СТО Газпром 2-3.5-644-2012

 

  Главная       Учебники - Газпром      СТО Газпром 2-3.5-644-2012

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  страницы ..  1  2  3   ..

 

 

СТО Газпром 2-3.5-644-2012

 

 

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»


 

 


 

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ


 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ В ПОДЗЕМНОМ ХРАНЕНИИ ГАЗА.

ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА (МЕХАНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ)


 

СТО Газпром 2-3.5-644-2012


 

Издание официальное


 

 

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»


 

Открытое акционерное общество «Газпром промгаз» Общество с ограниченной ответственностью «Газпром экспо»


 

Москва 2012

СТО Газпром 2-3.5-644-2012


 

Предисловие


 

  1. РАЗРАБОТАН


     

  2. ВНЕСЕН


     

  3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ


     

  4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Открытым акционерным обществом «Газпром промгаз», обществом с ограниченной ответственностью «Газпром центрремонт»


 

Управлением по подземному хранению газа Департамента по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО «Газпром»


 

распоряжением ОАО «Газпром» от 04 октября 2011 г. № 606


 

© ОАО «Газпром», 2011

© Оформление ООО «Газпром экспо», 2012


 


 

Распространение настоящего стандарта осуществляется в соответствии с действующим законодательством и с соблюдением правил, установленных ОАО «Газпром»


 

II

СТО Газпром 2-3.5-644-2012


 

Содержание

  1. Область применения 1

  2. Нормативные ссылки 1

  3. Термины и определения 3

  4. Общие положения 8

  5. Техническое обслуживание оборудования 9

  6. Контроль технического состояния оборудования 11

  7. Ремонт оборудования 13

  8. Объекты технического обслуживания и ремонта 17

  9. Перечень работ при техническом обслуживании и ремонте 22

    Приложение А (рекомендуемое) Типовая структура ремонтных циклов, продолжительность межремонтных периодов технологического

    оборудования в подземном хранении газа 26

    Приложение Б (рекомендуемое) Пример расчета ремонтного цикла поршневого

    компрессора в календарном времени 29

    Приложение В (обязательное) Состав работ по техническому обслуживанию

    и ремонту технологического оборудования в подземном хранении газа 30

    Библиография 106


     

    III

    СТО Газпром 2-3.5-644-2012


     

    Введение


     

    Настоящий стандарт предназначен для использования при планировании и организации технического обслуживания и ремонта технологического оборудования в подземном хранении газа в целях его поддержания в технически исправном и безопасном состоянии.

    Настоящий стандарт разработан в рамках договора с ОАО «Газпром» от 21.01.2011

    № 2183-0810-10-2 авторским коллективом в составе: О.Г. Рогинский, С.А. Крупенников, И.Б. Громов, О.М. Петашвили, Б.Г. Верещак, Н.В. Тюлина (ОАО «Газпром промгаз»); Е.М. Канашенко, А.В. Рева, Н.С. Синицын (ООО «Газпром центрремонт»), Ф.А. Гирфанов, Р.Р. Яхин (ООО СКТБ «Нефтегазмаш»).


     


     

    IV

    СТО Газпром 2-3.5-644-2012


     

    СТАНДАРТ ОТКРЫТОГО АКЦИОНЕРНОГО ОБЩЕСТВА «ГАЗПРОМ»


     

    image

    ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ В ПОДЗЕМНОМ ХРАНЕНИИ ГАЗА. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА (МЕХАНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ)


     

    image


     

    Дата введения – 2012-07-16


     

    1. Область применения


       

      1. Настоящий стандарт устанавливает порядок технического обслуживания и ремонта (далее – ТО и Р) технологического оборудования, эксплуатируемого в подземном хранении газа ОАО «Газпром».

      2. Настоящий стандарт распространяется на механическую часть технологического оборудования подземных хранилищ газа ОАО «Газпром», устанавливает виды оборудования, периодичность проведения и состав работ при ТО и Р.

      3. Положения настоящего стандарта являются обязательными для применения структурными подразделениями, дочерними обществами и организациями ОАО «Газпром», выполняющими работы по ТО и Р технологического оборудования в подземном хранении газа, а также сторонними организациями, которые выполняют эти работы по договорам с ОАО «Газпром» или его дочерними обществами и организациями. Договоры со сторонними организациями должны содержать ссылку на настоящий стандарт.


         

    2. Нормативные ссылки


       

      В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

      ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

      ГОСТ 2.602-95 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы ГОСТ 3.1109-82 Единая система технологической документации. Термины и определе-

      ния основных понятий

      ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения


       

      image

      Издание официальное


       

      1

      СТО Газпром 2-3.5-644-2012


       

      ГОСТ 20911-89 Техническая диагностика. Термины и определения ГОСТ 25866-83 Эксплуатация техники. Термины и определения

      ГОСТ 28996-83 Оборудование нефтепромысловое устьевое. Термины и определения ГОСТ Р 53480-2009 Надежность в технике. Термины и определения

      СТО Газпром 2-2.2-136-2007 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I

      СТО Газпром 2-2.2-137-2007 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть II

      СТО Газпром РД 2.1-140-2005 Единые правила ведения ремонтных работ в скважинах ОАО «Газпром»

      СТО Газпром 2-2.3-221-2009 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Методика ремонта быстросъемных затворов

      СТО Газпром 2-2.3-231-2008 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Правила производства работ при капитальном ремонте линейной части магистральных газопроводов ОАО «Газпром»

      СТО Газпром 2-2.2-360-2009 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть III

      СТО Газпром 2-2.3-385-2009 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Порядок проведения технического обслуживания и ремонта запорно-регулирующей арматуры

      СТО Газпром 2-2.3-425-2010 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть IV

      СТО Газпром 2-2.2-426-2010 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Инструкция по газопламенной обработке металлов при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов, газопроводов систем газораспределения на объектах ОАО «Газпром»

      СТО Газпром 2-3.5-441-2010 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Подземное хранение газа. Термины и определения


       

      2

      СТО Газпром 2-3.5-644-2012


       

      Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующим указателям, составленным на 1 января текущего года, и информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.


       

    3. Термины и определения


 

3.1 безотказность: Способность изделия выполнить требуемую функцию в заданном интервале времени при данных условиях.

[ГОСТ Р 53480-2009, пункт 19]

 

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:


 


 

3.3 готовность: Способность изделия выполнить требуемую функцию при данных условиях в предположении, что необходимые внешние ресурсы обеспечены.

