Главная Учебники - Разные Лекции (разные) - часть 53
“ ” Выполнил: “ ” Новгородский государственный университет имени Ярослава Мудрого
кафедра “Технология машиностроения” Великий Новгород стр. 1. Построение размерной цепи 3
2. Расчет размерной цепи методом полной взаимозаменяемости 6
3. Расчет размерной цепи методом не полной взаимозаменяемости 9
4. Расчет размерной цепи методом пригонки 12
5. Технологический процесс изготовления вала 16
6. Базирование вала 17
7. Список использованной литературы 21
-
3
-
1.
Построение размерной цепи
x1
= x2
= x4
= x8
= x9
= x10
= x11
= 1; x5
= x6
= x7
= -1; Размеры звеньев: АD
= 0.37±0.04 мм (ТD
= 80мкм); A1
= 45мм; А7
= 0.5 мм; А2
= 1 мм; А8
= 10 мм; А3
= 7 мм; А9
= 7 мм; А4
= 10 мм; А10
= 1 мм; А5
= 0.5 мм; А11
= наименее важное А6
= 91 мм -
5
-
А1
А2
, А10
а) вал, маслоотражательное кольцо б) подшипник, крышка, прокладка, втулка -
6
-
2.
Расчет размерной цепи методом полной взаимозаменяемости
АD
= 0.37±0.04 мм A1
= 45мм; А7
= 0.5 мм; А2
= 1 мм; А8
= 10 мм; А3
= 7 мм; А9
= 7 мм; А4
= 10 мм; А10
= 1 мм; А5
= 0.5 мм; А11
= наименее важное А6
= 91 мм AD
= S xi
Ai
– номинальный размер исходного звена. Передаточные отношения составляющих звеньев: x1
= x2
= x4
= x8
= x9
= x10
= x11
= 1; x5
= x6
= x7
= -1; 0.37 = -1.5-1-7-10+0.5+91+0.5-10-7-1-А11
A11
= 10.63 мм; TD
= S |xi
| Ti
– допуск исходного звена; TD
= 80 мкм ìТср
= T
D
/m
-
1
= 80
/10
= 8 мкм; í îAср
= S
A
i
/i
= 26.98 мм; Размеры принимаем по 3-4 квалитетам точности. Назначаем допуски: T1
= 7 (g4); T2
=Т10
= 3 (f4); T3
=T9
= 13 (d6); T4
=T8
= 5 (js3); T5
=T7
= 3 (h4); T6
= 18 (k4) Найдем допуск наименее важного звена Т11
: TD
= S |xi
| Ti
Þ 80 = 7+3*2+13*2+5*2+3*2+18+Т11
,
т.о. Т11
= 7 мкм (4-5 кв-т) Найдем КСПД D0
11
и изобразим КСПД составляющих звеньев графически: D0
D
= S xi
D0
i
; D01
= -12.5; D02
= D010
= -3.5; D03
= D09
= -44.5; D04
= D08
= 0; D05
= D07
= -1.5; D06
= 8 -
7
-
т.о. -12.5+7.5*2+44.5*2+0-1.5*2+8-D011
= 0, т.е. D011
= 113.5 мкм, изобразим КСПД на рисунке 4. Выполним проверку: Dв
D
= S xi
D0
i
+ S |xi
| T
i
/2
= 12.5+15+89-3+8-113.5+40 = 40 мкм; DHD
= S xi
D0
i
- S |xi
| T
i
/2
= 12.5+15+89-3+8-113.5-40 = -40мкм, т.е. задача выполнена верно. -9 -6 -40 -2 +2 D01
=-12.5 D02
=D010
=-7.5 D03
=D09
=-44.5 D05
=D07
=-1.5 13 117 D06
=8 D11
=113.5 Рисунок 4 Результаты заносим в таблицу 1. -
8
-
Таблица 1 Обозначение звеньев
Номинальные размеры звеньев, А
i
, мм
Передаточные отношения,
x
i
Допуски,
Т
i
, мкм
Координаты середин полей допусков,
D
0
i
Предельные отклонения размеров, мкм
Квалитет точности по
СТ СЭВ 145-75
Схема расположения допуска
D
H
D
B
АD
0.37 1 80 0 -40 +40 А1
45 -1 7 -12.5 -16 -9 4 g4 А2
1 -1 3 -7.5 -9 -6 4 f4 А3
7 -1 13 -44.5 -49 -40 6 d6 А4
10 -1 5 0 -2 +2 3 js3 А5
0.5 1 3 -1.5 -3 0 4 h4 А6
91 1 18 8 +3 +13 4 k4 А7
0.5 1 3 -1.5 -3 0 4 h4 А8
10 -1 5 0 -2 +2 3 js3 А9
7 -1 13 -44.5 -49 -40 6 d6 А10
1 -1 3 -7.5 -9 -6 4 f4 А11
10.63 -1 7 113.5 110 117 4¸5 -
9
-
3.
