СТО Газпром 2-3.5-627-2011

 

Главная       Учебники - Газпром      СТО Газпром 2-3.5-627-2011

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СТО Газпром 2-3.5-627-2011

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»


 


СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ


НОРМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ВОДОРАССОЛЬНОГО КОМПЛЕКСА ПОДЗЕМНЫХ ХРАНИЛИЩ ГАЗА

В КАМЕННОЙ СОЛИ


СТО Газпром 2-3.5-627-2011


Издание официальное


 

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»


Общество с ограниченной ответственностью «Подземгазпром» Общество с ограниченной ответственностью «Газпром экспо»


Москва 2012

Предисловие


  1. РАЗРАБОТАН


  2. ВНЕСЕН


  3. УТВЕРЖДЕН

    И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ


  4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

 

Обществом с ограниченной ответственностью «Подземгазпром»


Управлением по подземному хранению газа Департамента по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО «Газпром»


распоряжением ОАО «Газпром» от 7 ноября 2011 г. № 681


© ОАО «Газпром», 2011

© Оформление ООО «Газпром экспо», 2012



Распространение настоящего стандарта осуществляется в соответствии с действующим законодательством и с соблюдением правил, установленных ОАО «Газпром»

Содержание

  1. Область применения 1

  2. Нормативные ссылки 1

  3. Термины, определения и сокращения 8

  4. Общие положения 10

  5. Требования к исходным данным для проектирования 11

  6. Требования к разработке генерального плана 13

  7. Состав сооружений водорассольного комплекса 17

  8. Водоснабжение 19

  9. Подготовка рассола к транспорту на утилизацию 25

  10. Хозяйство нерастворителя 29

  11. Электроснабжение. 49

  12. Защита от коррозии 52

  13. Водоотведение 56

  14. Отопление и вентиляция 61

  15. Автоматизация технологических процессов 69

  16. Связь и сигнализация 87

  17. Охрана объекта 89

  18. Ликвидация водорассольного комплекса 90

  19. Мероприятия по охране окружающей среды 92

  20. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности 97

  21. Безопасность жизни и здоровья граждан. 98

  22. Промышленная безопасность 103

  23. Технико-экономические показатели 104

    Библиография 107


    III

    Введение


    Настоящий стандарт разработан в соответствии с Перечнем приоритетных научнотехнических проблем ОАО «Газпром» на 2006–2010 гг., утвержденным Председателем Правления ОАО «Газпром» А.Б. Миллером 11.10.2005 № 01-106, пункт 4.3. «Развитие, совершенствование и оптимизация структуры транспортно-распределительной сети ЕСГ, технологий, систем хранения и поставок компримированного и сжиженного природного газа», а также Программой научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ ОАО «Газпром» на 2009 год, утвержденной Председателем Правления ОАО «Газпром» А.Б. Миллером 16.02.2009 № 01-15.

    Целью разработки настоящего стандарта является повышение качества проектных работ, эффективности и надежности проектируемых объектов подземного хранения газа в каменной соли с применением новых технологических и научно-технических решений.

    Представленные в документе требования разработаны с учетом действующих технических регламентов и подзаконных им сводам правил, национальных стандартов и нормативных документов ОАО «Газпром».

    Стандарт разработан специалистами ООО «Подземгазпром» с учетом предложений и замечаний департаментов и управлений ОАО «Газпром», производственных, научноисследовательских и проектных организаций ОАО «Газпром».

    Авторский коллектив: В.И. Салохин, Ю.П. Новеньков, А.В. Салохин, В.В. Борисов, А.В. Вовкогон, С.И. Ивентьева, Б.А. Ильичёв, Р.Б. Ильичёв, А.К. Костин, А.Г. Полищук, А.А. Светогор, В.Б. Сохранский, М.К. Теплов, И.И. Чуднявцева.

    СТАНДАРТ ОТКРЫТОГО АКЦИОНЕРНОГО ОБЩЕСТВА «ГАЗПРОМ»


    image

    НОРМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ВОДОРАССОЛЬНОГО КОМПЛЕКСА ПОДЗЕМНЫХ ХРАНИЛИЩ ГАЗА В КАМЕННОЙ СОЛИ


    image


    Дата введения – 2012-09-10


    1. Область применения


      1. Настоящий стандарт устанавливает требования к проектированию объектов, входящих в состав водорассольного комплекса подземных хранилищ газа в каменной соли.

      2. Требования настоящего стандарта распространяются на проектирование новых и реконструкцию действующих объектов водорассольного комплекса подземных хранилищ газа в каменной соли.

        При проектировании расширения или реконструкции действующих объектов водорассольного комплекса подземных хранилищ газа в каменной соли требования настоящего стандарта распространяются только на расширяемую или реконструируемую часть.

      3. Настоящий стандарт не распространяется на проектирование объектов водорассольного комплекса, расположенных в зоне многолетнемерзлых пород, с сейсмичностью свыше 7 баллов по MSK-64 [1], с карстовыми образованиями, в районах горных выработок, просадочных грунтов.

      4. Настоящий стандарт обязателен для применения структурными подразделениями, дочерними обществами и организациями ОАО «Газпром», а также сторонними организациями, осуществляющими по соответствующим договорам деятельность в области проектирования и строительства подземных хранилищ газа в каменной соли для нужд ОАО «Газпром».

        Договоры со сторонними организациями должны в обязательном порядке содержать ссылку на настоящий стандарт.


    2. Нормативные ссылки


      В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 9.602-2005 Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подзем-

      ные. Общие требования к защите от коррозии



      image

      Издание официальное

      ГОСТ 12.0.003-74 Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация

      ГОСТ 12.1.001-89 Система стандартов безопасности труда. Ультразвук. Общие требования безопасности

      ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

      ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

      ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

      ГОСТ 12.1.012-2004 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования

      ГОСТ 12.1.018-93 Система стандартов безопасности труда. Пожаробезопасность статического электричества. Общие требования

      ГОСТ 12.1.030-81 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность.

      Защитное заземление. Зануление

      ГОСТ 12.1.038-82 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Предельно допустимые уровни напряжений прикосновения и токов

      ГОСТ 12.1.045-84 Система стандартов безопасности труда. Электростатические поля.

      Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля

      ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

      ГОСТ 12.2.007.14-75 Система стандартов безопасности труда. Кабели и кабельная арматура. Требования безопасности

      ГОСТ 12.2.016-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование компрессорное.

      Общие требования безопасности

      ГОСТ 12.2.062-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Ограждения защитные

      ГОСТ 12.2.085-2002 Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные.

      Требования безопасности

      ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

      ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные.

      Общие требования

      ГОСТ 12.4.040-78 Система стандартов безопасности труда. Органы управления производственным оборудованием. Обозначения

      ГОСТ 17.4.3.02-85 Охрана природы. Почвы. Требования к охране плодородного слоя почвы при производстве земляных работ

      ГОСТ 17.5.3.06-85 Охрана природы. Земли. Требования к определению норм снятия плодородного слоя почвы при производстве земляных работ

      ГОСТ 24.104-85 Единая система стандартов автоматизированных систем управления.

      Автоматизированные системы управления. Общие требования

      ГОСТ 24.701-86 Единая система стандартов автоматизированных систем управления.

      Надежность автоматизированных систем управления. Основные положения

      ГОСТ 26.205-88 Комплексы и устройства телемеханики. Общие технические условия ГОСТ 34.602-89 Информационная технология. Комплекс стандартов на автоматизиро-

      ванные системы. Техническое задание на создание автоматизированной системы

      ГОСТ 5542-87 Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия

      ГОСТ 9293-74 Азот газообразный и жидкий. Технические условия

      ГОСТ 9544-2005 Арматура трубопроводная запорная. Классы и нормы герметичности затворов

      ГОСТ 10407-88 Насосы центробежные многоступенчатые секционные. Типы и основные параметры

      ГОСТ 13109-97 Электрическая энергия. Совместимость технических средств электромагнитная. Нормы качества электрической энергии в системах электроснабжения общего назначения

      ГОСТ 14202-69 Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки

      ГОСТ 17398-72 Насосы. Термины и определения

      ГОСТ 18194-79 Установки для нижнего слива (налива) нефти и нефтепродуктов железнодорожных вагонов-цистерн. Технические условия

      ГОСТ 21957-76 Техника криогенная. Термины и определения ГОСТ 22266-94 Цементы сульфатостойкие. Технические условия

      ГОСТ 22270-76 Оборудование для кондиционирования воздуха, вентиляции и отопления. Термины и определения

      ГОСТ 25150-82 Канализация. Термины и определения ГОСТ 25151-82 Водоснабжение. Термины и определения

      ГОСТ 28567-90 Компрессоры. Термины и определения

      ГОСТ 30813-2002 Вода и водоподготовка. Термины и определения

      ГОСТ 31385-2008 Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия

      ГОСТ Р 8.595-2004 Государственная система обеспечения единства измерений. Масса нефти и нефтепродуктов. Общие требования к методикам выполнения измерений

      ГОСТ Р 12.1.019-2009 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность.

      Общие требования и номенклатура видов защиты

      ГОСТ Р 12.4.026-2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний

      ГОСТ Р 21.1001-2009 Система проектной документации для строительства. Общие положения

      ГОСТ Р 50948-2001 Средства отображения информации индивидуального пользования.

      Общие эргономические требования и требования безопасности

      ГОСТ Р 51164-98 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии

      ГОСТ Р 51330.0-99 Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 0. Общие требования ГОСТ Р 51330.5-99 Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 4. Метод опреде-

      ления температуры самовоспламенения

      ГОСТ Р 51330.11-99 Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 12. Классификация смесей газов и паров с воздухом по безопасным экспериментальным максимальным зазорам и минимальным воспламеняющим токам

      ГОСТ Р 51574-2000 Соль поваренная пищевая. Технические условия

      ГОСТ Р 52136-2003 Газоанализаторы и сигнализаторы горючих газов и паров электрические. Часть 1. Общие требования и методы испытаний

      ГОСТ Р 52350.0-2005 Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 0.

      Общие требования

      ГОСТ Р 52720-2007 Арматура трубопроводная. Термины и определения

      ГОСТ Р 52743-2007 Насосы и агрегаты насосные для перекачки жидкостей. Общие требования безопасности

      ГОСТ Р 53315-2009 Кабельные изделия. Требования пожарной безопасности ГОСТ Р 53324-2009 Ограждение резервуаров. Требования пожарной безопасности

      ГОСТ Р ЕН 13779-2007 Вентиляция в нежилых зданиях. Технические требования к системам вентиляции и кондиционирования

      ГОСТ Р МЭК 61508-4-2007 Функциональная безопасность систем электрических, электронных, программируемых электронных, связанных с безопасностью. Часть 4. Термины и определения

      ГОСТ Р МЭК 61508-6-2007 Функциональная безопасность систем электрических, электронных, программируемых электронных, связанных с безопасностью. Часть 6. Руководство по применению ГОСТ Р МЭК 61508-2-2007 и ГОСТ Р МЭК 61508-3-2007

      ОСТ 39-225-88 Вода для заводнения нефтяных пластов. Требования к качеству

      ОСТ 39-228-89 Вода для заводнения нефтяных пластов. Оценка совместимости закачиваемой воды с пластовой водой и породой продуктивного пласта

      СТО Газпром 063-2009 Разграничение видов работ по принадлежности к реконструкции или капитальному ремонту

      СТО Газпром 2-1.4-186-2008 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Унифицированные проектные решения по комплексам ИТСО и САЗ объектов ОАО «Газпром»

      СТО Газпром 2-1.9-125-2007 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Котельные блочно-модульные, в том числе транспортабельные

      СТО Газпром 2-1.11-070-2006 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Методические указания по выбору режима заземления нейтрали в сетях напряжением 6 и 10 кВ дочерних обществ и организаций ОАО «Газпром»

      СТО Газпром 2-1.11-170-2007 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и коммуникаций ОАО «Газпром»

      СТО Газпром 2-1.11-290-2009 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Положение по обеспечению электромагнитной совместимости производственных объектов ОАО «Газпром»

      СТО Газпром 2-1.12-434-2010 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Инструкция о составе, порядке разработки, согласования и утверждения проектно-сметной документации на строительство зданий и сооружений ОАО «Газпром»

      СТО Газпром 2-1.19-214-2008 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Охрана окружающей среды на предприя-

      тиях ОАО «Газпром». Производственный экологический контроль и мониторинг. Термины и определения

      СТО Газпром 2-1.19-275-2008 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Охрана окружающей среды на предприятиях ОАО «Газпром». Производственный экологический контроль. Общие требования

      СТО Газпром 2-1.19-307-2009 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Инструкция по расчету объемов выбросов, сбросов и промышленных отходов на объектах транспорта и хранения газа

      СТО Газпром 2-1.19-333-2009 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Положение по составлению тома «Оценка воздействия предприятий подземного хранения газа на окружающую среду при обосновании инвестиций, проектировании, реконструкции и эксплуатации»

      СТО Газпром 2-1.19-345-2009 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Руководство по экологическому мониторингу зоны потенциального техногенного воздействия подземных хранилищ в каменной соли СТО Газпром 2-1.19-519-2010 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Требования по охране окружающей среды к системам канализования площадочных сооружений объектов ОАО «Газпром» и выбору очист-

      ных сооружений ливневых стоков

      СТО Газпром 2-2.1-383-2009 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Нормы проектирования промысловых трубопроводов

      СТО Газпром 2-2.1-389-2009 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Нормы технологического проектирования горизонтально-факельных установок и нейтрализаторов промстоков для объектов добычи газа СТО Газпром 2-2.3-351-2009 Документы нормативные для проектирования, строитель-

      ства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Методические указания по проведению анализа риска для опасных производственных объектов газотранспортных предприятий ОАО «Газпром» СТО Газпром 2-3.5-153-2007 Документы нормативные для проектирования, строитель-

      ства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Подземные хранилища газа, нефти и продуктов их переработки в непроницаемых и устойчивых горных породах. Нормы и правила проектирования, строительства и эксплуатации

      СТО Газпром 2-3.5-196-2008 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Методические указания по определению технологически необходимых затрат газа при строительстве и эксплуатации ПХГ в солях

      СТО Газпром 2-3.5-441-2010 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Подземное хранение газа. Термины и определения

      СТО Газпром 2-6.2-149-2007 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Категорийность электроприемников промышленных объектов ОАО «Газпром»

      СТО Газпром 2-6.2-208-2008 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Выбор количества электроагрегатов электростанций ОАО «Газпром»

      СТО Газпром 4.1-1-001-2009 Система обеспечения безопасности объектов ОАО «Газпром» с использованием инженерно-технических средств охраны. Защита объектов с помощью инженерно-технических средств охраны. Основные термины и определения

      СТО Газпром 4.2-1-001-2009 Система обеспечения информационной безопасности ОАО «Газпром». Основные термины и определения

      СТО Газпром 4.2-2-002-2009 Система обеспечения информационной безопасности ОАО «Газпром». Требования к автоматизированным системам управления технологическими процессами

      СТО Газпром 5.3-2006 Обеспечение единства измерений. Расход и количество жидких углеводородных сред. Технические требования к узлам учета

      СТО Газпром 9.0-001-2009 Защита от коррозии. Основные положения

      СТО Газпром 9.2-003-2009 Защита от коррозии. Проектирование электрохимической защиты подземных сооружений

      СТО Газпром 11-022-2011 Технологическая связь. Технологические сети фиксированной телефонной связи. Общие технические требования

      СТО Газпром 11-023-2011 Технологическая связь. Технологические сети передачи данных. Общие технические требования

      СТО Газпром 12-2005 Каталог отходов производства и потребления дочерних обществ и организаций ОАО «Газпром»

      СТО Газпром НТП 1.8-001-2004 Нормы технологического проектирования объектов газодобывающих предприятий и станций подземного хранения газа

      СТО Газпром РД 1.13-152-2005 Методические указания по совершенствованию учета, нормирования и контроля сточных вод в дочерних обществах и организациях ОАО Газпром

      СТО Газпром РД 1.14-127-2005 Нормы искусственного освещения

      СТО Газпром РД 1.14-139-2005 Классификатор групп производственных процессов организаций ОАО «Газпром» по санитарным характеристикам

      СТО Газпром РД 1.19-126-2004 Методика расчета удельных норм расхода газа на выработку тепловой энергии и расчета потерь в системах теплоснабжения (котельные и тепловые сети)

      СТО Газпром РД 2.5-141-2005 Газораспределение. Термины и определения

      СТО Газпром РД 5.2-093-2004 Положение о порядке аттестации и отбора энергетического оборудования для применения на объектах ОАО «Газпром»

      Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующим указателям, составленным на 1 января текущего года, и информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.


    3. Термины, определения и сокращения


      1. В настоящем стандарте применены термины в соответствии с Федеральными законами [2], [3], Градостроительным кодексом Российской Федерации [4], Земельным кодексом Российской Федерации [5], Водным кодексом Российской Федерации [6], ГОСТ 17398, ГОСТ 21957, ГОСТ 22270, ГОСТ 25150, ГОСТ 25151, ГОСТ 28567, ГОСТ 30813, ГОСТ Р 21.1001, ГОСТ Р 52720, ГОСТ Р МЭК 61508-4, СТО Газпром 2-1.19-214, СТО Газпром 2-3.5-441, СТО Газпром 4.1-1-001, СТО Газпром 4.2-1-001, СТО Газпром 9.0-001, СТО Газпром РД 2.5-141, а также следующие термины с соответствующими определениями:

        1. водорассольный комплекс: Технологическая установка для создания выработокемкостей в каменной соли растворением через скважины с поверхности земли.

        2. система производственного экологического контроля: Комплекс мероприятий, осуществляемых экологической службой проектируемой организации в целях обеспечения соблюдения требований природоохранного законодательства Российской Федерации, нормативных документов и стандартов ОАО «Газпром» в области охраны окружающей среды.

        3. система производственного экологического мониторинга: Комплекс мероприятий, осуществляемых экологической службой проектируемой организации (на стадии строительства – строительной организацией) в целях выявления состояния компонентов окружающей природной среды и прогноза его изменения.


          3.1.4 технологическая установка: Производственный комплекс сооружений и оборудования, расположенных в здании или на отдельной площадке предприятия, предназначенный для осуществления технологического процесса.

          [СТО Газпром НТП 1.8-001-2004, раздел 2]

      2. В настоящем стандарте применены следующие сокращения: АРМ – автоматизированное рабочее место

        АСУ – автоматизированная система управления

        АСУ ТП – автоматизированная система управления технологическими процессами ВРК – водорассольный комплекс

        ГЖ – горючая жидкость

        ГФУ – горизонтальная факельная установка ДВК – довзрывоопасная концентрация

        ЗВ – загрязняющие вещества

        ЗРУ – защитное распределительное устройство ЗСО – зона санитарной охраны

        ИАСУ – интегрированная автоматизированная система управления КИП – контрольно-измерительные приборы

        КС – компрессорная станция

        КТП – комплектная трансформаторная подстанция ЛВЖ – легковоспламеняющаяся жидкость

        НДС – нормативы допустимых сбросов

        НТД – нормативные технические документы ОВОС – оценка воздействия на окружающую среду ОС – окружающая природная среда

        ПАЗ – противоаварийная защита

        ПДВ – предельно допустимые выбросы ПДК – предельно допустимая концентрация ПХГ – подземное хранилище газа

        ПЭК – производственный экологический контроль ПЭМ – производственный экологический мониторинг РСУ – распределенная система управления

        СЗЗ – санитарно-защитная зона ТП – технологиеский процесс

        УДЗ – установка дренажной защиты

        УКЗ – установка катодной защиты УПЗ – установка протекторной защиты

        ФККО – Федеральный классификационный каталог отходов ЦТП – центральный тепловой пункт

        ЭСН – электростанция собственных нужд ЭХЗ – электрохимическая защита

        E/E/PE – электрический/электронный/программируемый электронный


    4. Общие положения


      1. ВРК ПХГ в каменной соли предназначен для создания выработок-емкостей посредством растворения соли через пробуренные с поверхности земли скважины.

      2. Границами проектирования ВРК являются:

        • ограждения площадок водозаборных сооружений, а при отсутствии ограждения – бровки отсыпки соответствующих площадок или условные границы участка водозаборных сооружений;

        • узлы подключения к сетям инженерного обеспечения ближайших населенных пунктов или промышленных организаций включительно;

        • узел приема нефтепродуктов, доставляемых автомобильным или железнодорожным транспортом включительно;

        • узел подключения к отводу от магистрального нефтепродуктопровода включительно;

        • трубопроводная арматура эксплуатационных скважин в каменной соли включительно;

        • ограждения площадок размещения насосных станций рассола или ограждения (условные границы) рассолопотребляющих организаций;

        • гидротехнические устройства выпуска рассола в акватории поверхностных водных объектов включительно.

      3. Проектирование ВРК должно осуществляться в соответствии с требованиями действующих НТД.

      4. Отступления от настоящего стандарта допускаются с разрешения ОАО «Газпром» при представлении соответствующих технических обоснований.

      5. Проектная документация на ВРК выделяется в отдельные разделы проекта ПХГ и разрабатывается в объеме, достаточном для разработки рабочей документации для строительства (реконструкции, расширения) ВРК. Указанная документация должна отвечать требованиям к составу и содержанию разделов проектной документации, установленным Положением [7].

      6. Разработку, согласование и утверждение проектной документации на ВРК следует выполнять в соответствии с СТО Газпром 2-1.12-434, разграничение видов работ по принадлежности к реконструкции (расширению) – по СТО Газпром 063.


    5. Требования к исходным данным для проектирования


      1. Исходные данные для проектирования ВРК должны содержать достоверную, конкретную, технически обоснованную, лишенную противоречий информацию, необходимую и достаточную для разработки проектной и рабочей документации.

      2. Состав исходных данных

        1. Горно-геологические сведения:

          • глубина залегания соляного пласта;

          • мощность соляного пласта;

          • проектные геометрические параметры создаваемых выработок-емкостей;

          • количество и гранулометрический состав содержащихся в соляном массиве нерастворимых минеральных включений (по результатам исследования керна).

        2. Географо-топографические сведения:

          • схема ситуационного плана, нанесенная на топографическую карту района строительства ПХГ, с привязкой к местной географической системе координат площадок ВРК, водозаборов производственной и питьевой воды, эксплуатационных и нагнетательных скважин, КС с показом трасс прокладки основных технологических коммуникаций и инженерных сетей в масштабе не менее 1:10000.

            На ситуационном плане также должны быть показаны существующие наземные и подземные сооружения и коммуникации, расположенные в пределах и по контурам земельных участков, отведенных для строительства ВРК;

          • схема генерального плана ВРК в координационных осях «А» и «Б» с привязкой углов площадок к географической координатной сетке в масштабе не менее 1:1000;

          • административно-территориальные данные (республика, край, область, район, ближайший населенный пункт).

        3. Природно-климатические условия района строительства – сведения соответствующих государственных ведомств и служб в соответствии со СНиП 23-01-99* [8] и СНиП 2.01.07-85* [9].

        4. Результаты инженерных изысканий – технический отчет по результатам инженерных изысканий на участке строительства ВРК, трасс внеплощадочных сетей, выполненный в соответствии со СНиП 11-02-96 [10].

          Отчет должен содержать данные о природных и техногенных условиях и прогноз их изменения в составе и с детальностью, достаточной для разработки проектных решений.

          Материалы отчета должны обеспечивать возможность обоснования компоновки зданий и сооружений, принятия конструктивных и объемно-планировочных решений по ним; составления ситуационного и генерального планов; получения исходных данных для проектирования системы ЭХЗ ВРК по СТО Газпром 9.2-003 (пункт 5.1); оценки воздействия объекта строительства на окружающую среду, разработки мероприятий по ее охране и проектирования сооружений инженерной защиты от природных явлений.

          Виды и объем инженерных изысканий устанавливаются в договоре между Заказчиком и организацией, выполняющей инженерные изыскания, в соответствии с техническим заданием и программой инженерных изысканий, прилагаемыми к договору.

        5. Технико-технологические сведения:

          • технические условия на подключение к существующим районным сетям энерго-, тепло-, газо-, водоснабжения, канализации, связи и другим, согласованные с соответствующими местными организациями и ведомствами;

          • технические и технологические решения, принятые по результатам расчетных, экспериментальных и других данных на стадиях, предшествующих разработке проектной документации;

          • техническое задание, утвержденное Инвестором (ОАО «Газпром») и содержащее основные исходные данные, требования Заказчика и технико-экономические показатели:

            а) архитектурно-планировочное задание;

            б) при реконструкции – материалы обследования действующего производства, зданий и сооружений; исполнительная и эксплуатационная документация с указанием планов расположения оборудования, спецификаций оборудования и сведений о его состоянии;

            в) исходные данные по оборудованию, в том числе по нестандартному;

            г) условия на размещение временных зданий и сооружений, строительной техники и складирования стройматериалов;

            д) материалы выполненных научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, связанных с разработкой технологических процессов и созданием оборудования;

            е) исходные данные для разработки сметной документации.

      3. Предоставление исходных данных для проектирования ВРК является функцией Заказчика в соответствии с СТО Газпром 2-1.12-434 (пункт 7.1.1).

      4. Исходные данные, предоставляемые для проектирования ВРК, должны быть утверждены Инвестором (ОАО «Газпром»).

    6. Требования к разработке генерального плана


      1. Требования к выбору площадок размещения водорассольного комплекса

        1. Объекты и оборудование ВРК могут размещаться на одной или нескольких обособленных площадках.

        2. Площадки размещения ВРК (далее – площадки ВРК) должны выбираться в соответствии с требованиями Градостроительного кодекса Российской Федерации [4], Земельного кодекса Российской Федерации [5], Водного кодекса Российской Федерации [6], Лесного кодекса Российской Федерации [11] и других законодательных актов федерального, регионального и местного уровня.

        3. Основанием для выбора площадок ВРК и прокладки трасс коммуникаций ВРК являются материалы инженерных изысканий и натурных исследований, содержащие данные о природных и технологических условиях возможных вариантов мест расположения проектируемого объекта.

        4. При выборе площадок ВРК необходимо максимально использовать существующие в данном районе сети автомобильных дорог, инженерные коммуникации и другие объекты.

        5. Рельеф поверхности площадок ВРК должен быть спокойным, без резких перепадов высотных отметок и нарушений оврагами, балками, руслами постоянных или сезонных водотоков.

        6. Площадки ВРК должны находиться вне зоны возможных просадок земной поверхности, возникающих вследствие ослабления массива горных пород создаваемыми подземными резервуарами. Размеры зоны определяются расчетом на стадии разработки проектной документации.

        7. Выбор площадок ВРК производится по результатам расчетов технико-экономических показателей вариантов размещения.

    1. Рекомендации по размещению сооружений и оборудования на площадках водорассольного комплекса

      1. При размещении сооружений на площадках ВРК необходимо предусматривать зонирование территории с разделением на основную технологическую зону и зону вспомогательных и бытовых сооружений.

      2. Рекомендуется производить объединение и блокирование зданий и сооружений, если это не противоречит условиям технологического процесса, санитарно-гигиеническим и противопожарным требованиям, требованиям промышленной безопасности и целесообразно по условиям планировки и технико-экономическим показателям.

      3. Технологические блоки на месте установки должны рационально стыковаться в технологические линии с минимальной протяженностью межблочных коммуникаций.

      4. Компоновочные решения технологических линий и установок должны соответствовать требованиям пожарной безопасности, надежности и промышленной безопасности, а также обеспечивать:

        • минимальные капитальные затраты и эксплуатационные расходы;

        • технологическую взаимозаменяемость;

        • последовательность технологических процессов с минимальным количеством встречных потоков;

        • оптимальные размеры рабочей площади агрегатов, технологических блоков, установок;

        • свободный доступ к оборудованию, арматуре, приборам контроля и автоматизации;

        • свободный подъезд автотранспорта и возможность размещения подъемных средств;

        • возможность проведения ремонтных работ с применением средств механизации.

      5. Технологическое оборудование основного производства следует размещать как на открытых площадках, так и в зданиях и укрытиях различного назначения с учетом технических характеристик оборудования и климатических условий района строительства.

        Отключающие устройства (блоки переключающей арматуры) рекомендуется размещать в отапливаемых помещениях, обеспечивая работоспособность средств контроля и регулирования режимов работы технологических установок и оборудования.

      6. Расстояния между оборудованием, расположенным внутри одной технологической установки, должны обеспечивать удобство монтажа, обслуживания, ремонта, а также выполнение требований по охране труда и пожарной безопасности.

      7. При проектировании должна предусматриваться следующая ширина проходов:

        • основных – по фронту обслуживания щитов управления – не менее 2 м;

        • основных – по фронту обслуживания компрессоров, насосов и аппаратов, имеющих местные КИП, – не менее 1,5 м;

        • между аппаратами, аппаратами и системами помещений – не менее 1 м;

        • для осмотра, периодической проверки, регулирования – не менее 0,8 м;

        • между отдельно стоящими насосами – 0,8 м;

        • у оконных проемов – не менее 1 м.

