Каток ДУ-98, ДУ-99, ДУ-100. Руководство - часть 17

 

  Главная      Учебники - Трактора     Каток ДУ-98, ДУ-99, ДУ-100. Руководство по эксплуатации ДУ-98.000.000 РЭ1

 

поиск по сайту            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18  ..

 

Каток ДУ-98, ДУ-99, ДУ-100. Руководство - часть 17

 

 

 

 

63 

 

4 ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ 

 

4.1 Общие указания 

 

Текущий ремонт представляет собой такой минимальный по объему вид 

ремонта,  при  котором  обеспечивается нормальная эксплуатация катка до оче-
редного планового ремонта. 

 

При текущем ремонте производится частичная разборка катка, устраня-

ются неисправности в узлах и деталях, возникающие в процессе работы и пре-
пятствующие их нормальной эксплуатации. 

Текущий ремонт должен производиться в мастерских с привлечением об-

служивающего  персонала  и  специалистов  по  ремонту  электрооборудования  и 
гидроагрегатов. 

 

Проверка  технического  состояния  и  ремонт  изделий  должны  произво-

диться в соответствии с таблицей 17 ―Технические требования на дефектацию 
деталей после разборки‖, указаниями, изложенными для каждой разбираемой и 
ремонтируемой единицы. 

Для  удобства  обслуживания  и  доступа  к  агрегатам  катка  предусмотрен 

механизм подъема кабины  винтовым домкратом, который приложен в ЗИП кат-
ка. Верхняя проушина домкрата крепится к основанию кабины осью и фиксиру-
ется шплинтом. Затем устанавливаются и фиксируются оси в проушинах рамы 
и  рабочего  места  с  другой  стороны  кабины,  отворачиваются  нижние  болты 
амортизаторов. Подъем кабины осуществляется вращением ручки домкрата по 
часовой стрелке. 

 

 

Предлагаемый перечень работ по текущему ремонту составных 

частей катка: 

 

регулировка осевого зазора конических подшипников планетарного редукто-
ра; 

 

замена уплотнений в элементах гидросистемы; 

 

регулировка осевого зазора конических подшипников шкворней вальцов; 

 

проверка  давления  в  контурах  хода,  вибровозбудителя,  управления  гидро-
системой и регулировка клапанов; 

 

устранение  неисправностей,  выявленных  в  процессе  эксплуатации 
(табл.16); 

 

общая сборка и регулировка; 

 

техническое обслуживание ТО-3; 

 

испытание катка после ремонта. 

 

4.2 

Меры безопасности при ремонтных работах 

 

 

пользоваться только исправным инструментом и в соответствии с его назна-
чением; 

 

не применять удлинителей к гаечным ключам; 

 

привести в положение, обеспечивающее безопасное ведение работ состав-
ные части катка, которые могут прийти в движение под воздействием силы 
тяжести или  натяжения пружин; 

 

производить разборку составных частей, собранных по неподвижной посад-
ке, специальными съемниками или на прессе с применением оправок; 

 

производить  разборку  составных  частей  с  подвижными  посадками  деталей 
от  руки  или  легкими  ударами  молотка  с  бойком,  изготовленного  из  мягкого 
металла (меди, латуни, алюминия). Если при разборке подвижных соедине-
ний  требуется  большое  усилие  вследствие  коррозии,  загрязнения  посадоч-
ных  мест,  разборку  производить  инструментом  и  приспособлениями,  пред-

 

64 

назначенными для неподвижных посадок; 

 

использовать  исправные  грузоподъемные  механизмы  и  чалочные  приспо-
собления. 

 

4.3 Устранение последствий отказов и повреждений 

 

 

В  таблице  13  рассматриваются  возможные  неисправности  при  эксплуа-

тации катка и методы их устранения. 
Таблица 13 

Неисправность, внешнее 

проявление 

Вероятная причина 

Метод устранения 

М е х а н и з м ы 

 

Повышенный шум, на-
грев в подшипниках узла 
вибровальца 

Недостаток масла 

Долить маслом масляную 
ванну вибратора до уров-
ня контрольной пробки 

 

Износ или поломка подшипни-
ка, подклинивание вибровала 

Заменить подшипники 

Обрыв амортизаторов 
или отслоение резины от 
амортизаторов 

Работа на скальном или за-
мерзшем грунте 

Заменить амортизаторы   
Д-728-05-50 поз.3 и 11 ри-
сунок 11 (из комплекта 
ЗИП) 

Г и д р о о б о р у д о в а н и е 

 

Каток не двигается, дви-
гатель работает 

Недостаток рабочей жидкости 
в баке. 
 

Долить рабочую жидкость 
до необходимого уровня. 
 

