Infiniti G20 (P11). Manual - part 231

 

  Index      Infiniti     Infiniti G20 (P11) - service repair manual 1999-2002 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  229  230  231  232   ..

 

 

Infiniti G20 (P11). Manual - part 231

 

 

Wiring Diagram

NCEC0217

TEC709

GI

MA

EM

LC

FE

CL

MT

AT

AX

SU

BR

ST

RS

BT

HA

SC

EL

IDX

DTC P0335 CRANKSHAFT POSITION SENSOR (CKPS) (OBD)

Wiring Diagram

EC-335

Diagnostic Procedure

NCEC0218

1

RETIGHTEN GROUND SCREWS

1. Turn ignition switch “OFF”.
2. Loosen and retighten engine ground screws.

SEF839X

©

GO TO 2.

2

CHECK INPUT SIGNAL CIRCUIT

1. Disconnect crankshaft position sensor (OBD) and ECM harness connectors.

SEF847X

2. Check continuity between ECM terminal 65 and CKPS (OBD) terminal 2.

Refer to Wiring Diagram.

Continuity should exist.

3. Also check harness for short to ground and short to power.

OK or NG

OK

©

GO TO 4.

NG

©

GO TO 3.

3

DETECT MALFUNCTIONING PART

Check the following.

I

Harness connectors F6, E123

I

Harness for open or short between crankshaft position sensor (OBD) and ECM

©

Repair open circuit or short to ground or short to power in harness or connectors.

DTC P0335 CRANKSHAFT POSITION SENSOR (CKPS) (OBD)

Diagnostic Procedure

EC-336

4

CHECK GROUND CIRCUIT

1. Reconnect ECM harness connector.
2. Check harness continuity between CKPS (OBD) terminal 1 and engine ground.

SEF229W

Continuity should exist.

3. Also check harness for short to power.

OK or NG

OK

©

GO TO 6.

NG

©

GO TO 5.

5

DETECT MALFUNCTIONING PART

Check the following.

I

Harness connectors F6, E123

I

Harness for open or short between crankshaft position sensor (OBD) and ECM

I

Harness for open or short between crankshaft position sensor (OBD) and TCM (Transmission control module)

©

Repair open circuit or short to power in harness or connectors.

6

CHECK SHIELD CIRCUIT

1. Disconnect harness connectors F6, E123.
2. Check harness continuity between harness connector F6 terminal 8 and engine ground.

Refer to Wiring Diagram.

Continuity should exist.

3. Also check harness for short to power.
4. Then reconnect harness connectors.

OK or NG

OK

©

GO TO 8.

NG

©

GO TO 7.

7

DETECT MALFUNCTIONING PART

Check the following.

I

Harness connectors F6, E123

I

Joint connector-1 and -2 (Refer to EL-274, “HARNESS LAYOUT”.)

I

Harness for open or short between harness connector F6 and Engine ground

©

Repair open circuit or short to power in harness or connectors.

8

CHECK CRANKSHAFT POSITION SENSOR (OBD)

Refer to “Component Inspection”, EC-338.

OK or NG

OK

©

GO TO 9.

NG

©

Replace crankshaft position sensor (OBD).

GI

MA

EM

LC

FE

CL

MT

AT

AX

SU

BR

ST

RS

BT

HA

SC

EL

IDX

DTC P0335 CRANKSHAFT POSITION SENSOR (CKPS) (OBD)

Diagnostic Procedure (Cont’d)

EC-337

9

CHECK INTERMITTENT INCIDENT

Perform “TROUBLE DIAGNOSIS FOR INTERMITTENT INCIDENT”, EC-146.

©

INSPECTION END

SEF960N

Component Inspection

NCEC0219

CRANKSHAFT POSITION SENSOR (OBD)

NCEC0219S01

1.

Disconnect crankshaft position sensor (OBD) harness connec-
tor.

2.

Loosen the fixing bolt of the sensor.

3.

Remove the sensor.

4.

Visually check the sensor for chipping.

SEF231W

5.

Check resistance as shown in the figure.

Resistance: 166 - 204

[at 20°C (68°F)]

If NG, replace crankshaft position sensor (OBD).

DTC P0335 CRANKSHAFT POSITION SENSOR (CKPS) (OBD)

Diagnostic Procedure (Cont’d)

EC-338

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  229  230  231  232   ..