Jeep Liberty KJ. Manual - part 1277

CODE

FAMILY NAME

COMMON TRADE NAME

TYPICAL APPLICATION

EPDM

ETHYLENE/
PROPROPYLENE DIENE
MONOMER

EPDM, NORDEL, VISTALON

BUMPERS

EPM

ETHYLENE/
PROPROPYLENE CO-
POLYMER

EPM

FENDERS

MPU

FOAM POLYURETHANE

MPU

SPOILERS

PE

POLYETHYLENE

ALATHON, DYLAN,
LUPOLEN, MARLEX

—

PP

POLYPROPYLENE
(BLENDS)

NORYL, AZDEL, MARLOX,
DYLON, PRAVEX

INNER FENDER, SPOILERS,
KICK PANELS

PP/EPDM

PP/EPDM ALLOY

PP/EPDM

SPOILERS, GRILLES

PUR

POLYURETHANE

COLONELS, PUR, PU

FASCIAS, BUMPERS

PUR/PC

PUR/PC ALLOY

TEXIN

BUMPERS

PVC

POLYVINYL CHLORIDE

APEX, GEON, VINYLITE

BODY MOLDINGS, WIRE
INSULATION, STEERING
WHEELS

RIM

REACTION INJECTED
MOLDED POLYURETHANE

RIM, BAYFLEX

FRONT FASCIAS, MODULAR
WINDOWS

RRIM

REINFORCED REACTION
INJECTED MOLDED

PUR, RRIM

FASCIAS, BODY PANELS,
BODY TRIMS

TPE

THERMO POLYETHYLENE

TPE, HYTREL, BEXLOY-V

FASCIAS, BUMPERS,
CLADDINGS

TPO

THERMOPOLYOLEFIN

POLYTROPE, RENFLEX,
SANTOPRENE, VISAFLEX,
ETA, APEX, TPO, SHIELDS,
CLADDINGS

BUMPERS, END CAPS,
TELCAR, RUBBER, STRIPS,
SIGHT, INTERIOR B POST

TPP

THERMO-POLYPROPYLENE

TPP

BUMPERS

TPU

THERMOPOLYURETHANE,
POLYESTER

TPU, HYTREL, TEXIN,
ESTANE

BUMPERS, BODY SIDE,
MOLDINGS, FENDERS,
FASCIAS

PANEL SECTIONING

If it is required to section a large panel for a plastic
repair, it will be necessary to reinforce the panel. To
bond two plastic panels together, a reinforcement
must overlap both panels. The panels must be “V’d” at
a 20 degree angle. The area to be reinforced should
be washed, then sanded. Be sure to wipe off any
excess soap and water when finished. Lightly sand or
abrade the plastic with an abrasive pad or sandpaper.
Blow off any dust with compressed air or wipe with a
clean dry rag.

When bonding plastic panels, follow repair material
manufacturers recommendations. Be sure that enough
adhesive has been applied to allow squeeze out and
to fill the full bond line. Once the pieces have been
brought together, do not move them until the adhesive
is cured. The assembly can be held together with
clamps, rivets, etc. A faster cure can be obtained by heating with a heat lamp or heat gun. After the parts have been
bonded and have had time to cure, rough sand the seam and apply the final adhesive filler to the area being

23 - 8

BODY

KJ

repaired. Smooth the filler with a spreader, wooden tongue depressor, or squeegee. For fine texturing, a small
amount of water can be applied to the filler surface while smoothing. The cured filler can be sanded as necessary
and, as a final step, cleanup can be done with soapy water. Wipe the surface clean with a dry cloth allowing time
for the panel to dry before moving on with the repair.

PANEL REINFORCEMENT

Structural repair procedures for rigid panels with large
cracks and holes will require a reinforcement backing.
Reinforcements can be made with several applications
of glass cloth saturated with structural adhesive. Semi-
rigid or flexible repair materials should be used for
semi-rigid or flexible backing reinforcement and open
meshed fiberglass dry wall tape can be used to form a
reinforcement. The dry wall tape allows the resin to
penetrate through and make a good bond between the
panel and the adhesive. Structurally, the more dry wall
tape used, the stronger the repair.

Another kind of repair that can be done to repair large
cracks and holes is to use a scrap piece of similar
plastic and bond with structural adhesive. The rein-
forcement should cover the entire break and should
have a generous amount of overlap on either side of
the cracked or broken area.