      8. Минимальные расстояния для проходов устанавливаются между наиболее выступающими частями оборудования с учетом фундаментов, ограждений, изоляции, арматуры и т.п.

      9. Центральные или основные проходы должны быть, как правило, прямолинейными.

      10. Допускается установка на одном фундаменте двух и более насосов. В этом случае расстояния между ними определяются условиями обслуживания.

      11. Размещение объектов хозяйства нерастворителя производится в соответствии с разделом 10.

      12. Операторную ВРК следует размещать в здании административно-хозяйственной службы. Допускается размещать операторную ВРК в здании насосной станции воды или рассола.

      13. В насосных станциях воды и рассола коммутационное оборудование должно размещаться в специальных помещениях. В машинных залах следует устанавливать только аппаратуру управления.

      14. В случае необходимости создания локальных систем электроснабжения от мобильных блочных электростанций, оснащенных электроагрегатами с поршневым и газотурбинным приводом, необходимо располагать их в центре электрических нагрузок с минимальной длиной отходящих линий электропередач. При проектировании следует учитывать требования РД 51-0158623-07-95 [12] и СТО Газпром 2-6.2-208.

      15. КТП могут размещаться в отдельно стоящих зданиях, блок-боксах или быть встроенными.

      16. При разработке генерального плана ВРК необходимо предусматривать ЗСО источников водоснабжения, водопроводных сооружений и водоводов хозяйственно-питьевых и объединенных производственно-питьевых водопроводов – по СанПиН 2.1.4.1110-02 [13].

      17. Сооружения и мероприятия по гражданской обороне и предупреждению чрезвычайных ситуаций должны предусматриваться согласно требованиям СП 11-107-98 [14].

    1. Рекомендации по прокладке коммуникаций производственного и хозяйственного назначения на площадках водорассольного комплекса

      1. Инженерные сети ВРК и технологических установок следует проектировать как единое надземное и подземное хозяйство при взаимной увязке всех сетей.

      2. Прокладку технологических трубопроводов на площадках ВРК следует предусматривать, как правило, надземную на опорах и эстакадах – по СНиП 2.09.03-85 [15] (раздел 14, кроме пунктов 14.6 и 14.7) и СП 4.13130.2009 [16] (пункт 6.5.41).

      3. Расположение линий технологических трубопроводов на генеральных планах, а также минимальные расстояния в плане и при пересечениях от наружной поверхности труб до сооружений и инженерных сетей должны приниматься согласно СНиП II-89-80* [17] и ПБ 03-585-03 [18]. Расстояния от эстакад с технологическими трубопроводами до блочных устройств любой категории производства не нормируются и устанавливаются из условий удобства производства монтажа и ремонта.

      4. Трубопроводы, прокладываемые на отдельно стоящих опорах, должны укладываться в один ярус.

      5. Трубопроводы, прокладка которых не может быть выполнена надземно (например, дренажные и всасывающие трубопроводы к насосам), следует прокладывать в непроходных каналах.

      6. Над технологическими трубопроводами, проходящими под линиями электропередач, необходимо предусматривать защитные устройства, предотвращающие попадание электропроводов при их обрыве на трубопроводы. Защитные устройства должны выступать за крайние провода линии электропередач не менее чем на 5 м и выполняться из негорючих материалов.

      7. Надземные трубопроводы, расположенные внутри зданий или сооружений, следует прокладывать на опорах и подвесках по стенам и колоннам, а также крепить к несущим конструкциям зданий и перекрытий на подвесках и дополнительных металлоконструкциях с учетом свободного перемещения подъемно-транспортных средств. Расстояние по вертикали от пола до низа изоляции труб первого яруса должно быть не менее 2,2 м.

      8. Места прохождения инженерных коммуникаций через внутренние стены, разделяющие помещения различных категорий взрывои пожароопасности, должны быть загерметизированы негорючими материалами со степенью огнестойкости, не ниже ограждающей конструкции.

      9. Технологические трубопроводы следует прокладывать с уклоном по ПБ 03-585-03 [18] (пункт 5.1.4) и ПБ 10-573-03 [19] (пункт 2.4.7).

      10. Арматура на трубопроводах должна устанавливаться в легкодоступных местах для удобства обслуживания.

      11. В местах переходов через трубопроводы и для обслуживания узлов трубопроводной арматуры следует предусматривать переходные мостики и площадки.

      12. Технологические трубопроводы подлежат тепловой изоляции из негорючих материалов. Проектирование тепловой изоляции следует выполнять по СНиП 41-03-2003 [20].

      13. Для тепловой изоляции трубопроводов, как правило, следует применять полносборные или комплектные конструкции заводского изготовления, а также трубы с тепловой изоляцией полной заводской готовности.

      14. Если тепловая изоляция не обеспечивает необходимую температуру транспортируемого продукта, а также предотвращение его замерзания или застывания, то следует предусматривать обогревающие спутники.

      15. Тепловые сети по территории ВРК следует прокладывать надземно.

      16. По возможности следует предусматривать совместную прокладку трубопроводов тепловых сетей с технологическими трубопроводами с учетом требований СНиП 41-02-2003 [21] и ПБ 03-585-03 [18].


  1. Состав сооружений водорассольного комплекса


    1. В общем случае ВРК включает:

      • объекты производственно-технологического и вспомогательного назначения;

      • внеплощадочные сети производственного назначения;

      • внеплощадочные инженерные сети и системы вспомогательного и общего назначения.

    2. К объектам производственно-технологического и вспомогательного назначения относятся:

      1. Сооружения основного производственно-технологического назначения: а) резервуарный парк производственной воды;

        б) комплекс сооружений для подготовки производственной воды;

        в) насосная станция подачи производственной воды к эксплуатационным скважинам (далее – насосная станция воды);

        г) технологический комплекс нерастворителя (далее – хозяйство нерастворителя); д) комплекс очистных сооружений рассола;

        е) резервуарный парк рассола; ж) насосная станция рассола.

      2. Внутриплощадочные сети основного производственного назначения: а) производственного водоснабжения;

        б) строительного рассола; в) нерастворителя.

      3. Сооружения и установки вспомогательного назначения: а) трансформаторная подстанция;

        б) ЭСН;

        в) котельная;

        г) сооружения питьевого водоснабжения;

        д) противопожарные сооружения, установки пожаротушения и пожарной сигна-

        лизации;


        ных вод;


        е) операторная;

        ж) очистные сооружения производственно-дождевых и хозяйственно-бытовых сточ-


        и) площадки для складирования реагентов и оборудования и временного размеще-

        ния отходов производства и потребления.

      4. Внутриплощадочные сети и системы вспомогательного назначения: а) сети электроснабжения;

        б) система пожарной сигнализации;

        в) сети производственной связи и ИАСУ; г) система охранной сигнализации;

        д) система ЭХЗ внутриплощадочных подземных сооружений и коммуникаций; е) система водопонижения и водоотведения.

      5. Сооружения непроизводственного назначения: а) административно-хозяйственные здания;

        б) блок-бокс проходные;

        в) площадка стоянки автотранспорта; г) инженерные средства охраны.

      6. Внутриплощадочные инженерные сети общего назначения:

      а) хозяйственно-питьевого и противопожарного водоснабжения; б) бытовой канализации и дождевых сточных вод;

      в) тепловые сети; г) газоснабжения.

    3. Внеплощадочные сети производственного назначения:

      а) водоводы исходной воды от водозаборных сооружений до площадок ВРК;

      б) водоводы производственной воды от площадок ВРК до площадок эксплуатационных скважин;

      в) трубопроводы нерастворителя от площадок ВРК до площадок эксплуатационных

      скважин;


      г) рассолопроводы от площадок эксплуатационных скважин до площадок ВРК; д) рассолопроводы для удаления строительного рассола с площадок ВРК.

    4. Внеплощадочные инженерные сети и системы вспомогательного и общего назначения: а) система ЭХЗ внеплощадочных трубопроводов;

      б) хозяйственно-питьевого и противопожарного водоснабжения; в) электроснабжения;

      г) тепловые сети; д) газоснабжения; е) связи;

      ж) канализации.

  2. Водоснабжение


    1. Общие положения

      1. Выбор схемы водоснабжения, а также методов водоподготовки должен проводиться исходя из принятой технологии производства на основании технико-экономического сравнения возможных вариантов и технических условий на водоснабжение.

      2. Проектирование систем водоснабжения должно проводиться на основе применения современных малогабаритных устройств обработки хозяйственно-питьевой и производственной воды блочного типа, узлов и деталей трубопроводов заводского изготовления.

      3. Проект водоснабжения ВРК следует разрабатывать одновременно с проектами утилизации рассола и канализации, а также с обязательным анализом баланса водопотребления и отведения сточных вод.

    1. Классификация систем водоснабжения

      1. На ВРК, как правило, следует предусматривать следующие системы водоснабжения:

        • производственную;

        • хозяйственно-питьевую;

        • противопожарную;

        • оборотную;

        • повторно-используемой воды.

      2. Комплекс сооружений производственного водоснабжения предназначен для обеспечения подачи воды надлежащего качества для создания выработок-емкостей, на технологические процессы подготовки строительного рассола к транспорту на утилизацию, промывку технологического оборудования.

      3. Групповые нормы расхода воды для растворения каменной соли следует определять по средневзвешенным значениям индивидуальных норм расхода воды по каждой эксплуатационной скважине с учетом организационно-технологической схемы строительства ПХГ.

      4. Индивидуальные нормы расхода воды для растворения каменной соли по каждой эксплуатационной скважине следует определять расчетно-аналитическим, расчетностатистическим или опытным методом, исходя из обеспечения выполнения условий формообразования выработки-емкости.

      5. Нормы аварийного запаса производственной воды на ВРК для растворения каменной соли следует принимать по аварийному графику подачи воды к эксплуатационным скважинам.

      6. Расчет индивидуальных норм расхода воды на промывку технологического оборудования следует проводить по действующим методикам. При этом должны быть предусмотрены мероприятия по уменьшению расхода исходной воды за счет применения рациональных технологических процессов, оборота воды, повторного использования сточных вод.

      7. Проектом должна предусматриваться система горячего водоснабжения для бытовых и производственных нужд.

      8. Нормы расхода воды на хозяйственно-питьевые нужды следует устанавливать по СНиП 2.04.01-85* [22] (раздел 3) и СНиП 2.04.02-84* [23] (раздел 2).

      9. Прокладку трубопроводов хозяйственно-питьевого водоснабжения следует предусматривать в соответствии с требованиями СНиП 2.04.01-85* [22] и СНиП 2.04.02-84* [23].

      10. Сооружения систем производственного и хозяйственно-питьевого водоснабжения должны иметь резерв производительности до 10% от расчетного расхода воды.

      11. Противопожарное водоснабжение ВРК следует проектировать в соответствии со СНиП 2.04.02-84 [23], ВППБ 01-04-98 [24], Водным кодексом Российской Федерации [6] (статья 53), СП 10.13130.2009 [25], настоящим стандартом (раздел 20), а также с учетом требований по пожарной безопасности других НТД, регламентирующих проектирование отдельных объектов ВРК.

    1. Источники водоснабжения

      1. Для нужд ВРК следует использовать следующие источники водоснабжения:

        • водные объекты;

        • существующие водоводы;

        • привозную воду.

          Допускается использование нескольких источников водоснабжения.

      2. По степени обеспеченности подачи воды ВРК относится к II категории по СНиП 2.04.02-84* [23].

      3. Источники водоснабжения ВРК должны:

        • обеспечивать бесперебойное получение необходимого количества воды в течение всего периода эксплуатации ВРК;

        • давать воду такого качества, которое отвечает требованиям водопотребления и водоотведения или позволяет удовлетворять эти требования за счет простой и экологичной обработки исходной воды;

        • оказывать минимально возможное воздействие на сложившуюся экологическую систему и водохозяйственную ситуацию в районе размещения ПХГ.

      4. Для производственного водоснабжения следует использовать, как правило, непригодные для питьевых целей воды, сточные воды промышленных организаций, глубокоочищенные бытовые сточные воды населенных пунктов по согласованию с органами Роспотребнадзора.

      5. Прямоточная вода может использоваться на производственные нужды отдельных потребителей при обосновании в проекте недопустимости применения для них оборотной воды.

      6. Для охлаждения насосов, компрессоров и другого оборудования при невозможности использования для них систем воздушного охлаждения рекомендуется применять прямоточные системы охлаждения с забором производственной воды (при ее наличии и соответствующем качестве) из низконапорных трубопроводов системы производственного водоснабжения и возвратом ее в ту же систему.

      7. Для охлаждения воздуха приводящих электродвигателей насосов воды и рассола с замкнутым циклом вентиляции следует предусматривать системы оборотного водоснабжения.

      8. Хозяйственно-питьевое водоснабжение ВРК может быть обеспечено за счет централизованной системы водоснабжения ближайшего населенного пункта или от собственных водозаборных сооружений в зависимости от местных условий и принятой схемы водоснабжения.

      9. Для хозяйственно-питьевого водоснабжения отдельно стоящих зданий и сооружений с расходом воды до 2 м3/сут допускается использовать привозную воду.

    1. Организация системы подачи воды к эксплуатационным скважинам

      1. Систему подачи воды к эксплуатационным скважинам рекомендуется проектировать по схеме: насосная станция воды – водораспределительные гребенки – индивидуальные высоконапорные трубопроводы к эксплуатационным скважинам.

      2. Технологическое оборудование насосных станций воды должно обеспечивать подачу воды в скважины с напором, обеспечивающим поднятие из выработки-емкости на поверхность земли рассола на всех этапах строительства ПХГ.

      3. Проектом должна предусматриваться установка резервных насосов из расчета один резервный на каждую группу до трех рабочих.

      4. Установку насосов в машинном зале насосной станции следует предусматривать из условия работы их под заливом.

      5. Выбор типа насосов и количества насосных агрегатов следует производить на основе технико-экономических расчетов в соответствии с номенклатурой, фактически выпускаемой промышленностью на год проектирования.

      6. В качестве насосных агрегатов рекомендуется выбирать центробежные секционные многоступенчатые насосы по ГОСТ 10407, укомплектованные приводными частотнорегулируемыми асинхронными электродвигателями с короткозамкнутым ротором нормального исполнения, оснащенные системой плавного пуска/останова.

      7. Все применяемые насосы должны соответствовать ГОСТ Р 52743.

      8. Регулирование производительности насоса следует предусматривать:

        • для насосных агрегатов по 8.4.6 – изменением частоты вращения вала приводного электродвигателя;

        • для остальных насосных агрегатов – изменением пропускной способности трубопроводов с помощью регулирующей арматуры или изменением количества секций насоса.

      9. Использовать запорную арматуру в качестве регулирующей запрещается. Для регулирования параметров сети должна предусматриваться регулирующая арматура, а впереди и за ней – запорная арматура или использоваться запорно-регулирующая арматура.

      10. Напорная линия каждого насоса должна оборудоваться запорной арматурой и обратным клапаном. Установка обратного клапана должна предусматривать возможность его ремонта при работающем резервном насосе.

      11. Запорная арматура, устанавливаемая на нагнетательном и всасывающем трубопроводах насоса, должна быть максимально приближена к нему и находиться в зоне, удобной для обслуживания.

      12. Запорная арматура на нагнетательном трубопроводе насоса должна быть рассчитана на максимальное давление нагнетания, развиваемое насосом при пуске (работе) на закрытую арматуру.

        Запорная арматура, устанавливаемая на всасывающих трубопроводах непосредственно у насосов, по давлению должна быть той же серии, что и на нагнетании.

      13. Герметичность затвора запорной арматуры, устанавливаемой на трубопроводах воды, должна соответствовать классу не ниже С по ГОСТ 9544, пробное вещество – вода.

      14. Запорная арматура должна иметь местное и дистанционное управление из операторной ВРК.

      15. Для каждой создаваемой выработки-емкости следует предусматривать индивидуальный насосный агрегат.

      16. Трубопроводная обвязка насосов должна обеспечивать переключение подачи воды между группами насосов без их демонтажа.

      17. Разводку трубопроводов подачи воды к эксплуатационным скважинам следует осуществлять по тупиковой схеме.

      18. При проектировании трубопроводов подачи воды к эксплуатационным скважинам следует применять стальные трубы. Выбор труб и деталей следует проводить в соответствии с ПБ 03-585-03 [18] и существующей номенклатурой заводов-изготовителей.

      19. Диаметры трубопроводов подачи воды следует определять исходя из максимального часового расхода воды, подаваемой в эксплуатационные скважины по всем этапам создания выработок-емкостей.

      20. За рабочее давление в трубопроводах подачи воды к эксплуатационным скважинам необходимо принимать максимальное давление, создаваемое насосами при минимальной расчетной производительности, с учетом подпора и разности геодезических отметок рельефа местности.

      21. Потери напора в трубопроводах подачи воды к эксплуатационным скважинам не должны превышать 5 % от рабочего давления в них. При технико-экономическом обосновании допускается увеличение потерь напора.

      22. Прокладку трубопроводов подачи воды от площадок ВРК до эксплуатационных скважин следует проектировать в соответствии с СТО Газпром 2-2.1-383, ВСН 51-3-85 [26] и СП 34-116-97 [27].

      23. Длину ремонтных участков трубопроводов подачи воды к эксплуатационным скважинам следует принимать не более 5 км.

      24. Технологическое оборудование системы подачи воды к эксплуатационным скважинам должно быть оборудовано приборами и устройствами для определения основных параметров его работы (см. 15.4).

    1. Требования по водоподготовке

      1. Методы обработки воды, состав и расчетные параметры сооружений водоподготовки следует выбирать в зависимости от качества исходной воды, назначения водопровода, производительности комплекса водоподготовки и местных условий на основании данных технологических изысканий и опыта эксплуатации сооружений, работающих в аналогичных условиях.

      2. При проектировании систем водоподготовки следует принимать минимальное количество оборудования за счет высокой его единичной производительности.

      3. Технико-экономические расчеты для оценки вариантов обработки воды следует проводить, исходя из среднегодовых показателей качества исходной воды.

      4. При проектировании системы подготовки воды для растворения каменной соли необходимо учитывать сезонность работы водоподготовительного оборудования. Целесообразно применение комбинированных схем, представляющих ряд различных способов обработки

        воды, объединенных в общую технологическую линию, отдельные элементы которой подключают для частичной или полной обработки исходной воды в соответствии с ее качеством.

      5. Система подготовки воды для растворения каменной соли должна обеспечивать качество воды в соответствии с 8.6.

      6. Системы подготовки воды для хозяйственно-питьевых нужд, включающие очистку и обеззараживание, должны обеспечивать качество воды в соответствии с СанПиН 2.1.4.107401 [28], ГН 2.1.5.1315-03 [29], ГН 2.1.5.2307-07 [30]. Допускается применение других технологий, имеющих положительное санитарно-эпидемиологическое заключение.

      7. Для очистки хозяйственно-питьевых вод следует использовать сертифицированные водоочистные устройства.

      8. Время полного водообмена в резервуарах питьевой воды не должно превышать 48 ч независимо от температуры воздуха в летнее время.

      9. Качество воды источников противопожарного водоснабжения должно соответствовать условиям эксплуатации пожарного оборудования и применяемым способам пожаротушения.

      10. Требования к качеству воды, потребляемой на другие производственные нужды, должны устанавливаться в каждом конкретном случае в зависимости от целей и условий ее использования с учетом установленного оборудования.

      11. Для контроля качества воды все системы водоподготовки должны быть оборудованы необходимыми устройствами для отбора и подготовки проб и приборами химического и технологического контроля по всем этапам водоподготовки.

    1. Требования к качеству воды для растворения каменной соли в зависимости от направления использования строительного рассола

      1. Требования к качеству воды для растворения каменной соли (мутность, цветность, температура, жесткость, рН, бактериальная загрязненность, содержание газов, соединений железа, азотистых соединений, сульфатов и хлоридов, фтора, растворенных веществ) устанавливаются проектом на основании данных исследовательских работ.

      2. Допустимая минерализация солей в воде для растворения каменной соли должна находиться в пределах норм, удовлетворяющих требованиям к составу строительного рассола в зависимости от направлений его дальнейшего использования в соответствии с 9.2.

      3. При передаче строительного рассола рассолопотребляющим организациям для производства пищевой поваренной соли по ГОСТ Р 51574 качество воды должно соответствовать требованиям СанПиН 2.1.4.1074-01 [28], ГН 2.1.5.1315-03 [29], ГН 2.1.5.2307-07 [30].

      4. Вода для растворения каменной соли не должна нарушать санитарно-гигиенического состояния рабочих мест и технологического процесса производства.

  1. Подготовка рассола к транспорту на утилизацию


    1. Общие требования

      1. Удалению с ВРК подлежит весь строительный рассол с производительностью не менее производительности подачи производственной воды в выработки-емкости.

      2. Способы удаления строительного рассола следует выбирать по СТО Газпром 2-3.5-153 (пункт 5.3.3.10).

      3. Комплекс по удалению рассола, как правило, включает рассолопроводы, насосные станции рассола, резервуары рассола, очистные сооружения.

      4. Рассолопроводы, по которым рассол передается сторонним организациям, как правило, принадлежат этим организациям.

      5. Методы подготовки рассола, состав и параметры очистных сооружений следует устанавливать в зависимости от расхода рассола, направлений его дальнейшего использования, производительности очистных сооружений и местных условий на основании данных технологических изысканий и опыта эксплуатации сооружений, работающих в аналогичных условиях.

      6. Очистные сооружения рассола должны быть оборудованы приборами и устройствами для определения основных параметров их работы (см. 15.4), а также устройствами для отбора проб до и после каждого сооружения.

    1. Требования к составу рассола в зависимости от направлений его дальнейшего использования

      1. Рассол, передаваемый рассолопотребляющим организациям, по компонентному составу должен удовлетворять требованиям НТД этих организаций.

      2. Рассол, передаваемый в системы заводнения нефтяных месторождений, должен соответствовать ОСТ 39-225.

      3. Оценку совместимости строительного рассола с пластовой водой и породой продуктивного пласта нефтяного месторождения необходимо проводить по ОСТ 39-228.

      4. При сбросе рассола в глубокие водоносные горизонты нормы и требования к содержанию в нем механических примесей, нефтепродуктов, растворенных газов и др. разрабатываются для каждого полигона отдельно с учетом пористости и проницаемости пластов, типа коллектора и его особенностей.

      5. Закачиваемый рассол не должен способствовать закупорке фильтрующей поверхности скважин и уменьшать пористость пласта за счет образования в нем нерастворимых соединений.

      6. Количественные показатели компонентного состава рассола, сбрасываемого в отработанные горные выработки, не нормируются.

    1. Рекомендации по выбору оборудования очистных сооружений рассола

      1. Применяемые технологии и оборудование для подготовки рассола к транспорту на утилизацию должны обеспечивать:

        • гибкость в управлении процессами очистки рассола в различные периоды эксплуатации оборудования при изменениях качества рассола на разных по назначению и принципу работы сооружениях, входящих в технологическую схему ВРК;

        • экономное расходование электроэнергии, химических реагентов и эффективные режимы работы энергоемкого оборудования при изменяющейся степени загрязненности исходного рассола в разные периоды времени.

      2. Выбор местоположения и числа площадок очистных сооружений следует производить с учетом изменения гидравлических характеристик рассолопроводов, их длины и диаметров, конструкции магистральных трубопроводов и трубопроводов распределительной сети, промежуточных резервуаров очищенного рассола.

      3. Все железобетонные очистные сооружения рассола должны изготавливаться с применением сульфатостойких цементов по ГОСТ 22266 с маркой бетона по водонепроницаемости W8.

      4. Очистные сооружения не должны вносить дополнительных загрязняющих компонентов в очищенный рассол при контакте элементов конструкции очистного оборудования с очищенным рассолом, а также при возможных нарушениях герметичности конструкции очистного оборудования, допускающего смешивание очищенного и неочищенного рассола.

      5. В состав очистных сооружений рассола, как правило, входят работающие последовательно:

        • дегазаторы рассола для отделения газообразного нерастворителя (не применяются при использовании жидкого нерастворителя);

        • песколовки по СНиП 2.04.03-85 [31] для задержания грубых минеральных примесей и сбора плавающих нефтепродуктов;

        • отстойники по СНиП 2.04.02-84* [23] и СНиП 2.04.03-85 [31] для отделения всплывающих нефтепродуктов и осаждающихся взвесей, а также улавливания возможных залповых проскоков нефтепродуктов из нефтеловушек;

        • осветлители по СНиП 2.04.02-84* [23] для удаления тонкоэмульгированных нефтепродуктов и коллоидных частиц;

        • скорые фильтры по СНиП 2.04.02-84* [23] для задержания взвесей, не осевших при отстаивании.

      6. При использовании жидкого нерастворителя (см. раздел 10) в проекте должен быть предусмотрен сбор нефтепродуктов со всех очистных сооружений при помощи поворотных нефтесборных труб, труб-качалок, специальных насосов и других устройств.

        Допускается повторное использование собранных нефтепродуктов в качестве нерастворителя.

      7. Массовая доля воды в подготовленных для повторного использования нефтепродуктах должна быть не более 5%; максимальная массовая концентрация механических примесей и максимальный размер твердых частиц – в соответствии с инструкциями заводовизготовителей по техническому обслуживанию и эксплуатации насосов жидкого нерастворителя (см. 10.5).

      8. Сброс шлама (донного осадка) следует предусматривать по системе трубопроводов от всех сооружений с подачей в шламонакопитель или на песковые площадки.

      9. Удаление донного осадка из песколовок следует предусматривать гидроэлеватором или насосами, установленными под залив. Песчаную пульпу следует направлять в шламонакопитель или на песковые площадки.

      10. Осадок из резервуаров рассола следует направлять в шламонакопитель или на песковые площадки по самостоятельному трубопроводу или другими методами. Сброс осадка в сети канализации не допускается.

      11. Шламонакопители и песковые площадки следует проектировать нефильтрующими в виде обвалованных земляных или бетонных емкостей, разделенных на секции. Число секций должно быть не менее двух.

      12. Отделяющийся за счет фильтрации в шламонакопителях и на песковых площадках рассол следует направлять в голову очистных сооружений.

      13. Выделенный на дегазаторах рассола газообразный нерастворитель необходимо направлять по самостоятельному трубопроводу на узлы сброса газа (см. 10.8) или свечи рассеивания с учетом требований 10.10.26.

    1. Требования к коллекторам поглощающего горизонта при подземном захоронении рассола

      1. Подземное захоронение рассола целесообразно предусматривать:

        • в глубокие водоносные горизонты с пластовым типом циркуляции вод, непригодных для использования в народном хозяйстве;

        • нефтегазоводоносные пласты при эксплуатации нефтегазовых месторождений способом заводнения;

        • нефтегазоводоносные пласты после отработки нефтегазовых месторождений.

      2. Поглощающие горизонты должны находиться ниже уровней водоносных питьевых горизонтов на глубинах, обеспечивающих санитарно-экологическую безопасность и техническую осуществимость захоронения рассола.

      3. Емкостные и фильтрационные параметры коллекторов поглощающих горизонтов должны обеспечивать возможность захоронения заданного объема рассола, приемистость скважин и распространение закачиваемого рассола по пласту.

    1. Требования к акваториям при их использовании для сброса рассола

      1. Использование акваторий поверхностных водных объектов для сброса рассола допускается при специальном обосновании и регламентируется водным и природоохранным законодательством, законодательством в области обеспечения санитарно-эпидемиологического благополучия населения.

      2. Выпуски в водные объекты необходимо размещать в местах с интенсивным перемешиванием потоков. В зависимости от условий сброса рассола в водотоки следует принимать береговые, русловые или рассеивающие выпуски. При сбросе рассола в акватории поверхностных водных объектов необходимо предусматривать глубоководные выпуски.

      3. При проектировании выпусков необходимо руководствоваться требованиями СНиП 33-01-2003 [32].

      4. Участок берега, по которому предполагается прокладка рассолопроводов, не должен представлять опасность в отношении проявления оползней, обвалов и обрушений пород.

      5. Сброс рассола в акватории поверхностных водных объектов не должен приводить к возникновению зон экологического бедствия и развитию инженерно-геологических процессов и явлений, изменяющих или разрушающих геологическую среду.

      6. Проект сброса рассола в акватории морей выполняется на основе данных о гидрометеорологических, гидробиологических, гидродинамических и геологических условиях района предполагаемого сброса и его морфометрических характеристик.

      7. Места сброса рассола в акватории морей должны быть приурочены к отрицательным участкам рельефа дна или свалу глубин.

      8. Сброс рассола в акватории морей в районах водопользования населения в соответствии с СанПиН 2.1.5.2582-10 [33] запрещен.

