other error

message, record the entire display and call the MDS
Hotline

for

information

and

assistance

(1-800-825-8737). This is a sample of such an error
message display:

over: 2.14
date: 26 Jul 93
file: key_itf.cc
date: Jul 26 1993
line: 548
err: 0x1
User-Requested COLD Boot

Press MORE to switch between this display

and the application screen.

Press F4 when done noting information.

4

GENERAL INFORMATION

3.4.1

DRBIII

DOES NOT POWER UP

(BLANK SCREEN)

If the LED’s do not light or no sound is emitted at

start up, check for loose cable connections or a bad
cable. Check the vehicle battery voltage (data link
16-way connector cavity 16). A minimum of 11 volts
is required to adequately power the DRBIII

t. Also,

check for a good ground at the DLC.

If all connections are proper between the

DRBIII

t and the vehicle or other devices, and the

vehicle battery is fully charged, and inoperative
DRBIII

t may be the result of faulty cable or vehicle

wiring.

3.4.2

DISPLAY IS NOT VISIBLE

Low temperatures will affect the visibility of the

display. Adjust the contrast to compensate for this
condition.

4.0

DISCLAIMERS, SAFETY
WARNINGS

4.1

DISCLAIMERS

All information, illustrations, and specifications

contained in this manual are based on the latest
information available at the time of publication.
The right is reserved to make changes at any time
without notice.

4.2

SAFETY

4.2.1

TECHNICAN SAFETY INFORMATION

WARNING: ENGINES PRODUCE CARBON
MONOXIDE THAT IS ODORLESS, CAUSES
SLOWER REACTION TIME, AND CAN LEAD
TO SERIOUS INJURY. WHEN THE ENGINE IS
OPERATING, KEEP SERVICE AREAS WELL
VENTILATED OR ATTACH THE VEHICLE
EXHAUST SYSTEM TO THE SHOP EXHAUST
REMOVAL SYSTEM.

Set the parking brake and block the wheels before

testing or repairing the vehicle. It is especially
important to block the wheels on four-wheel drive
vehicles; the parking brake does not hold the front
drive wheels.

When servicing a vehicle, always wear eye pro-

tection, and remove any metal jewelry such as
watchbands or bracelets that might make an inad-
vertent electrical contact.

When diagnosing an antilock brake or speed

proportional steering system problem, it is impor-
tant to follow approved procedures where applica-
ble. These procedures can be found in the service
manual. Following these procedures is very impor-
tant to the safety of individuals diagnostic tests.

4.2.2

VEHICLE PREPARATION FOR
TESTING

Make sure the vehicle being tested has a fully

charged battery. If it does not, false diagnostic codes
or error messages may occur.

4.2.3

SERVICING SUB-ASSEMBLIES

Some components of the antilock brake or speed

proportional steering system are intended to be
serviced in assembly only. Attempting to remove or
repair certain system sub-components may result
in personal injury and/or improper system opera-
tion. Only those components with approved repair
and installation procedures in the service manual
should be serviced.

5

GENERAL INFORMATION

4.2.4

DRBIII

SAFETY INFORMATION

WARNING: EXCEEDING THE LIMITS OF THE
DRBIII

T

MULTIMETER IS DANGEROUS. IT

CAN

EXPOSE

YOU

TO

SERIOUS

OR

POSSIBLE

FATAL

INJURY.

CAREFULLY

READ AND UNDERSTAND THE CAUTIONS
AND THE SPECIFICATION LIMITS.

Follow the vehicle manufacturer’s service speci-
fications at all times.

Do not use the DRBIII

t if it has been damaged.

Do not use the test leads if the insulation is
damaged or if metal is exposed.

To avoid electrical shock, do not touch the test
leads, tips, or the circuit being tested.

Choose the proper range and function for the
measurement. Do not try voltage or current mea-
surements that may exceed the rated capacity.

Do not exceed the limits shown in the table below:

FUNCTION

INPUT LIMIT

Volts

0 - 500 peak volts AC
0 - 500 volts DC

Ohms (resistance)*

0 - 1.12 megohms

Frequency Measured
Frequency Generated

0 - 10 kHz

Temperature

-58 - 1100°F
-50 - 600°C

* Ohms cannot be measured if voltage is present.
Ohms can be measured only in a non-powered
circuit.

Voltage between any terminal and ground must
not exceed 500v DC or 500v peak AC.

Use caution when measuring voltage above 25v
DC or 25v AC.

Use the low current shunt to measure circuits up
to 10A. Use the high current clamp to measure
circuits exceeding 10A.

When testing for the presence of voltage or cur-
rent, make sure the meter is functioning cor-
rectly. Take a reading of a known voltage or
current before accepting a zero reading.

When measuring current, connect the meter in
series with the load.

Disconnect the live test lead before disconnecting
the common test lead.

When using the meter function, keep the
DRBIII

t away from spark plug or coil wires to

avoid measuring error from outside interference.

4.3

WARNING

4.3.1

VEHICLE DAMAGE WARNINGS

Before disconnecting any control module, make

sure the ignition is ‘‘off ’’. Failure to do so could
damage the module.

When testing voltage or continuity at any control

module, use the terminal side (not the wire end) of
the connector. Do not probe a wire through the
insulation; this will damage it and eventually cause
it to fail because of corrosion.

Be careful when performing electrical tests so as

to prevent accidental shorting of terminals. Such
mistakes can damage fuses or components. Also, a
second code could be set, making diagnosis of the
original problem more difficult.

4.3.2

ROAD TESTING A COMPLAINT
VEHICLE

Some complaints will require a test drive as part

of the repair verification procedure. The purpose of
the test drive is to try to duplicate the diagnostic
code or symptom condition.

WARNING:

BEFORE

ROAD

TESTING

A

VEHICLE,

BE

SURE

THAT

ALL

COMPONENTS

ARE

REASSEMBLED.

DURING THE TEST DRIVE, DO NOT TRY TO
READ

THE

DRBIII

T

SCREEN

WHILE

IN

MOTION. DO NOT HANG THE DRBIII

T

FROM

THE REAR VIEW MIRROR OR OPERATE IT
YOURSELF.

HAVE

AN

ASSISTANT

AVAILABLE TO OPERATE THE DRBIII

T

.

4.4

DIAGNOSIS

1. Your diagnostic test procedure must begin with a

thorough visual inspection of the ABS system for
damaged components or disconnected connec-
tors. The brake lamps must be operational, and
if they are not, repair them prior to continuing.

2. Connect the DRBIII

t to the data link connector

located under the dash to the left of the steering
column. If the DRBIII

t does not power up, check

the power and ground supplies to the connector.

3. Select “Antilock Brakes”. Turn the ignition on. If

the DRBIII

t displays “No Response”, perform

the proper test.

4. Read and record all ABS diagnostic trouble

codes. If the “CAB Power Feed Circuit” trouble
code is present, it must be repaired prior the
addressing and other DTC’s. If any additional
codes are present, proceed to the appropriate
test.

6

GENERAL INFORMATION

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  566  567  568  569   ..