Примечание – Эта способность зависит от сочетания свойств безотказности, ремонтопригодности и поддержки технического обслуживания.

[ГОСТ Р 53480-2009, пункт 18]

 

3.2 вспомогательное оборудование: Оборудование, используемое для поддержания в рабочем состоянии основного оборудования, поддержания систем коммуникаций, поддержания климатических факторов технологического процесса.


 


 

3.5 диагностический (контролируемый) параметр: Параметр объекта, используемый при его диагностировании (контроле).

[ГОСТ 20911-89, пункт 21]

 

3.4 дефектная ведомость: Документ, отражающий наличие дефектов, препятствующих нормальной эксплуатации оборудования и его полному использованию по назначению.


 

3.6 инцидент: Отказ или повреждение технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, отклонение от режима технологического процесса, нарушение положений настоящего Федерального закона, других федеральных законов и иных нормативных правовых актов Российской Федерации, а также нормативных технических документов, устанавливающих правила ведения работ на опасном производственном объекте.

[Федеральный закон [1], статья 1]

 


 

3.7 капитальный ремонт: Ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.

[ГОСТ 18322-78, пункт 36]

 


 


 

3

СТО Газпром 2-3.5-644-2012


 

3.8 колонная головка: Часть однокорпусной или многокорпусной колонной обвязки без запорных устройств на боковых отводах, содержащая трубодержатель и уплотнитель для одной обсадной головки.

[ГОСТ 28996-91, пункт 6]

 


 

3.9 контроль технического состояния: Проверка соответствия значений параметров объекта требованиям технической документации и определение на этой основе одного из заданных видов технического состояния в данный момент времени.

[ГОСТ 20911-89, пункт 5]

 


 

тами.

    1. межремонтный период: Промежуток времени между двумя очередными ремонтами.

    2. межремонтный ресурс: Наработка изделия между двумя последовательными ремон-


       

      3.12 надежность: Свойство готовности и влияющие на него свойства безотказности и ремонтопригодности и поддержка технического обслуживания.

      [ГОСТ Р 53480-2009, пункт 17]

       

      3.13 назначенный ресурс: Суммарная наработка, при достижении которой эксплуатация машины и (или) оборудования должна быть прекращена независимо от их технического состояния.

      Примечание– Составными частями назначенного ресурса являются ресурс до первого капитального ремонта и межремонтный ресурс.

      3.14 наработка: Продолжительность или объем работы машины и (или) оборудования.

      [Технический регламент [2], пункт 6]

       

      3.16 неработоспособное состояние: Состояние изделия, при котором оно неспособно выполнить требуемую функцию по любой причине.

      [ГОСТ Р 53480-2009, пункт 40]

       

      3.15 наряд-допуск: Письменное разрешение на проведение ремонтных работ в опасной производственной зоне.


       

      3.17 оборудование: Применяемое самостоятельно или устанавливаемое на машину техническое устройство, необходимое для выполнения ее основных и (или) дополнительных функций, а также для объединения нескольких машин в единый комплекс.

      [Технический регламент [2], пункт 6]

       


       

      3.18 объект хранения газа: Подземный резервуар, оборудованный для закачки, хранения и отбора газа.

      [СТО Газпром 2-3.5-441-2010, пункт 3.14]

       

        1. осмотр: Визуальное обследование изделия или его составных частей с целью проверки его внешнего состояния.


           


           

          4

          СТО Газпром 2-3.5-644-2012


           

          3.21 отказ: Событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния машины и (или) оборудования вследствие конструктивных нарушений при проектировании, несоблюдения установленного процесса производства или ремонта, невыполнения правил или инструкций по эксплуатации.

          [Технический регламент [2], пункт 6]

           

        2. основное оборудование: Оборудование, посредством которого осуществляется основной технологический процесс с получением целевого продукта и выход из строя которого приводит к остановке технологической установки или резкому снижению ее производительности.


       

      3.22 паспорт: Документ, содержащий сведения, удостоверяющие гарантии изготовителя, значения основных параметров и характеристик (свойств) изделия, а также сведения о сертификации и утилизации изделия.

      [ГОСТ 2.601-2006, таблица 1]

       


       

      3.23 повреждение: Приемлемая для пользователя неполная способность изделия выполнить требуемую функцию.

      [ГОСТ Р 53480-2009, пункт 68]

       


       

      3.24 подземное хранение газа: Технологический процесс закачки, отбора и хранения газа в пластах-коллекторах; в выработках-емкостях, созданных в каменной соли; в других плотных горных породах.

      [СТО Газпром 2-3.5-441-2010, пункт 3.1]

       


       

      3.25 подземное хранилище газа, ПХГ: Технологический комплекс, предназначенный для закачки, хранения и отбора газа, включающий наземные инженерно-технические сооружения; участок недр, ограниченный горным отводом; объект хранения газа; контрольные пласты; буферный объем газа; фонд скважин различного назначения.

      [СТО Газпром 2-3.5-441-2010, пункт 3.2]

       


       

      3.26 работоспособное состояние: Состояние изделия, при котором оно способно выполнить требуемую функцию при условии, что предоставлены необходимые внешние ресурсы.

      [ГОСТ Р 53480-2009, пункт 24]

       


       

      3.27 регламентированное техническое обслуживание: Техническое обслуживание, предусмотренное в нормативно-технической или эксплуатационной документации и выполняемое с периодичностью и в объеме, установленными в ней, независимо от технического состояния изделия в момент начала технического обслуживания.

      [ГОСТ 18322-78, пункт 25]

       


       

      5

      СТО Газпром 2-3.5-644-2012


       

      3.28 регламентированный ремонт: Плановый ремонт, выполняемый с периодичностью и в объеме, установленными в эксплуатационной документации, независимо от технического состояния изделия в момент начала ремонта.

      [ГОСТ 18322-78, пункт 41]

       


       

      3.29 ремонт: Комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей.

      [ГОСТ 18322-78, пункт 2]

       


       

      3.30 ремонт по техническому состоянию: Ремонт, при котором контроль технического состояния выполняется с периодичностью и в объеме, установленными в нормативнотехнической документации, а объем и момент начала ремонта определяется техническим состоянием изделия.

      [ГОСТ 18322-78, пункт 42]

       


       

      3.31 ремонтные документы: Текстовые и графические рабочие конструкторские документы, которые в отдельности или в совокупности дают возможность обеспечить подготовку ремонтного производства, произвести ремонт изделия и его контроль после ремонта.

