Главная Учебники - Разные Лекции (разные) - часть 61
Министерство общего и профессионального образования Российской Федерации Тюменская государственная архитектурно-строительная академия
Кафедра «Строительные материалы»
ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА
СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «Материаловедение», «Дорожно-строительные материалы» для всех специальностей Тюмень 2004 Содержание Общие положения Структура лабораторной работы Лабораторная работа №1. Определение средней плотности материала на образцах правильной геометрической формы
Лабораторная работа №2. Определение средней плотности материала на образцах неправильной геометрической формы
Лабораторная работа №3. Определение истинной плотности материала
Лабораторная работа №4. Определение насыпной плотности песка и щебня
Лабораторная работа №5. Определение пустотности сыпучих материалов
Лабораторная работа №6. Определение водопоглощения материалов
Лабораторная работа №7. Определение пористости материалов
Лабораторная работа №8. Определение влажности материалов
Лабораторная работа №9. Определение прочности при сжатии и коэффициента конструктивного качества материалов
Лабораторная работа №10. Определение коэффициента размягчения
Лабораторная работа №11. Определение предела прочности при изгибе
Лабораторная работа №12. Определение морозостойкости строительных материалов
Приложение 1 Литература 1. Общие положения
К выполнению лабораторной работы допускаются студенты, изучившие содержание работы по соответствующим методическим указаниям и представившие конспект отчета по работе с необходимыми лабораторными журналами. Конспект отчета составляется в соответствии со структурой лабораторной работы. Структура лабораторной работы.
I
. Наименование темы лабораторной работы
. II
. Цель лабораторной работы.
III
. Теоретическая часть.
IV
. Материалы и оборудование, реактивы.
V
. Методика выполнения работы.
VI
. Лабораторный журнал.
VII
. Расчетная часть.
VIII
. Заключение.
Лабораторная работа №1 Определение средней плотности материала на образцах правильной геометрической формы
Цель работы
:
определение средней плотности материалов различного происхождения и структуры. I
. Теоретическая часть.
Плотность
–
это масса единицы объема материала. Средняя плотность
– это масса единицы объема в естественном состоянии (с порами и пустотами): где Относительная плотность
– безразмерная величина, равная отношению средней плотности материала к плотности воды при 4 0
С, равной 1 г/см3
(1000 кг/м3
): где Относительная плотность учитывается в некоторых эмпирических формулах. II.
Материалы и оборудование:
- образцы материалов (перечислить); - весы технические с разновесами; весы торговые; - штангенциркуль; - линейка; - сушильный шкаф. III
. Методика выполнения работы:
- высушить образец до постоянной массы; - взвесить образец - - измерить образец по основным размерам (не менее чем в 3-х точках каждого сечения) с точностью до 0,01 см; - рассчитать объем образца, см3
; - вычислить плотность образца, г/см3
и кг/м3
; - записать результаты в лабораторный журнал. IV.
Лабораторный журнал:
№ п/п Масса, г Объем образца, см3
Плотность V
. Расчетная часть:
Объем куба: Объем призмы: Объем цилиндра: Средняя плотность: VI
. Заключение:
Полученный результат (не) лежит в пределах реальных значений Лабораторная работа №2 Определение средней плотности материала на образцах неправильной геометрической формы
Среднюю плотность материала можно определить с помощью объемомера или методом гидростатического взвешивания. Цель работы
:
определение средней плотности материала методом гидростатического взвешивания. Теоретическая часть.
Объем образца неправильной геометрической формы определяют методом гидростатического взвешивания, который основан на действии закона Архимеда. В соответствии с этим законом на тело, погруженное в жидкость, действует выталкивающая сила, равная весу жидкости в объеме, занимаемом телом. Поэтому, объем образца определяют по объему вытесненной им жидкости. I
вариант
.
Для образцов, обладающих открытой пористостью. I
. Материалы и оборудование:
- образцы материала (наименование); - весы технические с разновесами; - приспособление для гидростатического взвешивания; - песчаная баня; - расплавленный парафин плотностью II
. Методика выполнения работы:
- взвесить образец - - с помощью кисточки покрыть образец парафином для сохранения в его объеме открытых пор; - взвесить покрытый парафином образец, предварительно охладив его до комнатной температуры - - провести гидростатическое взвешивание покрытого парафином образца - Рис.1. Весы для гидростатического взвешивания. 1- П-образная подставка; 2- образец материала; 3 – стакан с водой.
