Конфекционирование материалов – лекции (Полякова В.Н.) - 2004 год

 

  Главная       Учебники - Кройка и шитьё      Конфекционирование материалов – лекции (Полякова В.Н.) - 2004 год

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                 Министерство образования и науки Российской Федерации

Филиал  Владивостокского государственного университета экономики и сервиса

в гртеме

 

 

 

 

 

Конфекционирование материалов – лекции (Полякова В.Н.)

 

 

Конспект лекций

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Владивосток

Издательство ВГУЭС

2004

       

 

 

            В.Н.Полякова, преподаватель филиала ВГУЭС в гртеме                                           

 

Конфекционирование материалов: Конспект лекций – Владивосток: Издательство  ВГУЭС, 2004

 

 

В конспекте лекций дана общая характеристика материалов, необходимых для изготовления швейных изделий, представлены ассортиментные группы материалов для одежды различного назначения. По каждой ассортиментной группе определены технические требования, предъявляемые к ним, даны нормативные показатели их свойств, представлен ассортимент тканей, входящих в эти группы. В конспекте лекций рассматриваются основные свойства материалов и их влияние на выбор модели, способы и режимы обработки швейных изделий, составляющих пакет одежды.  В конспекте лекций освещены вопросы научно-обоснованного выбора материалов на швейное изделие с учетом  требований к конкретной модели и ее назначения.

Конспект лекций по дисциплине «Конфекционирование материалов» предназначен для студентов среднего специального образования по специальностям 2808 (260903) «Моделирование и конструирование швейных изделий».

 

 

 

     

 

 

 

 

Филиал Владивостокского государственного университета экономики и сервиса в г. Артеме, 2004

 

                                                                          

 

Введение. Классификация материалов для одежды

 

Основной задачей работников швейных предприятий является изготовление одежды высокого качества. Немаловажным фактором, влияющим на качество одежды, является правильный выбор материалов, который обеспечивает изделию хороший внешний вид, достаточную формоустойчивость, необходимую износостойкость, соответствие направлению моды.

Курс «Конфекционирование материалов» предполагает изучение ассортимента материалов, нормативных показателей ассортиментных групп, определение свойств материалов, умение делать научно-обоснованный подбор материалов на конкретную модель согласно ее назначения. Под ассортиментом понимают подбор сходных по различным признакам материалов. Ассортимент материалов, применяемых при изготовления швейных изделий, многообразен и включает  в себя:

- ткани;

- трикотажные полотна;

- нетканые материалы;

- комплексные материалы;

натуральные и искусственные кожа, замша;

- искусственный и натуральный мех;

- отделочные материалы;

- скрепляющие материалы.

По виду сырья весь ассортимент тканей делится на хлопчатобумажные, льняные, шерстяные и шелковые. К шелковым тканям относятся ткани из натурального шелка и из химических нитей и пряжи.

Все материалы, используемые для изготовления одежды можно разделить на следующие группы:

-         основные - используются в качестве верха для пальто, костюмов, плащей, курток и других изделий. К основным относятся и материалы для платьев,  белья. В роли основных материалов в зависимости от назначения одежды могут быть ткани, трикотажные и нетканые полотна, искусственный и натуральный мех, искусственная и натуральная кожа и замша, комплексные материалы;

-         подкладочные - служат для оформления внутренней стороны изделия и для удобства пользования;

-         прокладочные - необходимы для создания формы в одежде, предохранения срезов от растяжения.  К прокладочным  могут относиться и утепляющие материалы. В качестве прокладочных материалов могут использоваться ткани, трикотажные и нетканые полотна, искусственный и натуральный мех

-         отделочные – для отделки и украшения изделия (тесьма, кружева, шитье, ленты и др.);

-         скрепляющие – материалы для соединения деталей одежды (швейные нитки, клеи);

-    фурнитуру – для застегивания одежды (пуговицы, блочки, кнопки и др.).

И из всего этого многообразия необходимо выбрать именно тот, который будет отвечать назначению изделия, требованиям моды, а свойства подобранного материала обеспечивать комфорт и удобство в носке.

Выбирая ткань для будущего изделия, в первую очередь обращают внимание на внешний вид материала. Но, чтобы из приобретенного материала получилось качественно выполненное изделие, необходимо и очень важно правильно подобрать модель, которая должна не только соответствовать направлению моды, но и сохранять свойства ткани  при эксплуатации одежды. В соответствии со свойствами материалов подбираются методы  технологической обработки для изготовления изделия, режимы ВТО, виды оборудования. Свойства материала необходимо учитывать и при выборе конструкции моделей.

Очень часто перед работниками швейного производства  стоит задача выбора материала для конкретной модели. И важным моментом при решении этой задачи является умение определить комплекс свойств, которыми должен обладать материал. Для этого необходимо знать характеристику изделия - силуэт, конструктивные особенности, назначение модели и условия ее эксплуатации; учесть возраст потребителя и др. Для одних изделий важными свойствами материалов являются такие как теплозащитность, низкая воздухопроницаемость, для других на первое место следует поставить драприруемость или наоборот жесткость. Комплекс необходимых свойств зависит от назначения одежды, условий ее эксплуатации. Материалы, предназначенные для изделий на каждый день, должны обладать хорошими гигиеническими свойствами, способными обеспечить комфорт и удобство при эксплуатации одежды. Для нарядной одежды наиболее значимыми являются свойства материалов, обеспечивающие красивый внешний вид. А вот материалы для плащей должны защищать человека от атмосферных осадков и соответственно обладать достаточной водонепроницаемостью.

Все основные материалы для одежды согласно назначению подразделяются на ассортиментные группы:

бельевые – используются для пошива постельного, столового и нательного белья;

сорочечные – находят применение при пошиве мужских, детских и женских сорочек;

платьевые – применяются для изготовления женских и детских платьев;

- костюмные – материалы, из которых изготавливают костюмы различного назначения;

пальтовые – используются для пошива пальто (женских, мужских, детских);

плащевые и курточные – применяются при изготовлении плащей, курток, комбинезонов.

Кроме того, можно выделить ассортимент прикладных материаловподкладочные, прокладочные, отделочные, скрепляющие материалы и фурнитуру.

 Ассортимент материалов, используемых для производства современной одежды,  очень разнообразен и постоянно пополняется новыми материалами отечественного и зарубежного производства. При изготовлении материалов используются как натуральные волокна, так и химические. Современные материалы различны по своей структуре, внешнему виду и свойствам. Они отличаются хорошими потребительскими свойствами и отвечают эстетическим требованиям одежды. Обновление ассортимента происходит благодаря внедрению прогрессивной технологии получения текстильных химических волокон, нитей, созданию новых видов отделки, новых рисунков переплетения, особенно для трикотажных полотен. Широкое применение находят и классические ткани, которые остаются пока еще незаменимыми при изготовлении определенных видов одежды.

 

 

1. Бельевые и сорочечные материалы

 

Бельевые материалы

 

В группу бельевых изделий входят:

нательное белье (трусы, ночные сорочки, пижамы, корсетные изделия, майки, распашонки, ползунки и т.д.);

постельное (простыни, пододеяльники, наволочки пеленки и др.);

столовое (салфетки, скатерти и др.);

полотенечное.

Для изготовления изделий бельевого ассортимента  используются следующие материалы:

- хлопчатобумажные, шелковые ткани и льняные ткани;

- трикотажные полотна;

- нетканые материалы.

К бельевым материалам предъявляются определенные требования, которые исходят из требований к одежде. Общими требованиями к бельевым материалам являются:

-  небольшая масса;

- мягкость;

хорошие гигиенические свойства (гигроскопичность, воздухопроницаемость, влагопоглощение, теплозащитность – зависит от назначения);

низкая электризуемость;

- устойчивость окраски;

достаточная износостойкость (устойчивость к истиранию, многократным стиркам);

легкость в уходе (легко стираться и гладиться);

- для удобства раскроя и пошива ткани должны обладать пониженной осыпаемостью, прорубаемостью и раздвижкой нитей в тканях и швах.

Нормативные показатели некоторых свойств бельевых материалов представлены в таблице 1.1

 

Таблица 1.1

Нормативные показатели свойств бельевых тканей

 

Свойства материалов

Единицы измерения

Величина показателя

Поверхностная плотность: для летних тканей

                                              для зимних тканей

г/м2

80-160

180-250

Кондиционная влажность Wк (гигроскопичность)

%

не менее 7

Воздухопроницаемость:     для летних тканей

                                              для зимних тканей

дм32. с

не менее 135

не более 135

Паророницаемость:             для летних тканей

                                              для зимних тканей

г/(м2.ч)

56

52-56

Водопоглощаемость

%

60

Теплопроводность (для зимних тканей)

Вт/м.К

0.070

Многократные стирки

-

70-80

Стойкость к истиранию (для женского белья). При истирании твердым абразивом

Циклы

500

Стойкость к раздвижке нитей

даН

не менее 2.5

Степень белизны

%

82

Усадка:                              

              х/б тканей

 

             льняных тканей

%

 

по основе 3.5

по утку 2.0

по основе 5.5

по утку 3.0

 

 

Ассортимент бельевых материалов

 

Хлопчатобумажные ткани

Для изготовления белья используются классические хлопчатобумажные ткани: бязь, мадаполам, ситец, батист, шифон, майя – все эти ткани имеют полотняное переплетение, производятся отбеленными, гладкокрашеными, с печатным рисунком.  Поверхностная плотность тканей 80-160 г/м2. ситцы выпускаются белоземельными, грунтовыми и полугрунтовыми.

Ситец – это традиционная хлопчатобумажная ткань, имеющая полотняное переплетение, вырабатываемая из кардной пряжи средней толщины. Поверхностная плотность ситцев составляет 92-103 г/м2. Некоторые виды ситцев производятся с вложением волокна «сиблон», что улучшает внешний вид ткани. В процессе технологической переработки ситцев особых затруднений не возникает. При изготовлении изделий из этого вида ткани рекомендуется использовать иглы №90-100, швейные нитки торговых номеров 50-60, частоту строчки 5-7 стежков на 1 см.

Бязь как и ситец вырабатывается полотняным переплетением, но из более толстой кардной пряжи. Поверхностная плотность ткани  составляет 140-150 г/м2. При технологической обработке бязи рекомендуется использовать иглы №100, швейные нитки торговых номеров 40-50, частоту строчки 5-7 стежков на 1 см.

Батист, шифон, майя – это тонкие и легкие хлопчатобумажные ткани полотняного переплетения, вырабатываются из тонкой гребенной пряжи. Масса 1 м2  равна 70-104 г. Ткани выпускаются отбеленными, гладкокрашеными и набивными и  обычно окрашиваются в нежные тона. Применяются для пошива женского и детского белья.

Из х/б тканей для изготовления белья  также используются  сатин, ластик. Эти ткани имеют сатиновое и атласное переплетение, выпускаются отбеленными, гладкокрашеными, с печатным рисунком. Сатины и ластики отличаются высокой износостойкостью.