      [ГОСТ 2.602-95, пункт 6.1.1]

       


       

      3.32 ремонтный цикл: Наименьший повторяющийся интервал времени или наработка изделия, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической или эксплуатационной документации все установленные виды ремонта.

      [ГОСТ 18322-78, пункт 7]

       


       

      3.33 ремонтопригодность: Способность изделия при данных условиях использования и технического обслуживания к поддержанию или восстановлению состояния, в котором оно может выполнить требуемую функцию.

      [ГОСТ Р 53480-2009, пункт 20]

       


       

      3.34 система технического обслуживания и ремонта техники: Совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества изделий, входящих в эту систему.

      [ГОСТ 18322-78, пункт 3]

       


       

      3.35 средний ремонт: Ремонт, выполняемый для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса изделий с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния составных частей, выполняемом в объеме, установленном в нормативно-технической документации.

      [ГОСТ 18322-78, пункт 37]

       


       

      6

      СТО Газпром 2-3.5-644-2012


       

      3.37 текущий ремонт: Ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей.

      [ГОСТ 18322-78, пункт 38]

       

      3.36 структура ремонтного цикла: Последовательный перечень видов ремонта между двумя очередными капитальными ремонтами или вводом в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом.


       

      3.38 техническое обслуживание: Комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.

      [ГОСТ 18322-78, пункт 1]

       

      3.40 технологический процесс: Часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.

      [ГОСТ 3.1109-82, пункт 1]

       

      3.39 техническое состояние: Состояние, которое в определенный момент времени и при определенных условиях внешней среды характеризуется значениями параметров, установленных технической документацией на оборудование.


       


       

      3.42 технологическое оборудование: Средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещаются материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка.

      [ГОСТ 3.1109-82, пункт 93]

       

      3.41 технологическая карта: Документ, содержащий описание процесса ремонта оборудования в технологической последовательности по всем операциям одного вида ремонта с указанием технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах.


       


       

      3.43 фонтанная арматура: Устьевая арматура фонтанной скважины.

      [ГОСТ 28996-91, пункт 25]

       


       

      3.44 формуляр: Документ, содержащий сведения, удостоверяющие гарантии изготовителя, значения основных параметров и характеристик (свойств) изделия, сведения, отражающие техническое состояние данного изделия, сведения о сертификации и утилизации изделия, а также сведения, которые вносят в период его эксплуатации (длительность и условия работы, техническое обслуживание, ремонт и другие данные).

      [ГОСТ 2.601-2006, таблица 1]

       


       


       

      7

      СТО Газпром 2-3.5-644-2012


       

      3.45 эксплуатационный документ: Конструкторский документ, который в отдельности или в совокупности с другими документами определяет правила эксплуатации изделия и (или) отражает сведения, удостоверяющие гарантированные изготовителем значения основных параметров и характеристик (свойств) изделия, гарантии и сведения по его эксплуатации в течение установленного срока службы.

      [ГОСТ 2.601-2006, пункт 3.1.1]

       


       

      3.46 эксплуатация: Стадия жизненного цикла изделия, на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается его качество.

      [ГОСТ 25866-83, пункт 1]

       


       

      1. Общие положения


         

        1. Порядок проведения ТО и Р технологического оборудования в подземном хранении газа разработан на основе анализа системы ТО и Р, действующей на ПХГ ОАО «Газпром», с использованием документов заводов – изготовителей оборудования и действующей нормативно-технической документации по ТО и Р.

        2. Состав работ включает механическую часть следующих объектов ТО и Р:

          • газопромысловое оборудование;

          • установки подготовки газа.

        3. Виды технологического оборудования:

          • фонтанная арматура и колонные головки;

          • арматура (клапаны, штуцеры, краны, вентили, задвижки), устройства сужающие;

          • трубопроводы;

          • насосно-компрессорные трубы;

          • пакеры;

          • насосы;

          • компрессоры и компрессорные установки;

          • факельное оборудование (факельные установки, свечи рассеивания);

          • теплообменное оборудование (теплообменники, испарители, блоки регенерации с тепловыми трубами);

          • аппараты воздушного охлаждения;

          • емкостное оборудование (емкости, резервуары, ресиверы, воздухосборники);

          • сепарационное оборудование (сепараторы, фильтры-сепараторы, пылеуловители, фильтры, разделители, дегазаторы);


 

8

СТО Газпром 2-3.5-644-2012


 


 

беры);

  • колонное оборудование (абсорберы, десорберы, ректификационные колонны, адсор-


     

  • технологические печи и блоки огневой регенерации;

  • грузоподъемные механизмы;

  • вентиляционное оборудование;

      1. Система ТО и Р технологического оборудования включает:

  • техническое обслуживание;

  • контроль технического состояния;

  • текущий ремонт;

  • средний ремонт;

  • капитальный ремонт.


     

    1. Техническое обслуживание оборудования


       

      1. Техническое обслуживание проводится в целях поддержания работоспособности и исправности оборудования в период его эксплуатации.

        Планирование, подготовка и организация технического обслуживания проводятся в соответствии с Регламентом [3].

        Подготовка оборудования к техническому обслуживанию, оформление разрешительных документов, обеспечение безопасного ведения работ, надзор за качеством технического обслуживания осуществляется производственным подразделением, эксплуатирующим обслуживаемое оборудование.

      2. При проведении работ по техническому обслуживанию необходимо соблюдать требования по охране труда и технике безопасности, указанные в инструкциях и правилах, действующих на ПХГ.

      3. Техническое обслуживание подразделяется:

        • на текущее техническое обслуживание;

        • регламентированное техническое обслуживание.

      4. Текущее техническое обслуживание предусматривает выполнение следующих работ:

        • контроль технического состояния путем внешнего осмотра;

        • надзор за эксплуатацией оборудования в соответствии с технологическим процессом;

        • надзор за состоянием устройств по технике безопасности (металлоконструкций, площадок, лестниц, переходов, ограждений, вентиляции, освещения и т.д.), средств огнетушения и пожарной безопасности;

        • очистку оборудования (при необходимости).


           


           

          9

          СТО Газпром 2-3.5-644-2012


           

          Текущее техническое обслуживание осуществляется ежесменно (ежедневно) эксплуатационным персоналом производственного подразделения.

          Выявленные при текущем техническом обслуживании дефекты и отклонения, а также выполненные работы по их устранению должны фиксироваться в сменном журнале и заноситься в формуляр или паспорт оборудования.

