СТО Газпром 2-3.7-508-2010

 

Главная       Учебники - Газпром      СТО Газпром 2-3.7-508-2010

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СТО Газпром 2-3.7-508-2010

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»


СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ


ОРГАНИЗАЦИЯ ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТ ОБОРУДОВАНИЯ ПЛАВУЧИХ БУРОВЫХ УСТАНОВОК, МОРСКИХ СТАЦИОНАРНЫХ ПЛАТФОРМ И ДРУГИХ ПЛАВТЕХ СРЕДСТВ


СТО Газпром 2-3.7-508-2010


Издание официальное


 

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»


Общество с ограниченной ответственностью «Газпромэнергодиагностика»


Общество с ограниченной ответственностью «Газпром экспо»


Москва 2011

Предисловие


  1. РАЗРАБОТАН


  2. ВНЕСЕН


  3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ


  4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Обществом с ограниченной ответственностью «Газпромэнергодиагностика»


Управлением техники и технологии разработки морских месторождений Департамента по добыче газа, газового конденсата, нефти ОАО «Газпром»


распоряжением ОАО «Газпром» от 15 октября 2010 г. № 350


© ОАО «Газпром», 2010

© Оформление ООО «Газпром экспо», 2011



Распространение настоящего стандарта осуществляется в соответствии с действующим законодательством и с соблюдением правил, установленных ОАО «Газпром»

Содержание

  1. Область применения 1

  2. Нормативные ссылки 2

  3. Термины, определения и сокращения 3

  4. Общие положения 9

  5. Завершение и приемка строительно-монтажных работ 12

  6. Номенклатура оборудования и систем, на которых выполняются

    пусконаладочные работы 13

  7. Организация пусконаладочных работ 15

  8. Объем и последовательность выполнения пусконаладочных работ 17

    1. Объекты пусконаладочных работ. 17

    2. Виды испытаний при проведении пусконаладочных работ 17

    3. Швартовые испытания 18

    4. Ходовые испытания 18

    5. Комплексное испытание 19

  9. Содержание работ по функциональному назначению оборудования 19

  10. Содержание работ по этапам 21

    1. Подготовительный этап пусконаладочных работ 21

    2. Организационное обеспечение на этапе подготовительных работ 21

    3. Техническое обеспечение на этапе подготовительного периода 22

    4. Материальное обеспечение на этапе подготовительного периода 24

    5. Проведение пусконаладочных работ на подготовительном этапе 25

  11. Пусконаладочные работы при индивидуальных и комплексном испытаниях 25

    1. Этапы индивидуальных испытаний 25

    2. Действия при выявлении дефектов и недоделок 26

    3. Проведение пусконаладочных работ при швартовых испытаниях 26

    4. Проведение пусконаладочных работ при ходовых испытаниях 30

    5. Проведение пусконаладочных работ при комплексном испытании 30

  12. Взаимоотношения и обязанности сторон, участвующих в пусконаладочных

    работах 32

  13. Техника безопасности при производстве пусконаладочных работ, индивидуальных испытаниях и комплексном опробовании оборудования

и систем 39

Приложение А (справочное) Характеристика работ по организационному

обеспечению пусконаладочных работ 41

Приложение Б (обязательное) Форма координационного плана выполнения пусконаладочных работ 42

Приложение В (справочное) Характеристика технического обеспечения

пусконаладочных работ 43

Приложение Г (рекомендуемое) Перечень документов, оформляемых в ходе пусконаладочных работ 45

Приложение Д (обязательное) Форма акта окончания строительномонтажных работ и готовности оборудования и систем

к проведению пусконаладочных работ 47

Приложение Е (справочное) Этапы испытаний при проведении

пусконаладочных работ 48

Приложение Ж (обязательное) Пусконаладочные работы

по электротехническим элементам, оборудованию и системам 49

Приложение И (обязательное) Пусконаладочные работы по элементам,

частям, группам частей, подсистемам и системам автоматики 53

Приложение К (обязательное) Форма акта о выявленных дефектах

оборудования 59

Приложение Л (обязательное) Форма журнала производства работ 61

Приложение М (обязательное) Форма акта приостановки (консервации)

пусконаладочных работ по системе 65

Приложение Н (обязательное) Форма акта рабочей комиссии о приемке

оборудования после индивидуальных испытаний 66

Приложение П (обязательное) Форма протокола испытаний технологической

системы 68

Приложение Р (обязательное) Форма акта о приемке оборудования после

комплексного опробования 69

Приложение С (обязательное) Особенности требований безопасности при проведении пусконаладочных работ на плавучих буровых установках, морских стационарных платформах

и плавтехсредствах ОАО «Газпром» 71

Библиография 84

 

Введение

Настоящий стандарт разработан с целью обеспечения безопасного, качественного и своевременного ввода в эксплуатацию оборудования плавучих буровых установок, морских стационарных платформ и других плавтехсредств ОАО «Газпром» за счет повышения качества организации пусконаладочных работ.

Настоящий стандарт разработан в соответствии с Федеральными законами «О техническом регулировании» [1], «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» [2], «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» [3], «О саморегулируемых организациях» [4], с учетом требований Порядка организации пусконаладочных работ на объектах ОАО «Газпром», вводимых в эксплуатацию по договорам на реализацию инвестиционных проектов [5], Положения об организации пусконаладочных работ на оборудовании сдаваемых в эксплуатацию объектов магистрального газопровода Ямал–Европа [6], строительных норм и правил СНиП 3.01.04-87 [7], СНиП 3.05.05-84 [8], СНиП 3.05.06-85 [9], СНиП 3.05.07-85 [10], руководящих документов Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) ПБ 08-623-03 [11], ПБ 08-624-03 [12],

ПБ 03-517-02 [13], РД 153-34.0-03.150-00 [14], Федерального государственного учреждения

«Российский морской регистр судоходства» НД № 2-020201-008 [15], НД № 2-020101-056 [16], отраслевых [17] и других нормативных документов.

Настоящий стандарт разработан авторским коллективом в составе: С.А. Егурцов, Д.В. Гусев, А.Г. Гречко, А.В. Блинов, Г.Н. Резницкий, А.А. Одинцов, П.В. Бикбаев (ООО «Газпромэнергодиагностика»).

СТАНДАРТ ОТКРЫТОГО АКЦИОНЕРНОГО ОБЩЕСТВА «ГАЗПРОМ»


image

ОРГАНИЗАЦИЯ ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТ ОБОРУДОВАНИЯ ПЛАВУЧИХ БУРОВЫХ УСТАНОВОК, МОРСКИХ СТАЦИОНАРНЫХ ПЛАТФОРМ

И ДРУГИХ ПЛАВТЕХСРЕДСТВ


image


Дата введения – 2011-07-26


  1. Область применения


    1. Настоящий стандарт устанавливает требования к процедурам организации пусконаладочных работ на оборудовании плавучих буровых установок, морских стационарных платформ и других плавтехсредств ОАО «Газпром» в целях обеспечения безопасного, качественного и своевременного ввода их в эксплуатацию.

    2. Порядок проведения испытаний и приемка общесудовых систем и механизмов осуществляются в соответствии с международной и отечественной судостроительной практикой и межотраслевыми документами, такими как РД 5Р.0347-93 «Суда гражданского назначения. Порядок проведения испытаний и приемки» [17], и подробно в данном стандарте не рассматривается.

    3. Настоящий стандарт не распространяется на организацию пусконаладочных работ в случае, если организация – изготовитель (верфь) плавучих буровых установок, морских стационарных платформ или плавтехсредств берет на себя обязательство изготовления плавучих буровых установок, морских стационарных платформ или плавтехсредств на условиях «под ключ» с проведением всех видов приемо-сдаточных испытаний.

    4. Положения и требования настоящего стандарта обязательны для применения структурными подразделениями, дочерними обществами и организациями ОАО «Газпром», а также специализированными организациями, осуществляющими по соответствующим договорам деятельность в области производства пусконаладочных работ оборудования плавучих буровых установок, морских стационарных платформ и других плавтехсредств ОАО «Газпром».

      Договоры со сторонними организациями должны в обязательном порядке содержать ссылку на настоящий стандарт.



      image

      Издание официальное

  2. Нормативные ссылки


    В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 12.0.230-2007 Система стандартов безопасности труда. Системы управления охра-

    ной труда. Общие требования

    ГОСТ 34.601-90 Информационная технология. Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Автоматизированные системы. Стадии создания

    ГОСТ 34.603-92 Информационная технология. Виды испытаний автоматизированных систем

    ГОСТ 25866-83 Эксплуатация техники. Термины и определения

    ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

    ГОСТ Р ИСО 9000-2008 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь СТО Газпром 1.1-2009 Система стандартизации ОАО «Газпром». Стандарты ОАО «Газ-

    пром». Порядок разработки, утверждения, учета, изменения и отмены

    СТО Газпром 2-1.12-001-2006 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Порядок разработки, утверждения, учета, изменения и отмены

    СТО Газпром 2-1.12-061-2006 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Типовая конкурсная документация для проведения конкурсов по выбору поставщиков материально-технических ресурсов, работ и услуг.

    СТО Газпром 2-2.1-031-2005 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Положение об экспертизе предпроектной и проектной документации в ОАО «Газпром»

    СТО Газпром 2-2.1-249-2008 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Магистральные газопроводы

    СТО Газпром 2-2.5-141-2005 Газораспределение. Термины и определения

    СТО Газпром 2-3.7-189-2008 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Руководство по организации корпоративного технического надзора за строительством и ремонтом плавучих буровых установок, морских стационарных платформ и других плавтехсредств ОАО «Газпром»

    Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующим указателям, составленным на 01 января текущего года, и информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

  3. Термины, определения и сокращения


    1. В настоящем стандарте применены термины в соответствии с ГОСТ 16504, ГОСТ 25866, СТО Газпром 1.1, СТО Газпром 2-1.12-001, а также следующие термины с соответствующими определениями и сокращениями:

      1. акт о выявленных дефектах оборудования: Документ, фиксирующий дефекты оборудования, выявленные в процессе приема, монтажа, наладки и испытания, оформленный по унифицированной форме № ОС-16, утвержденной постановлением Госкомстата России от 21.01.2003 № 7 «Об утверждении унифицированных форм первичной учетной документации по учету основных средств».

      2. акт о готовности оборудования к проведению пусконаладочных работ: Документ, удостоверяющий факт готовности смонтированного оборудования к проведению пусконаладочных работ.

      3. акт рабочей комиссии о приемке оборудования после комплексного опробования: Документ, удостоверяющий факт завершения Подрядчиком всех ПНР и комплексного опробования оборудования, систем, технологических трубопроводов и готовности их к эксплуатации.


        3.1.4 ввод в эксплуатацию: Событие, фиксирующее готовность изделия к использованию по назначению и документально оформленное в установленном порядке.

        Примечание – Для специальных видов техники к вводу в эксплуатацию дополнительно относят подготовительные работы, контроль, приемку и закрепление изделия за эксплуатирующим подразделением.

        [ГОСТ 25866-83, пункт 6]


        3.1.5 Подрядчик: Юридические лица и индивидуальные предприниматели, которые выполняют работы по договорам подряда, заключенным с Заказчиком. Подрядчик может привлекать к выполнению работ субподрядные организации на договорной основе. Подрядчик и субподрядные организации обязаны иметь лицензию (свидетельство о допуске) на осуществление ими тех видов деятельности, которые подлежат лицензированию (осуществлению на основании допуска) в соответствии с действующим законодательством.

        3.1.6 Генеральный проектировщик: Специализированная проектная организация, разрабатывающая предпроектную и проектную документацию по договорам, заключенным с Заказчиком, и являющаяся ответственной за выполнение всего комплекса проектноизыскательных работ по инвестиционному проекту. Генеральный проектировщик обязан

        иметь лицензии (свидетельства о допуске) на осуществление им тех видов деятельности, ко-


        торые подлежат лицензированию (осуществлению на основании допуска) в соответствии с действующим законодательством.

        [СТО Газпром 2-2.1-031-2005, пункт 1.7]

        Примечание – Генеральный проектировщик осуществляет авторский надзор в ходе сооружения объекта; может поручить выполнение отдельных проектных работ субподрядным организациям, оставаясь ответственным за качество выполнения; принимает участие в сдаче объекта Заказчику.


        3.1.7 дефект: Каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям.

        [СТО Газпром 2-2.5-141-2005, пункт 3]


            1. дополнительные работы: Дополнительно согласованные с Заказчиком объемы работ, не учтенные проектно-сметной документацией.

            2. журнал производства работ: Основной первичный производственный документ, отражающий технологическую последовательность, сроки, качество выполнения, условия производства пусконаладочных работ и лиц, выполняющих их.


        3.1.10 заказчик: Юридическое лицо, уполномоченное инвестором, которое осуществляет реализацию инвестиционных проектов. При этом заказчик не вмешивается в предпринимательскую и/или иную деятельность других субъектов инвестиционной деятельности, если иное не предусмотрено договором между ними. Заказчиками могут быть инвесторы.

        [СТО Газпром 2-2.1-031-2005, пункт 1.6]


        3.1.11 изготовление плавучих буровых установок, морских стационарных платформ или плавтехсредств на условиях «под ключ»: Проектирование, строительство, проведение всех видов приемо-сдаточных испытаний и сдача Заказчику законченного изделия, готового к эксплуатации, в соответствии с нормативными документами, требованиями классификационных обществ и общепринятой судостроительной практикой.


        3.1.12 инвестор: Открытое акционерное общество «Газпром» или его дочерние общества, осуществляющие капитальные вложения на территории Российской Федерации и/или за ее пределами с использованием собственных и/или привлеченных средств в соответствии с законодательством Российской Федерации и/или другим применимым законодательством.

        [СТО Газпром 2-2.1-031-2005, пункт 1.5]


            1. индивидуальные испытания оборудования; ИИО: Проверка в действии отдельных единиц смонтированного оборудования на соответствие техническим требованиям и техническому заданию.

            2. исполнительная документация: Комплект обязательной документации, включающий рабочие чертежи, технические условия, акты, протоколы, журналы производства работ, карты проверок и другую техническую документацию, необходимую для контроля качества и контроля соответствия нормативно-техническим, эксплуатационным документам и проекту всех произведенных на объекте работ.


        3.1.15 испытания: Экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздействия на него, при его функционировании, моделировании объекта и (или) воздействий.

        Примечание – Определение включает оценивание и (или) контроль.

        [ГОСТ 16504-81, пункт 1]


            1. квалификация: Характеристики или способности, приобретенные в результате обучения, подготовки (тренировки), опыта или того и другого и дающие возможность человеку выполнять определенные функции.

            2. комплексное опробование оборудования: Проверка совместной взаимосвязанной работы оборудования, систем и основных технологических трубопроводов в течение 72 ч.


        3.1.18 корпус: Корпусные конструкции морской стационарной платформы; корпус и опорные колонны самоподъемной плавучей буровой установки, верхний корпус или рабочая платформа; придонные площадки, понтоны, стабилизирующие колонны, корпус бурового судна.

        [СТО Газпром 2-3.7-189-2008, пункт 3.4]


        3.1.19 методика испытаний: Организационно-методический документ, обязательный к выполнению, включающий метод испытаний, средства и условия испытаний, отбор проб, алгоритмы выполнения операций по определению одной или нескольких взаимосвязанных характеристик, свойств объекта, формы представления данных и оценивания точности, достоверности результатов, требования техники безопасности и охраны окружающей среды.

        [ГОСТ 16504-81, пункт 14]


        3.1.20 морская стационарная платформа; МСП: Морское нефтегазопромысловое сооружение, состоящее из верхнего строения и опорного основания, зафиксированное на все время использования на грунте и являющееся объектом обустройства морских месторождений нефти и газа.

        [НД № 2-020201-008 [15], пункт 1.2.1]

            1. объект(ы): Каждое отдельно стоящее здание или сооружение со всем относящимся к нему оборудованием, галереями, эстакадами, инженерными коммуникациями, подсобными и вспомогательными сооружениями и устройствами, предусмотренными инвестиционным проектом.

            2. объект испытаний: Продукция, подвергаемая испытаниям.

              Примечание – Объектами испытаний являются сооружения, элементы и оборудование систем, системы и узлы, объект в целом, подвергающиеся испытаниям в соответствии с программами и методиками испытаний.

            3. оборудование: Все оборудование, аппаратура и комплектующие изделия, конструктивно входящие в состав Объекта.

            4. отчет о пусконаладочных работах: Комплект документов, отражающих объективную информацию о выполнении пусконаладочных работ, анализ результатов пусконаладочных работ, заключение по результатам выполненных работ, рекомендации по результатам пусконаладочных работ.

              Примечание – По результатам выполненных пусконаладочных работ разрабатываются следующие отчеты: отчет о выполнении пусконаладочных работ на системах и оборудовании, отчет о выполнении пусконаладочных работ на отдельных этапах пусконаладочных работ, отчет о выполнении пусконаладочных работ на Объекте (вхолостую и под нагрузкой).

            5. отчетная документация: Протоколы, акты и отчеты о выполнении пусконаладочных работ.

            6. период индивидуальных испытаний оборудования: Период, включающий пусконаладочные работы, обеспечивающие испытания отдельных элементов оборудования (механизмов, машин и др.), систем объекта и сам процесс испытания этих элементов оборудования и систем с целью подготовки их для комплексного опробования.

            7. период комплексного опробования оборудования: Период, включающий пусконаладочные работы по проверке, регулировке и обеспечению совместной взаимосвязанной работы оборудования и систем в предусмотренном проектом технологическом процессе на холостом ходу с последующим переводом оборудования и систем на работу под нагрузкой и выводом на устойчивый проектный технологический режим.


        3.1.28 плавучая буровая установка; ПБУ: Судно, способное производить буровые работы и/или осуществлять добычу ресурсов, находящихся под дном моря, например, нефти, газа, серы или соли.

        [НД № 2-020201-008 [15], пункт 1.2.1]


            1. плавтехсредство; ПТС: Самоходная и несамоходная плавучая установка или сооружение, погружная, полупогружная, самоподъемная ПБУ, ПБУ со стабилизирующими ко-

              лоннами, ПБУ на натяжных связях, добычная платформа, буровое судно, крановое судно (плавкран), грузовое, комбинированное судно, судно обеспечения.

            2. приемочная комиссия; ПК: Комиссия, назначаемая Заказчиком по согласованию с Инвестором для приемки в эксплуатацию законченного строительством объекта.

            3. проектно-сметная документация: Документация, разрабатываемая для выполнения строительных, монтажных и пусконаладочных работ, связанных с созданием системы, объекта.


        3.1.32 программа испытаний: Организационно-методический документ, обязательный к выполнению, устанавливающий объект и цели испытаний, виды, последовательность и объем проводимых экспериментов, порядок, условия, место и сроки проведения испытаний, обеспечение и отчетность по ним, а также ответственность за обеспечение и проведение испытаний.

        [ГОСТ 16504-81, пункт 13]


            1. пусконаладочная документация; ПНД: Графики, программы и методики выполнения пусконаладочных работ.

            2. пусконаладочные работы; ПНР: Комплекс работ по пуску и наладке оборудования и трубопроводов, выполняемый в соответствии с проектной (на объект) и эксплуатационной (на изделия) документацией и настоящим стандартом в периоды подготовки и проведения индивидуальных испытаний и комплексного опробования.

            3. пусконаладочные работы и испытания «вхолостую»: Пусконаладочные работы и испытания с включением оборудования без нагрузки, т.е. без производства полезной работы.

              Примечание – Пусконаладочные работы «вхолостую» включаются в сводный сметный расчет стоимости строительства как работы капитального характера.

            4. пусконаладочные работы и испытания «под нагрузкой»: Пусконаладочные работы и испытания с включением оборудования и производством полезной работы.

              Примечание – Затраты на пусконаладочные работы «под нагрузкой» являются работами некапитального характера и не включаются в смету строительства.

