Jeep Wrangler TJ. Manual - part 346

 

  Index      Jeep     Jeep Wrangler TJ - service repair manual 2005 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  344  345  346  347   ..

 

 

Jeep Wrangler TJ. Manual - part 346

 

 

Fig. 12 TERMINAL REMOVAL

1 - TYPICAL CONNECTOR
2 - PICK FROM SPECIAL TOOL KIT 6680
3 - APEX CONNECTOR
4 - PICK FROM SPECIAL TOOL KIT 6680
5 - AUGAT CONNECTOR
6 - SPECIAL TOOL 6932

7 - MOLEX CONNECTOR
8 - SPECIAL TOOL 6742
9 - THOMAS AND BETTS CONNECTOR
10 - SPECIAL TOOL 6934
11 - TYCO CONNECTOR
12 - SPECIAL TOOL 8638

TJ

8W-01 WIRING DIAGRAM INFORMATION

8W - 01 - 13

CONNECTOR (Continued)

DIODE

REMOVAL

(1) Disconnect the battery.
(2) Locate the diode in the harness, and remove

the protective covering.

(3) Remove the diode from the harness, pay atten-

tion to the current flow direction (Fig. 13).

INSTALLATION

(1) Remove the insulation from the wires in the

harness. Only remove enough insulation to solder in
the new diode.

(2) Install the new diode in the harness, making

sure current flow is correct. If necessary, refer to the
appropriate wiring diagram for current flow (Fig. 13).

(3) Solder the connection together using rosin core

type solder only. Do not use acid core solder.

(4) Tape the diode to the harness using electrical

tape. Make sure the diode is completely sealed from
the elements.

(5) Re-connect the battery and test affected sys-

tems.

TERMINAL

REMOVAL

(1) Follow steps for removing terminals described

in the connector removal section.

(2) Cut the wire 6 inches from the back of the con-

nector.

INSTALLATION

(1) Select a wire from the terminal repair kit that

best matches the color and gage of the wire being
repaired.

(2) Cut the repair wire to the proper length and

remove one–half (1/2) inch of insulation.

(3) Splice the repair wire to the wire harness (see

wire splicing procedure) .

(4) Insert the repaired wire into the connector.
(5) Install the connector locking wedge, if required,

and reconnect the connector to its mating half/compo-
nent.

(6) Re-tape the wire harness starting at 1–1/2

inches behind the connector and 2 inches past the
repair.

(7) Connect battery and test all affected systems.

Fig. 13 DIODE IDENTIFICATION

1 - CURRENT FLOW
2 - BAND AROUND DIODE INDICATES CURRENT FLOW
3 - DIODE AS SHOWN IN THE DIAGRAMS

8W - 01 - 14

8W-01 WIRING DIAGRAM INFORMATION

TJ

WIRE

STANDARD PROCEDURE - WIRE SPLICING

When splicing a wire, it is important that the cor-

rect gage be used as shown in the wiring diagrams.

(1) Remove one-half (1/2) inch of insulation from

each wire that needs to be spliced.

(2) Place a piece of adhesive lined heat shrink tub-

ing on one side of the wire. Make sure the tubing will
be long enough to cover and seal the entire repair
area.

(3) Place the strands of wire overlapping each

other inside of the splice clip (Fig. 14).

(4) Using crimping tool, Mopar p/n 05019912AA,

crimp the splice clip and wires together (Fig. 15).

(5) Solder the connection together using rosin core

type solder only (Fig. 16).

CAUTION: DO NOT USE ACID CORE SOLDER.

(6) Center the heat shrink tubing over the joint

and heat using a heat gun. Heat the joint until the
tubing is tightly sealed and sealant comes out of both
ends of the tubing (Fig. 17).

Fig. 14 SPLICE BAND

1 - SPLICE BAND

Fig. 15 CRIMPING TOOL

1 - CRIMPING TOOL

Fig. 16 SOLDER SPLICE

1 - SOLDER
2 - SPLICE BAND
3 - SOLDERING IRON

Fig. 17 HEAT SHRINK TUBE

1 - SEALANT
2 - HEAT SHRINK TUBE

TJ

8W-01 WIRING DIAGRAM INFORMATION

8W - 01 - 15

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  344  345  346  347   ..