Infiniti I35 (A33). Manual - part 495

 

  Index      Infiniti     Infiniti I35 (A33) - service repair manual 2004 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  493  494  495  496   ..

 

 

Infiniti I35 (A33). Manual - part 495

 

 

SEM807G

SEM808G

8.

Set a suitable transmission jack under transaxle. Hoist engine
with engine slinger.

9.

Remove LH engine mounting.

10. Disconnect control cable from transaxle. Refer to AT-281, “Con-

trol Cable”.

SEM836EA

11. Remove RH engine mounting.

SEM837E

12. Remove center member and then slowly lower transmission

jack.

GI

MA

LC

EC

FE

AT

AX

SU

BR

ST

RS

BT

HA

SC

EL

IDX

ENGINE ASSEMBLY

Removal and Installation (Cont’d)

EM-71

SEM972F

13. Remove engine with transaxle as shown.

SEM309G

INSTALLATION

NHEM0050S02

Installation is in the reverse order of removal.
Install the electronically-controlled engine mount harness to match
the following values.

Front (A - B):

170 mm (6.69 in)

Rear (C - D):

130 mm (5.12 in)

ENGINE ASSEMBLY

Removal and Installation (Cont’d)

EM-72

Components

NHEM0051

SEM970G

1.

Rear oil seal retainer

2.

Cylinder block

3.

Knock sensor

4.

Upper main bearing

5.

Lower main bearing

6.

Water drain plug (LH side)

7.

Water drain plug (RH side)

8.

Water drain plug (Water pump
side)

9.

Main bearing cap

10. Main bearing beam
11. Crankshaft
12. Pilot converter
13. Drive plate with signal plate
14. Drive plate reinforcement
15. Oil ring
16. Piston pin

17. Connecting rod bearing
18. Connecting rod
19. Piston
20. Top ring
21. 2nd ring
22. Cylinder block heater (For

Canada)

23. Oil jet

GI

MA

LC

EC

FE

AT

AX

SU

BR

ST

RS

BT

HA

SC

EL

IDX

CYLINDER BLOCK

Components

EM-73

SEM180FA

Removal and Installation

NHEM0052

CAUTION:

I

When installing bearings, pistons, or other sliding parts,
lubricate contacting surfaces with new engine oil.

I

Place removed parts such as bearings and bearing caps
in their proper order and direction.

I

When installing connecting rod nuts, and main bearing
cap bolts, apply new engine oil to threads and seating
surfaces.

I

Do not allow any magnetic materials to contact the signal
plate teeth of flywheel or drive plate.

SEM190FA

Disassembly

NHEM0053

PISTON, CRANKSHAFT AND OIL JET

NHEM0053S01

1.

Remove engine. Refer to “Removal and Installation”, EM-69.

2.

Place engine on a work stand.

3.

Drain coolant and oil.

4.

Remove oil pan. Refer to “Removal”, EM-14.

5.

Remove timing chain. Refer to “Removal”, EM-32.

6.

Remove cylinder head. Refer to “Removal”, EM-51.

SEM965A

7.

Remove pistons with connecting rods.

I

When disassembling piston and connecting rod, remove snap
ring first, then heat piston to 60 to 70°C (140 to 158°F).

8.

Remove rear oil seal retainer.

CAUTION:

I

When piston rings are not replaced, make sure that piston
rings are mounted in their original positions.

I

When replacing piston rings, if there is no punchmark,
install with either side up.

SEM842E

9.

Loosen bolts in numerical order as shown and remove main
bearing beam, bearing cap and crankshaft.

I

Before removing bearing beam and bearing cap, measure
crankshaft end play. Refer to EM-83.

I

Bolts should be loosened in two or three steps.

10. Remove knock sensor.

CAUTION:

I

Carefully handle the sensor and avoid impacts.

SEM454G

11. Remove oil jets.

CYLINDER BLOCK

Removal and Installation

EM-74

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  493  494  495  496   ..