СТО Газпром 2-2.2-504-2010

 

  Главная       Учебники - Газпром      СТО Газпром 2-2.2-504-2010

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СТО Газпром 2-2.2-504-2010

 

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»

Открытое акционерное общество «Газпром промгаз»

Общество с ограниченной ответственностью «Газпром экспо»

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ, СТРОИТЕЛЬСТВУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ АРМИРОВАННЫХ ТРУБ

СТО Газпром 2-2.2-504-2010

ОКС 23.040.01

Дата введения - 2011-03-24

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН

Открытым акционерным обществом «Газпром промгаз»

 

 

2 ВНЕСЕН

Управлением по газификации и использованию газа Департамента по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО «Газпром»

 

 

3 УТВЕРЖДЕН

распоряжением ОАО «Газпром» от 16 июня 2010 г. № 157

И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ

 

 

 

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

 

Содержание

Введение

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и сокращения

4 Общие положения

5 Общие требования к показателям технических характеристик полиэтиленовых армированных труб и соединительных деталей

6 Особенности проектирования газопроводов из полиэтиленовых армированных труб

6.1 Общие требования к проектированию газопроводов из полиэтиленовых армированных труб

6.2 Материалы и изделия, применяемые при проектировании и строительстве газопроводов из полиэтиленовых армированных труб

6.3 Расчет на прочность и устойчивость проектируемого газопровода из полиэтиленовых армированных труб

6.4 Расчет тянущего усилия при протяжке полиэтиленовых армированных труб

7 Особенности монтажа газопроводов из полиэтиленовых армированных труб

7.1 Производство земляных работ

7.2 Транспортировка, погрузочно-разгрузочные работы, складирование труб и деталей

7.3 Сварочно-монтажные работы

7.4 Укладка газопроводов из полиэтиленовых армированных труб

7.5 Испытания газопровода из полиэтиленовых армированных труб

7.6 Контроль качества работ

7.7 Приемка в эксплуатацию газопровода из полиэтиленовых армированных труб

7.8 Требования безопасности

8 Общие требования к аттестации сварщиков, специалистов сварочного производства, сварочного оборудования и технологий сварки

9 Особенности эксплуатации газопроводов из полиэтиленовых армированных труб

10 Порядок выполнения аварийно-восстановительных работ

Приложение А (справочное) Технические характеристики полиэтиленовых армированных труб

Приложение, Б (справочное) Основные характеристики полиэтиленовых армированных труб и соединительных армированных деталей

Приложение В (обязательное) Периодичность обхода трасс газопроводов из полиэтиленовых армированных труб

Библиография

 

Введение

Настоящий стандарт предназначен для использования при выполнении работ по проектированию, строительству и эксплуатации распределительных газопроводов из полиэтиленовых труб, армированных синтетическими нитями.

Стандарт разработан ОАО «Газпром промгаз» в рамках договора от 09 сентября 2008 г. №0129-06-2.

Стандарт разработан в соответствии с требованиями ПБ 12-529-03 [1], СНиП 42-01-2002 [2], СП 42-103-2003 [3].

В разработке стандарта участвовал авторский коллектив в составе:

- от ОАО «Газпром промгаз»: А.В. Шерстобитов, М.Н. Дерюгин, П.А. Половинкин, С.В. Мохов, Д.В. Григорьев, В.А. Низовцев;

- Департамента по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО «Газпром»: В.Н. Матюшечкин, В.В. Тарасов;

- Московского филиала ОАО «Газпромрегионгаз»: B.C. Ребраков.

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на проектирование, строительство и эксплуатацию распределительных подземных газопроводов с давлением до 1,2 МПа включительно, изготовленных из полиэтиленовых труб, армированных синтетическими нитями (далее - полиэтиленовые армированные трубы).

1.2 Настоящий стандарт устанавливает порядок применения полиэтиленовых труб, армированных синтетическими нитями для распределительных газопроводов, проходящих:

- вне территории поселений;

- по промышленной зоне, расположенной на границе поселения, при наличии в ней производственных зданий, для которых по условиям производства требуется подача газа давлением до 1,2 МПа включительно.

1.3 Положения настоящего стандарта обязательны для применения структурными подразделениями, дочерними обществами и организациями ОАО «Газпром» при проектировании, строительстве и эксплуатации распределительных газопроводов из полиэтиленовых труб, армированных синтетическими нитями.

1.4 Рекомендуемые положения стандарта содержатся в пунктах 4.2, 4.3, 6.2.1, 6.2.5, 7.3.1, 7.3.4, 7.4.2, 7.4.3, 7.4.6.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.602-2005 Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии

ГОСТ 12.3.003-86 Работы электросварочные. Требования безопасности

ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18599-2001 Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия

ГОСТ 22235-76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ

ГОСТ 26653-90 Подготовка генеральных грузов к транспортированию. Общие требования

ГОСТ Р 52779-2007 (ИСО 8085-2:2001, ИСО 8085-3:2001) Детали соединительные из полиэтилена для газопроводов. Общие технические условия

ОСТ 153-39.3-051-2003 Техническая эксплуатация газораспределительных систем. Основные положения. Газораспределительные сети и газовое оборудование зданий. Резервуарные и баллонные установки

СТО Газпром РД 2.5-141-2005 Газораспределение. Термины и определения

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующим указателям, составленным на 1 января текущего года, и информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применены термины по СТО Газпром РД 2.5-141.

