Jeep Grand Cherokee WJ. Manual - part 24

 

  Index      Jeep     Jeep Grand Cherokee WJ - service repair manual 2001 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  22  23  24  25   ..

 

 

Jeep Grand Cherokee WJ. Manual - part 24

 

 

NOTE: Arbor Discs 6732 has different step diame-
ters to fit other axles. Choose proper step for axle
being serviced.

(5) Assemble Dial Indicator C-3339 into Scooter

Block D-115-2 and secure set screw.

(6) Place Scooter Block/Dial Indicator in position

in axle housing so dial probe and scooter block are
flush against the rearward surface of the pinion
height block (Fig. 59). Hold scooter block in place and
zero the dial indicator face to the pointer. Tighten
dial indicator face lock screw.

(7) With scooter block still in position against the

pinion height block, slowly slide the dial indicator
probe over the edge of the pinion height block.

(8) Slide the dial indicator probe across the gap

between the pinion height block and the arbor bar
with the scooter block against the pinion height block
(Fig. 62). When the dial probe contacts the arbor bar,
the dial pointer will turn clockwise. Bring dial
pointer back to zero against the arbor bar, do not
turn dial face. Continue moving the dial probe to the
crest of the arbor bar and record the highest reading.
If the dial indicator can not achieve the zero reading,
the rear bearing cup or the pinion depth gauge set is
not installed correctly.

(9) Select a shim equal to the dial indicator read-

ing plus the drive pinion gear depth variance number
etched in the face of the pinion gear (Fig. 57). For
example, if the depth variance is –2, add +0.002 in.
to the dial indicator reading.

DIFFERENTIAL BEARING PRELOAD AND GEAR
BACKLASH

INTRODUCTION

Differential side bearing preload and gear backlash

is achieved by selective shims positioned between the

Fig. 59 Pinion Gear Depth Gauge Tools—Typical

1 – DIAL INDICATOR
2 – ARBOR
3 – PINION HEIGHT BLOCK
4 – CONE
5 – SCREW
6 – PINION BLOCK
7 – SCOOTER BLOCK
8 – ARBOR DISC

Fig. 60 Pinion Height Block—Typical

1 – PINION BLOCK
2 – PINION HEIGHT BLOCK

Fig. 61 Gauge Tools In Housing—Typical

1 – ARBOR DISC
2 – PINION BLOCK
3 – ARBOR
4 – PINION HEIGHT BLOCK

3 - 42

TUBE AND 186 FBI AXLE

WJ

ADJUSTMENTS (Continued)

differential side bearing cups and the axle housing.
The proper shim thickness can be determined using
slip-fit dummy bearings D-348 in place of the differ-
ential side bearings and a dial indicator C-3339.
Before proceeding with the differential bearing pre-
load and gear backlash measurements, measure the
pinion gear depth and prepare the pinion gear for
installation. Establishing proper pinion gear depth is
essential to establishing gear backlash and tooth con-
tact patterns. After the overall shim thickness to
take up differential side play is measured, the pinion
gear is installed, and the gear backlash shim thick-
ness is measured. The overall shim thickness is the
total of the dial indicator reading, starting point
shim thickness, and the preload specification added
together. The gear backlash measurement determines
the thickness of the shim used on the ring gear side
of the differential case. Subtract the gear backlash
shim thickness from the total overall shim thickness
and select that amount for the pinion gear side of the
differential (Fig. 63). Differential shim measurements
are performed with axle spreader W-129-B removed.

SHIM SELECTION

NOTE: It is difficult to salvage the differential side
bearings during the removal procedure. Install
replacement bearings if necessary.

(1) Remove differential side bearings from differ-

ential case.

(2) Install ring gear on differential case and

tighten bolts to specification.

(3) Install dummy side bearings D-348 on differen-

tial case.

(4) Install differential case in axle housing.
(5) Measure and record the thickness of Dummy

Shims 8107 (0.118 in. (3.0 mm)) starting point shims
for future reference. Insert Dummy Shims 8107
starting point shims between the dummy bearings
and the axle housing (Fig. 64).

