Jeep Wrangler TJ. Manual - part 110

TEST

ACTION

APPLICABILITY

5

NOTE: A thorough visual inspection of the Evap system hoses, tubes, and
connections may save time in your diagnosis. Look for any physical damage
or signs of wetness at connections. The strong smell of fuel vapors may aid
diagnosis also.
To continue testing, you will need Miller Tool #8404 Evaporative Emissions Leak
Detector (EELD).
Remove the Air supply hose from the service port.
Connect the SMOKE supply tip (black hose) to the service port.
Set the smoke/air control switch to SMOKE.
NOTE: The flow meter indicator ball will not move in the smoke mode.
Press the remote smoke/air start button.
NOTE: Make sure that smoke has filled the EVAP system by continuing to
press the remote smoke/air start button, remove the vehicle fuel cap, and
wait for the smoke to exit. Once smoke is indicated reinstall the fuel cap.
NOTE: For optimal performance, introduce smoke into the system for an
additional 60 seconds; continue introducing smoke at 15 second intervals,
as necessary.
While still holding the remote smoke/air start button, use the white light (#8404-
CLL) to follow the EVAP system path, and look for the source of the leak indicated by
exiting smoke.
If a leak is concealed from view (i.e., top of fuel tank), release the remote smoke/air
start button, and use the ultraviolet (UV) black light #8404-UVL and the yellow
goggles 8404-20 to look for residual traces of dye that is left behind by the smoke.
The exiting smoke deposits a residual fluid that is either bright green or bright
yellow in color when viewed with a UV light.
NOTE: Carefully inspect the vent side of the EVAP Canister. Due to the
filtering system in the canister the smoke may not be as thick. Introducing
smoke into the filtered side of the canister may assist in locating the leak.
Was a leak found?

All

Yes

→ Repair or replace the leaking component as necessary.

Perform POWERTRAIN VERIFICATION TEST VER - 6.

No

→ Go To 6

6

NOTE: After disconnecting the Evap Purge Solenoid vacuum connections,
inspect the lines and solenoid for any signs of contamination from the EVAP
Canister. This may indicate a faulty vent valve. Replace/repair as necessary.
Turn the ignition off.
Disconnect the vacuum hoses at the Evap Purge Solenoid.
Using a hand vacuum pump, apply 10 in Hg to the

9CAN9 of the EVAP Purge

Solenoid.
NOTE: Monitor the vacuum gauge for at least 15 seconds.
Does the EVAP Purge Solenoid hold vacuum?

All

Yes

→ Go To 7

No

→ Replace the Evap Purge Solenoid.

Perform POWERTRAIN VERIFICATION TEST VER - 6.

165

DRIVEABILITY - NGC

P0457-LOOSE FUEL FILL CAP —

Continued

TEST

ACTION

APPLICABILITY

7

Reconnect all vacuum hoses.
Start the engine.
Allow the engine to idle.
Using the DRBIII

t, perform the NVLD FORCED MONITOR TEST.

Monitor the NVLD Switch.
As the test runs, the NVLD Switch should go from an OPEN state to
CLOSED. After the vacuum is released form the EVAP system the Switch
state will return to OPEN.
Did the NVLD Switch operate as described above?

All

Yes

→ Go To 8

No

→ Replace the NVLD Assembly.

Perform POWERTRAIN VERIFICATION TEST VER - 6.

8

WARNING: WHEN THE ENGINE IS OPERATING, DO NOT STAND IN A
DIRECT LINE WITH THE FAN. DO NOT PUT YOUR HANDS NEAR THE
PULLEYS, BELTS OR FAN. DO NOT WEAR LOOSE CLOTHING.
Review the DRBIII

t Freeze Frame information. If possible, try to duplicate the

conditions under which the DTC was set.
Refer to any Technical Service Bulletins (TSB) that may apply.
NOTE: Make Ensure the gas cap meets OEM specifications.
Perform a visual and physical inspection of the entire Evaporative Emission system.
Check for the following conditions:
- Holes or cracks
- Loose seal points
- Evidence of damaged components
- Incorrect routing of hoses and tubes
- Fuel Cap gasket seal
Were any of the above conditions found?

All

Yes

→ Repair as necessary.

Perform POWERTRAIN VERIFICATION TEST VER - 6.

No

→ Test Complete.

166

DRIVEABILITY - NGC

P0457-LOOSE FUEL FILL CAP —

Continued

Symptom:

P0461-FUEL LEVEL SENSOR NO.1 PERFORMANCE

When Monitored and Set Condition:

P0461-FUEL LEVEL SENSOR NO.1 PERFORMANCE

When Monitored:

TEST #1: With the ignition on, the fuel level is compared to the

previous key down after a 20 second delay. TEST #2: The PCM monitors the fuel level at
ignition on.