3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

ПАТ - полиэтиленовая армированная труба;

ПЭ - полиэтилен;

САД - соединительная армированная деталь;

СД - соединительная деталь;

НД - нормативная документация.

4 Общие положения

4,1 Проектирование, строительство и эксплуатация подземных распределительных газопроводов из ПАТ осуществляется в соответствии с требованиями действующей нормативной документации и настоящего стандарта.

4.2 Для строительства распределительных подземных газопроводов следует применять ПАТ, выпускаемые по НД заводов-изготовителей.

4.3 Рекомендуется проектировать из ПАТ распределительные газопроводы исходя из технико-экономической целесообразности.

4.4 ПАТ должны эксплуатироваться при температуре стенки трубы не выше +40 ° С и не ниже -15 °С.

4.5 ПАТ поставляются в бухтах или катушках длиной до 350 м или в отрезках мерной длины до 12 м.

4.6 Специалисты, осуществляющие проектирование, строительство и эксплуатацию газопроводов, проходят подготовку и аттестацию в соответствии с РД 03-19-2007 [4], РД 03-20-2007 [5], ПБ 03-273-99 [6].

5 Общие требования к показателям технических характеристик полиэтиленовых армированных труб и соединительных деталей

5.1 ПАТ и СД по своим техническим характеристикам должны обладать:

- малой шероховатостью внутренней поверхности, уменьшающей гидравлическое сопротивление потока газа;

- высокой прочностью к воздействию внутренних нагрузок и внешних воздействий.

5.2 Технические требования на ПАТ и СД устанавливаются НД заводов-изготовителей и       Р Газпром 2-4.1-503-2010 [7].

5.3 Примеры технических характеристик ПАТ и СД приведены в таблице А.1 (приложение А) и таблицах Б.1, Б.2 (приложение Б).

6 Особенности проектирования газопроводов
из полиэтиленовых армированных труб

6.1 Общие требования к проектированию газопроводов из полиэтиленовых армированных труб

6.1.1 Трассу газопровода из ПАТ следует выбирать преимущественно по землям, не предназначенным для сельскохозяйственного использования, или по сельскохозяйственным угодьям наименьшей производительности, а при пересечении лесных участков - по площадям с меньшим лесным покровом.

6.1.2 Выбор трассы газопровода из ПАТ должен производиться по критериям оптимальности. В качестве критериев оптимальности следует принимать приведенные затраты при сооружении, техническом обслуживании и ремонте газопровода из ПАТ при эксплуатации, включая затраты на мероприятия по обеспечению сохранности окружающей среды, материалоемкость, конструктивные схемы прокладки, безопасность, заданное время строительства, наличие дорог и др., а также с учетом перспективного строительства поселений и распределительных сетей газоснабжения.

6.1.3 Обозначение, определение трассы газопровода из ПАТ следует выполнять в соответствии с СП 42-103-2003 [3], так же как для полиэтиленовых труб.

6.1.4 Внутренний диаметр труб определяется гидравлическим расчетом в соответствии с СП 42-101-2003 [8] в части требований, предъявляемых к наружным подземным газопроводам из полиэтиленовых труб.

6.1.5 Глубина прокладки газопровода из ПАТ должна быть не менее 0,8 м до верха газопровода или футляра, на пахотных землях - не менее 1 м.

6.1.6 Строительство газопроводов из ПАТ в особых геологических условиях

6.1.6.1 Требования для горных условий:

- в районах с прогнозируемыми оползневыми явлениями необходимо предусмотреть глубину прокладки газопровода ниже плоскости скольжения сползающего грунта, при невозможности выполнения этих условий выбор трассы следует осуществлять вне оползневых участков;

- укладка газопровода из ПАТ должна предусматриваться в материковом грунте;

- для предотвращения размыва траншеи поверхностными водами необходимо предусматривать устройство водопропускных, водоотводных, водорегулирующих лотков (специальных или из естественного грунта);

- при прокладке газопроводов из ПАТ в скальных, гравийно-галечниковых грунтах необходимо предусматривать подсыпку основания траншеи мелкогранулированными талыми грунтами или песком на высоту не менее 20 см.

6.1.6.2 Требования для районов вечномерзлых грунтов:

- газопроводы из ПАТ в вечномерзлых грунтах следует прокладывать, по возможности избегая участков с подземными льдами, наледями и буграми пучения. Бугры пучения следует обходить с низовой стороны;

- использование вечномерзлых грунтов в качестве основания газопровода из ПАТ принимается в соответствии с требованиями СНиП 2.02.04-88 [9] в зависимости от способа прокладки, режима эксплуатации газопровода из ПАТ, инженерно-геологических условий и возможности изменения свойств грунта.

