Главная Учебники - Разные Лекции (разные) - часть 53
Задача 1
Вариант I
Дано: Ø24 Решение: 1. Заданное сопряжение Ø24 Параметры сопряжения Для вала Для отверстия Номинальный размер, мм 24 24 Квалитет 8 8 Условное обозначение основного отклонения е Н Условное обозначение поля допуска е8 Н8 Верхнее отклонение, мм Еs = -0,040 ES = +0,033 Нижнее отклонение, мм Ei = -0,073 EI = 0 Наибольший предельный размер, мм dmax
= 23,960 Dmax
= 24,033 Наименьший предельный размер, мм dmin
= 23,927 Dmin
= 24,0 Допуск размера, мм Td = 0,033 TD = 0,033 2. Характеристики посадки с зазором. Наибольший зазор: Smax
= Dmax
– dmin
= 24,033 – 23,927 = 0,106 мм Наименьший зазор: Smin
= Dmin
– d max
= 24,0 – 23,960 = 0,040 мм Средний зазор: Sm
= (Smax
+ Smin
)/2 = (0,106+0,040)/2 = 0,073 мм Допуск зазора: TS
= Smax
– Smin
= 0,106 – 0,040 = 0,066 мм TS
= TD
+ Td
= 0,033 + 0,033 = 0,066 мм 3. Схема расположения полей допусков для сопряжения Ø24 4. Обозначение предельных отклонений: а) На сборочном чертеже: б) на рабочем чертеже: Вариант II
Дано: Ø250 Решение: 1. Заданное сопряжение Ø250 Параметры сопряжения Для вала Для отверстия Номинальный размер, мм 250 250 Квалитет 7 8 Условное обозначение основного отклонения m Н Условное обозначение поля допуска m7 Н8 Верхнее отклонение, мм Еs = +0,063 ES = +0,072 Нижнее отклонение, мм Ei = +0,017 EI = 0 Наибольший предельный размер, мм dmax
= 250,063 Dmax
= 250,072 Наименьший предельный размер, мм dmin
= 250,017 Dmin
= 250,0 Допуск размера, мм Td = 0,046 TD = 0,072 2. Характеристики переходной посадки. Наибольший зазор: Smax
= Dmax
– dmin
= 250,072 – 250,017 = 0,055 мм Наибольший натяг: Nmax
= dmax
– Dmin
= 250,063 – 250,0 = 0,063 мм Средний зазор: Sm
= (Smax
+ Smin
)/2 = (0,055 – 0,063)/2 = -0,004 мм Средний натяг: Nm
= (Nmax
+ Nmin
)/2 = (0,063 - 0,055)/2 = 0,004 мм Допуск зазора: TS
= Smax
+ Nmax
= 0,055 + 0,063 = 0,118 мм Допуск натяга: TN
= Smax
+ Nmax
= 0,055 + 0,063 = 0,118 мм 3. Схема расположения полей допусков для сопряжения Ø250 4. Обозначение предельных отклонений: а) На сборочном чертеже: б) на рабочем чертеже: Вариант III
Дано: Ø70 Решение: 1. Заданное сопряжение Ø70 Параметры сопряжения Для вала Для отверстия Номинальный размер, мм 70 70 Квалитет 6 7 Условное обозначение основного отклонения h T Условное обозначение поля допуска h6 T7 Верхнее отклонение, мм Еs = 0 ES = -0,064 Нижнее отклонение, мм Ei = -0,019 EI = -0,094 Наибольший предельный размер, мм dmax
= 70,0 Dmax
= 69,936 Наименьший предельный размер, мм dmin
= 69,981 Dmin
= 69,906 Допуск размера, мм Td = 0,019 TD = 0,030 2. Характеристики посадки с натягом. Наибольший натяг: Nmax
= dmax
– Dmin
= 70,0 – 69,906 = 0,094 мм Наименьший натяг: Nmin
= dmin
– Dmax
= 69,981 – 69,936 = 0,045 мм Средний натяг: Nm
= (Nmax
+ Nmin
)/2 = (0,094+0,045)/2 = 0,0695 мм Допуск натяга: TN
= Nmax
– Nmin
= 0,094 – 0,045 = 0,049 мм TN
= TD
+ Td
= 0,019 + 0,030 = 0,049 мм 3. Схема расположения полей допусков для сопряжения Ø70 4. Обозначение предельных отклонений: а) На сборочном чертеже: б) на рабочем чертеже: Задача 2
Дано: подшипник №314; d = 70 мм; D = 150 мм; В = 35 мм; 6 класс точности; нормальный режим работы; вращается вал; корпус неподвижен. Решение: 1. По табл. 4 определяем размеры подшипника качения№ 314: наружный диаметр наружного кольца D = 150 мм; диаметр отверстия внутреннего кольца d = 70 мм; ширина подшипника В = 35 мм. Для указанных условий работы подшипника наружное кольцо испытывает местное нагружение, так как корпус неподвижный; внутреннее кольцо испытывает циркуляционное нагружение, так как вращается вал. По табл. 6 при нормальном режиме работы с учетом видов нагружений для колец подшипника качения шестого класса точности выбираем для наружного кольца с корпусом посадку Ø150 2. По ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 520-89 определяем предельные отклонения для вала, отверстия корпуса, для колец подшипника и строим схемы полей допусков для выбранных посадок. Схема расположения полей допусков: а) для внутреннего кольца с валом Nmax
= dmax