Взвешивание провести с точностью до 0,01 г. - рассчитать по формуле среднюю плотность образца. Опыт повторить трижды. III.
Лабораторный журнал:
№ п/п Объем парафина Объем образца см3
Средняя плотность IV.
Расчетная часть:
Конечный результат подсчитать как среднее арифметическое из трех определений. II
вариант
.
Для образцов плотной структуры. I.
Материалы и оборудование:
- образцы материала (наименование); - весы технические с разновесами; - приспособление для гидростатического взвешивания; - песчаная баня; - сосуд с водой. II
. Методика выполнения работы:
- взвесить образец - - поместить образец в сосуд с водой, выдержать в течение 2 ч до полного насыщения открытых пор и микротрещин водой. Уровень воды в сосуде должен быть на 20 мм выше поверхности материала; - извлечь образец из воды, протереть мягкой влажной тканью; - взвесить насыщенный водой образец на воздухе - - провести гидростатическое взвешивание образца - Взвешивание провести с точностью до 0,01 г. - рассчитать среднюю плотность. Опыт повторить трижды. III.
Лабораторный журнал:
№ п/п Средняя плотность IV
. Расчетная часть:
Конечный результат подсчитать как среднее арифметическое из трех определений. Лабораторная работа №3 Определение истинной плотности материала
Цель работы:
определение истинной плотности керамического кирпича пикнометрическим методом. Оценка правильности полученного результата. I
. Теоретическая часть.
Истинная плотность
– масса единицы объема материала в абсолютно плотном состоянии (без пор и пустот). где II
. Материалы и оборудование:
- тонкомолотый порошок керамического кирпича, высушенный до постоянной массы (30-40 г); - дистиллированная вода; - пикнометр – калиброванная мерная колба (рис.2); Рис.2 - весы технические с разновесами; - пипетка; - песчаная баня; - стеклянная воронка; - фильтровальная бумага; - сухая салфетка. III
. Методика выполнения работы:
- взвесить пустой пикнометр - - взвесить пикнометр с материалом (15-20 г) - - долить в пикнометр воды на ¼ широкой части колбы и прокипятить содержимое 7-10 мин для удаления вовлеченного воздуха на песчаной бане, поворачивая пикнометр вокруг оси в наклонном положении при легком постукивании о колбу пальцем; - охладив пикнометр, долить в него дистиллированную воду до метки; - взвесить пикнометр с водой и материалом - - освободить пикнометр от содержимого и тщательно промыть водой; - залить пикнометр дистиллированной водой до метки и взвесить - Перед взвешиванием пикнометр снаружи досуха протереть салфеткой. - рассчитать истинную плотность. Взвешивание производить с точностью до 0,01 г. Опыт повторить трижды. Примечание: работа должна выполняться с особой тщательностью, так как ошибка во взвешивании даже в 0,01 г влечет за собой получение неверного результата.
IV
. Лабораторный журнал:
Плотность Истинную плотность вычисляют как среднее арифметическое 3-х определений. V
. Заключение
:
Полученный результат (не) лежит в пределах реальных значений. Лабораторная работа № 4 Определение насыпной плотности песка и щебня
Цель работы
:
определение насыпной плотности кварцевого песка и щебня в свободно насыпанном состоянии. Оценка правильности полученных результатов. I.
Теоретическая часть.
Насыпная плотность
– масса единицы объема материала в свободно насыпанном состоянии (в насыпной объем включены межзерновые пустоты): где Насыпную плотность определяют как в рыхлонасыпном состоянии, так и в уплотненном. В первом случае материал засыпается в сосуд с определенной высоты, во втором – уплотняется на виброплощадке (30-60 сек). II
. Материалы и оборудование:
- высушенные кварцевый песок, щебень; - торговые весы; - прибор «Стандартная воронка»; - линейка; - мерный сосуд объемом 1 и 5 л. III
. Методика выполнения работы (для определения насыпной плотности песка):
- взвесить мерный сосуд - - в «Стандартную воронку», установленную на поддон, засыпать песок при закрытом затворе; - одним приемом, открыв затвор, заполнить песком мерный сосуд до образования конуса над его краями; - удалить избыток песка, проводя линейкой по верхней части образующей сосуда; - взвесить мерный сосуд, заполненный песком, - - рассчитать насыпную плотность песка. Взвешивание произвести с точностью до 1 г. Опыт повторить трижды. IV
. Лабораторный журнал.