6.1.7 При строительстве газопроводов из ПАТ в сейсмических районах с сейсмичностью до 7 баллов необходимо избегать косогорные участки, участки с неустойчивыми и просадочными грунтами, участки территорий горных выработок и активных тектонических разломов.

6.1.8 При строительстве газопроводов из ПАТ в пучинистых, среднепучинистых, просадочных, набухающих грунтах следует руководствоваться требованиями СНиП 42-01-2002 [2], СНиП 2.02.04-88 [9], ПБ 12-529-03 [1], СП 42-103-2003 [3] в части требований, предъявляемых к наружным подземным газопроводам.

6.1.9 Расстояния от газопровода из ПАТ до зданий и сооружений должны приниматься в соответствии с требованиями СНиП 2.07.01-89 [10] в части требований, предъявляемых к наружным подземным газопроводам.

6.1.10 При пересечении газопроводов из ПАТ расстояние между ними в свету должно быть не менее 350 мм, а пересечение - выполняться под углом не менее 60°.

6.1.11 Расстояние по вертикали и горизонтали (в свету) между газопроводом (футляром) и подземными инженерными коммуникациями и сооружениями следует принимать согласно требованиям ПБ 12-529-03 [1] в части требований, предъявляемых к наружным подземным газопроводам.

6.1.12 При строительстве переходов газопроводов из ПАТ через естественные и искусственные преграды выполняются следующие требования:

- прокладка подводных переходов должна предусматриваться с заглублением в дно пересекаемых водных преград. Величина заглубления устанавливается с учетом возможных деформаций русла и перспективы дноуглубительных работ;

- при пересечении водных преград расстояние между параллельными подводными переходами необходимо принимать исходя из инженерно-геологических условий, а также из условий производства работ по устройству подводных траншей, возможности укладки в них газопроводов из ПАТ и сохранности газопровода при аварии на параллельно проложенном участке;

- минимальное расстояние между осями газопроводов из ПАТ, заглубляемых в дно водоема с зеркалом воды в межень шириной свыше 25 м, должно быть не менее 30 м;

- минимальное расстояние между параллельными газопроводами из ПАТ, прокладываемых на пойменных участках подводных переходов, принимается в соответствии со СНиП 42-01-2002 [2] в части требований, предъявляемых к наружным подземным газопроводам;

- ширину подводных траншей по дну следует принимать с учетом режима водной преграды, методов ее разработки, необходимости водолазного обследования и водолазных работ;

- подземные переходы газопроводов из ПАТ через железные и автомобильные дороги должны выполняться в футлярах в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002 [2] в части требований, предъявляемых к наружным подземным газопроводам;

- прокладку газопровода методом наклонно направленного бурения выполняют в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002 [2], СП 42-101-2003 [8], СП 42-103-2003 [3] в части требований, предъявляемых к наружным подземным газопроводам.

6.1.13 Основания для газопроводов из ПАТ, укладывающихся в траншею, необходимо принимать в зависимости от несущей способности грунтов и величины нагрузок.

6.1.14 Во всех грунтах, за исключением скальных, заторфованных и илов, трубы следует укладывать на естественный грунт ненарушенной структуры, обеспечивая при этом выравнивание, а в необходимых случаях - профилирование основания.

6.1.15 Для скальных грунтов следует предусматривать выравнивание основания слоем песчаного грунта на высоту не менее 20 см над выступами.

6.1.16 Для заторфованных и илистых грунтов необходимо предусмотреть мероприятия по закреплению грунтов в соответствии с требованиями СП 42-101-2003 [8] в части требований, предъявляемых к наружным подземным газопроводам из полиэтиленовых труб.

6.1.17 При прокладке газопроводов из ПАТ в мокрых связных грунтах (суглинок, глина) необходимость устройства песчаной подготовки устанавливается проектом производства работ.

6.1.18 Размещение и установку запорной арматуры необходимо выполнять в соответствии со СНиП 42-01-2002 [2], как на подземных газопроводах.

6.1.19 Для обеспечения проектного положения газопровода из ПАТ на подводных переходах, на участках прогнозируемого обводнения и на периодически обводняемых участках необходимо производить его балластировку.

6.1.20 Выбор конструкции и способа балластировки газопровода проводится проектной организацией с учетом следующих основных факторов:

- категории местности;

- характера и типа грунтов;

- уровня грунтовых вод;

- рельефа местности;

- схем прокладки, наличия углов поворотов;

- методов и сезонов производства строительно-монтажных работ;

- условий эксплуатации.

6.1.21 Определение необходимой величины балластировки и расстояния между пригрузами необходимо выполнять согласно СП 42-103-2003 [3], как для газопроводов из полиэтиленовых труб.

6.1.22 Повороты газопровода из ПАТ в горизонтальной и вертикальной плоскостях выполняются упругим радиусом изгиба, выбираемого в зависимости от температуры окружающего воздуха в соответствии с СП 42-103-2003 [3], но не менее 25 наружных диаметров трубы.

