Jeep Liberty KJ. Manual - part 1276

 

  Index      Jeep     Jeep Liberty KJ - service repair manual 2006 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  1274  1275  1276  1277   ..

 

 

Jeep Liberty KJ. Manual - part 1276

 

 

POSSIBLE CAUSE OF WIND NOISE

Moldings standing away from body surface can catch wind and whistle.

Gaps in sealed areas behind overhanging body flanges can cause wind-rushing sounds.

Misaligned movable components.

Missing or improperly installed plugs in pillars.

Weld burn through holes.

STANDARD PROCEDURE

STANDARD PROCEDURE - BODY LUBRICATION

All mechanisms and linkages should be lubricated when necessary, except the door check straps and latches. This
will maintain ease of operation and provide protection against rust and excessive wear. The weatherstrip seals
should be lubricated to prolong their life as well as to improve door sealing.

All applicable exterior and interior vehicle operating mechanisms should be inspected and cleaned. Pivot/sliding con-
tact areas on the mechanisms should then be lubricated.

1. When necessary, lubricate the operating mechanisms with the specified lubricants.

2. Apply silicone lubricant to a cloth and wipe it on door seals to avoid over-spray that can soil passenger’s cloth-

ing.

3. Before applying lubricant, the component should be wiped clean. After lubrication, any excess lubricant should be

removed.

4. The hood latch, latch release mechanism, latch striker, and safety latch should be lubricated periodically.

5. The door lock cylinders should be lubricated twice each year (preferably autumn and spring).

Spray a small amount of lock cylinder lubricant directly into the lock cylinder.

Apply a small amount to the key and insert it into the lock cylinder.

Rotate it to the locked position and then back to the unlocked position several times.

Remove the key. Wipe the lubricant from it with a clean cloth to avoid soiling of clothing.

6. Door and swing gate check straps should be wiped clean but not lubricated.

Component

Fluid, Lubricant, and Genuine Part

Hinges:

Door & Hood

Mopar

T

Engine Oil

Swing Gate

Mopar

T

Multi-Purpose Lube NLGI Grade 2 EP, GC-LB

Latches: Hood/Safety Catch

Mopar

T

Multi-Purpose Lube NLGI Grade 2 EP, GC-LB

Seat Regulator & Track

Mopar

T

Multi-Purpose Lube NLGI Grade 2 EP, GC-LB

Lock Cylinders

Mopar

T

Lock Cylinder Lube

HEAT STAKING

1. Remove trim panel.

2. Bend or move the trim panel components at the heat staked joints. Observe the heat staked locations and/or

component seams for looseness.

3. Heat stake the components.

a. If the heat staked or component seam location is loose, hold the two components tightly together and using

a soldering gun with a flat tip, melt the material securing the components together. Do not over heat the
affected area, damage to the exterior of the trim panel may occur.

b. If the heat staked material is broken or missing, use a hot glue gun to apply new material to the area to be

repaired. The panels that are being heat staked must be held together while the applying the glue. Once the
new material is in place, it may be necessary to use a soldering gun to melt the newly applied material. Do
not over heat the affected area, damage to the exterior of the trim panel may occur.

4. Allow the repaired area to cool and verify the repair.

5. Install trim panel.

23 - 4

BODY

KJ

BUZZ, SQUEAK & RATTLE

Buzz, Squeak & Rattles (BSR) may be caused by any one or more of the following and may be corrected as indi-
cated:

Loose fasteners should be tightened to specifications.

Damaged or missing clips should be replaced.

Damaged trim panels should be replaced.

Incorrectly installed trim panels should be reinstalled properly.

Many BSR complaints such as loose trim, can be serviced using the Mopar

T

Parts BSR Noise Reduction Kit. This

kit contains various tapes including foam, flock and anti-squeak used to eliminate noises caused by metal, plastic
and vinyl components. Long life lubricants and greases can also be used on a variety of components. Refer to the
Buzz, Squeak & Rattle Kit table for material contents and usage.

Buzz, Squeak & Rattle Kit

ITEM

FEATURES

APPLICATIONS

SERVICE TEMP

Itch And Squeak
Tape

An abrasion resistant material
thin enough to conform to most
irregular surfaces. Stops most
itches and squeaks.