Сатин – это классическая хлопчатобумажная ткань вырабатывается из кардной и гребенной хлопковой или хлопкосиблоновой пряжи. Поверхностная плотность сатинов составляет 107-137 г/м2. При  обработке ткани необходимо учитывать, что сатин с мягкой отделкой легко осыпается, а сатин с жесткой лощеной отделкой и тиснением прорубается иглой. Поэтому номера швейных игл следует подбирать с учетом отделки.

К зимним бельевым тканям относятся: фланель, бумазея. Эти ткани отличаются хорошими теплозащитными свойствами (воздухопроницаемость ниже 90 Дм32. с). Поверхностная плотность составляет 180-250 г/м2.  Для изготовления этих тканей используется хлопковая кардная пряжа по основе и аппаратная по утку. Ткани вырабатываются полотняным и саржевым переплетением. Фланель с односторонним или двухсторонним начесом, бумазея имеет начес с одной стороны. У фланели начес более легкий, чем у бумазеи, а у байки – наиболее густой.

 

Льняные ткани

Льняные полотна имеют полотняное переплетение. Для выработки ткани используется также жаккардовое переплетение. Выпускаются отбеленные, пестротканые, с печатным рисунком. Поверхностная плотность 139-158 г/м2. Используются в основном для производства постельного белья. Отличаются высокой прочностью.

Льняной батист – это тонкое полотно полотняного переплетения. Масса 1м2  - 106 г.

В целом х/б и льняные ткани отвечают требованиям к бельевым тканям, но обладают большой сминаемостью и усадкой. Показатели тангенциального сопротивления близки к единице – это говорит о том, что процесс настилания тканей не вызывает затруднений. Льняные ткани обладают повышенной жесткостью при изгибе, что вызывает повышенное сопротивление резанию и затрудняет раскрой.

 

Шелковые ткани

Шелковые ткани имеют массу 1 м 80-140 г. Ткани вырабатываются из вискозных комплексных нитей и в смеси с х/б пряжей (п/шелковые). В основном ткани вырабатываются атласным и жаккардовым переплетением и используются для изготовления предметов женского туалета.

Шелковые ткани имеют меньшие показатели тангенциального сопротивления, они скользят при настилании.

 

Для пошива белья все шире находит применение трикотажные полотна и нетканые материалы. Трикотажные полотна вырабатываются из тонкой х/б пряжи, хлопковискозной пряжи с добавлением химических волокон. Эти материалы обладают мягкостью, легкостью, хорошими гигиеническими свойствами, хорошей растяжимостью, легко стираются и гладятся. Недостатком тканей является сильная усадка и растяжимость в поперечном направлении. Из нетканых полотен используется малипольвырабатываемый из хлопка и вискозы. Масса 1 м2 140-270 г.

 

 

Сорочечные материалы

 

 

Ассортимент сорочечных изделий разнообразен: повседневные, спортивные, нарядныелетние, зимние. Кроме того сорочки делятся на мужские, детские и женские.

Сорочечные ткани должны обладать следующими  основными свойствами:

 высокая устойчивость к истиранию, малая сминаемость и усадка, хорошие гигиенические свойства,  высокая прочность окраски или белизна,  легкость ухода за изделием.

В зависимости от назначения  к материалам для сорочек предъявляются различные требования. Сорочечные ткани должны соответствовать требованиям стандартов. В таблице 1.3 приведены  нормативные показатели некоторых свойств материалов, которые являются общими требованиями к сорочечным тканям.

Таблица 1.2

Значимость требований к сорочечным материалам

 

Назначение

одежды

 

Гигиени-ческие

 

Износостой-кость

 

Эстетические

 

Экономии-ческие

Конструк-торско-технологи-ческие

Повседневная,

Спортивная         

1

1

3

2

4

Нарядная

2

4

1

5

3

 

 

Таблица 1.3

Нормативные показатели свойств сорочечных тканей

 

Свойства материалов

Единицы измерения

Величина показателя

Поверхностная плотность: для легких тканей

                                              для зимних тканей

г/м2

70-138

до 250

Кондиционная влажность Wк (гигроскопичность)

%

не менее 7

Воздухопроницаемость:     для легких тканей

                                              для зимних тканей

дм32. с

более 375

 менее 135

Стойкость к истиранию

Циклы

200

Прочность на раздирание

даН

2

Разрывная нагрузка

даН

15

Усадка:                              

              х/б тканей

 

             шелковых тканей

%

 

по основе 3.5

по утку 2.0

по основе 5.5

по утку 3.0

Несминаемость

%

не менее 70

 

Ассортимент сорочечных материалов

 

Для изготовления сорочек применяются ткани и трикотажные полотна различного волокнистого состава.

 

Хлопчатобумажные и смешанные ткани

Ассортимент х/б тканей: ситец, шотландка, пике, поплин, сатин, репс, фланель, бумазея, вельвет, деним  и др.

Большую долю смешанных тканей составляют ткани, имеющие следующий волокнистый состав: хлопок/лавсан, хлопок/капрон, хлопок/вискоза.

Сорочечные ткани выпускаются отбеленными, гладкокрашеными, пестроткаными, с печатным рисунком. При производстве тканей широко используются несминаемые и безусадочные отделки.

 

Шелковые ткани

Применяются в основном для нарядных сорочек. Ассортимент тканей разнообразен по волокнистому составу, структуре и отделке.

Вырабатываются ткани из натурального шелка, хлопколавсановые, вискознолавсановые, вискозные в сочетании с х/б пряжей. Поверхностная плотность тканей 68-210 г/м2. Лучшими свойствами обладают хлопколавсановые (110-125 г/м2) и вискознолавсановые (115-170 г/м2). Их вырабатывают различными видами простых, мелкоузорчатых и жаккардовых переплетений. Ткани выпускаются гладкокрашеными, отбеленными, набивными, пестроткаными.

В последние годы получили широкое распространение шелковые ткани с отчетливо рельефными поверхностями, имитирующими природные материалы (кору деревьев, поверхность минералов и др.), ткани с эффектом «жатости», с мерцающим эффектом «шан-жан», с набивкой ткани способом «акварель» или «растека». Все эти отделки придают особо нарядный вид шелковым тканям.

 

Шерстяные ткани

Для изготовления сорочек применяются п/шерстяные тонкие ткани, в состав которых могут входить нитрон,.лавсан, вискоза, капрон. Масса 1 м2  150-200 г. Полушерстяные сорочечные ткани вырабатываются в основном из трехкомпонентной пряжи или с использованием в утке нитей бэлан. Они отличаются хорошими гигиеническими свойствами и повышенной износостойкостью.

При настилании п/шерстяных тканей можно наблюдать перекосы, что вызывает затруднения при раскрое. Ткани повышенной плотности имеют сильную осыпаемость и прорубаемость, что требует тщательного выполнения всех операций и правильного подбора швейных игл и ниток.

 

Льняные ткани

Ассортимент льняных тканей не лишком разнообразен. Применяются ч/льняные ткани и в сочетании с лавсаном. Чистольняные ткани , хотя и отличаются очень высокими гигиеническими свойствами, имеют высокую сминаемость и сильную усадку. Полульняные сорочечные ткани отличаются улучшенным внешним видом, чистотой поверхности, повышенной износостойкостью и несминаемостью. Масса 1м130-170г. Устойчивость к истиранию 1500 циклов.

В швейном производстве льняные и полульняные ткани вызывают затруднения. При их раскрое очень сильно тупятся ножи.

 

Трикотажные полотна

Выпускаются гладкими, ажурными, пестровязаными, с подворсовкой. Вырабатываются из различных нитей. Трикотажные полотна более эластичны, не стесняют движений, удобны в эксплуатации, малосминаемы.

 

 

2. Платьевые материалы

 

Ассортимент платьевых изделий весьма разнообразен. Он включает в себя: домашние платья и халаты, повседневные платья, юбки и блузки для работы, сарафаны и платья для отдыха, нарядные платья, вечерние платья.

В зависимости от сезона платья подразделяют на летние, д/с и зимниероме того платья делятся на женские и детские, дошкольного и школьного возраста.

Как видно эта одежда для платьев имеет различное назначение. Она может носиться в домашних условиях, на работе, во время отдыха, в торжественных случаях, в теплое время года, в условиях пониженных температур. В зависимости от назначения одежды, условий  эксплуатации и  возраста ее потребителей требования к материалам для платьев  могут меняться (см. таблицу 2.1).

Таблица 2.1

Значимость требований к платьевым материалам

 

Назначение

одежды

Гигиени-ческие

Износо-стойкость

Эстетические

Экономии-ческие

Конструк-

торско-техноло-гические

Повседневная

Домашняя

Рабочая          

 

1

 

3

 

2

 

4

 

5

Нарядная

Вечерняя

2

4

1

5

3

 

 

Платьевые ткани различных групп должны соответствовать требованиям стандартов. В таблице 2.2 приведены общие требования к тканям для платьев – нормативные показатели некоторых свойств материалов этой ассортиментной группы.

 

Таблица 2.2

Нормативные показатели свойств платьевых  тканей

 

Свойства материалов

Единицы измерения

Величина показателя

Поверхностная плотность:

г/м2

до 300

Кондиционная влажность Wк (гигроскопичность)

%

7-14

Воздухопроницаемость:    летние

                                              д

                                              зимние

дм32. с

 375-1250

 135-375

менее 135

Стойкость к истиранию: для ч/шерстяных (тв. абразивом)

                                          для шелковых (мягбразивом)

Циклы

не менее2000

не менее 100

Разрывная нагрузка

даН

не менее 10

Усадка

%

не более 2

Несминаемость

%

не менее 60

 

 

Ассортимент платьевых материалов

 

В ассортимент платьевых тканей входят ткани различного волокнистого составах/б, льняные, шелковые, шерстяные как в чистом виде, так и в сочетаниях;  трикотажные и нетканые полотна.

 

Хлопчатобумажные ткани

Такие ткани в настоящее время в основном используются для домашней одежды и летних платьев, блузок, юбок, сарафанов, предназначенных для отдыха. Для улучшения свойств тканей  их выпускают с добавлением вискозы. Применение искусственных нитей  в сочетании с х/б пряжей придает тканям эффективный вид, шерстистость, блеск и др. свойства, делающие ткань более добротной. Плательные ткани с использованием различных искусственных нитей интересны по художетвенно-колористическому оформлению, имеют красивый внешний вид. Недостатком таких тканей является то, что при обработке на швейной машине они сильно задергиваются. В процее стирки эти ткани могут увеличить свои размеру в направлении нитей утка.

Платьевые ткани подразделяются на легкие, демисезонные, зимние, а также ткани с вложением комплексных химических нитей. В зависимости от сезона платьевые х/б ткани имеют различную массу1 м2:  летние 60-115 г;    д/с  100-180 г;   зимние 180-270 г.