      9. Сброс рассола в границах фарватеров и транспортных каналов не допускается.

      10. Сброс рассола в местах изъятия из береговой зоны строительного материала (песка, гравия, гальки и др.) не допускается.

      11. Для сброса рассола могут использоваться акватории континентальных соляных озер, приуроченных к бессточным котловинам в областях аридного климата, а также группы

        морских или приморских озер, образовавшихся путем отшнурования части моря косами и пересыпями.

      12. По химическому составу рапы для сброса рассола могут рассматриваться озера всех типов.

      13. Сброс рассола в озера с рапой карбонатного или сульфатного типа, если в их пределах учтены запасы минеральных солей, не допускается.


  1. Хозяйство нерастворителя


    1. Общие положения

      1. Хозяйство нерастворителя предназначено для обеспечения подачи в создаваемую выработку-емкость необходимого количества и определенных параметров состояния нерастворителя, соответствующих управляемому процессу растворения каменной соли.

      2. В качестве нерастворителя должны использоваться химически инертные по отношению к каменной соли, минеральным включениям и производственной воде некоррозионные жидкие или газообразные вещества с плотностью меньшей, чем у производственной воды.

      3. Рекомендуемые к применению в качестве нерастворителя вещества: жидкие нефтепродукты, природный газ или газообразный азот.

      4. Выбор типа нерастворителя следует производить в проекте на основании результатов технико-экономического сравнения вариантов использования.

      5. При проектировании хозяйства нерастворителя следует использовать освоенные и серийно выпускаемые типы оборудования и материалы по действующим стандартам и другим нормативным документам на их поставку, сроки службы, характеристики, свойства и назначение (области применения) которых, установленные этими документами, соответствуют условиям их эксплуатации.

      6. При разработке аппаратов и оборудования, не предусмотренных НТД специализированных организаций, необходимо:

        • максимально использовать стандартизированные и нормализованные узлы и детали;

        • увязывать их конструкцию с унифицированными параметрами и габаритами строительных конструкций, принятыми для зданий и сооружений ВРК;

        • предусматривать возможность монтажа с предварительной укрупненной сборкой (обвязка арматурой и трубопроводами, обслуживающими металлоконструкциями, монтаж внутренних деталей с теплоизоляцией);

        • увязывать размещение на аппаратах люков и штуцеров с секторным расположением обслуживающих площадок;

        • предусматривать возможность использования корпусов аппаратов в качестве несущих конструкций для крепления лестниц, площадок, трубопроводов, средств автоматизации.

          Конструкция сосудов и аппаратов должна быть технологичной, надежной в течение предусмотренного технической документацией срока службы, обеспечивать безопасность при эксплуатации и возможность осмотра, чистки, промывки, продувки и ремонта.

      7. При выборе оборудования следует максимально использовать блочнокомплектное оборудование с унифицированными узлами высокой заводской готовности и автоматизации, соответствующее требованиям ВНТП 01/87/04-84 [34] и разрешенное к применению на объектах ОАО «Газпром».

      8. Принимаемая в проекте конструкция трубопроводов должна обеспечивать безопасную и надежную эксплуатацию в пределах нормативного срока амортизации, максимальное использование унифицированных элементов и узлов, производство монтажных и ремонтных работ индустриальными методами с применением средств механизации, возможность выполнения всех видов работ по контролю сварных швов и их испытанию, защиту трубопроводов от коррозии.

    1. Жидкий нерастворитель. Общие требования. Состав объектов

      1. Жидкие нефтепродукты для использования в качестве нерастворителя выбирают с учетом плотности, вязкости, температуры застывания, фракционного состава. Плотность нефтепродуктов должна находиться в пределах 800–880 кг/м3, кинематическая вязкость при 20 С – (1,5–15,0)10-6 м2/с, температура застывания должна быть ниже температуры наружного воздуха наиболее холодной пятидневки.

      2. В состав сооружений хозяйства жидкого нерастворителя входят:

        • узел приема нефтепродуктов;

        • узел коммерческого измерения расхода и количества нефтепродуктов по СТО Газпром 5.3;

        • резервуарный парк;

        • насосные;

        • узлы приема и откачки утечек;

        • технологические трубопроводы.


    2. Узлы приема и коммерческого измерения расхода и количества нефтепродуктов

      1. Доставка нефтепродуктов может осуществляться автомобильными или железнодорожными цистернами, по трубопроводам от нефтеперерабатывающих заводов, отводам от нефтепродуктопроводов.

      2. Технология приема и отгрузки нефтепродуктов должна определяться в проекте на основании вариантных технико-экономических проработок с учетом вида транспортного

        средства, которым доставляется нефтепродукт, его физико-химических свойств, климатических условий, интенсивности погрузочно-разгрузочных работ.

      3. Прием нефтепродуктов из железнодорожных и автомобильных цистерн должен осуществляться через специально оборудованные сливоналивные устройства, конструкция которых должна обеспечивать безопасное проведение сливоналивных операций.

      4. Конструкции сливоналивных устройств должны обеспечивать техническую возможность слива и налива нефтепродуктов в железнодорожные или автомобильные цистерны всех типов, пригодные для перевозки данного продукта.

        Допускается использование сливоналивных устройств на ограниченное количество типов цистерн при наличии соответствующего согласования с заводом – поставщиком конкретного продукта либо с организацией – собственником железнодорожных или автомобильных цистерн.

      5. Сливоналивные устройства для автомобильных цистерн следует размещать на площадках (открытых или под навесом).

      6. Площадка сливоналивной эстакады должна иметь твердое водонепроницаемое покрытие из материалов, обеспечивающих защиту почв и подпочвенных грунтовых вод от загрязнения нефтепродуктами.

      7. Площадка сливоналивной эстакады должна быть оборудована инженерными устройствами (сооружениями) по перехвату максимально возможной аварийной утечки нефтепродуктов в случае разгерметизации цистерны, обрыва бункеровочных шлангов и т.п.

      8. Объем аварийных емкостей для сбора аварийной утечки должен не менее чем на 100% превышать максимальный объем цистерны, стоящей на сливе.

      9. Слив нефтепродуктов из цистерн должен предусматриваться через перекачивающий насос.

      10. Для сливоналивных эстакад следует применять бесшланговые сливные и наливные устройства в виде системы шарнирно-сочлененных труб и телескопических устройств.

      11. Железнодорожные сливоналивные эстакады следует оборудовать установками для нижнего слива по ГОСТ 18194.

      12. Приводы сливоналивных устройств должны исключать самопроизвольное движение механизмов устройств.

      13. Для отключения сливных и наливных коллекторов от цистерны на сливных и наливных устройствах должна устанавливаться защитная арматура.

      14. Коллекторы и трубопроводы сливоналивных эстакад должны иметь компенсацию от температурных деформаций.

      15. Оборудование, аппараты слива и налива должны быть герметизированы.

      16. Предел огнестойкости несущих конструкций сливоналивных эстакад должен быть не менее 150 мин.

      17. Расстояния от сливоналивных железнодорожных и автомобильных эстакад до других зданий и сооружений на территории ВРК, а также зданий и сооружений на смежных территориях должны быть не менее указанных в таблице 10.1.

        Таблица 10.1 – Противопожарные расстояния от сливоналивных эстакад до граничащих с ними объектов


        Здания и сооружения

        Расстояние

        от сливоналивной эстакады, м

        ЛВЖ

        ГЖ

        Наземные резервуары

        15

        10

        Здания и площадки продуктовых насосных, складских зданий для нефтепродуктов в таре

        10

        8

        Железнодорожные пути общей сети (до оси)

        50

        30

        Проезжая часть автомобильных дорог общей сети

        15

        10

        Проезжая часть автомобильных дорог ВРК

        9

        5

        Здания и сооружения соседних организаций

        30

        Лесные массивы хвойных и смешанных пород

        50

        Лесные массивы лиственных пород

        20

        Склады лесных материалов, торфа, волокнистых веществ, а также участки открытого залегания торфа

        50

        Гаражи и открытые стоянки для автомобилей

        40

        Очистные канализационные сооружения, насосные станции, не относящиеся к складу

        40

        Водопроводные сооружения, не относящиеся к складу

        75


      18. Узел подключения концевых задвижек отводов к технологическим трубопроводам хозяйства нерастворителя следует обустраивать:

        • двумя стальными секущими задвижками на отводе, равнопрочными магистральному нефтепродуктопроводу;

        • узлом коммерческого измерения расхода и количества;

        • камерой отбора проб с пробоотборником;

        • системой канализации с емкостью для слива отбираемых проб;

        • манометром в ковере, запирающимся на запор и установленным перед секущей задвижкой;

        • приборами контроля сортности нефтепродуктов (при необходимости);

        • электроснабжением для питания электроприводов задвижек и освещения;

        • ограждением.

      19. Прием смесей отработанных нефтепродуктов следует производить партиями в соответствии с действующими НТД.

      20. Проектные решения по устройству узла коммерческого измерения расхода и количества нефтепродуктов должны обеспечивать выполнение требований Федерального закона [35].

      21. Узлы приема нефтепродуктов должны оснащаться коммерческими средствами измерения для проведения учетно-расчетных операций.

      22. Коммерческий учет нефтепродуктов при приеме должен осуществляться объемно-массовыми методами, обеспечивающими погрешность определения массы нефтепродуктов в соответствии с ГОСТ Р 8.595.

      23. Оперативные (контрольно-технологические) средства измерения устанавливаются в местах, необходимых для измерения расхода и количества нефтепродуктов в оперативных целях и задачах АСУ ТП ВРК.

      24. Оснащенность КИП, средствами измерения расхода и количества, уровень автоматизации узлов приема нефтепродуктов определяются действующими НТД.

    1. Резервуарный парк

      1. Виды и способы хранения нефтепродуктов должны соответствовать установленным требованиям к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению.

      2. Проектирование резервуарного парка нефтепродуктов следует проводить в соответствии с требованиями СП 4.13130.2009 [16] (раздел 6.4), ВНТП 5-95 [36], ПБ 09-560-03 [37], СНиП 2.11.03-93 [38] и настоящего стандарта.

      3. Резервуарный парк нефтепродуктов по общей вместимости и максимальному объему одного резервуара относится к категории IIIв. Допускается проектировать резервуарный парк нефтепродуктов категории IIIб, если не обеспечивается выполнение 10.4.10.

      4. Порядок выполнения технологических операций по хранению и перемещению нефтепродуктов, заполнению и опорожнению резервуаров, выбор параметров процесса, определяющих взрывобезопасность этих операций (давление, скорости перемещения, предельно допустимые максимальные и минимальные уровни, способы снятия вакуума и т.п.), осуществляются с учетом физико-химических свойств нефтепродуктов и регламентируются.

      5. Для хранения нефтепродуктов следует применять наземные стальные вертикальные резервуары по ГОСТ 31385 или стальные горизонтальные резервуары.

      6. Разработка конструкции вертикальных резервуаров для хранения и выдачи нефтепродуктов должна осуществляться в соответствии с требованиями ПБ 03-605-03 [39] организациями, специализирующимися в области устройства резервуаров для нефти и нефтепродуктов и имеющими соответствующую разрешительную документацию.

      7. Хранение нефтепродуктов в заглубленных и подземных резервуарах запрещается.

      8. Безвозвратные потери жидкого нерастворителя при строительстве выработкиемкости следует предусматривать в зависимости от горно-геологических условий (количество нерастворимых включений в каменной соли, условия залегания соляной толщи и ее структурные особенности) в пределах 0,4–0,8 кг на 1 м3 извлекаемого рассола.

      9. Нормы запаса жидкого нерастворителя следует принимать:

        • при доставке автомобильными цистернами — не менее 20 сут.;

        • при доставке в железнодорожных цистернах — не менее 30 сут., но не менее объема одной железнодорожной цистерны;

        • при доставке по трубопроводам от нефтеперерабатывающих заводов или отводам от нефтепродуктопроводов – не менее 20 сут.

      10. Емкость и число резервуаров в составе резервуарного парка должны определяться с учетом коэффициента использования емкости резервуара, однотипности конструкции и единичной вместимости резервуаров, возможности своевременного ремонта резервуаров.

      11. Резервуары следует размещать группами.

      12. По периметру каждой группы резервуаров необходимо предусматривать ограждение посредством обвалования или ограждающих стен по ГОСТ Р 53324, рассчитанное на гидростатическое давление разлившейся жидкости.

      13. Свободный от застройки объем обвалованной территории, образуемый между внутренними откосами обвалования или ограждающими стенами, следует определять по расчетному объему разлившейся жидкости, равному номинальному объему наибольшего резервуара в группе.

      14. Территория внутри обвалования, а также поверхность самого обвалования должны иметь гидроизоляцию, обеспечивающую предотвращение проникновения нефтепродуктов в грунт.

      15. Покрытие площадок внутри обвалования резервуаров должно иметь уклон 0,001–0,002 в сторону колодцев (трапов) для отвода ливневых вод.

      16. Для перехода через обвалование или ограждающую стену на противоположных сторонах ограждения необходимо предусматривать лестницы-переходы шириной не менее 0,7 м.

      17. Поддержание давления в резервуарах должно осуществляться при помощи дыхательной и предохранительной арматуры. Дыхательная арматура должна выбираться в зависимости от типа резервуара и хранимого продукта.

      18. Дыхательные клапаны должны быть непримерзающими.

      19. Днища резервуаров должны находиться на уровне, обеспечивающем необходимый подпор насосов.

      20. Трубопроводная обвязка резервуаров и перекачивающих насосов должна обеспечивать возможность перекачки продуктов из одного резервуара в другой в случае аварийной ситуации.

      21. Резервуары нефтепродуктов для освобождения их в аварийных случаях от хранимых продуктов должны оснащаться быстродействующей запорной арматурой с дистанционным управлением из мест, доступных для обслуживания в аварийных условиях. Время срабатывания определяется условиями технологического процесса и требованиями, обеспечивающими безопасность работ.

    1. Насосные жидкого нерастворителя

      1. Нагнетательные насосы предназначены для закачки требуемого количества нерастворителя в эксплуатационные скважины.

      2. Перекачивающие насосы предназначены для перекачки нефтепродуктов при проведении сливоналивных операций, а также внутри резервуарного парка.

      3. Насосные агрегаты могут располагаться у непосредственно связанного с ними оборудования или в насосных. Размещение насосных агрегатов у непосредственно связанного с ним оборудования разрешается при числе не более трех в группе, включая резервный, при этом расстояние от насосов до оборудования не нормируется.

      4. В проекте рекомендуется предусматривать насосные открытого типа.

      5. Строительство заглубленных насосных запрещается.

      6. Размещение насосных следует выполнять в соответствии с требованиями действующих НТД по промышленной безопасности и с соблюдением противопожарных норм для складов нефти и нефтепродуктов.

      7. Полы в насосных должны быть выполнены из негорючих, неискрящих материалов, стойких к воздействию нефтепродуктов. В полах должны располагаться дренажные лотки (см. 13.4.10). Полы должны иметь уклон в сторону дренажных лотков.

      8. Технологическое оборудование и трубопроводы в насосных должны размещаться с учетом возможности проведения визуального контроля их состояния, выполнения работ по обслуживанию, ремонту и замене.

      9. Размещение насосных агрегатов в насосных может быть одноили двухрядное с обеспечением необходимых проходов для обслуживания насосных агрегатов и проездов для передвижения подъемно-транспортных механизмов при ремонтных работах в случае отсутствия подвесных подъемно-транспортных средств.

      10. Тип насосных агрегатов должен выбираться в зависимости от физико-химических и коррозионных свойств нефтепродукта, обеспечения выполнения норм слива-налива (для перекачивающих насосов), обеспечения необходимого напора (для нагнетательных насосов), а также условий электроснабжения и класса взрывоопасной зоны.

      11. Количество насосных агрегатов каждой группы определяется проектом, но должно быть не менее двух (один резервный).

      12. Для перемещения нефтепродуктов следует применять центробежные бессальниковые насосы с двойным торцевым уплотнением или герметичные насосы. В качестве затворной жидкости должны использоваться негорючие или нейтральные к перекачиваемой среде жидкости.

      13. Насосы должны отвечать требованиям ГОСТ Р 52743.

      14. Требуемый напор нагнетательных насосов должен определяться гидравлическим расчетом, исходя из необходимости поддержания максимального давления нерастворителя на оголовке эксплуатационной скважины для условий обеспечения заданного уровня границы «рассол – нерастворитель» в наиболее холодный период года.

      15. Насосы должны иметь местное и дистанционное управление независимо от места их установки.

      16. Система защиты и материальное исполнение насосов должны обеспечивать безопасную эксплуатацию на весь срок службы.

      17. Технология перекачки должна предотвращать смешивание, загрязнение, обводнение и потери нефтепродуктов при соблюдении установленных правил пожарной безопасности, охраны окружающей среды и техники безопасности.

      18. Для предотвращения обратного перемещения транспортируемых нефтепродуктов при остановке насоса на нагнетательном трубопроводе должен устанавливаться обратный клапан.

      19. На линиях всасывания и нагнетания насосов должна предусматриваться запорная или отсекающая арматура с дистанционным управлением.

      20. Запорная арматура, устанавливаемая на нагнетательном и всасывающем трубопроводах насоса, должна быть максимально приближена к нему и находиться в зоне, удобной для обслуживания.

      21. Запорная арматура на нагнетательном трубопроводе насоса должна быть рассчитана на максимальное давление нагнетания, развиваемое насосом при пуске (работе) на закрытую арматуру.

        Запорная арматура, устанавливаемая на всасывающих трубопроводах непосредственно у насосов, по давлению должна быть той же серии, что и на нагнетании.

      22. Ограничение максимальной скорости движения нефтепродуктов до безопасных пределов должно обеспечиваться перепуском части продукта во всасывающий трубопровод насоса с учетом требований инструкций заводов-изготовителей по техническому обслуживанию и эксплуатации насосов.

        Автоматическое регулирование расхода перепускаемого продукта должно производиться при поддержании постоянного давления в напорном трубопроводе.

      23. Для возврата нерастворителя из выработки-емкости в резервуарный парк следует предусматривать обводную линию нагнетательных насосов.

      24. При необходимости (определяется технической документацией на насос) на приеме насосов должны устанавливаться стационарные фильтры.

      25. Насосы должны оснащаться системами сигнализации и блокировок, обеспечивающими их безопасную эксплуатацию в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей по техническому обслуживанию и эксплуатации.

      26. Последовательность операций по пуску, останову, переключению на резерв насосов и необходимость блокировок в систему обеспечения безопасности определяются в проекте.

      27. Насосы должны быть снабжены централизованной системой сбора утечек нефтепродуктов, выведенной за пределы насосной.

      28. E/E/PE-оборудование насосных агрегатов должно соответствовать ГОСТ Р 51330.0.

      29. Машинные залы насосных должны быть оборудованы грузоподъемными устройствами, рассчитанными на подъем наиболее тяжелых деталей оборудования или насосных агрегатов, расположенных на фундаментных плитах. Устройства по своему исполнению должны соответствовать категории и группе взрывоопасной среды и классу взрывоопасной зоны в соответствии с требованиями Правил [40].

10.6 Природный газ. Состав объектов

10.6.1 В состав сооружений хозяйства нерастворителя при использовании природного газа входят:

  • узел подключения;

  • узел очистки газа;

  • узел коммерческого измерения расхода и количества газа;

  • узел компримирования;

  • узлы сброса газа;

  • технологические трубопроводы.

      1. Узлы подключения, очистки и коммерческого измерения расхода и количества газа

        1. Снабжение ВРК природным газом может производиться от установки подготовки газа собственных нужд ПХГ или непосредственно от газораспределительной сети.

        2. Затраты газа на технологические нужды определяются по СТО Газпром 2-3.5-196.

        3. Проектирование газопроводов-отводов должно выполняться на основании технических условий на присоединение ВРК к источникам газораспределения.

        4. Способ присоединения ВРК к газораспределительной сети определяется газораспределительной организацией в соответствии с действующими НТД.

        5. Для автоматического поддержания давления газа, поступающего на вход узла компримирования, допускается использовать шкафные газорегуляторные пункты полной заводской готовности, размещаемые на территории ВРК в соответствии со СНиП 42-01-2002 [41] (раздел 6.3).

        6. Необходимость проектирования узла очистки газа определяется требованиями эксплуатационной документации компрессорных установок к качеству компримируемого газа.

        7. Фильтры для очистки газа должны иметь устройства для определения перепада давления в нем, характеризующего степень засоренности фильтрующей кассеты при максимальном расходе газа.

        8. Фильтрующие материалы, используемые в фильтрах для очистки газа, не должны образовывать с газом химических соединений и разрушаться от его воздействия.

        9. Узел коммерческого измерения расхода и количества газа может выделяться в отдельный объект или входить в состав узла компримирования.

        10. Проектные решения по устройству узла коммерческого измерения расхода и количества газа должны обеспечивать выполнение требований Федерального закона [35].

        11. Средства коммерческого измерения расхода и количества газа должны быть включены в состав ИАСУ ВРК.

        12. E/E/PE-оборудование узла очистки газа должно быть во взрывозащищенном исполнении.

        13. В проекте необходимо предусматривать возможность свободного доступа к обслуживаемым приборам и устройствам.

      1. Узлы сброса газа

        1. В составе объектов ВРК следует предусматривать узлы сброса газа для отвода и сжигания газа, поступающего при срабатывании предохранительных клапанов, а также периодических сбросах при продувках компрессоров, эксплуатационных скважин, аппаратов и трубопроводов.

        2. Проектирование узлов сброса газа следует вести в соответствии с требованиями ПБ 03-591-03 [42] и настоящего стандарта.

        3. По каждому источнику сброса газа должны быть определены возможный состав, температура, давление, плотность, расход, продолжительность сброса, а также параметры максимального, среднего и минимального суммарного сбросов с объекта.

        4. Продувочные и сбросные свечи должны проектироваться на максимальное рабочее давление в соответствующих аппаратах и трубопроводах, кроме сбросных свечей с предохранительных клапанов. Трубопроводы сброса газа с предохранительных клапанов должны проектироваться на расчетное давление выходного фланца клапана.

        5. Устройство сбросных труб и условия сброса должны обеспечивать эффективное рассеивание сбрасываемых газов, исключающее образование взрывоопасных концентраций в зоне размещения технологического оборудования, зданий и сооружений.

        6. Пропускная способность сбросной системы должна рассчитываться на максимальный аварийный выброс.

        7. Газовые сбросы от продувки аппаратов и трубопроводной обвязки должны предусматриваться через свечи рассеивания.

        8. Количество обособленных сбросных систем должно быть минимальным.

        9. Не допускается предусматривать постоянные и периодические сбросы газа в общие сбросные системы, в которые направляются аварийные сбросы, если совмещение указанных сбросов может привести к повышению давления в системе до значений, препятствующих нормальной работе предохранительных клапанов и других противоаварийных устройств.

        10. Сбросные системы должны размещаться в местах, обеспечивающих безопасные условия рассеивания газа.

        11. Сброс газа из эксплуатационных скважин рекомендуется предусматривать на ГФУ по СТО Газпром 2-2.1-389.

        12. Расстояние от скважины до амбара ГФУ должно определяться исходя из расчета рассеивания вредных выбросов при сжигании газовых и газожидкостных сбросов при наиболее неблагоприятных условиях эксплуатации, но быть не менее 100 м.

        13. Расстояния между факельным стволом и складами, зданиями, сооружениями, трансформаторными подстанциями и другими объектами ВРК следует определять с учетом допустимой плотности теплового потока и противопожарных норм.

        14. Амбар ГФУ должен иметь емкость не менее 1,5 объема скважины, обвалование и уклон дна амбара в направлении от горелочного устройства.

        15. ГФУ следует оборудовать горелочными устройствами простой конструкции, обеспечивающими сжигание продукта с наличием механических примесей и жидкостных пробок.

        16. Факельные коллекторы и трубопроводы должны быть минимальной длины и иметь минимальное число поворотов.

        17. Факельные коллекторы должны быть надземными на опорах и эстакадах из негорючих материалов.

        18. Трубопроводы к ГФУ должны иметь уклон в сторону амбара не менее 0,003. При невозможности выполнения этого требования в пониженном месте следует устанавливать дренажную арматуру.

        19. Амбар и шкафы управления ГФУ должны иметь ограждения, исключающие несанкционированный доступ работников.

      1. Азот. Состав объектов

        1. В состав сооружений хозяйства нерастворителя при использовании газообразного азота входят:

  • узел генерации газообразного азота;

  • узел компримирования газообразного азота;

  • технологические трубопроводы.


      1. Узел генерации газообразного азота

        1. Для генерации газообразного азота могут использоваться газификаторы жидкого азота или воздухоразделительные установки.

        2. Выбор технологии снабжения ВРК газообразным азотом должен проводиться в проекте на основании сравнения вариантов технико-экономических расчетов.

        3. Проектные решения по узлу генерации газообразного азота должны соответствовать ПБ 11-544-03 [43] и требованиям настоящего стандарта.

        4. Установки генерации газообразного азота следует размещать на площадках ВРК. Допускается размещение установок на площадках эксплуатационных скважин.

        5. Не допускается располагать технологическое оборудование узла генерации газообразного азота у наружных стен или внутри помещений других производств, технологически не связанных с производством газообразного азота.

        6. Для газификации следует использовать технический жидкий азот по ГОСТ 9293.

        7. Разработка конструкции и изготовление газификаторов и криогенных резервуаров должны осуществляться организациями, специализирующимися в области разработки криогенной техники и имеющими соответствующую разрешительную документацию.

        8. Предельный объем хранимого жидкого азота в криогенном резервуаре определяется разработчиком (заводом-изготовителем).

        9. Криогенные резервуары должны оборудоваться КИП, предохранительной арматурой и устройствами в соответствии с ПБ 03-576-03 [44] с учетом температуры контролируемой среды.

        10. Криогенные резервуары следует располагать на открытых площадках.

        11. Установленные снаружи стен зданий криогенные резервуары, в которые производится непосредственный слив жидких продуктов из транспортных цистерн, следует располагать около стен, не имеющих проемов, на расстоянии не менее 1 м от габаритов резервуаров. Оконные проемы на расстоянии 6 м в каждую сторону и на 3 м вверх от габаритов резервуаров не должны иметь открывающихся элементов.

          На резервуары, у которых разъемы сливоналивных устройств расположены от здания на расстоянии более 9 м, эти требования не распространяются.

        12. Площадки, на которых расположены криогенные резервуары, сливные устройства, газификаторы жидкого азота, должны быть выполнены из бетона или других неорганических материалов. Применение асфальта запрещается.

          Размеры покрытия должны выступать за габариты криогенных резервуаров и разъемных соединений сливоналивных устройств не менее чем на 2 м.

          В границах площадок устройство каналов, траншей, приямков, колодцев, трапов ливневой канализации и других подземных сооружений не допускается.

        13. Насосы для жидкого азота, а также устройства для его приема и газификации допускается размещать непосредственно около резервуаров с жидким азотом независимо от их вместимости.

        14. Не допускается размещать какие-либо технические устройства и материалы или изделия, не связанные с процессом приема, хранения и выдачи жидкого азота, в границах площадок с криогенными резервуарами и сливоналивными устройствами.

        15. Для газификации жидкого азота следует применять атмосферные испарители с подогревателями для обеспечения необходимой температуры на выходе независимо от температуры окружающей среды.

        16. Испарители должны иметь резервирование для осуществления периодических переключений с одного комплекта панелей на другой при неблагоприятных климатических условиях.

        17. Трубопровод на выходе из газификатора должен оснащаться отключающим устройством, защищающим трубопроводы «теплого» газа от несанкционированной подачи в них газа низкой температуры.

        18. Испарители должны оборудоваться предохранительными клапанами.

        19. Место размещения испарителей определяется проектом.

        20. Расстояние от испарителей до рядом стоящего оборудования не нормируется.

        21. Сброс газообразных продуктов разделения воздуха от резервуаров и транспортных цистерн должен производиться с учетом требований 10.10.26.

        22. Тип и количество воздухоразделительных установок определяются в зависимости от необходимого количества газообразного азота и требований по надежности обеспечения им.

        23. Воздухоразделительные установки, вырабатывающие газообразный азот, должны оснащаться автоматизированными устройствами, исключающими подачу продукционного азота с объемным содержанием кислорода, превышающим допустимое значение.

        24. В качестве генераторов газообразного азота рекомендуется использовать серийно выпускаемые мобильные модульные азотные станции в блок-контейнерном исполнении.

        25. Выбросы в атмосферу из воздухоразделительных установок должны производиться на высоте свыше 2 м от конька крыши здания, но не менее 7 м от планировочной отметки земли, и не ближе 20 м по горизонтали от места забора воздуха, поступающего на разделение и вентиляцию.

