Jeep Grand Cherokee WJ. Manual - part 395

 

  Index      Jeep     Jeep Grand Cherokee WJ - service repair manual 2001 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  393  394  395  396   ..

 

 

Jeep Grand Cherokee WJ. Manual - part 395

 

 

(11) Install the fresh air inlet tube assembly on

the turbocharger. Clip the air filter cover in position
and connect the breather hose (Fig. 25).

(12) Install the intercooler inlet hose on the turbo-

charger (Fig. 25).

(13) Check the transmission fluid level and top off

if necessary.

(14) Connect the negative battery cable.
(15) Start the engine and check for leaks.

ENGINE COOLANT TEMPERATURE SENSOR

The sensors are located on the side of cylinder

head near the rear of fuel injection pump.

REMOVAL

WARNING: HOT,

PRESSURIZED

COOLANT

CAN

CAUSE INJURY BY SCALDING. COOLING SYSTEM
MUST BE PARTIALLY DRAINED BEFORE REMOV-
ING

THE

COOLANT

TEMPERATURE

SENSOR.

REFER TO GROUP 7, COOLING.

(1) Partially drain the cooling system. Refer to

Group 7, Cooling System for the procedure.

(2) Disconnect electrical connector from sensor.
(3) Remove sensor from cylinder head.

Fig. 22 Engine Speed Sensor

1 – ENGINE SPEED SENSOR RETAINING BOLTS
2 – RUBBER GASKET
3 – ENGINE SPEED SENSOR

Fig. 23 Transmission Dipstick Tube Support Bracket

1 – TRANSMISSION DIPSTICK TUBE
2 – TURBOCHARGER EXHAUST MANIFOLD HEATSHIELD
3 – TRANSMISSION DIPSTICK TUBE SUPPORT BRACKET

RETAINING NUT

Fig. 24 3.1L Diesel Engine

1 – HEATER CORE COOLANT SUPPLY HOSES
2 – EGR VALVE/COOLANT SUPPLY LINE BRACKET RETAINING

BOLTS

3 – EGR VALVE VACUUM SUPPLY LINE
4 – WIRE HARNESS RETAINING CLIPS

14 - 36

FUEL SYSTEM—3.1L DIESEL ENGINE

WJ

REMOVAL AND INSTALLATION (Continued)

2000 JEEP GRAND CHEROKEE

INSTALLATION

(1) Install a new copper gasket on sensor, if

equipped.

(2) Install sensor in cylinder head.
(3) Torque the sensor to 8 N·m (70 in. lbs.).
(4) Install electrical connector on sensor.
(5) Replace any lost engine coolant. Refer to Group

7, Cooling System for the procedure.

GLOW PLUGS

The glow plugs are located above each fuel injector

(Fig. 27). Four individual plugs are used.

REMOVAL

(1) Disconnect the negative battery cable at the

battery.

(2) Clean the area around the glow plug with com-

pressed air before removal.

(3) Disconnect electrical connector (Fig. 28) at glow

plug.

Fig. 25 Air Intake Hoses

1 – BREATHER HOSE
2 – INTERCOOLER INLET HOSE
3 – FRESH AIR INLET TUBE
4 – AIR FILTER COVER

Fig. 26 Engine Coolant Temperature Sensors

1 – PCM ENGINE COOLANT TEMPERATURE (ECT) SENSOR
2 – ECM ENGINE COOLANT TEMPERATURE (ECT) SENSOR
3 – ECM ECT SENSOR HARNESS CONNECTOR
4 – PCM ECT SENSOR HARNESS CONNECTOR

Fig. 27 Glow Plug

1 – GLOW PLUG

Fig. 28 Glow Plug Electrical Connector

1 – GLOW PLUG ELECTRICAL CONNECTOR

WJ

FUEL SYSTEM—3.1L DIESEL ENGINE

14 - 37

REMOVAL AND INSTALLATION (Continued)

2000 JEEP GRAND CHEROKEE

(4) Remove the glow plug (Fig. 27) from cylinder

head.