      5. Регламентированное техническое обслуживание проводится в объемах, определяемых инструкциями по эксплуатации заводов-изготовителей каждого типа оборудования.

        Регламентированное техническое обслуживание предусматривает выполнение следующих работ:

        • проверку действия смазочных устройств, замену и дополнение смазки, смазку оборудования;

        • контроль количества и качества масла, замену загрязненного масла;

        • очистку, промывку, замену фильтров и фильтрующих элементов масляных, воздушных и газовых систем;

        • очистку, промывку клапанов (трубопроводов);

        • проверку центровки и центровку валов;

        • контроль крепления и затяжку резьбовых соединений;

        • проверку исправности и регулировку предохранительных и запорных устройств, подшипников;

        • замену и регулировку отдельных узлов оборудования (замену крепежных деталей, подтяжку сальников, замену уплотнений, натяжение ремней, цепей, регулирование тормозных устройств и т.д.).

          Работы по регламентированному техническому обслуживанию оборудования относятся к техническому обслуживанию, сроки проведения которого устанавливаются годовыми и месячными (квартальными) графиками, разрабатываемыми в каждом производственном подразделении.

          Регламентированное техническое обслуживание проводится ремонтным персоналом производственного подразделения, ремонтным подразделением ПХГ или специализированной ремонтной организацией.

          Проведенные работы по регламентированному техническому обслуживанию должны заноситься в формуляр или паспорт оборудования.

      6. Регламентированное техническое обслуживание включает работы, выполняемые для подготовки оборудования к использованию в осенне-зимних или весенне-летних условиях.

      7. Регламентированное техническое обслуживание, при наличии соответствующих требований в инструкциях по эксплуатации заводов – изготовителей оборудования, может


         

        10

        СТО Газпром 2-3.5-644-2012


         

        состоять из номерных технических обслуживаний (ТО-1, ТО-2, ТО-3 и т.д.), различающихся содержанием работ.

      8. Регламентированное техническое обслуживание выполняется отдельно или в комплексе с работами по контролю технического состояния и ремонту оборудования.

      9. Техническое обслуживание запорной, регулирующей, предохранительной и обратной арматуры номинальным диаметром до 1400 мм и номинальным давлением до 40 МПа проводится в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.3-385.


         

    2. Контроль технического состояния оборудования


       

      1. Основными задачами контроля технического состояния оборудования являются:

        • оценка фактического технического состояния, выявление дефектов и прогноз перехода оборудования в неработоспособное состояние;

        • определение объема ремонтных работ и перечня заменяемых узлов и деталей оборудования;

        • определение правильности эксплуатации и качества ремонтных работ.

      2. Основными методами контроля технического состояния оборудования являются:

        • контроль, измерение и регистрация эксплуатационных параметров оборудования;

        • инструментальный контроль (виброконтроль, тепловизионное обследование, ультразвуковая толщинометрия) работающего оборудования;

        • технический осмотр работающего или остановленного оборудования;

        • визуальный, измерительный, инструментальный (в т.ч. неразрушающими методами) контроль оборудования при проведении ремонта.

      3. Результатом оценки технического состояния оборудования должно быть одно из решений:

        • возможность и условия эксплуатации оборудования без проведения ремонта;

        • необходимость выполнения ремонта, определение сроков и объемов ремонтных работ;

        • необходимость вывода оборудования из эксплуатации (в т.ч. для проведения дополнительных работ по контролю технического состояния).

          В объем ремонтных работ включается ремонт составных частей оборудования, параметры технического состояния которых оцениваются как предельные или близкие к предельным.

      4. Исходными данными для определения периодичности контроля технического состояния оборудования являются показатели надежности каждого типа оборудования, информация о ранее проведенных ремонтах по техническому обслуживанию, ремонту и кон-


         

        11

        СТО Газпром 2-3.5-644-2012


         

        тролю технического состояния, данные по наработке и отказам, результаты анализа и прогноза возникновения повреждений и отказов.

      5. Контроль технического состояния оборудования в период назначенного ресурса должен проводиться в сроки и в соответствии с требованиями, установленными следующими нормативными документами:

        • СТО Газпром РД 2.1-140 – для скважин;

        • ПБ 03-576-03 [4] – для сосудов и аппаратов, работающих под давлением;

        • ПБ 03-585-03 [5] – для технологических трубопроводов;

        • ПБ 03-605-03 [6] – для вертикальных стальных резервуаров;

        • ПБ 03-591-03 [7] – для факельных систем;

          ПБ 03-581-03 [8], ПБ 03-582-03 [9] – для компрессоров;

        • ПБ 10-382-00 [10] – для грузоподъемных кранов;

        • ПБ 03-590-03 [11] – для взрывозащищенных вентиляторов.

          Контроль технического состояния оборудования в пределах назначенного ресурса выполняется производственным подразделением, эксплуатирующим контролируемое оборудование, и (или) специализированной организацией.

      6. Контроль технического состояния оборудования, выработавшего назначенный ресурс, и комплекс соответствующих экспертно-диагностических работ выполняются специализированными организациями, осуществляющими свою деятельность на основании лицензий, полученных в соответствии с требованиями Федерального закона [12].

      7. Подготовка оборудования к проведению работ по контролю технического состояния и оформление соответствующих разрешительных документов (наряда-допуска, записи в журнале учета работ, проводимых без оформления наряда-допуска и т.д.) осуществляется производственным подразделением, эксплуатирующим контролируемое оборудование.

      8. Контроль технического состояния оборудования необходимо проводить с соблюдением требований по охране труда и технике безопасности в соответствии с действующими на ПХГ правилами, инструкциями и другими нормативными документами.

      9. В производственных подразделениях ПХГ, оборудование которых подвержено воздействию коррозионно-активных сред, устанавливается регламентированный контроль коррозионного состояния оборудования и систем его защиты от коррозии.

        Контроль коррозионного состояния оборудования должен осуществляться специально обученными работниками из числа персонала производственного подразделения.

        Контроль коррозионного состояния оборудования должен осуществляться следующими методами:

        • визуальным осмотром;


           

          12

          СТО Газпром 2-3.5-644-2012


           

        • установкой контрольных образцов;

        • по датчикам скорости коррозии;

        • по узлам контроля коррозии;

        • по водородным зондам;

        • ультразвуковой и магнитной толщинометрией.

          Методы, периодичность и точки контроля коррозии для каждого вида оборудования устанавливаются в соответствии с рекомендациями научно-исследовательских и проектных организаций, а также по результатам заключений экспертизы промышленной безопасности.