        26. Конструкция и размещение устройств сброса в атмосферу азота и кислорода должны обеспечивать объемную долю кислорода в воздухе в пределах от 19 до 23 % в местах возможного нахождения обслуживающих работников и забора воздуха для вентиляции и технологических нужд.

        27. Воздухозабор компрессоров воздухоразделительных установок должен располагаться в местах, где окружающий воздух соответствует требованиям ПБ 11-544-03 [43] (раздел 5.1) и техническим условиям заводов-изготовителей на применяемые технологические установки.

        28. Получаемый газообразный азот должен быть осушен до остаточной абсолютной влажности, исключающей конденсацию паров и замерзание воды в трубопроводах в зимних условиях.

        29. Оборудование воздухоразделительных установок, а также трубопроводы жидкого азота должны быть защищены от накопления статического электричества.

      1. Узел компримирования газообразного нерастворителя

        1. Проектирование узла компримирования газообразного нерастворителя должно проводиться на основе конструкторской документации разработчиков компрессоров и с учетом требований настоящего стандарта:

  • для природного газа — ПБ 03-582-03 [45];

  • для газообразного азота — ПБ 03-581-03 [46].

        1. Для компримирования газообразного нерастворителя следует применять многоступенчатые поршневые компрессоры.

        2. Компрессорные установки должны соответствовать ГОСТ 12.2.016.

        3. Содержание примесей в газообразном нерастворителе, подаваемом на всасывание компрессоров, не должно превышать нормативных значений, установленных разработчиками компрессорного оборудования.

        4. Выбор компрессора должен производиться на основании расчетов, исходя из необходимости поддержания максимального давления газа на оголовке эксплуатационной скважины для условий обеспечения заданного уровня границы «рассол – нерастворитель».

        5. Количество компрессорных установок определяется проектом, но должно быть не менее двух (одна – резервная). Каждую создаваемую выработку-емкость рекомендуется оснащать индивидуальным компрессором. Решение по резервированию компрессорных установок определяется в проекте. Рекомендуемое соотношение числа рабочих и резервных компрессорных установок 3:1.

        6. На площадке ВРК компрессорные установки следует размещать в отдельном здании, а в случае блок-контейнерного исполнения – на отдельной площадке.

        7. В машинном зале компрессорной не допускается размещать аппаратуру и оборудование, технологически и конструктивно не связанные с компрессорами.

        8. Размещение компрессоров следует принимать однорядным.

        9. Полы машинных залов компрессорных должны быть ровными с нескользящей поверхностью, маслоустойчивыми и выполняться из негорючих, износоустойчивых и неискрящих материалов.

        10. В проекте должна предусматриваться модульная обвязка компрессора с концевыми охладителями.

        11. Количество концевых охладителей газа должно определяться на основе гидравлических и тепловых расчетов газопровода, исходя из условия обеспечения максимально допустимой температуры охлажденного газа, но не более чем на 10–15 C выше средней максимальной температуры атмосферного воздуха наиболее теплого месяца по СНиП 23-01-99* [8].

        12. Конструкции и расположение охладителей газа должны обеспечивать возможность чистки, продувок и опрессовок и исключения перетока охлаждающей воды и газа, а также вибрации.

        13. Устройство обводной линии охладителей газа не допускается.

        14. После каждой ступени компрессора за охладителями следует устанавливать влагомаслоотделители. При применении компрессоров без смазки полостей сжатия установку влагомаслоотделителей после концевых охладителей газа допускается не предусматривать.

        15. Каждый компрессор должен оснащаться предохранительным и обратным клапанами на стороне нагнетания и линией сброса газа на свечу.

        16. Расчет, выбор, установку и регулировку предохранительных клапанов следует производить по ГОСТ 12.2.085 и РД 51-0220570-2-93 [47].

        17. Использование предохранительных клапанов в качестве регулирующих органов не допускается.

        18. Оборудование, трубопроводы, арматура и фасонные детали на всасывающих и нагнетательных линиях узла компримирования должны рассчитываться на прочность по максимальному расчетному давлению нагнетания.

        19. Всасывающие и нагнетательные газовые коллекторы компрессоров должны прокладываться вне помещения компрессорной надземно. Подземная и канальная прокладка газопроводов компрессоров не допускается.

        20. Отключение каждого компрессора от газовых коллекторов должно обеспечиваться запорной арматурой, устанавливаемой вне здания (контейнера).

          Для надежного отключения компрессоров от газового коллектора необходимо устанавливать два запорных органа, между которыми должно предусматриваться дренажное устройство с условным проходом не менее 25 мм, имеющее прямое соединение с атмосферой.

        21. Компрессорные установки природного газа должны обеспечиваться продувочным инертным газом.

        22. Компрессорные установки должны быть оборудованы КИП для измерения параметров, необходимых для контроля безопасной работы установок.

        23. Все органы управления и КИП должны располагаться в зонах видимости и свободного доступа оператора и других работников для возможности обслуживания и ремонта.

        24. E/E/PE-оборудование компрессорных установок природного газа должно быть изготовлено во взрывозащищенном исполнении и соответствовать ГОСТ Р 52350.0.

        25. Для обслуживания компрессорные установки следует снабжать стационарными, съемными, откидными площадками или лестницами.

      1. Технологические трубопроводы и запорная арматура

        1. К технологическим трубопроводам хозяйства нерастворителя относятся трубопроводы, по которым транспортируются вещества, обеспечивающие ведение технологического процесса и эксплуатацию оборудования хозяйства нерастворителя, а также трубопроводы, по которым производится прием нерастворителя.

        2. Проектирование трубопроводов подачи нерастворителя к эксплуатационным скважинам рекомендуется проводить с учетом возможности их дальнейшего использования в качестве ингибиторопроводов при эксплуатации ПХГ.

        3. Проектирование технологических трубопроводов в составе хозяйства нерастворителя следует проводить в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также:

  • для технологических трубопроводов, прокладываемых на территории сливоналивных эстакад и резервуарного парка жидкого нерастворителя, – по ПБ 09-560-03 [37], СНиП 2.11.03-93 [38];

  • для отводов от источников газораспределения до площадок ВРК – по СНиП 42-012002 [41], СП 42-102-2004 [48], ПБ 12-529-03 [49] (разделы 2.1–2.4, 6);

  • для трубопроводов от установки подготовки газа собственных нужд ПХГ до площадок ВРК и от площадок ВРК до площадок эксплуатационных скважин – по СТО Газпром 2-2.1-383, ВСН 51-3-85 [26], СП 34-116-97 [27];

  • для трубопроводов, прокладываемых по территории площадок ВРК, – по СНиП II89-80* [17], ПБ 03-585-03 [18];

  • для трубопроводов пара – по ПБ 10-573-03 [19];

  • для трубопроводов газообразного азота от границ площадок сторонних организаций до площадок ВРК, – по ВСН 49-83 [50];

  • для трубопроводов жидкого азота – по ВСН 50-83 [51].

        1. Для транспортирования нерастворителя должны применяться только стальные технологические трубопроводы. Выбор труб и деталей следует проводить в соответствии с ПБ 03-585-03 [18] и существующей номенклатурой заводов-изготовителей.

        2. Выбор диаметров трубопроводов хозяйства жидкого нерастворителя должен производиться на основании результатов гидравлических расчетов, выполненных по заданной производительности и вязкости транспортируемого нефтепродукта, а также рекомендуемых оптимальных скоростей.

        3. Технологические трубопроводы должны выполняться из электросварных и бесшовных труб, в том числе с антикоррозионным покрытием. Выбор материалов труб и способа изготовления должен производиться в зависимости от свойств перекачиваемой среды и рабочих параметров.

        4. Трубопроводы следует проектировать с учетом компенсации удлинений от изменения температуры стенок труб и воздействия внутреннего давления.

        5. Прокладка трубопроводов должна обеспечивать наименьшую протяженность коммуникаций, исключать провисания и образование застойных зон.

        6. Прокладка технологических трубопроводов от площадок ВРК до эксплуатационных скважин, как правило, должна быть подземной. В обоснованных случаях допускается надземная прокладка на низких опорах.

        7. Допускается использование общих трубопроводов подачи нерастворителя к нескольким эксплуатационным скважинам при условии наличия на таких трубопроводах запорной и обратной арматуры перед каждой скважиной.

        8. Соединения трубопроводов между собой должны выполняться сварными. В местах установки арматуры и технологического оборудования допускается применять фланцевые соединения с прокладками из негорючих материалов.

        9. Трубопроводы, транспортирующие основные потоки нефтепродуктов, необходимо располагать с внешней стороны обвалования или ограждающей стены резервуарного парка. Внутри территории резервуарного парка допускается прокладка только трубопроводов, которые обслуживают резервуары данной группы.

        10. Проход трубопроводов через обвалование или ограждающую стену должен выполняться в футлярах, а места проходов должны иметь уплотнения.

        11. Трубопроводы, соединяющие резервуары жидкого нерастворителя с всасывающими трубопроводами насосов, должны иметь уклон не менее 0,005 к этим насосам и не оборудоваться обратными клапанами для обеспечения беспрепятственного свободного выхода из него воздуха.

        12. Для обеспечения полного самотечного опорожнения трубопроводы жидкого нерастворителя должны проектироваться с уклоном не менее 0,003 к месту откачки или выпуска в специальные резервуары-сборники.

        13. Для опорожнения технологических трубопроводов хозяйства жидкого нерастворителя в пониженных точках следует устанавливать спускные, а в повышенных точках – воздушные краны. Отвод от спускных кранов следует предусматривать в передвижные емкости.

        14. При проектировании монтажной обвязки оборудования необходимо разрабатывать конструктивные решения, гарантирующие нормальную работу оборудования по принятой технологической схеме с осуществлением вариантов обвязки с наименьшим сопротивлением в трубопроводах.

        15. Монтажная обвязка оборудования должна обеспечивать:

  • возможность полного и быстрого освобождения оборудования и трубопроводов от нефтепродуктов;

  • удобство и безопасность обслуживания арматуры и первичных КИП;

  • возможность продувки, пропарки, промывки, чистки оборудования и трубопроводов;

  • герметичность системы с установкой заглушек на всех воздушниках и спускниках;

  • отсутствие вибрации трубопроводов;

  • максимальную самокомпенсацию трубопроводов;

  • возможность механизации трудоемких работ;

  • удобство и простоту монтажа и демонтажа труб и оборудования.

        1. Потери давления в технологических трубопроводах и оборудовании должны рассчитываться: в трубопроводах – по проектным геометрическим характеристикам, в оборудовании – по техническим характеристикам заводов – изготовителей оборудования.

        2. На трубопроводах следует предусматривать установку запорной арматуры на расстоянии, определяемом расчетом, исходя из условий обеспечения безопасности и охраны окружающей среды.

        3. Установку запорной арматуры необходимо предусматривать:

  • на вводах технологических трубопроводов нефтепродуктов к резервуарным паркам, насосным, сливоналивным эстакадам;

  • в начале каждого ответвления на расстоянии, допускающем установку монтажного узла, его ремонт и безопасную эксплуатацию;

  • на входе и выходе газопроводов из узла компримирования (охранные краны);

  • на вводе трубопровода в эксплуатационные скважины;

  • на обоих концах перехода трубопровода через водные преграды в зависимости от рельефа трассы с каждой стороны перехода.

        1. На внутренних обвязочных трубопроводах количество и размещение запорной арматуры должно обеспечивать необходимые технологические переключения, а также возможность надежного отключения каждого отдельного агрегата или технологического устройства.

        2. Необходимость применения арматуры с дистанционным управлением или ручным приводом определяется условиями технологического процесса и требованиями, обеспечивающими безопасность работ.

        3. В резервуарном парке жидкого нерастворителя узлы запорной арматуры следует располагать с внешней стороны обвалования резервуаров (ограждающей стены), а коренное запорное устройство с ручным управлением – непосредственно у резервуаров.

        4. Охранные краны узла компримирования должны располагаться на открытой площадке вне здания компрессорной.

        5. Запорная арматура, устанавливаемая на нагнетательном и всасывающем трубопроводах насосно-компрессорного оборудования, должна быть максимально приближена к нему.

        6. На вводе трубопровода газообразного нерастворителя в эксплуатационную скважину следует предусматривать установку двух запорных устройств и обратного клапана. При использовании азота в качестве нерастворителя и оснащении каждой эксплуатационной скважины индивидуальной компрессорной установкой с размещением ее на площадке технологической скважины допускается не устанавливать обратный клапан на скважине.

        7. Выбор трубопроводной арматуры следует проводить в зависимости от свойств транспортируемых среди и с учетом изменения этих свойств в течение всего периода эксплуатации трубопроводов.

        8. Герметичность затвора запорной арматуры должна соответствовать:

  • для жидкого нерастворителя и природного газа – классу А по ГОСТ 9544;

  • для газообразного азота – классу не ниже B по ГОСТ 9544, пробное вещество – воздух.

        1. За автоматической запорной арматурой по направлению потока должна быть предусмотрена установка датчиков давления.

        2. Для автоматического перекрытия трубопровода в случае аварии автоматическая запорная арматура должна быть сблокирована с датчиками давления или применяться отсечная арматура. Автоматическое перекрытие запорной арматуры должно сопровождаться передачей сигнала в операторную.

        3. По обеим сторонам защитной арматуры на технологических трубопроводах в непосредственной близости от нее следует предусматривать устройства для подключения манометров.

        4. Запрещается использовать запорную арматуру в качестве регулирующей. Для регулирования параметров потоков должна устанавливаться регулирующая арматура, а перед ней и за ней – запорная арматура или использоваться запорно-регулирующая арматура.

        5. В местах расположения узлов запорной арматуры следует предусматривать лоток для отвода стоков в закрытый сборник или в колодец производственной канализации с гидравлическим затвором.

        6. В местах переходов через трубопроводы и для обслуживания узлов запорной арматуры следует предусматривать переходные мостики и площадки.

    1. Электроснабжение


      1. Технические решения по электроснабжению ВРК должны приниматься на основе требований по электроснабжению ПХГ согласно СТО Газпром НТП 1.8-001 (раздел 22) и с учетом требований по электроснабжению КС ПХГ в соответствии с ВРД 39-1.8-055-2002 [52] (раздел 9).

      2. Энергетическое оборудование должно выбираться из реестра аттестованного и отобранного к применению на объектах ОАО «Газпром» оборудования по СТО Газпром РД 5.2-093.

      3. Проектирование системы электроснабжения ВРК следует осуществлять на основе результатов технико-экономического сравнения следующих вариантов:

  • внешнее электроснабжение – от сетей энергосистемы;

  • автономное электроснабжение – от ЭСН;

  • смешанное электроснабжение – от ЭСН со связью с энергосистемой.

      1. При сравнении вариантов необходимо учитывать требуемый уровень надежности электроснабжения объектов, климатические и геологические условия региона, техническое состояние и надежность энергоисточников и сетей региональной энергосистемы, а также технические условия электроснабжающих организаций на подключение к энергосистеме.

      2. В случае равнозначности технико-экономических показателей предпочтение следует отдавать варианту смешанного электроснабжения.

      3. При применении на ВРК смешанной схемы электроснабжения в качестве основного источника электроэнергии должны предусматриваться агрегаты ЭСН, а сети внешнего электроснабжения (энергосистема и т.п.) – в качестве резервного источника.

      4. По надежности электроснабжения объекты ВРК относятся ко второй категории надежности – в соответствии с Правилами [40]. Категорийность конкретных электроприемников принимается в соответствии с СТО Газпром 2-6.2-149 и таблицей 11.1.


        Таблица 11.1 – Категорийность электроприемников объектов ВРК


        Наименование электроприемников

        Категория надежности электропитания

        Насосная воды и рассола

        2

        Насосная нерастворителя Компрессорная нерастворителя

        3

        3

        Прискважинные сооружения

        2

        E/E/PE-компоненты системы ПАЗ объектов хозяйства нерастворителя, аппаратура связи

        1

        Устройства пожаротушения, дымоудаления, пожарной и охранной сигнализации и устройства автоматизации этих систем

        ОГ-1

      5. Напряжение сети внутреннего электроснабжения объектов ВРК рекомендуется принимать 10 кВ. При комплектации электропривода напряжением 6 кВ, а также при наличии на питающей подстанции только одного напряжения 6 кВ для внутреннего электроснабжения объектов ВРК следует принимать напряжение 6 кВ.

      6. Для приема электроэнергии от источников электроснабжения и распределения ее по потребителям следует проектировать закрытые распределительные устройства 6–10 кВ (ЗРУ–10(6) кВ), подключаемые к трансформаторам питающей подстанции. Подстанции и распределительные устройства должны применяться в блочно-комплектном исполнении полной заводской готовности.

      7. Напряжение низковольтной сети объектов ВРК следует принимать 380/220В с глухо заземленной нейтралью и питанием силовой и осветительной нагрузок от общих трансформаторов.

      8. Для питания потребителей на напряжении 380/220В следует применять КТП полной заводской готовности.

      9. Подстанции, обеспечивающие электроэнергией потребителей 1-й категории, следует подключать по радиальным схемам. Подстанции, обеспечивающие электроэнергией потребителей 2-й и 3-й категорий, допускается подключать по магистральным или кольцевым схемам.

      10. Изоляцию линий электропередач и подстанций следует выбирать в соответствии с РД 34.51.101-90 [53].

      11. Нормы качества электроэнергии должны соответствовать ГОСТ 13109.

      12. Расчет электрических нагрузок должен производиться с учетом коэффициента использования мощности насосно-компрессорного оборудования 0,9. При этом расчетную нагрузку электродвигателей следует принимать по таблице 11.2.

        Таблица 11.2 – Расчетная нагрузка электродвигателей


        Электроприемники

        Коэффициенты

        использования

        мощности

        Насосы водяные, рассольные

        0,8

        0,85

        Насосы нерастворителя

        0,7

        0,8

        Компрессоры нерастворителя

        0,8

        0,85


      13. Выбор варианта схемы электроснабжения и источников питания технологических объектов, электроприемников и комплексов электроприемников ВРК должен производиться в соответствии с СТО Газпром 2-6.2-149.

      14. Канализация электроэнергии по территории площадок ВРК должна осуществляться по кабельным линиям, прокладываемым в кабельных каналах, по кабельным и технологическим эстакадам и частично в земле (в траншеях).

      15. На пересечениях кабельных линий с автодорогами и инженерными коммуникациями кабели должны прокладываться в полиэтиленовых или иных толстостенных трубах – согласно Правилам [40].

      16. Наружное освещение площадок ВРК должно быть предусмотрено преимущественно прожекторным.

      17. Прожекторы могут размещаться на кровлях зданий и прожекторных мачтахмолниеотводах.

      18. Прожекторные мачты должны предусматриваться железобетонными или стальными полной заводской готовности с площадкой для установки и обслуживания светильников.

      19. Управление наружным освещением должно быть централизованным со щита или места, постоянно обслуживаемого работниками, – в соответствии с Правилами [40], СНиП 23-05-95* [54].

      20. Схема управления наружным освещением должна предусматривать возможность выбора режима – ручной или автоматический, а также выбор количества включенных прожекторов (светильников) для дежурного освещения.

      21. В зданиях и сооружениях ВРК должно быть предусмотрено рабочее, аварийное и ремонтное освещение. Внутреннее освещение должно проектироваться в соответствии с Правилами [40]. Ремонтное освещение рекомендуется принимать на напряжение 12 или 36 В.

      22. Молниезащиту наземных зданий, сооружений и наружных установок ВРК следует проектировать в соответствии с СТО Газпром 2-1.11-170, защиту от статического электричества – по ГОСТ 12.1.018. В качестве молниеотводов должны максимально использоваться прожекторные мачты наружного освещения.

      23. Заземление электроустановок ВРК должно проектироваться в соответствии с Правилами [40] (глава 1.7). Для заземления электроустановок следует преимущественно использовать естественные заземлители. При опасности возникновения электрокоррозии или почвенной коррозии естественных заземлителей должны предусматриваться соответствующие мероприятия по их защите.

      24. Выбор режима заземления нейтрали в сетях напряжением 6 и 10 кВ необходимо проводить в соответствии с СТО Газпром 2-1.11-070.

      25. Мероприятия по обеспечению электромагнитной совместимости объектов ВРК следует предусматривать по СТО Газпром 2-1.11-290.

      26. При проектировании ВРК в обязательном порядке должна предусматриваться автоматизированная система управления энергоснабжением, которая должна быть включена в состав ИАСУ ВРК.

    1. Защита от коррозии


      1. В проектной документации на ВРК должен быть предусмотрен раздел защиты от коррозии.

      2. Защиту от коррозии сооружений, оборудования и трубопроводов ВРК следует проектировать в соответствии с требованиями ГОСТ 9.602, ГОСТ Р 51164 и действующих НТД ОАО «Газпром».

        Защита от коррозии строительных конструкций ВРК должна отвечать требованиям СНиП 2.03.11-85 [55].

      3. Для защиты оборудования и трубопроводов от внутренней коррозии следует предусматривать:

  • защитное покрытие внутренних поверхностей;

  • применение стойких к коррозии материалов;

  • ингибиторную защиту.

      1. В качестве защитных покрытий внутренних поверхностей оборудования и трубопроводов следует применять лакокрасочные, полимерные или гальванические покрытия.

      2. Для защиты оборудования и трубопроводов от почвенной (подземной) коррозии, включая коррозию, вызываемую блуждающими токами от постоянных и переменных источников тока, следует предусматривать:

  • изоляционные покрытия;

  • электрохимическую защиту.

      1. На этапе проектирования следует выделять участки с грунтами высокой коррозионной агрессивности и предусматривать усиленную защиту и контроль коррозии на указанных участках.

      2. Изоляционные покрытия стальных подземных сооружений ВРК должны наноситься на поверхности независимо от коррозионной агрессивности грунта. Выбор типа покрытия производить в соответствии с требованиями ГОСТ 9.602.

      3. Изоляционные покрытия трубопроводов ВРК должны быть выполнены из полимерной изоляции, нанесенной в заводских условиях. Тип и конструкцию покрытия следует выбирать в соответствии с ГОСТ Р 51164 из числа разрешенных к применению на объектах ОАО «Газпром».

      4. Монтажные соединения элементов трубопроводов между собой, а также места подключения средств ЭХЗ к коммуникациям должны быть защищены покрытиями, совместимыми с изолирующими покрытиями защищаемых коммуникаций.

      5. Для изоляции сварных стыков труб и переходов трубы «земля-воздух» следует применять термоусаживающие материалы. Допускается использование материалов и конструкции покрытий, аналогичных используемому заводскому. При этом должно обеспечиваться качество покрытия согласно требованиям к используемому заводскому покрытию.

      6. ЭХЗ подземных металлических сооружений и коммуникаций ВРК должна предусматриваться методом катодной поляризации независимо от коррозионной агрессивности грунта.

      7. Система ЭХЗ подземных сооружений ВРК должна проектироваться в соответствии с СТО Газпром 9.2-003.

      8. При проектировании ЭХЗ ВРК следует использовать следующие исходные данные:

  • генеральный план ВРК с указанием размещения оборудования, трубопроводов, инженерных сетей;

  • перечень всех подземных внутриплощадочных и внеплощадочных технологических трубопроводов с указанием их длины и диаметра;

  • удельное электрическое сопротивление грунтов, измеренное на площадках по квадратной сетке с размерами сторон 10 м;

  • результаты вертикального электрического зондирования по периметру площадок на глубину до 100 м;

  • содержание водорастворимых солей в грунте на глубине укладки технологических трубопроводов;

  • максимальную температуру перекачиваемых сред;

  • оценку наличия блуждающих токов от источников постоянного и переменного тока.

      1. Проектируемые средства ЭХЗ должны обеспечивать в течение всего срока эксплуатации объектов ВРК непрерывную катодную поляризацию таким образом, чтобы значения защитных потенциалов были в пределах установленных значений. В проекте должно быть определено количество средств ЭХЗ, их мощность и размещение.

      2. В системе ЭХЗ ВРК должны применяться средства активной защиты: УКЗ и средства их электроснабжения, УПЗ, УДЗ. В зависимости от конкретных условий система ЭХЗ ВРК может включать все или некоторые из этих элементов.

      3. Технологические коммуникации ВРК должны иметь, как правило, раздельную от линейной части защиту.

        Электрическое секционирование следует предусматривать с помощью электроизолирующих вставок между линейной частью и технологическими трубопроводами, броней кабелей и другими электропроводящими сооружениями.

      4. При проектировании системы ЭХЗ ВРК рекомендуется применять установки блочного исполнения. Рекомендуется применять автоматические станции катодной защиты с электродами сравнения длительного действия и анодные заземления (глубинные или из протяженных кабельных анодов), разрешенные к применению на объектах ОАО «Газпром». Срок службы анодных заземлений (включая линию постоянного тока и контактные узлы) принимается по ГОСТ Р 51164 (пункт 5.10.4).

      5. Количество УКЗ определяется, исходя из общего защитного тока объектов ВРК и номинального выходного тока катодного преобразователя.

      6. Проектом должна предусматриваться резервная катодная станция с обеспечением автоматического перевода на резерв при отказе основной.

      7. Общую силу защитного тока объектов ВРК следует рассчитывать в зависимости от удельного электрического сопротивления грунта, защитной плотности тока и максимальной температуры перекачиваемых сред по СТО Газпром 9.2-003 (пункт 8.3.6).

      8. Электроснабжение станций катодной защиты, не оборудованных системой телемеханики, следует обеспечивать по второй категории электроснабжения.

        Электроснабжение станций катодной защиты, оборудованных системой телемеханики, следует обеспечивать по третьей категории электроснабжения.

      9. Система ЭХЗ ВРК должна включать контрольно-измерительные пункты, контрольно-диагностические пункты, устройства регулирования защитного тока.

      10. Контрольно-измерительные и контрольно-диагностические пункты необходимо устанавливать на катодно-защищенных объектах ВРК, в соответствии с требованиями СТО Газпром 9.2-003 (раздел 6.6).

      11. Предусматриваемые проектом контрольно-измерительные пункты должны соответствовать техническим требованиям ОАО «Газпром». Схемы и узлы коммутации средств ЭХЗ защищаемых объектов, элементов контроля и диагностики должны соответствовать Унифицированным проектным решениям УПР.ЭХЗ-01-2007 [56] и УПР.ЭХЗ-02-2007 [57].

      12. В зонах высокой коррозионной опасности необходимо предусматривать системы дистанционного контроля параметров ЭХЗ с индикаторами коррозии и датчиками поляризационного потенциала сооружения.

      13. Контрольно-измерительные пункты следует устанавливать согласно требованиям ГОСТ Р 51164 (пункт 6.1.11) и СТО Газпром 9.2-003:

  • в точках дренажа УКЗ (УДЗ), УПЗ;

  • в местах установки электроизолирующих вставок;

  • на коммуникациях с интервалом не более 50 м;

  • в местах изменения направления коммуникации при ее длине более 50 м;

  • в местах пересечения коммуникаций;

  • в местах сближения коммуникаций с сосредоточенными анодными заземлениями.

      1. Контрольные, токоизмерительные и дренажные выводы в контрольно-измерительные пункты должны быть выполнены медными двужильными кабелями в двойной полимерной изоляции, с приваркой каждой жилы отдельно к сооружению. Сечение кабелей следует определять в соответствии с СТО Газпром 9.2-003 (таблица 6.1).

      2. Все трубопроводы подземной прокладки следует оснащать средствами, обеспечивающими плановое выполнение диагностики их коррозионного состояния, и стационарными системами автоматизированного и неавтоматизированного коррозионного мониторинга.

      3. Система коррозионного мониторинга объектов ВРК должна быть включена в состав ИАСУ ВРК.

      4. На период строительства и до ввода в эксплуатацию запроектированных средств ЭХЗ на ВРК должна быть предусмотрена временная защита трубопроводов от коррозии. В качестве гальванических анодов рекомендуется применять магниевые протекторы. Допускается защита протяженными анодными заземлениями, уложенными в одну траншею с трубопроводами.

      5. При расчете временной защиты от коррозии с помощью протекторов определяются сила тока в цепи «протектор-труба», длина участка трубопровода, защищаемого протектором, срок службы протектора. Расчет выполняется в соответствии с СТО Газпром 9.2-003 (раздел 7.4).

      6. При расчете групповых протекторных установок определяется количество протекторов в группе, расстояние между протекторами в группе, расстояние между протекторной установкой и трубопроводом, сила тока групповой протекторной установки. Расчет проводится в соответствии с СТО Газпром 9.2-003 (раздел 7.4).

      7. При проектировании ЭХЗ ВРК следует учитывать возможные изменения коррозионных условий района строительства ПХГ во времени.

      8. Систему ЭХЗ ВРК необходимо проектировать с учетом электрохимической защиты площадки КС ПХГ.

      9. Прокладка кабельных линий системы ЭХЗ должна осуществляться в соответствии с требованиями Правил [40].