№ п/п Масса сосуда с песком, г Масса песка, г Насыпная плотность Объем, см3
Масса, г За окончательный результат принять среднее значение 3-х определений. V
. Методика выполнения работы (для определения насыпной плотности щебня):
- взвесить пустой сосуд объемом 5 л - - засыпать щебень в сосуд совком с высоты 10 см до образования конуса над краями, предварительно поставив его на поддон; - излишек щебня срезать линейкой вровень с краями; - взвесить сосуд, заполненный щебнем - m
2
, г; - рассчитать насыпную плотность щебня. VI
. Лабораторный журнал.
№ п/п Масса щебня, г Насыпная плотность Объем, см3
Масса, г VII
. Заключение:
Полученный результат (не) лежит в пределах реальных значений ( ). Лабораторная работа №5. Определение пустотности сыпучих материалов
Цель работы
:
определить пустотность песка и щебня. Установить зависимость пустотности от величины зерен сыпучего материала. Оценить правильность полученных результатов. I
. Теоретическая часть.
Пустотность
– это доля межзерновых пустот в насыпном объеме материала. Расчетная формула: где V
пуст
– объем пустот в насыпном объеме материала, см3
; V
– объем материала, см3
. Пустотность можно выразить и в %: Пустотность
– важнейшая характеристика правильности подбора зернового состава заполнителей для бетонов, от которого зависит расход вяжущего (цемента, битума и др.). На практике пустотность лежит в пределах 26,5 – 47,6%. II.
Лабораторный журнал:
За окончательный результат принять среднее значение пустотности из трех определений. III
. Заключение:
С увеличением размера зерен (от 0,63 до 10 мм) пустотность (увеличивается, уменьшается) с ( )по ( ). Полученные результаты пустотности (не)входят в стандартные значения. Лабораторная работа №6. Определение водопоглощения материалов
Цель работы:
определение водопоглощения керамического кирпича. Оценка правильности полученных результатов. I
.Теоретическая часть.
Водопоглощение
– свойство материала поглощать и удерживать воду при непосредственном контакте с ней. Водопоглощение может быть массовым и объемным: Массовое водопоглощение
– это отношение массы поглощенной материалом воды при стандартных условиях к массе сухого материала в %: Объемное водопоглощение
– это отношение объема поглощенной материалом воды при стандартных условиях к объему материала в сухом состоянии в %: где Bm
– массовое водопоглощение, %; Bv
– объемное водопоглощение, %; m
н
- масса материала, насыщенного водой при стандартных условиях, г; m
– масса воздушно-сухого материала, г; V
– объем воздушно-сухого материала, см3
; Соотношение между массовым и объемным водопоглощением: II
. Материалы и оборудование:
- керамические кирпичи; - торговые весы с разновесами; - штангенциркуль и линейка; - ванна с водой. III
. Методика выполнения работы:
- высушить кирпичи (3 шт) до постоянной массы при температуре 105-110 0
С (разность результатов 2-х последовательных взвешиваний не более 0,2%). Взвешивание произвести после полного остывания кирпичей – m
, г; - измерить геометрические размеры кирпичей с точностью до 0,1 см; - произвести насыщение кирпичей водой при температуре воды 15-20 0
С в течение 48 часов при уровне воды на 2-10 см выше верха кирпичей; - обтерев кирпичи влажной тканью, немедленно взвесить их – m
н
, г. Взвешивать с точностью до 1 г. IV
. Лабораторный журнал:
№ п/п Объем кирпича, см3
V
=
lbh
Сухого m
насыщ водой m
н
длина l,
см ширина b,
см высота h,
см объемное Bv
V
. Заключение:
Полученные результаты водопоглощения по массе ( ) и объему ( ) керамического кирпича лежат в пределах стандартных значений (требования ГОСТ приведены в приложении 1). Лабораторная работа №7. Определение пористости материалов
Цель работы
:
определение пористости керамического кирпича. Оценка правильности полученных результатов. I
. Теоретическая часть.