6.2 Материалы и изделия, применяемые при проектировании и строительстве газопроводов из полиэтиленовых армированных труб

6.2.1 Для проектирования и строительства распределительных газопроводов следует применять ПАТ, полиэтиленовые армированные муфты с закладными нагревателями по НД заводов-изготовителей и полиэтиленовые муфты с закладными нагревателями по ГОСТ Р 52779.

6.2.2 Полиэтиленовые армированные муфты с закладными нагревателями и полиэтиленовые муфты с закладными нагревателями должны соответствовать типам соединяемых труб по условному диаметру и рабочему давлению.

6.2.3 Для присоединения к стальной запорной арматуре, стальным газопроводам применяются неразъемные соединения ПАТ-сталь, изготовленные по НД заводов-изготовителей.

6.2.4 Применяемые в проектах ПАТ и СД должны быть сертифицированы и иметь разрешение на их применение в соответствии с ПБ 12-529-03 [1]. Запрещается использовать несертифицированные ПАТ и СД.

6.3 Расчет на прочность и устойчивость проектируемого газопровода из полиэтиленовых армированных труб

6.3.1 Расчетными характеристиками проектируемого газопровода из ПАТ являются:

- минимальная длительная прочность;

- прочность и устойчивость от воздействия внутреннего давления, деформационных и других внешних нагрузок;

- устойчивость круглой формы.

6.3.2 Расчет газопроводов из ПАТ на прочность и устойчивость положения (против всплытия) включает:

- проведение поверочного расчета принятого конструктивного решения, т.е. оценка допустимости назначенных радиусов упругого изгиба газопровода и температурного перепада;

- определение необходимой величины балластировки;

- обеспечение кольцевой формы поперечного сечения (предельно допустимой величины овализации).

6.3.3 Допускаемое рабочее давление Pраб, МПа, в газопроводе из ПАТ определяется по формуле

,                                                             (7.1)

где Pmin=

0,5·Pраз - минимальная длительная прочность армирующего слоя, МПа;

Pраз -

кратковременное разрушающее давление, МПа;

С -

коэффициент запаса прочности (С = 2,8);

C1 -

коэффициент, учитывающий температуру (С1 = 1,0 при t = 20 °С; С1 = 0,8 при                 20°С < t < 40 °С);

С2 =

0,9 - коэффициент качества сварных соединений.

Допускаемые напряжения в сварных соединениях от внутреннего давления, деформационных и других внешних нагрузок ơдоп, МПа, определяются по формуле

,                                                     (7.2)

где D - наружный диаметр трубы, мм;

е - толщина стенки трубы, мм.

Напряжение в сварном соединении от внутреннего давления , МПа, определяется по формуле

                                                    (7.3)

или .

6.3.4 Поверочный расчет напряжений ПАТ от внутреннего давления выполняется по расчетной методике завода-изготовителя.

6.3.5 Расчет напряжений от внешних нагрузок, деформационных воздействий выполняется в соответствии с положениями СП 42-103-2003 [3], как для полиэтиленовых труб, которые не должны превышать 0,5 - 0,67 ơдоп.

6.3.6 Газопроводы из ПАТ должны быть рассчитаны на воздействие внутреннего давления и на совместное действие внешней приведенной нагрузки, а также на устойчивость круглой формы поперечного сечения труб согласно СП 42-103-2003 [3] в части требований, предъявляемых к наружным подземным газопроводам из полиэтиленовых труб.

6.4 Расчет тянущего усилия при протяжке полиэтиленовых армированных труб

6.4.1 Ограничение тянущего усилия F при протяжке ПАТ вычисляется по формуле

,                                                       (7.4)

где F - усилие, Н;

ơт - предел текучести при растяжении ПЭ 80, МПа (по ГОСТ 18599);

D - наружный диаметр трубы, мм;

d - внутренний диаметр трубы, мм.

7 Особенности монтажа газопроводов из полиэтиленовых армированных труб

7.1 Производство земляных работ

7.1.1 Способы производства земляных работ при строительстве газопровода из ПАТ (открытый, бестраншейный) должны определяться проектом.

7.1.2 Параметры траншеи (ширина и глубина) определяются проектом.

7.1.3 До начала работ по засыпке уложенного газопровода из ПАТ необходимо проверить:

- положение газопровода из ПАТ;

- плотное прилегание газопровода из ПАТ ко дну траншеи.

7.1.4 Полную засыпку траншеи следует производить непосредственно после укладочных работ.

7.1.5 Для предохранения газопровода из ПАТ от повреждения при засыпке его слежавшимся грунтом или грунтом с включением камней первоначально следует засыпать трубопровод песком на высоту не менее 20 см выше верхней образующей трубы с тщательной подбивкой пазух, последующая засыпка производится послойно обычным порядком.

7.2 Транспортировка, погрузочно-разгрузочные работы, складирование труб и деталей

7.2.1 Транспортирование и хранение ПАТ и СД осуществляют в соответствии с требованиями НД на трубы и соединительные детали.

7.2.2 Во избежание повреждения ПАТ при транспортировке нижний ряд ПАТ следует располагать на деревянных подкладках, укрепленных на платформе транспортного средства.