            5. рабочая комиссия; РК: Комиссия, назначаемая Заказчиком для проведения обследования и проверок, контрольных испытаний и измерений, наличия производственной документации и заключений органов надзора, подтверждающих соответствие принимаемого объекта утвержденному проекту, нормам, правилам и стандартам.

            6. регистр; РМРС: Российский морской регистр судоходства.


        3.1.39 саморегулируемая организация; СРО: Некоммерческая организация, созданная в целях, предусмотренных Федеральным законом «О саморегулируемых организациях» и дру-

        гими федеральными законами, основанная на членстве, объединяющая субъекты предпри-


        нимательской деятельности исходя из единства отрасли производства товаров (работ, услуг) либо объединяющая субъектов профессиональной деятельности определенного вида.

        [Федеральный закон [4], статья 3]

            1. система: Совокупность аппаратов, агрегатов, резервуаров (танков), трубопроводов, кабельных линий, приборов, запорно-регулирующей арматуры, обеспечивающая выполнение отдельных функций при эксплуатации Объекта.

            2. срок проведения пусконаладочных работ: Период времени с момента подписания Акта приема-передачи документации для производства ПНР объекта до подписания Акта рабочей комиссии о приемке оборудования после комплексного опробования, устанавливаемый договорными отношениями, в зависимости от объемов и трудоемкости работ.

            3. строительно-монтажные работы; СМР: Комплекс работ по сооружению Объекта, а также по сборке, установке в проектное положение оборудования с присоединением к нему средств контроля и автоматики, всех коммуникаций, выполняемых Подрядчиком.

            4. техническая документация: Комплект проектной и эксплуатационной документации на весь объем работ, необходимый для проведения комплекса пусконаладочных работ, разрабатываемый в соответствии с нормативными документами, действующими в Российской Федерации.


        3.1.44 трубопроводы технологические (основного назначения): Трубопроводы, предназначенные для транспортировки газа в пределах промплощадки объекта (компрессорная станция, станция охлаждения газа, газоизмерительная станция, газораспределительная станция) для выполнения основных технологических процессов (очистки, компримирования, охлаждения, измерения, редуцирования и т.д.).

        [СТО Газпром 2-2.1-249-2008, пункт 3.42]


            1. управляющая компания: Организация, осуществляющая на условиях договора с Заказчиком организацию работ по проектированию, закупкам оборудования и строительству Объекта.

            2. швартовые испытания: Комплекс мероприятий, проводимых на достраивающихся судах для определения и проверки их эксплуатационных качеств.

              Примечание – Этап швартовых испытаний, как правило, проходит в портовых или заводских условиях после спуска на воду, но без выхода в море и совмещается с достройкой. Во время швартовых испытаний проверяется работа отдельных механизмов корабля, производятся запуски бортовых систем, двигатели работают на холостом ходу.

            3. ходовые испытания: Совокупность испытаний судов и кораблей в условиях эксплуатации на ходу в море, определяющих их дальнейшую пригодность к эксплуатации и их мореходные качества.

            4. эксплуатирующая организация: Юридическое лицо, уполномоченное инвестором, которое осуществляет функции по эксплуатации объекта. При этом эксплуатирующая организация не вмешивается в предпринимательскую и/или иную деятельность других субъектов инвестиционной деятельности, если иное не предусмотрено договором между ними. Эксплуатирующей организацией может быть Инвестор.

            5. эксплуатационная документация: Комплект конструкторских документов, которые определяют правила эксплуатации изделия и (или) отражают сведения, удостоверяющие гарантированные организацией-изготовителем значения основных параметров и характеристик (свойств) изделия, гарантии и сведения по его эксплуатации в течение установленного срока.

            6. элементы: Оборудование, приборы, трубопроводы, кабели, строительные конструкции и другие изделия, обеспечивающие выполнение заданных функций самостоятельно или в составе систем и рассматриваемые в проекте в качестве структурных единиц при выполнении анализов надежности и безопасности.

        3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

        АСУ ТП – автоматизированная система управления технологическим процессом; ИИ – индивидуальные испытания;

        ИМ – исполнительный механизм;

        КИП и А – контрольно-измерительные приборы и автоматика; КО – комплексное опробование;

        МНГС – морское нефтегазовое сооружение; МСП – морская стационарная платформа; НД – нормативная документация;

        ПСИ – приемо-сдаточные испытания; ПНР – пусконаладочные работы;

        РМРС – Российский морской регистр судоходства; СМР – строительно-монтажные работы.


  4. Общие положения


    1. При строительстве Объекта (за исключением случая 1.3) договоры между Заказчиком (Управляющей компанией) и Подрядчиками на выполнение СМР и ПНР заключаются отдельно.

    2. ПНР при вводе Объекта в эксплуатацию выполняются Подрядчиками, выбранными на конкурсной основе, в установленном в ОАО «Газпром» порядке.

      В случае заключения договоров на выполнение ПНР с двумя и более Подрядчиками Заказчик (Управляющая компания) имеет право заключить с одним из Подрядчиков договор Генерального подряда на проведение ПНР с целью обеспечения общей организации, технического руководства и координации ПНР, выполняемых Подрядчиками.

    3. Заказчик (Управляющая компания) организует выбор Подрядчика на выполнение ПНР на конкурсной основе, в установленном в ОАО «Газпром» порядке, не позднее чем за 18 мес. до планируемого начала периода комплексных испытаний.

    4. Организационное обеспечение ПНР включает:

      • разработку сметной документации на ПНР;

      • заключение договора подряда на производство ПНР;

      • составление координационного плана ПНР.

        Характеристики работ по организационному обеспечению ПНР приведены в приложении А.

        Форма координационного плана в соответствии с приложением Б обязательна.

    5. Техническое обеспечение ПНР включает:

      • ознакомление с проектом ПБУ, МСП или ПТС, его анализ и выдачу замечаний по проекту;

      • разработку проекта ПНР;

      • разработку ПНД;

      • разработку временной эксплуатационной документации;

      • контроль СМК.

        Характеристика работ по техническому обеспечению в период подготовки ПНР приведена в приложении В.

    6. Для планирования подготовки и проведения ПНР, включая разработку пусконаладочной и эксплуатационной документации в составе проектной документации, должно быть предусмотрено деление Объекта на системы, состав и границы которых определяет Генеральный проектировщик.

    7. Технические требования к испытаниям, перечень испытаний всех систем и оборудования объекта, цели и критерии успешности испытаний определяет Генеральный проектировщик.

    8. Для осуществления планирования и ведения процесса ввода Объекта в эксплуатацию безопасным и эффективным способом и в соответствии с действующими требованиями правил и норм должны быть разработаны:

      • графики разработки пусконаладочной и эксплуатационной документации на всех этапах ПНР;

      • программа проведения приемо-сдаточных испытаний;

      • методики проведения испытаний оборудования и систем на этапе швартовых испы-

      таний;


      • программы и методики испытаний систем на этапе ходовых испытаний;

      • программа и методика комплексного испытания;

      • подробные графики пусконаладочных работ по элементам и системам в целом на каж-

        дом этапе ввода Объекта в эксплуатацию.

    9. ПНР на оборудовании, системах и Объекте в целом должны проводиться по программам и методикам испытаний, разработанным Подрядчиком в соответствии с требованиями нормативной, проектной и рабочей конструкторской документации.

    10. По результатам выполненных ПНР Подрядчик разрабатывает отчетную документацию, к которой относятся протоколы ПНР (испытаний), акты выполнения испытаний, отчеты о выполнении ПНР (на оборудовании или системе в процессе ввода Объекта в эксплуатацию). При разработке отчетной документации должны использоваться результаты ПНР и испытаний, полученные в процессе их производства, а также данные, зафиксированные в оперативной документации. Отчетная документация должна свидетельствовать о соответствии оборудования, систем и Объекта в целом приемочным критериям, приведенным в программах и методиках испытаний. Если приемочные критерии не достигнуты, то выявленные несоответствия должны быть зафиксированы в отчетной документации.

    11. ПНР выполняются на следующем оборудовании и системах ПБУ, МСП или ПТС:

        • основные технологические системы и оборудование (буровой комплекс, устьевое оборудование, системы добычи, подготовки, рециркуляции, хранения и отгрузки нефти или газа, обработки эмульсии, корпусные конструкции, силовое и грузоподъемное оборудование, АСУ ТП и другие);

        • вспомогательные и обеспечивающие системы, связанные с технологическим оборудованием (факельные, санитарные системы, системы кондиционирования и вентиляции, противопожарные, телекоммуникационные и охранные системы, электрооборудование и др.).

    12. Монтаж, наладка, испытание и эксплуатация электрооборудования буровых и нефтепромысловых установок должны проводиться в соответствии с требованиями ПБ 08-623-03 [11], ПБ 08-624-03 [12], ПУЭ [18], [19] и Правил [14].

    13. В случае использования для проведения ПНР временных элементов, нештатных приборов, материалов и оборудования необходимо:

        • на основании методик испытаний, в составе проектной документации выпустить методики, схемы и спецификации временных элементов, нештатных приборов, материалов и оборудования, используемых при проведении ПНР (выполняется Генеральным проектировщиком);

        • выполнить монтаж временных элементов и демонтаж их после использования и обеспечить своевременное устранении дефектов, выявленных в процессе проведения испытаний (выполняется соответствующими подрядными организациями).

    14. Перечень документов, оформляемых в процессе проведения ПНР, представлен в приложении Г.


  5. Завершение и приемка строительно-монтажных работ


    1. До начала ПНР должны быть завершены СМР всего основного и связанного с ним вспомогательного оборудования в соответствии с требованиями инструкций организаций – изготовителей оборудования и систем, нормативной документации уполномоченных органов федеральной исполнительной власти в области промышленной безопасности, проектной и эксплуатационной документации.

      1. По технологическому оборудованию:

          • установить все оборудование на штатных местах;

          • завершить монтаж всех вспомогательных систем;

          • выполнить защитное заземление систем и оборудования согласно проекту.

      2. По трубопроводам и емкостному оборудованию:

          • смонтировать, очистить и испытать все технологические трубопроводы и емкостное оборудование;

          • смонтировать, испытать, промыть и отпрессовать трубопроводы сжатого воздуха, топливного, импульсного и пускового газа, маслопроводы, трубопроводы систем подогрева и охлаждения.

      3. По силовому оборудованию:

          • смонтировать дизели, газотурбинные двигатели и все системы, обеспечивающие их работу;

          • очистить, продуть, испытать на прочность трубопроводы всех систем;

          • все системы заправить необходимыми эксплуатационными жидкостями.

      4. По запорно-регулирующей арматуре:

          • залить в гидробаллоны предусмотренную техническими паспортами демпферную жидкость;

          • очистить, продуть, испытать на прочность импульсные линии от узлов управления к системе управления кранами;

          • подключить все кабели системы автоматического управления и КИП.

      5. По грузоподъемному оборудованию полностью окончить монтаж, провести все расключения и соединения.

      6. По электрооборудованию:

          • смонтировать кабельные линии к трансформаторам, распределительным устройствам, электродвигателям, электрогенераторам;

          • расключить, заземлить оборудование, провести ревизию электрических машин;

          • при необходимости выполнить просушку электрооборудования;

          • провести фазировку кабельных линий.

      7. По системам автоматического управления оборудованием, средствам связи, системам охранной и пожарной сигнализации:

          • полностью завершить монтаж оборудования;

          • провести индивидуальные испытания локальных систем автоматического управления и контроля, средств связи, систем охранной и пожарной сигнализации, являющиеся завершающей стадией монтажных работ для данной группы оборудования и которые установили полное соответствие смонтированных систем проектной документации и подтвердили необходимое качество функционирования.

            5.2 Готовность смонтированного оборудования для выполнения ПНР, обеспечивающих возможность проведения индивидуальных испытаний оборудования и систем, оформляется актом об окончании СМР и готовности оборудования и систем к проведению ПНР по форме в соответствии с приложением Д.


  6. Номенклатура оборудования и систем, на которых выполняются пусконаладочные работы

    1. Список оборудования и систем, на которых выполняются ПНР, определяется договором между Заказчиком и Подрядчиком. В комплекс ПНР входят наладка и испытание систем и оборудования.

      1. Буровой комплекс:

          • оборудование буровой вышки;

          • система бурового раствора;

          • системы хранения и пневмотранспорта сыпучих материалов.

      2. Устьевое оборудование.

      3. Система добычи и подготовки газа и нефти.

      4. Система рециркуляции газа и нефти.

      5. Система обработки эмульсии.

      6. Система хранения и отгрузки газа и нефти.

      7. Система балласта.

      8. Корпусные конструкции.

      9. Жилой модуль.

      10. Санитарные системы:

          • опреснительное оборудование и система подготовки питьевой воды;

          • система технологической пресной, технической и забортной воды;

          • система очистки пресных вод;

          • дренажная система;

          • фановая система;

          • система обработки нефтесодержащей воды.

      11. Системы микроклимата:

          • системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха жилых и технологических помещений;

          • система выработки пара и хозяйственного пароснабжения;

          • система теплоносителя.

      12. Противопожарные системы:

          • пенного пожаротушения;

          • газового пожаротушения;

          • пожарогазовой сигнализации.

      13. Электрооборудование:

          • распределительные устройства и трансформаторы высокого и низкого напряжения;

          • устройства обеспечения внешнего питания;

          • обычное освещение;

          • система аварийного освещения, аварийного эвакуационного освещения и бесперебойного питания;

          • аварийная электростанция;

          • электрооборудование систем и комплексов объекта.

      14. Силовое оборудование.

      15. Грузоподъемное оборудование.

      16. Факельные системы.

      17. Навигационное оборудование.

      18. Трюмная система.

      19. Система швартовки.

      20. Якорная система.

      21. Технологические системы:

          • сжатого воздуха;

          • инертного газа;

          • топливного газа;

          • авиационного топлива;

          • смазочного масла;

          • хладагента.

      22. Система катодной защиты.

      23. Комплекс гидрометеорологического наблюдения.

      24. Телекоммуникационные и охранные системы.

      25. Система аварийного останова.

      26. Система управления производством.

      27. Оборудование обеспечения безопасности.

      28. Вспомогательные системы.

        6.2 В зависимости от особенностей ПБУ, МСП и ПТС ОАО «Газпром» перечень объектов ПНР может быть дополнен (сокращен).


  7. Организация пусконаладочных работ


    1. Участниками ПНР являются:

        • Заказчик (Управляющая компания);

        • Эксплуатирующая организация;

        • Подрядчик;

        • Генеральный проектировщик;

        • наладочный персонал организаций – изготовителей оборудования.

          В зависимости от конкретных условий возможно совмещение функций нескольких участников одной организацией.

    2. Общее руководство всеми работами в период проведения ПНР, а также координацию СМР и ПНР на объекте осуществляет уполномоченный представитель Заказчика (Управляющей компании), назначенный в установленном порядке. Уполномоченный представитель Заказчика (Управляющей компании) принимает меры для оперативного решения вопросов по ускорению ввода в действие Объекта и, при необходимости, привлечения к выполнению ПНР специалистов Генерального проектировщика.

    3. На период ввода Объекта в эксплуатацию создаются временные организационные структуры, обеспечивающие руководство работами, приемку выполненных работ и осуществляющие надзор и контроль при вводе Объекта в эксплуатацию:

        • рабочая комиссия осуществляет приемку выполненных СМР и ПНР;

        • приемочная комиссия осуществляет приемку Объекта в эксплуатацию.

    4. Подрядчик после получения разрешения на начало работ разрабатывает планграфик производства ПНР, согласовывает его с Заказчиком, информирует Орган ведомственного технического надзора и приступает к реализации проекта.

    5. С целью проверки исходного состояния оборудования Объекта перед началом ПНР и испытаний все организации, участвующие в ПНР, должны заблаговременно по вызову Руководителя ПНР направить на Объект своих представителей.

    6. Прибытие на Объект пусконаладочных бригад обеспечивается не позднее чем за одну неделю до окончания монтажа оборудования и систем.

    7. Заключение договора на выполнение ПНР

      1. Заказчик (Управляющая компания) не позднее чем за месяц до начала производства ПНР обязан обеспечить заключение договора на выполнение ПНР «вхолостую» и «под нагрузкой» (далее – договор).

      2. Заказчик может заключить отдельные договоры:

          • на этап ПНР «вхолостую», включающий подготовительные работы и индивидуальную наладку и испытания;

          • этап ПНР «под нагрузкой», включающий комплексную наладку и испытания.

      3. Договор является основным документом, регулирующим взаимоотношения его участников в процессе выполнения работ.

      4. В Договоре в обязательном порядке определяют:

          • виды работ и услуг;

          • объем работ по каждому виду, при необходимости с разбивкой на подвиды;

          • календарный план-график производства работ;

          • порядок и условия оплаты;

          • обязательства сторон, включая гарантийные обязательства Подрядчика;

          • стоимость работ.

      5. Расчет стоимости ПНР производится на основании положений МДС 81-40.2006 [20], МДС 81-35.2004 [21] и МДС 8127.2007 [22].


  8. Объем и последовательность выполнения пусконаладочных работ


    1. Объекты пусконаладочных работ

      1. Объектами ПНР являются:

          • элементы систем;

          • системы Объекта;

          • Объект в целом.

      2. По основному функциональному назначению системы Объекта делятся на следующие типы:

          • технологические;

          • электротехнические;

          • АСУ ТП и ее подсистемы, включая КИП и А.

      3. Каждая система Объекта любого из трех вышеуказанных типов может состоять из одного или совокупности нескольких видов элементов по принадлежности:

    • технологических;

    • электротехнических;

    • элементов АСУ ТП, включая КИП и А.

        1. Виды испытаний при проведении пусконаладочных работ

          1. Процесс ввода Объекта в эксплуатацию представляет собой реализацию совокупности испытаний, пусконаладочных и других работ, выполнение которых разбито на отдельные взаимосвязанные между собой этапы в соответствии со схемой, приведенной в приложении Е:

    • подготовительный этап – до начала швартовых испытаний;

    • этап индивидуальных испытаний – от начала швартовых испытаний до окончания ходовых испытаний;

    • этап комплексного испытания – от окончания ходовых испытаний до приемки Объекта приемочной комиссией в эксплуатацию.

          1. Этап индивидуальных испытаний подразделяется на два периода:

    • швартовые испытания;

    • ходовые испытания.

          1. В ходе швартовых испытаний пусконаладочные работы проводятся в два подэтапа:

    • индивидуальное опробование элементов систем;

    • индивидуальное испытание систем.

        1. Швартовые испытания

          1. Под швартовыми испытаниями (наладкой) понимаются работы по проверке качества постройки, монтажа и регулировки элементов и систем, обеспечивающие выполнение требований, предусмотренных технической документацией на ПНР, стандартами и техническими условиями к проведению швартовых испытаний с целью подготовки элементов и систем к выходу в море для проведения ходовых испытаний и дальнейшей приемки для комплексного опробования систем. Швартовые испытания (наладка) элементов каждой системы Объекта проводятся по методикам проведения испытаний, в которых определены объемы и критерии испытаний.

          2. Швартовые испытания (наладка) проводятся:

    • на каждом отдельном элементе системы и системе технологической части системы (если они есть в системе);

    • каждом отдельном элементе системы и системе электротехнической части системы (если они есть в системе);

    • каждом отдельном элементе системы и системе части АСУ ТП, КИП и А, относящейся к системе (если они есть в системе).

          1. На этапе швартовых испытаний испытание систем любого типа (технологической, электротехнической, АСУ ТП) проводится после окончания индивидуальных испытаний элементов системы (технологических, электротехнических, АСУ ТП).

        1. Ходовые испытания

          1. Ходовые испытания представляют собой проверку и регулировку спецификационных параметров и режимов работы оборудования (главной энергетической установки, рулевого и якорного устройств, средств навигации, гидроакустики и радиосвязи), а также мореходных качеств объекта. Работы выполняются на ходу объекта при условиях, обеспечивающих получение номинальных параметров в соответствии с программами и методиками испытаний.

          2. До начала ходового этапа испытаний должны быть закрыты все акты индивидуальных испытаний в соответствии с программой испытаний и устранены все дефекты, обнаруженные в процессе швартовых испытаний.