Летние хлопчатобумажные ткани – это тонкие ткани с малой плотностью в основном полотняного переплетения. Выпускаются они окрашенными в яркие, светлые тона или с красивыми модными печатными рисунками.Основными представителями этих тканей являются майя, вольта, вуаль, маркизет, батист, вырабатываемые из гребенной пряжи полотняным переплетением. Мелкоузорчатым переплетением вырабатываются такие ткани как   канифас, крепы.  Ассортимент летних платьевых тканей постоянно расширяется

Хлопчатобумажные ткани демисезонной группы обладают большой плотностью, они более тяжелые. Их поверхностная плотность равна 100-200 г/м2. Эти ткани обладают меньшей воздухопроницаемостью, так как предназначены для изготовления более теплых изделий. К классическим тканям этой группы относятся кашемир, шотландка, шерстянка. Они по своему внешнему виду напоминают шерстяные платьевые ткани.

Новые ткани этой группы характеризуются наличием на ее поверхности различных гофрированных  полос, «жатого эффекта», рельефных диагоналевых полос, разнообразных несимметричных клеток.

К хлопчатобумажным тканям зимней группы относятся ткани – фланель, бумазея, байка. Для изготовления нарядных женских и детских платьев применяются  ткани ворсовой группы – бархат, полубархат, вельвет.Поверхностная плотность тканей - 219-350 г/м2. Ткани ворсовой группы при обработке легко прорубаются. Особые трудности возникают при раскрое и влажно-тепловой обработке. Рекомендуется влажно-тепловую обработку проводить на кардоленте.

 

Льняные ткани

Ассортимент льняных плательных тканей менее разнообразен. Классическими являются ткани, вырабатываемые в сочетании с хлопчатобумажной пряжей. Эти ткани отличаются от чистольняных меньшим весом и большей мягкостью, драпируемостью.

Широкое применение имеют льняные ткани с вложением лавсановых, вискозных, нитроновых, полинозных и  сиблоновых  волокон, а также капроновых и ацетатных волокон. Эти ткани имеют высокую прочность,  износостойкость, устойчивы к действию стирок, меньше сминаются и усаживаются, , более растяжимы, менее жестки и характеризуются меньшей толщин шелковых ой.

 

Шелковые ткани

 Ассортимент платьевых шелковых тканей разнообразен по волокнистому составу, структурным характеристикам и отделке. К классическим креповым тканям относятся

 креп-шифон, креп-жоржет, крепдешин, креп-сатин. Выпускаются и гладьевые ткани из натурального шелка, а также бархат. Ткани сложны в обработке, так как сильно вытягиваются, скользят, осыпаются.  При пошиве изделий из них применяются иглы№75-85, швейные х/б нитки №80-100 и швейный шелк №65. Выпускаются также ткани из натурального шелка в меси с другими волокнами, также ткани из искусственных и синтетических волокон. В последние годы  все большее распространение получили плательные ткани  из синтетических волокон и в смеси с другими волокнами.

Нитрон придает ткани яркость, объемность, шерстистость, отсутствие блеска, малую усадку, несминаемость, устойчивость к образованию пиллинга.  Вискозные волокна легко осыпаемы. Ткани с использованием синтетических нитей отличаются по свойствам от натуральных тканей. Поэтому следует обратить внимание на выбор методов обработки.  Эти ткани чувствительны к повышенным температурам, что требует четкого соблюдения режимов ВТО.

 

Шерстяные ткани

Для изготовления женских и детских платьев как нарядных, так и для повседневной носки широко применяются шерстяные и полушерстяные камвольные и тонкосуконные ткани. Ткани разнообразны по отделке, различны по переплетению, оформлению поверхности.  при их производстве широко используются пряжи фасонной крутки, повышенной крутки, создающую на поверхности ткани креповый эффект. Наибольший удельный вес в выпуске шерстяных и полушерстяных платьевых тканей занимают ткани креповых структур. Они обладают красивым внешним видом, высокой упругостью, износостойкостью, но в то же время жестки на ощупь, осыпаемы и обладают повышенной растяжимостью, что затрудняет их обработку. В полушерстяных тканях используют главным образом нитроновое и лавсановое волокно, нити «бэлан», фасонные вискозные нити. Добавление химических волокон улучшает свойства тканей. Однако ткани , в состав которых входит вискоза, сминаемы и менее формоустойчивы, а добавление лавсана приводит к сильному пиллингу в процессе носки.

 

В таблице 2.3 даны краткие характеристики некоторых тканей, используемых при пошиве платьев.

 Таблица 2.3

Ассортимент платьевых материалов

 

Наименование тканей

Волокнистый состав

Поверхност.

плотность,

г/м2

 

Отделка

 

Переплетение

1

2

3

4

5

Ситец

Хлопок

80-101

Гладкокрашеная

Печатная

Полотняное

Бязь

«

130-145

«

«

Сатин

«

110-140

«

Сатиновое

Шотландка

Хлопок

вискоза

До 200

180-200

Пестротканая

Полотняное,

Саржевое

Фланель

«

180-250

Печатная

Начесная

Гладкокрашеная

Полотняное

Саржевое

Бумазея

«

«

«

«

Пике

Хлопок

Вискоза

Хлопок/лавсан

136

100-120

Отбеленная

Печатная

Гладкокрашеная

Пикейное

Поплин

Хлопок

Хлопок/вискоза

112

90-110

«

Полотняное

 

Репс

Хлопок

Вискоза

80-101

180-200

«

Репсовое

Эпонж арт1916

Хлопок/вискоза

129

Пестротканая

Полотняное

Бархат

Хлопок

Натур. Шелк

Хлопок/лавсан

Хлопок/вискоза

Н. шелк/вискоза

270

190-200

Гладкокрашеная

Принудительная усадка

Вытравка

Сложное(ворсовое)

Вельвет

«

 

210-250

 

 

«

«

 

 

Креп-шифон

Нателк

25-3-

Отбеленная

Гладкокрашеная

печатная

Полотняное

Креп-жоржет

«

67-90

«

«

Крепдешин

 

«

75-80

«

«

Трикотажные полотна

Натуральные волокна в чистом виде и в сочетании с другими волокнами

«

«

Различные

Льняные ткани

Лен

Лен/лавсан

Лен/вискоза

Лен/хлопок

Лен/капрон

Лен/шерсть

150-290

Суровая

Гладкокрашеная

Отбеленная

Печатная

Пестротканая

Меланжевая

Полотняное

Жаккардовое

Мелкоузорчатое

Комбинированное

Креп

Шерсть

Шерсть/вискоза

Шерсть/капрон

Шерсть/лавсан

Шерсть/нитрон

200-230

Гладкокрашеная

Пестротканая

Креповое

Платьевые

ч/шерстяные

шерстяные

п/шерстяные

До 95% шерсти

От 70 до 95%

До 70%

150-290

Гладкокрашеная

Печатная

Пестротканая

Меланжевая

 

Полотняное

Саржевое

Комбинированное

Жаккардовое

 

 

Для всей плательной группы тканей характерно интенсивное обновление ассортимента. Так как они более всех остальных тканей подвержены влиянию моды. 

Перспективным  в направлении развития ассортимента материалов является выработка:

- х/б тканей разреженных структур;

- тканей типа домотканых из пряжи высокой линейной плотности;

- тканей с ворсистой поверхностью за счет отделки;

- с использованием фасонной пряжи;

- с использованием пуха, непса;

- льняных тканей разреженных структур с эффектом непропрядов и др.

 

3. Костюмные ткани

 

Костюмные ткани используются для производства мужских, женских и детских костюмов, пиджаков, брюк, юбок, жакетов и т.д.

Костюмные изделия отличаются по назначению и подразделяются на:

- выходные (предназначенные для отдыха, торжественных дней, праздников);

- повседневные изделия, которые носятся каждый день);

спортивные (для занятий спортом);

- ведомственные

- специальные.

В таблице 3.1 приведена значимость требований к костюмным материалам в зависимости от  их назначения.

 

Таблица 3.1

Значимость требований к костюмным материалам

Назначение

Гигиени-ческие

Износо-стойкость

Эстетические

Экономии-ческие

Конструк-

торско-техноло-гические

Выходные

3

4

1

5

2

Повседневные:

мужские, женские

детские           

 

2

 

1

 

1

 

4

 

4

 

3

 

3

 

2

 

5

 

5

Спортивные

1

2

3

4

5

Ведомственные

3

1

2

4

5

Специальные

5

2

1

3

4

 

Качество внешнего вида костюмов зависит от внешнего костюмных тканей, которое обуславливается стабильностью структуры, показателями физико-механических свойств. Важными свойствами костюмных тканей являются:

- несминаемость;

- устойчивость к пиллингу;

- малая загрязняемость;

- малая усадка;

- способность к формообразованию;

- формоустойчивость;

- стойкость окраски;

 

Основные физико-механические свойства тканей определяют их качество, назначение, условия переработки и эксплуатации. Нормативные показатели физико-механических свойств тканей приведены в таблице 3.2

 

Таблица 3.2

Нормативные показатели свойств костюмных тканей

 

Свойства материалов

Единицы измерения

Величина показателя

1

2

3

Поверхностная плотность:

г/м2

до 220-340

Толщина:           для легких костюмов

                           для теплых костюмов

мм

0.6

1.0 – 1.15

Кондиционная влажность Wк (гигроскопичность)

%

7-13

Воздухопроницаемость:   для теплых

                                            для легких

дм32. с

 100

 150

Паропроницаемость                                            

г/м2.ч

не менее 40

 Коэффициент теплопроводности (для зимних)                                         

Вт/м.К

0.048-0.068

Стойкость к истиранию

Циклы

800

Разрывная нагрузка:       по основе

                                          по утку

даН

50

35

Усадка

 

%

не более 2

Несминаемость

%

не менее 90

Сопротивление раздвигаемости нитей: по основе

                                                                   по утку

даН

8.0

7.0

Сопротивление осыпаемости

даН

2.9

 

Ассортимент костюмных материалов

 

Ассортимент костюмных материалов достаточно широк и разнообразен.

Наибольшую долю в ассортименте тканей занимают шерстяные и п/шерстяные.

 

Шерстяные ткани

Камвольные классические ткани (рисунок переплетения отчетливо виден):

бостон – это чистошерстяная ткань, вырабатываемая переплетением усиленная саржа, выпускается гладкокрашеной темных цветов;

шевиот – полушерстяная ткань (основа - х/б, уток - шерсть), вырабатывается подобно  бостону;

креп – чистошерстяная или полушерстяная ткань крепового переплетения, вырабатывается гладкокрашеной;

- габардин – чистошерстяная ткань диагоналевого переплетения (угол наклона рубчика 70-800 или 300);

трико – ч/шерстяная или п/шерстяная ткань, вырабатываемая мелкоузорчатым комбинированным переплетением. Ткань бывает меланжевой, меланжево-пестротканой, с цветными просновками и иногда пестротканой.