7.2.3 Укладывать ПАТ следует так, чтобы в нижнем ряду они располагались вплотную одна к другой, а в последующих рядах - в гнездах, образуемых нижележащими трубами.

7.2.4 При выполнении подъемно-транспортных операций с помощью грузоподъемных механизмов следует применять мягкие стропы из полимерного материала, мягкие полотенца, торцевые захваты, кольцевые стропы.

7.2.5 При погрузке и разгрузке не допускается сбрасывать ПАТ и СД с транспортных средств и перемещать их волоком.

7.2.6 Погрузочно-разгрузочные работы ПАТ следует производить при температуре окружающего воздуха не ниже -20 °С.

7.2.7 СД, упакованные в тару, разрешается грузить и транспортировать при любой температуре.

7.2.8 ПАТ диаметром до 160 мм включительно поставляются на монтаж в бухтах. Захват бухт при выгрузке необходимо производить мягкими хомутами не менее чем в трех местах. Выгрузку бухт - осуществлять на деревянные подставки высотой не менее 100 мм. Складирование бухт допускается только в один слой.

7.2.9 ПАТ и СД транспортируются любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, и ГОСТ 26653, при транспортировке железнодорожным транспортом - по ГОСТ 22235.

7.2.10 ПАТ и СД хранят в постоянных или временных складских помещениях или под навесом в условиях ОЖ 4 ГОСТ 15150, исключающих их деформирование, попадание прямых солнечных лучей, масел, смазок, а также хранение не ближе 1 м от нагревательных приборов. ПАТ хранят на стеллажах со сплошным и ровным настилом, СД должны быть упакованы в тару на стеллажах, бухты хранятся на деревянных подставках высотой не менее 100 мм в горизонтальном положении в один слой.

7.2.11 Гарантийный срок хранения ПАТ и СД принимается по НД заводов-изготовителей.

7.3 Сварочно-монтажные работы

7.3.1 Сварочно-монтажные работы с использованием ПАТ рекомендуется проводить при температуре окружающего воздуха не ниже 0 °С и не выше +20 °С. При других значениях температуры окружающего воздуха используются укрытия (палатки), в которых следует поддерживать заданный температурный диапазон для обеспечения корректной работы сварочного оборудования.

Допускается проводить сварку ПАТ при температуре наружного воздуха ниже 0 °С или выше +20 °С только при наличии гарантии производителя сварочного оборудования и специальных аттестованных сварочных программ, обеспечивающих качество сварочного процесса.

7.3.2 Соединения ПАТ между собой выполняют сваркой встык нагретым инструментом с последующим усилением стыка при помощи полиэтиленовой армированной муфты с закладными нагревателями или полиэтиленовой муфты с закладными нагревателями.

7.3.3 Сварку ПАТ встык нагретым инструментом следует производить на сварочных машинах с высокой и средней степенью автоматизации процесса сварки (типа WIDOS-SPA600, WIDOS-CNCGATOR и др.). Машины со средней степенью автоматизации должны управлять всем процессом сварки за исключением удаления нагретого инструмента из зоны сварки.

7.3.4 Сварку ПАТ муфтами с закладными нагревателями необходимо производить сварочными аппаратами типа Friamat, Протва и др.

7.3.5 Сварку ПАТ муфтами с закладными нагревателями необходимо производить в соответствии с ПБ 12-529-03 [1], СНиП 42-01-2002 [2], СП 42-103-2003 [3] в части требований, предъявляемых к наружным подземным газопроводам из полиэтиленовых труб.

7.3.6 Сварку законцовок и контроль качества ПАТ и СД со стальными соединениями следует производить дуговой или газовой сваркой в соответствии с ПБ 12-529-03 [1], СНиП 42-01-2002 [2], СП 42-102-2004 [11] в части требований, предъявляемых к наружным подземным газопроводам из полиэтиленовых и стальных труб, а также по разработанным технологическим картам и производственным инструкциям, так же как для стальных газопроводов.

7.3.7 Технология сварки газопроводов из ПАТ

7.3.7.1 Для обеспечения равнопрочности сварного соединения сварка труб выполняется в два этапа:

- первый этап - стыковая сварка нагретым инструментом на сварочных установках для стыковой сварки полиэтиленовых труб;

- второй этап - усиление стыкового шва полиэтиленовой армированной или полиэтиленовой муфтой с закладным нагревателем на установке для электромуфтовой сварки.

7.3.7.2 Перед сваркой армирующий слой удаляется с помощью резца (рисунок 1). Размеры выборки указываются в технологической карте на сварку. Выход армирующего слоя в полость стыка не допускается.

Рисунок 1 - Обработка стыка ПАТ

7.3.7.3 При сварке ПАТ встык нагретым инструментом полость стыка, указанная на рисунке 1 (узел А), заполняется расплавом полиэтилена, образуется наружный грат, который необходимо удалить приспособлением для снятия наружного сварного грата. Образовавшийся шов (стык) - усилить армированной муфтой с закладными нагревателями.

7.3.8 Режимы сварки, технологические требования, в том числе по контролю качества сварных соединений, указываются в технологической карте на сварку на каждый диаметр трубы.