Пористость
– это доля заполнения объема материала порами. Общая пористость (или просто пористость) (По
): где V
пор
– объем пор в материале, см3
(м3
); V
– объем материала в естественном состоянии, см3
(м3
); V
а
– объем материала в абсолютно плотном состоянии (без пор), см3
(м3
); Пористость можно выразить и в процентах: От величины пористости и ее характера зависят важнейшие свойства материала: плотность, прочность, теплопроводность, долговечность и др. Пористость в материале характеризуется как открытыми, так и закрытыми порами. Открытые поры увеличивают водопоглощение и водопроницаемость материала и ухудшают его морозостойкость. Увеличение закрытой пористости за счет открытой увеличивает долговечность материала, снижает его теплопроводность. Общая пористость складывается из открытой и закрытой. Открытая пористость численно равна объемному водопоглощению материала. Определив водопоглощение по объему и пористость материала, можно легко вычислить закрытую пористость: Коэффициент насыщения пор водой – отношение объемного водопоглощения к пористости: Этот коэффициент изменяется от 0 (все поры в материале замкнуты) до 1 (все поры открыты). Чем больше Кн
,
тем выше доля открытых пор. II.
Ход работы.
- величину средней ( - подсчитать значение общей пористости керамического кирпича (По
); - пользуясь данными, полученными в работе №6, определить открытую и закрытую пористость и коэффициент насыщения пор водой. Данные занести в лабораторный журнал. III.
Лабораторный журнал:
№ п/п Коэффициент насыщения пор водой истинная средняя Общая Открытая Закрытая За окончательный результат принять среднее значение пористости из трех определений. IV
. Заключение
:
Полученные результаты пористости (не)входят в стандартные значения. Лабораторная работа №8. Определение влажности материалов
I.
Теоретическая часть.
Гигроскопичность
это способность материала поглощать и конденсировать влагу из окружающего воздуха. Оценивается влажностью. Влажность
– это содержание влаги в материале в данный момент времени. Расчетная формула: где m
вл
– масса материала в естественном состоянии, г; m
– масса сухого материала, г. II.
Материалы и оборудование:
- кварцевый песок; - бюксы; - сушилка радиационная; - эксикатор; - технические весы с разновесами. III
. Методика выполнения работы:
- взвесить пустой бюкс – m
1
, г; - взвесить бюкс с влажным песком – m
2
, г; - поместить бюкс с песком в радиационную сушилку на 10 мин; - охладить бюкс с песком в эксикаторе и взвесить – m
3
, г; - сушку производить до постоянной массы; - рассчитать влажность песка. За конечный результат принять среднее арифметическое из 3-х параллельных определений при условии, что относительное отклонение отдельного результата от среднего значения не превышает 5%. IV
. Лабораторный журнал:
№ п/п Влажность, % V
. Заключение
:
Влажность кварцевого песка равна - %. Лабораторная работа №9. Определение прочности при сжатии и коэффициента конструктивного качества материалов
Цель работы
:
изучить принцип действия гидравлического пресса и приобрести навыки работы на нем. Произвести испытание на сжатие материалов и сделать вывод о их прочностной эффективности. I.
Теоретическая часть.
Прочность
– свойство материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, которые возникают под действием внешних факторов (силовых, тепловых и т.д.), не разрушаясь. Прочность материала оценивается пределом прочности, который условно равен максимальному напряжению, возникшему в материале под нагрузкой, вызвавшей разрушение материала. На практике предел прочности определяют путем разрушения стандартных образцов при сжатии, изгибе или разрыве. Предел прочности при сжатии: где N
– разрушающая нагрузка, Н (или кгс); А
– площадь поперечного сечения образца, м2
(или см2
). Существует следующая зависимость между единицами измерения: Для оценки прочностной эффективности материала часто используют коэффициент конструктивного качества (к.к.к.), который определяют по формуле: где R
– предел прочности при сжатии, МПа; d
– относительная плотность. Наиболее эффективными являются материалы, имеющие наименьшую плотность и наиболее высокую прочность. II
. Материалы и оборудование:
- образцы различных материалов; - гидравлический пресс; - штангенциркуль; - весы с разновесами. III
. Методика выполнения работы:
- взвесить образец с точностью до 1 г; - определить геометрические размеры образцов с точностью до 0,01 см; - провести испытание образцов на сжатие на гидравлическом прессе: - установить образец на нижнюю опорную плиту пресса точно по ее центру; - установить на ноль стрелки силоизмерителя; - опустить верхнюю опорную плиту с помощью винта для плотного закрепления образца между опорными плитами; - включить насос пресса, предварительно убедившись, что вентиль сброса масла закрыт, и дать на образец нагрузку, отрегулировав скорость ее приложения (зависит от вида материала и размеров образца); - зафиксировать момент разрушения образца, при котором стрелка силоизмерителя останавливается и начинает двигаться обратно; - выключить пресс и открыть вентиль сброса масла, вентиль подачи масла закрыть; - поднять верхнюю опорную плиту, убрать разрушенный образец и тщательно очистить плиту от остатков материала. Каждый материал испытать не менее, чем на трех образцах. IV
