Jeep Grand Cherokee WK. Manual - part 1202

6. Slide outer rotor (2) into the body of the oil pump.

Press the outer rotor to one side of the oil pump
body and measure clearance between the outer
rotor and the body. If the measurement is 0.235mm
(0.009 in.) or more the oil pump assembly must be
replaced.

7. Install the inner rotor in the into the oil pump body.

Measure the clearance between the inner (3) and
outer (1) rotors. If the clearance between the rotors
is .150 mm (0.006 in.) or more the oil pump
assembly must be replaced.

8. Place a straight edge (1) across the body of the oil

pump (between the bolt holes), if a feeler gauge (2)
of .095 mm (0.0038 in.) or greater can be inserted
between the straightedge and the rotors, the pump
must be replaced.

9 - 1404

ENGINE - 4.7L SERVICE INFORMATION

WK

NOTE: The 3.7L/4.7L Oil pump is released as an assembly. There are no DaimlerChrysler part numbers for
Sub-Assembly components. In the event the oil pump is not functioning or out of specification it must be
replaced as an assembly.

ASSEMBLY

1. Wash all parts in a suitable solvent and inspect carefully for damage or wear.

2. Install inner and outer rotors

3. Install oil pump cover plate and install cover bolts and tighten them to 12 N·m (105 in. lbs.).

4. Prime oil pump before installation by filling rotor cavity with engine oil.

5. If oil pressure is low and pump is within specifications, inspect for worn engine bearings or other causes for oil

pressure loss.

INSTALLATION

1. Position the oil pump onto the crankshaft and

install one oil pump retaining bolts.

2. Position the primary timing chain tensioner and

install three retaining bolts.

3. Tighten the oil pump and primary timing chain ten-

sioner retaining bolts to 28 N·m (250 in. lbs.) in the
sequence shown.

4. Install the secondary timing chain tensioners and

timing chains (Refer to 9 - ENGINE/VALVE TIM-
ING/TIMING BELT/CHAIN AND SPROCKETS -
INSTALLATION).

5. Install the timing chain cover (Refer to 9 - ENGINE/

VALVE TIMING/TIMING BELT / CHAIN COVER(S)
- INSTALLATION).

6. Install the pick-up tube and oil pan (Refer to 9 -

ENGINE/LUBRICATION/OIL

PAN

-

INSTALLATION).

MANIFOLD - INTAKE

DESCRIPTION

The intake manifold is made of a composite material and features long runners which maximizes low end torque.
The intake manifold uses single plane sealing which consist of eight individual press in place port gaskets to prevent
leaks. Eight studs and two bolts are used to fasten the intake to the head.

DIAGNOSIS AND TESTING - INTAKE MANIFOLD LEAKAGE

An intake manifold air leak is characterized by lower than normal manifold vacuum. Also, one or more cylinders may
not be functioning.

WARNING: USE EXTREME CAUTION WHEN THE ENGINE IS OPERATING. DO NOT STAND IN A DIRECT LINE
WITH THE FAN. DO NOT PUT YOUR HANDS NEAR THE PULLEYS, BELTS OR THE FAN. DO NOT WEAR
LOOSE CLOTHING.

1. Start the engine.

2. Spray a small stream of water at the suspected leak area.

WK

ENGINE - 4.7L SERVICE INFORMATION

9 - 1405

3. If a change in RPM is observed the area of the suspected leak has been found.

4. Repair as required.

REMOVAL

1. Perform the Fuel System Pressure Release procedure (Refer to 14 - FUEL SYSTEM/FUEL DELIVERY - STAN-

DARD PROCEDURE).

2. Disconnect negative cable from battery.

3. Remove air cleaner housing and throttle body resonator.

4. Disconnect throttle and speed control cables.

5. Disconnect electrical connectors for the following components:

•

Manifold Absolute Pressure (MAP) Sensor

•

Intake Air Temperature (IAT) Sensor

•

Throttle Position (TPS) Sensor

•

Coolant Temperature (CTS) Sensor

•

Idle Air Control (IAC) Motor

6. Disconnect vapor purge hose, brake booster hose, speed control servo hose, positive crankcase ventilation

(PCV) hose.

7. Remove accessory drive belt (Refer to 7 - COOLING/ACCESSORY DRIVE/DRIVE BELTS - REMOVAL).

8. Disconnect generator electrical connections.

9. Unbolt the generator and move it away from the intake manifold for clearance.

10. Disconnect air conditioning compressor electrical connections.

11. Unbolt the air conditioning compressor and move it away from the intake manifold for clearance.

12. Disconnect left and right radio suppressor straps.

13. Disconnect and remove ignition coil towers (Refer to 8 - ELECTRICAL/IGNITION CONTROL/IGNITION COIL -

REMOVAL).

14. Remove top oil dipstick tube retaining bolt and ground strap.

15. Remove fuel rail (Refer to 14 - FUEL SYSTEM/FUEL DELIVERY/FUEL RAIL - REMOVAL).

16. Remove throttle body assembly and mounting bracket.

17. Drain cooling system below coolant temperature level (Refer to 7 - COOLING - STANDARD PROCEDURE).

18. Remove intake manifold retaining fasteners, in reverse order of tightening sequence.

NOTE: Intake must be lifted upward and level in the front and rear to clear the cowl. Interference with the
cowl will occur during removal.

19. Remove intake manifold.

9 - 1406

ENGINE - 4.7L SERVICE INFORMATION

WK

CLEANING

NOTE: There is NO approved repair procedure for
the intake manifold. If severe damage is found
during inspection, the intake manifold must be
replaced.

Before installing the intake manifold thoroughly clean
the mating surfaces. Use a suitable cleaning solvent,
then air dry.

INSPECTION

1. Inspect the intake sealing surface for cracks, nicks and distortion.

2. Inspect the intake manifold vacuum hose fittings for looseness or blockage.

3. Inspect the manifold to throttle body mating surface for cracks, nicks and distortion.

INSTALLATION

1. Install intake manifold gaskets.

2. Install intake manifold.

3. Install intake manifold retaining bolts and tighten in sequence shown in to 12 N·m (105 in. lbs.).

4. Install left and right radio suppressor straps.

5. Install throttle body assembly.

6. Install throttle cable bracket.

7. Connect throttle cable and speed control cable to

throttle body.

8. Install fuel rail (Refer to 14 - FUEL SYSTEM/FUEL

DELIVERY/FUEL RAIL - INSTALLATION).

9. Install ignition coil towers (Refer to 8 - ELECTRI-

CAL/IGNITION

CONTROL/IGNITION

COIL

-

INSTALLATION).

10. Install coolant temperature sensor (Refer to 7 -

COOLING/ENGINE/ENGINE

COOLANT

TEMP

SENSOR - INSTALLATION).

11. Connect electrical connectors for the following

components:

•

Manifold Absolute Pressure (MAP) Sensor

•

Intake Air Temperature (IAT) Sensor

•

Throttle Position (TPS) Sensor

•

Coolant Temperature (CTS) Sensor

•

Idle Air Control (IAC) Motor

•

Ignition coil towers

•

Fuel injectors

12. Install top oil dipstick tube retaining bolt and ground strap.

WK

ENGINE - 4.7L SERVICE INFORMATION

9 - 1407