Infiniti I35 (A33). Manual - part 498

 

  Index      Infiniti     Infiniti I35 (A33) - service repair manual 2004 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  496  497  498  499   ..

 

 

Infiniti I35 (A33). Manual - part 498

 

 

SEM454G

OIL JET

NHEM0055S02

1.

Install oil jets.

I

Insert oil jet knock pin into the cylinder block knock pin hole,
and tighten the mounting bolts.

SEM175F

CRANKSHAFT

NHEM0055S03

1.

Set main bearings in their proper positions on cylinder block
and main bearing beam.

I

Confirm that correct main bearings are used. Refer to
“Inspection” of this section.

SEM177F

SEM456G

2.

Instructions for re-use of main bearing cap bolts.

I

A plastic zone tightening method is used for tightening
main bearing cap bolts. Measure d1 and d2 as shown in
the figure.
d2: Select minimum diameter in the measuring area.
If the difference between d1 and d2 exceeds the limit,
replace the bolts with new ones.

Limit (d1 - d2): 0.11 mm (0.0043 in)

SEM851E

3.

After installing crankshaft, main bearing cap, main bearing
beam and bearing cap bolts, tighten bearing cap bolts in
numerical order as shown.

I

Make sure that the front mark on the main bearing beam
faces the front of the engine.

I

Tightening procedure

a)

Tighten all bolts to 32 to 38 N·m (3.3 to 3.9 kg-m, 24 to 28
ft-lb) in several different steps.

b)

Turn all bolts 90 to 95 degrees clockwise with angle
wrench.

I

Prior to tightening bearing cap bolts, place bearing beam

GI

MA

LC

EC

FE

AT

AX

SU

BR

ST

RS

BT

HA

SC

EL

IDX

CYLINDER BLOCK

Assembly (Cont’d)

EM-83

in its proper position by shifting crankshaft in the axial
direction.

I

After securing bearing cap bolts, make sure crankshaft
turns smoothly by hand.

I

Lubricate threads and seat surfaces of the bolts with new
engine oil.

SEM852E

4.

Measure crankshaft end play.

Crankshaft end play:

Standard

0.10 - 0.25 mm (0.0039 - 0.0098 in)

Limit

0.30 mm (0.0118 in)

If the measured value exceeds the limit, replace the thrust
bearings and measure again.
If it still exceeds the limit, replace the crankshaft also.

SEM455G

5.

Install connecting rod bearings in connecting rods and con-
necting rod caps.

I

Confirm that correct bearings are used. Refer to EM-80,
“Connecting Rod Bearing (Big end)”.

a.

When installing the connecting rod bearings, apply engine oil
to the bearing surface (inside). Do not apply oil to the back
surface, but thoroughly clean it.

b.

When installing, align the connecting rod bearing stopper pro-
trusion with the cutout of the connecting rod to install.

c.

Check the oil hole on the connecting rod and that on the cor-
responding bearing are aligned.

SEM620

6.

Install pistons with connecting rods.

a.

Install them into corresponding cylinders with Tool.

I

Be careful not to scratch cylinder wall with the connecting
rod.

I

Arrange so that front mark on piston head faces toward
engine front.

SEM457G

b.

Install connecting rod caps.

I

Lubricate threads and seat surfaces with new engine oil.

I

Install so that the cylinder number stamped on the connecting
rod agrees with that stamped on cap side.

I

Make sure that front mark on the connecting rod cap faces the
front of the engine.

CYLINDER BLOCK

Assembly (Cont’d)

EM-84

SEM538G

SEM953E

c.

Re-use connecting rod cap bolts as follows.

I

Make sure that the bolts can be smoothly screwed-in to the
end manually.

I

If not, measure the outer diameter “d” shown in the figure.

Outer diameter “d” of connecting rod cap bolt:

Standard

7.90 - 8.00 mm (0.3110 - 0.3150 in)

Limit

7.75 mm (0.3051 in)

d.

Tighten connecting rod cap bolts to the specified torque.

Connecting rod cap bolt:

(1) Tighten nuts to 19 to 21 N·m (1.9 to 2.1 kg-m, 14
to 15 ft-lb).
(2) Turn nuts 90 to 95 degrees clockwise with angle
wrench.

SEM954E

7.

Measure connecting rod side clearance.

Connecting rod side clearance:

Standard

0.20 - 0.35 mm (0.0079 - 0.0138 in)

Limit

0.40 mm (0.0157 in)

If the measured valve exceeds the limit, replace the connect-
ing rod and measure again. If it still exceeds the limit, replace
the crankshaft also.

8.

Install rear oil seal retainer.

SEM027H

KNOCK SENSOR

NHEM0055S09

1.

Install knock sensor.

I

Make sure that there is no foreign material on the cylinder
block mating surface and the back surface of the knock sen-
sor.

I

Install knock sensor so that connector faces rear of engine.

I

Do not tighten the mounting bolts while holding the connector.

I

Make sure that the knock sensor does not interfere with other
parts.

CAUTION:

If any impact by dropping is applied to the knock sensor,
replace it with new one.

I

After installing knock sensor, connect sub-harness, and lay it
out to rear of engine.

GI

MA

LC

EC

FE

AT

AX

SU

BR

ST

RS

BT

HA

SC

EL

IDX

CYLINDER BLOCK

Assembly (Cont’d)

EM-85

SEM005G

REPLACEMENT OF PILOT CONVERTER

NHEM0055S04

1.

Remove pilot converter using tool or suitable tool.

SEM537E

2.

Install pilot converter as shown.

PBIC0910E

DRIVE PLATE

NHEM0055S07

Install drive plate.

I

Install the drive plate and reinforce plate in the direction shown
in the figure.

I

Align dowel pin of crankshaft rear end with pin holes of each
parts.

I

Secure the crankshaft using a ring gear stopper.

I

Tighten the installation bolts crosswise over several times.

CYLINDER BLOCK

Assembly (Cont’d)

EM-86

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  496  497  498  499   ..