    1. Водоотведение


      1. Системы канализации и водоотведения

        1. На ВРК должны быть предусмотрены следующие системы канализации:

  • для отведения и очистки производственно-дождевых сточных вод;

  • для отведения и очистки хозяйственно-бытовых сточных вод от санитарных узлов производственных, административных и бытовых помещений и других объектов;

  • для сбора и отведения поверхностных сточных вод (дождевых и талых) с незастроенных территорий ВРК и автодорог.

        1. В системе отведения производственно-дождевых сточных вод должно быть предусмотрено устройство одной канализационной сети для сбора и отведения на очистные сооружения следующих сточных вод:

  • дождевых и талых вод с площадок технологических установок, где эти воды могут быть загрязнены нефтепродуктами (резервуарный парк жидкого нерастворителя, сливоналивная эстакада, насосные жидкого нерастворителя и др.);

  • от смыва полов в насосных и компрессорных, где имеется необходимость в смыве;

  • подтоварных вод из резервуаров жидкого нерастворителя;

  • дренажных вод из технологических лотков;

  • дренажных вод с площадок ВРК;

  • от охлаждения втулок сальников насосов;

  • от влагомаслоотделителей и ресиверов компрессорных установок.

        1. Количество и качество производственных сточных вод, образующихся на ВРК, определяются технологической частью проекта.

        2. Нормы водоотведения поверхностных сточных вод принимаются по данным Росгидромета и СНиП 2.04.03-85 [31].

        3. Пропускная способность сети и сооружений производственно-дождевых сточных вод должна быть дополнительно рассчитана на прием 50%-ного пожарного расхода воды, если 50%-ный пожарный расход больше расчетного дождевого расхода, поступающего в канализацию.

        4. В местах образования сточных вод, загрязненных значительным количеством нефтепродуктов (сливоналивная эстакада, резервуарный парк жидкого нерастворителя и др.), целесообразно предусматривать локальные сооружения, обеспечивающие улавливание основного количества нефтепродуктов.

        5. Сточные воды до локальных очистных сооружений должны подаваться, как правило, по самотечным сетям.

        6. Систему отведения хозяйственно-бытовых сточных вод следует предусматривать на объектах ВРК с постоянным пребыванием работников и наличием бытовых помещений.

        7. Для отдельно стоящих зданий при расходе бытовых сточных вод до 1 м3/сут допу-

          скается устройство люфт-клозетов или водонепроницаемых выгребов.

        8. При отсутствии бытовой канализации бытовые сточные воды в количестве не более 5 м3/сут, очищенные на локальных очистных сооружениях, допускается отводить в систему отведения производственно-дождевых сточных вод.

      1. Требования по организации системы сбора и транспорта строительного рассола

        1. Система сбора и транспорта строительного рассола должна обеспечивать:

  • герметизированный сбор и транспорт продукции эксплуатационных скважин до очистных сооружений рассола на площадках ВРК;

  • контроль технологических параметров строительного рассола (см. 15.4.3).

        1. Режим работы системы сбора и транспорта строительного рассола должен быть непрерывным, круглосуточным, с расчетной продолжительностью технологического процесса 365 суток.

        2. В систему сбора и транспорта строительного рассола входят:

  • выкидные рассолопроводы до границ площадок эксплуатационных скважин, обеспечивающие сбор строительного рассола;

  • сборные рассолопроводы, обеспечивающие сбор строительного рассола от площадок эксплуатационных скважин до магистрального рассолопровода или до очистных сооружений рассола на площадках ВРК;

  • магистральные рассолопроводы, обеспечивающие транспортирование строительного рассола до очистных сооружений рассола на площадках ВРК.

        1. Рассолопроводы следует проектировать в одну нитку с соблюдением принципа коридорной прокладки с другими инженерными коммуникациями.

        2. Выбор трассы рассолопроводов определяется проектом с учетом данных топографических, геологических, коррозионных изысканий с максимальным использованием существующих дорог.

        3. За рабочее давление в выкидных и сборных рассолопроводах следует принимать рабочее давление в трубопроводах подачи воды к эксплуатационным скважинам.

        4. Гидравлический расчет системы сбора и транспорта строительного рассола должен выполняться на базе данных технологической схемы (проекта) строительства ПХГ и другой технологической проектной документации.

        5. Гидравлический расчет трубопроводов системы сбора и транспорта строительного рассола следует осуществлять в соответствии с действующими методиками:

  • при использовании жидкого нерастворителя – для трубопроводов, транспортирующих жидкости в однофазном состоянии;

  • при использовании газообразного нерастворителя – для трубопроводов, транспортирующих газожидкостные смеси.

    Гидравлический расчет трубопроводов должен выполняться на максимальную плотность строительного рассола.

        1. По результатам расчетов принимаются ближайшие в сторону увеличения внутренние диаметры труб по существующей номенклатуре заводов-изготовителей.

        2. Прокладку рассолопроводов от эксплуатационных скважин до очистных сооружений рассола следует предусматривать, как правило, подземно по ВСН 51-3-85 [26] и СП 34-116-97 [27]. Надземная (наземная) прокладка должна иметь соответствующее обоснование.

        3. Глубину заложения рассолопроводов при подземной прокладке следует принимать с учетом исключения возможности выпадения кристаллов соли в зимний период, а также повреждения труб внешними нагрузками.

        4. Длину ремонтных участков на рассолопроводах следует принимать не более 5 км.

        5. В пониженных местах на трассе рассолопроводов следует предусматривать резервуары для опорожнения участков при аварии и ремонте трубопроводов.

      1. Требования по очистке бытовых и дождевых сточных вод. Рекомендации по выбору очистных сооружений бытовых и дождевых сточных вод

        1. Очистка бытовых и дождевых сточных вод должна производиться до показателей, соответствующих принятому методу их утилизации.

        2. Для очистки и обеззараживания сточных вод могут быть использованы любые методы, устройства и реагенты, разрешенные к применению Роспотребнадзором.

        3. Сооружения канализации (канализационные насосные станции, установки очистки) должны применяться блочные, полной заводской готовности.

        4. Оборудование канализационных насосных станций следует принимать в соответствии с расходами сточных вод и принятой схемой очистки.

        5. Для очистки дождевых и бытовых сточных вод рекомендуется предусматривать простые в эксплуатации и надежные в работе сооружения механической, физико-химической и биологической очистки.

        6. Проектирование канализационных очистных сооружений ВРК следует осуществлять во взаимной увязке с системами канализации ПХГ.

        7. СЗЗ для канализационных очистных сооружений необходимо принимать по СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 [58].

        8. Выбор технологической схемы очистки определяется составом сточных вод, показателями требуемого качества очищенных вод, местными условиями и технико-экономическими показателями.

        9. Для очистки производственно-дождевых сточных вод рекомендуется предусматривать следующие очистные комплексы:

  • локальной очистки;

  • механической и физико-химической очистки;

  • биохимической очистки;

  • доочистки биохимически очищенных вод;

  • глубокой очистки.

        1. Локальную очистку следует предусматривать для технологических сточных вод, направление которых в производственно-дождевую систему канализации может привести к превышению допустимых для очистных сооружений концентраций отдельных ингредиентов или их загрязнению специфическими веществами, затрудняющими или исключающими очистку суммарного потока.

        2. Допускается устройство общего узла локальной очистки на одном объекте ВРК для очистки сточных вод от нескольких объектов.

        3. Очистку сточных вод, загрязненных нефтепродуктами, следует осуществлять в локальных нефтеловушках, рассчитанных на двухчасовой приток сточных вод. Нефтеловушки должны оборудоваться устройствами автоматического сбора и откачки уловленных нефтепродуктов.

        4. Сбор уловленных нефтепродуктов от всех сооружений производственнодождевой системы канализации следует предусматривать в отдельный резервуар объемом не менее 1 м3 с последующим их использованием в качестве нерастворителя (только при использовании жидкого нерастворителя).

        5. Для окончательной очистки сточных вод производственно-дождевой системы канализации рекомендуется применять последовательно работающие сооружения:

  • установки реагентной напорной флотации или тонкослойные отстойники;

  • сооружения биохимической очистки;

  • фильтры с зернистой загрузкой;

  • биосорберы или адсорберы.

        1. Условно чистые сточные воды производственно-дождевой системы канализации допускается направлять в систему производственного водоснабжения.

        2. Выделенный на всех очистных сооружениях производственно-дождевой системы канализации осадок в виде пескопульпы следует отводить в шламонакопитель или на песковые площадки, как правило, по напорным пульпопроводам с распределением по каждой секции лотками или гибкими шлангами.

        3. Проектирование пульпопроводов следует проводить в соответствии со СНиП 2.05.07-91* [59] (раздел 6) и Пособием [60].

        4. Для очистки бытовых и близких к ним по составу производственных сточных вод хозяйственно-бытовой системы канализации рекомендуется применять последовательно работающие сооружения:

  • накопитель-усреднитель;

  • аэротенки или высоконагружаемые биологические фильтры с пластмассовой загрузкой;

  • биосорберы или адсорберы.

        1. Бытовые канализационные стоки при численности работников до 25 человек допускается направлять в септики по СНиП 2.04.03-85 [31].

        2. Обеззараживание очищенных сточных вод рекомендуется производить ультрафиолетовым облучением по МУ 2.1.5.732-99 [61].

        3. Удаление осадка, образующегося в процессе очистки бытовых сточных вод, рекомендуется осуществлять путем вывоза ассенизационной машиной на ближайшие очистные сооружения или передачей на установку термического обезвреживания отходов (нейтрализатор промстоков) ПХГ.

        4. В системах технологического контроля работы очистных сооружений необходимо предусматривать средства постоянного и периодического контроля качества сточных вод и работы очистных сооружений.

    3.4 Условия прокладки канализационных трубопроводов

        1. Проектирование сетей внутренней канализации зданий и сооружений следует проводить в соответствии со СНиП 2.04.01-85* [22] (разделы 15–21).

        2. Прокладку по территории ВРК канализационных трубопроводов производственно-дождевой и хозяйственно-бытовой систем канализации следует проектировать по СНиП 2.04.03-85 [31] (раздел 4).

        3. Глубина прокладки канализационных сетей должна определяться, исходя из глубины промерзания грунта.

        4. Для внутренней канализации зданий и самотечной канализации рекомендуется использовать трубы из полимерных материалов. При проектировании систем канализации из полимерных материалов следует руководствоваться СП 40-102-2000 [62].

        5. Трубопроводы напорной канализации должны проектироваться в соответствии с требованиями к трубопроводам водоснабжения.

        6. Канализационные сети производственно-дождевой системы канализации следует проектировать из негорючих материалов.

        7. Прокладка самотечных сетей производственно-дождевой системы канализации должна быть подземной, закрытой.

        8. Для отвода дождевых и талых вод с территории резервуарного парка жидкого нерастворителя допускается устройство лотков, перекрытых съемными плитами и решетками.

        9. Дождеприемники на обвалованной территории резервуарного парка жидкого нерастворителя должны быть оборудованы запорными устройствами, которые управляются из-за пределов обвалования парка, позволяющими направлять загрязненные воды в нормальных условиях в производственно-дождевую систему канализации, а при наличии утечек или аварии – в аварийные сборники.

        10. В полах насосных жидкого нерастворителя должны располагаться дренажные лотки с непроницаемыми для нефтепродуктов дном и стенками. Лотки должны быть соединены с канализацией через гидравлические затворы и иметь постоянный уклон в ее сторону.

        11. В колодцах на самотечной сети производственно-дождевой системы канализации следует предусматривать устройство гидравлических затворов. Высота столба жидкости в гидравлическом затворе должна быть не менее 0,25 м.

        12. Отвод поверхностных сточных вод с территории автодорог допускается выполнять лотками и кюветами.

        13. Проектные решения по отводу поверхностных сточных вод с незастроенных территорий ВРК должны соответствовать СТО Газпром 2-1.19-519.


    1. Отопление и вентиляция


      1. Общие требования

        1. При проектировании систем отопления, вентиляции и кондиционирования следует руководствоваться требованиями ПБ 10-573-03 [19], СНиП 41-02-2003 [21], Правил [40], СНиП 41-01-2003 [63], СНиП II-35-76* [64], ПБ 10-574-03 [65], СП 7.13130.2009 [66].

        2. Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха должны с заданной степенью обеспеченности:

  • поддерживать требуемые по технологии при ремонтах допустимые параметры микроклимата в производственных помещениях без постоянного присутствия обслуживающих их работников;

  • поддерживать допустимые параметры микроклимата в административных, бытовых помещениях, в обслуживаемой зоне производственных помещений с постоянным присутствием обслуживающих их работников;

  • поддерживать оптимальные параметры микроклимата на постоянных рабочих местах в помещениях управления технологическим оборудованием;

  • предотвращать загазованность производственных помещений при локальных выбросах;

  • предохранять от загазованности заглубленные объемы зданий и сооружений;

  • защищать от загазованности электропомещения, бытовые и производственные помещения категорий В, Г, Д, сблокированные с помещениями категорий А, Б или расположенные в зонах возможной загазованности;

  • обеспечивать продув и защиту подпором воздуха взрывозащищенных электродвигателей в продуваемом исполнении.

        1. Проектные решения в области обеспечения энергетической эффективности зданий, строений и сооружений ВРК должны обеспечивать выполнение требований Федерального закона [67].

      1. Источники теплоснабжения

        1. Теплоснабжение площадок ВРК может осуществляться:

  • централизованно от сторонних источников тепловой энергии;

  • централизованно от собственных источников тепловой энергии;

  • децентрализованно от автономных источников тепловой энергии.

        1. Потребность ВРК в тепловой энергии должна рассчитываться исходя из максимального расхода тепла с учетом выработки тепла на комбинированных и отдельных технологических установках.

        2. Выбор схемы теплоснабжения и типов основного и резервного источников тепловой энергии должен проводиться по результатам сравнительных технико-экономических расчетов.

        3. ЦТП следует предусматривать только при получении тепловой энергии от сторонних организаций или районных котельных. ЦТП должен размещаться в отдельном здании. Возможно размещение ЦТП в отдельном помещении вспомогательного или производственного здания с непосредственным выходом наружу.

        4. В качестве собственных источников тепловой энергии следует применять автоматизированные блочно-модульные котельные полной заводской готовности по СТО Газпром 2-1.9-125.

        5. В котельных и (или) ЦТП должен предусматриваться учет расхода тепловой энергии приборным методом.

        6. В качестве топлива для котельных должен применяться природный газ по ГОСТ 5542.

        7. Расчет удельных норм расхода газа на выработку тепловой энергии и расчет потерь в системах теплоснабжения следует проводить по СТО Газпром РД 1.19-126.

      1. Температурные режимы в зданиях и сооружениях ВРК

        1. При проектировании систем отопления расчетные температуры воздуха в производственных помещениях необходимо принимать в соответствии со СНиП 41-01-2003 [63] (раздел 5).

        2. При составлении тепловых балансов следует учитывать:

  • тепловыделения оборудованием и трубопроводами в рабочую зону, если они постоянны;

  • поступление тепла от солнечной радиации в летнее время;

  • расход тепла на инфильтрацию наружного воздуха;

  • расход тепла на нагревание оборудования и материалов, вносимых в помещение;

  • при устройстве кондиционирования воздуха – тепловыделения от работающих людей и освещения, поступление и потери тепла через внутренние стены смежных помещений.

        1. Системы отопления в помещениях следует проектировать в соответствии со СНиП 41-01-2003 [63] (подраздел 6.3).

        2. Для обогревающих спутников в качестве теплоносителя рекомендуется использовать горячую воду.

        3. Производственные помещения с тепловыделениями, достаточными для компенсации теплопотерь, в местностях со средней температурой наиболее холодной пятидневки минус 5 С и ниже, должны быть оборудованы системой дежурного отопления, обеспечивающей поддержание температуры плюс 5 С при неработающем оборудовании.

        4. В блок-боксах любого назначения с постоянным, периодическим или кратковременным пребыванием обслуживающих их работников, а также в блочных устройствах, где по условиям содержания и эксплуатации установленного в них оборудования и приборов в холодный период года должна быть обеспечена положительная температура внутреннего воздуха, систему отопления следует проектировать по ВНТП 01/87/04-84 [34] (приложение 5).

        5. Обогрев полов наружных установок и в помещениях с постоянным пребыванием людей в производственных и административно-бытовых зданиях, кроме душевых и раздевалок, не предусматривать.

      1. Прокладка тепловых коммуникаций

        1. Проектирование тепловых коммуникаций следует производить в соответствии с требованиями ПБ 10-573-03 [19] и СНиП 41-02-2003 [21].

        2. Способ прокладки тепловых коммуникаций должен обеспечивать легкую замену их при ремонте.

        3. Прокладка тепловых коммуникаций под полом производственных помещений категорий А, Б не допускается.

        4. Прокладку тепловых коммуникаций из помещений с производствами категорий А, Б в помещения с производствами категорий В, Г, Д допускать как исключение и предусматривать герметизацию мест прохода и свободное тепловое удлинение трубопроводов по обе стороны стены.

        5. Устройство систем отопления, применяемые элементы и арматура, расположение их при прокладке над электропомещениями и помещениями КИПиА должны исключать попадание влаги в эти помещения при всех режимах эксплуатации и обслуживания этих систем.

        6. Транзитная прокладка тепловых коммуникаций через электротехнические помещения и помещения КИПиА не допускается.

      1. Требования к вентиляции и кондиционированию

        1. Устройство систем вентиляции, в том числе аварийной, кратность воздухообмена определяются необходимостью обеспечения надежного и эффективного проветривания.

        2. Во всех производственных помещениях для обеспечения метеорологических условий, чистоты и взрывобезопасности воздушной среды, установленных санитарными нормами и нормами техники безопасности, необходимо предусматривать вентиляцию с механическим, естественным побуждением или смешанную.

        3. Системы вентиляции должны обеспечивать:

  • нормативные кратности обмена воздуха в производственных, административнохозяйственных и бытовых помещениях;

  • ассимиляцию избыточных тепловыделений;

  • разбавление до ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны;

  • нормативные допустимые значения температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха.

        1. Системы вентиляции в помещениях должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.021, ГОСТ Р ЕН 13779, СНиП 41-01-2003 [63] и настоящего стандарта.

        2. Необходимый воздухообмен в зданиях и помещениях ВРК должен рассчитываться по количеству выделяющихся вредных веществ, тепла и влаги согласно требованиям СНиП 41-01-2003 [63]. За расчетное количество воздуха следует принимать большее, полученное из расчетов для каждого вида производственных вредностей.

          При одновременном выделении в помещение нескольких вредных веществ, обладающих эффектом суммации действия, воздухообмен следует определять, суммируя расходы воздуха, рассчитанные по каждому из этих веществ.

        3. В помещениях категорий А, Б, а также категорий В, Г, Д с выделением вредных веществ 1и 2-го класса опасности необходимо предусматривать приточную вентиляцию с механическим или естественным побуждением и вытяжную вентиляцию с механическим или естественным побуждением или смешанную, рассчитанную на однократный воздухообмен в верхней зоне и 8-кратный воздухообмен по полному объему помещения в нижней.

        4. Производственные помещения категорий В, Г, Д, административно-бытовые помещения, сблокированные с производственными категорий А, Б или удаленные от помещений с взрывоопасными зонами и наружных взрывоопасных установок на расстояния, менее указанных в Правилах [40] (таблица 7.3.13), следует считать расположенными в зоне возможной загазованности.

          В указанной зоне помещения должны обеспечиваться приточной вентиляцией с 3-кратным обменом в час по полному объему помещения от постоянно действующей системы вентиляции.

        5. В заглубленных более чем на 1 м производственных помещениях категорий В, Г и Д, расположенных на площадках сооружений с возможными выделениями тяжелых взрывоопасных газов и паров, следует предусматривать приточно-вытяжную вентиляцию с кратностью воздухообмена не менее 3.

        6. Воздухообмен в производственных лабораторных помещениях следует определять по количеству удаляемого воздуха от вытяжных шкафов и укрытий. При отсутствии вытяжных шкафов и укрытий следует предусматривать 8-кратный воздухообмен в час по полному объему помещения.

        7. Кроме механической вентиляции в производственных лабораториях должны предусматриваться естественная вентиляция из верхней зоны, рассчитанная на удаление воздуха в количестве 0,5 объема в час в нерабочее время, и открывающиеся части окон.

        8. Подачу приточного воздуха в помещение лаборатории следует предусматривать в размере 90 % от количества воздуха, удаляемого вытяжными системами. Остальное количество воздуха подается в коридор.

        9. Вентиляцию электропомещений следует выполнять в соответствии с требованиями Правил [40] и настоящего стандарта.

        10. Электропомещения, расположенные на территории технологических установок категорий А, Б или в пристройке к помещениям с горючими газами с удельным весом больше удельного веса воздуха, легковоспламеняющимися жидкостями, должны иметь подпор воздухом с кратностью обмена не менее 5.

        11. В производственных зонах с взрывопожароопасными установками и в зонах товарно-сырьевых складов электропомещения и помещения управления должны иметь гарантированный подпор воздухом с кратностью обмена приточной вентиляции не менее 5.

        12. Вентиляцию помещений аккумуляторных батарей, кислотной, электродной следует выполнять автономными системами в соответствии с Правилами [40].

        13. Для аккумуляторных, расположенных в зонах возможной загазованности, следует предусматривать системы непрерывного действия с 5-кратным подпором.

        14. Вентиляцию электродвигателей с видом взрывозащиты «заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением» следует выполнять в соответствии с требованиями Правил [40] и техническими условиями заводов-изготовителей.

        15. При размещении вентиляционного оборудования следует предусматривать удобство его обслуживания, ремонта, монтажа и демонтажа.

        16. Местные отсосы, как правило, должны быть встроенными и составлять часть технологического оборудования. При необходимости конструирования местных отсосов следует выполнять их, как правило, в виде сплошного укрытия с минимальными проемами для производства работ и обслуживания.

        17. В местах возможных вредных парои газовыделений, которые невозможно оборудовать местными отсосами, необходимо располагать вытяжные насадки общеобменной вентиляции, выполняемые в виде приближенных отсосов.

        18. Оборудование приточных систем следует располагать, как правило, в вентиляционных камерах. При невозможности устройства приточной вентиляционной камеры допускается наружное размещение оборудования приточных систем.

        19. Оборудование вытяжных систем, кроме обслуживающих помещения или местные отсосы с влажностью воздуха более 60 %, следует размещать снаружи зданий на фундаментах, площадках или перекрытиях наружных установок.

        20. В помещениях категорий А, Б допускается установка устройств для очистки удаляемого воздуха от пыли и газов (фильтров, скрубберов).

        21. Воздуховоды и оборудование вентиляционных систем, обслуживающих помещения категорий А, Б, должны иметь защиту от статического электричества.

        22. На воздуховодах приточных систем, обслуживающих помещения категорий А, Б, В, в пределах вентиляционной камеры следует предусматривать установку автоматически закрывающихся обратных клапанов, изолирующих приточную камеру от обслуживаемых помещений при остановке приточной системы.

        23. Забор воздуха системами приточной вентиляции должен осуществляться в местах, где исключено образование взрывоопасных смесей.

          Воздухозаборы следует принимать с высоты 2 м над уровнем кровли, но не менее 5 м от уровня земли, на горизонтальном удалении 20 м от предохранительных клапанов, свечей технологических систем и выбросных воздуховодов систем аварийной вентиляции.

        24. В районах, подверженных пыльным бурям, воздухозаборы для систем вентиляции электродвигателей, помещений управления технологическим оборудованием и электропомещений следует принимать с высоты не менее 15 м.

        25. Устройство выбросов воздуха от систем общеобменной и аварийной вытяжной вентиляции должно обеспечивать эффективное рассеивание и исключать возможность образования взрывоопасных смесей в зоне выброса и над территорией ВРК в целом.

        26. В районах с сухим, жарким и влажным климатом, когда необходимые параметры воздуха рабочей зоны не могут быть обеспечены средствами обычной вентиляции, для помещений с постоянным пребыванием работников следует предусматривать установки кондиционирования воздуха.

        27. Систему кондиционирования воздуха следует проектировать однозональной, ориентированной на рабочие места операторов. При необходимости корректировки параметров воздуха по помещениям следует проектировать доводчики.

        28. Выбор оборудования для кондиционирования воздуха следует производить в зависимости от требований, предъявляемых к воздушной среде помещений.

        29. В качестве основного оборудования следует предусматривать, как правило, автономные кондиционеры.

      1. Аварийная вентиляция

        1. В помещениях категорий А, Б, а также в помещениях с вредными выделениями, в которых возможно внезапное поступление больших количеств взрывоопасных или вредных паров и газов в результате аварийного нарушения нормального протекания технологического

          процесса и целостности технологического оборудования и трубопроводов, следует предусматривать аварийную вытяжную вентиляцию с механическим побуждением.

        2. Производительность систем аварийной вентиляции следует принимать:

  • для помещений насосных жидкого нерастворителя и компрессорных равной 8-кратному воздухообмену по полному внутреннему объему помещения в дополнение к воздухообмену, создаваемому основными системами;

  • для остальных производственных помещений не менее 8-кратного воздухообмена по полному внутреннему объему помещения, создаваемого совместно с основной (не аварийной) вентиляцией с механическим побуждением.

        1. Включение систем аварийной вентиляции должно предусматриваться автоматическим:

  • для взрывоопасных газов – при достижении 20 % от нижнего предела взрываемости;

  • для вредных веществ I класса опасности – при достижении ПДК.

    При обслуживании помещения одной системой вытяжной вентиляции включение аварийной вентиляции должно производиться также при остановке этой вытяжной системы.

      1. Автоматизация систем отопления и вентиляции

        1. В проекте следует предусматривать минимально необходимый объем средств контроля и автоматизации для обеспечения безаварийной эксплуатации систем без постоянного присутствия обслуживающих их работников.

        2. При проектировании АСУ микроклиматом производственных зданий рекомендуется руководствоваться Пособием [68].

        3. Автоматизация систем вентиляции и отопления должна включать:

  • блокирование с установками автоматического пожаротушения или пожарной сигнализации для их отключения при пожаре;

  • включение систем аварийной вентиляции (см. 14.6.3);

  • включение резервного вентилятора в случае аварийной остановки основного;

  • открытие и закрытие клапанов наружного воздуха при включении и выключении вентиляторов приточных систем, кроме систем подпора и тамбур-шлюзов;

  • сигнализацию о работе вентиляторов систем общеобменной вентиляции помещений категории А;

  • блокировку зарядного устройства в аккумуляторных в соответствии с Правилами [40] (пункт 4.4.12);

  • защиту калориферов от замораживания в них воды;

  • поддержание температуры воздуха в помещениях в случае обслуживания приточной вентиляционной системой одного помещения и в воздуховодах при обслуживании нескольких помещений;

  • самозапуск систем вентиляции электродвигателей после кратковременного перерыва подачи электроэнергии или переключения на автономный источник энергии;

  • блокировки систем местных отсосов, исключающие пуск и работу конструктивно связанного с ними технологического оборудования при неработающем отсосе.


    1. Автоматизация технологических процессов


      1. Требования к системе в целом

        1. Основными целями создания АСУ ТП ВРК являются:

  • совершенствование управления технологическими процессами ВРК для обеспечения создания выработок-емкостей при минимальных эксплуатационных затратах;

  • точное выполнение требований технологического регламента, исключение ошибочных действий работников при ведении процесса, пуске и останове отдельных технологических установок;

  • улучшение условий труда работников;

  • повышение безопасности технологических процессов;

  • повышение экологической безопасности ВРК.

        1. АСУ ТП должна охватывать все объекты основного производственного назначения ВРК.

        2. АСУ ТП ВРК должна соответствовать требованиям технического задания на создание АСУ ТП ВРК по ГОСТ 34.602, ГОСТ 24.104, Положений [69] (подразделы 5.4, 5.5, 5.7), СТО Газпром 4.2-2-002, ПБ 09-540-03 [70] (раздел 6) и настоящего стандарта.

        3. Требования к структуре и функционированию системы

          1. АСУ ТП ВРК должна предусматривать:

  • автоматическое управление основными технологическими процессами в соответствии с заданным режимом или по заданной программе;

  • автоматический контроль основных параметров, характеризующих режим работы технологического оборудования и его состояние;

  • автоматическое регулирование параметров, определяющих технологический режим работы отдельных сооружений и их экономичность.

          1. АСУ ТП ВРК должна проектироваться на базе систем локальной автоматики технологических блоков, установок и технологических линий ВРК.

          2. Системы локальной автоматики по всем объектам должны предусматривать работу в условиях нормальной эксплуатации без постоянного присутствия обслуживающих их работников непосредственно на установках, у агрегатов и аппаратов.

          3. Управление и контроль за технологическими процессами ВРК должны осуществляться централизованно из операторной.

          4. АСУ ТП ВРК должна обеспечивать возможность управления технологическими процессами с любого рабочего места в операторной.