Fig. 62 Pinion Gear Depth Measurement—Typical

1 – ARBOR
2 – SCOOTER BLOCK
3 – DIAL INDICATOR

Fig. 63 Axle Adjustment Shim Locations

1 – PINION GEAR DEPTH SHIM
2 – DIFFERENTIAL BEARING SHIM-PINION GEAR SIDE
3 – RING GEAR
4 – DIFFERENTIAL BEARING SHIM-RING GEAR SIDE
5 – COLLAPSIBLE SPACER

Fig. 64 Insert Starting Point Shims

1 – SPECIAL TOOL 8107
2 – AXLE HOUSING
3 – DIFFERENTIAL CASE
4 – SPECIAL TOOL D-348

WJ

TUBE AND 186 FBI AXLE

3 - 43

ADJUSTMENTS (Continued)

(6) Install the marked bearing caps in their correct

positions. Install and snug the bolts (Fig. 65).

(7) Using a dead-blow type mallet, seat the differ-

ential dummy bearings to each side of the axle hous-
ing (Fig. 66) and (Fig. 67).

(8) Thread guide stud C-3288-B into rear cover

bolt hole below ring gear (Fig. 68).

(9) Attach a dial indicator C-3339 to guide stud.

Position the dial indicator plunger on a flat surface
between the ring gear bolt heads (Fig. 68).

Fig. 65 Tighten Bolts Holding Bearing Caps

1 – BEARING CAP
2 – AXLE HOUSING
3 – DIFFERENTIAL CASE

Fig. 66 Seat Pinion Gear Side Differential Dummy

Side Bearing

1 – MALLET
2 – AXLE HOUSING
3 – DIFFERENTIAL CASE

Fig. 67 Seat Ring Gear Side Differential Dummy

Side Bearing

1 – AXLE HOUSING
2 – MALLET
3 – DIFFERENTIAL CASE

Fig. 68 Differential Side play Measurement

1 – DIFFERENTIAL CASE
2 – AXLE HOUSING
3 – SPECIAL TOOL C-3288–B
4 – SPECIAL TOOL C-3339

3 - 44

TUBE AND 186 FBI AXLE

WJ

ADJUSTMENTS (Continued)

(10) Push and hold differential case to pinion gear

side of axle housing (Fig. 69).

(11) Zero dial indicator face to pointer (Fig. 69).

(12) Push and hold differential case to ring gear

side of the axle housing (Fig. 70).

(13) Record dial indicator reading (Fig. 70).
(14) Add the dial indicator reading to the starting

point shim thickness to determine the total shim
thickness necessary to achieve zero differential end-
play.

(15) Add 0.006 in. (0.152 mm) to the zero end play

total. This new total represents the thickness of
shims to compress, or preload the new bearings when
the differential is installed.

(16) Rotate dial indicator out of the way on the

guide stud.

(17) Remove differential case, dummy shims, and

dummy bearings from axle housing.

(18) Install the pinion gear in axle housing. Install

the pinion yoke, or flange, and establish the correct
pinion rotating torque. Record the value for use in
setting the differential total torque to rotate.

(19) Install differential case and dummy bearings

D-348 in axle housing with a single Dummy Shim
8107 installed between the ring gear side dummy
bearing and the axle housing. Install bearing caps
and tighten bolts snug.

(20) Seat ring gear side dummy bearing (Fig. 67).
(21) Position the dial indicator plunger on a flat

surface between the ring gear bolt heads. (Fig. 68).

(22) Push and hold differential case toward pinion

gear (Fig. 71).

(23) Zero dial indicator face to pointer (Fig. 71).

Fig. 69 Hold Differential Case and Zero Dial

Indicator

1 – FORCE DIFFERENTIAL CASE TO PINION GEAR SIDE
2 – SPECIAL TOOL C-3288–B
3 – SPECIAL TOOL C-3339
4 – ZERO DIAL INDICATOR FACE

Fig. 70 Hold Differential Case and Read Dial

Indicator

1 – READ DIAL INDICATOR
2 – FORCE DIFFERENTIAL CASE TO RING GEAR SIDE
3 – AXLE HOUSING

Fig. 71 Hold Differential Case and Zero Dial

Indicator

1 – ZERO DIAL INDICATOR FACE
2 – FORCE DIFFERENTIAL CASE TO PINION GEAR SIDE
3 – PINION GEAR
4 – AXLE HOUSING
5 – DIFFERENTIAL CASE

WJ

TUBE AND 186 FBI AXLE

3 - 45

ADJUSTMENTS (Continued)

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  22  23  24  25   ..