Jeep XJ. Manual - part 511

 

  Index      Jeep     Jeep XJ - service repair manual 2001 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  509  510  511  512   ..

 

 

Jeep XJ. Manual - part 511

 

 

(2) Connect and dispense 0.283 kilograms (0.625

pounds or 10 ounces) of R-134a refrigerant into the
evacuated refrigerant system. See Refrigerant Sys-
tem Charge in this group for the procedures.

(3) Position the vehicle in a wind-free work area.

This will aid in detecting small leaks.

(4) With the engine not running, use a electronic

R-134a leak detector and search for leaks. Because
R-134a refrigerant is heavier than air, the leak detec-
tor probe should be moved slowly along the bottom
side of all refrigerant lines, connector fittings and
components.

(5) To inspect the evaporator coil for leaks, insert

the electronic leak detector probe into the center
instrument panel outlet. Set the blower motor switch
to the lowest speed position, and the mode control
switch in the recirculation mode.

SYSTEM LOW

(1) Position the vehicle in a wind-free work area.

This will aid in detecting small leaks.

(2) Bring the refrigerant system up to operating

temperature and pressure. This is done by allowing
the engine to run with the air conditioning system
turned on for five minutes.

(3) With the engine not running, use a electronic

R-134a leak detector and search for leaks. Because
R-134a refrigerant is heavier than air, the leak detec-
tor probe should be moved slowly along the bottom
side of all refrigerant lines, connector fittings and
components.

(4) To inspect the evaporator coil for leaks, insert

the electronic leak detector probe into the center
instrument panel outlet. Set the blower motor switch
to the lowest speed position, and the mode control
switch in the recirculation mode.

VACUUM SYSTEM

Vacuum control is used to operate the mode doors

in the heater-only and heater-A/C housings. Testing
of the heater-only and heater-A/C mode control
switch operation will determine if the vacuum, elec-
trical, and mechanical controls are functioning. How-
ever, it is possible that a vacuum control system that
operates perfectly at engine idle (high engine vac-
uum) may not function properly at high engine
speeds or loads (low engine vacuum). This can be
caused by leaks in the vacuum system, or a faulty
vacuum check valve.

A vacuum system test will help to identify the

source of poor vacuum system performance or vac-
uum system leaks. Before starting this test, stop the
engine and make certain that the problem is not a
disconnected vacuum supply tube at the engine
intake manifold vacuum tap or at the vacuum reser-
voir.

Use an adjustable vacuum test set (Special Tool

C-3707-B) and a suitable vacuum pump to test the
heater-A/C vacuum control system. With a finger
placed over the end of the vacuum test hose probe
(Fig. 9), adjust the bleed valve on the test set gauge
to obtain a vacuum of exactly 27 kPa (8 in. Hg.).
Release and block the end of the probe several times
to verify that the vacuum reading returns to the
exact 27 kPa (8 in. Hg.) setting. Otherwise, a false
reading will be obtained during testing.

VACUUM CHECK VALVE

(1) Remove the vacuum check valve. The valve is

located in the vacuum supply tube (black) at the
heater-A/C system vacuum tee.

(2) Connect the test set vacuum supply hose to the

heater-A/C control side of the valve. When connected
to this side of the check valve, no vacuum should
pass and the test set gauge should return to the 27
kPa (8 in. Hg.) setting. If OK, go to Step 3. If not OK,
replace the faulty valve.

(3) Connect the test set vacuum supply hose to the

engine vacuum side of the valve. When connected to
this side of the check valve, vacuum should flow
through the valve without restriction. If not OK,
replace the faulty valve.

HEATER-A/C CONTROLS

(1) Connect the test set vacuum probe to the heat-

er-A/C vacuum supply (black) tube at the tee in the
engine compartment. Position the test set gauge so
that it can be viewed from the passenger compart-
ment.

Fig. 9 Adjust Vacuum Test Bleed Valve

1 – VACUUM PUMP TOOL C-4289
2 – VACUUM TEST SET C-3707
3 – BLEED VALVE
4 – PROBE

24 - 18

HEATING AND AIR CONDITIONING

XJ

DIAGNOSIS AND TESTING (Continued)

(2) Place the heater-A/C mode control switch knob

in each mode position, one position at a time, and
pause after each selection. The test set gauge should
return to the 27 kPa (8 in. Hg.) setting shortly after
each selection is made. If not OK, a component or
vacuum line in the vacuum circuit of the selected
mode has a leak. See the procedure in Locating Vac-
uum Leaks.

CAUTION: Do not use lubricant on the switch ports
or in the holes in the plug, as lubricant will ruin the
vacuum valve in the switch. A drop of clean water
in the connector plug holes will help the connector
slide onto the switch ports.