          3. Дополнительно по решению Генерального проектировщика, только для АСУ ТП, проводятся испытания:

    • опытная эксплуатация АСУ ТП или ее подсистем;

    • приемочные испытания АСУ ТП или ее подсистем.

        1. Комплексное испытание

          1. Распределение обязанностей по комплексному испытанию должно быть определено в договоре на ПНР.

          2. Комплексное испытание Объекта состоит в проверке, регулировке и обеспечении совместной взаимосвязанной работы оборудования в предусмотренном проектом технологическом процессе на холостом ходу с последующим переводом оборудования на работу под нагрузкой и выводом на устойчивый режим. Комплексное испытание Объекта производят при устойчивой работе непрерывно в течение 72 ч.

          3. Работы в период комплексного опробования оборудования и систем осуществляются по программе и графику, разработанным Заказчиком совместно с Подрядчиком и согласованным шефперсоналом организаций – изготовителей оборудования и систем.


      1. Содержание работ по функциональному назначению оборудования


        1. В ходе ПНР по технологическим элементам и оборудованию Подрядчиком должны быть выполнены:

          а) индивидуальные испытания элементов;

          б) опробование системы в проектных режимах ее работы, проверка которых предусмотрена программой и методикой испытаний технологической системы, производится только после завершения:

          1. индивидуальных испытаний элементов системы (технологических, электротехнических, КИП и А, АСУ ТП);

          2. опробования АСУ ТП или ее подсистем, без воздействия и с воздействием на объект контроля и управления. Элементы, оборудование и системы должны быть приняты из монтажа для производства ПНР с оформлением акта (приложение Д) об окончании СМР и готовности оборудования и систем к проведению ПНР (технологическая, электротехническая, КИП и А, АСУ ТП-часть).

        2. Индивидуальные испытания элементов и оборудования технологической части системы выполняются после окончания индивидуальных (автономных) испытаний (наладки) элементов электротехнической части и части КИП и А, АСУ ТП-системы.

        3. После выполнения ПНР по электротехническим элементам и системам, КИП и А, АСУ ТП, которые обеспечивают проведение индивидуальных испытаний технологического оборудования, Подрядчик должен выполнить:

    • опробование (первые пуски) на холостом ходу и под нагрузкой вращающегося оборудования (насосов, вентиляторов, компрессоров и др.), включая, при необходимости, балансировку и виброналадку;

    • настройку предохранительных устройств;

    • проверку работоспособности ручной, пневмоприводной, гидроприводной и электроприводной арматуры, запорной и регулирующей арматуры.

        1. Сроки проведения индивидуальных испытаний и обеспечивающих их наладочных работ устанавливаются планами-графиками, разработанными Подрядчиком и согласованными с Заказчиком.

        2. После окончания послемонтажной очистки, восстановления проектной схемы и выполнения индивидуальных испытаний технологического оборудования и трубопроводов РК должна выполнить приемку оборудования и элементов системы для комплексного испытания.

        3. Завершающей стадией индивидуальных испытаний оборудования и систем является подписание рабочей комиссией актов о приемке оборудования для комплексного опробования. С момента подписания указанных актов оборудование считается принятым Заказчиком, и он несет ответственность за его сохранность и эксплуатацию.

        4. Проведение ПНР на технологическом оборудовании и трубопроводах, на которые распространяются правила органов государственного регулирования, связанные с выводом оборудования и трубопроводов на рабочие параметры, возможно только при получении соответствующего разрешения, выдаваемого после завершения регистрации оборудования и трубопроводов и проведения их технического освидетельствования, с выполнением послемонтажных проверок плотности и прочности. Техническое освидетельствование и регистрацию осуществляет эксплуатирующая организация.

        5. Опробование технологической системы выполняется после завершения индивидуальных испытаний элементов системы.

        6. Опробование вспомогательных систем, обеспечивающих работу одного агрегата, может быть завершено только после опробования режима работы этих систем совместно с агрегатом.

        7. После окончания опробования технологической системы РК должна выполнить приемку технологической системы для предъявления ПК с оформлением акта приемки технологической системы.

        8. ПНР по электротехническим элементам, оборудованию и системам должны выполняться в соответствии со СНиП 3.05.06-85 [9]. Порядок этих работ приведен в приложении Ж.

        9. Последовательность и объем ПНР и испытаний АСУ ТП приведены в приложении И и должны соответствовать ГОСТ 34.601 и ГОСТ 34.603.

      1. Содержание работ по этапам


        1. Подготовительный этап пусконаладочных работ

          1. Подготовительный этап ПНР (далее – подготовительный период) является периодом подготовки к процессу ввода Объекта в эксплуатацию. Подготовительный период начинается после утверждения проекта и завершается с началом этапа швартовых испытаний.

          2. В подготовительный период выполняются работы, обеспечивающие проведение ПНР в период ввода Объекта в эксплуатацию, включающие:

    • организационное обеспечение ПНР;

    • техническое обеспечение ПНР;

    • материальное обеспечение ПНР;

    • ПНР на элементах и системах, готовность которых в соответствии с требованием проекта необходима для начала производства работ по вводу объекта в эксплуатацию.

        1. Организационное обеспечение на этапе подготовительных работ

          1. Организационное обеспечение ПНР включает:

    • разработку Заказчиком плана-графика работ по строительству и вводу объекта в эксплуатацию;

    • разработку Заказчиком сметной документации на ПНР;

    • выбор на конкурсной основе в установленном в ОАО «Газпром» порядке Подрядчика по ПНР;

    • заключение договора на производство ПНР между Заказчиком и Подрядчиком;

    • передачу Подрядчику проектной документации, необходимой для осуществления

      ПНР;


      • составление Генеральным проектировщиком координационного плана ввода объек-

        та в эксплуатацию.

            1. Заказчик на основании графика строительства Объекта не менее чем за 1,5 года до начала периода ввода Объекта в эксплуатацию разрабатывает график завершения строительства и ввода его в эксплуатацию с указанием этапов ввода. Генеральный проектировщик на основании этого графика разрабатывает подробный график выполнения ПНР по системам и оборудованию на каждом этапе ввода Объекта в эксплуатацию.

            2. Генеральный проектировщик не позднее чем за один год до начала периода ввода Объекта в эксплуатацию осуществляет разработку, согласование с участниками работ и утверждение координационного плана ввода Объекта в эксплуатацию.

            3. Заказчик обеспечивает разработку и утверждение сводной сметы затрат, связанных с вводом Объекта в эксплуатацию.

            4. Заказчик не менее чем за один год до планируемого начала работ по вводу Объекта в эксплуатацию осуществляет выбор на конкурсной основе, в установленном в ОАО «Газпром» порядке, Подрядчика по ПНР.

            5. Подрядчик по согласованию с Заказчиком может заключить в установленном законодательством Российской Федерации порядке договоры на производство ПНР с субподрядчиками не позднее чем за 9 мес. до начала ввода Объекта в эксплуатацию. Договоры должны быть заключены на все работы, определенные координационным планом ввода Объекта в эксплуатацию.

            6. Заказчик совместно с Подрядчиком разрабатывает программу ввода Объекта в эксплуатацию не позднее чем за 6 мес. до начала ввода Объекта в эксплуатацию.

          1. Техническое обеспечение на этапе подготовительного периода

            1. Техническое обеспечение включает:

              • разработку пусконаладочной документации;

              • разработку эксплуатационной документации;

              • анализ проектной документации;

              • подготовку эксплуатационного и наладочного персонала для производства ПНР;

              • контроль хода СМР.

            2. Заказчик обеспечивает в подготовительный период:

              • анализ проектной документации;

              • составление перечней и графиков разработки организационно-распорядительной, пусконаладочной и эксплуатационной документации, необходимой для ввода Объекта в эксплуатацию;

              • комплектование технического архива Объекта полным комплектом действующей нормативной документации, регламентирующей обеспечение безопасной эксплуатации Объекта.

            3. В состав проекта включаются графики разработки пусконаладочной и эксплуатационной документации, подготовленные Генеральным проектировщиком. Разработка пусконаладочной и эксплуатационной документации должна осуществляться после выпуска необходимой для этого проектной документации.

            4. Разработка пусконаладочной документации в подготовительный период производится по следующим видам испытаний:

              • программа проведения индивидуальных испытаний;

              • программы и методики индивидуальных испытаний элементов систем и систем на этапе швартовых испытаний;

              • программы и методики испытаний элементов систем и систем на этапе ходовых испытаний;

              • программа и методика комплексного опробования Объекта.

            5. Сроки завершения разработки пусконаладочной документации как в подготовительный период, так и во время ввода Объекта в эксплуатацию определяются графиком разработки пусконаладочной документации, но не позднее одного месяца до начала выполнения работ (для обеспечения возможности ознакомления с пусконаладочной документацией участников выполнения работ).

            6. Пусконаладочную документацию разрабатывает Подрядчик и согласовывает ее в установленном порядке с Заказчиком, иными подрядчиками (в случае их привлечения), Генеральным проектировщиком, организациями – изготовителями оборудования (при необходимости). Перечень согласующих организаций должен быть определен для каждой программы и методики.

            7. Порядок разработки эксплуатационной документации:

              • Генеральный проектировщик составляет и согласовывает перечень эксплуатационной документации, необходимой для ввода Объекта в эксплуатацию;

              • разработку эксплуатационной документации осуществляет Заказчик или специализированные организации по договору с Заказчиком;

              • эксплуатационная документация должна быть согласована с Генеральным проектировщиком, территориальными органами Ростехнадзора и Регистра, другими надзорными органами (при необходимости) и введена Заказчиком в действие после ее утверждения;

              • Заказчик обеспечивает готовность эксплуатационной документации не позднее чем за 3 мес. до начала ввода Объекта в эксплуатацию (для систем, ПНР на которых проводятся в подготовительный период, эксплуатационная документация должна быть готова не позднее чем за 3 мес. до начала ПНР на системе).

            8. Анализ проекта с точки зрения производства ПНР:

              • для выявления и устранения недостатков проекта на стадии его разработки и проведения экспертизы проекта должен быть выполнен анализ проекта с точки зрения правильности принятых решений по технологическим схемам, применяемому оборудованию, компоновке оборудования, алгоритмам управления, защитам и блокировкам и т.д. с точки зрения производства ПНР;

              • анализ проекта выполняет Заказчик или специализированные организации по договору с ним;

              • Заказчик привлекает Подрядчика к анализу технического проекта и к экспертизе проекта с целью оценки возможности создания условий для подготовки и проведения запланированных ПНР;

              • выявленные замечания Заказчик передает Генеральному проектировщику.

            9. Подготовка эксплуатационного и наладочного персонала для производства ПНР производится Заказчиком по разработанному плану подготовки персонала. Подготовка эксплуатационного персонала должна быть выполнена до начала проведения комплексного испытания. При необходимости эксплуатационный и наладочный персонал должны пройти обучение в организации – изготовителе оборудования.

            10. Подрядчик обеспечивает наличие на площадке квалифицированного и аттестованного наладочного персонала в количестве и в сроки, обеспечивающие выполнение ПНР в соответствии с графиком ввода Объекта в эксплуатацию.

            11. Проведение входного контроля тепломеханического, электротехнического оборудования и аппаратуры АСУ ТП с целью предмонтажной проверки соответствия их стандартам и техническим условиям производится Заказчиком или специализированными организациями по договорам с ними.

            12. Контроль выполнения СМР с целью своевременного выявления и устранения дефектов и недоделок на монтируемых системах и оборудовании осуществляется Заказчиком (Управляющей компанией), а также Подрядчиком, осуществляющим ПНР на данном оборудовании или системах.

          1. Материальное обеспечение на этапе подготовительного периода

            1. Материальное обеспечение ПНР включает:

              • своевременное обеспечение Подрядчика необходимой рабочей документацией;

              • обеспечение Подрядчика необходимым оборудованием, приборами, материалами;

              • предоставление Подрядчику помещений.

            2. Для разработки пусконаладочной документации и выполнения ПНР Заказчик обеспечивает Подрядчика необходимым комплектом рабочей проектной документации с отметкой на каждом документе (экземпляре) о принятии их к производству, а также заводской и конструкторской документацией (в бумажном и/или электронном виде).

            3. До начала производства ПНР Заказчик обязан выделить помещения в соответствии с установленными нормами:

              • для размещения персонала Подрядчика;

              • хранения приборов, инструмента, материалов и оборудования;

              • производства ПНР по изделиям (составным частям) систем вне зоны монтажа.

            4. Помещения должны быть обособленными, охраняемыми, отапливаемыми, оборудованными противопожарным инвентарем, телефонной связью, электроосвещением и источниками энергоснабжения.

            5. Объем и условия материального обеспечения ПНР, предоставляемого Заказчиком, а также ответственность за его состояние, сохранность и правильное использование определяются условиями договора между Заказчиком и Подрядчиком.

          1. Проведение пусконаладочных работ на подготовительном этапе

            1. В подготовительный период выполняются ПНР по электротехническим элементам и системам, элементам и системам АСУ ТП, технологическому оборудованию и системам.

            2. Началом ПНР по электротехническому оборудованию, АСУ ТП следует считать начало работ по автономной наладке, настройке и испытаниям в рамках предмонтажной проверки устройств и узлов оборудования.

            3. Началом ПНР по технологическим системам и оборудованию следует считать окончание проведения послемонтажной промывки, гидроиспытаний (пневмоиспытаний) и начало швартовых испытаний Объекта.

            4. Работа по проведению послемонтажных промывок, гидроиспытаний (пневмоиспытаний) трубопроводов и емкостного оборудования проводится монтажными организациями под техническим руководством Подрядчика, по программам и методикам, разработанным Подрядчиком.

            5. Проведение ПНР на системах, необходимых по проекту для начала производства работ по вводу Объекта в эксплуатацию, включает (уточняется в каждом конкретном проекте) выполнение ПНР:

        • по оборудованию и отдельным обеспечивающим системам, связанным с производством монтажных работ (краны Объекта, другие грузоподъемные механизмы), включая завершение их индивидуальных испытаний, комплексного опробования и приемку в эксплуатацию;

        • системе электропитания собственных нужд Объекта от внешних источников по временным схемам при проведении швартовых испытаний;

        • системам безопасности;

        • системам связи, освещения, молниезащиты и заземления.


          1. Пусконаладочные работы при индивидуальных и комплексном испытаниях


            1. Этапы индивидуальных испытаний:

              1. Период ПНР при индивидуальных испытаниях подразделяется на два этапа:

        • ПНР при швартовых испытаниях;

        • ПНР при ходовых испытаниях.

              1. На этапе индивидуальных испытаний в соответствии с РД 5Р.0347-93 [17] обеспечивается выполнение требований, предусмотренных техническим проектом, договорной документацией, правилами надзорных органов и техническими условиями на отдельные единицы оборудования и системы Объекта, а также с целью последующего оформления документов, свидетельствующих о готовности к передаче Объекта Заказчику. ПНР на этапе ИИ осуществляется Подрядчиком.

            1. Действия при выявлении дефектов и недоделок

              1. Если в процессе приемки оборудования или системы из монтажа и индивидуальных испытаний будут выявлены дефекты и недоделки, то приемка приостанавливается до их устранения.

              2. Дефекты изготовления оборудования, программного обеспечения, СМР оформляются Подрядчиком в технической части дефектного акта по форме № ОС-16, приведенной в приложении К, и передаются Заказчику с регистрацией в журнале производства работ (приложение Л) для дальнейшей претензионной работы.

              3. Дефекты проектирования, выявленные при подготовке и производстве ПНР, устраняются и оформляются Генеральным проектировщиком в журнале авторского надзора.

              4. Дефекты СМР, выявленные при производстве ПНР, устраняет Подрядчик по СМР за счет собственных средств.

              5. Дефекты изготовления оборудования, выявленные при производстве ПНР, устраняются за счет организации – изготовителя (поставщика) оборудования.

              6. Дефекты оборудования, вызванные некачественным проведением ПНР, устраняются за счет средств Подрядчика по ПНР.

              7. При возникновении вынужденного простоя в ПНР, по не зависящим от Подрядчика по ПНР причинам, составляется Акт приостановки пусконаладочных работ по данной системе в соответствии с приложением М с указанием причины приостановки (простоя) ПНР, ведомости выполненных работ и смонтированного оборудования, передаваемого на хранение Заказчику.

            1. Проведение пусконаладочных работ при швартовых испытаниях

              1. Целью швартовых испытаний является:

        • приемка элементов и оборудования из монтажа в ПНР и проведение индивидуальных испытаний оборудования АСУ ТП, электротехнического и технологического оборудования;

        • индивидуальные испытания систем АСУ ТП, электротехнических и технологических систем, за исключением систем, испытание которых невозможно выполнить на этапе швартовых испытаний (определяет Генеральный проектировщик);

        • подача энергоснабжения по постоянной схеме Объекта;

              1. К швартовому этапу приемо-сдаточных испытаний допускается оборудование Объекта после оформления на него документации построечного периода (закрытия построечных удостоверений, подписания акта окончания СМР и готовности оборудования и систем к проведению ПНР). На этапе швартовых испытаний проводятся индивидуальные испытания, наладка элементов систем и систем в целом.

              2. Этап швартовых испытаний начинается после окончания монтажа всего оборудования Объекта, проведения послемонтажной очистки, подачи напряжения на оборудование по временным схемам от внешних источников питания.

              3. Подрядчик обеспечивает наличие квалифицированного и аттестованного наладочного персонала в количестве и в сроки, обеспечивающие выполнение ПНР на этапе швартовых испытаний в соответствии с графиком работ.

              4. Выполнение ПНР при швартовых испытаниях можно разделить на следующие этапы, отличающиеся технологией их проведения:

        • поэлементная приемка из монтажа и индивидуальные испытания элементов систем;

        • приемка из монтажа и индивидуальные испытания систем АСУ ТП, электротехнических и технологических систем Объекта;

        • наладка систем объекта ПНР на неработающем оборудовании («вхолостую») и их опробование под нагрузкой.

              1. На этапе поэлементной приемки из монтажа и индивидуальных испытаний оборудования:

        • общее оперативно-техническое руководство осуществляет представитель Заказчика (Управляющей компании);

        • наладочные работы выполняются Подрядчиком в соответствии с координационным планом;

          Примечание – Подрядчик обеспечивает организацию рабочих мест наладочного персонала в помещениях, выделенных для выполнения этих работ.

        • итогом выполнения данного этапа является оформление актов рабочей комиссии о приемке оборудования после индивидуальных испытаний.

          Примечание – Форма акта рабочей комиссии о приемке оборудования после индивидуальных испытаний приведена в приложении Н. Форма протокола испытаний технологической системы приведена в приложении П.

              1. Приемка систем из монтажа и индивидуальных испытаний производится комплексно от строительных, тепломонтажных, электромонтажных организаций и Подрядчика с рассмотрением готовности системы в части строительных, тепломонтажных, электромонтажных работ и индивидуальных испытаний, с рассмотрением актов на скрытые работы и до-

                кументов (актов, протоколов, записей в журналах), составленных при ревизии оборудования, поэлементной приемке, индивидуальных испытаниях оборудования системы.

              2. К началу опробования системы:

                а) должны быть полностью завершены работы по монтажу ее технологического оборудования;

                б) на технологическом оборудовании выполнены наладочные операции, не требующие включения оборудования в работу;

                в) завершена автономная наладка участков подсистем АСУ ТП, входящих в данный узел в объеме:

                1. специальное программное обеспечение подсистемы сбора и первичной обработки информации, информационной базы, подсистемы представления информации, подсистемы технологической печати программ диагностики технических средств;

                2. информационные каналы;

                3. шкафы подсистем управления, блокировок, защит и сигнализации;

                4. схемы управления механизмами, запорной и регулирующей арматурой;

                5. шкафы подсистемы автоматического регулирования;

                6. оперативный контур щита управления и все связи в пределах щита управления.

              3. Необходимость выполнения работ, не предусмотренных проектом, заводскими инструкциями и другими документами, оформляется актом РК.