Тонкосуконные костюмные ткани отличаются от камвольных значительной толщиной массой и пушистостью. Выпускаются тонкосуконные  трико (229-430 г/м2), шевиот (339г/м2).

Для улучшения свойств шерстяных тканей их выпускают с добавлением химических волокон: 30-35% полиэфирных и ПАН волокон повышает формоустойчивость тканей;

40% полиэфирных волокон снижает пилингуемость; добавление 3-3% капрона и 40% лавсана повышает износостойкость. Износостойкость тканей можно увеличить за счет использования при изготовлении ткани  сильно крученой пряжи.

Перспективными тканями для женских костюмов являются чистошерстяные ткани  жаккардовыми двухцветными рисунками, многоцветные твиды, , фланели, двуторонние ткани с контрастным решением сторон (по колориту, цвету, волокну), пестроткани с мозаичным эффектом поверхности, ткани с эффектом стягивания поверхности, полученной за счет вложения разноусадочных волокон. Для мужских костюмов классического характера перспективны ткани чистошерстяные камвольные с мягким туше, тонкие легкие смесовые ткани с ткацкими рисунками «шеврон» (елочка) и эффектом шан-жан, ткани атласного переплетения, твиды, тонкосуконные жаккардовые ткани,  ткани  очень сухим туше.

 Хлопчатобумажные ткани

Хлопчатобумажные костюмные ткани вырабатываются чистохлопковыми или с добавлением химических волокон. Для костюмов и брюк широко используют джинсовые и ворсовые ткани.

Джинсовые ткани вырабатываются из хлопка, как в чистом виде, так и с добавлением полиэфирных с содержанием лавсана 25-33%, из суровой пряжи в основе и меланжевой в утке. Джинсовые ткани имеют саржевое или мелкоузорчатое переплетение массой 1м2 248-295 г – хлопколавсановые, до 375г –х/б.

Ворсовые ткани имеют на лицевой стороне ворс из  хлопка или смеси  хлопка с лавсаном. К ним относятся бархат и полубархат. Поверхностная плотность бархата 260 и 300 г/м2, в основе и утке – гребенная пряжа. Поверхностная плотность полубархата 270 г/м2, в утке однониточная пряжа. К ворсовым тканям относится вельвет-корд (274 г/м2) и вельвет-рубчик (до 325 г/м2)

Коверкот – ткань диагоналевог7о переплетения или переплетения усиленный атлас из крученной двухцветной пряжи по основе и одноцветной по утку.

Для изготовления спецодежды применяются классические ткани: диагональ (саржевая), молескин (сатиновая), репс (ложнорепсовая), трико (комбинированных переплетений), коверкот (диагоналевая)

 

Льняные ткани

Льняные костюмные ткани вырабатываются в ограниченном ассортименте. Это рогожки и плотные массивные льнолавсановые ткани простых и мелкоузорчатых переплетений. Но в настоящее время льняные костюмные полотна представляют большой интерес для потребителей: льняная ткань самобытна, обладает хорошими гигиеническими свойствами и остается незаменимой при пошиве женских и детских летних костюмов. Поэтому текстильщики стараются расширить ассортимент льняных тканей для костюмов, вырабатывают их с различными отделками с добавлением химических волокон с целью  улучшения свойств тканей (несминаемости, усадки).

 

Шелковые ткани

Шелковые костюмные ткани изготавливают из комплексных синтетических нитей и из штапельной пряжи. Это объемные ткани сложных крупноузорчатых переплетений из текстурированных нитей. Для костюмов применяются также легкие малосминаемые ткани из комплексных полиамидных или полиэфирных нитей, эластановых волокон, вискозных волокон, а также ткани из сочетания различных видов химических нитей.

 

Трикотажные полотна

Для мужских костюмов используются также кулирные и основовязальные формоустойчивые трикотажные полотна из высокообъемных малорастяжимых нитей типа мэлан, мэрон, полиамидных и полиэфирных волокон.Очень часто по внешнему виду они напоминают ткани. Трикотажные полотна по некоторым свойствам превосходят ткани, они износостойки, формоустойчивы, способны к формообразованию, имеют добротный вид. Широкое применение трикотажные полотна находят при пошиве спортивных костюмов: они хорошо растяжимы, легки в уходе, обладают достаточной прочностью.

 

4. Пальтовые ткани

 

Такие изделия, как пальто, предназначены для защиты человека от пониженных температур, атмосферных осадков.

Для изготовления пальто используются различные материалы:

ткани;

- натуральная и искусственная кожа, замша;

- натуральный и искусственный мех;

- трикотажные полотна;

- комплексные материалы и др.  материалы.

Группа пальтовых тканей включает ткани для пальто мужских, женских, молодежных и детских.  В зависимости от возраста, климатических особенностей, в условиях которых одежда из пальтовых тканей будет носится, требования к материалам различны. Например, для детских пальто не столь значительными являются требования износостойкости, так как срок эксплуатации одежды для детей небольшой. Мужские пальто наоборот носятся наиболее длительное время, поэтому ткани для мужских пальто должны быть достаточно прочными. В условиях наиболее низких температур следует использовать для изготовления пальто материалы более теплые. Значимость требований к материалам для пальто приведена в таблице 4.1.

Таблица 4.1

Значимость требований к пальтовым материалам

 

Назначение

Гигиени-ческие

Износо-стойкость

Эстетичес-кие

Экономии-ческие

Конструктор-ско-техноло-гические

Женские

 

1

2

1

4

3

Мужские

1

1

2

4

3

Детские

 

1

5

3

2

4

 

Основными свойствами для пальтовых тканей являются:

- соответствие направлению моды;

- хорошая теплозащитность;

- низкая воздухопроницаемость;

- оптимальная влагопроводность;

- достаточная паропроницаемость;

- формоустойчивость;

- несминаемость;

- износоустойчивость;

-устойчивость к химчисткам.

 

Теплозащитные свойства материалов определяются их толщиной и воздухопроницаемостью. Теплозащитные свойства связаны с их структурой. Чем толще, пушистее материал, тем он теплее. На теплозащитность  материалов оказывает влияние показатели воздухопроницаемости: чем больше воздухопроницаемость, тем хуже теплозащитные свойства тканей. Значит для пальтовых материалов не желательны разреженные структуры. На показатели теплозащитности влияет гигроскопичность. С повышением влажности материалов снижается их тепловое сопротивление и увеличивается теплопроводность.  По этой причине к гигроскопичным шерстяным тканям добавляется до 50% химических волокон, в основном нитрона или вискозы (30%).

Ткани для пальто выпускаются в соответствии с нормативными показателями. Основные нормативные показатели свойств пальтовых тканей для шерстяных и полушерстяных тканей даны в таблице 4.2.

 

Таблица 4.2

Нормативные показатели свойств пальтовых тканей

 

Свойства материалов

Единицы измерения

Величина показателя

Мужская

Женская

Детская

1

2

3

4

5

Поверхностная плотность:

г/м2

450-700

250-600

250-500

Толщина  (для шерстяных тканей)

мм

2,3-4,5

1,5-3,5

1,3-2,5

Гигроскопичность

%

13

13

13

Воздухопроницаемость:  

 При использовании гигроскопичных материалов нижний предел составляет

20 Дм32. с                                   

дм32. с

100

 

100

100

Разрывная нагрузка

даН

основа – 20

уток – 30

основа – 25

уток – 20

 

-

Стойкость к истиранию (для ч/шерстяных и п/шерстяных  тканей)

Циклы

3500

3500

-

Усадка

%

3.5

3.5

-

 

Ассортимент пальтовых материалов

 

Ассортимент материалов для пальто включает в себя: чистошерстяные, полушерстяные, х/б и шелковые ткани, трикотажные полотна, комплексные материалы, искусственные и натуральные мех и кожа.

 

Шерстяные ткани

Для изготовления пальто используются ткани:

камвольные ч/шерстяные и п/шерстяные;

тонкосуконные ч/шерстяные (сукна, пальтовые, ворсовые) и п/шерстяные (сукна, пальтовые, драпы, ворсовые);

грубосуконные ч/шерстяные (сукна, пальтовые, ворсовые) и п/шерстяные (сукна, пальтовые).

Для пальто применяют довольно большую группу тканей под названием драп. Это плотные, толстые, сильно уваленные ткани. Вырабатываются из однониточной пряжи полутораслойным и двухслойным переплетением, с высоким линейным заполнением. Поверхностная плотность – 450 -710 г/м2. Классическими высококачественными драпами являются:

Велюр – ткань двухлицевая с низкостриженным, мягким, пушистым, бархатным ворсом, применяется для изготовления мужских демисезонных пальто;

Ратин – по структуре сходен с велюром, но подвергается ратинированию (специальной отделке), за чет чего на поверхности получается ворсовый покров в виде валиков, горошин, узких полос, идущих по диагонали.

Велютин ягкая чистошерстяная ткань  с бархатистой поверхностью, применяется для изготовления женских пальто;

Кастор – вырабатывают атласным переплетением из тонкой шерсти, подвергают сильной валке, начесу и запрессовке короткого ворса, благодаря чему поверхность приобретает некоторый блеск. Применяется для мужских демисезонных пальто.

 

В ч/шерстяных тканях допускается вложение капронового волокна до 5%. п/шерстяные допускаются с содержанием шерстяных волокон от 21 до 85%

К ч/шерстяным камвольным тканям относятся габардины, фланели, ткани жаккардового переплетения. Добротной ч/шерстяной тканью является твид (в последнее время выпускаются твиды с вложением химических волокон).

Распространены  ткани с ворсом различной длины. Легкие, пластичные, хорошо драпирующиеся ткани с приятным грифом и туше используются для зимних и д/с женских  пальто, специальных моделей мужских пальто и полупальто, комплектов для улицы. Ворсовые п/шерстяные ткани выпускаются длинноворсовыми коротковорсовыми. Длинноворсовые имеют ярко выраженный в одном направлении заглаженный ворс. Коротковорсовые ткани могут иметь как заглаженный, так и незаглаженный ворс.

Для изготовления пальто используются также ткани, изготавливаемые из фасонной пряжи – букле.

Для улучшения качества п/шерстяных тканей используют различные виды отделок и пропиток, повышающих несминаемость, безусадочность, несволачиваемость, молестойкость и водоотталкивающие свойства тканей.

При изготовлении пальто из тканей имеющих высокие показатели воздухопроницаемости рекомендуется применять ветрозащитные прокладки.

Перспективными тканями для пальто являются чистошерстяные ткани  с использованием ангорской шерсти. Очень современны ткани  применением профилированного крашеного капрона для получения эффекта искристости.