      10. При контроле технического состояния оборудования составляются необходимые акты, протоколы, заключения, отчеты, рекомендации.


         

    3. Ремонт оборудования


       

      1. Система ТО и Р технологического оборудования предусматривает следующие стратегии ремонта:

        • регламентированный ремонт;

        • ремонт по техническому состоянию.

      2. Основой регламентированного ремонта являются структура ремонтных циклов и график проведения ремонта оборудования. Показатели «ремонтный цикл» и «межремонтный период» определяют периодичность планового ремонта. Типовая структура ремонтных циклов и продолжительность межремонтных периодов приведена в приложении А. Учет работы оборудования в ремонтном цикле осуществляется в часах отработанного времени.

      3. Для оборудования, учитывать работу которого в часах отработанного времени не представляется возможным, учет ведется по календарному времени эксплуатации с применением коэффициентов использования оборудования по машинному и календарному времени. Методика расчета ремонтного цикла оборудования в календарном времени на примере поршневого компрессора приведена в приложении Б.

      4. Типовая структура ремонтных циклов и продолжительность межремонтных периодов установлены на основании данных ПХГ и документации заводов – изготовителей оборудования.

        Допускаются отклонения значений продолжительности межремонтных периодов от значений, указанных в приложении А, в следующих пределах:

        • для текущего ремонта ± 10 %;

        • среднего ремонта ± 15 %;

        • капитального ремонта ± 20 %.


           

          13

          СТО Газпром 2-3.5-644-2012


           

      5. Периодичность проведения ремонта оборудования, не указанного в приложении А, определяется на основании документации заводов-изготовителей и данных ПХГ.

      6. Ремонт оборудования проводится согласно годовым и квартальным (месячным) план-графикам ремонта.

        Годовой план-график ремонта оборудования составляется с учетом:

        • нормативов периодичности проведения ремонта в соответствии с продолжительностью межремонтных периодов и структурой ремонтных циклов;

        • данных контроля технического состояния и прогноза уровня надежности оборудования;

        • требований нормативно-технической документации;

        • периодичности работ по контролю технического состояния;

        • возможности качественного ремонта и испытания оборудования.

      7. Квартальный (месячный) план-график работ по ремонту оборудования составляется на основании годового плана-графика работ с учетом текущего технического состояния оборудования и его наработки.

      8. Вывод в ремонт оборудования, связанный с его полной остановкой и изменением объемов производства, проводится в соответствии с годовым планом-графиком, разрабатываемым ПХГ.

      9. Для ремонта оборудования по техническому состоянию обязательными являются:

        • проведение контроля технического состояния, оценка работоспособности оборудования и прогнозирование возможности и условий дальнейшей эксплуатации оборудования;

        • выполнение ремонтных работ по результатам контроля технического состояния оборудования;

        • создание и ведение компьютеризированной базы данных технического состояния эксплуатируемого оборудования.

      10. Подготовка оборудования к производству ремонта, оформление разрешительных документов (наряд-допуск, запись в журнале учета работ, проводимых без оформления нарядадопуска и т.д.), обеспечение безопасного ведения работ и контроль качества ремонта осуществляются производственным подразделением. Порядок подготовки оборудования к проведению ремонтных работ устанавливается соответствующими инструкциями, регламентами, нормами и правилами безопасности, действующими применительно к ремонтируемому оборудованию. Порядок материально-технического обеспечения ремонта определяется Регламентом [3]

        и другими действующими в ОАО «Газпром» нормативными документами.

      11. Объем ремонтных работ на скважинах определяется из анализа нормативной карты скважины и результатов диагностирования с учетом экономической целесообразности


         

        14

        СТО Газпром 2-3.5-644-2012


         

        и планируемой эффективности работ. Порядок проведения ремонтных работ, а также перечень необходимой документации приведены в СТО Газпром РД 2.1-140 и РД 153-39-023-97[13].

      12. Ремонт насосно-компрессорного и вентиляционного оборудования проводится по ремонтным документам, разработанным заводом-изготовителем оборудования или специализированной организацией. Текущий ремонт допускается выполнять согласно руководству по эксплуатации завода – изготовителя оборудования.

        При ремонте компрессоров необходимо соблюдать требования ПБ 03-581-03 [8] и ПБ 03-582-03 [9], при ремонте взрывозащищенных вентиляторов – ПБ 03-590-03 [11].

        Информация о выполненных ремонтных работах насосно-компрессорного и вентиляционного оборудования заносится в формуляр или паспорт оборудования с приложением сертификатов (паспортов) на замененные при ремонте узлы и детали.

      13. Ремонт запорной, регулирующей, предохранительной и обратной арматуры номинальным диаметром до 1400 мм и номинальным давлением до 40 МПа проводится в соответствии с СТО Газпром 2-2.3-385.

      14. Ремонт сосудов, работающих под давлением, печного, теплообменного и емкостного оборудования и факельных устройств проводится по технологическим картам, разработанным ремонтной или специализированной научно-исследовательской организацией.

        Ремонт сосудов, работающих под давлением, и их элементов должен проводиться с соблюдением требований ПБ 03-576-03 [4]. Сведения о проведенных ремонтах заносятся в паспорт оборудования с приложением документов, подтверждающих качество установленных при ремонте элементов, информации об использованных материалах и документации на сварку.

      15. Ремонт промысловых трубопроводов проводится согласно требованиям ПБ 03-585-03 [5]. Ремонт и обслуживание магистральных газопроводов проводится согласно СТО Газпром 2-2.3-231. Сварочные работы и газопламенная обработка металлов при ремонте промысловых и магистральных трубопроводов проводятся согласно СТО Газпром 2-2.2-136, СТО Газпром 2-2.2-137, СТО Газпром 2-2.2-360, СТО Газпром 2-2.2-425, СТО Газпром 2-2.2-426.

        Сведения о проведенных ремонтах трубопроводов и их элементов заносятся в паспорт трубопровода с приложением документов, подтверждающих качество установленных при ремонте элементов трубопровода и использованных материалов, а также документации на сварку (пайку).

      16. Ремонт грузоподъемных механизмов проводится по документации завода-изготовителя (рабочие чертежи, технические условия, технологические процессы, карты) или специализированной организации. Ремонт грузоподъемных машин и механизмов должен проводиться с выполнением требований ПБ 10-382-00 [10]. Сведения о проведенных ремонтах заносятся в формуляр или паспорт оборудования.


