Jeep XJ. Manual - part 119

 

  Index      Jeep     Jeep XJ - service repair manual 2001 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  117  118  119  120   ..

 

 

Jeep XJ. Manual - part 119

 

 

(8) Reverse the removal procedures to install.

Always use a new rubber grommet seal on the reser-
voir.

WASHER FLUID LEVEL SENSOR

(1) Remove the washer reservoir from the vehicle.

See Washer Reservoir in this group for the proce-
dures.

NOTE: The pivoting float of the washer fluid sensor
must be in a horizontal position within the reservoir
in order to be removed. With the reservoir empty
and in an upright position, the pivoting float will ori-
ent itself to the horizontal position when the sensor
connector is pointed straight downwards.

(2) Using a trim stick or another suitable wide

flat-bladed tool, gently pry the washer fluid level sen-
sor out of the rubber grommet seal. Care must be
taken not to damage the reservoir.

(3) Remove the rubber grommet seal from the res-

ervoir and discard.

(4) Reverse the removal procedures to install.

Always use a new rubber grommet seal on the reser-
voir.

WASHER NOZZLE

FRONT

(1) Remove the wiper arms from the wiper pivots.

See Wiper Arm in this group for the procedures.

(2) Remove the eight screws that secure the cowl

plenum cover/grille panel and screen to the cowl top
panel (Fig. 18).

(3) Carefully lift the cowl plenum cover/grille panel

and screen from the vehicle far enough to access the
windshield washer plumbing. Use care so as not to
damage the paint around the pivot openings of the
panel.

(4) Disconnect the windshield washer supply hose

and the passenger side washer nozzle hose from the
washer nozzle supply hose tee fitting.

(5) Remove the cowl plenum cover/grille panel and

screen from the vehicle.

(6) From the underside of the cowl plenum cover/

grille panel, disconnect the washer hose from the
nozzle fitting.

(7) From the underside of the cowl plenum cover/

grille panel, remove the rivet that secures the nozzle
to the opening in the cowl plenum cover/grille panel.

(8) Remove the washer nozzle from the cowl ple-

num cover/grille panel.

(9) Reverse the removal procedures to install.

REAR

(1) Unsnap the rear washer nozzle from the rear

wiper arm (Fig. 19).

Fig. 18 Front Washer Nozzles Remove/Install

1 – RIVET
2 – GRILLE PANEL
3 – SCREW
4 – SCREEN
5 – WASHER HOSE
6 – TEE
7 – NOZZLE

Fig. 19 Rear Washer Nozzle Remove/Install

1 – TO CHECK VALVE AND BODY SUPPLY HOSE
2 – LIFTGATE
3 – GROMMET
4 – NOZZLE
5 – GUARD
6 – HOSE
7 – CLIP
8 – BEZEL
9 – LIFTGATE SUPPLY HOSE

8K - 14

WIPER AND WASHER SYSTEMS

XJ

REMOVAL AND INSTALLATION (Continued)

(2) Disconnect the washer supply hose from the

barbed rear washer nozzle nipple.

(3) Reverse the removal procedures to install.

CHECK VALVE

(1) Remove the four screws that secure the liftgate

opening upper garnish moulding to the upper liftgate
opening reinforcement.

(2) Using a trim stick or another suitable wide-

bladed flat tool, gently pry the liftgate opening upper
garnish moulding away from the upper liftgate open-
ing reinforcement to release the snap clip retainers.

(3) Remove the garnish moulding from the upper

liftgate opening.

(4) Disconnect the liftgate half of the washer sup-

ply hose from the barbed nipple of the rear washer
system check valve.

(5) Disconnect the body half of the washer supply

hose from the other barbed nipple of the rear washer
system check valve.

(6) Remove the check valve from the vehicle.

(7) When reinstalling the check valve, be certain

the valve is properly oriented within the system flow
(Fig. 20).

(8) Reverse the remaining removal procedures to

complete the installation.

Fig. 20 Rear Washer System Check Valve

1 – TO RESERVOIR
2 – CHECKBALL
3 – SPRING
4 – TO NOZZLE

XJ

WIPER AND WASHER SYSTEMS

8K - 15

REMOVAL AND INSTALLATION (Continued)

LAMPS

TABLE OF CONTENTS

page

page

LAMP SYSTEMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
LAMP DIAGNOSIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
3
HEADLAMP ALIGNMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
6
LAMP BULB SERVICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
0

LAMP SERVICE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
LAMP SYSTEMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
9
BULB APPLICATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
0

LAMP SYSTEMS

TABLE OF CONTENTS

page

page

DESCRIPTION AND OPERATION

LAMP SYSTEMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

SAFETY PRECAUTIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

DESCRIPTION AND OPERATION

LAMP SYSTEMS

Each vehicle is equipped with various lamp assem-

blies. A good ground is necessary for proper lighting
operation. Grounding is provided through a separate
ground wire.

When changing lamp bulbs check the socket for

corrosion. If corrosion is present, clean it with a wire
brush and coat the inside of the socket lightly with
Mopar

t Multi-Purpose Grease or equivalent.

HEADLAMPS

DESCRIPTION

Headlamps on the Cherokee are sealed beam units.

Each module contains a low beam filament and a
high beam filament.

OPERATION

The headlamps are controlled by the headlamp

switch and the high beams by the multifunction
switch. Each headlamp unit can be serviced individ-
ually.

HEADLAMP SWITCH

DESCRIPTION

The headlamp switch is located on the instrument

panel. The headlamp switch controls the parking
lamps, the headlamps, the interior lamps, and

instrument

cluster

illumination.

The

headlamp

switch also contains a rheostat for controlling the
illumination level of the instrument cluster lamps.

OPERATION

The headlamp switch has an off position, a parking

lamp position, and a headlamp on position. High
beams are controlled by the multifunction switch on
the steering column. The headlamp switch cannot be
repaired. It must be replaced. Refer to Group 8E for
removal and installation procedures, and Group 8W
for wiring.

SENTINEL HEADLAMP DELAY MODULE

DESCRIPTION

The Headlamp Module delays the de-activation of

the headlamps for 45

6 15 seconds after the ignition

switch is turned OFF.

OPERATION

The driver engages the module by turning the igni-

tion switch OFF, then turning the headlamps OFF.
The module is mounted to a bracket attached to the
inside of the instrument panel.

TAIL/TURN SIGNAL/STOP/BACK-UP LAMP

DESCRIPTION

The rear tail lamp modules contains three bulbs, a

lens, and a housing. One bulb is a two filament bulb

XJ

LAMPS

8L - 1

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  117  118  119  120   ..