7.4 Укладка газопроводов из полиэтиленовых армированных труб

7.4.1 Укладка газопровода из ПАТ в траншею производится после полного завершения процессов сварки.

7.4.2 Работы по укладке газопровода из ПАТ рекомендуется производить при температуре наружного воздуха не ниже -15 °С и не выше +30 °С. При укладке газопроводов из ПАТ при более низкой температуре наружного воздуха необходимо организовывать их подогрев до требуемой температуры, при этом температура воздуха, пропускаемого через газопровод из ПАТ, не должна превышать 40 °С.

7.4.3 Укладку газопроводов из ПАТ в траншею следует производить с помощью автокранов, трубоукладчиков, оснащенных специальными приспособлениями.

Газопровод из ПАТ необходимо опускать плавно, без рывков и резких изгибов.

7.4.4 Во избежание падения плети в траншею необходимо применять временные перемычки через траншею под укладываемый газопровод. Перемычками могут служить обрезки полиэтиленовых труб, а также деревянные бруски или доски.

7.4.5 Сбрасывать плеть газопровода из ПАТ с бровки в траншею, а также перемещать вдоль траншеи волоком не допускается.

7.4.6 ПАТ допускается укладывать в траншею свободным изгибом («змейкой»).

7.5 Испытания газопровода из полиэтиленовых армированных труб

7.5.1 Испытания должны быть выполнены с соблюдением требований ПБ 12-529-03 [1], СНиП 42-01-2002 [2], СП 42-103-2003 [3], СП 42-101-2003 [8] в части требований, предъявляемых к наружным подземным газопроводам.

7.5.2 Программа испытаний должна предусматривать:

- очистку полости трубопровода;

- разделение трубопровода на отдельные участки;

- монтаж контрольно-измерительных приборов необходимого класса точности;

- подготовительные и другие технологические операции.

7.5.3 Для организации и проведения испытаний должен быть разработан план производства работ.

7.5.4 Газопровод из ПАТ следует испытывать на герметичность воздухом давлением 1,5 МПа в течение 24 ч.

7.5.5 Испытания газопроводов из ПАТ, прокладываемых через искусственные и естественные преграды, следует проводить согласно СП 42-103-2003 [3], СНиП 42-01-2002 [2] в части требований, предъявляемых к наружным подземным газопроводам.

7.5.6 Ограничение длины газопровода из ПАТ при испытании необходимо принимать в соответствии с СП 42-101-2003 [8] в части требований, предъявляемых к наружным подземным газопроводам.

7.6 Контроль качества работ

7.6.1 В период производства работ система контроля качества строительно-монтажных работ должна соответствовать требованиям ПБ 12-529-03 [1], СНиП 42-01-2002 [2], СП 42-101-2003 [8], СП 42-103-2003 [3] в части требований, предъявляемых к наружным подземным газопроводам.

Система контроля качества строительно-монтажных работ включает:

- входной контроль качества применяемых материалов;

- проверку квалификации персонала;

- аттестацию технологии сварки;

- визуальный контроль качества сварных соединений;

- испытания допускных сварных соединений;

- операционный производственный контроль;

- авторский надзор проектной организации;

- технический надзор Заказчика;

- инспекционный надзор подразделениями Ростехнадзора.

7.6.2 100 % ПАТ и СД подлежат входному контролю соответствия их проектным решениям и паспорту (сертификату качества) завода-изготовителя.

7.6.3 Допускные сварные соединения подлежат испытаниям:

- на осевое растяжение стыкового сварного соединения по ГОСТ 11262;

- сплющивание сварного соединения, выполненного муфтами с закладными нагревателями согласно СП 42-103-2003 [3].

7.6.4 При аттестации технологии сварки допускные сварные соединения подвергаются дополнительно гидравлическим испытаниям до разрушения.

7.6.5 Требования к внешнему виду сварных соединений и размерам сварных швов, результатам механических испытаний устанавливаются технологической картой сварки на каждый типоразмер труб.

7.7 Приемка в эксплуатацию газопровода из полиэтиленовых армированных труб

7.7.1 Законченный строительством газопровод из ПАТ подлежит приемке при полной готовности и вводится в эксплуатацию в соответствии с требованиями ПБ 12-529-03 [1], СНиП 42-01-2002 [2], СП 42-101-2003 [8], СП 42-103-2003 [3] в части требований, предъявляемых к наружным подземным газопроводам.

7.7.2 Газопровод из ПАТ, принятый, но не введенный в эксплуатацию в течение шести месяцев после его испытания на герметичность, подлежит повторному испытанию и приемке.

7.8 Требования безопасности

7.8.1 При производстве строительно-монтажных работ следует руководствоваться требованиями СП 42-102-2004 [11], СНиП 12.03-99 [12], СНиП 12.04-2002 [13], ГОСТ 12.3.003 в части требований, предъявляемых к наружным подземным газопроводам.

На выполнение работ должны быть разработаны и утверждены инструкции по охране труда.

7.8.2 К работе по монтажу газопроводов из ПАТ допускаются лица, аттестованные в установленном порядке, предварительно прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж по технике безопасности, пожарной безопасности и инструктаж непосредственно на рабочем месте.

