Jeep Grand Cherokee WK. Manual - part 1197

 

  Index      Jeep     Jeep Grand Cherokee WK - service repair manual 2005 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  1195  1196  1197  1198   ..

 

 

Jeep Grand Cherokee WK. Manual - part 1197

 

 

PISTON RING SPECIFICATION CHART

Ring Position

Groove Clearance

Maximum Clearance

Upper Ring

.051-.094 mm

0.11 mm

(0.0020-.0037 in.)

(0.004 in.)

Intermediate Ring

0.04-0.08 mm

0.10 mm

(0.0016-0.0031 in.)

(0.004 in.)

Oil Control Ring

.019-.229 mm

.25 mm

(Steel Rails)

(.0007-.0090 in.)

(0.010 in.)

Ring Position

Ring Gap

Wear Limit

Upper Ring

0.20-0.36 mm

0.43 mm

(0.0079-0.0142 in.)

(0.0017 in.)

Intermediate Ring

0.37-0.63 mm

0.74 mm

(0.0146-0.0249 in.)

(0.029 in.)

Oil Control Ring

0.025-0.76 mm

1.55 mm

(Steel Rail)

(0.0099- 0.03 in.)

(0.061 in.)

7. The No. 1 and No. 2 piston rings have a different

cross section. Ensure No. 2 ring is installed with
manufacturers I.D. mark (Dot) facing up, towards
top of the piston.

NOTE: Piston rings are installed in the following
order:

Oil ring expander.

Upper oil ring side rail.

Lower oil ring side rail.

No. 2 Intermediate piston ring.

No. 1 Upper piston ring.

8. Install the oil ring expander.

9. Install upper side rail (1) by placing one end

between the piston ring groove and the expander
ring. Hold end firmly and press down the portion to
be installed until side rail is in position. Repeat this step for the lower side rail.

10. Install No. 2 intermediate piston ring using a pis-

ton ring installer.

9 - 1384

ENGINE - 4.7L SERVICE INFORMATION

WK

11. Install No. 1 upper piston ring using a piston ring installer.

12. Position piston ring end gaps as shown in. It is

important that expander ring gap (5) is at least
45° from the side rail gaps, but not on the piston
pin center or on the thrust direction.

DAMPER - CRANKSHAFT

REMOVAL

1. Disconnect negative cable from battery.

2. Remove accessory drive belt (Refer to 7 - COOL-

ING/ACCESSORY

DRIVE/DRIVE

BELTS

-

REMOVAL).

3. Drain cooling system (Refer to 7 - COOLING -

STANDARD PROCEDURE).

4. Remove radiator upper hose.

5. Remove upper fan shroud.

6. Using Special Tools 6958 Spanner with Adapter

Pins 8346 (1), loosen fan and viscous assembly
from water pump.

7. Remove fan and viscous assembly.

8. Disconnect electrical connector for fan mounted

inside radiator shroud.

WK

ENGINE - 4.7L SERVICE INFORMATION

9 - 1385

NOTE: Transmission cooler line snaps into shroud
lower right hand corner.

9. Remove crankshaft damper bolt.

10. Remove damper using Special Tools 8513 Insert

and 1026 Three Jaw Puller (2).

INSTALLATION

CAUTION: To prevent severe damage to the Crank-
shaft, Damper or Special Tool 8512–A, thoroughly
clean the damper bore and the crankshaft nose
before installing Damper.

1. Align crankshaft damper slot with key in crankshaft.

Slide damper onto crankshaft slightly.

CAUTION: Special Tool 8512–A, is assembled in a
specific sequence. Failure to assemble this tool in
this sequence can result in tool failure and severe
damage to either the tool or the crankshaft.

2. Assemble Special Tool 8512–A as follows, The nut

(2) is threaded onto the shaft first. Then the roller
bearing (1) is placed onto the threaded rod (3)
(The hardened bearing surface of the bearing (1)
MUSTface the nut (2). Then the hardened washer (5)slides onto the threaded rod. Once assembled coat the
threaded rod’s threads with Mopar

T

Nickel Anti-Seize or equivalent.

9 - 1386

ENGINE - 4.7L SERVICE INFORMATION

WK

3. Using Special Tool 8512–A, press damper onto

crankshaft (1).

4. Install then tighten crankshaft damper bolt to 175

N·m (130 ft. lbs.).

5. Install fan blade assembly (Refer to 7 - COOLING/

ENGINE/FAN

DRIVE

VISCOUS

CLUTCH

-

INSTALLATION).

6. Install radiator upper shroud and tighten fasteners

to 11 N·m (95 in. lbs.).

7. Connect electrical connector for shroud fan.

8. Install radiator upper hose.

9. Install accessory drive belt (Refer to 7 - COOLING/

ACCESSORY DRIVE/DRIVE BELTS - INSTALLA-
TION).

10. Refill cooling system (Refer to 7 - COOLING -

STANDARD PROCEDURE).

11. Connect negative cable to battery.

STRUCTURAL COVER

DESCRIPTION

The structural dust cover is made of die cast aluminum and joins the lower half of the transmission bell housing to
the engine bedplate.

OPERATION

The structural cover provides additional powertrain stiffness and reduces noise and vibration.

REMOVAL

1. Raise vehicle on hoist.

2. Remove the left hand exhaust pipe from exhaust

manifold.

3. Loosen the right hand exhaust manifold-to-exhaust

pipe retaining bolts.

4. Remove the eight bolts (1,2,3) retaining structural

cover in the sequence shown.

5. Pivot the exhaust pipe downward and remove the

structural cover.

WK

ENGINE - 4.7L SERVICE INFORMATION

9 - 1387

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  1195  1196  1197  1198   ..