 

Отсутствие необходимого 
давления подпитки (давление 
тормозной системы) в преде-
ле 1,5-2,0 МПа (15-20 кгс/см

2

Прочистить подпиточный 
клапан или заменить на-
сос подпитки 

 

Давление в силовых магист-
ралях насоса не превышает 
150 кгс/см

2

 

при температуре 

рабочей жидкости  менее 
70°С 

Разобрать и промыть пре-
дохранительные клапана в 
клапанной коробке 

 

 
Износ пары трения гидрона-
соса, гидромотора 

 
Заменить гидронасос, гид-
ромотор (заменить пару 
трения мотора) 

 

Обрывы рукава высокого дав-
ления 

Заменить РВД 

Перегрев рабочей жид-
кости в гидросистеме 
катка 

Загрязнен радиатор рабочей 
жидкости 

Прочистить радиатор ра-
бочей жидкости 

 

 

 

 

65 

 
Продолжение таблицы 13 

Неисправность, 

внешнее проявле-

ние 

Вероятная причина 

Метод устранения 

Не работает руле-
вое управление 

Воздух в системе 

Долить рабочую жид-
кость до требуемого 
уровня 

 

Неисправность гидроруля 

Установить отказ в соот-
ветствии с паспортом на 
гидроруль 

 

Нет герметичности всасывающей 
магистрали (бак— насос НШ-10) 

Обеспечить герметич-
ность 

 

Деформация (пережатие рукава 
всасывающей магистрали) 

Закрепить рукав всасы-
вающей магистрали 
предварительно устра-
нив дефект 

 

Износ манжеты гидроцилиндра 

Заменить манжеты 

 

Срабатывает предохранительный 
клапан рулевого управления 

Отрегулировать клапан 
на давление 15 МПа 
(150  

кгс/см

2

Течь рабочей жид-
кости из - под при-
соединительной 
плиты гидромото-
ров привода хода 
и вибраторов  

Ослабло болтовое соединение 

Подтянуть болтовое со-
единение  

 

Неправильно установлены кольца 
при ремонте гидронасоса 

Проверить правильность 
установки колец             
030-035-30-2-

2; при не-

обходимости заменить 
кольца из комплекта 
ЗИП. 

Г и д р о р а с п р е д е л и т е л ь  

При включении 
электромагнита 
золотник не пере-
мещается 

Наличие примесей в рабочей жид-
кости больше допустимых преде-
лов 

Снять 

электромагнит, 

проверить  безотказность 
перемещения  золотника 
вручную,  промыть  дета-
ли  гидрораспрелителя  и 
электромагнита 

бензи-

ном или уайт-спиритом 

 

Неисправность электромагнита 

Проверить электромаг-
нит и в случае неработо-
способности заменить 

 

Обрыв в электрической цепи 
«электромагнит – кнопка управле-
ния» 

Проверить подключение 
электромагнита и устра-
нить неисправность 

 

 

66 

 

Продолжение таблицы 13 

Неисправность, 

внешнее проявле-

ние 

Вероятная причина 

Метод устранения 

При включении элек-
тромагнита гидрорас-
пределителя с пру-
жинным возвратом 
золотник не возвра-
щается в исходное 
положение 

Чрезмерная затяжка гидрораспреде-
лителя крепежными винтами к мон-
тажной поверхности 

Крепежные винты М10 и 
М6 завернуть моментным 
ключом с моментом затяж-
ки 30Н·м и 10Н·м соответ-
ственно 

Течь масла по стыку 
между корпусом и па-
нелью 

Повреждение уплотнительного коль-
ца 

Заменить уплотнительное 
кольцо 

 

Недостаточно затянуты крепежные 
винты 

Проверить крепление гид-
рораспределителя на па-
нели 

 

Монтажная поверхность имеет рако-
вины, глубокие риски или другие де-
фекты 

Проверить монтажную по-
верхность, устранить не-
достатки 

Э л е к т р о о б о р у д о в а н и е  

Фары горят слабо 
или не горят со-
всем 

Ослаб ремень привода генератора 

Натянуть ремень 

 

4.3.1  Диагностирование технического состояния 

Присоединительный микрошланг, адаптер и манометры, необходимые для прове-

дения диагностирования технического состояния катка,  входят в комплект ЗИП катка. 

При  отсутствии  хода  катка    и  при  неработоспособности  вибратора  необходимо 

произвести замеры давления в силовой магистрали. Так как  магистралей две и каждая 

в  процессе  работы  может  быть  высокого  или  низкого  давления,  то  для  определения 

силовой магистрали необходимо подключить манометр сначала к одной, затем к другой 

магистрали и провести измерение давления.  

 

 

Рисунок 32б – Место установки манометров при измерении давления в силовой 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18  ..