Расчет размерной цепи методом неполной взаимозаменяемости
TD
= tD
Ö S l2
i
x2
i
T2
i
- допуск исходного звена, tD
= 3 - коэффициент риска, при степени риска Pi
= 0.27%, l2
= 1
/9
– коэффициент относительного рассеивания для закона нормального распределения; Т1
= 25 (g7); T5
= T7
= 6 (h6); T2
= T10
= 10 (f7); T6
= 35 (k6); T3
= T9
= 13 (d6); T11
- наименее важный T4
= T8
= 15 (js6); T11
= Ö T
D
/ t2
D
- S x2
i
l2
i
T2
i
- S x2
i
l2
i
T2
i
= Ö 6400
/9
- 1
/9
* принимаем Т11
= 21 мкм (7 квалитет). Определим КСПД соответствующих звеньев (рисунок 5): -9 -6 -40 -5.5 +5.5 D01
=-21.5 D02
=D010
=-11 D03
=D09
=-44.5 D05
=D07
=-3 25 D06
=14 Рисунок 5 -
10
-
Найдем D011
: D0
D
= S xi
D0i
, т.е. 21.5+11*2+44.5*2+0-3*2+14-D011
= 0, т.о. D011
= 140.5 мкм (рисунок 6) 137 Рисунок 6 Произведем проверку: Dв
D
= S xi
D0
i
+ t
D
Ö
S
x
i
l
i
T
i
/2
= 21.5+22+89-6+14-140.5+ DНD
= S xi
D0i
+ t
D
Ö
S
x
i
l
i
T
i
/2
= 21.5+22+89-6+14-140.5- несовпадение объясняется тем, что мы округлили допуск наименее важного звена до 21 мкм по 7 квалитету. Результаты заносим в таблицу 2. -
11
-
Таблица 2 Обозначение звеньев
Номинальные размеры звеньев, А
i
, мм
Передаточные отношения,
x
i
Допуски,
Т
i
, мкм
Координаты середин полей допусков,
D
0
i
Предельные отклонения размеров, мкм
Квалитет точности по
СТ СЭВ 145-75
Схема расположения допуска
D
H
D
B
АD
0.37 1 80 0 -40 +40 А1
45 -1 25 -21.5 -34 -9 7 g7 А2
1 -1 10 -11 -16 -6 7 f7 А3
7 -1 13 -44.5 -49 -40 6 d6 А4
10 -1 15 0 -5.5 +2 6 js6 А5
0.5 1 6 -3 -6 0 6 h6 А6
91 1 35 14 +3 +13 6 k6 А7
0.5 1 6 -3 -6 0 6 h6 А8
10 -1 15 0 -5.5 +2 6 js6 А9
7 -1 13 -44.5 -49 -40 6 d6 А10
1 -1 10 -11 -16 -6 7 f7 А11
10.63 -1 21 140.5 137 144 7 -
12
-
4.
Расчет размерной цепи методом пригонки
На все звенья назначаем расширенные допуски по 7-8-му квалитету точности: Т¢1
= 25 мкм (g7); Т¢5
= Т¢7
= 14 мкм (h7); Т¢2
= Т¢10
= 33 мкм (f8); Т¢6
= 54 мкм (k6); Т¢3
= Т¢9
= 13 мкм (d6); Т¢11
= 27 мкм; Т¢4
= Т¢8
= 18 мкм (js7); T¢D
= S |xi
| T¢i
= 25+28+26+36+28+54+27 = 224 мкм – расширенный допуск исходного звена. В качестве компенсатора назначаем втулку, звено - охватываемое и уменьшающее – схема б (рисунок 7) TD
б)
D¢0
D
T¢D
/2
Рисунок 7 Назначаем КСПД составляющих звеньев: D¢01
= -21.5; D¢04
= D¢08
= 0; D¢02
= D¢010
= -13; D¢05
= D¢07
= -7; D¢03
= D¢09
= -44.5; D¢06
= 20.5; D¢0k
= D¢011
- компенсатор -
13
-
D¢0k
= D0
D
- S xi
D¢0i
- 0.5 S |xi
| T¢i
+ 0.5 TD
/ xk
= =(0-(21.5+13*2+44.5*2+0-14+20.5)-0.5(25+28+26+36+28+54+ +27))/-1 = 255 мкм Изобразим КСПД составляющих звеньев графически рисунок 8. -9 -6 -40 -9 +9 D¢01
=-21.5 D¢02
=D¢010
=-13 D¢03
=D¢09
=-44.5 D¢05
=D¢07
=-7 38 258,5 D¢06
=20.5 D¢11
=255 Рисунок 8 Zkmax
= T¢D
- TD
= 224-80 = 144 мкм – величена компенсации. Выполним проверку: Dв
D
= S xi
D¢0
i
+ 0.5 S |xi
| T¢i
= = 143-255+0.5(25+14*2+13*2+36+14*2+54+27) = 40 мкм; DНD
= S xi
D¢0
i
- 0.5 S |xi
| T¢i
+ Zkmax