INSTALLATION

(1) Apply high–temperature anti–seize compound

to glow plug threads before installation

(2) Install the glow plug into the cylinder head.

Tighten to 14 N·m (123 in. lbs.) torque.

(3) Connect battery cable to battery.

SPECIFICATIONS

GLOW PLUG CURRENT DRAW

Initial

Current

Draw:

Approximately

22–25

amps per plug.

After 20 seconds of operation: Approximately

9–12 amps per plug.

TORQUE CHART—3.1L DIESEL

DESCRIPTION

TORQUE

Accelerator Pedal Bracket Mounting

Nuts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 N·m (46 in. lbs.)

Banjo-Type Fittings . . . . . . . . . . 19 N·m (14 ft. lbs.)
Engine Coolant Temperature

Sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 N·m (70 in. lbs.)

Engine Speed Sensor Bolts . . . . 11 N·m (97 in. lbs.)
Fuel Hose (Tube) Clamps For Rubber

Hose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 N·m (20 in. lbs.)

Fuel Injector . . . . . . . . . . . . . . . 70 N·m (52 ft. lbs.)
Fuel Injector Line At Injector . 19 N·m (168 in. lbs.)
Fuel Injector Line At Injector

Pump . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 N·m (168 in. lbs.)

Fuel Injection Pump Mounting

Nuts . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 N·m (241 in. lbs.)

Fuel Injection Pump Drive Gear

Nut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 N·m (64 ft. lbs.)

Fuel Line Clamp Bracket Bolts . 24 N·m (18 ft. lbs.)
Fuel Tank Nuts . . . . . . . . . . . . 11 N·m (100 in. lbs.)
Glow Plugs . . . . . . . . . . . . . . . 14 N·m (123 in. lbs.)
Powertrain Control Module Mounting

Bolts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 N·m (9 in. lbs.)

Throttle Position Sensor Mounting

Bolts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 N·m (60 in. lbs.)

Vehicle Speed Sensor Mounting

Bolt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 N·m (26 in. lbs.)

TORQUE SPECIFICATIONS

14 - 38

FUEL SYSTEM—3.1L DIESEL ENGINE

WJ

REMOVAL AND INSTALLATION (Continued)

2000 JEEP GRAND CHEROKEE

STEERING

TABLE OF CONTENTS

page

page

POWER STEERING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
POWER STEERING PUMP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
6
POWER STEERING GEAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1

STEERING LINKAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
STEERING COLUMN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
6

POWER STEERING

TABLE OF CONTENTS

page

page

DESCRIPTION AND OPERATION

POWER STEERING SYSTEM . . . . . . . . . . . . . . . . 1

DIAGNOSIS AND TESTING

POWER STEERING SYSTEM DIAGNOSIS

CHARTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

STEERING FLOW AND PRESSURE. . . . . . . . . . . . 4

DESCRIPTION AND OPERATION

POWER STEERING SYSTEM

DESCRIPTION

The power steering pump (Fig. 1) is a constant

flow rate and displacement vane type pump. The
pump reservoir is attached to the pump body. The
pump is connected to the steering by the pressure
and return hoses. The steering gear (Fig. 1) used is a
recirculating ball type gear. A tilt and non-tilt column
provide steering input.

The power steering system consists of:
• Hydraulic pump

• Recirculating ball steering gear

• Steering column

• Steering linkage

• Cooler (optional)

OPERATION

The rack piston balls act as a rolling thread between

the worm shaft and rack piston. The worm shaft is sup-
ported by a thrust bearing at the lower end and a bear-
ing assembly at the upper end. When the worm shaft is
turned from input from the steering column the rack
piston moves. The rack piston teeth mesh with the pit-
man shaft. Turning the worm shaft turns the pitman
shaft, which moves the steering linkage.

Fig. 1 Power Steering Gear & Pump

1 – STEERING GEAR
2 – PRESSURE HOSE
3 – PUMP
4 – RETURN HOSE
5 – RESERVOIR

WJ

STEERING

19 - 1

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  393  394  395  396   ..