. Лабораторные журналы:
ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ. № п/п Площадь поперечного сечения образца,см2
Разруш. нагрузка, кгс N
Предел прочности КОЭФФИЦИЕНТ КОНСТРУКТИВНОГО КАЧЕСТВА. № п/п Масса образца, m
, г Относ. плотность R
сж
, МПа к.к.к.= = площадь А
, см2
высота h
, см объем V
=А
h
, см3
V
. Заключение
:
Сравнить образцы по величине к.к.к. и объяснить причины различия. Лабораторная работа №10. Определение коэффициента размягчения
Цель работы
:
определить коэффициент размягчения древесины. Оценить возможность ее использования в качестве конструкционного материала во влажных условиях. I
. Теоретическая часть:
Прочность древесины в сухом состоянии всегда выше прочности в водонасыщенном состоянии, так как вода, проникая в поры, создает в материале внутренние напряжения, что снижает его прочность. Это учитывается коэффициентом размягчения, который является количественной характеристикой водостойкости. где R
нас
– прочность древесины в насыщенном водой состоянии, МПа; R
сух
-
прочность древесины в сухом состоянии, МПа. II
. Материалы и оборудование:
- стандартные образцы древесины (2х2х3 см) – 3 шт – насыщенные водой, 3 шт – воздушно-сухие; - штангенциркуль; - гидравлический пресс. III
. Методика выполнения работы:
- измерить размеры сечения образцов с точностью до 0,01 см; - испытать образцы на сжатие вдоль волокон на гидравлическом прессе; - рассчитать коэффициент размягчения. IV
. Лабораторный журнал:
№ п/п. Площадь сечения А=
bl
, см2
Разрушающая нагрузка N
, кгс Предел прочности при сжатии Коэф-т размягчения R
сух
, МПа R
нас
, МПа 1 2 3 - - - 1 2 3 - - - V
. Заключение:
Данный материал (можно, нельзя) применять во влажных условиях, т.к. Кр
= , а значит он является (водостойким, неводостойким). Лабораторная работа №11. Определение предела прочности при изгибе
Цель работы
:
определить предел прочности при изгибе для различных материалов. Оценить возможность их использования в условиях изгибающих нагрузок. I.
Теоретическая часть.
Предел прочности при изгибе для балочек прямоугольного сечения: где Мизг
– изгибающий момент; W
– момент сопротивления сечения балочки. Для прямоугольного сечения момент сопротивления равен: 1) при одной сосредоточенной симметричной относительно опор нагрузке: тогда 2) при двух сосредоточенных симметричных относительно опор нагрузках: где N
– разрушающая нагрузка, Н; L
– длина балочки, м; l
– расстояние между опорами, м; b
и h
– соответственно ширина и высота балочки. II
. Материалы и оборудование:
- стандартные образцы – балочки из гипса, цемента и древесины (по 3 шт каждого материала); - гидравлический пресс; - приспособление для испытания балочек на изгиб; - штангенциркуль. III
. Методика выполнения работы:
- определить геометрические размеры поперечных сечений образцов с точностью до 0,01 см; - измерить расстояние между опорами у приспособления для испытания балочек на изгиб l
с точностью до 0,01 см; - провести испытание балочек на изгиб на гидравлическом прессе; - определить разрушающую нагрузку, кгс (кН); - привести схему испытаний; - рассчитать предел прочности при изгибе, кгс/см2
(МПа). IV
. Лабораторный журнал:
№ п/п Расстояние между опорами l
, см Разрушающая нагрузка N
, кгс ширина b
, см высота h
, см V
. Заключение:
Сделать вывод о возможности использования того или иного материала в условиях изгибающих нагрузок. Лабораторная работа №12. Определение морозостойкости материалов
Цель работы
:
определить марку по морозостойкости цементного бетона. Познакомиться с методами ее определения. I
. Теоретическая часть:
Морозостойкость
– это свойство насыщенного водой или раствором соли материала выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без значительных признаков разрушения и снижения прочности. Количественная характеристика морозостойкости – марка по морозостойкости (F
), которая показывает число циклов попеременного замораживания и оттаивания насыщенного в жидкой среде материала, при которых потери прочности и массы не превышают указанных в ГОСТе и СНиПах значений. Для каждого материала устанавливают марки по морозостойкости. Марка обозначается буквой F
, после которой указывается минимальное число циклов, которое должен выдержать материал (например, F100). Марка по морозостойкости (F
) для тяжелого цементного бетона – это количество циклов попеременного замораживания и оттаивания насыщенного водой стандартного образца, при которых потеря прочности не превышает 5%, а для бетона дорожных и аэродромных покрытий, кроме того, потеря массы не более чем на 3% (ГОСТ ……). Стандарт устанавливает три метода контроля морозостойкости: I – для бетонов, кроме дорожных и аэродромных; II – для дорожных и аэродромных бетонов и ускоренный для других бетонов; III – ускоренный для всех видов бетона. Методы контроля морозостойкости.