              4. На этапе наладки систем на неработающем оборудовании («вхолостую») и их опробовании под нагрузкой (с подачей напряжения, воздуха, пара, воды, масла), приемки систем для комплексного опробования общее техническое руководство осуществляет Подрядчик.

              5. Работы на этапе наладки и опробования систем выполняются по утвержденным методикам и программам.

              6. Наладка системы на холостом ходу считается завершенной, если:

        • выполнены все необходимые калибровки аналоговых приборов и проверки заводских уставок;

        • проверена правильность прохождения всех аналоговых сигналов от датчиков к средствам автоматики, вычислительной техники, приборам и сигнальным устройствам;

        • выставлены все уставки защиты и сигнализации;

        • проверен ход регулирующих органов и электромагнитных клапанов;

        • проверена правильность прохождения сигнала дискретных приборов и датчиков, используемых в системах защит, блокировок, автоматического управления и сигнализации к вы-

          числительной технике и ее средствам отображения, индивидуальным приборам, сигнальным устройствам и устройствам управления;

        • откалиброваны и проверены предельные выключатели крутящих моментов двигателей и указатели положения;

        • проверена коммутационная аппаратура;

        • проверено направление вращения приводов технологических механизмов;

        • проверено направление движения исполнительных механизмов и показывающих устройств при управляющем воздействии;

        • установлена возможность оперативного управления с щита управления;

        • проверены системы защит, блокировок, сигнализации и логического управления (насколько это возможно без технологического режима);

        • проверена направленность воздействия систем автоматического управления, выставлены расчетные параметры их настройки;

        • проверено общее программное обеспечение АСУ ТП;

        • загружено и проверено на имитаторах специальное программное обеспечение АСУ ТП (насколько это возможно без технологического режима);

        • выполнена прокрутка механизмов на холостом ходу, установлено, что параметры, характеризующие состояние механизма на холостом ходу, находятся в пределах, установленных стандартами, заводской, проектной и другой нормативной и технологической документацией.

              1. Опробование системы под нагрузкой проводится после полного завершения ее наладки «вхолостую».

              2. Стадия наладки и опробования систем технологического оборудования заканчивается пробными пусками, в течение которых завершается корректировка уставок, отладка, проверка и включение в работу (на включенном в работу оборудовании) подсистем защит, блокировок, сигнализации и подсистемы представления информации в объеме, необходимом для обеспечения безопасности и надежности проведения опробования установки с целью проверки строительно-монтажной готовности со взятием нагрузки, с выходом в режим эксплуатации и комплексную наладку. В технических программах опробования функциональных систем под нагрузкой указываются роль и обязанности эксплуатационного персонала.

              3. Организацию опробования системы после наладки с целью приемки для проверки строительно-монтажной готовности и в комплексную наладку осуществляет рабочая комиссия.

              4. Если в процессе опробования системы выявлены повреждения, дефекты или недоделки, то опробование прерывается и проводится после их устранения.

              5. Завершение этого этапа по каждой системе оформляется протоколом испытаний системы по форме в соответствии с приложением П.

            1. Проведение пусконаладочных работ при ходовых испытаниях

              1. К ходовому этапу индивидуальных испытаний допускается оборудование, системы и Объект в целом после оформления (закрытия) удостоверений швартового этапа испытаний, устранения дефектов и недостатков, обнаруженных в процессе швартового этапа испытаний и оформления разрешения на выход Объекта в море на ходовые испытания.

              2. Ходовые испытания начинаются после подачи напряжения по постоянной схеме энергоснабжения Объекта, вывода Объекта на точку проведения ходовых испытаний.

              3. Подрядчик обеспечивает наличие квалифицированного и аттестованного наладочного персонала в количестве и в сроки, обеспечивающие выполнение ПНР на этапе ходовых испытаний в соответствии с графиком работ.

              4. Не позднее чем за 15 дней до начала проведения ходовых испытаний Заказчик назначает состав сдаточной команды. Численный состав определяется из расчета круглосуточного несения вахты.

              5. Целью проведения ходовых испытаний является проверка соответствия технических характеристик оборудования и систем Объекта техническому проекту в условиях, приближенных к натуральным.

              6. Завершение этапа проведения ходовых испытаний является завершением периода индивидуальных испытаний.

            1. Проведение пусконаладочных работ при комплексном испытании

              1. Комплексное испытание является завершающим периодом строительства Объекта, во время которого производится проверка смонтированного оборудования и систем, и они начинают функционировать в проектных режимах. В период комплексного испытания проводится сравнительный анализ проектных и рабочих показателей оборудования и систем Объекта, проверяется качество работ всех предыдущих этапов (проектирование, изготовление, строительство, монтаж, наладка), проверяется состояние безопасности Объекта и контролируется готовность эксплуатационного персонала, готовность документации для эксплуатации Объекта.

              2. Комплексное испытание начинается с момента окончания ИИО и завершается сдачей Объекта в промышленную эксплуатацию.

              3. Цель проведения комплексного испытания состоит:

        • в проверке, регулировке и обеспечении совместной взаимосвязанной работы оборудования в предусмотренном проектом технологическом процессе на холостом ходу с последующим переводом оборудования на работу под нагрузкой и выводом на устойчивый режим,

          устойчивой работе Объекта под проектной нагрузкой в течение не менее 72 ч и в соответствии с программой комплексных испытаний;

        • проверке и подтверждении способности Объекта обеспечивать выполнение задач, предусмотренных техническим заданием на проектирование.

              1. На этапе комплексной наладки узлов проводятся наладка, испытания (исследования) оборудования в различных режимах работы:

        • при остановленном объекте ПНР с включением в работу отдельных функциональных технологических узлов;

        • пусках и остановах объекта ПНР по программе испытаний;

        • несении нагрузки на уровне, задаваемом по наладочной программе.

              1. В этот же период на остановленном оборудовании проводятся доводочные работы, устраняются дефекты, выявленные в процессе наладки систем.

              2. Программа комплексной наладки систем предусматривает на первой стадии раздельную работу специалистов различных профессий для первоначальной наладки отдельных видов оборудования с целью обеспечения надежности установки в проектном объеме, а затем работу комплексных бригад, создаваемых на этапе приемки, под техническим руководством бригадиров.

              3. Завершение наладки по системам оформляется протоколами проведения комплексного испытания систем.

              4. В этот же период производится комплексная наладка подсистем АСУ ТП (включая оперативный контур щита управления), их опытная эксплуатация и передача в промышленную эксплуатацию.

              5. В период комплексной наладки проводится:

        • технологическая отладка систем при работе оборудования в переменных и стационарных режимах;

        • отработка пусков оборудования из различных состояний по графикам организицийизготовителей;

        • отладка информационных каналов дискретных и аналоговых параметров, а также корректировка информационной базы по результатам работы оборудования;

        • экспериментальное определение статических и динамических характеристик оборудования, включение в работу систем автоматического регулирования в проектном объеме;

        • наладка и корректировка технологических алгоритмов и программ комплекса задач АСУ ТП на действующем оборудовании;

        • корректировка эксплуатационной технической документации;

        • отработка режимов управления и взаимодействия между оперативным персоналом в условиях действующей АСУ ТП и при ее отказах;

        • опытная эксплуатация комплекса задач и подсистем АСУ ТП с проведением испытаний в переменных и стационарных режимах работы оборудования, его проверка на взятие максимально возможной (в пределах проектной) и максимально длительной нагрузки;

        • передача комплекса задач и подсистем АСУ ТП в составе вводимого объекта в промышленную эксплуатацию.

              1. Комплексная наладка заканчивается проведением КО оборудования, являющегося окончанием ПНР, и оформляемым актом рабочей комиссии о приемке оборудования после комплексного опробования по форме в соответствии с приложением Р.

          К акту прилагается следующая исполнительная документация:

        • журнал производства ПНР;

        • промежуточные акты на проведение ПНР;

        • перечень уставок и значения параметров наладки систем автоматического управления (регулирования);

        • программы и протоколы испытаний систем;

        • один экземпляр рабочих чертежей, полученных от Заказчика, со всеми изменениями, внесенными в процессе производства ПНР;

        • технические паспорта и инструкции организаций – изготовителей оборудования и систем, приборов и средств автоматизации;

        • дополнительная техническая документация, полученная от Заказчика в процессе ПНР;

        • другая исполнительная документация в соответствии с согласованным с Заказчиком перечнем.


          1. Взаимоотношения и обязанности сторон, участвующих в пусконаладочных работах

            1. Обязанности Заказчика

              Заказчик (Управляющая компания) несет ответственность за организацию и проведение индивидуальных и комплексного испытаний с участием проектных, строительных, монтажных и наладочных организаций, организаций – изготовителей оборудования. В обязанности Заказчика (Управляющей компании) по обеспечению производства ПНР входят:

        • выполнение всех работ по изготовлению, строительству и проведению ПНР на объекте качественно в объеме проекта и в сроки, предусмотренные графиком выполнения работ, в соответствии с рабочей конструкторской документацией, разработанной на основании проек-

          та, утвержденного Инвестором, действующими российскими нормами и правилами, требованиями Регистра, Ростехнадзора и других надзорных органов;

        • общее руководство и ответственность за обеспечение качества работ, выполняемых в подготовительный период и в период ввода Объекта в эксплуатацию;

        • информирование Инвестора о ходе выполнения ПНР;

        • организация выполнения анализа проекта и передача замечаний и предложений Генеральному проектировщику;

        • организация и координация работ организаций, участвующих в процессе ввода Объекта в эксплуатацию;

        • разработка, согласование с заинтересованными организациями и утверждение в установленном порядке директивного графика завершения строительства и ввода Объекта в эксплуатацию;

        • разработка, согласование с участниками работ и утверждение Координационного плана ПНР;

        • разработка сметной документации на ПНР;

        • выбор Подрядчика по ПНР и заключение договора с ним;

        • обеспечение готовности Объекта к производству ПНР;

        • предоставление Подрядчику необходимой проектно-конструкторской документации;

        • координация разработки, согласования и утверждения технической документации на ПНР;

        • предоставление Подрядчику производственных помещений (офисных, лабораторных), необходимых для выполнения ПНР, обеспечение необходимыми санитарно-бытовыми помещениями, средствами связи, локальной вычислительной сетью, обеспечение доставки персонала Подрядчика на место работы и обратно и т.д.;

        • обеспечение ПНР топливом, электроэнергией, паром, водой, смазочными маслами, приборами, приспособлениями и др.;

        • обеспечение Подрядчика расходными материалами, временными элементами для проведения ПНР, включая индивидуальные испытания (очистки, гидравлические и пневматические испытания и т.д.);

        • обеспечение ПНР квалифицированным персоналом, выполняющим техническое обслуживание оборудования;

        • обеспечение условий безопасного проведения ПНР;

        • обеспечение формирования Рабочей и Приемочной комиссий по приемке и сдаче оборудования ПБУ, МСП или ПТС;

        • привлечение Генерального проектировщика, строительно-монтажных организаций и организаций – изготовителей оборудования к участию в ПНР, выполнению временных схем, устранению дефектов (при необходимости);

        • предъявление оборудования и систем, прошедших комплексное опробование и находящихся в полной готовности в соответствии с требованиями СНиП 3.01.04-87 [7], приемной комиссии для приемки в эксплуатацию;

        • метрологическое обеспечение штатных средств контроля и автоматики систем и оборудования;

        • ввод Объекта в эксплуатацию в установленные сроки;

        • не позднее чем за 6 мес. до начала проведения приемо-сдаточных испытаний ПБУ, МСП или ПТС утвердить согласованные Генеральным проектировщиком и одобренные надзорными органами программы и методики испытаний комплексов, систем и оборудования ПБУ, МСП или ПТС;

        • обеспечение собственными силами и силами привлеченных подрядных организаций несения на ПБУ, МСП и ПТС дежурно-вахтенной службы, обеспечивающей живучесть и непотопляемость, взрывои пожаробезопасность, радиационную безопасность, сохранность оборудования, включая контроль доступа;

        • осуществление технического обслуживания ПБУ, МСП и ПТС до подписания акта приемки законченной строительством ПБУ, МСП и ПТС рабочей комиссией;

        • обеспечение доставки участников ПНР на ПБУ, МСП и ПТС.

            1. Обязанности Генерального проектировщика по обеспечению ПНР

              В обязанности Генерального проектировщика по обеспечению ПНР входят:

        • оценка времени сооружения Объекта и этапов его строительства, разработка оценочного графика сооружения Объекта;

        • разработка деления Объекта на системы, объекты систем;

        • разработка в составе проекта технических требований к испытаниям систем и оборудования, целей и приемочных критериев испытаний;

        • разработка в составе проекта требований к эксплуатации оборудования и систем;

        • разработка в составе проектной документации спецификаций временных элементов, приборов, материалов и оборудования, используемых при проведении ПНР, включая индивидуальные испытания (очистки, гидравлические и пневматические испытания и т.д.);

        • разработка проектной документации, необходимость которой выявляется в ходе ПНР, в том числе временных схем;

        • решение вопросов, связанных с проектированием, возникших в ходе ПНР и в процессе приемки Объекта в эксплуатацию;

        • согласование пусконаладочной и эксплуатационной документации в объеме согласованного перечня.

            1. Обязанности организации-разработчика, организации-изготовителя и поставщика оборудования.

              В обязанности организаций-разработчиков, организаций-изготовителей и поставщиков оборудования входят:

        • передача Заказчику технической и конструкторской документации на разрабатываемое ими оборудование для использования ее при производстве ПНР;

        • решение технических вопросов по оборудованию, возникающих в процессе выполнения ПНР;

        • проведение авторского надзора при проведении ПНР;

        • поставка оборудования и технической документации в соответствии с техническими условиями на поставку оборудования;

        • устранение заводских дефектов оборудования;

        • проведение шеф-монтажа и шеф-наладки поставляемого оборудования (при заключении соответствующего договора с Заказчиком или Управляющей компанией).

            1. Обязанности строительно-монтажных организаций:

        • обеспечение строительной и монтажной готовности Объекта к производству ПНР;

        • обеспечение условий безопасного проведения ПНР;

        • своевременный ввод Объекта в эксплуатацию;

        • монтаж временных проектных элементов схем для выполнения послемонтажной очистки трубопроводов и оборудования, выполнения индивидуальных испытаний (гидравлические и пневматические испытания и т.д.);

        • послемонтажная очистка трубопроводов;

        • демонтаж временных элементов и восстановление проектных схем трубопроводов;

        • подготовка исполнительной документации, передача ее Заказчику;

        • подготовка документации на оборудование и системы, подлежащие государственному надзору, для регистрации в надзорных органах;

        • проведение испытаний оборудования и систем на прочность и плотность во время технического освидетельствования перед их регистрацией в надзорных органах;

        • выполнение монтажных операций на оборудовании и трубопроводах при выполнении их ревизий;

        • своевременное устранение строительных и монтажных дефектов, выявленных в ходе ПНР;

        • выделение инженерно-технических работников, слесарей и рабочих других специальностей для участия в круглосуточном дежурстве и оперативном устранении выявленных дефектов монтажных работ и других операций по указанию и под техническим руководством персонала Заказчика или Подрядчика;

        • обеспечение готовности Объекта к производству ПНР в соответствии с графиком ПНР;

        • сдача смонтированного оборудования и трубопроводов для производства ПНР с оформлением отчетной документации.

            1. Требования к Подрядчику по ПНР и его обязанности

              1. В обязанности Подрядчика по ПНР входят:

        • обеспечение качества ПНР;

        • осуществление общей организации, технического руководства и координации ПНР;

        • осуществление оперативного технического руководства проведением послемонтажной очистки и индивидуальных испытаний технологического оборудования и трубопроводов;

        • обеспечение ПНР квалифицированным наладочным персоналом;

        • осуществление планирования и ведения процесса ввода Объекта в эксплуатацию на отдельных этапах, разработка графиков ПНР (этапных графиков, графиков выполнения работ на отдельных объектах и системах Объекта и т.д.);

        • разработка этапных программ ПНР;

        • анализ проекта и выдача замечаний и предложений Заказчику;

        • разработка программ и схем послемонтажных очисток со спецификациями временных элементов (в составе проекта);

        • разработка программ испытаний технологического оборудования и трубопроводов на прочность и плотность в период технического освидетельствования перед регистрацией оборудования в органах государственного регулирования безопасности;

        • разработка программ индивидуальных (автономных) испытаний (наладки);

        • разработка программ комплексного опробования систем;

        • технический контроль восстановления технологических систем после выполнения работ по послемонтажной очистке и индивидуальных испытаний;

        • выполнение ПНР на оборудовании и системах Объекта;

        • выполнение комплексного опробования;

        • учет выявленных конструктивных недостатков, дефектов проекта, оборудования, строительства и монтажа, отклонений от требований конструкторской документации и передача их Заказчику;

        • оформление протоколов и актов на выполненные ПНР и испытания;

        • подготовка совместно с Заказчиком технических решений по устранению конструктивных недостатков, дефектов проекта, оборудования, строительства и монтажа, отклонений от требований конструкторской документации;

        • оформление актов готовности к проведению комплексного опробования на смонтированные и прошедшие индивидуальные испытания (автономную наладку) технологические системы, оборудование АСУ ТП и электротехническое оборудование;

        • оформление актов на системы и оборудование, прошедшие комплексное опробование, а также (только для АСУ ТП) опытную эксплуатацию и приемочные испытания для предъявления ПК.

              1. Работу персонала Подрядчика на пусковом объекте возглавляет Руководитель ПНР, действующий на основании соответствующих документов (организационнораспорядительных, доверенности и пр.) Подрядчика.

              2. При выборе Подрядчика к нему предъявляются следующие требования:

        • обладать подтвержденным опытом проведения ПНР;

        • иметь организационную структуру, позволяющую обеспечить квалифицированное выполнение ПНР;

        • иметь персонал, прошедший обучение и аттестацию (для отдельных видов работ) в установленном порядке;

        • иметь оборудование и приборы, необходимые для выполнения ПНР;

        • иметь сертификат соответствия на систему обеспечения качества, соответствующую требованиям стандартов ИСО серии 9000 и ГОСТ Р ИСО 9000, либо аналогичные документы, подтверждающие качественное проведение ПНР (желательно);

        • система управления охраной труда и производственной безопасностью должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.0.230 и OHSAS 18001 [23];

        • иметь признание Российского морского регистра судоходства и Российского речного регистра;

        • быть аккредитованным в системе добровольной сертификации ГАЗПРОМСЕРТ (рекомендовано);

        • при заключении договора с Заказчиком согласовать перечень услуг по организации и проведению ПНР, учитывающий сложность проекта;

          Приложение – Перечень оборудования и систем, на которых необходимо проведение ПНР, является неотъемлемой частью договора и оформляется в виде обязательного приложения к основному договору.

        • иметь право на осуществление данного вида деятельности.

              1. Руководитель ПНР осуществляет:

        • технический контроль за проведением ПНР;

        • координацию действий всех организаций, принимающих участие в ПНР;

        • контроль поступления на пусконаладочные объекты проектной, эксплуатационной, нормативной и технической документации;

        • координацию планов-графиков производства ПНР;

        • разработку календарного графика проведения ПНР;

        • распределение специального инструмента, оснастки, приспособлений и другого сервисного оборудования, предназначенного для производства ПНР;

        • подтверждение подписями (визирование) факта исполнения определенного этапа ПНР для производства взаиморасчетов между Заказчиком и Подрядчиком;

        • организацию (при необходимости совместно с Заказчиком и оргаизациями – изготовителями оборудования) обучения эксплуатационного персонала на месте.

              1. В течение всего периода проведения ПНР, индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования Эксплуатирующая организация обязана вести, а Подрядчик обязан участвовать в ведении журнала (или по поручению Заказчика вести журнал) производства ПНР, в который заносятся:

        • эксплуатационные параметры функционирования оборудования и систем;

        • основные этапы производства ПНР с указанием дат их начала и окончания;

        • дефекты оборудования и брак в производстве СМР и ПНР, выявленные в процессе индивидуальных испытаний и комплексного опробования, меры по их устранению;

        • записи о составлении актов и формуляров на производство и контроль качества ПНР;

        • условия проведения работ, мероприятия по обеспечению их безопасного производства с указанием ответственных лиц;

        • при необходимости другие записи по согласованию сторон.