         

        15

        СТО Газпром 2-3.5-644-2012


         

      17. Ремонт аппаратов воздушного охлаждения (АВО) проводится:

        • в соответствии с требованиями ПБ 03-576-03 [4], ПБ 09-592-03 [15] – для охлаждающихся секций;

        • в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей – для вентиляторов АВО (с приводами и металлоконструкциями).

          Сведения о проведенном ремонте заносятся в паспорт аппарата.

      18. Основным техническим документом для ремонта является дефектная ведомость. Состав работ, включенных в дефектную ведомость, подлежит уточнению после разборки оборудования. Уточненный состав ремонтных работ является основанием для корректировки объемов планируемых работ и затрат на их производство.

      19. Для проведения ремонтных работ на опасном производственном объекте требуется оформление нарядов-допусков с указанием ответственных лиц за подготовку и проведение ремонтных работ.

      20. Ремонт оборудования должен проводиться с соблюдением требований ПБ 08624-03 [14] по охране труда и технике безопасности, установленных в производственном подразделении при проведении ремонтных работ.

        На работающем оборудовании запрещены какие-либо ремонтные работы.

      21. При проведении работ по ремонту должен соблюдаться комплексный подход, предусматривающий одновременный ремонт вспомогательного и основного оборудования при наличии их технологической связи.

      22. Оборудование, ремонт которого не может быть осуществлен на месте, следует демонтировать и направить на ремонтное предприятие или завод-изготовитель.

      23. После окончания ремонтных работ проводится испытание оборудования в соответствии с требованиями нормативно-технической документации (эксплуатационные и ремонтные документы, технические условия, инструкции и т.п.). Результаты испытания считаются положительными при соответствии контролируемых параметров требованиям нормативнотехнической документации.

      24. Сдача оборудования в ремонт и приемка из ремонта осуществляются по актам. Акт приемки оборудования из ремонта подписывается при положительных результатах проведенных испытаний.

        Насосно-компрессорное и вентиляционное оборудование принимается из ремонта по акту после получения положительных результатов обкатки.

      25. Технический надзор за сроками и качеством ремонта оборудования проводится соответствующими службами ПХГ.


         

        16

        СТО Газпром 2-3.5-644-2012


         

        Принципы осуществления технического надзора определяются действующими на ПХГ положениями, инструкциями и правилами.

      26. Порядок планирования, проведения, финансирования, учета и отчетности по ремонту оборудования приведен в Регламенте [3].


         

    4. Объекты технического обслуживания и ремонта


       

      1. Технологическое оборудование в подземном хранении газа объединено по группам с учетом использования однотипного оборудования на разных ремонтных объектах (установках) ПХГ.

      2. Перечень оборудования для проведения ТО и Р по группам приведен в таблицах 1–16.

      3. При вводе в эксплуатацию новых типов оборудования на него распространяются требования настоящего стандарта на близкое по характеристикам однотипное оборудование.

        Таблица 1 – Фонтанная арматура и колонные головки


         


         

        Группа


         

        Групповой тип


         

        Название фирмы-изготовителя

        Характеристика

        условный проход, мм

        условное давление, кгс/см2


         

        Фонтанная арматура

        АФК, АФ, АФТ, АФБ

        65–150

        125–700

        Камерон


         

        100


         

        700

        Мальбранк

        Барбер, Ансон

        FMC

        Колонная головка

        ОКК1, ОКК2 ДКG, КГ

        168–426

        210–700


         


         

        Группа


         

        Исполнение

        Характеристика

        условный проход, мм

        условное давление, кгс/см2

        Задвижка

        Клиновая

        15–800

        10–160

        Шиберная

        50–300

        140–350

        Вентиль

        6–200

        16–400


         

        Клапан

        Обратный

        10–1000

        10–320

        Регулирующий

        15–500

        10–160

        Предохранительный

        15–300

        16–160

        Циркуляционный

        48–114


         

        140–700

        Ингибиторный

        20–32

        Отсекающий

        15–500

        Штуцер

        Регулирующий

        50–400

        160–320


         

        Кран

        Шаровой

        15–1400

        16–350

        Пробковый

        25–50

        400–700

        Устройство сужающее

        50–1000

        16–160

         

        Таблица 2 – Арматура (запорная, регулирующая, предохранительная, обратная), устройства сужающие


         


         

        17

        СТО Газпром 2-3.5-644-2012


         

        Таблица 3 – Трубопроводы


         

        Группа

        Тип

        Исполнение

        Характеристика

        условный диаметр, мм


         

        Трубопровод


         

        Промысловый, технологический

        Надземный, наземный нетеплоизолированный (для нейтральной и коррозионной среды)


         

        48–800

        Надземный, наземный теплоизолированный (для нейтральной и коррозионной среды)

        Подземный для некоррозионной среды

        Подземный для коррозионной среды


         

        Таблица 4 – Насосно-компрессорные трубы


         

        Группа

        Тип

        Исполнение

        Характеристика

        условный диаметр, мм

        Насосно-компрессорная труба

        48–168


         

        Таблица 5 – Пакеры


         

        Группа

        Групповой тип

        Характеристика

        наружный диаметр, мм


         

        Пакер

        ПРО, ЯМЗ, ПГР, ПОУ, HRP, HS, OTIS, ППГ, FH, ПСС, ПС-168,

        ПС-146, ПД-ЯГ


         

        88–245


         

        Таблица 6 – Насосы


         


         

        Группа


         

        Групповой тип

        Характеристика

        производительность, м3/ч

        напор, м

        давление, кгс/см2


         

        Консольный

        К

        1–290

        8–395

        КМ

        2–160

        18–85

        НКУ

        90

        38

        6Ш8-2

        150

        33

        УПС

        12

        8

        МП

        32

        6


         

        Центробежный секционный

        ЦНС

        38

        44–198

        ЦНСГ, ЦНГМ, ЦМГ, АЦМС

        5–180

        40–340

        SADU

        70

        160

        Фекальный

        СМ, НФ

        125

        7,5–50

        СД, СДВ, ЦМК

        8–50

        10–27


         

        Химический

        АХ

        6,3–315

        20–120

        АС

        126

        100

        Х

        8–100

        8–125


         

        18

        СТО Газпром 2-3.5-644-2012


         

        Окончание таблицы 6


         


         

        Группа


         