8 Общие требования к аттестации сварщиков, специалистов сварочного производства, сварочного оборудования и технологий сварки

8.1 Технология сварки и оборудование для сварки ПАТ должны быть аттестованы в установленном порядке в соответствии с РД 03-614-03 [14], РД 03-615-03 [15].

8.2 Специалисты сварочного производства и сварщики, выполняющие монтажные работы, технологии сварки и оборудование, применяемое при строительстве, ремонте и эксплуатации газопроводов, должны быть аттестованы в установленном порядке.

9 Особенности эксплуатации газопроводов из полиэтиленовых армированных труб

9.1 При эксплуатации газопроводов из ПАТ необходимо руководствоваться Федеральным законом [16], Федеральным законом [17], ПБ 12-529-03 [1], Постановлением [18], ОСТ 153-39.3-051 и другими нормативными актами, принятыми и утвержденными в установленном порядке.

9.2 Организация независимо от форм собственности, занимающаяся эксплуатацией газопроводов из ПАТ, должна получить лицензию в органах Ростехнадзора и иметь на постоянной основе необходимый штат руководителей, специалистов и рабочих, обученных и аттестованных в установленном порядке, а также располагать набором автотранспорта, механизмов, приспособлений, материалов и финансовых средств, достаточных для выполнения технического обслуживания и своевременного предотвращения и при необходимости устранения последствий аварий и инцидентов.

9.3 Периодичность обхода трасс газопроводов из ПАТ должна устанавливаться в зависимости от технического состояния, пучинистости; просадочности и степени набухания грунтов, сейсмичности района и других факторов, но не реже периодичности, приведенной в приложении В.

9.4 Работы при обходе трасс газопроводов из ПАТ выполняются в соответствии с требованиями ПБ 12-529-03 [1], так же как и для подземных газопроводов.

9.5 Работы по текущему и капитальному ремонтам, периодическому приборному обследованию и техническому диагностированию газопроводов из ПАТ выполняются в соответствии с требованиями ПБ 12-529-03 [1], ОСТ 153-39.3-051-2003 в части требований, предъявляемых к наружным подземным газопроводам из полиэтиленовых труб.

9.5.1 Работы по текущему и капитальному ремонтам газопроводов из ПАТ должны выполняться по плану или графику, утвержденному техническим руководителем газораспределительной организации.

9.5.2 Работы по периодическому приборному обследованию газопроводов из ПАТ выполняются в соответствии с требованиями ПБ 12-529-03 [1], так же как и для полиэтиленовых труб.

9.5.3 Работы по диагностированию газопроводов из ПАТ проводятся по решению собственника газораспределительной сети, а также по истечении 50 лет после ввода их в эксплуатацию.

9.6 Организация работ по оценке технического состояния газопроводов из ПАТ осуществляется в соответствии с требованиями ПБ 12-529-03 [1] в части требований, предъявляемых к наружным подземным газопроводам.

9.7 Стальные законцовки газопроводов из ПАТ подлежат защите от коррозии в соответствии с ГОСТ 9.602.

9.8 Применять пережимные (передавливающие) устройства для отключения подачи газа в газопроводе из ПАТ запрещается.

10 Порядок выполнения аварийно-восстановительных работ

10.1 Аварийно-восстановительные работы на газопроводах из ПАТ должны выполняться в соответствии с ПБ 12-529-03 [1], ОСТ 153-39.3-051, так же как на наружных подземных газопроводах.

10.2 Для ликвидации аварий на газопроводах из ПАТ следует применять трубы и соединительные детали из аварийного запаса (СД - не менее 4 шт., отрезки труб, в т.ч. со стальными законцовками, - длиной не менее 2 м и не менее 2 шт.).

10.3 Сварные стыки и участки газопровода из ПАТ, имеющие дефекты и повреждения, должны вырезаться и заменяться патрубками из ПАТ длиной не менее 10 наружных диаметров трубы и усиливаться муфтами с закладными нагревателями в соответствии с разделом 8.3.

Приложение А
(справочное)
Технические характеристики полиэтиленовых армированных труб

Таблица А.1 - Технические характеристики полиэтиленовых армированных труб

Изготовитель труб

Особенности конструкции

Наружный диаметр, мм

Рабочее давление транспортируемой среды, МПа

Коэффициент запаса прочности

Способ поставки

Прогнозируемый срок службы, лет

Полиэтиленовые трубы, армированные синтетическими нитями

ЗАО «Сибгазаппарат»

Армирование лентами из полиэфирных или арамидных нитей

100-300

До 4

Более 3

Отрезки мерной длины до 12 м при диаметре до 160 мм в бухте до 350 м

50

ООО «Технология композитов»

Сетчатое армирование арамидными или полиэфирными нитями методом оплетки

63-160

До 4

Более 3

Отрезки мерной длины до 12 м в бухте до 350 м

50

АНД «Газтрубпласт»

Сетчатое армирование синтетическими нитями (полиэфирная, арамидная) методом оплетки