              1. В своей работе персонал, занятый на ПНР, должен руководствоваться:

        • договорами на производство ПНР;

        • настоящим стандартом;

        • проектной, конструкторской, монтажной, эксплуатационной и другой технической документацией организаций – изготовителей оборудования;

        • приказами и указаниями Заказчика;

        • должностными инструкциями;

        • правилами техники безопасности и надзорных органов;

        • другими действующими нормативными документами.

            1. Обязанности Эксплуатирующей организации

              1. Для выполнения ПНР на стадии КО оборудования Эксплуатирующая организация обеспечивает:

        • наличие проектной, рабочей и другой документации не позднее чем за 2,5 мес. до начала ПНР;

        • наличие эксплуатационной документации по всему оборудованию;

        • электроэнергию, воду, сжатый воздух, смазочные масла, тепло и другие расходные материалы;

        • наличие вспомогательного квалифицированного эксплуатационного персонала;

        • сохранность оборудования;

        • пропускной режим на объект, исключающий доступ к нему посторонних лиц.

              1. Эксплуатирующая организация обеспечивает пусконаладочный персонал служебными помещениями, помещениями для лабораторий, транспортом, медицинским, культурнобытовым обслуживанием и, при необходимости, жильем и спецпитанием согласно особым условиям соответствующих договоров.


          13 Техника безопасности при производстве пусконаладочных работ, индивидуальных испытаниях и комплексном опробовании оборудования и систем

            1. Ответственность за технику безопасности, пожарную безопасность при производстве ПНР и индивидуальных испытаниях оборудования и систем несут Подрядчик и Заказчик (Управляющая компания).

            2. При комплексном опробовании оборудования и систем за безопасность работ отвечает Эксплуатирующая организация.

            3. Все организации, участвующие в ПНР, должны иметь систему управления охраной труда в организации в соответствии с ГОСТ 12.0.230 и проводить работы в соответствии с ПБ 08-623-03 [11], ПБ 08-624-03 [12], ПБ 03-517-02 [13] и ПОТ РМ-016-2001 [14].

            4. Весь персонал, принимающий участие в производстве ПНР, индивидуальных испытаниях и комплексном опробовании оборудования и систем, должен быть проинструктирован Заказчиком (Управляющей компанией) с оформлением соответствующих документов (Журнал регистрации текущего инструктажа, наряды-допуски).

            5. На оборудовании в зоне проведения ПНР запрещается проведение каких-либо СМР и других видов работ без согласования с руководителем ПНР.

            6. Огневые работы проводятся только по специальному письменному разрешению (приказу или наряду-допуску) Заказчика (Управляющей компании).

            7. Подача и снятие всех видов энергии на оборудовании, подлежащем проведению ПНР, производится только с разрешения ответственных представителей Заказчика (Управляющей компании) с предварительным уведомлением об этом всех участвующих в ПНР.

            8. Оборудование, не принятое к производству ПНР, должно быть отключено от всех видов энергии.

            9. Пуск оборудования в работу категорически запрещается в следующих случаях:

        • при непроверенной системе защиты или ее отсутствии;

        • отсутствии налаженной системы централизованного контроля и управления оборудованием;

        • неисправных исполнительных органах управления и регулирования;

        • незадействованных системах пожаротушения, пожарной сигнализации, контроля загазованности, вентиляции;

        • других неполадках и неисправностях, которые могут повлечь за собой аварию или несчастные случаи на объекте.

        1. Зоны проведения индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования должны быть ограждены. Должно быть исключено нахождение в этих зонах посторонних лиц, не имеющих отношения и не принимающих участия в проведении и приемке указанных видов работ, а также посторонних предметов.

        2. Эксплуатирующая организация (Управляющая компания) обеспечивает зону проведения ПНР необходимыми плакатами, знаками безопасности и другими средствами, предусмотренными правилами техники безопасности.

        3. Для ПНР разрабатывается специальная технологическая документация, предусматривающая необходимые меры безопасности.

        4. Запрещается выполнять любые работы при эксплуатации или ремонте МНГС одному человеку. На всех видах работ должно быть задействовано не менее двух человек.

        5. Особенности требований безопасности при проведении ПНР на ПБУ, МСП и других ПТС ОАО «Газпром» в соответствии с приложением С обязательны к выполнению.

      Приложение А

      (справочное)


      Характеристика организационного обеспечения пусконаладочных работ


      А.1 Выбор Подрядчика на конкурсной основе в установленном в ОАО «Газпром» порядке. А.2 Составление координационного плана ПНР

      А.2.1 Координационный план ПНР разрабатывается Заказчиком (Управляющей компанией) и Подрядчиком. В координационном плане должны быть перечислены все пусконаладочные работы, исполнители, соисполнители и сметные стоимости ПНР. До начала работ по ПНР координационный план ПНР должен быть согласован со всеми организациями, участвующими в ПНР, и утвержден Инвестором.

      А.3 Разработка сметной документации

      А.3.1 Сметная документация на ПНР разрабатывается Заказчиком (Управляющей компанией) в соответствии с МДС 81-40.2006 [20] и МДС 81-35.2004 [21] или Подрядчиком на основании поручения Заказчика.

      А.4 Финансирование ПНР

      А.4.1 Финансирование ПНР производится поэтапно в установленном порядке.

      Приложение Б

      (обязательное)


      Форма координационного плана выполнения пусконаладочных работ


      Координационный план выполнения пусконаладочных работ


      по

      (наименование оборудования и объекта)



      № п/п


      Наименование работы

      Организацияисполнитель

      и соисполнители

      Срок начала работы, мес., год


      Срок окончания работы, мес., год

      Объем работ по каждому исполнителю, тыс. руб.


      Примечание

      1

      2

      3

      4

      5

      6

      7

      Приложение В

      (справочное)


      Характеристика работ по техническому обеспечению пусконаладочных работ


      В.1 Проект ПНР

      В.1.1 Проект ПНР выполняется Генеральным проектировщиком с целью определения номенклатуры и регламента работ и их обеспечения.

      В.1.2 Генеральный проектировщик может заключить договор с Подрядчиком на разработку проекта ПНР.

      В.1.3 Проект ПНР включает:

      • перечень и состав объектов ПНР (определяется на стадиях выполнения проекта и рабочих чертежей);

      • общий технологический график ПНР. К графику ПНР должна прилагаться пояснительная записка, в которой кратко описываются планируемые итоги и особенности каждого периода ПНР, дается обоснование принятых решений по срокам их выполнения. В графике ПНР должны быть указаны даты начала и конца работ по каждому объекту ПНР;

      • чертежи на временные трубопроводы с присоединительными узлами, приспособления и устройства;

      • расчеты ресурсов, необходимых для ПНР, с указанием источников;

      • заказные спецификации на материалы, реагенты, трубопроводы, оборудование, приборы;

      • рекомендуемые средства и технологию очистки и охлаждения отмывочных вод с расчетами баланса и места сброса этих вод с учетом требований охраны окружающей среды и соблюдения безопасности для населения.

      В.2 Анализ проекта ППБУ, МСП и других ПТС

      В.2.1 Анализ проекта выполняется Эксплуатирующей организацией с целью выявления его недостатков. Эксплуатирующая организация заключает договоры на анализ проекта с Подрядчиком.

      В.2.2 Результатом анализа проекта должен быть перечень замечаний с разработанными мероприятиями и предложениями по их устранению, который Эксплуатирующая организация передает Генеральному проектировщику.

      В.3 Ознакомление с проектом

      В.3.1 Подрядчик знакомится с проектом и документацией организаций-изготовителей с целью подготовки к производству ПНР, используя документацию, переданную ему Заказчи-

      ком, а также документацию, имеющуюся в распоряжении Заказчика, проектной, монтажной и других организаций.

      В.3.2 Пусконаладочная документация разрабатывается Подрядчиком, который согласовывает документацию со всеми участниками ПНР и организациями-изготовителями.

      В.3.3 Пусконаладочная документация включает графики, программы и методики ПНР; перечни готовности к ПНР буровых и технологических систем и оборудования, средств управления, контроля и отображения информации, защит, блокировок и сигнализации; отчетную документацию.

      В.3.4 Согласованная пусконаладочная документация (кроме общего графика ПНР) должна быть утверждена техническим руководителем пуска и принята Заказчиком в производство. Общий график ПНР утверждается на уровне, назначающем Приемочную комиссию.

      В.4 Разработка временной эксплуатационной документации

      В.4.1 Определение объема, разработки и согласования временной эксплуатационной документации является обязанностью Заказчика.

      В.4.2 Заказчик заключает договоры на разработку временной эксплуатационной документации с организациями-разработчиками.

      В.4.3 Организации-разработчики документации обязаны согласовывать временную эксплуатационную документацию с Генеральным проектировщиком и Заказчиком.

      В.4.4 Заказчик обязан обеспечить готовность временной эксплуатационной документации не позднее чем за 6 мес. до начала периода производства ПНР.

      В.5 Контроль за строительно-монтажными работами

      В.5.1 Контроль за выполнением СМР осуществляется Заказчиком с целью своевременного выявления и устранения дефектов и недоделок на монтируемых системах и оборудовании. В.5.2 Заказчик может заключить договор на осуществление контроля за СМР с други-

      ми организациями.

      В.5.3 Генеральный проектировщик осуществляет авторский надзор.

      Приложение Г

      (рекомендуемое)


      Перечень документов, оформляемых в ходе пусконаладочных работ


      Г.1 В ходе ПНР оформляются следующие документы:

      • журнал пусконаладочных работ;

      • акты опрессовки трубопроводов;

      • акты окончания строительно-монтажных работ и готовности оборудования и систем к проведению пусконаладочных работ (по каждой системе, установке, агрегату в отдельности и по объекту в целом);

      • акты испытания трубопроводов пускового, топливного, импульсного газа (при их наличии) на прочность и герметичность;

      • акты промывки и продувки магистралей пускового, топливного, импульсного газа (при их наличии);

      • акты подключения оборудования, установки, агрегата к внешним системам;

      • протоколы измерения сопротивления изоляции электродвигателей;

      • акты проверки работы электрооборудования на холостом ходу или с ненагруженными механизмами;

      • протоколы проверки работы электродвигателей под нагрузкой;

      • протоколы измерения сопротивления изоляции вторичных цепей и электропроводки;

      • протоколы испытания повышенным напряжением промышленной частоты;

      • протоколы проверки работы автоматических выключателей;

      • акты проверки работы автоматических выключателей и контакторов при пониженном и номинальном напряжениях оперативного тока;

      • протоколы проверки релейной аппаратуры;

      • акты проверки правильности функционирования полностью собранных схем при различных значениях оперативного тока;

      • протоколы проверки элементов заземляющих устройств;

      • протоколы проверки цепи между заземлителями и заземляющими элементами;

      • протоколы проверки цепи фаза-ноль в электроустановках;

      • акты проверки целостности и фазировки жил кабеля;

      • протоколы измерения изоляции;

      • акты проверки чистоты фильтров агрегатов;

      • акты проверки и настройки датчиков, сигнализаторов, аппаратуры виброконтроля;

      • акты блокировок и защит системы автоматического управления;

      • акты метрологической калибровки каналов системы автоматического управления;

      • протоколы индивидуальных испытаний;

      • акты о готовности оборудования к комплексному опробованию (по каждой системе, установке, агрегату в отдельности);

      • протоколы эксплуатационных испытаний оборудования;

      • акты о приемке оборудования после комплексного опробования.

      Примечание – В обоснованных случаях данные документы могут быть заменены Удостоверениями построечного или сдаточного периода в соответствии с руководящим документом РД 5Р.0347-93 [17].

      Приложение Д

      (обязательное)


      Форма акта окончания строительно-монтажных работ и готовности оборудования и систем к проведению пусконаладочных работ


      АКТ №

      окончания строительно-монтажных работ и готовности оборудования и систем к проведению пусконаладочных работ



      image

      (наименование оборудования, системы, установки, агрегата)


      image

      (заводской и станционный номер оборудования)

      смонтировано в



      image

      (наименование сооружения, технологической установки)

      входящего в состав



      image

      (наименование объекта)

      Строительно-монтажные работы на оборудовании выполнены



      image

      (наименование строительно-монтажной организации)

      Строительно-монтажные работы выполнены по проекту



      image

      (наименование проектной организации)

      Строительно-монтажные работы на предъявленном оборудовании выполнены

      в .

      (указать объем выполненных работ)

      Предъявленное оборудование готово к проведению пусконаладочных работ с « » 20 г.


      Представители:


      (строительно-монтажной организации)

      (должность)

      (подпись)

      (Ф.И.О.)

      (пусконаладочной организации)

      (должность)

      (подпись)

      (Ф.И.О.)

      (Заказчика)

      (должность)

      (подпись)

      (Ф.И.О.)

      Приложение Е

      (справочное)


      Этапы испытаний при проведении пусконаладочных работ


      Е.1 Этапы испытаний при проведении ПНР приведены на рисунке Е.1.


      image


      image

      Рисунок Е.1 – Этапы испытаний при проведении ПНР

      Приложение Ж

      (обязательное)


      Пусконаладочные работы по электротехническим элементам, оборудованию и системам

      Ж.1 ПНР по электротехническим элементам, оборудованию и системам Объекта должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 3.05.06-85 [9].

      Ж.2 ПНР по электротехническим элементам, оборудованию и системам Объекта является комплекс работ, включающий проверку, настройку и испытания электрооборудования с целью обеспечения электрических параметров и режимов, заданных проектом.

      Ж.3 При выполнении ПНР следует руководствоваться требованиями ПУЭ, проектом, эксплуатационной документацией организаций-изготовителей.

      Ж.4 ПНР по электротехническим элементам, оборудованию и системам осуществляются в четыре стадии:

      • первая стадия – подготовительные работы, выполняемые до начала монтажных работ на объекте;

      • вторая стадия – подготовительные работы, совмещенные с электромонтажными работами;

      • третья стадия – индивидуальные испытания электротехнических элементов и оборудования;

      • четвертая стадия – комплексное опробование электротехнического оборудования и систем.

        Ж.5 На первой (подготовительной) стадии Подрядчик должен:

      • разработать (на основе проектной и эксплуатационной документации организацийизготовителей) программы и методики ПНР, включающие мероприятия по технике безопасности;

      • передать Заказчику замечания по проекту, выявленные в процессе анализа проекта, разработки программ и методик ПНР и проекта производства работ;

      • подготовить парк измерительной аппаратуры, испытательного оборудования и приспособлений.

        Ж.6 На первой (подготовительной) стадии Заказчик должен:

      • выдать Подрядчику два комплекта электротехнической и технологической частей проекта, утвержденного к производству работ;

      • выдать комплект эксплуатационной документации организаций-изготовителей, уставки релейной защиты, блокировок и автоматики, в необходимых случаях согласованные с энергосистемой;

      • подать напряжение требуемого качества к месту проведения наладочных работ от постоянных или временных сетей электроснабжения;

      • назначить ответственных представителей по приемке ПНР.

      Ж.7 На второй стадии производятся ПНР, совмещенные с электромонтажными работами, с подачей напряжения по временной схеме. Совмещенные работы должны выполняться только в соответствии с действующими правилами техники безопасности, при необходимости разрабатываются мероприятия, обеспечивающие безопасное производство этих работ. При производстве ПНР по совмещенному графику на отдельных устройствах и функциональных группах электроустановки точно определяется и согласовывается руководителями электромонтажных работ и ПНР рабочая зона производства работ. Рабочей зоной следует считать пространство, где находится испытательная схема и электрооборудование, на которое может быть подано напряжение от испытательной схемы. Лицам, не имеющим отношения к производству ПНР, запрещается доступ в рабочую зону.

      Ж.7.1 Начало ПНР на второй стадии определяется графиком работ и степенью готовности СМР.

      Ж.7.2 До начала ПНР на второй стадии в электротехнических помещениях должны быть:

      • закончены все строительные работы, включая и отделочные;

      • закрыты все проемы, колодцы и кабельные каналы;

      • выполнены работы по освещению, отоплению, вентиляции, кондиционированию, связи, сигнализации и пожаротушению;

      • закончены работы по монтажу электрооборудования и элементов и выполнено его заземление.

        Ж.7.3 Приемку электротехнических элементов и оборудования от монтажных организаций для производства ПНР на данном этапе выполняет соответствующая РК. После приемки электротехнических элементов и оборудования для производства ПНР на оборудовании должен быть установлен эксплуатационный режим.

        Ж.7.4 На второй стадии ПНР строительно-монтажные организации должны:

      • обеспечить электроснабжение в зоне производства ПНР;

      • обеспечить в помещениях, в которых производятся ПНР, освещение, отопление, вентиляцию, кондиционирование, связь, сигнализацию, пожаротушение, а также другие необходимые условия, обеспечивающие безопасное производство работ;

      • обеспечить расконсервацию и (при необходимости) предмонтажную ревизию элементов и электрооборудования;

      • согласовать с Генеральным проектировщиком вопросы по замечаниям Подрядчика, выявленным в процессе анализа проекта;

      • обеспечить замену отбракованных элементов и электрооборудования и поставку недостающих элементов и электрооборудования;

      • обеспечить поверку и ремонт электроизмерительных приборов;

      • обеспечить устранение дефектов на элементах и электрооборудовании, выявленных в процессе производства ПНР.

        Ж.7.5 На второй стадии ПНР Подрядчик:

      • выполняет проверку соответствия щитовых изделий, аппаратуры и приборов проекту;

      • проверку правильности выполнения схем первичной и вторичной коммутации с выдачей замечаний в ходе выполнения и по окончании монтажных работ;

      • проверку электрических характеристик элементов и оборудования, аппаратуры и устройств в соответствии с действующими нормативно-техническими документами и требованиями документации организаций-изготовителей;

      • испытания изоляции оборудования повышенным напряжением;

      • подготовку устройств к включению, наладку и опробование на работающем оборудовании, настройку уставок защит;

      • проверку смонтированного электрооборудования с подачей напряжения от испытательных схем на отдельные устройства и функциональные группы.

      Ж.7.6 По окончании второй стадии ПНР и до начала индивидуальных испытаний электротехнических элементов и оборудования Подрядчик должен передать строительномонтажной организации один экземпляр протокола испытания электрооборудования повышенным напряжением, заземления и настройки защит, а также внести изменения в один экземпляр принципиальных электрических схем объектов электроснабжения, включаемых под напряжение.

      Ж.8 На третьей стадии ПНР Подрядчик выполняет индивидуальные испытания электротехнических элементов и оборудования, в том числе настройку уставок защит, параметров и характеристик электрооборудования, опробование схем управления, защиты и сигнализации, а также самого электрооборудования на холостом ходу для подготовки к индивидуальным испытаниям технологического оборудования.

      Ж.8.1 Начало третьей стадии ПНР определяется введением эксплуатационного режима на налаживаемых электроустановках, после чего ПНР должны относиться к работам, произво-

      димым в действующих электроустановках. С введением эксплуатационного режима обеспечение требований безопасности, оформление нарядов и допуска к производству ПНР осуществляется строительно-монтажной организацией. Строительно-монтажная организация обеспечивает расстановку эксплуатационного персонала, сборку и разборку электрических схем, а также осуществляет технический надзор за состоянием электротехнического и технологического оборудования.

      Ж.8.2 После окончания индивидуальных испытаний электрооборудования производятся индивидуальные испытания технологического оборудования. Подрядчик в этот период уточняет параметры, характеристики и уставки защит электроустановок.

      Ж.8.3 После окончания индивидуальных испытаний электротехнического оборудования и элементов РК выполняют его приемку для комплексного опробования или в эксплуатацию.

      Ж.8.4 На четвертой стадии ПНР Подрядчик производит комплексное опробование электротехнического оборудования и систем по утвержденным методикам.