When repairing plastic, the damaged area is first “V’d”
out, or beveled. Large bonding areas are desirable
when repairing plastic because small repairs are less
likely to hold permanently. Beveling the area around a
crack at a 20 degree angle will increase the bonding
surface for a repair. It is recommended that sharp
edges be avoided because the joint may show
through after the panel is refinished.

•

Panel repair for both flexible and rigid panels are
basically

the

same.

The

primary

difference

between flexible panel repair and rigid panel
repair is in the adhesive materials used.

•

The technician should first decide what needs to
be done when working on any type of body
panel. One should determine if it is possible to
return the damage part to its original strength
and appearance without exceeding the value of
the replacement part.

•

When plastic repairs are required, it is recom-
mended that the part be left on the vehicle when ever possible. That will save time, and the panel will remain
stationary during the repair. Misalignment can cause stress in the repair areas and can result in future failure.

KJ

BODY

23 - 9

VISUAL INSPECTION

Composite materials can mask the severity of an acci-
dent. Adhesive bond lines, interior structure of the
doors, and steel structures need to be inspected care-
fully to get a true damage assessment. Close inspec-
tion may require partial removal of interior trim or inner
panels.

Identify the type of repair: Puncture or Crack - Dam-
age that has penetrated completely through the panel.
Damage is confined to one general area; a panel sec-
tion is not required. However, a backer panel, open
fiberglass tape, or matted material must be bonded
from behind.

PANEL SURFACE PREPARATION

If a body panel has been punctured, cracked, or crushed, the damaged area must be removed from the panel to
achieve a successful repair. All spider web cracks leading away from a damaged area must be stopped or removed.
To stop a running crack in a panel, drill a 6 mm (0.250 in.) hole at the end of the crack farthest away from the
damage. If spider web cracks can not be stopped, the panel would require replacement. The surfaces around the
damaged area should be stripped of paint and freed from wax and oil. Scuff surfaces around repair area with 360
grit wet/dry sandpaper, or equivalent, to assure adhesion of repair materials.

PATCHING PANELS

A panel that has extensive puncture type damage can
be repaired by cutting out the damaged material. Use
a suitable reciprocating saw or cut off wheel to remove
the section of the panel that is damaged. The piece
cut out can be used as a template to shape the new
patch. It is not necessary to have access to the back
of the panel to install a patch. Bevel edges of cutout
at 20 degrees to expose a larger bonding area on the
outer side. This will allow for an increased reinforce-
ment areas.

23 - 10

BODY

KJ

PANEL PATCH FABRICATIONS

A patch can be fabricated from any rigid fiberglass
panel that has comparable contour with the repair
area. Lift gates and fenders can be used to supply
patch material. If existing material is not available or
compatible, a patch can be constructed with adhesive
and reinforcement mesh (dry wall tape). Perform the
following operation if required:

1. Cover waxed paper or plastic with adhesive backed

nylon mesh (dry wall tape) larger than the patch
required.

2. Tape waxed paper or plastic sheet with mesh to a

surface that has a compatible contour to the repair
area.

3. Apply a liberal coat of adhesive over the reinforce-

ment mesh. If necessary apply a second or third
coat of adhesive and mesh after first coat has cured. The thickness of the patch should be the same as the
repair area.

4. After patch has cured, peel waxed paper or plastic from the back of the patch.

5. If desired, a thin film coat of adhesive can be applied to the back of the patch to cover mesh for added strength.

PANEL PATCH INSTALLATION

1. Make a paper or cardboard pattern the size and

shape of the cutout hole in the panel.

2. Trim 3 mm (0.125 in.) from edges of pattern so

patch will have a gap between connecting sur-
faces.

3. Using the pattern as a guide, cut the patch to size.

4. Cut scrap pieces of patch material into 50 mm (2

in.) squares to use as patch supports to sustain the
patch in the cutout.

5. Drill 4 mm (0.160 in.) holes 13 mm (0.5 in.) in from

edge of cutout hole.

6. Drill 4 mm (0.160 in.) holes 13 mm (0.5 in.) away

from edge of patch across from holes drilled
around cutout.

7. Drill 3 mm (0.125 in.) holes in the support squares

13 mm (0.5 in.) from the edge in the center of one
side.

8. Scuff the backside of the body panel around the cutout hole with a scuff pad or sandpaper.

9. Mix enough adhesive to cover one side of all support squares.

10. Apply adhesive to cover one side of all support squares.

11. Using number 8 sheet metal screws, secure support squares to back side of body panel with adhesive sand-

wiched between the panel and squares.

KJ

BODY

23 - 11