 

Хлопчатобумажные ткани

Хлопчатобумажные пальтовые ткани предназначены для детских пальто это плотные массивные гладкокрашеные ткани из крученой кардной пряжи, выработанные мелкоузорчатыми и сложными переплетениями. На поверхности тканей имеют место рисунки в виде квадратов, полос, ромб, вафель, сот, елочек и т.д. для молодежный пальто могут использоваться: вельвет, бархат, пике, джинсовые ткани, диагонали.

 

Для изготовления верхней одежды широко используются искусственные и натуральные кожи. Натуральная кожа и замша являются классическими материалами для одежды. Они характеризуются своеобразным внешним видом и хорошими гигиеническими свойствами.

Очень хорошими теплозащитными свойствами обладают натуральные меха, которые идут на изготовление шуб и полушубков и др. зимней одежды. Эти материалы имеют привлекательный    благородный внешний вид и одежда из них желанна для женщин любого возраста. Но это дорогостоящий материал, поэтому для изготовления зимней одежды  используются также искусственные меховые материалы. Они более легкие и по своим теплозащитным качествам иногда не уступают натуральным мехам.

В качестве пальтовых материалов все чаще применяются комплексные материалы. Комплексные (дублированные) материалы состоят из двух или трех слоев материалов разных по структуре, соединенных между собой различными способами. Лицевой слой ткани может быть изготовлен из трикотажного полотна, искусственного меха,  искусственной кожи или замши. Различают комплексные материалы односторонние и двусторонние. Комплексные материалы, изготавливаемые за рубежом, отличаются повышенными теплозащитными показателями и значительной ветростойкостью, т.к. при производстве материалов используется металлизированная фольга, которая позволяет снизить потери тепла через одежду. Эти материалы имеют толщину 0,8 мм, и могут эксплуатироваться в условиях больших скоростей ветра и низких температур. Недостатком материалов является низкая гигроскопичность, поэтому используют перфорацию фольги.

 

5.      Плащевые и курточные материалы

 

Плащевые и курточные материалы предназначены для изготовления одежды, которая будет носится в условиях повышенной влажности, дождей и пониженных температур: плащи, куртки легкие и утепленные, комбинезоны, дождевики и др. Исходя из назначения  материалов основными свойствами, которыми они должны обладать являются:

- хорошая водозащитность;

- хорошая драпируемость;

- высокая стойкость к истиранию;

- прочность;

- легкость  (поверхностна плотность плащевых  и курточных тканей должна быть в пределах 180-300 г/м2);

- мягкость;

- устойчивость формы;

- легкость ухода;

- небольшая усадка при намокании;

- воздухопроницаемость 20-50 дм32.с  (для обеспечения комфортного состояния  человека в одежде).

Все материалы, составляющие пакет плаща, должны подбираться таким образом, чтобы изделие в целом выдерживало стирку, не деформировалось и сохраняло удовлетворительный внешний вид.

 

Ассортимент плащевых и курточных тканей

 

Х/б ткани с водоотталкивающими пропитками. Ткани выпускаются из тонкой гребенной пряжи полотняным и саржевым переплетением достаточно плотными по основе, что придает им определенную водоупорность. Поверхностная плотность тканей колеблется 190 до 260 г/м2.  Наряду с х/б тканями вырабатываются ткани с добавлением полиэфирных волокон. Их содержание  может быть различным – 45%, 60-65%, 70-80%.  Поверхностная плотность этих тканей больше, чем у хлопковых. Использование  полиэфирных волокон придает тканям добротный внешний вид, улучшает такие свойства материалов, как несминаемость и усадка. Для изготовления плащей применяются также полиэфирно-вискозные ткани, пропитанные водоотталкивающими веществами.

В целом плащевые ткани имеют достаточную поверхностную плотность, высокую износостойкость, необходимую  воздухопроницаемость, однако в процессе эксплуатации водозащитные свойства тканей  снижаются и после многократных стирок и химчисток совсем исчезают.

Материалы с пленочным покрытием. Получают материалы путем нанесения на ткани из синтетических комплексных нитей пленочного покрытия на основе смол и силиконов.  Покрытие является водонепроницаемым и водоотталкивающим. Такие ткани легки: их поверхностная плотность лежит в пределах 46-114 г/м2. материалы бывают гладкокрашеные, с печатным рисунком, отделкой «лаке».  Плащевые ткани выпускают с пленочным покрытием в 3 слоя, курточные – в 1 слой. Плащевые и курточные ткани с пленочным покрытием являются воздухо- и паронепроницаемыми, негигроскопичными, но имеют достаточно добротный и эстетичный внешний вид и хорошие эксплуатационные свойства.

Ткани с отделкой « лаке имеют небольшую массу 1м2 (50-150г), повышенную воздухопроницаемость и некоторую водопроникаемость.

- В качестве верха для утепленных изделий используются комплексные прошивные материалы.

- Ткани с прорезиненным  покрытием обладают низкой сминаемостью, большой упругостью, низкими гигиеническими свойствами, их поверхностная плотность составляет 110-190 г/м2. Со временем такие ткани стареют, резиновое покрытие теряет эластичность.

 - Капроновые ткани легки, имеют малую толщину, достаточную воздухо- и паропроницаемость. Среди изготавливаемых их них изделий можно выделить детские комбинезоны, утепленные куртки.

Пленочные материалы: поливинилхлоридные и полиэтиленовые пленки (однослойные, пористые, армированные – внутри полимерного слоя сетка или ткань, многослойные). Пленочные материалы выпускаются с различными отделками: лакировка, отделка под золото, серебро, нанесение ворса, тиснение для имитации кожи и тканей и др.

Ассортимент плащевых тканей расширяется за счет создания материалов новых структур (использование различных переплетений), видов отделки и колористического оформления. Перспективными являются плащевые ткани из синтетических волокон в чистом виде и в смесях с другими волокнами. С помощью этих тканей можно создать добротный и достаточно привлекательный внешний вид изделию. Они отвечают во многом требованиям, к плащевым и курточным тканям.

В целом плащевые и курточные материалы обладают достаточными воздухо- и паропроницаемостью, но они не гигроскопичны. Для таких видов изделия, как детские конверты, спальные мешки, куртки и плащи для детей ясельного и дошкольного возраста ткани с пленочными покрытиями не рекомендуются  в силу их недостаточных показателей гигиенических свойств.

Но в тоже время одежда из этих тканей очень удобна в эксплуатации и обладает высокой прочностью и хорошими водозащитными свойствами.

- Для изготовления курток и плащей широко используют натуральные и искусственные кожи. Натуральная кожа и замша являются классическими материалами для одежды. Они характеризуются своеобразным внешним видом  и хорошими гигиеническими свойствами. Натуральные кожи  формоустойчивы и хорошо драпируются.

  Таблица 5.1

Гигиенические требования к натуральным кожам

 

Наименование характеристик

Единицы измерения

Наименование материалов

Шевро

Шеврет

Опоек

лайка

Гигроскопичность

%

45

40

35

65

Паропроницаемость

м32.с

2.9

3.5

2.5

4.3

Водопроницаемость

мл/см2.с

1.0

1.0

1.0

1.0

Суммарное тепловое сопротивление

ккал/м.ч

0.03

0.03-0.05

0.04-0.1

0.051

 

Поверхностная плотность различных видов натуральных кож колеблется в пределах от 400 до более 800 г/м2, толщина  - от 0.6  до 1.8 мм.

Отечественная промышленность выпускает искусственные кожи для верхней одежды, в том числе и для курток и плащей в основном с тремя видами покрытий: поливинилхлоридом, винилуретаном, полиуретаном.Перспективными являются полиуретановое покрытие. Выпускаемые искожи имеют трикотажную или тканевую основу из х/б и синтетических волокон. Основой может служить искусственный мех: такие материалы идут на изготовление теплой одежды.

Эти материала легкие, тонкие, достаточно износостойки. Тонкие покрытия имеют хорошие показатели паропроницаемости и водонепроницаемости. Кожи с полиуретановым покрытием можно подвергать химчистке, они обладают мягкостью, эластичностью и драпируемостью, в отличие от искож с другими покрытиями морозоустойчивы. Недостатком искож является их недостаточная гигроскопичность.

 

6.      Подкладочные и прокладочные материалы

 

Подкладочные материалы

 

Подкладочные материалы оформляют одежду с изнаночной стороны и предохраняют ее от износа и загрязнения. В процессе эксплуатации материалы для подкладки подвергаются интенсивному трению. Они должны отвечать требованиям надежности - быть прочными и износостойкими, эргономическим требованиям, обеспечивающим комфорт при  ношении, эстетическим, т.е. иметь хороший внешний вид,  технологическим требованиям – не вызывать затруднений при технологической обработке.

 

 Подкладочные материалы должны обладать следующими свойствами:

- быть легкими;

- иметь гладкую поверхность для обеспечения удобства пользования одеждой;

- быть стойкими к истиранию;

- окраска должна быть устойчивой к сухому и мокрому трению, действию пота, ВТО и  

   другим воздействиям;

- не вызывать затруднений в процессе технологической обработки;

- не обладать большой осыпаемостью и раздвижкой нитей в швах;

- не вызывать аллергию;

- обладать хорошими гигиеническими свойствами;

иметь малую сминаемость;

- не должны электризоваться.

Вряд ли какой из имеющихся подкладочных материалов может обладать в комплексе всеми этими свойствами. Но при подборе подкладочных материалов следует учитывать самые важные свойства исходя из назначения одежды и условий эксплуатации. Различные виды одежды имеют различную интенсивность эксплуатации. Например, для мужских повседневных костюмов показатели износостойкости должны быть наиболее высокими, т.к. эта одежда носится  продолжительный срок. Для детской одежды подкладочные материалы должны обладать хорошими гигиеническими свойствами.  Для подкладочных материалов, используемым при изготовлении нарядной одежды, гигиенические требования являются не столь значимыми, как эстетические. Эти ткани должны быть также технологичными. При выборе подкладочных материалов очень важно, чтобы свойства подкладочных материалов соответствовали свойствам основного материала. Они должны иметь одинаковую усадку, в противном случае после стирки большая усадка подкладочной или основной ткани может привести к деформации одежды.