      Ж.8.4.1 На четвертой стадии ПНР должны выполняться ПНР по настройке взаимодействия электрических схем и систем электрооборудования в различных режимах. В состав указанных работ входят:

      • обеспечение взаимных связей, регулировка и настройка характеристик и параметров отдельных устройств и функциональных групп электроустановки с целью обеспечения на ней заданных режимов работы;

      • опробование электроустановки по полной схеме на холостом ходу и под нагрузкой во всех режимах работы для подготовки к комплексному опробованию технологического оборудования.

      Ж.8.4.2 ПНР на четвертой стадии считаются законченными после получения на электротехническом оборудовании и системах предусмотренных проектом электрических параметров и режимов, обеспечивающих надежное электроснабжение и устойчивое производство электроэнергии в объеме, установленном на начальный период освоения проектной мощности Объекта.

      Ж.8.4.3 После окончания КО электротехнического оборудования и систем РК выполняет их приемку с оформлением акта приемки электротехнического оборудования и систем после комплексного опробования и представляет его на утверждение РК для последующего предъявления ПК.

      Приложение И

      (обязательное)


      Пусконаладочные работы по элементам, частям, группам частей, подсистемам и системам автоматики

      И.1 Последовательность и объем ПНР и испытаний АСУ ТП должны соответствовать ГОСТ 34.601 и ГОСТ 34.603, СНиП 3.05.05-84 [8], СНиП 3.05.07-85 [10], ОРММ-3 АСУТП [24],

      ПР 51-00159093-011-2000 [25], РД 50-34.698-90 [26].

      И.2 Для программно-технических комплексов на испытательных полигонах организаций – изготовителей оборудования проводят предварительные приемочные испытания с целью определения соответствия оборудования проектному заданию на его изготовление по разработанным программам и методикам.

      И.3 ПНР по АСУ ТП выполняются по соответствующей документации производства ПНР в четыре этапа:

      • первый этап – ПНР, совмещенные с электромонтажными работами;

      • второй этап – ПНР, производимые до предварительных автономных испытаний после завершения монтажных работ;

      • третий этап – ПНР, производимые при предварительных автономных и комплексных испытаниях;

      • четвертый этап – ПНР, производимые после автономных испытаний и в период комплексного опробования технологических или электротехнических систем Объекта.

        И.4 На первом этапе ПНР по АСУ ТП Подрядчиком должны быть выполнены следующие работы:

      • предмонтажная проверка (настройка, при необходимости) элементов АСУ ТП: датчиков, приборов и аппаратуры в соответствии с действующими нормативно-техническими документами и требованиями организаций-изготовителей. Результаты проверки и настройки фиксируются в акте, паспорте или формуляре аппаратуры;

      • проверка соответствия электроприводов, арматуры, щитовых изделий, приборов, аппаратуры и частей АСУ ТП проекту;

      • сборка испытательных схем с подачей напряжения по временным схемам, проверка параметров и снятие характеристик отдельных устройств;

      • проверка правильности выполнения схем первичной и вторичной коммутации с выдачей замечаний по ходу выполнения электромонтажных работ;

      • проверка схем аппаратуры и частей АСУ ТП;

      • проверка изоляции оборудования и схем электропитания;

      • подготовка устройств к включению, наладка и опробование на неработающем оборудовании;

      • автономная наладка технических и программных средств;

      • автономная наладка частей АСУ ТП;

      • автономные испытания частей АСУ ТП.

        И.5 К началу первого этапа ПНР по АСУ ТП должны быть закончены:

      • строительные работы в помещениях (кроме отделочных работ);

      • монтаж налаживаемого и проверяемого оборудования и его заземления;

      • работы по освещению, отоплению, вентиляции, кондиционированию, связи, сигнализации и пожаротушению в производственных помещениях.

      И.6 На втором этапе производятся ПНР с подачей напряжения по постоянной схеме в цепи управления, защиты и сигнализации, а также в цепи питания устройств автоматизации.

      И.6.1 Начало ПНР по АСУ ТП на данном этапе определяется полным завершением строительных работ, связанных с подачей напряжения и установкой всего оборудования по проекту и полной готовности его монтажа, готовностью источников питания оперативных цепей и устройств автоматизации.

      И.6.2 Приемку оборудования АСУ ТП от монтажных организаций для производства ПНР на данном этапе выполняет соответствующая РК согласно положениям о РК с оформлением акта приемки оборудования для производства ПНР.

      И.6.3 На втором этапе ПНР по АСУ ТП Подрядчиком должны быть выполнены следующие работы:

      • проверка правильности выполнения схем первичной и вторичной коммутации с выдачей замечаний после окончания электромонтажных работ;

      • проверка смонтированного оборудования под напряжением и проверка взаимодействия его элементов;

      • проверка смонтированных приборов средств автоматизации;

      • автономная наладка технических средств и стандартного математического обеспечения программно-технических комплексов.

      После утверждения РК акта о приемке оборудования АСУ ТП для производства ПНР на оборудовании должен быть установлен эксплуатационный режим.

      И.7 На третьем этапе ПНР по АСУ ТП производятся ПНР с подачей напряжения в силовые и оперативные цепи.

      И.7.1 Перед подачей напряжения в силовые цепи должны быть выполнены испытания оборудования и схем электроприводов повышенным напряжением.

      И.7.2 Перед подачей напряжения в силовые цепи Подрядчик обязан представить строительно-монтажной организации протоколы испытаний заземляющих устройств, изоляции и устройства защиты соответствующего электрооборудования.

      И.7.3 На третьем этапе ПНР по АСУ ТП Подрядчиком должны быть выполнены следующие работы:

      • предварительные индивидуальные (автономные) испытания смонтированных и налаженных частей АСУ ТП с обеспечением проверки:

        • полноты реализации функций частей АСУ ТП;

        • необходимой точности вычисления;

        • основных характеристик функционирования программных средств;

        • надежности и устойчивости функционирования программных и технических средств;

      • калибровка каналов измерения;

      • предварительные комплексные испытания смонтированных и налаженных средств автоматизации, измерения и отображения информации без воздействия на ИМ;

      • предварительные комплексные испытания смонтированных и налаженных средств автоматизации, измерения и отображения информации с воздействием на ИМ.

      И.7.4 По окончании индивидуальных (предварительных автономных) испытаний элементов и оборудования АСУ ТП РК необходимо выполнить приемку элементов и оборудования для предварительных комплексных испытаний без воздействия на ИМ, оформить акты приемки элементов и оборудования после индивидуальных (предварительных автономных) испытаний и представить их на утверждение РК.

      И.7.5 К началу комплексных испытаний (наладки) групп или взаимосвязанных элементов и частей АСУ ТП необходимо закончить СМР, связанные с подачей напряжения, установкой всего оборудования и элементов по проекту, полной готовностью монтажа оборудования и элементов, готовностью источников питания оперативных цепей и устройств автоматизации. И.7.6 После утверждения РК акта о приемке элементов и оборудования АСУ ТП по-

      сле предварительных автономных испытаний оно считается принятым для предварительных комплексных испытаний без воздействия на ИМ в составе групп, частей, подсистем и АСУ ТП в целом.

      И.8 Комплексные испытания (наладка) групп, элементов и частей АСУ ТП производятся с подачей напряжения по постоянной схеме в цепи управления, защиты и сигнализации, а также в цепи устройств автоматизации.

      И.8.1 Предварительные комплексные испытания групп, частей, подсистем и АСУ ТП в целом проводятся путем выполнения:

      • комплексных тестов без воздействия на ИМ с составлением актов по результатам выполненных испытаний;

      • комплексных тестов с воздействием на ИМ, с отсутствием рабочей среды в технологических трубопроводах и оборудовании, с составлением актов по результатам выполненных испытаний.

      И.8.2 Комплексные испытания групп, частей, подсистем АСУ ТП без воздействия на ИМ проводятся с использованием имитаторов ИМ (электроприводов арматуры, электродвигателей технологических механизмов и датчиков) в пределах базовых, кроссовых и шкафов промреле программно-технических комплексов. Регистрация выполнения испытаний обеспечивается средствами блочного уровня.

      И.8.3 Комплексные испытания групп, частей, подсистем АСУ ТП с воздействием на ИМ проводятся при нахождении электрических схем электродвигателей технологических механизмов в испытательном (тестовом) положении, электрические схемы электроприводов арматуры должны быть собраны в рабочее положение.

      И.8.4 Комплексный тест должен:

      • быть логически увязанным;

      • обеспечивать проверку функций частей АСУ ТП во всех режимах функционирования, в том числе всех связей между ними;

      • обеспечивать проверку реакции АСУ ТП на некорректную информацию и аварийные ситуации.

      И.8.5 По окончании предварительных комплексных испытаний без воздействия на ИМ РК должна выполнить приемку групп, частей, подсистем АСУ ТП для допуска к проведению предварительных комплексных испытаний с воздействием на ИМ.

      И.8.6 По окончании предварительных комплексных испытаний с воздействием на ИМ РК должна выполнить приемку групп, частей, подсистем АСУ ТП для допуска к опытной эксплуатации, оформить акт приемки групп, частей, подсистем АСУ ТП после предварительных комплексных испытаний и представить его на утверждение РК.

      И.8.7 После утверждения РК акта о приемке АСУ ТП или ее подсистем после предварительных комплексных испытаний с воздействием на ИМ АСУ ТП считается готовой к опытной эксплуатации.

      И.8.8 После завершения опытной эксплуатации АСУ ТП или ее подсистем РК должна выполнить приемку АСУ ТП или ее подсистем для допуска к приемочным испытаниям, офор-

      мить акт приемки АСУ ТП или ее подсистем после опытной эксплуатации и представить его на утверждение РК.

      И.8.9 После утверждения РК акта о приемке АСУ ТП или ее подсистем после опытной эксплуатации АСУ ТП считается готовой к проведению приемочных испытаний.

      И.8.10 На четвертом этапе производятся испытания АСУ ТП или ее подсистем совместно с технологическим оборудованием Объекта.

      И.9 Начало четвертого этапа ПНР по АСУ ТП определяется:

      • окончанием предварительных автономных испытаний элементов и оборудования АСУ ТП, входящих в состав технологической системы;

      • окончанием предварительных комплексных испытаний групп, частей, подсистем АСУ ТП, обеспечивающих управление и контроль технологической системы, без воздействия и с воздействием на исполнительные механизмы;

      • утверждением актов сдачи-приемки в опытную эксплуатацию подсистем АСУ ТП по мере их готовности по графику.

        И.10 Продолжительность опытной эксплуатации АСУ ТП или ее подсистем должна быть достаточной для проверки правильности функционирования АСУ ТП или ее подсистем при выполнении каждой функции системы и готовности персонала к работе в условиях функционирования АСУ ТП или ее подсистем.

        И.10.1 Опытная эксплуатация АСУ ТП или ее подсистем включает:

      • предварительные комплексные испытания с воздействием на ИМ и, при необходимости, наладку измерительных каналов, управления механизмами, запорной и регулирующей арматурой при проведении индивидуальных испытаний технологического оборудования;

      • предварительные комплексные испытания и при необходимости доналадку измерительных каналов, каналов управления технологическими механизмами, запорной и регулирующей арматурой, систем автоматического регулирования и программ пошагового управления при проведении комплексных испытаний технологического оборудования;

      • предварительные комплексные испытания и при необходимости доналадку измерительных каналов, управления технологическими механизмами, запорной и регулирующей арматурой, систем автоматического регулирования, программ пошагового управления на этапах и подэтапах ввода Объекта в эксплуатацию.

        И.10.2 Задачами опытной эксплуатации АСУ ТП являются:

      • проверка работоспособности АСУ ТП при ее функционировании с получением и выдачей действительных сигналов и команд в реальном масштабе времени;

      • отработка технологичности эксплуатации оборудования, подсистем и АСУ ТП в целом;

      • проверка готовности персонала к эксплуатации оборудования в условиях функционирования АСУ ТП;

      • определение фактических значений эксплуатационных характеристик АСУ ТП;

      • корректировка документации.

      И.10.3 По результатам опытной эксплуатации принимается решение о возможности предъявления подсистем АСУ ТП и системы в целом на приемочные испытания.

      И.10.4 Работа заканчивается оформлением акта о завершении опытной эксплуатации и допуске АСУ ТП к приемочным испытаниям.

      И.10.5 После завершения опытной эксплуатации АСУ ТП или ее подсистем РК должна выполнить приемку АСУ ТП или ее подсистем для допуска к приемочным испытаниям, оформить акт приемки АСУ ТП или ее подсистем после опытной эксплуатации и представить его на утверждение ПК.

      И.11 Приемочные испытания АСУ ТП или ее подсистем

      И.11.1 Приемочные испытания проводятся на функционирующем оборудовании на заключительной стадии этапа ПНР.

      И.11.2 Приемочные испытания должны включать проверку:

      • полноты и качества реализации функций при указанных в проекте штатных, предельных, критических значениях параметров объекта автоматизации и в других условиях функционирования и качества реализации функций или ее подсистем;

      • выполнения всех требований, относящихся к интерфейсу системы;

      • работы персонала в диалоговом режиме;

      • средств и методов восстановления работоспособности АСУ ТП и ее подсистем после отказов;

      • комплектности и качества эксплуатационной документации.

      И.11.3 После завершения приемочных испытаний АСУ ТП или ее подсистем РК должна выполнить приемку АСУ ТП или ее подсистем для предъявления ПК, оформить акт приемки АСУ ТП или ее подсистем после завершения приемочных испытаний и представить его на утверждение ПК.

      И.11.4 После утверждения акта о приемке АСУ ТП или ее подсистем после приемочных испытаний АСУ ТП считается готовой к эксплуатации и принятой для предъявления ПК к приемке в эксплуатацию.

      Приложение К

      (обязательное)


      Форма акта о выявленных дефектах оборудования

      Унифицированная форма № ОС-16

      Утверждена постановлением Госкомстата России от 21.01.2003 № 7


      image

      Код


      Заказчик

      (наименование организации) (структурное подразделение)

      Форма по ОКУД

      по ОКПО

      Номер документа

      Дата составления

      АКТ


      номер

      дата

      o выявленных дефектах оборудования,

      принятого в монтаж Подрядчиком по акту


      Местонахождение оборудования

      image

      (адрес, здание, сооружение, цех)

      Организация-изготовитель по ОКПО

      (наименование)

      Организация-поставщик по ОКПО

      (наименование)

      Организация-грузоотправитель

      (наименование)

      Организация-перевозчик

      (наименование)

      Монтажная (наладочная) организация

      (наименование)

      Пусконаладочная организация

      (наименование)

      по ОКПО

      по ОКПО по ОКПО по ОКПО


      В процессе перечисленного ниже оборудования обнару-

      (приема, монтажа, наладки, испытания)

      жены следующие дефекты:


      Оборудование

      Проектная организация (Генеральная/субподрядная/ агент)

      Датa изготовления согласно приложенной заводской документации

      Номер и дата акта приемки по ф. ОС-14

      Гарантийный срок (хранения, эксплуатации и т.п.) согласно паспорту изделия


      Наименование


      Тип, марка

      Номер паспорта/ заводской номер

      1

      2

      3

      4

      5

      6

      7

      8

      1. Осмотр внешнего вида

      2. Комплектность

      3. Проверка работоспособности

      4. Виды выполненных работ

      5. Наименование дефекта, неисправности

      6. Характерные признаки дефекта, неисправности

      7. Вероятная причина дефекта, неисправности

      Оборотная сторона формы № ОС-16


      1

      2

      3

      4

      5

      6

      7

      8


      Номер и дата Протокола монтажа, наладки, испытания или другого документа, с помощью которого зафиксированы дефект или неисправность

      Для устранения выявленных дефектов необходимо:



      image

      (подробно указываются мероприятия или работы по устранению выявленных дефектов, исполнители и сроки исполнения)


      image



      image


      Контактное лицо

      (фамилия, имя, отчество) (код города – номер телефона)


      image


      Приложения



      image



      image



      Представитель Заказчика

      Представитель монтажной, пусконаладочной организации, комиссии, производившей испытания


      image image

      (должность) (подпись) (расшифровка подписи) (должность) (подпись) (расшифровка подписи)

      М.П. « » 20 г. М.П. « » 20 г.



      image



      image

      Представитель технического надзора

      image

      (должность) (подпись) (расшифровка подписи)


      М.П. « » 20 г.



      image



      image



      image

      Представитель организации-изготовителя

      image

      (должность) (подпись) (расшифровка подписи)

      М.П. « » 20 г.

      Приложение Л

      (обязательное)


      Форма журнала производства работ


      ЖУРНАЛ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

      по наладке оборудования на объекте

      « »


      ЗАКАЗЧИК ПОДРЯДЧИК


      20 г. – 20 г.

      Журнал производства работ №

      По наладке оборудования Адрес объекта


      image

      Должность, фамилия, имя, отчество и подпись представителя Подрядчика, ответственного за наладку оборудования на объекте и ведение журнала производства работ


      image

      image

      Проектная организация, фамилия, имя, отчество и подпись главного инженера проекта Заказчик (организация), должность, фамилия, имя, отчество и подпись

      Начало работ Окончание работ: по Договору фактически

      В настоящем журнале пронумерованных и прошнурованных страниц. Должность, Ф.И.О. и подпись руководителя Подрядчика, выдавшего журнал


      image

      Дата выдачи, печать организации


      Основные показатели строящегося объекта:


      Мощность, производительность и т.д.

      Единица измерения

      По проекту

      Фактически


      Субподрядные организации и выполняемые ими работы:


      Номер

      Субподрядчик

      Выполняемые работы


      Организация, разработавшая проектно-сметную документацию

      Список ИТР, занятых в наладочных работах на объекте


      Фамилия, имя, отчество, занимаемая должность, участок работы


      Дата начала работ на объекте

      Отметка о получении разрешения на право производства работ или

      o прохождении аттестации


      Дата окончания работ на объекте


      Перечень специальных журналов работ

      № п/п

      Наименование специального журнала и дата его выдачи

      Организация, ведущая журнал, фамилия, инициалы и должность ответственного лица

      Дата сдачи-приемки журнала и подписи должностных лиц

      Перечень актов промежуточной приемки выполненных работ

      № п/п

      Наименование актов (с указанием места выполнения работ)

      Дата подписания акта, фамилии, инициалы и должности подписавших


      Ведомость результатов и оценки качества наладочных работ


      Дата

      Наименование выполненных работ

      Результаты контроля и оценка качества

      Должность и подписи лиц, оценивающих качество работ в порядке контроля и надзора


      Сведения о производстве работ



      Дата

      Краткое описание и условия производства работ (со ссылкой, при необходимости, на работы, выполняемые субподрядными организациями), должность, инициалы и подпись ответственного лица


      Замечания контролирующих органов и служб


      Дата

      Замечания контролирующих органов и ссылка на предписания

      Отметка о принятии замечаний к исполнению и о проверке их выполнения


      Указания к ведению журнала производства работ

      1. Общий журнал работ ведет лицо, ответственное за производство наладочных работ на объекте, здании или сооружении (производитель работ, старший производитель работ), и заполняет его с первого дня работы на объекте лично или поручает руководителям смен. Специализированные наладочные организации ведут специальные журналы работ, которые находятся у ответственных лиц, выполняющих эти работы. По окончании работ специальный журнал передается представителям Подрядчика.

      2. Титульный лист заполняется до начала производства работ представителем Подрядчика с участием Подрядчика и Заказчика.

      3. Список инженерно-технического персонала, занятого на пусконаладочных работах объекта, составляет представитель Подрядчика.

      4. Перечень актов промежуточной приемки выполненных работ ведется в календарном порядке ответственным за ведение журнала производства работ.

      5. Сведения о производстве работ заполняются и подписываются ежедневно лицом, ответственным за ведение журнала производства работ.

        Эта часть журнала должна содержать сведения о начале и окончании работы и отражать ход ее выполнения.

