Главная Учебники - Разные Лекции (разные) - часть 64
поиск по сайту правообладателям
Бондаренко С. Ю. УА 96 в Исследование освещенности рабочего места
Исследование естественного бокового освещения на рабочем месте
Таблица 1.1 - Определение естественного боковой освещенности на рабочем месте № п/п Значения, приведенные в таблице 1.1, получены при помощи люксметра. Используя коэффициент светопропускания (τ0
= 0,72) рассчитаем наружную освещенность: 400/0,72=555,5 лк. Как показывают результаты исследования, приведенные в таблице 1.1, в данное время года и суток естественной освещенности рабочего места далеко недостаточно; следовательно необходимо использовать дополнительное искусственное освещение. Исследование искусственной освещенности на рабочем месте
Таблица 1.2 - Определение средней освещенности Таблица 1.3 - Исследование искусственной освещенности Система освещения Нормированная освещенность Еmin
, лк Результаты расчетов, приведенные в таблице 1.3, свидетельствую о том, что искусственной освещенности также недостаточно для нормальной работы. Следовательно, необходимо увеличить искусственную освещенность за счет: - применения большего количества осветительных приборов; - использования осветительных приборов большей мощности; - использования более рациональных схем размещения осветительных приборов; - в случае необходимости применить индивидуальное освещение рабочих мест; - использовать более светлую окраску для стен и потолка рабочего помещения. Исследование уровня шума на рабочем месте
Таблица 2.1 - Определение уровня шума на рабочем месте Уровень звука La, дБА Допустимый уровень звука La, дБА Октавные уровни звукового давления, дБ Допустимые уровни звукового давления, дБ Как показывают результаты замеров, приведенные в таблице 2.1, уровень звука во всех трех точках замера превышает допустимое значение. Следовательно, необходимо принять меры для уменьшения уровня шума на рабочем месте, среди которых могут быть следующие: - смазка трущихся и взаимодействующих деталей механизмов (где это допустимо); - замена изношенных деталей оборудования, которые могут вызывать шум; - замена металлических деталей на пластиковые; - изменения технологического процесса или механизмов на менее шумные или бесшумные; - замена металлических деталей пластиковыми (если это допустимо); - уменьшение зазоров между сопряженными деталями; - применение в конструкциях оборудования звукопоглощающих материалов; - более тщательное статическое и динамическое уравновешивание вращающихся деталей и узлов оборудования; - замена ударных процессов безударными; - замена поступательного движения вращательным; - узлы и детали, создающие шум, заключить в изолирующие звукопоглощающие кожухи; - изменение направления излучения шума; - рациональная планировка рабочих участков и цехов, позволяющая снизить уровень шума на рабочих местах персонала; - акустическая обработка помещения и обшивка его звукопоглощающими и звукоизолирующими материалами; - уменьшение шума на пути его распространения путем установки звукоизолирующих перегородок, корпусов, экранов; - применение средств индивидуальной защиты персонала от воздействия шума. Исследование запыленности воздуха на рабочем месте
Таблица 3.1 - Результаты экспериментального исследования запыленности воздуха Место отбора пробы Температура t
, ˚ C Барометрическое давление β
, Па Объемная скорость пробоотбора, л/мин Время отбора проб T
, мин Концентрация пыли в воздухе C
, мг/мі На основании данных таблицы 3.1 рассчитаем концентрацию пыли в воздухе: C = 3,71Ч10ІЧ(224,25-224)Ч(273+20):(1Ч2Ч995) = 13,65615 мг/мі Таблица 3.2 - Сравнение экспериментальных данных с нормативными Класс опасности Сравнение экспериментальных данных с нормативными (см. таблицу 3.2) показывает, что замеренная концентрация пыли превышает ПДК более чем в 3 раза. Для снижения концентрации пыли в воздухе и приведение ее в соответствие с ПДК необходимо: - устранить (если это возможно) или расположить вдали от рабочих мест основные источники пыли; - использовать усовершенствования технологических процессов производства, которые позволили бы уменьшить пылеобразование в процессе производства; - исключение или сведение до минимума использования в процессе производства материалов, обработка которых приводит к образованию пыли, содержащей вредные элементы; - применения средств увлажнения пылеобразующих материалов при их обработке; - использование герметизации узлов и механизмов оборудования, при работе которых происходит образование пыли; - применение рациональной планировки производства, которая бы позволила изолировать рабочие места персоналов от пыли, образующейся в процессе производства продукции или других технологических процессов на предприятии; - устройство вентиляционной системы необходимой мощности, а также оборудование запыленных производственных участков пылеуловителями; - применение средств индивидуальной защиты персонала (особенно на производствах с образование пыли, содержащей вредные элементы, а также на производствах, технологические процессы которых связанны со значительным пылеобразованием); - своевременное проведение технических осмотров и ремонтов оборудование с выявлением и заменой деталей и узлов, вызывающих повышение запыленности воздуха вследствие их коррозии или износа.
|