Подкладочные ткани делятся на: легкие – до 90 г/м2; средние – до 110 г/м2;  тяжелые – 111 г/м2 и более

При подборе подкладочных материалов необходимо учитывать поверхностную плотность основного материала. Соответствие поверхностной плотности основного и подкладочного материалов приведено в  таблице 6.1

 Таблица 6.1

Поверхностная плотность материалов, г/м2

 

Изделие

Основной материал

Подкладочный материал

Костюмы, пальто из легких тканей

до 200

до 90

Костюмы мужские, женские

200-350

до 120

Пальто мужские, женские

более 350

120-150

 

 

Ассортимент подкладочных материалов

 

В качестве подкладки к одежде различного назначения используют ткани и трикотажные полотна. Ассортимент подкладочных материалов представлен в таблице 6.2

 

Таблица 6.2

Подкладочные материалы

 

Классификация тканей по волокнистому составу

 

Волокнистый состав

 

Переплетение

и отделка

 

Основные свойства

 

Применение

1

2

3

4

5

Шелковые ткани

 

Вискоза (саржа, дудун, дамасее) вискоза/ацетат (саржа, альпак), вискоза/полиэфир, вискоза/капрон,

 

Саржевое

 

 

 

Полотняное

Прочность, гладкая поверхность, высокая износостойкость, вискозные ткани теряют прочность в мокром состоянии, образовывают пятна под действием воды и пара, обладают осыпаемостью и раздвижкой нитей в швах, хорошими гигиени-ческимисвойствами

В качестве подкладки при изготовлении верхней одежды, мешковины карманов

П/шелковые ткани

Вискоза/хлопок (саржа, сатин-дубль)

Саржевое

Прочность, гладкая поверхность, высокая износостойкость, сильная осыпаемость, сминаемость и раздвижка нитей в швах, хорошие гигиенические свойства, потеря прочности в мокром состоянии, образование пятен под действием воды и пара

В качестве подкладки при изготовлении верхней одежды, мешковины карманов

 

 

 

 

Х/б ткани

Хлопок

(сатинаржа рукавная, бязь, гринсбон, тик-ластик))

Сатиновое, саржевое

Ломаная саржа

Атласное

Хорошие гигиенические свойства, прочность, сильная сминаемость, повышенная стойкость к

истиранию

В качестве подкладки при изготовлении верхней одежды, рукавов вмужских

пиджаках, мешковины в карманах

 

Трикотажные полотна

Синтетические нити: полиамидные

 

Прочность, растяжимость, легкость, стойкость к истиранию, неосыпаемость, низкая раздвижка в швах

Подкладка карманов в мужских брюках, подкладка в верхней одежде: курток, плащей

Шерстяные ткани

Смесь шерстяных, лавсановых, вискозных и нитроновых полотен (содержание шерсти 28-43%)

Саржевое

Теплозащитность, легкость, прочность, хорошие гигиенические свойства

В качестве утеплителя для верхней одежды

Искусствен-ныймех

Вискозные профилированные нити

Полиакрил-

нитрильные волокна и с добавлением лавсановых и вискозных волокон

Объемная полиакрилнит-риловая пряжа

Тканый мех – репсовое и полотняное

трикотажный мех

 

 

 

тканепро-шивной мех

Теплозащитность, легкость, прочность, хорошая воздухо-

проницаемость

При изготовлении утепленной одежды

 

Прокладочные материалы

 

Прокладочные материалы служат для придания деталям одежды формоустойчивости, предохранения срезов деталей от растяжения, защиты от ветра и от пониженных температур.

В швейном производстве используются самые разнообразные прокладочные материалы, различные по своему назначению, волокнистому составу, структуре. В зависимости от назначения прокладочных материалов к ним предъявляются несколько отличные требования (таблица 6,3).

 

Таблица 6.3

Требования к прокладочным материалам

 

Назначение прокладочных материалов

Для формоустойчивости

Для предохранения срезов деталей от растяжения

Ветрозащитные и утепляющие

1

2

3

- Упругость;

- жесткость;

- способность к   

   формообразованию и

   формозакреплению;

- хорошие гигиенические

   свойства;

- малая сминаемость;

- хорошая смачиваемость.

 

-Устойчивость к истиранию;

- устойчивость к  

  многократным изгибам;

- устойчивость химической

  чистке;   

- низкая растяжимость;

- жесткость и упругость;

- хорошие гигиенические

   свойства;

- соответствие усадке 

   основной ткани

- Низкую

   воздухопроницаемость;

- хорошая гигроскопичность

   и паропроницаемость;

- легкость;

- износостойкость

 

 

Ассортимент подкладочных материалов

 

Ассортимент прокладочных материалов разнообразен. Прокладочными материалами могут быть ткани, нетканые материалы и трикотажные полотна, комплексные материалы.  Вырабатываются они из натуральных и химических волокон различными способами. Краткая характеристика прокладочных материалов приведена в  табл.6.4.

Наиболее предпочтительными в настоящее время являются термоклеевые прокладочные материалы. Они просты в использовании и обеспечивают качественное изготовление одежды.

Термоклеевые материалы – это материалы, имеющие в своей основе ткань, нетканые или трикотажные полотна, на поверхность которых нанесен слой клея. В качестве клеевых покрытий  в основном применяются следующие термопластичные клеевые вещества:

   - Сополиамиды (хорошо связываются со многими текстильными материалами, стойки к химчистке и стирке при температуре 40-600 С, имеют наибольшее применение);

     Сополиэфиры (слабо устойчивы к химчистке, устойчивы к стирке, имеют хорошую связь с материалами, содержащими большой % полиэфирных волокон, наиболее пригодны при изготовлении женской одежды);

     - Полиэтилены (покрытия не выдерживают химчистки, но устойчивы к стирке, поэтому их применяют в основном при пошиве изделий, которые подвергаются частым стиркам)

Клей наносится на поверхность текстильного материала в виде сплошного покрытия, регулярного или нерегулярного расположения точек из порошка или пасты. Сущность процесса склеивания заключается в том, что термопластический клей под действием температуры и давления размягчается и проникает в структуру материала. После охлаждения клей затвердевает и происходит эластичное соединение ткани верха с прокладочной.

Качественное соединение деталей одежды не должно изменять внешний вид основного материала: его объемной структуры и оттенка окраски. При склеивании  должны отсутствовать заломы, замины, пузыри, клей не должен проникать на лицевую сторону дублируемого материала или сквозь прокладку.

При дублировании деталей изделия клеевыми материалами должны быть обеспечены следующие показатели:

высокая формоустойчивость;

- прочность соединения;

- жесткость;

- эластичность;

- несминаемость;

- воздухопроницаемость;

- устойчивость к действию воды, химчистке, старению, светопогоде

Детали из материалов с термоклеевым покрытием выкраивают, учитывая направление долевой нити. Ткань можно раскроить под углом 450 по отношению к долевой нити на основной ткани, если необходимо придать материалу верха драпируемость и мягкость.

 

Таблица 6.4

Ассортимент прокладочных материалов

 

Назначение материалов

Виды материалов

Волокнистый состав

 

 

Применение

1

2

3

5

Формоустой-чивые

- Бортовка,

 

 

 

 

- Натуральная волосяная ткань

 

- Искусственная волосяная ткань

 

-Клеевые прокла-дочныематериалы:

 - на тканой основе;

 

- на нетканой  

   основе;

 

 

- на трикотажной основе

-Льняная, п/льняная, лен с добавлением хлопка, хлопколавсановой или шерстяной пряжи

 

-Основа – хлопок, уток – конский волос

 

-Основа – хлопок, уток – капроновая мононить

 

 

 

-Хлопок; хлопок/вискоза;

хлопок/лавсан; хлопок/нитрон

-Смесь химических волокон (клеевой, иглопробивной, комбинированный, валяльновойлочным способами)

- Полиэфирные, полиамидные нити и х/б пряжа

Создание и сохранение объемной формы костюмов, жакетов, пальто в области плечевого пояса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Использование при изготовлении одеж-дыиз тканей, имеющих усадку

Формоустой-чивые

 

 

- Многозональные термоклеевые прокладочные материалы

Имеют три зоны жесткости: жесткая полужесткая и мягкая

 

 

Заменяют многослойные бортовые прокладки

Для предохране-ния от растяжения

- Кромка

 

- Клеевая кромочная ткань

 

 

- Клеевые нетканые прокладочные материалы

- Лен

 

- На основе бязи. мадаполама, коленкора  или миткаля

 

 

-Смесь химических волокон (клеевой, иглопробивной, комбинированный, валяльновойлочным способами)

Прокладывание по краям бортов, линии низа и рукава, перегиба лацканов, срезам горловины, проймы, боковых карманов и др. участкам

Ветрозащитные и утепляющие прокладочные материалы

-Шелковые ткани массой 1м50-65 г саржевого переплетения

 

- Ватины:

-трикотажные;

- холстопрошив-ные;

- иглопробивные

  (синтепон)

 

- Пух

- Ацетат, капрон

 

 

 

 

- Х/б, шерсть, смесь волокон

 

 

- Ч/шерсть, п/шерсть,

химические волокна

 

- Перо

В качестве прокладок в верхней одеждезготовляе-мой из материалов, имеющих высокую воздухопро-ницаемость и для сохранения тепла

Полотна для нижних воротников мужских пиджаков, подокатников

- Фильц

 

 

- Поролон

 

- Комплексные материалы

- Шерсть (70%),вискозные волокна

 

- Пенополиуретан

Для придания формы деталям одежды 

 

Утепляющие материалы

 

При производстве одежды используются утепляющие материалы, способные снизить тепловые потери через одежду. Эти материалы различны по своей структуре, волокнистому составу, толщине, поверхностной плотности и по назначению. Выбор таких материалов производится согласно свойствам основного материала и зависит от условий эксплуатации одежды и ее назначения.

Основными требованиями к утепляющим материалам являются:

- теплозащитность;

- низкая воздухопроницаемость;

- хорошая гигроскопичность;

- легкость;

- мягкость;

- небольшая толщина и др.

 

Ассортимент утепляющих материалов

 

Ватины - холстопрошивные х/б, п/шерстяные, шерстяные,

                   иглопробивные

холстопрошивные х/б ватины легко деформируются, обладают меньшими теплозащитными свойствами по сравнению с шерстяными. Эти ватины обладают большей стабильностью размеров, чем иглопробивные.

синтепон – нетканый материал, который изготавливают из акрилонитрильной ватки комбинированным способом.

п/шерстяные тканые утеплители – ткани саржевого переплетения, вырабатываемые поверхностной плотностью 257 г/м2, имеют светлую цветовую гамму. Используются при изготовлении женских меховых пальто из натурального меха (каракуль, норка и др.). эти утепляющие материалы имеют более устойчивость к растяжению и их применение обеспечивает более качественный пошив изделия. Тканые утеплители используются в виде одно-, двух-, и трехслойных прокладок.

пухоперовые утепляющие материалы обладают высокими теплозащитными свойствами, упруги, но в процессе эксплуатации изделий наблюдается миграция частиц наполнителя через покровный материал.

Перспективным направлением является использование металлизированных материалов в качестве теплозащитных. В Англии создан материал, представляющий собой полосы волокон толщиной 15мк с покрытием из алюминиевого сплава, продублированные с нетканым материалом. Тепло сохраняется в мокром состоянии. Многослойный материал, созданный в Японии, состоит из ткани, теплоизоляционного слоя и двух слоев алюминиевой фольги. Фольга отражает тепло, излучаемое телом человека, а теплоизоляционный слой снижает потери тепла. Материал ветростоек, морозоустойчивый, обладает водоотталкивающими и антиэлектростатическими свойствами.