Set Condition:

TEST #1: If the PCM does not see a difference in fuel level of greater than

0.1 volt the test will fail. TEST #2: If the PCM does not see a change in the fuel level of
.1765 over a set amount of miles the test will fail.

POSSIBLE CAUSES

GOOD TRIP EQUAL TO ZERO

VISUALLY INSPECT FUEL TANK

(N4) FUEL LEVEL SIGNAL CIRCUIT OPEN

(N4) FUEL LEVEL SIGNAL CIRCUIT SHORTED TO GROUND

(K900) SENSOR GROUND CIRCUIT OPEN

INTERNAL INSPECTION OF THE FUEL TANK

FUEL LEVEL SENSOR

TEST

ACTION

APPLICABILITY

1

NOTE: Diagnose P0462 or P0463 first, if set along with P0461.
NOTE: Inspect the Fuel Pump Module harness connector for any corrosion
or damage.
Ignition on, engine not running.
With the DRBIII

t, read DTCs and record the related Freeze Frame data.

Is the Good Trip Counter displayed and equal to zero?

All

Yes

→ Go To 2

No

→ Refer to the INTERMITTENT CONDITION Symptom (Diagnos-

tic Procedure).
Perform POWERTRAIN VERIFICATION TEST VER - 5.

2

Visually inspect the Fuel Tank for damage that may restrict the Fuel Sending Unit
float from moving.
Is the Fuel Tank OK?

All

Yes

→ Go To 3

No

→ Replace the Fuel Tank as necessary.

Perform POWERTRAIN VERIFICATION TEST VER - 5.

167

DRIVEABILITY - NGC

TEST

ACTION

APPLICABILITY

3

Turn the ignition off.
Disconnect the Fuel Pump Module harness connector.
Disconnect the C2 and C3 PCM harness connectors.
CAUTION: DO NOT PROBE THE PCM HARNESS CONNECTORS. PROBING
THE PCM HARNESS CONNECTORS WILL DAMAGE THE PCM TERMI-
NALS RESULTING IN POOR TERMINAL TO PIN CONNECTION. INSTALL
MILLER SPECIAL TOOL #8815 TO PERFORM DIAGNOSIS.
Measure the resistance of the (N4) Fuel Level Signal circuit from the Fuel Pump
Module harness connector to the appropriate terminal of special tool #8815.
Is the resistance below 5.0 ohms?

All

Yes

→ Go To 4

No

→ Repair the open in the (N4) Fuel Level Signal circuit.

Perform POWERTRAIN VERIFICATION TEST VER - 5.

4

Measure the resistance between ground and the (N4) Fuel Level Signal circuit at the
Fuel Pump Module harness connector.
Is the resistance below 100 ohms?

All

Yes

→ Repair the short to ground in the (N4) Fuel Level Signal circuit.

Perform POWERTRAIN VERIFICATION TEST VER - 5.

No

→ Go To 5

5

CAUTION: DO NOT PROBE THE PCM HARNESS CONNECTORS. PROBING
THE PCM HARNESS CONNECTORS WILL DAMAGE THE PCM TERMI-
NALS RESULTING IN POOR TERMINAL TO PIN CONNECTION. INSTALL
MILLER SPECIAL TOOL #8815 TO PERFORM DIAGNOSIS.
Measure the resistance of the (K900) Sensor ground circuit from the Fuel Pump
Module harness connector to the appropriate terminal of special tool #8815.
Is the resistance below 5.0 ohms?

All

Yes

→ Go To 6

No

→ Repair the open in the (K900) Sensor ground circuit.

Perform POWERTRAIN VERIFICATION TEST VER - 5.

6

WARNING: The fuel system is under a constant pressure even with the
engine off. Before opening the fuel system the fuel pressure must be release.
Relieve the fuel pressure in accordance with the service information.
Remove the Fuel Tank per Service Information.
Remove the Fuel Pump Module.
Visually inspect the inside of the Fuel Tank for any obstructions or deformities.
Inspect the Fuel Pump Module Float arm for damage.
Were any problems found?

All

Yes

→ Repair or replace as necessary.

Perform POWERTRAIN VERIFICATION TEST VER - 5.

No

→ Go To 7

7

If there are no possible causes remaining, view repair.

All

Repair

Replace the Fuel Level Sensor.
Perform POWERTRAIN VERIFICATION TEST VER - 5.

168

DRIVEABILITY - NGC

P0461-FUEL LEVEL SENSOR NO.1 PERFORMANCE —

Continued