LOCATING VACUUM LEAKS

WARNING: ON VEHICLES EQUIPPED WITH AIR-
BAGS,

REFER

TO

GROUP

8M

-

PASSIVE

RESTRAINT SYSTEMS BEFORE ATTEMPTING ANY
STEERING

WHEEL,

STEERING

COLUMN,

OR

INSTRUMENT PANEL COMPONENT DIAGNOSIS OR
SERVICE. FAILURE TO TAKE THE PROPER PRE-
CAUTIONS COULD RESULT IN ACCIDENTAL AIR-
BAG DEPLOYMENT AND POSSIBLE PERSONAL
INJURY.

(1) Disconnect

the

vacuum

harness

connector

behind the glove box and inboard of the glove box
opening on the heater-A/C housing.

(2) Connect the test set vacuum hose probe to each

port in the heater-A/C housing half of the vacuum
harness connector, one port at a time, and pause
after each connection (Fig. 10). The test set gauge
should return to the 27 kPa (8 in. Hg.) setting
shortly after each connection is made. If OK, replace
the faulty heater-A/C control. If not OK, go to Step 3.

(3) Determine the vacuum line color of the vacuum

circuit that is leaking. To determine the vacuum line
colors, refer to the Vacuum Circuits chart (Fig. 11) or
(Fig. 12).

(4) Disconnect and plug the vacuum line from the

component (fitting, actuator, valve, switch, or reser-
voir) on the other end of the leaking circuit. Instru-
ment panel disassembly or removal may be necessary
to gain access to some components. See the service
procedures in this group.

(5) Connect the test set hose or probe to the open

end of the leaking circuit. The test set gauge should
return to the 27 kPa (8 in. Hg.) setting shortly after
each connection is made. If OK, replace the faulty
disconnected component. If not OK, go to Step 6.

(6) To locate a leak in a vacuum line, leave one

end of the line plugged and connect the test set hose
or probe to the other end of the line. Run your fin-
gers slowly along the line while watching the test set

gauge. The vacuum reading will fluctuate when your
fingers contact the source of the leak. To repair the
vacuum line, cut out the leaking section of the line.
Then, insert the loose ends of the line into a suitable
length of 3 millimeter (0.125 inch) inside diameter
rubber hose.

SERVICE PROCEDURES

REFRIGERANT OIL LEVEL

When an air conditioning system is assembled at

the factory, all components except the compressor are
refrigerant oil free. After the refrigerant system has
been charged and operated, the refrigerant oil in the
compressor is dispersed throughout the refrigerant
system. The accumulator, evaporator, condenser, and
compressor will each retain a significant amount of
the needed refrigerant oil.

It is important to have the correct amount of oil in

the refrigerant system. This ensures proper lubrica-
tion of the compressor. Too little oil will result in
damage to the compressor. Too much oil will reduce
the cooling capacity of the air conditioning system.

It will not be necessary to check the oil level in the

compressor or to add oil, unless there has been an oil
loss. An oil loss may occur due to a rupture or leak
from a refrigerant line, a connector fitting, a compo-
nent, or a component seal. If a leak occurs, add 30
milliliters (1 fluid ounce) of refrigerant oil to the
refrigerant system after the repair has been made.
Refrigerant oil loss will be evident at the leak point
by the presence of a wet, shiny surface around the
leak.

Refrigerant oil must be added when a accumulator,

evaporator coil, or condenser are replaced. See the
Refrigerant Oil Capacities chart. When a compressor

Fig. 10 Vacuum Circuit Test

XJ

HEATING AND AIR CONDITIONING

24 - 19

DIAGNOSIS AND TESTING (Continued)

VACUUM CIRCUIT LEGEND

I. D.

Function

Color

A

Not Used

N/A

B

Defrost

Actuator (Full

Position)

Yellow

C

Floor Actuator

Brown

D

Defrost

Actuator

(Mid-Position)

Blue

E

Vacuum Supply

(Reservoir)

Black

F

Panel Actuator

Red

G

Not Used

N/A

Fig. 11 Vacuum Circuits - Heater Only

24 - 20

HEATING AND AIR CONDITIONING

XJ

SERVICE PROCEDURES (Continued)

VACUUM CIRCUIT LEGEND

I. D.

Function

Color

A

Not Used

N/A

B

Defrost Actuator (Full Position)

Yellow

C

Floor Actuator

Brown

D

Defrost Actuator (Mid-Position)

Blue

E

Vacuum Supply (Reservoir)

Black

F

Panel Actuator

Red

G

Recirculation Actuator

Green

Fig. 12 Vacuum Circuits - Heater-A/C

XJ

HEATING AND AIR CONDITIONING

24 - 21

SERVICE PROCEDURES (Continued)

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  509  510  511  512   ..