          5. АСУ ТП ВРК должна предусматривать возможность местного управления отдельными объектами.

          6. АСУ ТП ВРК должна быть ориентирована на работу в режиме реального времени и обеспечивать выполнение всех функций с заданной периодичностью и точно в назначенный срок.

          7. По функциональным признакам структура АСУ ТП ВРК должна разделяться на РСУ и систему ПАЗ.

          8. Система ПАЗ должна обеспечивать функции противоаварийной защиты по заданным в технологическом регламенте алгоритмам.

          9. Система ПАЗ должна входить в состав системы обеспечения безопасности ВРК.

          10. Работа РСУ не должна влиять на работу системы ПАЗ как в нормальном режиме работы, так и в случае нарушения своей работоспособности.

          11. Система ПАЗ должна строиться на децентрализованных, автономно функционирующих E/E/PE-компонентах и обеспечивать гарантированную реализацию алгоритмов защиты технологических процессов в предаварийных ситуациях.

        1. Требования к надежности

          1. Показатели надежности АСУ ТП ВРК должны отвечать требованиям ГОСТ 24.701.

          2. Надежность технических средств и программного обеспечения, предназначенных для реализации каждой из функций АСУ ТП, должна обеспечивать в совокупности выполнение требований по надежности функций АСУ ТП в целом.

          3. Отказ любого элемента технических средств РСУ не должен приводить к изменению положения или состояния исполнительных механизмов.

          4. Система ПАЗ должна обеспечивать защиту при любом виде управления (автоматическом, ручном, дистанционном или местном).

          5. Все функции системы ПАЗ должны выполняться без деградации при любых отказах каналов связи с верхним уровнем управления.

        2. Требования безопасности

          1. Технические средства АСУ ТП должны удовлетворять требованиям безопасности по ГОСТ 26.205 (раздел 3).

          2. Методы и средства защиты технологических объектов должны выбираться на основе анализа опасностей и условий возникновения и развития предаварийных и аварийных ситуаций, особенностей технологических процессов и аппаратурного оформления.

          3. Рекомендуемые архитектуры систем ПАЗ по ГОСТ Р МЭК 61508-6:

  • для опасных производственных объектов ВРК – 1oo2D;

  • для остальных объектов – 1oo2 или 1oo1D.

          1. Для объектов хозяйства нерастворителя следует предусматривать полное разделение функций и технических средств между РСУ и ПАЗ.

          2. По способу защиты человека от поражения электрическим током технические средства АСУ ТП должны относиться к классу 01 по ГОСТ 12.2.007.0.

        1. Требования к эргономике и технической эстетике

          1. Конструкция органов управления должна соответствовать принципам эргономики.

          2. Органы управления должны быть логически сгруппированы в пространственную структуру с учетом:

  • функционального назначения (принадлежность к одному комплексу оборудования, системе, агрегату, функциональному узлу);

  • последовательности использования в зависимости от алгоритма деятельности оператора;

  • времени использования (в период функционирования системы или ее подготовки к эксплуатации);

  • характера режима работы системы;

  • значимости органа управления для работы системы.

    Не допускается располагать рядом органы управления, используемые при нормальной работе и в аварийных ситуациях.

          1. Общие эргономические требования к видеомониторам – по ГОСТ Р 50948.

          2. Графический интерфейс оператора следует организовывать по иерархическому принципу. На первом уровне должны располагаться обзорные окна, состоящие из кнопок вызова мнемосхем второго уровня, на втором уровне – мнемосхемы технологических процессов и мнемосхемы ПАЗ, на третьем уровне – стандартные и нестандартные панели приборов, тренды.

          3. Количество графических экранов с мнемосхемами должно быть оптимальным с точки зрения оперативности обзора информации и управляемости процессом.

          4. На мнемосхемах следует изображать только то технологическое оборудование и трубопроводы, которые оборудованы датчиками и исполнительными механизмами.

          5. Цветовая гамма, применяемая на мнемосхемах для изображения аппаратов и трубопроводов, должна быть основана на максимальном использовании приглушенных цветовых тонов. Цвет фона графических экранов — серый.

          6. Изображение технологического оборудования на мнемосхеме производится максимально упрощенно в градациях серого цвета. Все оборудование изображается твердотельным. Рядом с оборудованием надписывается его позиционное обозначение черным цветом.

          7. Не допускается представлять длительные технологические процессы динамическим действием.

          8. Уровень заполнения резервуара следует показывать в виде бар-графа датчика уровня.

          9. Трубопроводы следует представлять в виде разноцветных (для каждого продукта своего цвета) линий, выдержанных в общем стиле для всех мнемосхем. Рекомендуется использовать следующие цвета:

  • вода – оттенки синего;

  • рассол – оттенки зеленого;

  • нерастворитель – оранжевый;

  • масло, химические реагенты – коричневый.

          1. Трубопроводы с продолжением на других мнемосхемах должны иметь надписи назначения с наложенными мишенями вызова этих мнемосхем.

          2. Измеряемые и управляющие переменные с их позиционными обозначениями должны соединяться схематически изображенными связями с точками отбора, исполнительными механизмами и другими приборами системы управления штрихпунктирными линиями белого цвета. Неактивные линии связей – изображать штрихпунктирными линиями серого приглушенного цвета.

          3. Позиции датчиков должны отражать предупредительную и аварийную технологическую сигнализацию по ненормальному состоянию процесса.

          4. Для датчиков и исполнительных механизмов должны отображаться сигнализации по отказам и нештатным состояниям.

          5. Предупредительная и предаварийная сигнализация должна сопровождаться изменением цвета (миганием) подложки позиции переменной технологического процесса

            на мнемосхеме, а также звуковой сигнализацией, квитируемой оператором. Рекомендуется использовать следующие цвета:

  • синий – сигнализации подавлены, прибор в состоянии калибровки;

  • красный – аварийная сигнализация;

  • желтый – предупредительная сигнализация;

  • оранжевый – сигнализация превышения скорости изменения параметра, сигнализация превышения рассогласования на регуляторе;

  • малиновый – сигнализация обрыва или замыкания на датчике, сигнализация обрыва выхода на клапан;

  • зеленый – нормальное состояние параметра.

          1. Схемы аварийной сигнализации должны предусматривать сохранение сигнала до его снятия оператором, даже если причина сигнализации за это время исчезла.

          2. Элементы системы ПАЗ на мнемосхемах РСУ рекомендуется отображать в рамке.

            Цвет рамки датчика:

  • зеленый – ключ обхода блокировки замкнут;

  • синий – ключ обхода блокировки разомкнут. Цвет рамки исполнительного механизма:

  • зеленый – блокировка отсутствует;

  • синий – ключ обхода блокировки разомкнут;

  • красный – блокировка действует.

          1. Оперативные и неоперативные щиты систем автоматизации следует устанавливать в щитовых с условиями окружающей среды нормальных помещений.

        1. Требования к защите информации от несанкционированного доступа

          1. АСУ ТП ВРК по классу защиты информации от несанкционированного доступа должна быть не ниже 1Г по Руководящему документу [71].

          2. Все управляющие действия должны быть персонифицированы и регистрироваться в журнале системы.

        1. Требования к защите от влияния внешних воздействий

          1. Технические средства АСУ ТП ВРК, устанавливаемые непосредственно на технологических установках, должны иметь взрывозащищенное исполнение, соответствующее категории взрывоопасности технологического объекта. Остальные технические средства, устанавливаемые в помещениях управления, – нормального исполнения.

          2. Технические средства должны обладать высокой помехоустойчивостью, устойчивостью к скачкам и провалам электропитания, наличием гальванической развязки по всем каналам ввода-вывода.

      1. Требования к функциям (задачам), выполняемым системой

        1. РСУ должна обеспечивать:

  • автоматизированный сбор и первичную обработку технологической информации;

  • автоматический контроль состояния технологических процессов, предупредительную сигнализацию при выходе технологических показателей за установленные границы;

  • автоматизированное управление технологическими процессами в реальном масштабе времени;

  • представление информации в удобном для восприятия и анализа виде;

  • автоматическую обработку, регистрацию и хранение поступающей информации;

  • автоматическое формирование отчетов по утвержденной форме за определенный период времени и вывод их на печать по расписанию и по требованию;

  • получение информации от E/E/PE-компонентов системы ПАЗ, сигнализацию и регистрацию срабатывания системы ПАЗ;

  • подготовку исходных данных для расчета материальных и энергетических балансов по ВРК;

  • автоматизированную передачу данных в ИАСУ ВРК;

  • защиту баз данных и программного обеспечения от несанкционированного доступа;

  • диагностику и выдачу сообщений по отказам всех элементов АСУ ТП с точностью до модуля.

        1. Функции ручного ввода должны обеспечивать:

  • ввод текущих данных, не поступающих с нижестоящего уровня;

  • возможность корректировки дистанционно передаваемых данных;

  • ввод данных, формируемых (рассчитываемых) независимо от АСУ ТП ВРК.

        1. Система ПАЗ должна обеспечивать:

  • сбор информации от E/E/PE-компонентов системы обеспечения безопасности;

  • выделение достоверной входной информации;

  • анализ и обработку входной информации;

  • автоматический перевод технологических установок в безопасное состояние как по аварийным сигналам, так и дистанционно от кнопки (команды) по соответствующим алгоритмам;

  • дистанционное управление исполнительными механизмами системы ПАЗ с панели РСУ при условии санкционированного доступа либо со специальной оперативной панели ПАЗ;

  • передачу оперативной информации в РСУ для сигнализации, регистрации и архивирования;

  • выделение первопричины останова технологического процесса;

  • самодиагностику состояния E/E/PE-компонентов системы ПАЗ.

      1. Циклы опроса и первичной обработки входной информации должны быть в пре-

        делах:


        • 0,1–1,0 с для всех аналоговых (кроме датчиков температуры) и дискретных датчиков

          технологических параметров;

          • 5,0–20,0 с для сигналов от аналоговых датчиков температуры.

      2. Временные характеристики при формировании команд управления:

          • максимальная задержка прохождения команды от кнопки блока управления до исполнительного механизма – не более 1 с;

          • максимальная задержка от момента нажатия кнопки блока управления до получения подтверждающей информации на дисплее видеомонитора АРМ – не более 2 с;

          • максимальная задержка прохождения команды от системы ПАЗ до исполнительного механизма — не более 0,1 с;

          • минимальное значение паузы между управляющими импульсами – 0,1 с.

      3. Быстродействие функций отображения оперативной информации:

          • полная смена кадра на экранах видеомонитора – не более 4,0 с;

          • период обновления информации на экране видеодисплея – не более 2,0 с;

          • задержка с момента вызова информации на экран видеодисплея до начала вывода на экран – не более 1,0 с.

      4. Все действия оператора по взаимодействию с РСУ должны быть защищены от возможных ошибок.

    1. Требования к видам обеспечения

      1. Требования к информационному обеспечению

        1. Информационное обеспечение АСУ ТП ВРК должно включать:

            • текущие значения технологических переменных;

            • усредненные за определенные периоды времени значения переменных;

            • границы диапазонов технологических переменных, настройки алгоритмов управления;

            • тексты программ и загрузочные модули.

        2. Информационное обеспечение АСУ ТП ВРК должно быть структурировано и иметь иерархическую организацию.

        3. Состояние и параметры работы оборудования ВРК должны отображаться:

            • на экранах видеомониторов АРМ оператора ВРК в реальном масштабе времени;

            • на мнемосхемах, использующих стандартные мнемосимволы;

            • на показывающих приборах, установленных вблизи технологического оборудования.

        4. Все категории данных информационного обеспечения АСУ не должны теряться при авариях электропитания и отказе блоков и модулей системы.

        5. В АСУ должны формироваться следующие журналы событий и аварий:

            • журнал технологических событий и аварий;

            • журнал событий и аварий в системе автоматизации.

              Во всех журналах должно регистрироваться время возникновения событий.

        6. АСУ ТП ВРК должна обеспечивать составление сводок текущих измерений, текущего состояния оборудования, перечней отказов, времени наработки основного и вспомогательного оборудования.

        7. Все команды, передаваемые с АРМ оператора ВРК, сигналы изменения состояния, аварийные сообщения должны регистрироваться на устройстве печати и в журнале событий и аварий.

        8. Все корректируемые вручную дистанционно передаваемые параметры должны иметь визуализируемый признак ручной корректировки.

        9. АСУ ТП ВРК должна предусматривать создание файлов предыстории и долгосрочное архивирование данных.

      1. Требования к программному обеспечению

        1. Программное обеспечение АСУ ТП ВРК должно включать в свой состав:

            • системное программное обеспечение;

            • специальное программное обеспечение;

            • прикладное программное обеспечение.

        2. В качестве системного программного обеспечения должны применяться многозадачные операционные системы жесткого реального времени.

        3. Специальное программное обеспечение должно иметь гибкую структуру, давать возможность легко адаптироваться к изменениям характеристик технологических процессов, обеспечивать модификацию алгоритмов решения задач и наборов участвующих в них переменных, изменение конфигураций схем регулирования и управления.

        4. Прикладное программное обеспечение должно обеспечить реализацию всех функций управления и обработки информации, включенных в техническое задание на АСУ ТП ВРК.

        5. АСУ ТП ВРК в процессе функционирования должна иметь возможность оперативного изменения конфигурации прикладного программного обеспечения на отдельной инженерной станции без нарушения работоспособности всей АСУ ТП.

        6. Прикладное программное обеспечение должно быть открытым и обеспечивать возможность расширения и модернизации.

        7. Программное обеспечение системы ПАЗ должно предусматривать возможность имитации сигналов защит и состояния оборудования для проверки действия защит.

        8. Для всех фоновых расчетных задач должна быть обеспечена возможность повторного запуска без разрушения информации базы данных и изменения даты и времени последнего расчета, выполненного в соответствии с периодичностью их запуска.

        9. Все ошибочные ситуации, возникающие при работе программ, должны диагностироваться, сопровождаться сообщениями и не должны вызывать нарушений в работе АСУ ТП ВРК.

      1. Требования к техническому обеспечению

        1. Комплекс технических средств АСУ ТП ВРК должен быть достаточным для реализации всех функций автоматического и автоматизированного контроля и управления технологическим оборудованием ВРК и отвечать требованиям по быстродействию и надежности реализации этих функций в реальном масштабе времени.

        2. При проектировании АСУ ТП ВРК должны использоваться технические средства серийного производства.

        3. Выбираемые для автоматизации технические средства должны по своим характеристикам соответствовать требуемым задачам контроля технологических параметров в части формы представления информации, метрологических характеристик и условий эксплуатации.

        4. Все технические средства должны иметь разрешение Ростехнадзора на их применение.

        5. Технические средства и программное обеспечение должны выполняться с использованием модульного принципа. При этом должна обеспечиваться взаимозаменяемость однотипных модулей без дополнительной настройки, а также независимая работа исправных модулей при отказах или неисправностях других.

        6. Все программируемые контроллеры, используемые в системах локальной автоматики, должны предусматривать возможность передачи информации в технологическую сеть ВРК.

          Допускается подключение систем локальной автоматики к технологической сети ВРК через специализированные адаптеры.

        7. Модули ввода и вывода аналоговой и дискретной информации должны обеспечивать прием и выдачу унифицированных сигналов.

        8. Выбор напряжения, источников питания, схем электропитания, сечений проводников необходимо осуществлять в соответствии с Правилами [40].

        9. В системах электропитания E/E/PE-компонентов АСУ ТП ВРК следует применять напряжение, принятое для электроснабжения автоматизируемого объекта ВРК без дополнительного преобразования.

        10. Надежность электроснабжения E/E/PE-компонентов АСУ ТП ВРК должна быть не ниже надежности системы электроснабжения автоматизируемого объекта ВРК в целом (см. 11.7).

    1. Рекомендуемый объем автоматизации

      1. Производственное водоснабжение

        1. Технологические параметры, подлежащие контролю на водоводах:

            • давление в диктующих точках;

            • расход в линиях сети (при необходимости).

        2. Система обеспечения безопасности водоводов должна обеспечивать снижение до безопасного уровня амплитуд давления гидравлических ударов, колебаний и провалов давления, вибраций и резонансных явлений, возникающих в трубопроводных системах.

        3. Технологические параметры, подлежащие контролю в резервуарах производственной воды:

            • уровень воды в резервуаре;

            • температура воды в резервуаре.

        4. Система обеспечения безопасности резервуарного парка производственной воды должна предусматривать автоматическую защиту от перелива путем прекращения поступления воды в резервуар при достижении в нем максимального уровня.

        5. АСУ технологических насосных агрегатов должна обеспечивать их безопасную работу и осуществлять аварийный останов при нарушении заданных паспортных параметров работы, влияющих на безопасность.

        6. Автоматическое управление технологическим насосным агрегатом должно предусматривать:

            • контроль технологических параметров (см. 15.4.1.10);

            • подготовку насоса к пуску (контроль положения запорной арматуры и заполнения насоса жидкостью);

            • пуск и останов насосного агрегата;

            • поддержание постоянства давления в высоконапорном трубопроводе;

            • защиту от помпажа;

            • защиту от несвоевременного пуска;

            • автоматическое включение резервного насоса в случае выхода из строя основного;

            • периодическую смену функций основного и резервного насосов.

        7. Пуск или останов насосных агрегатов следует предусматривать по программе при получении соответствующей команды из операторной. Во время выполнения программы пуска местное и дистанционное управление агрегатной арматурой должно блокироваться.

        8. Все программы пуска и останова насосных агрегатов и управления запорной арматурой должны предусматривать контроль правильности и продолжительности выполнения последовательности операций по выполняемой программе.

        9. Программа пуска (останова) насосного агрегата не должна допускать ее изменения (системой автоматики или оператором) во время программного пуска (отключения) насосного агрегата.

        10. Параметры, подлежащие контролю на насосной станции воды:

            • давление воды в линии всасывания;

            • давление воды в линии нагнетания до запорной арматуры;

            • давление воды после органа регулирования (при наличии);

            • расход воды каждого насоса;

            • температура подшипников насоса;

            • температура воды гидропяты (при наличии);

            • утечка сальников;

            • температура элементов электродвигателя (корпуса, обмотки статора, подшипников);

            • вибрация насосного агрегата;

            • давление масла в линии подачи масла на охлаждение подшипников насосного агрегата после маслонасосов;

            • температура масла до и после маслоохладителей;

            • уровень масла в маслобаках;

            • ток нагрузки электродвигателя;

            • показатели качества электрической энергии по ГОСТ 13109;

            • время работы оборудования;

            • состояние насосного агрегата (включен/выключен/авария);

            • состояние маслонасосов (включен/выключен);

            • состояние запорной арматуры на нагнетательном трубопроводе (открыто/закрыто/ авария).

        11. Система обеспечения безопасности насосной станции воды должна обеспечивать автоматическую защиту:

            • по давлениям;

            • уровню заполнения резервуара (при наличии);

            • затоплению;

            • пожару;

            • авариям вспомогательных систем (подачи масла к подшипниковым узлам, охлаждения электродвигателей и пр.);

            • превышению допустимого уровня вибрации насосного агрегата;

            • авариям в сети электроснабжения.

        12. Защита по уровню заполнения резервуара (при наличии) должна предусматривать выполнение программы рабочего останова технологических насосных агрегатов при поступлении сигнала с датчика минимального (аварийного) уровня заполнения резервуара.

        13. При срабатывании защит по параметрам, отклонение которых от нормы вызвано изменениями режима в напорном трубопроводе, должна предусматриваться возможность повторного дистанционного пуска насосных агрегатов из операторной после выяснения причины нарушения режима.

        14. При использовании технологических насосов с частотно-регулируемым электроприводом система автоматизации должна обеспечивать:

            • поддержание заданной частоты вращения с точностью не ниже 0,1 % от номинальной;

            • переключение электродвигателя с питания его статорных обмоток от преобразователя частоты на сеть при номинальной частоте вращения и обратное переключение на питание от преобразователя в диапазоне регулирования без нарушения технологического режима работы;

            • торможение электропривода с рекуперацией энергии в сеть.

        15. Для поворотных регулирующих затворов расчет момента привода исполнительного механизма следует проводить с учетом максимальной подачи по трубопроводу при любых углах прикрытия в пределах допускаемого перепада давления на исполнительном механизме.

        16. С целью улучшения динамических свойств системы регулирования рекомендуется применять различные скорости перемещения исполнительных механизмов в сторону закрытия и открытия.

      1. Хозяйство нерастворителя

        1. Технологические параметры, подлежащие контролю на узлах приема жидкого нерастворителя:

            • давление в сливных и наливных коллекторах;

            • масса нефтепродукта;

            • температура принимаемого нефтепродукта;

            • состояние оперативной запорной арматуры (открыто/закрыто/авария).

        2. Система обеспечения безопасности узлов приема жидкого нерастворителя должна предусматривать автоматическое закрытие коренных задвижек при аварии.

        3. Технологические параметры, подлежащие контролю в резервуарном парке жидкого нерастворителя:

            • уровень заполнения резервуара;

            • средняя температура нефтепродуктов в резервуаре;

            • состояние оперативной запорной арматуры (открыто/закрыто/авария);

            • состояние пожарной сигнализации и системы пожаротушения (при срабатывании).

        4. Система обеспечения безопасности резервуарного парка жидкого нерастворителя должна предусматривать автоматическую защиту:

            • по пожару;

            • резервуаров от перелива;

            • от превышения давления в трубопроводах подачи нефтепродуктов в резервуарный парк.

        5. Автоматическая защита от перелива должна обеспечивать прекращение поступления нефтепродуктов в резервуар при достижении в нем максимального (аварийного) уровня и переключение потока нефтепродуктов в другой резервуар или специально выделенную емкость.

        6. АСУ насосных агрегатов нерастворителя должна обеспечивать их безопасную работу и осуществлять аварийный останов при нарушении заданных паспортных параметров работы, влияющих на безопасность.

        7. Автоматическое управление нагнетательным насосным агрегатом нерастворителя должно предусматривать:

            • контроль технологических параметров (см. 15.4.2.9);

            • подготовку насоса к пуску (контроль положения запорной арматуры и заполнения насоса жидкостью);

            • пуск и останов насосного агрегата;

            • поддержание постоянства давления в высоконапорном трубопроводе;

            • защиту от несвоевременного пуска.

        8. Пуск и останов нагнетательных насосных агрегатов нерастворителя следует предусматривать по программе при получении соответствующей команды из операторной.

          Во время выполнения программы пуска местное и дистанционное управление агрегатной арматурой должно блокироваться.

        9. Технологические параметры, подлежащие контролю в насосных жидкого нерастворителя:

            • давление нефтепродуктов на линии всасывания;

            • давление нефтепродуктов в линии нагнетания до запорной арматуры;

            • расход нефтепродуктов;

            • температура подшипников насосного агрегата;

            • температура элементов электродвигателя;

            • температура затворной жидкости;

            • давление в линии затворной жидкости;

            • уровень затворной жидкости в гидроаккумуляторе;

            • состояние насосов (включен/выключен/авария);

            • состояние оперативной запорной арматуры (открыто/закрыто/авария);

            • ток нагрузки электродвигателя;

            • уровень в емкости сбора утечек;

            • состояние вытяжной вентиляции (включен/выключен/авария);

            • загазованность помещения;

            • состояние пожарной сигнализации и системы пожаротушения (при срабатывании).

        10. Система обеспечения безопасности нагнетательных насосов нерастворителя должна обеспечивать автоматическую защиту:

            • по пожару;

            • давлениям;

            • затоплению;

            • превышению допустимого уровня загазованности (аварийный уровень или длительное сохранение предельного уровня);

            • авариям вспомогательных систем (подачи масла к подшипниковым узлам, подачи затворной жидкости, охлаждения электродвигателей, вентиляции и др.);

            • авариям в сети электроснабжения.

        11. Защиты по пожару, превышению уровня загазованности, затоплению машинного зала, аварии системы вентиляции должны предусматривать одновременное отключение всех работающих насосных агрегатов (с закрытием агрегатной арматуры) и вспомогательных систем.

        12. Компрессорные установки газообразного нерастворителя, как правило, комплектуются системой управления, предназначенной для управления установкой по заданному алгоритму работы, контроля параметров, защиты от аварийных режимов работы и предоставления оператору ВРК следующей информации:

            • давление газа на входе в компрессор, после ступеней сжатия компрессора и в распределительном блоке;

            • температура газа до и после охладителей;

            • давление и температура масла в системе смазки механизма движения компрессора;

            • состояние электроприводной арматуры (открыто/закрыто/авария);

            • время работы компрессорной установки;

            • загазованность помещения.

        13. Для воздухоразделительных установок должны предусматриваться системы контроля содержания кислорода в продукционном азоте (см. 10.10.26).

        14. Система обеспечения безопасности компрессорной установки должна обеспечивать автоматическую защиту:

            • по давлениям газа;

            • температуре газа;

            • превышению допустимого уровня загазованности (аварийный уровень или длительное сохранение предельного уровня);

            • пожару;

            • авариям вспомогательных систем (смазки, охлаждения, вентиляции и др.) и приводной арматуры;

            • превышению допустимого уровня вибрации компрессора;

            • авариям в сети электроснабжения.

        15. Все защиты, перечисленные в 15.4.2.14, должны предусматривать выполнение программы автоматического аварийного останова компрессорной установки.

        16. Программа аварийного останова компрессорной установки должна предусматривать сброс газа со всех коммуникаций установки на свечу.

      1. Эксплуатационные скважины

        1. Технологические параметры, подлежащие контролю на эксплуатационных скважинах:

            • давление в трубопроводах подачи воды к эксплуатационным скважинам;

            • температура воды;

            • расход воды;

            • концентрация солей в воде (при использовании минерализованных вод);

            • давление в трубопроводах подачи нерастворителя к эксплуатационным скважинам;

            • температура нерастворителя;

            • давление в трубопроводах рассола;

            • концентрация рассола;

            • температура рассола;

            • состояние оперативной запорной арматуры (открыто/закрыто).

        2. Система обеспечения безопасности эксплуатационной скважины должна предусматривать автоматическую защиту по скорости изменения давления в линии нерастворителя.

      1. Комплекс по подготовке рассола к транспорту на утилизацию

        1. Технологические параметры, подлежащие контролю на дегазаторах рассола:

            • уровень рабочей среды;

            • давление в дегазаторе;

            • температура рабочей среды;

            • состояние оперативной запорной и регулирующей арматуры (открыто/ закрыто/авария).

        2. Система обеспечения безопасности дегазатора рассола должна предусматривать автоматическую защиту:

            • по давлению;

            • температуре;

            • пожару.

        3. Автоматическое управление выпуска осадка из песколовок должно предусматривать:

            • контроль технологических параметров (см. 15.4.4.4);

            • управление запорной арматурой по заданной программе;

            • управление насосами подачи промывной воды.

        4. Технологические параметры, подлежащие контролю в системе выпуска осадка из песколовок:

            • давление в трубопроводах подачи промывной воды и пульпопровода;

            • состояние запорно-регулирующей арматуры (открыто/закрыто/авария);

            • состояние промывных насосов (включен/выключен/авария);

            • расход промывной воды.

        5. Автоматическое управление объектами реагентного хозяйства должно предусматривать:

            • контроль технологических параметров объектов реагентного хозяйства (см. 15.4.4.6);

            • поддержание заданной дозы реагентов в зависимости от параметров строительного рассола;

            • автоматический переход на резервную дозировочную установку в случае выхода из строя основной.

        6. Технологические параметры, подлежащие контролю на объектах реагентного хозяйства:

            • расход воды на приготовление рабочего раствора реагента;

            • расход реагентов на приготовление рабочего раствора;

            • концентрация рабочего раствора реагента;

            • уровень заполнения растворных баков реагентов;

            • уровень заполнения расходных баков реагентов;

            • давление на нагнетании дозировочных насосов.

        7. Система обеспечения безопасности объектов реагентного хозяйства должна предусматривать автоматическую защиту:

            • растворных и расходных баков от перелива;

            • по давлению нагнетания дозировочных насосов.

        8. Автоматическое управление отстойниками и осветлителями должно обеспечи-

          вать:


          • контроль технологических параметров (см. 15.4.4.9);

          • выпуск осадка по предельному уровню или временной программе;

          • выбор очередности выпуска осадка;

          • блокировку, исключающую возможность одновременного выпуска осадка из несколь-

          ких отстойников или осветлителей.

        9. Технологические параметры, подлежащие контролю на отстойниках и осветли-

          телях:


          • уровень осадка;

          • мутность отстоенной воды;

          • состояние запорной арматуры выпуска осадка (открыто/закрыто/авария).