основных (после замораживания) 10х10х10 или 15х15х15 Вода t = 18+
20
C Воздух t = -18+
2 0
С Вода t = 18+
2 0
C 10х10х10 или 15х15х15 5% р-р t=18+
2 0
С Воздух t = -18+
2 0
С 5% р-р t=18+
2 0
С t=18+
2 0
С Понижение до -50-55 0
С-2,5 ч выдержка при -50-550
С– 2,5 ч подъем до -10 0
С – 2,5 ч t=18+
2 0
С Образцы насыщают в жидкой среде по следующей схеме: На 1/3 высоты - 24 часа, на 2/3 высоты – на 24 часа, целиком – на 48 часов. Соотношение между марками бетона по морозостойкости, установленными различными методами, приведены в ГОСТ 10060-95. II
. Материалы и оборудование:
- образцы-кубы тяжелого цементного бетона; - ванны для насыщения образцов в жидкой среде; - торговые весы с разновесами; - гидравлический пресс; - морозильная камера; - ванна для размораживания. III
. Методика проведения работы.
- контрольные образцы через 2-4 ч после извлечения из ванны испытать на сжатие. - основные образцы загрузить в морозильную камеру в контейнере или установить на сетчатый стеллаж камеры таким образом, чтобы расстояние между образцами, стенками контейнеров и вышележащими стеллажами было не менее 50 мм. Началом замораживания считать момент установления в камере требуемой температуры; - число циклов переменного замораживания и оттаивания, после которых должно проводиться испытание прочности на сжатие образцов бетона после промежуточных и итоговых испытаний, установить в соответствии с таблицей ГОСТ 10060.0. В каждом возрасте испытать по шесть основных образцов. - образцы испытать по режиму, указанному в таблице. - образцы после замораживания оттаять в ванне с водой при температуре (18±2)°С. При этом образцы должны быть погружены в воду таким образом, чтобы над верхней гранью был слой воды не менее 50 мм. Исходные расчетные данные выдаются каждому студенту преподавателем на специальных карточках для бетона определенной марки. IV
. Лабораторный журнал.
Кол-во циклов замор-оттаив. n
R
сж
,
МПа Масса образца МПа г Полученные расчетные данные обработать в виде графиков: По построенным кривым определить морозостойкость бетона – допустимое число циклов замораживания и оттаивания, при которых потеря прочности равна 5% и потеря массы 3%. Установить марку бетона по морозостойкости – F
, в соответствии с указанными марками в ГОСТе, как ближайшее количество циклов, найденных по графикам. Марка по морозостойкости для дорожного и аэродромного бетона устанавливается как ближайшее круглое число циклов, менее или равное опытному, при котором: для всех остальных видов бетона учитывается только потеря прочности. Приложение 1
Таблица 1 Физико-механические свойства некоторых материалов [3] Прочность при сжатии, МПа Истинная плотность, кг/м3
Тепло-проводность, Вт/(м.0
С) Таблица 2 Пористость и водопоглощение керамического кирпича [4] Литература
1. И.И. Леонович, В.А. Стрижевский, К.Ф. Шумчик. Испытание дорожно-строительных материалов.: Минск, Вышэйшая школа, 1991. – 235 с. 2. К.Н. Попов, М.Б. Каддо, О.В. Кульков. Оценка качества строительных материалов.: Москва, АСВ, 2001. – 240 с. 3. И.А. Рыбьев. Строительное материаловедение. М.: Высшая школа, 2003. 4. ГОСТ 530-95. Кирпич и камни керамические. Технические условия. 5. ГОСТ 10060.0-95. Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования.
|