– Dmin
= 70,030 – 69,988 = 0,042; Nmin
= dmin
– Dmax
= 70,011 – 70,0 = 0,011; Nm
= (Nmax
+ Nmin
)/2 = (0,042 + 0,011)/2 = 0,0265; TN
= Nmax
– Nmin
= 0,042 – 0,011 = 0,031. б) для наружного кольца с отверстием корпуса: Smax
= Dmax
– dmin
= 150,040 – 149,989 = 0,051; Smin
= Dmin
– dmax
= 150 – 150 = 0; или Nmax
= 0 Sm
= (Smax
+ Smin
)/2 = (0,051 + 0)/2 = 0,0255; TS
= Smax
+ Nmax
= 0,051 + 0 = 0,051; 3. Обозначение посадок подшипника качения. Задача 4
Дано: М18х1 - Решение: 1. Номинальный профиль наружной и внутренней метрической резьбы. Номинальный наружный диаметр наружной и внутренней резьбы: d = D = 18 мм. Номинальный средний диаметр наружной и внутренней резьбы: d2
= D2
= d – 1 + 0,35 = 18 – 1 + 0,35 = 17,35 мм. Номинальный внутренний диаметр наружной и внутренней резьбы: d1
= D1
= d – 2 + 0,918 = 18 – 2 + 0,918 = 16,918 мм. Угол профиля α = 60°. Резьбовое соединение с мелким шагом, Р = 1 мм. 2. Степени точности, условное обозначение основных отклонений и полей допусков для диаметров резьбы. Виды резьбы Диаметры Степень точности Условное обозначение осн. отклон. поле допуска наружная d 6 h 6h d2
6 h 6h d1
- h - внутренняя D - G - D2
6 G 6G D1
6 G 6G 2. По стандарту ГОСТ 16093-81 определяем предельные отклонения, рассчитываем предельные размеры, допуски диаметров резьбового соединения и строим схемы полей допусков для диаметров резьбы. Номиналь-ные размеры диаметров, мм Резьба Предельное отклонение, мм Предельные размеры, мм Допуск, мм Верхнее Нижнее Наиб. Наим. D(d)=18 внутр. - +0,026 - 18,026 - наруж. 0 -0,180 18 17,820 0,180 D2
(d2
)=17,35 внутр. +0,136 +0,026 17,486 17,376 0,110 наруж. 0 -0,118 17,35 17,232 0,118 D1
(d1
)=16,918 внутр. +0,262 +0,026 17,18 16,944 0,236 наруж. 0 - 16,918 - - Схемы полей допусков: Задача 5
Дано: D-6х23 Решение. Для данного шлицевого прямобочного соединения центрирующей поверхностью является поверхность по наружному диаметру D = 28 мм, количество зубьев Z = 6. Условное обозначение шлицевого вала: D-6х23b12x28js6x5js7. Условное обозначение шлицевого отверстия: D-6х23Н11x28Н7x5D9. Шлицевое соединение неподвижное – втулка не перемещается относительно вала. Центрирование по D используют в тех случаях, когда шлицевое соединение неподвижное или подвижное, работающее при небольших нагрузках. Требования к износостойкости деталей невысокие, поэтому шлицевую втулку не подвергают термообработке, что позволяет обработать ее протяжкой, обеспечивая высокую точность по D. Эскиз поперечного сечения шлицевого прямобочного соединения. Задача 6
Дано: 7-8-8-В Решение. 1. Для заданного зубчатого колеса 7-8-8-В ГОСТ 1643-81 установлены следующие требования: · по кинематической норме точности – седьмая степень точности; · по норме плавности – восьмая степень точности; · по норме контакта – восьмая степень точности; · по норме бокового зазора – вид сопряжения В, который определяет jnmin
, вид допуска – b и класс отклонений межосевого расстояния V; так как вид допуска и класс отклонений межосевого расстояния соответствуют виду сопряжения, то они не проставляются (по умолчанию). 2. Зубчатое колесо в данном случае работает в передаче общего назначения - 7, 8 степень точности. По нормам плавности и контакта не очень высокие требования к точности (8 степень точности). 3. На боковой зазор в зубчатой передаче установлено: шесть видов сопряжений, которые обозначаются прописными буквами латинского алфавита Н, Е, D, C, B, A. Они определяют различные значения гарантированного бокового зазора (наименьшего предписанного бокового зазора). Виду сопряжения Н соответствует jnmin
= 0, виду сопряжения А – наибольший гарантированный боковой зазор. Восемь видов допусков Тjn
, которые в порядке понижения точности обозначаются условно строчными буквами латинского алфавита h, d, c, b, a, z, y, x. Шесть классов отклонений межосевого расстояния, обозначенные в порядке убывания точности римскими цифрами от I до VI. Каждому виду сопряжения соответствует свой вид допуска и класс отклонений межосевого расстояния. Разрешается это соответствие нарушать.
|