        10. Автоматическое управление цеха скорых фильтров (контактных осветлителей)

          должно обеспечивать:

            • контроль технологических параметров (см. 15.4.4.11);

            • управление подачей строительного рассола к фильтрам (контактным осветлителям);

            • равномерное распределение подаваемого рассола между фильтрами (контактными осветлителями);

            • поддержание заданной скорости фильтрования;

            • вывод фильтров (контактных осветлителей) на промывку по потере напора или временной программе;

            • выбор очередности промывки фильтров (контактных осветлителей);

            • вывод фильтров (контактных осветлителей) в резерв в зависимости от расхода строительного рассола, поступающего на очистку;

            • управление промывными насосами и запорной арматурой по заданной программе.

        11. Технологические параметры, подлежащие контролю в цехе скорых фильтров (контактных осветлителей):

            • уровень рассола в каждом фильтре (контактном осветлителе);

            • потери напора в каждом фильтре (контактном осветлителе);

            • мутность фильтрованного рассола;

            • состояние запорно-регулирующей арматуры (открыто/закрыто/авария);

            • состояние промывных насосов (включен/выключен/авария);

            • расход промывной воды.

        12. Система обеспечения безопасности цеха скорых фильтров (контактных осветлителей) должна предусматривать:

            • автоматическую защиту от перелива;

            • блокировку, исключающую возможность одновременного вывода на промывку нескольких фильтров (контактных осветлителей).

        13. Автоматическая защита от перелива должна обеспечивать прекращение поступления рассола в фильтр при достижении в нем максимального (аварийного) уровня.

        14. АСУ промывными насосами должна обеспечивать их безопасную работу и осуществлять аварийный останов при нарушении заданных паспортных параметров работы, влияющих на безопасность.

        15. Автоматическое управление промывными насосами должно предусматривать:

            • контроль технологических параметров насосного агрегата в соответствии с эксплуатационной документацией;

            • подготовку насоса к пуску (контроль положения запорной арматуры и заполнения насоса жидкостью);

            • пуск и останов насосного агрегата;

            • автоматическое включение резервного насоса в случае выхода из строя основного;

            • периодическую смену функций основного и резервного насосов;

            • защиту от несвоевременного пуска.

        16. Объем автоматизации резервуарного парка рассола, насосной станции рассола, рассолопроводов аналогичен 15.4.1.1–15.4.1.16.

        17. Все программы пуска и останова насосов и управления запорной арматурой должны предусматривать контроль правильности и продолжительности выполнения последовательности операций по выполняемой программе.

        18. При выполнении технологическим оборудованием нескольких функций (например, отстой и хранение рассола в резервуарах) автоматизацию следует выполнять в объеме, соответствующем каждой функции.

      1. Объем автоматизации оборудования вспомогательного назначения выбирается в проекте, исходя из условия непрерывности ведения процесса создания выработок-емкостей.

      2. Параметры, обеспечивающие контроль состояния, защиты и блокировки конкретного технологического оборудования, предусмотренные технической документацией заводов-изготовителей и не представленные в 15.4.1–15.4.4, должны быть учтены при создании АСУ ТП ВРК.


  1. Связь и сигнализация


    1. Производственная связь

      1. Для управления производственными процессами и обеспечения безопасности технологических объектов в составе ВРК должны быть предусмотрены следующие виды производственной связи и сигнализации:

          • сеть фиксированной телефонной связи;

          • производственная громкоговорящая связь;

          • подвижная радиосвязь;

          • сеть передачи данных;

          • радиофикация;

          • электрочасофикация;

          • пожарная и охранная сигнализация.

      2. Принимаемые в проекте решения по организации связи и сигнализации ВРК должны быть увязаны с проектными решениями по организации связи и сигнализации всего ПХГ.

      3. Применяемые технические средства связи должны обеспечить надежность, быстродействие, достоверность передаваемой информации в условиях с обычным и повышенным уровнем внешних акустических шумов.

      4. Дежурные работники станционного уровня должны иметь возможность ведения параллельных, независимых один от другого переговоров со своими подчиненными.

      5. Сеть фиксированной телефонной связи должна быть предусмотрена в соответствии с СТО Газпром 11-022.

      6. Производственная громкоговорящая связь должна быть предусмотрена на тех участках ВРК, где необходима передача информации оператором обслуживающим работникам, находящимся на открытых площадках размещения технологического оборудования, или поиска часто перемещающихся лиц.

        Для организации громкоговорящей связи у оператора ВРК должно быть предусмотрено соответствующее оборудование с пультом управления.

      7. Подвижная радиосвязь является основным видом связи для подвижных объектов ВРК, а также резервным видом связи для работников, имеющих постоянные рабочие места и пользующихся в нормальных условиях проводными каналами связи.

        Подвижная радиосвязь должна обеспечивать обмен информацией между оператором ВРК и подвижными объектами (обходчики трубопроводов, работники, обслуживающие технологические установки и др.). При этом у оператора ВРК следует предусматривать стационарную радиостанцию, а у обслуживающих работников – переносные радиостанции во взрывозащитном исполнении.

      8. Стационарная радиостанция оператора ВРК должна обеспечивать устойчивую двухстороннюю радиосвязь с подвижными абонентами на всей территории ПХГ и ВРК.

      9. Радиотрансляционная сеть предназначена для передачи информации от радиотрансляционного пункта узла связи ПХГ, а на время его отсутствия – от общегосударственной радиотрансляционной сети путем ретрансляции и для ведения местных передач.

        Радиотрансляционная сеть должна предусматриваться в служебных помещениях с постоянным присутствием обслуживающих работников.

      10. В технических условиях на радиофикацию проектируемого ВРК, направляемых Заказчиком проектной организации, должно содержаться требование на подключение к радиотрансляционному пункту узла связи ПХГ, а на время его отсутствия – трансляционной линии станции проводного вещания Минкомсвязи России.

      11. Электрочасофикация предусматривается для отсчета единого времени на территории ВРК.

        Электрочасофикация обеспечивается путем установки первичных электрочасов в помещении узла связи ПХГ, а вторичных – на объектах ВРК. Возможна установка локальных электронных часов в обслуживаемых помещениях.

      12. Сеть передачи данных должна быть предусмотрена в соответствии с СТО Газпром 11-023.

    1. Технические требования к линейно-кабельным сетям

      1. Для подключения оконечных устройств к оборудованию связи и сигнализации на площадках ВРК должны быть предусмотрены линейно-кабельные сети.

      2. Кабели связи и сигнализации должны быть с медными жилами. Диаметр жил кабеля должен быть выбран, исходя из норм по затуханию цепи связи или сопротивлению шлейфа сигнализации и специальных требований, связанных с взрывоопасностью зон.

      3. Допускается применение волоконно-оптического кабеля для организации линий

        связи.


      4. Кабельные изделия должны иметь исполнение нг по ГОСТ Р 53315.

      5. Кабельные изделия, предназначенные для прокладки в помещениях, должны

        иметь исполнение нг-HF по ГОСТ Р 53315.

      6. Преимущественным способом прокладки кабелей связи и сигнализации является открытый по эстакадам и конструкциям как совместно с кабелями средств контроля и автоматики и электротехническими, так и самостоятельно. При этом должны быть приняты меры защиты от наводок силовых кабелей. Допускается также прокладка кабелей в земле и телефонной канализации.


  1. Охрана объекта


    1. Объекты ВРК, подлежащие защите с использованием комплекса инженернотехнических средств охраны:

        • периметр территории ВРК и локальных зон;

        • здания и сооружения основного производственно-технологического, вспомогательного и непроизводственного назначения;

        • объекты внеплощадочных сетей производственного и вспомогательного назначения, включая крановые узлы, узлы подключения ВРК к местным сетям инженерно-технического обеспечения, переходы через естественные и искусственные препятствия, средства активной защиты системы ЭХЗ и др.

    2. Объекты необходимо оснащать комплексом инженерно-технических средств охраны в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-1.4-186 (приложение Д).

      Средства вычислительной техники, применяемые в составе технических средств охраны, должны соответствовать требованиям по информационной безопасности ОАО «Газпром».

    3. Система безопасности ВРК должна быть интегрирована в систему безопасности ПХГ.

    4. Охрана периметра территории ВРК и локальных зон, зданий и сооружений производственно-технологического, вспомогательного и непроизводственного назначения,

      находящихся внутри охраняемого периметра (см. 7.2), осуществляется стационарными и подвижными постами, количество и режим работы которых устанавливается на основании акта ведомственной комиссии.

      Охране с использованием мобильных групп подлежат объекты внеплощадочных сетей производственного и вспомогательного назначения (см. 7.3, 7.4), включая крановые узлы, узлы подключения ВРК к местным сетям инженерно-технического обеспечения, переходы через естественные и искусственные препятствия, средства активной защиты системы ЭХЗ и др.

    5. Система охраны ВРК должна быть согласована со Службой корпоративной защиты ОАО «Газпром».


  2. Ликвидация водорассольного комплекса


    1. Консервация объектов ВРК – это комплекс организационных и технических мер, обеспечивающих промышленную и экологическую безопасность при остановке объектов, материальную сохранность объектов, предотвращение их разрушения (в том числе вследствие коррозии), а также их работоспособность после расконсервации.

    2. Ликвидация объектов ВРК – это комплекс мероприятий по полному демонтажу их конструкций, сносу или перепрофилированию производственных зданий и сооружений, рекультивации нарушенных земель, ранее занятых под объекты ВРК, и иные мероприятия по восстановлению окружающей среды.

    3. Проект ликвидации (консервации) объектов ВРК должен содержать:

        • основание для разработки проекта организации работ по ликвидации (консервации) объектов ВРК;

        • перечень объектов ВРК, подлежащих ликвидации (консервации);

        • план и профили объектов ВРК на момент ликвидации (консервации);

        • состояние производственных зданий и сооружений, водоотводных систем и другого стационарного оборудования;

        • перечень мероприятий по обеспечению промышленной безопасности, предупреждению аварий и локализации их последствий с необходимыми обоснованиями и расчетами, с учетом имеющихся источников опасности, факторов риска, условий возникновения и вариантов развития аварий как в процессе ликвидации (консервации) объектов ВРК, так и по его завершении;

        • сроки, способы и последовательность выполнения работ по ликвидации (консервации) объектов ВРК;

        • перечень мероприятий по выведению объектов ВРК из эксплуатации (работы по промывке, продувке узлов, блоков, приборов, аппаратов, систем; мероприятия по обезвреживанию промстоков, твердых отходов и ликвидации выбросов в атмосферу; порядок отключения систем обеспечения ВРК водой, паром, электроэнергией, теплоносителями, материальными потоками; работы по отключению аппаратов, коммуникаций или участков трубопроводов с установкой заглушек, демонтаж приборов; мероприятия по обеспечению работы систем отопления, вентиляции, дежурного (аварийного) освещения; меры и перечень работ по исключению допуска посторонних лиц в здания и помещения; перечень оборудования, подлежащего хранению в специальных условиях);

        • перечень мероприятий по защите от коррозии подземных сооружений и объектов ВРК, состав натурных наблюдений (обследований) и контролируемые параметры после вывода объектов ВРК из эксплуатации.

        • перечень мероприятий по сохранности геодезической и маркшейдерской опорной сети;

        • описание и обоснование методов защиты и защитных устройств сетей инженернотехнического обеспечения, согласованные с владельцами этих сетей;

        • сведения об остающихся (после демонтажа в земле и водных объектах) коммуникациях, конструкциях и сооружениях;

        • оценку влияния объектов ВРК на окружающую среду после выполнения работ по ликвидации (консервации);

        • состав натурных наблюдений и контролируемые параметры после вывода объектов ВРК из эксплуатации;

        • перечень мероприятий по предотвращению загрязнения недр и водных объектов, предотвращению затопления, заболачивания земной поверхности, нарушения гидрогеологического режима подземных вод;

        • обоснование необходимости поддержания водосбросных, дренажных и водоотводящих сооружений в работоспособном состоянии или порядок вывода их из эксплуатации;

        • мероприятия по рекультивации нарушенных земель;

        • сведения о численности и размещении работников.

    4. Проектная документация на ликвидацию (консервацию) объектов ВРК подлежит экспертизе промышленной безопасности.

  3. Мероприятия по охране окружающей среды


    1. В соответствии с Положением [7] в разделе «Перечень мероприятий по охране окружающей среды» проекта ВРК должны быть отражены:

        • результаты оценки воздействия на ОС при строительстве и эксплуатации ВРК;

        • мероприятия по предотвращению или снижению негативного воздействия на ОС и рациональному использованию природных ресурсов;

        • стоимость природоохранных мероприятий и компенсационные выплаты.

    2. Подраздел «Сведения о проектируемом объекте» должен содержать:

        • краткую характеристику ВРК (местоположение, площадь постоянного и временного землеотвода, производительность и режим работы, перечень зданий и сооружений, решения по энергоснабжению, водоснабжению и водоотведению);

        • сведения о природоохранных и санитарных ограничениях;

        • сведения о прохождении экологических и санитарно-эпидемиологических экспертиз;

        • ситуационный план района строительства с отображением границ: а) земельных участков, предоставленных для размещения ВРК;

          б) ближайших селитебных территорий; в) рекреационных зон;

          г) водоохранных зон;

          д) ЗСО источников питьевого водоснабжения; е) особо охраняемых природных территорий; ж) СЗЗ существующих объектов.

    3. Подраздел «Природно-климатические условия района строительства» должен содержать характеристики климата, геологического строения, гидрогеологических условий, поверхностных вод, рельефа и экзогенных процессов, почвенного и растительного покрова, животного мира, приведенные по материалам ОВОС или инженерных изысканий.

    4. Подраздел «Мероприятия по охране воздушного бассейна района расположения объекта от загрязнения» должен разрабатываться в соответствии с положениями Пособия [72]. Для стадий строительства и эксплуатации ВРК должны выполняться:

        • определение характеристик источников выбросов ЗВ и устройств по очистке выбросов с отображением их на генеральном плане ВРК;

        • расчет объемов выбросов ЗВ от источников по утвержденным методикам;

        • расчет рассеивания ЗВ в приземном слое атмосферы по РД 52.04.212-86 [73];

        • разработка предложений по нормативам ПДВ, составление план-графика контроля ПДВ;

        • определение размера СЗЗ по фактору загрязнения атмосферного воздуха с отображением ее границ на ситуационном плане;

        • разработка мероприятий по охране воздуха, в том числе для неблагоприятных метеорологических условий.

    5. Подраздел «Мероприятия по защите от шума» должен содержать:

        • определение характеристик источников постоянного и непостоянного шума;

        • расчет уровней постоянного и непостоянного шума в расчетных точках (линиях, зонах) по СНиП 23-03-2003 [74];

        • определение размера СЗЗ по фактору акустического воздействия с отображением ее границ на ситуационном плане;

        • мероприятия по снижению шума.

    6. В подразделе «Мероприятия по охране грунтов и рельефа» должны приводиться:

        • оценка возможности активизации эрозионных, карстовых и термокарстовых процессов, подтопления территории в результате размещения объекта;

        • мероприятия по предупреждению развития плоскостной и линейной эрозии, карстовых и термокарстовых процессов, защите территории от подтопления.

    7. В подразделе «Мероприятия по охране и рациональному использованию водных объектов» должны быть представлены:

        • гидрологическая и гидрохимическая оценка водных объектов, на которые оказывается прямое или косвенное воздействие;

        • виды воздействия на водные объекты при строительстве ВРК;

        • виды воздействия на водные объекты при эксплуатации ВРК;

        • источники забора воды, баланс водопотребления и водоотведения, содержание ЗВ в сточных водах по СТО Газпром РД 1.13-152 и Рекомендациям [75], схема канализования и очистки производственных, хозяйственно-бытовых и поверхностных сточных вод, обращение с очищенными стоками, предложения по НДС ЗВ в водные объекты;

        • местоположение водозаборов, очистных сооружений, выпусков в водные объекты или на рельеф, полигонов закачки в подземные горизонты очищенных стоков, размеры ЗСО источников водоснабжения, санитарно-защитных полос водоводов, СЗЗ очистных сооружений указываются на ситуационном плане или генеральном плане;

        • мероприятия по оборотному водоснабжению, предотвращению нарушения поверхностного стока по СТО Газпром 2-1.19-333;

        • мероприятия по очистке сточных вод и утилизации осадка очистных сооружений, предотвращению аварийных сбросов сточных вод, по проведению ПЭК и ПЭМ.

    8. В подразделе «Мероприятия по охране окружающей среды при складировании (утилизации) отходов производства и потребления» должны приводиться:

        • номенклатура и количество отходов производства и потребления, образующихся при строительстве и эксплуатации ВРК, – по ФККО [76], СТО Газпром 12.

        • характеристика организации временного хранения отходов на площадках ВРК с отображением мест временного хранения отходов на генеральном плане ВРК;

        • способ утилизации каждого вида отходов;

        • мероприятия по снижению вредного воздействия отходов на окружающую природную среду.

    9. Для видов отходов, не зарегистрированных в ФККО [76], должны приводиться расчеты, подтверждающие отнесение отходов к классу опасности в соответствии с Критериями [77].

    10. Количество отходов следует определять по СТО Газпром 2-1.19-307, Сборнику [78], Справочным материалам [79], Нормам [80].

    11. В подразделе «Мероприятия по охране и рациональному использованию земельных ресурсов и почвенного покрова» должны приводиться:

        • оценка существующего состояния территории строительства;

        • нормы снятия плодородного слоя по ГОСТ 17.4.3.02 и ГОСТ 17.5.3.06;

        • виды воздействия на почвенный покров и земельные ресурсы на этапе строительства ВРК:

      а) механическое нарушение плодородного слоя почвы;

      б) загрязнение почв горюче-смазочными материалами и промышленными отходами; в) изъятие участков из целевого использования (размеры постоянного и временного землеотвода и основные землепользователи, вид права предоставления участков под строительство и эксплуатацию ВРК, влияющий на размер выплат за пользование, перечень участков, переводимых из земель лесного фонда, сельскохозяйственного назначения в категорию земель

      промышленности и специального назначения);

      • виды воздействия на почвенный покров и земельные ресурсы на этапе эксплуатации ВРК, реабилитационные мероприятия при загрязнении почв отходами производства и потребления, а также при аварийных утечках рассола и нерастворителя;

      • землеохранные мероприятия на этапе строительства ВРК:

      а) по сохранению и рациональному использованию плодородного слоя почв; б) по восстановлению качества земель временного пользования;

      в) по противоэрозионной защите;

      г) по предотвращению загрязнения территории отходами производства и потребления; д) по организации систем ПЭК и ПЭМ;

      • землеохранные мероприятия на этапе эксплуатации – регламентное обращение с отходами производства и потребления, проведение ПЭМ почвенного покрова.

    12. В подразделе «Мероприятия по охране растительности и животного мира» должны приводиться:

      • характеристика основных видов воздействия на этапе строительства ВРК: а) уничтожение почвенно-растительного слоя в границах землеотвода;

      б) засорение отходами производства и потребления; в) браконьерство;

      г) акустическое воздействие;

      д) изменение продуктивности водных биологических ресурсов при работах в прибрежной защитной полосе при прокладке внеплощадочных сетей, секущих водотоки.

      характеристика основных видов воздействия на этапе эксплуатации ВРК;

      а) несанкционированное изъятие водных биологических ресурсов при водозаборе из поверхностных источников;

      б) загрязнение среды обитания ихтиофауны при сбросе сточных вод в поверхностные водные объекты;

      в) засорение отходами производства и потребления; г) браконьерство.

      • количественная оценка воздействия на объекты растительного и животного мира и нарушения среды их обитания, в том числе водных биологических ресурсов, – согласно Методикам [81], [82], [83], Постановлению [84], Приказу [85];

      • мероприятия и технические решения на этапе строительства и эксплуатации ВРК по охране объектов растительного и животного мира и среды их обитания, в том числе водных биологических ресурсов, – в соответствии с Требованиями [86]:

        а) минимизация нарушений почвенно-растительного покрова как среды обитания и кормовой базы различных групп животных;

        б) техническая и биологическая рекультивация территории временного землеотвода; в) ограничение охоты и рыболовства;

        г) мероприятия по предотвращению загрязнения территории отходами производства и потребления;

        д) шумозащитные мероприятия;

        е) рыбоводно-мелиоративные мероприятия для сохранения продуктивности естественных водоемов;

        ж) строительство коммуникаций через водотоки щадящими способами по отношению к водным экосистемам и рыбным запасам, водоочистные устройства;

        и) проведение ПЭК и ПЭМ.

    13. Система ПЭК должна разрабатываться для стадий строительства и эксплуатации ВРК согласно требованиям СТО Газпром 2-1.19-275.

    14. В подразделе «Производственный экологический контроль и мониторинг» должны приводиться:

      • план-график ПЭК, регламентирующий проведение мероприятий по следующим направлениям:

      а) инспекционный контроль; б) экоаналитический контроль;

      в) контроль параметров работы систем и устройств природоохранного назначения;

      г) внеплановые мероприятия, связанные с аварийными залповыми воздействиями

      на ОС;

      • схема размещения точек проведения измерений (отбора проб) экоаналитического контроля и контроля параметров работы систем и устройств природоохранного назначения на генеральном плане ВРК.

    15. Систему ПЭМ следует разрабатывать для стадий строительства и эксплуатации ВРК в соответствии с СТО Газпром 2-1.19-345, ВРД 39-1.13-081-2003 [87].

    16. В программе ПЭМ должны быть указаны:

      • цели и задачи ПЭМ;

      • объекты наблюдения;

      • контролируемые параметры;

      • расположение контрольно-наблюдательной сети;

      • периодичность наблюдений;

      • организационная структура системы ПЭМ;

      • требования к методическому, приборному, техническому, информационному и программному обеспечению;

      • мероприятия по выявлению и оценке последствий аварийных воздействий на ОС.

    17. В подразделе «Перечень и расчет затрат на реализацию природоохранных мероприятий и компенсационные выплаты» должны приводиться:

      • затраты на проведение собственно природоохранных мероприятий и строительство объектов природоохранного назначения;

      • компенсационные выплаты собственникам (пользователям) конкретных видов природных ресурсов за изъятие этих ресурсов из сферы целевого использования, природноресурсные налоги и экологические платежи по Методикам [81], [82], [83], Постановлениям [84], [88], Приказу [85], Налоговому кодексу Российской Федерации [89], Порядку [90],

        Нормативам [91], Методическим указаниям [92].

    18. В подразделе «Мероприятия по охране окружающей среды при аварийных ситуациях» должны приводиться:

      • перечень аварийных ситуаций при строительстве и эксплуатации объекта, способных негативно воздействовать на состояние ОС;

      • мероприятия по предупреждению негативных воздействий при аварийных ситуациях, в том числе проектные решения, исключающие попадание рассола, нефтепродуктов и прочих технических жидкостей в ОС в случае аварийной потери герметичности оборудования;

      • мероприятия по минимизации негативных воздействий при аварийных ситуациях, в том числе мероприятия по локализации, сбору и утилизации проливов рассола, нефтепродуктов и прочих технических жидкостей.


  4. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности


    1. При проектировании ВРК должны соблюдаться требования Федерального закона [3], а также требования настоящего стандарта и других НТД по пожарной безопасности в части, не противоречащей требованиям Федерального закона [3].

    2. Система обеспечения пожарной безопасности ВРК должна включать систему предотвращения пожара, систему противопожарной защиты, комплекс организационнотехнических мероприятий по обеспечению пожарной безопасности.

    3. Противопожарные расстояния между зданиями, требования к объемнопланировочным и конструктивным решениям по ограничению распространения пожара на ВРК должны приниматься по СП 4.13130.2009 [16].

    4. Категории помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности следует принимать по СП 12.13130.2009 [93]; классы взрывои пожароопасных зон – по Федеральному закону [3]; категории и группы взрывои пожароопасных смесей – по ГОСТ Р 51330.5, ГОСТ Р 51330.11; пожарно-техническую классификацию объектов ВРК – по СП 2.13130.2009 [94].

    5. Тип установки пожаротушения, способ тушения, вид огнетушащего вещества следует определять с учетом пожарной опасности и физико-химических свойств применяемых и хранимых веществ и материалов, а также особенностей защищаемого оборудования.

    6. В составе системы обеспечения безопасности ВРК должна быть предусмотрена автоматизированная система пожарной сигнализации, контроля загазованности и пожаротушения.

    7. Оборудование помещений, зданий и наружных установок ВРК установками автоматического пожаротушения и пожарной сигнализации необходимо принимать по СП 5.13130.2009 (приложение А) [95], Перечню [96], СНиП 2.11.03-93 [38] (таблица 7).

    8. На приемную станцию ближайшего пожарного депо должен выдаваться нерасшифрованный сигнал о пожаре.

    9. Для контроля загазованности в производственных помещениях и рабочей зоне открытых наружных установок должны предусматриваться средства автоматического газового анализа по ГОСТ Р 52136 с сигнализацией предельно допустимых концентраций. Установка датчиков газосигнализаторов производится в соответствии с РД БТ 39-0147171-003-88 [97].

    10. При проектировании систем автоматического пожаротушения и пожарной сигнализации для группы объектов должны предусматриваться однотипные установки и огнетушащие вещества.

    11. Расчетный расход воды на тушение пожара должен быть обеспечен при наибольшем расходе воды на другие нужды.

    12. Помещения, здания, сооружения и наружные установки ВРК должны оснащаться первичными средствами пожаротушения. Нормы положенности первичных средств пожаротушения следует принимать по ВППБ 01-04-98 [24] (раздел 3, пункты 7.7–7.8).

    13. Система оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре должна соответствовать СП 3.13130.2009 [98].

    14. Необходимость создания, штатная численность и места дислокации подразделений пожарной охраны определяются в соответствии с Концепцией [99] по согласованию с ООО «Газпром газобезопасность».


  5. Безопасность жизни и здоровья граждан


    1. При проектировании объектов ВРК должно быть предусмотрено выполнение требований действующих санитарных правил для данного вида производства, а также предполагаемого характера (тяжести и напряженности) труда работников по действующим гигиеническим критериям в соответствии с СП 2.2.1.1312-03 [100].

    2. В состав проекта должны входить:

      • расчеты соответствия имеющихся на объекте вредных производственных факторов гигиеническим нормативам для воздуха рабочей зоны;

      • расчеты, обосновывающие проектные решения по освещению с учетом характера зрительных работ;

      • акустический расчет объекта с определением ожидаемых уровней шума на постоянных рабочих местах, в рабочих зонах производственных помещений и на территории объекта;

      • расчеты ожидаемых уровней вибрации, электромагнитных излучений и других возможных производственных факторов.

    3. Проекты объектов ВРК должны содержать эффективные решения по снижению влияния всех опасных и вредных производственных факторов на работников, обеспечению работающих необходимым комплексом санитарно-бытового обслуживания, а также другими профилактическими средствами, требуемыми санитарными правилами.

    4. Объем, планировка и строительные решения зданий ВРК должны обеспечивать возможность выполнения мероприятий, необходимых для соблюдения допустимых уровней вредных факторов в рабочей зоне производственных помещений и атмосферном воздухе прилегающей территории.

    5. Здания и сооружения ВРК должны быть спроектированы таким образом, чтобы в процессе их эксплуатации не возникало вредного воздействия на работника в результате физических, биологических, химических и иных воздействий, в том числе производственных факторов, сверхдопустимых (нормативных) значений.

    6. Проекты зданий и сооружений должны предусматривать решения по обеспечению безопасных условий для пребывания в них работников по следующим показателям:

      • качество воздуха в производственных и иных помещениях и в рабочих зонах зданий и сооружений;

      • качество питьевой воды и воды для хозяйственно-бытовых нужд;

      • инсоляция и солнцезащита зданий и помещений;

      • естественное и искусственное освещение помещений;

      • защита от шума в рабочих зонах зданий и сооружений;

      • микроклимат помещений;

      • регулирование влажности на поверхности и внутри строительных конструкций;

      • уровень технологической вибрации в рабочих зонах зданий и сооружений;

      • уровень напряженности электромагнитного поля в рабочих зонах зданий и сооружений, а также на прилегающих территориях;

      • уровень ионизирующего излучения в рабочих зонах зданий и сооружений, а также на прилегающих территориях.

    7. В проекте должны предусматриваться:

      • достаточная степень механизации и автоматизации технологических процессов, регламентных и ремонтных работ;

      • устройства для автоматического контроля и сигнализации уровней опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах;

      • предохранительные и сигнализирующие устройства для безопасной эксплуатации и аварийной защиты производственного оборудования и работников;

      • устройства, обеспечивающие электробезопасность работников в соответствии с требованиями Правил [40], ГОСТ 12.1.045, СНиП 3.05.06-85 [101], ГОСТ 12.1.018, ГОСТ 12.1.030,

        ГОСТ 12.1.038, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.007.14, ГОСТ Р 12.1.019;

      • нанесение на производственное оборудование, коммуникации и другие объекты сигнальных цветов, знаков безопасности и другой маркировки по ГОСТ 12.4.040, ГОСТ 14202, ГОСТ Р 12.4.026;

      • герметичность технологического оборудования и трубопроводов, предназначенных для работы с взрывоопасными и вредными веществами.

