Infiniti F50. Manual - part 529

 

  Index      Infiniti     Infiniti F50 - service repair manual 2006 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  527  528  529  530   ..

 

 

Infiniti F50. Manual - part 529

 

 

PRECAUTIONS

EM-3

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

M

A

EM

PRECAUTIONS

PFP:00001

Precautions for Drain Engine Coolant

EBS002QC

Drain engine coolant when engine is cooled.

Precautions for Disconnecting Fuel Piping

EBS002QD

Before starting work, make sure no fire or spark producing items are in the work area. 

Release fuel pressure before disconnecting and disassembly.

After disconnecting pipes, plug openings to stop fuel leakage.

Precautions for Removal and Disassembly

EBS002QE

When instructed to use special service tools, use the specified tools. Always be careful to work safely,
avoid forceful or uninstructed operations. 

Exercise maximum care to avoid damage to mating or sliding surfaces.

Cover openings of engine system with tape or the equivalent, if necessary, to seal out foreign materials.

Mark and arrange disassembly parts in an organized way for easy troubleshooting and re-assembly.

When loosening nuts and bolts, as a basic rule, start with the one furthest outside, then the one diagonally
opposite, and so on. If the order of loosening is specified, do exactly as specified. Power tools may be
used where noted in the step.

Precautions for Inspection, Repair and Replacement

EBS002QF

Before repairing or replacing, thoroughly inspect parts. Inspect new replacement parts in the same way, and
replace if necessary.

Precautions for Assembly and Installation

EBS002QG

Use torque wrench to tighten bolts or nuts to specification.

When tightening nuts and bolts, as a basic rule, equally tighten in several different steps starting with the
ones in center, then ones on inside and outside diagonally in this order. If the order of tightening is speci-
fied, do exactly as specified.

Replace with new liquid gasket, packing, oil seal or O-ring.

Thoroughly wash, clean, and air-blow each part. Carefully check engine oil or engine coolant passages for
any restriction and blockage. 

Avoid damaging sliding or mating surfaces. Completely remove foreign materials such as cloth lint or dust.
Before assembly, engine oil sliding surfaces well. 

Release air within route when refilling after draining engine coolant. 

After repairing, start engine and increase engine speed to check engine coolant, fuel, engine oil, and
exhaust systems for leakage.

Parts Requiring Angular Tightening

EBS001LP

Use an angle wrench for the final tightening of the following engine parts: 

Cylinder head bolts

Main bearing cap bolts

Connecting rod cap nuts

Crankshaft pulley bolt (No angle wrench is required as the bolt flange is provided with notches for angular
tightening)

Do not use a torque value for final tightening. 

The torque value for these parts are for a preliminary step.

Ensure thread and seat surfaces are clean and coated with engine oil. 

EM-4

PRECAUTIONS

Precautions for Liquid Gasket

EBS001LQ

REMOVAL OF LIQUID GASKET SEALING

After removing the mounting bolts and nuts, separate the mating
surface using a seal cutter and remove the old liquid gasket
sealing.

CAUTION:

Be careful not to damage the mating surfaces.

In areas where the cutter is difficult to use, use a plastic hammer
to lightly tap the areas where the liquid gasket is applied.

CAUTION:

If for some unavoidable reason a tool such as a flat-bladed
screwdriver is used, be careful not to damage the mating
surfaces.

LIQUID GASKET APPLICATION PROCEDURE

1.

Using a scraper, remove the old liquid gasket adhering to the liq-
uid gasket application surface and the mating surface.

Remove the liquid gasket completely from the groove of the
liquid gasket application surface, mounting bolts, and bolt
holes.

2.

Wipe the liquid gasket application surface and the mating sur-
face with white gasoline (lighting and heating use) to remove
adhering moisture, grease and foreign materials.

3.

Attach the liquid gasket tube to the tube presser.
Use Genuine Thread Sealant or equivalent. Refer to 

GI-46,

"RECOMMENDED CHEMICAL PRODUCTS AND SEAL-
ANTS"

.

4.

Apply the liquid gasket without breaks to the specified location
with the specified dimensions.

If there is a groove for the liquid gasket application, apply the
liquid gasket to the groove.

As for the bolt holes, normally apply the liquid gasket inside
the holes. Occasionally, it should be applied outside the
holes. Make sure to read the text of this manual.

Within five minutes of liquid gasket application, install the mat-
ing component.

If the liquid gasket protrudes, wipe it off immediately.

Do not retighten after the installation.

After 30 minutes or more have passed from the installation, fill
the engine oil and engine coolant.

CAUTION:

If there are specific instructions in this manual, observe
them.

PBIC0002E

PBIC0003E

EMA0622D

SEM159F

PREPARATION

EM-5

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

M

A

EM

PREPARATION

PFP:00002

Special Service Tools

EBS001L5

The actual shapes of Kent-Moore tools may differ from those of special service tools illustrated here.

Tool number
(Kent-Moore No.)
Tool name

Description

KV10111100
(J37228)
Seal cutter

Removing steel oil pan and rear timing chain 
case

KV10114400
(J-38365)
Heated oxygen sensor wrench

Loosening or tightening heated oxygen 
sensors
a: 22 mm (0.87 in)

EG15050500
(J45402)
Compression gauge adapter

Inspection of compression pressure on No.7 
and No.8 cylinders

KV10116200
(J26336-A)
Valve spring compressor
1. KV10115900
(J26336-20)
Attachment

Disassembling valve mechanism

KV101151S0
(J38972)
Lifter stopper set
1.  KV10115110
(J38972-1)
Camshaft pliers
2.  KV10115120
(J38972-2)
Lifter stopper

Changing valve lifter shims

KV10112100
(BT8653-A)
Angle wrench

Tightening bolts for bearing cap, cylinder 
head, etc.

S-NT046

S-NT636

ZZA1225D

NT022

S-NT041

S-NT014

EM-6

PREPARATION

KV10114700
(J38139)
Main bearing cap remover

Removing crankshaft main bearing cap

KV10107902
(J38959)
Valve oil seal puller

Removing valve oil seal

KV10115600
(J38958)
Valve oil seal drift

Installing valve oil seal
Use side A.
a: 20 (0.79) dia.             d: 8 (0.31) dia.
b: 13 (0.51) dia.             e: 10.7 (0.421) dia.
c: 10.3 (0.406) dia.         f: 5 (0.20) dia.
                                                   Unit: mm (in)

EM03470000
(J8037)
Piston ring compressor

Installing piston assembly into cylinder bore

ST16610001
(J23907)
Pilot bushing puller

Removing crankshaft pilot bushing

WS39930000
(

)

Tube presser

Pressing the tube of liquid gasket

Tool number
(Kent-Moore No.)
Tool name

Description

ZZA0023D

S-NT011

S-NT603

S-NT044

S-NT045

S-NT052

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  527  528  529  530   ..