Between metal and metal,
metal and plastic, metal and
vinyl, vinyl and plastic. Interior.
Examples: Trim panels and
bezels.

-40° to 225°
Fahrenheit
(-40° to 107°
Celsius)

Black Nylon Flock

Nylon Flock with an aggressive
acrylic adhesive. Provides for
cushioning and compression fit,
also isolates components.
Water-resistant.

Between metal and metal,
metal and plastic, vinyl and
plastic.
Examples: Pull cups, bezels,
clips, ducts, top cover to glass,
cowl panel.

-40° to 180°
Fahrenheit
(-40° to 82° Celsius)

High Density
Urethane Foam

Tear resistant, highly resilient
and durable.

Between metal and metal,
metal and plastic. Water-
resistant.
Examples: I/P, heavy metal
rattles, isolating brackets.

-40° to 180°
Fahrenheit
(-40° to 82° Celsius)

Open Cell Foam
Tape

Soft foam conforms to irregular
surfaces.

Wire harness and connector
wrap.
Examples: Seals, gasket,
wiring, heat ducts.

-40° to 180°
Fahrenheit
(-40° to 82° Celsius)

Closed Cell Low
Density Foam Tape

Soft, conformable. Water-
resistant.

Wherever bulk is needed.
Prevents closing flutters and
rattles when applied to door
watershield.
Examples: Door, I/P.

-40° to 180°
Fahrenheit
(-40° to 82° Celsius)

NYE

T

Grease 880

Long life.

Suspensions.
Examples: Strut busings, sway
bars.

-40° to 390°
Fahrenheit
(-40° to 200°
Celsius)

Krytox

T

Oil

Long life. Will not dry out or
harm plastics or rubber.

When access is not possible, oil
will migrate to condition. Vinyl,
rubber, plastic, metal.
Examples: Convertible top
bushings, pull cups trim panel
inserts.

-30° to 400°
Fahrenheit
(-34° to 205°
Celsius)

Krytox

T

Grease

Long life. Will not dry out or
harm plastics or rubber.

Vinyl, rubber, plastic, metal,
glass.
Examples: Weather-strips,
backlite and windshield
moldings.

-30° to 400°
Fahrenheit
(-34° to 205°
Celsius)

KJ

BODY

23 - 5

PLASTIC BODY PANEL REPAIR

There are many different types of plastics used in today’s automotive environment. We group plastics in three dif-
ferent categories: Rigid, Semi-Rigid, and Flexible. Any of these plastics may require the use of an adhesion pro-
moter for repair. These types of plastic are used extensively on DaimlerChrysler Motors vehicles. Always follow
repair material manufacturer’s plastic identification and repair procedures.

Rigid Plastics:

Examples of rigid plastic use: Fascias, Hoods, Doors, and other Body Panels, which include SMC, ABS, and Poly-
carbonates.

Semi-Rigid Plastics:

Examples of semi-rigid plastic use: Interior Panels, Under Hood Panels, and other Body Trim Panels.

Flexible Plastics:

Examples of flexible plastic use: Fascias, Body Moldings, and upper and lower Fascia Covers.

Repair Procedure:

The repair procedure for all three categories of plastics is basically the same. The one difference is the material
used for the repair. The materials must be specific for each substrate, rigid repair material for rigid plastic repair,
semi-rigid repair material for semi-rigid plastic repair and flexible repair material for flexible plastic repair.

Adhesion Promoter/Surface Modifier:

Adhesion Promoters/Surface Modifiers are required for certain plastics. All three categories may have plastics that
require the use of adhesion promoter/surface modifiers. Always follow repair material manufacturer’s plastic identi-
fication and repair procedures.

SAFETY PRECAUTION AND WARNINGS

WARNING:

Eye protection should be used when servicing components. Personal injury can result.

Use an OSHA approved breathing mask when mixing epoxy, grinding, and spraying paint or solvents in

a confined area. Personal injury can result.

Avoid prolonged skin contact with resin, petroleum, or alcohol based solvents. Personal injury can

result.

Do not venture under a hoisted vehicle that is not properly supported on safety stands. Personal injury

can result.

NOTE:

When holes must be drilled or cut in body panels, verify locations of internal body components and elec-
trical wiring. Damage to vehicle can result.