        Здесь же должны приводиться краткие сведения о методах производства работ, применяемых расходных материалах, испытаниях оборудования, систем, сетей и устройств (опробование вхолостую или под нагрузкой, подача электроэнергии и др.), отступлениях от проектной документации (с указанием причин) и их согласовании, исправлениях и переделках выполненных работ, а также о метеорологических и других особых условиях производства работ.

      6. Замечания органов и служб, контролирующих производство и безопасность работ в соответствии с предоставленными им правами, а также уполномоченных представителей Генерального проектировщика или его авторского надзора ответственный за ведение журнала работ незамедлительно доводит до сведения Подрядчика.

      7. Общий журнал должен быть пронумерован, прошнурован, оформлен всеми подписями на титульном листе и скреплен печатью Подрядчика.

      8. При сдаче законченного строительством объекта в эксплуатацию общий и специальные журналы работ предъявляются рабочей комиссии, и после приемки объекта передаются на постоянное хранение Заказчику или по поручению Заказчика эксплуатационной организации.

      Приложение М

      (обязательное)


      Форма акта приостановки (консервации) пусконаладочных работ по системе


      АКТ

      приостановки (консервации) пусконаладочных работ по системе


      г.

      « » 20 г.


      Объект

      (наименование объекта, Заказчика)

      Проект

      (наименование и номер проекта, проектная организация)

      Представитель Заказчика

      (должность, Ф.И.О.)

      Представитель технадзора

      (должность, Ф.И.О.)

      Представитель Подрядчика

      (должность, Ф.И.О.)

      Основание приостановки (консервации) пусконаладочных работ по системе



      image



      image



      image



      image


      № п/п

      Выполненные и принятые Заказчиком работы

      Технические средства системы, переданные Заказчику

      Примечание

      1

      2

      3

      4



      Представитель Заказчика


      image

      (подпись)

      Представитель технического надзора

      (подпись)

      Представитель Подрядчика


      image

      (подпись)

      Приложение Н

      (обязательное)


      Форма акта рабочей комиссии о приемке оборудования после индивидуального испытания

      АКТ

      РАБОЧЕЙ КОМИССИИ О ПРИЕМКЕ ОБОРУДОВАНИЯ ПОСЛЕ ИНДИВИДУАЛЬНОГО ИСПЫТАНИЯ


      г.

      « » 20 г.


      Рабочая комиссия, назначенная



      image

      (наименование Заказчика, назначившего рабочую комиссию)

      решением от « » 20 г. №

      в составе:

      председателя – представителя Заказчика

      ,

      (фамилия, имя, отчество, должность)

      членов комиссии – представителей:

      Подрядчика

      ,

      (фамилия, имя, отчество, должность)

      субподрядных (монтажных) организаций

      ,

      (фамилия, имя, отчество, должность)

      эксплуатационной организации

      ,

      (фамилия, имя, отчество, должность)

      Генерального проектировщика

      ,

      (фамилия, имя, отчество, должность)

      органов государственного санитарного надзора

      ,

      (фамилия, имя, отчество, должность)

      органов государственного пожарного надзора

      ,

      (фамилия, имя, отчество, должность)

      других заинтересованных органов надзора и организаций

      ,

      (фамилия, имя, отчество, должность)

      УСТАНОВИЛА:

      1. Подрядчиком

        (наименование организации и ее ведомственная подчиненность)

        предъявлено к приемке следующее оборудование:



        image

        (перечень оборудования и его краткая техническая характеристика)

        ,

        (при необходимости перечень указывается в приложении)

        смонтированное в

        (наименование здания, сооружения, цеха)

        входящего в состав

        (наименование предприятия, его очереди, пускового комплекса)

      2. Монтажные работы выполнены

        (наименование монтажных организаций и их ведомственная подчиненность)

      3. Проектная документация разработана


        image

        image

        (наименования проектных организаций и их ведомственная подчиненность, номера чертежей и даты их составления)

      4. Дата начала монтажных работ .

      (месяц и год)

      Дата окончания монтажных работ .

      (месяц и год)


      Рабочей комиссией произведены следующие дополнительные испытания оборудования (кроме испытаний, зафиксированных в исполнительной документации, представленной

      Подрядчиком):

      (наименование испытаний)


      Решение рабочей комиссии:

      Работы по монтажу предъявленного оборудования выполнены в соответствии с проектом, стандартами, строительными нормами и правилами, техническими условиями и отвечают требованиям приемки для его комплексного опробования.

      Предъявленное к приемке оборудование, указанное в поз. 1 настоящего акта, считать принятым с « » 20 г. для комплексного опробования.

      Председатель рабочей комиссии

      (подпись)

      Члены рабочей комиссии:



      image



      image

      (подписи)


      Сдали представители Подрядчика:

      Приняли представители Заказчика:


      image image



      image image



      image image

      (подписи) (подписи)

      Приложение П

      (обязательное)


      Форма протокола испытаний технологической системы


      ПРОТОКОЛ

      испытаний технологической системы



      image

      (наименование системы, код системы)

      на предмет ее допуска к комплексной наладке.



      image

      (наименование установки)


      г.

      « » 20 г.


      Рабочая комиссия в составе:

      председателя

      (фамилия, имя, отчество, должность)

      членов комиссии



      image



      image

      (фамилии, имена, отчества, должности)

      провела испытания технологической системы в соответствии с техническими програм-

      мами, утвержденными



      image

      УСТАНОВИЛА:

      (даты утверждения и наименования технических программ)

      В процессе испытаний все компоненты технологической системы функционировали в соответствии с проектом. При этом параметры находились в пределах, указанных в заводских инструкциях и проекте.

      РЕШЕНИЕ комиссии:

      Технологическая система



      image

      (наименование и код технологической системы)

      допускается к проверке строительно-монтажной готовности установки и передается в

      комплексную наладку.


      Подписи:

      Председатель комиссии Члены комиссии:


      image

      image

      image

      (подпись, фамилия) (подпись, фамилия) (подпись, фамилия)

      Приложение Р

      (обязательное)


      Форма акта рабочей комиссии о приемке оборудования после комплексного опробования

      АКТ

      РАБОЧЕЙ КОМИССИИ О ПРИЕМКЕ ОБОРУДОВАНИЯ ПОСЛЕ КОМПЛЕКСНОГО ОПРОБОВАНИЯ


      г.

      « » 20 г.


      Рабочая комиссия, назначенная



      image

      (наименование Заказчика, назначившего рабочую комиссию)

      решением от « » 20 г. № в составе:

      председателя – представителя Заказчика



      image

      (фамилия, имя, отчество, должность)

      членов комиссии – представителей:

      Подрядчика

      (фамилия, имя, отчество, должность)

      эксплуатационной организации

      (фамилия, имя, отчество, должность)

      Генерального проектировщика

      (фамилия, имя, отчество, должность)

      других заинтересованных органов надзора и организаций



      image

      (фамилия, имя, отчество, должность)


      УСТАНОВИЛА:

      1. Оборудование:

        (наименование оборудования, технологической линии, установки, агрегата)


        image

        (при необходимости указывается в приложении к акту)

        смонтированное в

        (наименование здания, сооружения, цеха)

        входящего в состав

        (наименование организации, его очереди, пускового комплекса)

        прошло комплексное опробование, включая необходимые пусконаладочные работы, совместно с коммуникациями с « » 20 г. по « » 20 г.

        в течение

        (дни или часы)

        в соответствии с установленным Заказчиком порядком и по



        image

        (наименование документа, по которому проводилось комплексное опробование)

      2. Комплексное опробование, включая необходимые пусконаладочные работы, вы-

        полнено

        (наименования Заказчика, пусконаладочной организации)

      3. Дефекты проектирования, изготовления и монтажа оборудования (при необходимости указываются в приложении к акту), выявленные в процессе комплексного опробования, а также недоделки устранены.

      4. В процессе комплексного опробования выполнены дополнительные работы, указанные в приложении к акту.


      Решение рабочей комиссии:

      Оборудование, прошедшее комплексное опробование, считать готовым к эксплуатации и выпуску продукции (оказанию услуг), предусмотренной проектом в объеме, соответствующем нормам освоения проектных мощностей в начальный период и принятым с « » 20 г. для предъявления Государственной приемочной комиссии к приемке в эксплуатацию.


      Председатель рабочей комиссии

      (подпись)

      Члены рабочей комиссии:

      image

      image

      image

      image

      (подписи) (подписи) (подписи) (подписи) (подписи)

      Приложение С

      (обязательное)


      Особенности требований безопасности при проведении пусконаладочных работ на плавучих буровых установках, морских стационарных платформах

      и других плавтехсредствах ОАО «Газпром»


      С.1 Общие требования безопасности

      С.1.1 К проведению работ по пусконаладке морских нефтегазовых сооружений допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные безопасным методам и приемам работы и прошедшие проверку знаний правил охраны труда, промышленной и пожарной безопасности.

      С.1.2 При выполнении работ по пусконаладке морских нефтегазовых сооружений возможно воздействие на работников следующих опасных и вредных производственных факторов:

      • избыточное давление в аппаратах и трубопроводах;

      • расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

      • высокочастотное излучение, воздействие электромагнитного поля;

      • возможность поражения электрическим током;

      • химические опасные и вредные производственные факторы;

      • недостаточная освещенность места производства работ;

      • опасность радиационного облучения;

      • озон и окислы азота, образующиеся в результате радиолиза воздуха под действием рентгеновского излучения;

      • движущиеся (вращающиеся) части машин, механизмов;

      • повышенная и пониженная температура воздуха.

        С.1.3 При наличии опасных и вредных производственных факторов должны быть определены способы и методы защиты работников от опасных и вредных факторов, такие как:

      • применение средств индивидуальной защиты;

      • создание безопасных условий труда с учетом специфики работы на данном объекте (ограждение зоны производства работ, установка строительных лесов, применение монтажных поясов и т.д.);

      • оформление нарядов-допусков и распоряжений на проведение работ повышенной опасности с указанием соответствующих мер безопасности.

      С.1.4 Руководством Подрядчика издается приказ о назначении руководителя ПНР. Назначается специалист, ответственный за обеспечение безопасных условий и охрану труда, промышленную и пожарную безопасность при выполнении работ по пусконаладке.

      С.1.5 Руководитель ПНР организует и координирует проведение ПНР, согласовывает свои действия с техническим руководителем Заказчика, на объектах, системах или сооружениях которого проводятся ПНР.

      С.1.6 Весь персонал, производящий работы на опасном производственном объекте Заказчика, должен быть обучен и аттестован на знание нормативных правовых актов, нормативных технических документов в области охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, электробезопасности, обучен приемам оказания первой помощи при несчастных случаях. С.1.7 Командированный персонал Подрядчика на объекте Заказчика проходит ввод-

      ный инструктаж, включающий вопросы трудового распорядка, специфики данного объекта, газовой безопасности, противопожарного режима.

      С.1.8 Подготовку технических устройств и сооружений к проведению ПНР проводит персонал Заказчика. Организация работ, контроль за выполнением требований мер безопасности возлагаются на ответственных работников Заказчика и Подрядчика, в соответствии с приказом.

      С.1.9 ПНР конкретных технических устройств и сооружений в процессе их эксплуатации необходимо выполнять в соответствии с требованиями руководящих документов (методических указаний).

      С.2 Требования безопасности перед началом работы

      С.2.1 Инструменты, приборы и методики, применяемые для ПНР, должны соответствовать требованиям НД. Не допускается применение неисправного инструмента, приборов и приспособлений.

      С.2.2 При проведении работ на взрывопожароопасном объекте необходимо соблюдать следующие условия:

      • инструмент должен быть искробезопасного исполнения;

      • приборы, светильники должны быть выполнены во взрывозащищенном исполнении и соответствовать классу взрывозащиты для данного объекта;

      • спецодежда работников должна быть выполнена не из синтетических материалов;

      • напряжение источников освещения должно быть не более 12 В;

      • работники для выхода из загазованной зоны в случае аварийной ситуации должны иметь при себе фильтрующий противогаз (марка фильтрующей коробки должна соответствовать опасности вещества).

      С.2.3 При проведении ПНР должно быть обеспечено удобство подхода специалистов, выполняющих контроль, к месту производства работ, созданы условия для безопасного производства работ, в т.ч. в необходимых случаях должны быть установлены леса, ограждения, подмостки, люльки, передвижные вышки или другие вспомогательные устройства, обеспечивающие безопасный доступ (удобство работы) специалиста к контролируемой поверхности, а также обеспечена возможность подключения переносных светильников напряжением 12 В.

      С.2.4 Если ПНР сопряжены с работами повышенной опасности (работа в электроустановках, на высоте, внутри сосудов, в газоопасных местах или другие работы согласно перечню работ повышенной опасности), то ответственный руководитель Заказчика оформляет наряддопуск, соответствующий требованиям нормативной и технической документации, условиям проведения работ и требованиям охраны труда и промышленной безопасности.

      С.2.5 Ответственные за проведение ПНР от Подрядчика обязаны:

      • проверить наличие у членов бригады квалификационных удостоверений и удостоверений по охране труда и электробезопасности;

      • проверить полноту выполнения подготовительных мероприятий к проведению ПНР на технических устройствах или сооружениях;

      • проверить выполнение предусмотренных нарядом-допуском организационных и технических мероприятий по подготовке места работы;

      • проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты;

      • проверить исправность инструмента, приборов и приспособлений, их соответствие характеру выполняемой работы;

      • провести с членами бригады подробный инструктаж об условиях безопасности при проведении ПНР на данном объекте, а также ознакомить с порядком действий в случае создания аварийной ситуации;

      • проверить знание и умение работником использования противогаза в случае загазованности рабочей зоны;

      • проверить знание обязанностей членов бригады при выполнении работ;

      • принять меры, исключающие допуск на место проведения ПНР лиц, не занятых их выполнением.

        С.2.6 Работник должен проверить исправность предусмотренной нормами спецодежды и спецобуви и надеть их. Спецодежда не должна иметь развевающихся частей, пуговицы должны быть застегнуты, брюки должны перекрывать верхнюю часть ботинок. Запрещается закалывать одежду булавками, иголками, держать в карманах одежды острые, бьющиеся предметы. Каска должна быть застегнута на подбородный ремень, а волосы убраны под каску.

        С.2.7 Перед проведением ПНР необходимо:

      • убедиться в наличии сертификатов и поверок на используемое оборудование. Срок поверок не реже одного раза в год;

      • убедиться в отсутствии внешних повреждений корпуса и изоляции используемых приборов;

      • перед проведением работ или измерений убедиться в отсутствии механизмов и/или устройств, которые могут прийти в движение в процессе проведения действий, связанных с ПНР, и привести к получению травм или гибели.

      С.3 Требования безопасности во время работы

      С.3.1 При проведении ПНР по наряду-допуску должны соблюдаться все требования мероприятий, указанных в наряде-допуске на данные виды работ.

      С.3.2 Освещенность должна быть достаточной для проведения ПНР.

      С.3.3 При возникновении неисправности приборов во время проведения работ запрещено самолично вскрывать приборы и производить их ремонт.

      С.3.4 При проведении работ внутри сосудов и аппаратов продолжительность нахождения работников определяется условиями работы и должна отражаться в наряде-допуске.

      С.3.5 Во время проведения ПНР в производственных помещениях с работающим оборудованием:

      • необходимо находиться на безопасном расстоянии от движущихся (вращающихся) частей оборудования, частей электроустановок, находящихся под напряжением;

      • запрещается производить работы при отсутствии защитных кожухов движущихся (вращающихся) частей;

      • необходимо находиться на безопасном расстоянии от горячих поверхностей аппаратов и трубопроводов, если они не заизолированы;

      • запрещается проводить работы на оборудовании, находящемся под давлением, если это не обусловлено программой технического диагностирования;

      • необходимо соблюдать осторожность при перемещении по производственному помещению, не вмешиваясь в работу оборудования.

      С.3.6 В электроустановках не допускается приближение людей, механизмов и грузоподъемных машин к находящимся под напряжением неогражденным токоведущим частям на расстояния, менее указанных в таблице С.1.

      С.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях

      С.4.1 При обнаружении неисправности используемых приборов работы необходимо прекратить.

      Таблица С.1 – Минимальные расстояния до находящихся под напряжением не огражденных токоведущих частей


      Напряжение, кВ


      Расстояние от людей и применяемых ими инструментов и приспособлений до временных ограждений, м

      Расстояние от механизмов и грузоподъемных машин в рабочем и транспортном положении до стропов, грузозахватных приспособлений

      и грузов, м


      До 1

      На ВЛ

      0,6

      1,0

      В остальных электроустановках

      Не нормируется (без прикосновения)

      1,0

      1–35

      0,6

      1,0


      С.4.2 В случае возникновения условий, угрожающих жизни и здоровью работающих, выполнение работ должно быть приостановлено до принятия мер по устранению опасности.

      С.4.3 В случае видимой загазованности или срабатывания датчиков загазованности работникам необходимо немедленно воспользоваться средствами защиты (противогазом) и покинуть зону загазованности, окриком предупредить окружающих, вызвать газоспасательную службу.

      С.4.4 Требования безопасности при возникновении пожара

      С.4.4.1 При небольшом очаге возгорания приступить к тушению подручными средствами пожаротушения собственными силами, сообщив об этом диспетчерской службе, пожарной охране.

      С.4.4.2 В случае сильного пожара необходимо покинуть зону аварии, оповестить окриком о случившемся окружающих, вызвать пожарную охрану.

      С.4.5 О каждом несчастном случае, связанном с производством, или аварийной ситуации пострадавший или очевидец несчастного случая немедленно должны известить соответствующего руководителя Заказчика и Подрядчика. Руководитель должен организовать первую помощь пострадавшему, его доставку в лечебное учреждение, сообщить администрации организации, в службу охраны труда и промышленной безопасности о случившемся, сохранить для расследования обстановку на рабочем месте и состояние оборудования таким, каким оно было в момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих работников и не приведет к аварии.

      С.5 Требования безопасности по окончании работы

      С.5.1 По окончании работы отключить приборы от источников питания.

      С.5.2 Тщательно осмотреть место проведения работ и устранить нарушения, которые могут привести к пожару, травмам или аварии.

      С.5.3 Убрать приспособления и материалы в специально отведенное место.

      С.5.4 По окончании работы необходимо привести в порядок рабочее место, убрать все приборы, инструменты и материалы.

      С.5.5 Ответственным руководителям работ со стороны Заказчика и Подрядчика необходимо проверить полноту и качество выполненных работ и состояние рабочего места, расписаться в наряде-допуске и сдать его лицу, выдавшему наряд-допуск.

      С.6 Специфика требований безопасности при работах на МНГС С.6.1 Лица, находящиеся на морском объекте, должны иметь:

      • защитные очки;

      • каску;

      • рабочую защитную обувь;

      • комбинезон из трудногорючей ткани;

      • теплую рабочую одежду;

      • туалетные принадлежности.

        С.6.2 На багаже должны быть бирки с отчетливым указанием фамилии и пункта назначения. Багаж запрещается перевозить в пластиковых мешках или сумках. В багаже не разрешается перевозить зажигалки и спички.

        С.6.3 Категорически запрещается наличие на платформе следующих предметов:

      • любые спиртные напитки;

      • лекарственные препараты, за исключением полученных по рецепту врача. (Если принимаются рецептурные лекарственные препараты, необходимо сообщить об этом в медпункт по прибытии на платформу);

      • огнестрельное или холодное оружие.

      С.6.4 При доставке на платформу вертолетом требуется соблюдать требования безопасности при перевозке вертолетами.

      С.6.4.1 Личные вещи и одежду разрешается перевозить только в мягких сумках. Разрешается перевозка портфелей и ящиков с инструментами, если в этом есть необходимость. Они сдаются в багаж вместе с другими вещами. Перевозка багажа в полиэтиленовых мешках и пакетах не разрешается.

      С.6.4.2 Перевозка ручной клади в пассажирском салоне вертолета не разрешается.

      С.6.4.3 Запрещается посадка на рейс, если, по мнению уполномоченных лиц, работник находится в состоянии опьянения, под воздействием наркотических веществ и т.д.