75-250

До 4

Более 3

Отрезки мерной длины до 12 м при диаметре до 160 мм в бухте до 350 м

50

Приложение, Б
(справочное)
Основные характеристики полиэтиленовых армированных труб и соединительных армированных деталей

Таблица Б.1- Основные характеристики полиэтиленовой трубы, армированной полиэфирной нитью

Тип трубы

Наружный (номинальный) диаметр, мм

Номинальная толщина стенки, мм

Разрушающее давление, МПа

Расчетная масса 1 м трубы, кг

1

2

3

4

5

140/107-7

140

16,5

7

6,5

140/107-13

140

17,0

13

6,7

150/107-10

150

21,5

10

8,9

150/107-13

150

21,5

13

9,0

150/107-20

150

16,5

20

9,3

180/147-7

180

16,5

7

8,7

180/147-10

180

21,5

10

8,9

190/147/-10

190

21,5

10

11,8

190/147-16

190

21,0

16

12,2

245/203-6

245

21,0

6

15,0

245/203-8

245

21,0

8

15,3

245/203-13

245

21,0

13

15,9

340/300-5,5

340

20,0

5,5

20,9

350/300-9

350

25,0

9

27,1

Таблица Б.2 - Основные характеристики полиэтиленовых муфт, армированных полиэфирными нитями с закладными нагревателями

Тип муфты

Средний внутренний диаметр, мм

Номинальная толщина стенки, мм

Разрушающее давление, МПа

Длина муфты, мм

140/107-13

140

17,5

13

350

150/107/-20

150

17,5

20

370

180/147-10

180

17,5

10

430

190/147/-16

190

17,5

16

450

245/203-13

245

17,5

13

560

340/300-5,5

340

20,0

5,5

750

350/300-9

350

25,0

9

750

Приложение В
(обязательное)
Периодичность обхода трасс газопроводов из полиэтиленовых армированных труб

Таблица В.1 - Периодичность обхода трасс газопроводов из полиэтиленовых армированных труб

Газопровод из ПАТ давлением от 0,6 МПа до 1,2 МПа включительно

Межпоселковые газопроводы

Вновь построенный

В день ввода в эксплуатацию и на следующий день

До 50 лет при отсутствии аварий

1 раз в 18 месяцев

В неудовлетворительном техническом состоянии, подлежащие замене

Ежедневно

Проложенных в просадочных грунтах

2 раза в неделю

С временно устраненной утечкой газа

Ежедневно до проведения ремонта

В зоне 15 м от места производства строительных работ

Ежедневно до устранения угрозы повреждения

Береговые участки в месте перехода через водные преграды и овраги

Ежедневно в период паводка

Эксплуатируемые после 50 лет при положительных результатах диагностики

1 раз в 18 месяцев

После 50 лет при отрицательных результатах диагностики, назначенные на перекладку

Ежедневно

Осенне-зимний период

1 раз в 15 дней

Весенне-летний период (в период паводка)

2 раза в неделю

Газопровод, расположенный в горных условиях на подрабатываемых территориях в период активной стадии подвижек земной поверхности, в т.ч. паводков, селевых потоков

Ежедневно

Библиография

[1]

Правила безопасности Госгортехнадзора России

Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления

ПБ 12-529-03

[2]

Строительные нормы и правила Российской Федерации

Газораспределительные системы

СНиП 42-01-2002

[3]

Свод правил

Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов

СП 42-103-2003

[4]

Руководящий документ Госгортехнадзора России

Положение об организации работ по подготовке и аттестации специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору

РД 03-19-2007

[5]

Руководящий документ Госгортехнадзора России

Положение об организации обучения и проверке знаний рабочих организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору

РД 03-20-2007

[6]

Руководящий документ Госгортехнадзора России

Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

ПБ 03-273-99

[7]

Рекомендации ОАО «Газпром»

Технические требования на полиэтиленовые армированные трубы и соединительные детали для распределительных газопроводов

Р Газпром 2-4.1-503-2010

[8]

Свод правил

Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб

СП 42-101-2003

[9]

Строительные нормы и правила Российской Федерации

Основания и фундаменты на вечномерзлых грунтах

СНиП 2.02.04-88

[10]

Строительные нормы и правила Российской Федерации

Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений

СНиП 2.07.01-89

[11]

Свод правил

Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб

СП 42-102-2004

[12]

Строительные нормы и правила Российской Федерации

Безопасность труда в строительстве

СНиП 12.03-99

[13]

Строительные нормы и правила Российской Федерации

Безопасность труда в строительстве. Часть 2

 

СНиП 12.04-2002

[14]

Руководящий документ Госгортехнадзора России

Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов

РД 03-614-03

[15]

Руководящий документ Госгортехнадзора России

Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов

РД 03-615-03

[16]

Федеральный закон от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»

[17]

Федеральный закон от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»

[18]

Постановление Правительства Российской Федерации от 10 марта 1999 г. № 263 «Об организации и осуществлении производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте»

Ключевые слова: инструкция, проектирование, строительство, эксплуатация, распределительные газопроводы, полиэтиленовая армированная труба