        Групповой тип

        Характеристика

        производительность, м3/ч

        напор, м

        давление, кгс/см2

        Вихревой

        ВК, ВКС

        3,6–36

        16–45

        СВН

        38

        26

        Центробежный двустороннего входа

        Д

        160–1600

        36–125


         

        Погружной, полупогружной

        ЭЦВ

        3–120

        12–300

        АХП

        20–45

        31–54

        HB

        35–50

        18–50

        ГНОМ

        10

        10

        SEG

        3–20

        30–100

        НЖН

        300

        20

        Вакуумный

        ВВН

        90–180

        Герметичный

        ЦМГ, ЦМГТ

        1,6–25

        20–50

        ГДМ, ГДМП

        10–30

        18–50


         

        Шестеренный

        Ш

        1,4–37,5

        2,5–25

        НШ

        0,8–6,4

        125–200

        НМШ

        0,25–10

        2,5–25

        НМШФ

        0,25

        25


         

        Плунжерный (поршневой)

        ПТ

        1–10

        10–100

        T

        4–16

        10–100

        ХТР

        4–10

        100–200

        ПТР

        1,6

        250

        9Т, 14Т

        82–122

        320–630

        НБ, АНБ

        1,8–72

        30–160

        НРЛ

        0,3

        10–160

        Дозировочный

        НД, УНД

        0,05–0,5

        10–250

        ДП, ДП(Э)

        0,1–0,63

        100–250


         

        Таблица 7 – Компрессоры, компрессорные установки


         


         

        Группа


         

        Групповой тип

        Характеристика

        производительность, м3/ч

        давление, кгс/см2


         

        Поршневой

        ВУ, ГВУ

        60–300

        8–40

        ВМ

        720–900

        9–65

        ВП

        360–600

        8–35

        ГП

        720–1200

        8–35

        ГСВ

        180–750

        8–12

        К

        9,6–120

        8–100

        КТ

        300

        9

        МК

        6–24

        8–10

        М

        160–2400

        10–70


         

        19

        СТО Газпром 2-3.5-644-2012


         

        Окончание таблицы 7


         


         

        Группа


         

        Групповой тип

        Характеристика

        производительность, м3/ч

        давление, кгс/см2


         

        Поршневой

        ПСМ

        2,8–4

        4

        ПК, ПКС, ПКСД

        45–315

        6–8

        ПКУ

        45

        6

        С

        5–60

        10–14

        СБ

        8,5–60

        10

        У43102А, СО

        31

        7


         

        Винтовой

        GF11C-13Л

        68

        13

        ДЭН-7,5Ш

        72

        7

        ХАS 67

        70

        6


         

        Таблица 8 – Факельное оборудование


         


         

        Группа


         

        Исполнение

        Характеристика

        высота (длина) ствола, м

        диаметр ствола, мм

        Факельная установка

        Вертикальное

        5–80

        80–1300

        Горизонтальное

        Свеча рассеивания

        Вертикальное

        30–100

        100–1300


         


         

        Таблица 9 – Теплообменное оборудование


         


         

        Группа


         

        Тип

        Характеристика

        условное давление, кгс/см2

        объем, м3


         

        Теплообменник

        С неподвижной трубной решеткой


         

        4–160


         

        0,4–16

        С плавающей головкой

        С U-образными трубами

        «Труба в трубе»


         

        Испаритель

        С плавающей головкой


         

        10–160


         

        1–12,5

        С U-образными трубами

        С неподвижной трубной решеткой

        Блок регенерации

        с тепловыми трубами

        0,2–0,6

        12,5–18


         

        Таблица 10 – Аппараты воздушного охлаждения


         


         

        Группа


         

        Тип

        Характеристика

        условное давление, кгс/см2

        объем, м3

        Аппарат воздушного охлаждения

        Зигзагообразный АВЗ


         

        6–160


         

        0,01–2,874

        Горизонтальные АВГ, АВГБС

        Малопоточный АВМГ


         

        20

        СТО Газпром 2-3.5-644-2012


         

        Таблица 11 – Емкостное оборудование


         


         

        Группа


         

        Исполнение

        Характеристика

        условное давление, кгс/см2

        объем, м3


         

        Резервуар

        Вертикальный стальной

        Без подогрева


         

        1–160


         

        1–3000

        С подогревом

        Горизонтальный стальной

        Без подогрева

        С подогревом


         

        Емкость,

        в т.ч. подземная

        Вертикальная стальная

        Без подогрева


         

        0,058–100

        С подогревом

        Горизонтальная стальная

        Без подогрева

        С подогревом

        Ресивер

        Вертикальный


         

        6–63


         

        0,01–125

        Горизонтальный

        Воздухосборник

        Вертикальный

        Горизонтальный


         

        Таблица 12 – Сепарационное оборудование


         


         

        Группа


         

        Исполнение

        Характеристика

        условное давление, кгс/см2

        объем, м3

        Сепаратор, фильтр-сепаратор

        Вертикальный

        1–160

        0,25–160

        Горизонтальный

        6–63

        0,01–125

        Пылеуловитель

        Вертикальный

        55–75

        6,9–38


         

        Фильтр

        Вертикальный

        0,6–160

        0,1–6,3

        Горизонтальный

        0,6–80

        0,008–5

        Разделитель

        Вертикальный

        1–160

        6,3–100

        Горизонтальный

        Дегазатор

        Вертикальный

        4–80

        5–10

        Горизонтальный


         


         

        Таблица 13 – Колонное оборудование


         


         

        Группа


         

        Тип

        Характеристика

        условное давление, кгс/см2

        объем, м3

        Абсорбер

        Тарельчатый, насадочный

        6–160

        0,063–32

        Десорбер

        до 1,6

        16–25

        Колонна ректификационная

        Тарельчатый

        1–1,6

        10–63

        Адсорбер

        Насадочный

        6–80

        0,063–32


         

        21

        СТО Газпром 2-3.5-644-2012


         

        Таблица 14 – Технологические печи, блоки огневой регенерации


         


         

        Группа


         

        Тип

        Характеристика

        тепловая мощность, МВт

        Технологическая печь

        Трубчатая

        3–25

        С промежуточным теплоносителем

        0,1–2

        Блок огневой регенерации

        С огневым подогревом

        0,1–1,5


         

        Таблица 15 – Грузоподъемные механизмы


         


         

        Группа


         

        Исполнение


         