      С.6.4.4 До начала посадки в вертолет пассажиры обязаны надеть гидрокомбинезоны и спасательные жилеты. Надевать гидрокостюм следует поверх теплой одежды.

      С.6.4.5 После объявления посадки необходимо выполнить указания представителей наземных служб.

      С.6.4.6 В вертолете необходимо пристегнуться привязным ремнем. Убедиться в том, что ткань гидрокомбинезона не защемилась привязным ремнем, т.к. это может привести к разрыву ткани и снижению эффективности гидрокомбинезона.

      С.6.4.7 Не допускается приближаться к вертолету без сигнала дежурного или пилота. С.6.4.8 Не допускается подходить близко к хвостовому винту.

      С.6.4.9 Во время полета:

      • нельзя вставать с места без разрешения или указания члена экипажа;

      • нельзя отстегивать привязной ремень;

      • необходимо узнать, где расположены аварийные выходы, а также где хранятся спасательные плоты и другое спасательное оборудование;

      • внимательно слушать указания членов экипажа, ознакомиться с карточкой безопас-

      ности;


  • запрещено курение, использование портативных магнитофонов и радиоприемников,

    прикасаться к оборудованию вертолета;

    • в случае, если вертолет совершает посадку на море, покидать вертолет можно только после полной остановки винтов и по команде экипажа;

    • надувать спасательный жилет можно только за пределами вертолета (человек, одетый в надутый спасательный жилет в тонущем вертолете, будет прижат водой к внутренней поверхности крыши вертолета и не сможет покинуть его);

    • необходимо внимательно прочитать инструкции на карте безопасности у своего кресла.

      С.6.5 По прибытии на морской объект вертолет должен совершить посадку, световое табло с надписью «Пристегните ремни» должно погаснуть, после этого разрешается отстегнуть привязные ремни и снять спасательные жилеты.

      С.6.6 После выхода из вертолета:

    • нельзя отходить от фюзеляжа;

    • нельзя подходить к хвостовой части вертолета;

    • следует соблюдать осторожность и принимать максимально устойчивое положение (на вертолетной площадке скорость ветра может быть очень высокой), крепко держать незакрепленные предметы, способные повредить вертолет.

      С.6.7 Багаж снимается с борта бригадой обслуживания вертолетной площадки и передается пассажирам, которых с посадочной площадки провожают в накопитель, где можно снять гидрокостюм (снимать костюм в вертолете не допускается).

      С.6.8 Порядок регистрации по прибытии на платформу:

    • подойти к столу регистрации пассажиров, прибывающих на платформу на вертолете;

    • получить информацию о сборном пункте и спасательном боте;

    • получить карточку с обозначением номера каюты, спального места, а также информацией о действиях при возникновении на платформе аварийной ситуации;

    • положить карточку в ячейку рядом со спальным местом.

С.6.9 Вводный инструктаж по технике безопасности для лиц, вновь прибывших на платформу, и для тех, кто не был на ней последние 6 мес., организует капитан. Инструктаж проводится с целью ознакомления с порядком действий при возникновении на платформе чрезвычайных ситуаций и порядком оформления разрешений на производство работ.

С.6.10 Возвращение членов бригад на берег планируется и организуется в установленном порядке. Для прибывших на платформу индивидуально возвращение на берег организует тот руководитель, к которому они были прикомандированы, находясь на платформе.

Накануне даты вылета в жилом модуле на доске объявлений вывешивается список пассажиров, приписанных к рейсу вертолета на следующий день. Там же указывается время регистрации пассажиров на рейс. При регистрации необходимо сдать свою карточку и предъявить багаж для взвешивания.

По окончании регистрации улетающим сообщают о предполагаемом времени вылета их рейса с платформы и о том, что объявление о рейсе будет передано дополнительно по местной трансляционной сети.

В соответствующее время по трансляционной сети сообщается о том, что улетающих просят пройти в накопитель, куда они направляются вместе с багажом. Здесь необходимо надеть гидрокостюм. За несколько минут до прибытия вертолета улетающих вместе с багажом попросят пройти к лестнице и далее подняться на вертолетную площадку для посадки в вертолет. Улетающим пассажирам выдают спасательные жилеты и просят их пройти к вертолету вместе с багажом. В багажное отделение багаж укладывается бригадой обслуживания вертолетной площадки.

С.6.11 В различных местах платформы вывешивается так называемое «Аварийное расписание». В нем объясняется, какие действия следует предпринимать, когда звучит тот или иной аварийный сигнал, иногда сопровождаемый световой сигнализацией. Пассажирам необходимо изучить и запомнить информацию, которая содержится в аварийном расписании. Каждый находящийся на борту должен знать, что нужно делать, когда звучит тот или иной аварийный сигнал. Прибывших на платформу пассажиров информируют, на какой сборный пункт следует явиться в случае тревоги и в какой спасательный бот садиться. Пассажирам не-

обходимо запомнить, где находятся сборный пункт и спасательный бот. В случае аварии будет транслироваться объявление с указанием сборного пункта, куда следует явиться каждому.

В случае подачи команды проследовать на сборный пункт, необходимо:

  • быстро пройти на сборный пункт;

    Примечание – Если персонал находится в жилом модуле, ему следует надеть теплую одежду, взять спасательный жилет и гидрокомбинезон, которые должны находиться в каюте, и пройти на свой сборный пункт. Если персонал находится вдали от своей каюты, следует сразу следовать на свой сборный пункт.

  • по прибытии на сборный пункт необходимо отметиться у ответственного лица;

  • нельзя отвлекать ответственное лицо посторонними разговорами;

  • после отметки необходимо оставаться на сборном пункте;

  • необходимо выполнять указания боцмана о прохождении и посадке в бот на указанные места.

В случае подачи команды проследовать на запасной сборный пункт (команда может быть отдана боцманом или ответственным за эвакуацию), необходимо пройти на данный сборный пункт, соблюдая порядок и выполняя указания боцмана или ответственного за эвакуацию. В различных местах платформы должны быть предусмотрены таблички с указанием запасных сборных пунктов. Запасные сборные пункты указаны в аварийном расписании.

С.6.12 Кроме спасательных ботов, в различных частях платформы должны быть предусмотрены дополнительные спасательные средства, в том числе спасательные плоты. Их местоположение будет указано во время инструктажа по технике безопасности.

С.6.13 Спасательные жилеты в нужном количестве имеются в каждой каюте. Кроме того, они имеются и на местах посадки в спасательные боты. Необходимо убедиться в наличии в каюте спасательного жилета. Если его нет, необходимо сообщить об этом ответственному за технику безопасности.

С.6.14 Необходимо всегда содержать гидрокомбинезон в порядке. Гидрокомбинезоны имеются в каютах, а также в других местах платформы. Гидрокомбинезоны предназначены только для аварийного покидания платформы. Правила пользования гидрокомбинезоном приведены в инструкции по технике безопасности.

С.6.15 Для защиты органов дыхания работников от дыма, возникающего в случае аварии, в каждой каюте предусмотрены противодымные капюшоны, обеспечивающие проход через задымленный участок для всех находящихся на платформе. Противодымные капюшоны следует использовать только при аварии. Правила пользования противодымным капюшоном приведены в инструкции по технике безопасности.

С.6.16 Во время учебных тревог необходимо действовать так, как если бы все происходило на самом деле. Они проводятся для того, чтобы помочь работникам ориентироваться в опасной ситуации. По окончании учебной тревоги боцман или ответственный за эвакуацию дает команду выйти из спасательного бота, снять и убрать спасательные жилеты в специальный ящик (если вы взяли спасательный жилет из каюты, его необходимо вернуть на место). Необходимо оставаться на сборном пункте, пока боцманом спасательного бота не будет дана команда разойтись. Учебные тревоги проводятся не реже одного раза в две недели.

С.6.17 Описание сигналов тревоги, подаваемых в аварийной ситуации на платформе, приводится в аварийном расписании. Эти сигналы подаются регулярно во время производства планово-предупредительного ремонта. Звуковые сигналы тревоги также подаются во время учебных тревог. Приказ «покинуть платформу» в аварийной ситуации может быть отдан только капитаном установки.

С.6.18 В случае возникновения аварийной ситуации на платформе необходимо предпринять следующие действия.

С.6.18.1 В случае возникновения аварии следует немедленно поднять тревогу (громко произнести «Авария»). По ближайшему телефону сообщить в операторскую жилого модуля о возникновении аварии. При этом следует указать свою фамилию, место аварии и ее последствия, число вовлеченных в аварию людей и, по возможности, характер полученных травм. Поступившая информация передается в медпункт и начальнику установки. Если телефон не работает, то для вызова помощи необходимо воспользоваться радиопереговорным устройством. Пострадавших следует защитить от возможных травм и оказать первую медицинскую помощь (запрещается переносить пострадавших до прибытия врача).

С.6.18.2 В случае возникновения инцидента с падением человека в воду следует поднять тревогу (громко произнести «человек за бортом») и бросить упавшему в воду спасательный круг. Бросать круг следует с расчетом, чтобы он упал рядом с упавшим с наветренной стороны, крича. Продолжать произносить фразу «человек за бортом» до тех пор, пока ее не услышат другие. Не терять из виду упавшего в воду. Если есть кто-нибудь поблизости, попросить позвонить на центральный пост и сообщить, где находится упавший в воду. (С этого момента руководить спасательными работами должен капитан установки.)

С.6.18.3 В случае пожара каждый работник должен предпринять следующие действия:

  • первый заметивший пожар должен немедленно нажать кнопку на ближайшем ручном посту пожарной сигнализации, затем оперативно связаться с центральным постом (по телефону из ближайшего безопасного места или по радио, если есть радиопереговорное устройство) и сообщить дежурному оператору место и характер пожара, при необходимости запросить помощь;

  • дежурный оператор сообщает информацию начальнику установки;

  • услышав сигнал тревоги, все, кто не входит в состав пожарной команды, должны прекратить работу, выключить все приборы и оборудование на своем рабочем месте, немедленно явиться на свой сборный пункт и ждать дальнейших указаний.

Примечание – Свободному от работы персоналу следует надеть теплую одежду, внимательно прислушиваться к трансляции дикторских объявлений, в которых содержится информация о развитии ситуации и порядке действий.

С.6.18.4 В случае аварийной ситуации, требующей немедленной эвакуации персонала с платформы, начальник установки подает сигнал «Подготовиться к эвакуации». Персоналу следует прекратить работу, выключить все приборы и оборудование на своем рабочем месте, немедленно пройти к месту посадки в спасательный бот и отметиться у ответственного за эвакуацию. Ответственный проверяет списочную численность персонала. Решение покинуть платформу принимается только начальником установки. Он же определяет способ эвакуации. Эвакуация может производиться вертолетом, на спасательном судне или иными способами. Порядок эвакуации распространяется на весь персонал.

С.6.19 Курение разрешается только в специально отведенных местах. Курение за пределами этих мест, в том числе на производственных площадках, в каютах, постели, а также в аварийных ситуациях, строго воспрещается.

С.6.20 Требования промышленной безопасности при ПНР.

С.6.20.1 Запрещается приближаться к участкам, на которых производится опрессовка труб. Следует внимательно читать предупреждающие знаки и не заходить за ограждения. Участок опрессовки труб должен быть отгорожен. На ограждениях должна иметься следующая предупреждающая надпись: «Идут испытания под давлением. Не подходить!».

С целью обеспечения безопасности на участке опрессовки должен постоянно находиться один работник. Информация о месте проведения опрессовки и связанных с этим опасностях передается по радиотрансляции. Трубопроводы, на которых производится опрессовка, должны быть огорожены, за исключением находящихся на недоступной для человека высоте. С.6.20.2 На вход в любые емкости, технологические камеры или другие замкнутые пространства, независимо от того, эксплуатировались ли они ранее, должны выдаваться специальные разрешения. Разрешения на работу в замкнутых пространствах выдаются при выпол-

нении следующих требований:

  • наличие плана спасательных работ;

  • обеспечение готовности аварийно-спасательного оборудования;

  • емкость должна быть полностью изолирована от всех смежных систем;

  • перед входом в замкнутое пространство необходимо произвести анализ его атмосферы и провести инструктаж работников;

  • за работающим в замкнутом пространстве следует вести постоянное наблюдение.

С.6.20.3 Гамма-дефектоскопия должна выполняться только квалифицированными специалистами под контролем начальника службы радиационной защиты. Лицам, не имеющим непосредственного отношения к дефектоскопии, необходимо держаться на достаточном расстоянии от зоны работ. Зона вокруг открытого источника радиации должна быть отдалена ограждениями так, чтобы уровень облучения на линии ограждений не превышал предельно допустимого значения. Запрещается пересекать линию ограждений всем, за исключением операторов-дефектоскопов и других работников, имеющих на это специальное разрешение. Ограждения размечаются лентами, флажками, желтыми проблесковыми огнями и должны иметь предупреждающую надпись «Зона повышенной радиации». По радиотрансляции должны передаваться информация о месте проведения работ и соответствующие предостережения. С.6.20.4 При спуске за борт платформы или при выходе за пределы постоянного ограж-

дения палубы работник должен надежно закрепить свой предохранительный трос и привязные ремни безопасности, а также надеть спасательный жилет. Перед началом производства работ необходимо получить соответствующее разрешение.

Запрещается проводить работы в условиях, препятствующих безопасному использованию спасательного катера. Запрещается проводить работы в темное время суток за исключением особых обстоятельств. Запрещается работать в одиночку. Перед началом перемещения на место производства работ, по достижении места производства работ, а также немедленно после его покидания и возвращения на платформу необходимо иметь при себе рацию и постоянно связываться со спасательным судном.

С.6.20.5 Выполнение работ по резке труб должно осуществляться на основании соответствующего разрешения. Запрещается производить резку труб, не удостоверившись в безопасности данных работ (трубы не должны находиться под давлением или содержать газ). Кроме того, необходимо соблюдать правила, указанные в разрешении на производство работ.

Термическая резка разрешается только при условии полного отсутствия в трубе легковоспламеняющихся материалов.

В случае наличия в трубе легковоспламеняющихся материалов необходимо принимать следующие меры предосторожности:

  • слить из труб жидкость или сбросить давление;

  • тщательно очистить трубы, обращая особое внимание на участки, где может скапливаться жидкость;

  • провести повторные испытания.

С.6.20.6 Перед снятием решетчатых настилов или настилочных щитов площадка должна быть обнесена щитовыми заграждениями. По завершении работ решетчатые настилы или щиты должны быть уложены и надлежащим образом закреплены. Щитовые заграждения демонтируются в последнюю очередь.

С.6.20.7 Механическое оборудование, имеющее открытые движущиеся части, должно быть ограждено. Ограждения разрешается демонтировать только при условии соблюдения надлежащих мер предосторожности в соответствии с разрешением на производство работ.

С.6.20.8 Запрещается выполнять работы на электрическом оборудовании без получения соответствующего разрешения и принятия надлежащих мер предосторожности, так чтобы цепь не оказалась под напряжением.

С.6.20.9 Крановщики и такелажники должны быть квалифицированными работниками, прошедшими специальную подготовку. Все используемые элементы такелажа должны быть в исправном состоянии, обладать требуемой грузоподъемностью и иметь соответствующую паспортную табличку.

Поднятие груза без точного знания его веса не допускается. Это особенно важно при разгрузке судов обеспечения. Если поднимаемый или опускаемый груз не находится в поле зрения крановщика, такелажник должен руководить грузоподъемными операциями по рации или пользоваться известными крановщику ручными сигналами.

Рабочие нагрузки на кран не должны превышать безопасных пределов, значения которых указываются на видном месте в кабине крановщика. Если включается предупредительная сигнализация перегрузки, подъемные операции должны быть прекращены, а груз опущен с соблюдением всех мер предосторожности.

Библиография

[1] Федеральный закон от 27.12.2002 № 184-ФЗ «О техническом регулировании»


[2] Федеральный закон от 21.07.97 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»

[3] Федеральный закон от 22.07.2008 № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»

[4] Федеральный закон от 01.12.2007 № 315-ФЗ «О саморегулируемых организациях»


[5] Порядок организации пусконаладочных работ на объектах ОАО «Газпром», вводимых в эксплуатацию по договорам на реализацию инвестиционных проектов (утвержден ОАО «Газпром» 05.12.2003 № АГ-1148)

[6] Положение об организации пусконаладочных работ на оборудовании сдаваемых в эксплуатацию объектов магистрального газопровода Ямал–Европа» (утверждено ОАО «Газпром» 06.01.99)

[7] Строительные нормы и правила СССР СНиП 3.01.04-87

Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения

[8] Строительные нормы и правила СССР СНиП 3.05.05-84

Технологическое оборудование и технологические трубопроводы

[9] Строительные нормы и правила СССР СНиП 3.05.06-85

Электротехнические устройства

[10] Строительные нормы и правила СССР СНиП 3.05.07-85

Системы автоматизации

[11] Правила безопасности Госгортехнадзора России ПБ 08-623-03

Правила безопасности при разведке и разработке нефтяных и газовых месторождений на континентальном шельфе

[12] Правила безопасности Госгортехнадзора России ПБ 08-624-03

Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности

[13] Правила безопасности Госгортехнадзора России ПБ 03-517-02

Общие правила промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов

[14] Правила Минэнерго России, Минтруда России

ПОТ РМ-016-2001 РД 153-34.0-03.150-00

Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок

[15] Нормативный документ Российского морского регистра судоходства НД № 2-020201-008

Правила классификации, постройки и оборудования плавучих буровых установок и морских стационарных платформ

[16] Нормативный документ Российского морского регистра судоходства НД № 2-020101-056

Правила классификации и постройки морских судов

[17] Руководящий документ ФГУП ЦНИИ

им. А.Н. Крылова РД 5Р.0347-93

Суда гражданского назначения. Порядок проведения испытаний и приемки

[18] Правила устройства электроустановок (ПУЭ), 6-е издание (утверждены Минэнерго СССР 05.10.79)

[19] Правила устройства электроустановок (ПУЭ), 7-е издание (утверждены приказом Минэнерго России от 08.07.2002 № 204)

[20] Нормативно-технический документ Госстроя России МДС 81-40.2006

Указания по применению федеральных единичных расценок на пусконаладочные работы (ФЕРп-2001)

[21] Нормативно-технический документ Госстроя России МДС 81-35.2004

Методика определения стоимости строительной продукции на территории Российской Федерации

[22] Нормативно-технический документ Госстроя России МДС 81-27.2007

Методические рекомендации по применению государственных элементных сметных норм на пусконаладочные работы

[23] Системы менеджмента охраны труда и техники безопасности. Требования (Occupational health and safety management systems. Requirements) OHSAS 18001:2007*

[24] Общеотраслевые руководящие методические материалы по созданию и применению автоматизированных систем управления технологическими процессами в отраслях промышленности (ОРММ-3 АСУТП) (утверждены ГКНТ СССР 17.12.86 № 34-129/175)

[25] Правила ОАО «Газпром» ПР 51-00159093-011-2000

Автоматизированные системы управления технологическими процессами в газовой промышленности. Метрологическое обеспечение. Основные положения

[26] Руководящий документ по стандартизации Госстандарта СССР

РД 50-34.698-90

Методические указания. Информационная технология. Комплекс стандартов и руководящих документов на автоматизированные системы. Автоматизированные системы. Требования к содержанию документов



*Официальный текст стандарта находится во ФГУП «Стандартинформ».


image

ОКС 47.020

Ключевые слова: организация пусконаладочных работ, плавучая буровая установка, морская стационарная платформа, плавтехсредства, пусконаладочные работы

image


Корректура В.И. Кортиковой

Компьютерная верстка Н.А. Владимирова


image

Подписано в печать 12.05.2011 г.

Формат 60х84/8. Гарнитура «Ньютон». Тираж 50 экз. Уч.-изд. л. 10,0. Заказ 1102.


image

ООО «Газпром экспо» 117630, Москва, ул. Обручева, д. 27, корп. 2. Тел.: (495) 719-64-75, (499) 580-47-42.


Отпечатано в ООО «Триада лтд»