СТО Газпром 2-2.2-358-2009

 

  Главная       Учебники - Газпром      СТО Газпром 2-2.2-358-2009

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Страницы   ..  1  2  3   ..

 

 

СТО Газпром 2-2.2-358-2009

 

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»


 

 


 

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ


 

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ СВАРОЧНЫХ РАБОТ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ СУХОПУТНЫХ И ПОДВОДНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ ИЗ СТАЛЕЙ Х-80, Х-100


 

СТО Газпром 2-2.2-358-2009


 

Издание официальное


 

 

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»


 

Общество с ограниченной ответственностью

«Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий – Газпром ВНИИГАЗ»


 

Общество с ограниченной ответственностью «Газпром экспо»


 

Москва 2009

Предисловие


 

  1. РАЗРАБОТАН


     

  2. ВНЕСЕН


     

  3. УТВЕРЖДЕН

    И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ


     

  4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Обществом с ограниченной ответственностью

«Научно-исследовательский институт природных газов

и газовых технологий – Газпром ВНИИГАЗ» при участии Управления по транспортировке газа и газового конденсата Департамента по транспортировке, подземному хранению и использованию газа

ОАО «Газпром»


 

Управлением по транспортировке газа и газового конденсата Департамента по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО «Газпром»


 

распоряжением ОАО «Газпром» от 12 мая 2009 г. № 122


 

© ОАО «Газпром», 2009

© Разработка ООО «Газпром ВНИИГАЗ», 2009

© Оформление ООО «Газпром экспо», 2009


 


 

Распространение настоящего стандарта осуществляется в соответствии с действующим законодательством и с соблюдением правил, установленных ОАО «Газпром»


 

II

Содержание

  1. Область применения 1

  2. Нормативные ссылки 2

  3. Термины, определения, сокращения и обозначения 3

  4. Аттестация технологий сварки 4

  5. Допускные испытания сварщиков 5

  6. Требования к трубам и соединительным деталям 5

  7. Требования к сварочным материалам 8

    1. Общие требования 8

    2. Требования к сварочным проволокам 9

    3. Требования к сварочным флюсам 10

    4. Требования к защитным газам 10

    5. Требования к покрытым электродам 10

    6. Хранение и подготовка сварочных материалов 11

  8. Требования к сварочному оборудованию 12

    1. Общие требования 12

    2. Требования к источникам сварочного тока 12

    3. Требования к сварочным установкам и сварочным агрегатам 13

    4. Требования к оборудованию для предварительного и сопутствующего

      (межслойного) подогрева и термической обработки 14

  9. Требования к сварным соединениям 15

  10. Технологии сварки при строительстве сухопутных участков газопроводов 18

    1. Организация сварочно-монтажных работ 18

    2. Подготовка к сборке, сборка, требования к сборочному оборудованию 20

    3. Предварительный и сопутствующий подогрев, требования к оборудованию предварительного подогрева 24

    4. Требования к выполнению сборочно-сварочных работ 26

    5. Автоматическая сварка 29

    6. Механизированная сварка 60

    7. Ручная дуговая сварка 65

    8. Сварка специальных сварных соединений 72

    9. Ремонт сварных соединений 78


       

      III

    10. Сварка выводов электрохимической защиты 81

    11. Особенности сварки толстостенных труб 84

  11. Технологии сварки при строительстве подводных участков газопроводов 86

  12. Контроль качества сварных соединений 88

  13. Техника безопасности и охрана труда 88

Приложение А (обязательное) Группы однотипности сварных соединений

трубопроводов 89

Приложение Б (обязательное) Виды механических испытаний сварных соединений

при производственной аттестации технологий сварки 112

Приложение В (обязательное) Область распространения результатов

производственной аттестации технологий сварки 119

Приложение Г (рекомендуемое) Формы исполнительной документации 127

Приложение Д (обязательное) Сварочные материалы для сварки

при строительстве сухопутных и подводных газопроводов 142

Приложение Е (обязательное) Сварочное оборудование для сварки

при строительстве сухопутных и подводных газопроводов 154

Приложение Ж (рекомендуемое) Формы типовых операционных

технологических карт сборки и сварки 168

Библиография 200


 

IV

Введение


 

Настоящий стандарт разработан с целью установления требований к сварным соединениям и их свойствам, порядку выполнения сборочно-сварочных работ, неразрушающего контроля качества сварных соединений, применению сварочных материалов и оборудования, приборов, оборудования и материалов неразрушающего контроля при строительстве сухопутных и подводных газопроводов из сталей Х-80, Х-100.

Стандарт разработан в соответствии с Программой научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ ОАО «Газпром» на 2006 год, утвержденной Председателем Правления ОАО «Газпром» А.Б. Миллером 10 февраля 2006 г. № 01-20, и Целевой комплексной научно-технической программой развития сварочного производства ОАО «Газпром» на период 2004–2005 гг., утвержденной заместителем Председателя Правления ОАО «Газпром» А.Г. Ананенковым 12 января 2004 г.

Разработка стандарта выполнена по договору с ОАО «Газпром» от 28 ноября 2006 г.

№ 0210-06-16 «Разработка нормативных документов по технологиям сварки промысловых и магистральных газопроводов (в т.ч. из сталей Х-80, Х-100) и газопроводов систем газораспределения из стальных и полиэтиленовых труб».

Стандарт разработан авторским коллективом ООО «Газпром ВНИИГАЗ»: В.В. Аладинский, В.В. Харионовский, В.И. Беспалов, Д.Г. Будревич, С.А. Курланов, Т.В. Артеменко, Т.Л. Лучина; при участии специалистов ОАО «Газпром»: В.В. Салюков, Е.М. Вышемирский, А.В. Шипилов; ООО «Институт ВНИИСТ»: С.В. