Главная Учебники - Разные Лекции (разные) - часть 53
ФГАОУ ВПО «Уральский Федеральный Университет имени первого президента Российской Федерации Б.Н. Ельцина» Кафедра металлургии железа и сплавов Отчет по лабораторной работе «Моделирование выплавки стали кислородно-конвертерным процессом» Выполнил: студент гр. Мт-380101б Волков А.С. Проверил: доцент, к.т.н. Гудов А.Г. Екатеринбург 2010 Цель работы – получение навыков управления кислородно-конвертерной плавкой в целях получения из данного чугуна стали необходимого состава с соблюдением временных и температурных ограничений. 1. Исходные данные Марка стали Температура чугуна, О
С LPS 1400 2. Упрощенный расчет шихты 2.1 Оценка количества примесей, окисляющихся по ходу процесса Таблица 1 – выбор состава металла после продувки Состав C Si Mn P S Состав чугуна, % 4,5 0,4 0,5 0,08 0,02 Состав металла после продувки, % 0,1 0 0,1 0,008 0,014 Таблица 2 – результаты расчета «угара» примесей и потребности в кислороде. Элемент С Si Mn P S Продукт окисления CO CO2
SiO2
MnO P2
O2
- «Угар» элементов, кг(%) 0,92(92) 0,08(8) 0,4(100) 0,4(80) 0,072(90) 0,006(30) Потребность в кислороде, кг Количество образующегося оксида, кг 2.2 Оценка количества извести, которую необходимо загрузить в конвертер (%CaO) = (%SiO2
)*4 =0.4*4 = 1.6 mизвести
= CaO*100/(94.88-4*2.1) = 1.6*100/(94.88-4*2.1) = 86.48 2.3 Оценка температурного эффекта экзотермических реакций окисления компонентов металла Таблица 3 - оценка температурного эффекта угара компонентов щихты Компонент Температурный эффект из расчета окисления 0.01 %, О
С Количество окислившейся примеси, % от массы металла Температурный эффект, О
С Si 3.37 0.4 135 P 3.57 0,072 261 C 1.27 1 127 Mn 0.80 0,4 32 Fe 0.55 1,5 83 Сумма 638 2.4 Оценка охлаждающего температурного эффекта от присадки извести Таблица 4 охлаждающий температурный эффект от присадки извести. Материал Температурный эффект, О
С/т Потребность в извести на 250 т чугуна, т Охлаждающий эффект Известь -6,90 7,5 -51,75 2.5 Оценка теплопотерь в окружающее пространство Приняв удельную величину теплопотерь 1 О
С/мин и продолжительность плавки 45 минут температурный эффект теплопотерь составит – 45 О
С. 2.6 Оценка величины перегрева металла без использования охладителей Таблица 5 Оценка величины перегрева металла без использования охладителей. Температура металла на выпуске О
С Фактическая 1671 Целевая 1655-1685 Величина перегрева 0 3. Результаты Вывод
|