Do not use abrasive chemicals or compounds on undamaged painted surfaces around repair areas. Dam-
age to finish can result.

RIGID, SEMI-RIGID, AND FLEXIBLE PLASTIC PARTS TYPES

CODE

FAMILY NAME

COMMON TRADE NAME

TYPICAL APPLICATION

ASA

ACRYLONITRILE STYRENE
ACRYLITE

LURAN S

CONSOLES, GRILLES

ABS

ACRYLONITRILE
BUTADIENE STYRENE

TERLURAN

9

A

9

PILLARS, CONSOLES,

GRILLES

ABS/PC

ABS/PC ALLOY

PULSE, PROLOY, BAYBLEND

DOORS, INSTRUMENT
PANELS

ABS/PVC

ABS/PV ALLOY

PROLOY, PULSE, LUSTRAN,
CYCLOVIN

DOOR PANELS, GRILLES,
TRIM

23 - 6

BODY

KJ

CODE

FAMILY NAME

COMMON TRADE NAME

TYPICAL APPLICATION

BMC

BULK MOLDING
COMPOUND

BMC

FENDER EXTENSIONS

EMA

EHTYLENE METHYL
ACRYLATE/IONOMER

SURLYN, EMA, IONOMER

BUMPER GUARDS, PADS

METTON

METTON

METTON

GRILLES, KICK PANELS,
RUNNING BOARDS

MPPO

MODIFIED
POLYPHENYLENE OXIDE

MPPO

SPOILER ASSEMBLY

PA

POLYAMID

ZYTEL, VYDYNE, PA,
MINLON

FENDERS, QUARTER
PANELS

PET

THERMOPLASTIC
POLYESTER

RYNITE

TRIM

PBT/PPO

PBT/PPO ALLOY

GERMAX

CLADDINGS

PBTP

POLYBUTYLENE
THEREPTHALATE

PBT, PBTP, POCAN, VALOX

WHEEL COVERS, FENDERS,
GRILLES

PBTP/EEBC

POLYBUTYLENE
THEREPTHALATE/EEBC
ALLOY

BEXLOY,

9

M

9

, PBTP/EEBC

FASCIAS, ROCKER PANEL,
MOLDINGS

PC

POLYCARBONATE

LEXAN, MERLON, CALIBRE,
MAKROLON PC

TAIL LIGHT LENSES, IP TRIM,
VALANCE PANELS

PC/ABS

PC/ABS ALLOY

GERMAX, BAY BLENDS,
PULSE

DOORS, INSTRUMENT
PANELS

PPO

POLYPHENYLENE OXIDE

AZDEL, HOSTALEN,
MARLEX, PRFAX, NORYL,
GTX, PPO

INTERIOR TRIM, DOOR
PANELS, SPLASH SHIELDS,
STEERING COLUMN
SHROUD

PPO/PA

POLYPHENYLENE/
POLYAMID

PPO/PA, GTX 910

FENDERS, QUARTER
PANELS

PR/FV

FIBERGLASS REINFORCED
PLASTIC

FIBERGLASS, FV, PR/FV

BODY PANELS

PS

POLYSTYRENE

LUSTREX, STYRON, PS

DOOR PANELS, DASH
PANELS

RTM

RESIN TRANSFER
MOLDING COMPOUND

RTM

BODY PANELS

SMC

SHEET MOLDED
COMPOUND

SMC

BODY PANELS

TMC

TRANSFER MOLDING
COMPOUND

TMC

GRILLES

UP

UNSATURATED
POLYESTER
(THERMOSETTING)

SMC, BMC, TMC, ZMC, IMC,
XSMC, UP

GRILLE OPENING PANEL,
LIFTGATES, FLARESIDE
FENDERS, FENDER
EXTENSIONS

EEBC

ETHER/ESTER BLOCKED
CO-POLYMER

EEBC

BUMPERS

EEBC/PBTP

EEBC/POLYBUTYLENE
TEREPTHALATE

EEBC, PBTP, BEXLOY

BUMPER, ROCKER PANELS

EMPP

ETHYLENE MODIFIED
POLYPROPYLENE

EMPP

BUMPER COVERS

KJ

BODY

23 - 7

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  1274  1275  1276  1277   ..