        Групповой тип

        Характеристика

        грузоподъемность, т

        Кран мостовой опорный

        Электрический

        КМ, КМОЭ

        5–25

        Кран мостовой подвесной

        Ручной

        КМПР, КПР

        1–5

        Электрический

        КМПЭ, КПЭ

        0,5–3,2

        Кран консольный поворотный

        Ручной, электрический

        КК, ПФ, ККО, ККП, 8КП,

        Power Team


         

        0,25–2,5

        Кран козловой

        Электрический

        ККТ, КК, ККС

        3,2–50


         

        Таль

        Ручная грузовая

        ТРГ

        0,5–8

        Ручная тяговая

        ТРТ

        1–8

        Электрическая

        ТЭ

        0,05–10


         

        Таблица 16 – Вентиляционное оборудование


         


         

        Группа


         

        Тип

        Характеристика


         

        номер

        площадь сечения, м2


         

        Вентилятор центробежный

        Одностороннего всасывания

        2,5–16


         

        Двустороннего всасывания

        2,5–16

        Крышный

        2,5–16

        Вентилятор осевой

        2,5–12,5

        Вентилятор радиальный

        1,5–12,5

        Вентилятор канальный

        3,15–7,1

        Клапан огнезадерживающий


         


         

        0,03–3,4

        Клапан воздушный утепленный


         

    5. Перечень работ при техническом обслуживании и ремонте


       

      1. ТО и Р технологического оборудования включает:

        • техническое руководство;

        • подготовительные работы;


           

          22

          СТО Газпром 2-3.5-644-2012


           

        • работы по ТО и Р;

        • заключительные работы.

      2. Техническое руководство при ТО и Р включает:

        • участие в проверке технического состояния оборудования до и после ремонта, составление дефектной ведомости, актов приемки оборудования в ремонт и сдачи из ремонта;

        • определение объема ремонтных работ и потребности в материалах и запасных частях;

        • контроль проведения инструктажей по правилам техники безопасности, оформление наряда-допуска (при необходимости);

        • организацию рабочих мест, обеспечение необходимой документацией по ТО и Р;

        • руководство ремонтом, проведение операционного контроля, проверку качества выполненных работ;

        • контроль заполнения журналов и формуляров сведениями о проведенных операциях по ТО и Р; контроль внесения соответствующих изменений в паспорт (формуляр) оборудования, прошедшего модернизацию одновременно с ремонтом;

        • участие в проведении приемо-сдаточных испытаний, составление актов осмотра и отбраковки.

      3. Подготовительные работы при ТО и Р включают:

        • прием в ремонт оборудования ремонтной организацией (проверка технического состояния до ремонта, оформление акта приемки);

        • осмотр оборудования и оформление предварительной дефектной ведомости;

        • изучение и анализ эксплуатационной документации на оборудование (паспорта, формуляры, журналы учета ТО и Р, исполнительная документация по контролю технического состояния);

        • подготовку и проверку исправности инструмента, приспособлений, приборов, такелажного оборудования, грузоподъемных средств, сварочного оборудования и материалов, необходимых при ремонте;

        • ознакомление ремонтного персонала с планом предстоящих работ;

        • проведение инструктажей по технике безопасности, охране труда и пожарной безопасности согласно действующим положениям;

        • установку лесов, площадок, подмостков.

      4. Работы по ТО и Р включают:

        • разборку агрегатов, узлов, механизмов, элементов трубопроводных систем;

        • промывку, очистку узлов, деталей, трубопроводов;


           


           

          23

          СТО Газпром 2-3.5-644-2012


           

        • контроль технического состояния (визуальный и измерительный контроль; инструментальный контроль – виброконтроль, ультразвуковая толщинометрия, дефектоскопия неразрушающими методами; замеры твердости; определение физико-механических свойств и химического состава материалов);

        • ремонт деталей, узлов, трубопроводов;

        • замену дефектных деталей, узлов, элементов трубопроводов, не подлежащих ремонту;

        • балансировку роторов и других узлов и деталей, сборку оборудования;

        • ремонтно-строительные работы, выполняемые при ремонте оборудования;

        • контроль, настройку, регулировку, обкатку, испытание и т.д.

          Работы, выполняемые при техническом обслуживании, приведены в 5.4–5.6.

          Ремонтные работы, в зависимости от сложности применяемых методов и условий их выполнения, разделяются на типовые, дополнительные и специальные.

          Состав работ по ТО и Р (включающих типовые, дополнительные и специальные ремонтные работы) по группам оборудования приведен в таблицах В.1–В.16 (приложение В).

          1. Типовые ремонтные работы относятся к категории обязательных работ и операций. В типовой набор работ входят наиболее часто повторяющиеся и установившиеся в практике ремонта операции, предусмотренные в эксплуатационных и ремонтных документах заводов-изготовителей и специализированных организаций.

            Дополнительные и специальные ремонтные работы выполняются помимо типовых работ для повышения надежности и обеспечения работоспособности оборудования.

          2. Состав дополнительных ремонтных работ определяется по результатам контроля технического состояния конкретного оборудования в процессе проведения ремонтов.

            К дополнительным ремонтным работам относятся:

        • ремонт фундаментов; ремонт обмуровок, облицовок, температурных швов и кладок печей, дымоходов, дымовых труб; планировка и выравнивание площадок вокруг емкостного оборудования; ремонт колодцев, береговых укреплений, переходов через водные преграды, восстановление земляного покрова, вскрытие и засыпка траншей в составе работ по ремонту трубопроводов и т.д.;

        • ремонт запорно-регулирующей и предохранительной арматуры (включая приводы арматуры) в составе работ по ремонту насосов, компрессоров, сосудов, емкостного и теплообменного оборудования, печей, факельных устройств, трубопроводов;

        • очистка внутренних поверхностей труб теплообменных секций, трубопроводов;

        • работы с применением сварки (пайки) сосудов и их элементов, работающих под давлением.


           

          24

          СТО Газпром 2-3.5-644-2012


           

          1. Специальные ремонтные работы проводятся по специальным методикам, инструкциям, технологическим процессам с использованием специального оборудования, инструмента, приборов и аппаратуры.

    К специальным ремонтным работам относятся:

    • контроль технического состояния (в т.ч. контроль коррозионного состояния) оборудования и трубопроводов, проводимый при ремонте;

    • восстановление изношенных поверхностей оборудования с применением методов напыления, наплавки и сварки.

      9.5 Заключительные работы при ТО и Р включают:

    • уборку рабочих мест, инструмента и приспособлений, протирку оборудования после ремонта;

    • оформление акта передачи оборудования, паспорта или формуляра на отремонтированное оборудование.