    8. Для выполнения санитарно-эпидемиологических требований в проектной документации зданий и сооружений с помещениями с постоянным пребыванием работников должно предусматриваться устройство систем водоснабжения, канализации, отопления, вентиляции (при необходимости – кондиционирования) и энергоснабжения.

    9. Проектами наружных и внутренних сетей водоснабжения зданий и сооружений должны быть предусмотрены меры по обеспечению подачи требуемого количества воды, используемой в качестве питьевой и (или) для хозяйственно-бытовых нужд, и предотвращению ее загрязнения.

    10. В зданиях и сооружениях с постоянным пребыванием работников должно быть обеспечено естественное или совмещенное (комбинированное), а также искусственное освещение, достаточное для предотвращения угрозы причинения вреда здоровью людей.

      Системы освещения следует проектировать с учетом необходимости обеспечения на рабочих местах следующих нормируемых показателей:

      • коэффициент естественной освещенности;

      • освещенность рабочей поверхности;

      • показатель ослепленности;

      • отраженная блесткость;

      • коэффициент пульсации освещенности;

      • яркость;

      • неравномерность распределения яркости.

    11. Размещение зданий и сооружений на местности, проектные значения характеристик строительных конструкций, характеристики принятых типов инженерного оборудования, предусмотренные мероприятия по защите от шума при эксплуатации производственного оборудования и мероприятия по благоустройству прилегающей территории должны обеспечивать защиту работников ВРК:

      • от воздушного шума, создаваемого внешними источниками (снаружи здания);

      • воздушного шума, создаваемого в других помещениях здания или сооружения;

      • ударного шума;

      • шума, создаваемого производственным или иным оборудованием;

      • чрезмерного ревербирирующего шума в помещении.

    12. Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха зданий и помещений и установленные в проектной документации требования к режиму их функционирования должны обеспечивать соответствие расчетных значений следующих параметров микроклимата требуемым значениям для теплого, холодного и переходного периодов года:

      • температура воздуха внутри здания или сооружения;

      • результирующая температура;

      • скорость движения воздуха;

      • относительная влажность воздуха.

        Расчетные значения должны быть определены с учетом назначения зданий или сооружений.

    13. Состав санитарно-бытовых помещений и устройств объектов ВРК следует определять в соответствии со СНиП 2.09.04-87* [102].

    14. Группы производственных процессов на ВРК по санитарным характеристикам следует определять по СТО Газпром РД 1.14-139.

      Для профессий и производственных процессов, не включенных в СТО Газпром РД 1.14-139, группы санитарных характеристик следует определять, руководствуясь указаниями СНиП 2.09.04-87* [102].

    15. Опасные и вредные производственные факторы, вредные вещества и классы опасности веществ необходимо определять по ГОСТ 12.0.003 и ГОСТ 12.1.007.

    16. Гигиенические критерии оценки факторов рабочей среды, тяжести и напряженности трудового процесса и условий труда по показателям вредности и опасности должны приниматься по Р 2.2.2006-05 [103].

    17. Показатели микроклимата и допустимое содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005, СанПиН 2.2.4.548-96 [104].

    18. Допустимые уровни шума на рабочих местах, требования к защите от шума на рабочих местах, шумовые характеристики машин, механизмов и другого оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003, СН 2.2.4/2.1.8.562-96 [105] и СНиП 23-03-2003 [74].

    19. Уровень и характеристика вибрации на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012 и СН 2.2.4/2.1.8.566-96 [106].

    20. Уровень ультразвука на рабочих местах должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.001 и СанПиН 2.2.4/2.1.8.582-96 [107].

    21. Уровень инфразвука на рабочих местах должен соответствовать требованиям СН 2.2.4/2.1.8.583-96 [108].

    22. Освещение на рабочих местах должно соответствовать требованиям СНиП 2305-95* [54].

      Проектирование искусственного освещения вновь строящихся или реконструируемых объектов ВРК, в том числе установок местного освещения, поставляемых комплектно с оборудованием, следует осуществлять в соответствии с СТО Газпром РД 1.14-127.

    23. Санитарно-эпидемиологические требования к условиям производственных воздействий электромагнитных полей от различных технических средств и мероприятия по обеспечению защиты работников следует принимать по СанПиН 2.2.4.1191-03 [109].

    24. При проектировании рабочих мест, оборудованных персональными электронновычислительными машинами, следует руководствоваться требованиями СанПиН 2.2.2/ 2.4.1340-03 [110].

    25. В проектах объектов ВРК должно быть предусмотрено устройство защитных ограждений производственного оборудования, предназначенных для защиты работающих от опасности, создаваемой движущимися частями оборудования, изделиями, заготовками и материалами, отлетающими частицами обрабатываемого материала и брызгами смазочноохлаждающих жидкостей, – в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.062.

    26. Средства, применяемые для предотвращения или уменьшения воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов, и требования к средствам защиты работников от воздействия опасных и вредных производственных факторов определяются по ГОСТ 12.4.011.

    27. Средства защиты не должны быть источником опасных и вредных производственных факторов.

    28. Средства защиты должны отвечать требованиям технической эстетики и эргоно-

      мики.

    29. Средства коллективной защиты работающих конструктивно должны быть соединены с производственным оборудованием или его элементами управления таким образом, чтобы в случае необходимости возникло принудительное действие средства защиты.

      Допускается использовать средства коллективной защиты в качестве элементов управления для включения и выключения производственного оборудования.

    30. Средства коллективной защиты работающих должны быть расположены на производственном оборудовании или на рабочем месте таким образом, чтобы постоянно обеспечивалась возможность контроля его работы, а также безопасность ухода и ремонта.

    31. Выбор конкретного типа средств защиты работающих должен осуществляться с учетом требований безопасности для данного процесса или вида работ.

    32. Средства индивидуальной защиты следует применять в тех случаях, когда безопасность работ не может быть обеспечена конструкцией оборудования, организацией производственных процессов, архитектурно-планировочными решениями и средствами коллективной защиты.


  6. Промышленная безопасность


    1. Все здания и сооружения ВРК идентифицируются в порядке, установленном Федеральным законом [111].

    2. Декларирование промышленной безопасности опасных производственных объектов ВРК проводится в установленном в ОАО «Газпром» порядке.

    3. Обязательность разработки декларации промышленной безопасности в составе проектной документации на строительство, расширение, реконструкцию, капитальный ремонт, техническое перевооружение, консервацию и ликвидацию опасных производственных объектов ВРК определяется Федеральным законом [2].

    4. При разработке декларации промышленной безопасности следует руководствоваться РД 03-14-2005 [112], РД 03-357-00 [113], Методическими рекомендациями [114], СТО Газпром 2-2.3-351, РД 03-409-01 [115], РД 03-418-01 [116], РД 03-496-02 [117], Методикой [118].

    5. По результатам анализа безопасности технологических процессов и оценки эксплуатационного риска должны быть разработаны технические решения и мероприятия, направленные на обеспечение безопасной эксплуатации объектов ВРК путем предотвращения, уменьшения или защиты от факторов риска, а также на сведение к минимуму последствий материального ущерба от аварий.

  7. Технико-экономические показатели


    1. Затраты на строительство и эксплуатацию ВРК являются частью капиталовложений в сооружение ПХГ.

    2. Основные технические решения, принимаемые в проекте ВРК, и очередность их осуществления должны соответствовать основным требуемым технико-экономическим показателям сооружаемого ПХГ.

    3. Выбор оптимального варианта сооружения ВРК осуществляется:

      • по наименьшей величине приведенных капитальных и эксплуатационных затрат ПХГ для сопоставимых по технико-экономическим показателям вариантов сооружения ВРК (для сопоставимых по технико-экономическим показателям вариантам сооружения ПХГ);

      • по наилучшему показателю экономической эффективности капиталовложений ПХГ для несопоставимых вариантов по технико-экономическим показателям сооружения ВРК (для несопоставимых по технико-экономическим показателям вариантов сооружения ПХГ).

    4. Основными технико-экономическими показателями в проектах ВРК являются:

      • общая производительность ВРК по воде и строительному рассолу, м3/сут.;

      • протяженность трассы водоводов (общая и с разбивкой по диаметрам), м;

      • протяженность трассы рассолопроводов (общая и с разбивкой по диаметрам), м;

      • протяженность трассы трубопроводов нерастворителя, м;

      • общая длина трубопроводов, м;

      • общая площадь территории ВРК, м2;

      • площадь застройки, м2;

      • общая стоимость строительства ВРК, в том числе отдельных объектов, систем и сетей, тыс. руб.;

      • стоимость строительно-монтажных работ, тыс. руб.;

      • стоимость оборудования, тыс. руб.;

      • стоимость прочих работ и затрат, тыс. руб.;

      • удельные капиталовложения на единицу общего/активного объема газа ПХГ, тыс. руб./м3;

      • плата за воздействие на окружающую среду, тыс. руб.;

      • численность обслуживающих работников, чел.;

      • потребность в электроэнергии, тыс. кВт·ч;

      • потребность в тепловой энергии, Гкал;

      • водопотребление на собственные нужды, м3/сут.;

      • расход труб, т;

      • продолжительность строительства ВРК, сут.;

      • годовые эксплуатационные расходы, тыс. руб.

    5. Исходными данными для расчета экономических показателей являются:

      • административно-территориальные данные (республика, край, область, район, ближайший населенный пункт);

      • состав сооружений ВРК;

      • тип машин и оборудования, их мощность с указанием сроков ввода;

      • продолжительность и очередность строительства;

      • тип электроснабжения ВРК;

      • присоединенная мощность потребителей электроэнергии;

      • количество и мощность головных абонентских трансформаторов;

      • максимальная заявленная мощность и годовое количество потребляемой электроэнергии или топливного газа;

      • водопотребление на собственные нужды;

      • количество топлива;

      • количество тепловой энергии;

      • количество реагентов и других вспомогательных материалов;

      • численность обслуживающих работников;

      • вид транспорта;

      • расстояние перевозки реагентов и других вспомогательных материалов, топлива;

      • стоимость единицы электроэнергии, реагентов, топлива, воды, тепловой энергии по данным Заказчика или оптовые цены, тарифы со ссылкой на прейскурант или утвержденный мониторинг цен;

      • ставки налогов и платежей по Налоговому кодексу Российской Федерации [89] и Закону Российской Федерации [119].

    6. Оценку сравнительной эффективности следует проводить в соответствии с Методическими рекомендациями [120] и Методикой [121].

    7. Расчеты экономической эффективности на стадии проектирования должны основываться на данных по капитальным вложениям, эксплуатационным расходам и другим показателям за расчетный период работы ВРК.

    8. Капитальные вложения должны определяться сводным сметным расчетом, разработанным в соответствии с действующими на момент определения методическими и нормативными сметными документами по государственным элементным сметным нормам.

    9. Расчет показателей доходности капиталовложений в ВРК следует проводить в рамках расчета показателей экономической эффективности капиталовложений в ПХГ в целом, учитывающих в том числе и инвестиции в ВРК.


      затрат:

    10. Годовые эксплуатационные расходы по ВРК включают следующие составляющие


      • заработную плату обслуживающих работников с отчислениями на социальное и меди-

        цинское страхование, в пенсионный фонд;

        • стоимость реагентов и других основных материалов;

        • стоимость электроэнергии или топливного газа;

        • стоимость тепловой энергии на отопление, вентиляцию, технологические нужды и горячее водоснабжение зданий или затраты на топливо при выработке тепла собственной котельной;

        • стоимость воды, расходуемой на собственные нужды;

        • амортизационные отчисления;

        • затраты на текущий ремонт основных фондов;

        • затраты на капитальный ремонт;

        • затраты на транспортировку вахт;

        • платежи за предельно допустимые выбросы загрязняющих веществ;

        • налоги;

        • накладные расходы;

        • прочие расходы.

      Определение эксплуатационных расходов может быть произведено на основе данных объекта-аналога.

    11. Выбор объектов-аналогов для сравнения, как правило, должен проводиться при подготовке Задания на проектирование. Выбранные объекты-аналоги должны утверждаться вместе с Заданием на проектирование.

    12. Объекты-аналоги рекомендуется выбирать, исходя из идентичности технологических процессов подготовки производственной воды и очистки строительного рассола, требований к качеству производственной воды и рассола, одинаковой производительности сооружений.

Библиография

[1] MSK-64 Шкала сейсмической интенсивности MSK-1964


[2] Федеральный закон от 21.07.97 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»

[3] Федеральный закон от 22.07.2008 № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»

[4] Градостроительный кодекс Российской Федерации [5] Земельный кодекс Российской Федерации

[6] Водный кодекс Российской Федерации


[7] Положение о составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию (утверждено Постановлением Правительства Российской Федерации от 16.02.2008 № 87)

[8] Строительные нормы и правила СНиП 23-01-99*

Строительная климатология

[9] Строительные нормы и правила СНиП 2.01.07-85*

Нагрузки и воздействия

[10] Строительные нормы и правила СНиП 11-02-96

Инженерные изыскания для строительства. Основные положения

[11] Лесной кодекс Российской Федерации


[12] Руководящий документ РАО «Газпром»

РД 51-0158623-07-95

Применение электростанций собственных нужд нового поколения с поршневым и газотурбинным приводом

[13] Санитарные правила и нормы СанПиН 2.1.4.1110-02

Зоны санитарной охраны источников водоснабжения и водопроводов питьевого назначения


[14] Свод правил по проектированию и строительству

СП 11-107-98

Порядок разработки и состав раздела «Инженернотехнические мероприятия гражданской обороны. Мероприятия по предупреждению чрезвычайных ситуаций» проектов строительства


[15] Строительные нормы и правила СНиП 2.09.03-85

Сооружения промышленных предприятий


[16]

Свод правил МЧС России СП 4.13130.2009

Системы противопожарной защиты. Ограничение распространения пожара на объектах защиты. Требования к объемно-планировочным и конструктивным решениям

[17]

Строительные нормы и правила СНиП II-89-80*

Генеральные планы промышленных предприятий

[18]

Правила безопасности

Правила устройства и безопасной эксплуатации

Госгортехнадзора России

технологических трубопроводов

ПБ 03-585-03

[19]

Правила безопасности

Правила устройства и безопасной эксплуатации

Госгортехнадзора России

трубопроводов пара и горячей воды

ПБ 10-573-03

[20]

Строительные нормы и правила

Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов

СНиП 41-03-2003

[21]

Строительные нормы и правила

Тепловые сети

СНиП 41-02-2003

[22]

Строительные нормы и правила СНиП 2.04.01-85*

Внутренний водопровод и канализация зданий

[23]

Строительные нормы и правила СНиП 2.04.02-84*

Водоснабжение. Наружные сети и сооружения

[24]

Правила пожарной безопасности

Правила пожарной безопасности для предприятий

ВППБ 01-04-98

и организаций газовой промышленности

[25]

Свод правил МЧС России

Системы противопожарной защиты. Внутренний

СП 10.13130.2009

противопожарный водопровод. Требования пожар-

ной безопасности

[26]

Ведомственные строительные

Проектирование промысловых стальных трубопро-

нормы Мингазпрома СССР

водов

ВСН 51-3-85

[27]

Ведомственные строительные

Инструкция по проектированию, строительству

нормы Минтопэнерго России

и реконструкции промысловых нефтегазопроводов

СП 34-116-97

[28] Санитарные правила и нормы СанПиН 2.1.4.1074-01

Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем водоснабжения. Контроль качества. Гигиенические требования к обеспечению безопасности систем горячего водоснабжения

[29] Гигиенические нормы

ГН 2.1.5.1315-03

Предельно допустимые концентрации (ПДК) химических веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования

[30] Гигиенические нормы

ГН 2.1.5.2307-07

Ориентировочные допустимые уровни (ОДУ) химическихвеществвводеводныхобъектовхозяйственнопитьевого и культурно-бытового водопользования

[31] Строительные нормы и правила СНиП 2.04.03-85

Канализация. Наружные сети и сооружения

[32] Строительные нормы и правила СНиП 33-01-2003

Гидротехнические сооружения. Основные положения

[33] Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы

СанПиН 2.1.5.2582-10

Санитарно-эпидемиологические требования к охране прибрежных вод морей от загрязнения в местах водопользования населения


[34] Ведомственные нормы технологического проектирования Миннефтегазстроя СССР

ВНТП 01/87/04-84

Объекты газовой и нефтяной промышленности, выполненные с применением блочных и блочнокомплектных устройств. Нормы технологического проектирования


[35] Федеральный закон от 26.06.2008 № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений»


[36] Ведомственные нормы технологического проектирования Минтопэнерго России

ВНТП 5-95

Нормы технологического проектирования предприятий по обеспечению нефтепродуктами (нефтебаз)

[37] Правила безопасности Госгортехнадзора России ПБ 09-560-03

Правила промышленной безопасности нефтебаз и складов нефтепродуктов


[38] Строительные нормы и правила СНиП 2.11.03-93

Склады нефти и нефтепродуктов. Противопожарные нормы


[39] Правила безопасности Госгортехнадзора России ПБ 03-605-03

Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов

[40] Правила устройства электроустановок, седьмое издание (утверждены приказом Минэнерго России от 08.07.2002 № 204)

[41] Строительные нормы и правила СНиП 42-01-2002

Газораспределительные системы

[42] Правила безопасности Госгортехнадзора России ПБ 03-591-03

Правила безопасной эксплуатации факельных систем

[43] Правила безопасности Госгортехнадзора России ПБ 11-544-03

Правила безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха

[44] Правила безопасности Госгортехнадзора России ПБ 03-576-03

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

[45] Правила безопасности Госгортехнадзора России ПБ 03-582-03

Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах

[46] Правила безопасности Госгортехнадзора России ПБ 03-581-03

Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов

[47] Руководящий документ РАО «Газпром»

РД 51-0220570-2-93

Клапаны предохранительные. Выбор, установка и расчет


[48] Свод правил

по проектированию и строительству

СП 42-102-2004

Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб


[49] Правила безопасности Госгортехнадзора России ПБ 12-529-03

Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления

[50] Ведомственные строительные нормы Минхимпрома СССР ВСН 49-83

Инструкция по проектированию межзаводских трубопроводов газообразных кислорода, азота, аргона

[51] Ведомственные строительные нормы Минхимпрома СССР ВСН 50-83

Инструкция по проектированию трубопроводов жидких продуктов разделения воздуха

[52] Ведомственный руководящий документ ОАО «Газпром»

ВРД 39-1.8-055-2002

Типовые технические требования на проектирование КС, ДКС и КС ПХГ


[53] Руководящий документ Минэнерго СССР

РД 34.51.101-90

Инструкция по выбору изоляции электроустановок


[54] Строительные нормы и правила

СНиП 23-05-95*

Естественное и искусственное освещение


[55] Строительные нормы и правила СНиП 2.03.11-85

Защита строительных конструкций от коррозии

[56] Унифицированные проектные решения по электрохимической защите подземных коммуникаций УПР.ЭХЗ-01-2007

Узлы и детали электрохимической защиты подземных коммуникаций от коррозии

[57] Унифицированные проектные решения по электрохимической защите подземных коммуникаций УПР.ЭХЗ-02-2007

Типовые схемы электрохимической защиты от коррозии

[58] Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы

СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03

Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов


[59] Строительные нормы и правила СНиП 2.05.07-91*

Промышленный транспорт

[60] Пособие по проектированию гидравлического транспорта (к СНиП 2.05.07-85) (утверждено приказом Союзпромтрансниипроекта от 28.03.86 № 67)

[61] Методические указания Минздрава России

МУ 2.1.5.732-99

Санитарно-эпидемиологический надзор за обеззараживанием сточных вод ультрафиолетовым излучением

[62] Свод правил по проектированию и строительству

СП 40-102-2000

Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования

[63] Строительные нормы и правила СНиП 41-01-2003

Отопление, вентиляция и кондиционирование

[64] Строительные нормы и правила СНиП II-35-76*

Котельные установки

[65] Правила безопасности Госгортехнадзора России ПБ 10-574-03

Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов

[66] Свод правил МЧС России СП 7.13130.2009

Отопление, вентиляция и кондиционирование. Противопожарные требования

[67] Федеральный закон от 23.11.2009 № 261-ФЗ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации

[68] Пособие по проектированию автоматизированных систем управления микроклиматом производственных зданий (к СНиП 2.04.05-86) (утверждено приказом НИИСФ Госстроя СССР от 24.03.86 № 31)

[69] Основные положения по автоматизации, телемеханизации и созданию информационноуправляющих систем предприятий добычи и подземного хранения газа (утверждены РАО «Газпром» 25.12.97)

[70] Правила безопасности Госгортехнадзора России ПБ 09-540-03

Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств

[71] Руководящий документ Гостехкомиссии России. Автоматизированные системы. Защита от несанкционированного доступа к информации. Классификация автоматизированных систем и требования по защите информации (утвержден решением председателя Гостехкомиссии России от 30.03.92)

[72] Методическое пособие по расчету, нормированию и контролю выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух (введено в действие письмом УГЭК Ростехнадзора от 24.12.2004 № 14-01-333)

[73] Руководящий документ Госкомгидромета СССР РД 52.04.212-86

Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий

[74] Cтроительные нормы и правила

СНиП 23-03-2003

Защита от шума


[75] Рекомендации по расчету систем сбора, отведения и очистки поверхностного стока с селитебных территорий, площадок предприятий и определению условий выпуска его в водные объекты. – ФГУП «НИИ ВОДГЕО», 2006

[76] Федеральный классификационный каталог отходов (утвержден приказом МПР России от 02.12.2002 № 786)

[77] Критерии отнесения опасных отходов к классу опасности для окружающей природной среды (утверждены приказом МПР России от 15.06.2001 № 511)

[78] Сборник удельных показателей образования отходов производства и потребления. М.:

НИЦПУРО, 1999


[79] Справочные материалы по удельным показателям образования важнейших видов отходов производства и потребления. М.: НИЦПУРО, 1996

[80] Нормы накопления бытовых отбросов (утверждены Минжилкомхозом РСФСР от 18.01.71 № 20)

[81] Временная методика оценки ущерба, наносимого рыбным запасам в результате строительства, реконструкции и расширения предприятий, сооружений и других объектов и проведения различных видов работ на рыбохозяйственных водоемах (утверждена Госкомприроды СССР 20.10.89, Минрыбхозом СССР 18.12.89)

[82] Методика оценки вреда и исчисления размера ущерба от уничтожения объектов животного мира и нарушения их среды обитания (утверждена Госкомэкологией России 28.04.2000)

[83] Методика исчисления размера вреда, причиненного объектам животного мира, занесенным в Красную книгу Российской Федерации, а также иным объектам животного мира, не относящимся к объектам охоты и рыболовства и среде их обитания (утверждена приказом МПР России от 28.04.2008 № 107)

[84] Постановление Правительства Российской Федерации от 22.05.2007 № 310 «О ставках платы за единицу объема лесных ресурсов и ставках платы за единицу площади лесного участка, находящегося в федеральной собственности»

[85] Приказ Минсельхозпрода России от 25.05.99 № 399 «Об утверждении такс для исчисления размера взыскания за ущерб, причиненный юридическими и физическими лицами незаконным добыванием или уничтожением объектов животного мира, отнесенных к объектам охоты»

[86] Требования по предотвращению гибели объектов животного мира при осуществлении производственных процессов, а также при эксплуатации транспортных магистралей, трубопроводов, линий связи и электропередачи (утверждены Постановлением Правительства Российской Федерации от 13.08.96 № 997)

[87] Ведомственный руководящий документ ОАО «Газпром»

ВРД 39-1.13-081-2003

Система производственного экологического мониторинга на объектах газовой промышленности. Правила проектирования

[88] Постановление Правительства Российской Федерации от 30.12.2006 № 876 «О ставках платы за пользование водными объектами, находящимися в федеральной собственности»

[89] Налоговый кодекс Российской Федерации (часть вторая)


[90] Порядок определения платы и ее предельных размеров за загрязнение окружающей природной среды, размещения отходов, другие виды вредного воздействия (утвержден Постановлением Правительства Российской Федерации от 28.08.92 № 632)

[91] Нормативы платы за выбросы в атмосферный воздух загрязняющих веществ стационарными и передвижными источниками, сбросы загрязняющих веществ в поверхностные и подземные водные объекты, размещения отходов производства и потребления (утверждены Постановлением Правительства Российской Федерации от 12.06.2003 № 344)

[92] Методические указания по расчету платы за неорганизованный сброс загрязняющих веществ в водные объекты (утверждены Госкомэкологией России 29.12.98)

[93] Свод правил МЧС России СП 12.13130.2009

Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности

[94] Свод правил МЧС России СП 2.13130.2009

Системы противопожарной защиты. Обеспечение огнестойкости объектов защиты

[95] Свод правил МЧС России СП 5.13130.2009

Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования

[96] Перечень производственных зданий, помещений, сооружений и оборудования объектов ЕСГ ОАО «Газпром», подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения и пожарной сигнализации (утвержден приказом ОАО «Газпром» от 26.01.2000 № 7)

[97] Руководящий документ Мингазпрома СССР

РД БТ 39-0147171-003-88

Требования к установке датчиков стационарных газосигнализаторов в производственных помещениях и на наружных площадках предприятий нефтяной и газовой промышленности

[98] Свод правил МЧС России СП 3.13130.2009

Системы противопожарной защиты. Система оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре. Требования пожарной безопасности

[99] Концепция противопожарной защиты объектов ОАО «Газпром» (утверждена распоряжением ОАО «Газпром» от 29.01.2009 № 12)

[100] Санитарно-эпидемиологические правила

СП 2.2.1.1312-03

Гигиенические требования к проектированию вновь строящихся и реконструируемых промышленных предприятий

[101] Строительные нормы и правила СНиП 3.05.06-85

Электротехнические устройства

[102] Строительные нормы и правила

СНиП 2.09.04-87*

[103] Руководство Роспотребнадзора

Р 2.2.2006-05

Административные и бытовые здания


Гигиена труда. Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда

[104] Санитарные правила и нормы

СанПиН 2.2.4.548-96

Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений


[105] Санитарные нормы СН 2.2.4/2.1.8.562-96

Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки

[106] Санитарные нормы СН 2.2.4/2.1.8.566-96

Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий

[107] Санитарные правила и нормы

СанПиН 2.2.4/2.1.8.582-96

Гигиенические требования при работах с источниками воздушного и контактного ультразвука промышленного, медицинского и бытового назначения

[108] Санитарные нормы СН 2.2.4/2.1.8.583-96

Инфразвук на рабочих местах, в жилых и общественных помещениях и на территории жилой застройки

[109] Санитарные правила и нормативы СанПиН 2.2.4.1191-03

Электромагнитные поля в производственных условиях

[110] Санитарно-

эпидемиологические правила и нормативы

СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03

Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы


[111] Федеральный закон от 30.12.2009 № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений»

[112] Руководящий документ Ростехнадзора

РД 03-14-2005

Порядок оформления декларации промышленной безопасности опасных производственных объектов и перечень включаемых в нее сведений

[113] Руководящий документ Госгортехнадзора России РД 03-357-00

Методические рекомендации по составлению декларации промышленной безопасности опасного производственного объекта

[114] Методические рекомендации по осуществлению идентификации опасных производственных объектов (утверждены приказом Ростехнадзора от 05.03.2008 № 131)

[115] Руководящий документ Госгортехнадзора России РД 03-409-01

Методика оценки последствий аварийных взрывов топливно-воздушных смесей

[116] Руководящий документ Госгортехнадзора России РД 03-418-01

Методические указания по проведению анализа риска опасных производственных объектов

[117] Руководящий документ Ростехнадзора

РД 03-496-02

Методические рекомендации по оценке ущерба от аварий на опасных производственных объектах


[118] Методика определения расчетных величин пожарного риска на производственных объектах (утверждена приказом МЧС России от 10.07.2009 № 404)

[119] Закон Российской Федерации от 21.02.92 № 2395-1 «О недрах»


[120] Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов (утверждены Минэкономики России, Минфином России, Госстроем России от 21.06.99

№ ВК 477)


[121] Методика оценки экономической эффективности инвестиционных проектов в форме капитальных вложений (утверждена временно исполняющим обязанности Председателя Правления ОАО «Газпром» 09.09.2009 № 01/07-99)


image

ОКС 75.200

Ключевые слова: нормы проектирования, водорассольный комплекс, газ, подземные хранилища, каменная соль

image


Корректура А.В. Казаковой

Компьютерная верстка А.И. Шалобановой


image

Подписано в печать 00.00.2012 г.

Формат 6084/8. Гарнитура «Ньютон». Тираж 90 экз. Уч.-изд. л. 14,0. Заказ 000.


image

ООО «Газпром экспо» 117630, Москва, ул. Обручева, д. 27, корп. 2. Тел.: (495) 719-64-75, (499) 580-47-42.


Отпечатано в