 

7. Скрепляющие и отделочные материалы

 

Отделочные материалы

 

При изготовлении одежды особое значение придется отделке и оформлению при конфекционировании материалов для швейных изделий важно умело подбирать отделочные материалы с учетом цвета, , линий, формы и конструкции изделий.  Отделка служит элементом композиции одежды, дополнением, украшающим изделие, способным изменить его функциональное значение. Таким образом, изделие несложной конструкции для повседневной носки при применении элементарной отделки может стать нарядным, праздничным, вечерним туалетом.

Ассортимент материалов для отделки весьма разнообразен. В качестве отделки применяют ткани и трикотаж, натуральную и искусственную кожу и мех, аппликации, вышивки и так называемые отделочные материалы, куда входят ленты, тесьма, шнуры, кружева.

По назначению отделочные материалы подразделяются на виды:

-  Прикладные - применяются для оформления и укрепления срезов на внутренних участках изделий, для белья, пуговиц или крючков. К ним  относятся ленты и тесьма.

Декоративные и отделочные применяются для украшнения изделий

Декоративные материалы применяются для украшения изделий. К ним относятя ленты, тесьма, шнуры, кружева, аппликации, эмблемы.

Ленты – это тканые полоски различной ширины, вырабатываемые на лентоткацких станках. Ленты изготавливают полотняным, саржевым, репсовым, атласным, ворсовым и другими видами переплетений. Для производства лент используют хлопчатобумажную пряжу, вискозные, ацетатные, капроновые гладкие и объемные нити, штапельную, лавсановую и шерстяную пряжу. Для выработки эластичных лент применяют резиновые жилки и нити спандекс, для нарядных лент – металлические нити. Ленты выпускают одноцветными и пестроткаными. Ленты из монокапрона могут иметь ворсовые рисунки, нанесенные методом флокирования.

К прикладным лентам относятся: бортовая кромка (для уменьшения растяжимости по срезам), брючная лента (для укрепления нижних краев брюк), корсажная лентакиперная лента (для завязывания белья и других изделий).

К декоративно-прикладным лентам относятся эластичные декоративные, окантовочные. Они, наряду с функциональным назначением, имеют декоративный вид.

Декоративные ленты используют для украшения изделий и причесок.

- Тесьма представляет собой  плетеную или вязаную  одноцветную или пеструю полоску различной ширины. Вырабатывается из х/б и штапельной пряжи, комплексных вискозных нитей, иногда с применением резиновых жилок.

Бахрома – гладкокрашеная  ажурная тесьма с бахромой, образованной петлями, различной длины.

- Шнуры различают плетеные, витые и вязаные. х/б ишерстяной пряжи, шелковых и металлизированных нитей.

- Кружева – сетчатые, прозрачные. Ажурные изделия, изготовленные из ниток ручным или машинным способом. Они являются одним из наиболее  изысканных украшений одежды. их декоративность. Тонкость и изящество придают изделию особую нарядность и элегантность. 

Гипюр – тяжелое, массивное кружево, состоящее из выпуклых, резко очерченного рисунка, соединенного между собой ажурной сеткой. Гипюр вырабатывается на вышивальных автоматах, поэтому его называют иногда ажурной вышивкой.

Шитье – полоска тонкой х/б ткани с высеченными или вырезанными отверстиями, оформленными вышивкой, изготовленной  на специальных машинах. Выпускается шитье в виде края и прошивок. Вырабатывают также ткани с вышитыми рисунками по типу шитья.

Требования к отделочным материалам зависят от их назначения. Важными потребительскими свойствами для прикладных лент и бретелей является их устойчивость к скручиванию, эластичные ленты должны обладать повышенной эластичностью и прочностью. Отделочные ленты применяются для отделки швейных изделий и предметов женского туалета. Эти ленты имеют декоративный характер, поэтому они должны быть нарядными. В последнее время большое внимание уделяется отделке лент: их украшают различными рисунками, цветочками, бусинками и др.

Требования, предъявляемые к тесьме и шнурам, также определяются их назначением, подобно требованиям к лентам.

К одежной фурнитуре относятся пуговицы, застежки-молнии, крючки,  петли, кнопки, пряжки.

По качеству пуговицы должны удовлетворять следующим требованиям. По форме и размеру они должны отвечать утвержденному эталону, не разрушаться при падении с высоты 1,5 м и не изменять своих свойств и внешнего вида под действием воды, химчистки. Пуговицы должны быть свето- и теплостойки. Расстояние между отверстиями должно быть одинаковыми. Поверхность их должна быть без повреждений.

Основные требования к застежке-молнии: звенья должны быть прочными и гладкими, замок плавно передвигаться.

 

Скрепляющие материалы

 

При конфекционировании материалов в пакет одежды важное значение имеет выбор скрепляющих материалов. Для соединения отдельных деталей одежды  применяют швейные нитки и клеевые материалы на основе синтетических полимеров.

 

 

Ассортимент и свойства клеевых материалов

 

Клеевой способ соединения позволяет существенно улучшить качество изделий и повышает производительность труда при пошиве одежды. В процессе склеивания клеевое вещество при создании определенного температурного режима переходит в термопластичное состояние. Под действием определенного давления клей проникает в склеиваемые материалы и при охлаждении переходит в стекловидное состояние. В результате такого процесса  получается прочное  соединение склеиваемых поверхностей.

Прочность склеивания характеризуется адгезией (связыванием клея с поверхностью материала) и когезией (взаимным сцеплением между частями клея).

Клеи должны отвечать ряду требований. Они должны обеспечивать:

- прочность соединения;

- эластичность;

- устойчивость к влаге, светопогоде,  старению;

- не изменять свойства при эксплуатации;

- не выделять вредные для организма вещества.

Для склеивания деталей одежды используют полиамидные клеи (ПА), полиэтилен высокого давления (ПЭВД), поливинилбутираль (ПВБ).

На основе клеев получают:

клеевые нити (мононити) получают из полиамидной смолы, а также на основе ПЭВД. Применяются при закреплении отдельных деталей швейных изделий: низков брюк, прокладок низа изделий и рукавов, долевиков боковых карманов. Клеевые нити обладают хорошей разрывной нагрузкой (прочностью). Клеевые нити на основе ПЭВД используют для выполнения потайных стежков при подшивании низа изделия.

-клеевая паутинка – это волокнистый прозрачный тонкий холст из хаотично расположенных полиамидных нитей, соединенных между собой. Масса 1м2 30-55г, толщина 0,17-0.25мм, ширина 60см. выпускают клеевую паутинку марок А и Б. Паутинка марки А более тонкая и легкая. Клеевую паутинку применяют для закрепления края борта и низа изделия, вытачек, прикрепления утепляющих прокладок.

клеевая пленка изготавливается из ПВБ. Область применения аналогична области применения полиамидных клеев. Выпускают пленку в виде полос, нарезанных шириной 3-6мм.

Режим дублирования устанавливается в зависимости от видов материала темп. 140-1600, время 15-30с.).

 

Ассортимент и свойства швейных ниток

 

По волокнистому составу швейные нитки разделяются на : х/б, льняные, шелковые, из искусственных волокон и нитей, синтетические.

Швейные нитки в процессе соединения деталей одежды  и ее эксплуатации испытывают большое воздействие: растяжение, изгибы, истирание, удары и многое другое.

Поэтому к ним предъявляются ряд требований:

высокая ровнота по толщине (для хорошего внешнего вида шва);

высокая разрывная нагрузка (обеспечивает прочность шва, не допускает обрыва нитей);

гибкость (для улучшения затягивания нитей в шве во избежание выпуклостей шва);

эластичность (для увеличения выносливости при эксплуатации, уменьшения обрывности нитей);

уравновешенность (для исключения обрывности на швейных машинах);

малая усадка;

высокая стойкость окраски к действию светопогоды, химчистке, стирке;

- высокая термостойкость.

Качество швейных ниток  контролируется стандартами, где указаны нормативы показателей по наиболее важным свойствам.

 

Таблица 7.1

Ассортимент швейных ниток

 

Наименование

Сведения о швейных нитках

Применение

1

2

3

Хлопчатобумажные швейные нитки

Вырабатываются из тонковолокнистого хлопка, выпускаются белыми, черными и цветными, по отделке могут быть матовыми, глянцевыми, с мягким и жестким аппретом. Наибольшее распространение получили нитки в три сложения. В швейном производстве используют швейные нитки торговых номеров от 10 до 120 в 2,3,6 и 9 сложений. х/б нитки достаточно прочны и отвечают требованиям к швейным ниткам.

Практически для всех операций швейного производства: стачивания деталей, пришивания фурнитуры, различных видов ручных работ. №30-40  используют при пошиве наиболее толстых материалов

№50 – платьев, костюмов;

№60,80,100  - белья, блузок, платьев из тонких материалов

Крученая х/б пряжа

Вырабатывается из пряжи плотности 15.4 текс – 37 текс

Для выполнения временных соединений (наметывания, выметывания, выстегивания и других видов ручных работ)

Мулине

Нитки из хлопковой пряжи

Для отделочных  ручных работ

Ирис

Нитки из хлопковой пряжи

Для вязания, отделочных  ручных работ

Швейный шелк

Нитки из натурального шелка, вырабатывают из шелка-сырца двойным кручением. Нитки отваривают, красят или отбеливают. Толщина ниток обозначается торговыми номерами 65 (17.4 текс), 33 (31 текс), 18 (57.7 текс), 13 (77 текс)

№65, 33 используют для соединения деталей из тонких тканей, выполнения отделочных строчек; №18, 13 (утолщенный) – для машинного обметывания петель, пришивания пуговиц и отделочной строчки на шерстяных тканях

Гарус

Толстый натуральный шелк. Вырабатывают из 90 нитей шелка-сырца. Выпускают в мотках длиной от 8 до 50м двух номеров: №3 (333 текс), №7 (143 текс)

Швейный шелк обладает стойкостью к органическим растворителям, теплостойкостью и термостойкостью

Для обметывания петель, прокладывания отделочной строчки, вышивания

Армированные нитки

Состоят из синтетического сердечника (70-90% объема нитей), покрытого х/б или полинозной оплеткой. Вырабатывают линейной плотностью 20-60 текс.

Рекомендуется использовать на скоростных операциях

Нитки из химических волокон и нитей:

 

Капроновые

 

 

 

 

Лавсановые

 

 

 

 

 

 

 

 

Высокая прочность, стойкость к истиранию, низкая теплостойкость, безусадочность. Торговое обозначение 50К (15.6 текс) в три сложения.

 

Высокая прочность, стойкость к истиранию,  безусадочность, более высокая теплостойкость. Торговые номера: 22Л (11 текс 2), 33Л (11 текс 3), 55Л (27,7 текс 2), 90Л (29.4 текс  3)

 

 

 

 

Обметывание петель, изготовление одежды из прочных безусадочных материалов

 

Тонкие нитки применяют при изготовлении сорочечных и платьево-костюмных тканей, более толстые №55, 90 – для рельефной отделочной строчки.