= = 143-255+0.5(25+14*2+13*2+36+14*2+54+27)+144 = -40 мкм, т.е. расчет выполнен верно. Результаты заносим в таблицу 3. -
14
-
Таблица 3 Обозначение звеньев
Номинальные размеры звеньев, А
i
, мм
Передаточные отношения,
x
i
Допуски,
Т
i
, мкм
Координаты середин полей допусков,
D
0
i
Предельные отклонения размеров, мкм
Квалитет точности по
СТ СЭВ 145-75
Схема расположения допуска
D
H
D
B
АD
0.37 1 80 0 -40 +40 А1
45 -1 25 -21.5 -34 -9 7 g7 А2
1 -1 14 -13 -20 -6 8 f8 А3
7 -1 13 -44.5 -49 -40 6 d6 А4
10 -1 18 0 -9 +9 7 js7 А5
0.5 1 14 -7 -14 0 8 h8 А6
91 1 54 20.5 +3 +38 7 k7 А7
0.5 1 14 -7 -14 0 8 h8 А8
10 -1 18 0 -9 +9 7 js7 А9
7 -1 13 -44.5 -49 -40 6 d6 А10
1 -1 14 -13 -20 -6 8 f8 А11
10.63 -1 27 255 251.5 258.5 8 Все значения по трем методам занесем в сводную таблицу 4. -
16
-
5.
Технологический процесс изготовления вала
Операция
Станок
Оснастка
00
заготовительная Отрезать заготовку (прокат) Фрезерно-отрезной Призма 005
фрезерно-центровочная Фрезеровать торцы и центровать с двух сторон Фрезерно-центровальный Призма 010
токарная Точить шейки и фаски Токарный Поводковый патрон с плавающим центром 015
токарная Точить шейку и фаску Токарный Поводковый патрон с жестким центром 020
фрезерная Фрезеровать лыску Горизонтально-фрезерныйный Призма 025
фрезерная Фрезеровать шпоночный паз Шпоночно-фрезерный Призма 030
сверлильная Сверлить отверстие Вертикально-сверлильныйный Призма 035
зачистная Зачистить заусенцы Машина ВМПВ-100 040
термическая Закалить, отпустить 045
кругло-шлифовальная Шлифовать шейки Кругло-шлифовальный Центра, хомут 050
Промыть деталь Моечная машина 055
Технический контроль 060
Нанести антикоррозийное покрытие -
17
-
6.
Базирование вала
Рассмотрим базирование вала на некоторых операциях (вал изображен на чертеже). Р
Р
1 – откидной упор; 2, 3 – призма Рисунок 9 1 2 3 4 1 – упор 3 – поводок 2 – плавающий центр 4 – задний центр Рисунок 10 -
18
-
wБ
= wб
Б
+ wспид
wб
Б
= 0, т.к. ИБ и ТБ совпадают w
Б
=
w
спид
015
токарная: обработка в центрах с жестким центром 1 – плавающий центр; 2 – поводок; 3 – задний центр Рисунок 11 wБ
= wб
Б
+ wспид
wб
Б
= wК
w
Б
=
w
К
+
w
спид
1 – упор; 2, 3 – призма Рисунок 12 -
19
-
wA
= wб
A
+ wспид
wб
A
= wB
wА
= wB
+ wспид
OE = OF + FE B = FE = EO - FO B = (D
/2
sin
a
) - D
/2
= D
/2
(1
-
sin
a
/sin
a
) wB
= 0.5TD
((1
/sin
a
) - 1) w
A
=
0
.
5
T
D
((
1
/
sin
a
)
-
1
)
+
w
спид
1 – упор; 2, 3 - призма Рисунок 13 030
сверлильная: приспособление – призма 1 – упор; 2, 3 – призма Рисунок 14 -
20
-
045
кругло-шлифовальная: приспособление – центра, хомут 1 2 3 1 – жесткий центр; 2 – поводок; 3 – задний центр Рисунок 15 -
21
-
7.
Список использованной литературы
1. Маталин А.А.: Технология машиностроения – Л.: Машиностроение, Ленингр. отделение, 1985 – 496 с. 2. Обработка металлов резанием: справочник технолога / А.А. Панов, В.В. Анькин, Н.Г. Бойм и др. – М.: Машиностроение, 1988 – 736 с.
|