 

Нитки из лавсановой пряжи

 

 

 

 

 

 

 

Прозрачные швейные нитки (моноволокно)

 

 

 

 

 

 

 

 

Растворимые нитки

 

Отличаются ворсистостью. Вырабатываются линейной плотностью 12.5 текс 3, 16.6 текс 3.обладают хорошими технологическими свойствами, высокой разрывной нагрузкой, высокой цветостойкостью. ,безусадочностью, равновесностью, высокой термостойкостью

 

Для их производства используются полиамидные и полиэфирные нити (капрон или нейлон), обладающие высокими упругими свойствами, большой устойчивостью к истиранию и прозрачностью. Недостаток – жесткая строчка неприятная для кожи, плохо сцепляются с материалом, строчка легко распускается

 

Изготавливаются из моноволокна. Нитки тонкие и легкорастворимые  при обработке,  химчистке, имеют достаточную прочность

 

Для пошива верхней, костюмов, трикотажных изделий, купальных костюмов

 

 

 

 

 

Для пошива изделий различных по окраске

 

 

 

 

 

 

 

 

Применяются для временного скрепления деталей.

 

 

Текстурированные швейные нитки

Вырабатывают из полиамидных и полиэфирных текстурированных нитей: эластика, мэрона, мэлана петлистых нитей таслан. Нитки прочные, ,эластичные, мягкие и упругие. Они обеспечивают прочные, растяжимые швы с хорошим застилом

Для стачивания деталей из эластичных материалов.

 

 

8. Выбор материалов для пакета швейных изделий и его обоснование

 

Среди швейных изделий наибольший удельный вес занимает одежда, к качеству которой предъявляются высокие требования. Одежда является многослойным комплексным изделием, эксплуатационные свойства которой определяются внешним видом и свойствами комплектующих его материалов: основных, прокладочных, подкладочных, скрепляющих, отделочных, а также фурнитуры. Ассортимент материалов характеризуется большим разнообразием, постоянно расширяется и обновляется. Каждый материал обладает определенными свойствами и структурой, которые необходимо учитывать при конструировании и выборе технологических режимов обработки изделия.

При проектировании и производстве одежды необходимо учитывать свойства материалов, уметь делать выбор материалов в соответствии с моделью.                                                                                                                                                                                                                                                          

 Выбор материалов, необходимых для пошива одежды, является очень важным моментом при ее изготовлении. Необходимо уметь правильно выбирать материалы для изделия, что во многом  гарантирует качественный пошив.

Выбор материалов будет правильным и обоснованным, если основная ткань будет отвечать назначению изделия, а другие составляющие материалы по своим свойствам соответствовать свойствам основного материала.

Правильный выбор материалов обеспечивает хороший внешний вид изделию, требуемую формоустойчивость, удобство в носке, износостойкость, а значит высокое качество швейного изделия.

Успешное решение этой задачи предполагает четкое формулирование требований, предъявляемым  к материалам для данного изделия, установление основных характеристик  свойств, по показателям  которых  следует выбирать материалы, определение фактических свойств материала и их соответствие  установленным нормам.

Для того, чтобы уметь правильно производить выбор материалов на изделие, необходимо знать ассортимент всех основных групп материалов, используемых в швейном производстве и требования, предъявляемые к этим материалам.

 

Всю работу по выбору материала можно разделить на 4 этапа:

 

1 этап. Составление общей характеристики изделия, выявление конструктивных особенностей, определение назначения изделия и условий эксплуатации.

Требования к одежде и его основные свойства определяются исходя из его назначения. Например, для зимней одежды очень важным являются теплозащитные свойства. Значит и материалы должны обладать соответствующими свойствами. Определенным требованиям должна соответствовать и детская одежда. Для одних видов одежды определенные свойства имеют первостепенное значение, для других – второстепенное. Например, материалы для белья подвергаются частым стиркам, поэтому должны иметь определенную устойчивость при стирке. К тканям зимнего ассортимента (пальтовым) эти требования не предъявляются.

 

2 этап. Определение свойств материалов, в соответствии с которыми производится выбор необходимых для уготовления одежды тканей.

Необходимые свойства, предъявляемые к материалам, из которых будет изготавливаться изделие, определяются исходя из требований к материалам.

Требования к материалам разделяются на следующие группы:

-         функциональные;

-         эксплуатационные (требования надежности;

-         эргономические;

-         эстетические и конструктивные- должны обеспечить соответствие одежды современному направлению моды, целостность композиционного решения, товарный внешний вид идр.

Функциональные показатели характеризуют функции одежды, т.е. ее назначение. В соответствии с функциональными требованиями материал должен обеспечивать свободу движений, комфорт, тепло, не вызывать аллергию и т.д.,  в зависимости от назначения. Например, для детской одежды функциональными требованиями являются минимальная жесткость, воздухо - и паропроницаемость, хорошая растяжимость.

Требования надежности (эксплуатационные) характеризуют способность изделия сохранять свой внешний вид и прочность. Согласно требованию надежности материал должен сохранять хороший внешний вид, обладать износостойкостью, устойчивостью к химчистке, стирке, светопогоде и т. д. Швы, используемые при соединении деталей должны быть устойчивыми к различным механическим воздействиям.

Эргономические требования обеспечивают удобство пользования одеждойргономические показатели – гигроскопичность, паро- и воздухопроницаемость, пылеемкость, электризуемость, драпируемость и т. д., т. е. свойства, которые должны обеспечить комфорт.

Эстетические и конструктивные должны обеспечить соответствие одежды современному направлению моды, целостность композиционного решения, товарный внешний вид и др. Эти требования оказывают влияние на выбор конструкции будущей модели и методы обработки изделия.

От усадки материалов зависит величина припуска. Это свойство тканей необходимо учитывать при подборе основных, подкладочных и прокладочных материалов. Для них  следует подбирать единые нормативы по усадке.

Толщина материалов влияет на количество полотен в настиле при раскрое, подбор игл и швейных ниток. На величину припусков влияет осыпаемость тканей.

Осыпаемость влияет также на величину шва и раздвигаемость нитей в швах. Это должно учитываться на этапах  конструирования одежды.

К конструкторско-технологическим требованиям относятся также драпируемость, прорубаемость, жесткость, способность к формообразованию. Например, при выборе конструкции модели, следует учитывать плохуюдрапируемость жестких тканей. Если ткань не способна к формообразованию, значит создавать форму в изделии необходимо за счет конструктивных линий. На выбор способов обработки материалов, игл для швейных машин, швейных ниток оказывает влияние такое свойство, как прорубаемость.

При подборе подкладочных тканей для пакета изделия необходимо учитывать поверхностную плотность основного материала и вид изделия  (см. табл.  6.1).

 

3 этапВыбор материалов для швейного изделия, согласно требованиям к материалам и

изделию.

Для выбора материалов используют прейскуранты, альбомы с образцами и определяют, какие из них соответствуют требованиям нормативов. При отсутствии показателей свойств проводят лабораторные испытания.

 

4 этапУточнение конструкции изделия, режимов технологических операций его изготовления. Определяются рекомендации по эксплуатации швейного изделия. Режимы обработки для материалов выбираются с учетом их свойств. Согласно способам обработки и свойствам материалов, выбранных для будущей модели, имеет место необходимость уточнения конструкции изделия. Например, при построении рукава выбирают норму посадки в соответствии с материалом. При этом учитывается способность материала посаживаться (сжиматься).

Конфекционирование материалов в пакет швейного изделия осуществляется с учетом общих требований к одежде, который устанавливаются в зависимости от вида изделия и его назначения. При подборе пакета необходимо учитывать свойства всех материалов, комплектующих его. При конфекционировании материалов для детского белья, платья основными являются эргономические требования.

Конфекционирование материалов в пакет изделия должно осуществляться с учетом показателей упругости прокладочных материалов и поверхностной плотности всех комплектующих материалов. Сохранность внешнего вида при эксплуатации, легкость ухода должны обеспечиваться  подбором в пакт изделия материалов с едиными способами ухода, которые устанавливаются в зависимости от волокнистого состава материалов.

Правильный выбор материалов для пакета швейных изделий гарантирует выпуск продукции высокого качества.

Очень часто приходится решать обратную задачу – выбирать модель для изготовления одежды из имеющихся материалов. Здесь следует также учитывать свойства материала. Определив свойства материала, можно установить требованиям какого изделия он должен соответствовать.

В настоящее время  торговля предлагает не только классические ткани, свойства которых в большей или меньшей степени известны, но и ткани нового поколения. Зная волокнистый состав материалов, учитывая их структуру, можно определить некоторые их свойства органолептическим путем. Это в какой-то степени поможет сделать правильный выбор материала для изделия. Но более углубленное изучение свойств материала предполагает наиболее правильное и обоснованное решение задачи по выбору как модели из имеющейся ткани, так и ткани для будущего изделия.

 

 

ЛИТЕРАТУРА

 

1.      Н.А.Савостицкий «Материаловедение швейного производства»

      М. Изд. «Мастерство», 2000

2.      В.И.Стельмашенко, Т.В.Розаренова «Материалы для изготовления и ремонта одежды»

М. Высшая школа, 1997

3.      Е.П.Мальцева «Материаловедение швейного производства»

      М. Легкая и пищевая индустрия, 1983

4.      Б.А.Бузов «Лабораторный практикум по материаловедению швейного производства»

      М. Легпромбытиздат, 1991

5.      Ассортимент, свойства и технические требования к материалам для одежды

      М. Легкая индустрия, 1978

6.      Прейскурант № 030. Розничные цены на хлопчатобумажные ткани, штучные изделия и вату. М. Прейскурантиздат, 1971

7.      Прейскурант № 031. Розничные цены на шелковые ткани и штучные изделия.

      М. Прейскурантиздат, 1986

8.      Прейскурант № 032. Розничные цены на шерстяные  ткани, штучные изделия.

      М. Прейскурантиздат, 1986

9.      Прейскурант № 036. Розничные цены на льняные ткани, штучные изделия.

      М. Прейскурантиздат, 1971

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

ТЕМА 1. БЕЛЬЕВЫЕ И СОРОЧЕЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

 

ТЕМА 2. ПЛАТЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

 

ТЕМА 3. КОСТЮМНЫЕ ТКАНИ

 

ТЕМА 4. ПАЛЬТОВЫЕ ТКАНИ

 

ТЕМА 5. ПЛАЩЕВЫЕ И КУРТОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

 

ТЕМА 6. ПОДКЛАДОЧНЫЕ И ПРОКЛАДОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

 

ТЕМА 7. ОТДЕЛОЧНЫЕ И СКРЕПЛЯЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ

 

ТЕМА 8.ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПАКЕТА ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ЕГО ОБОСНОВАНИЕ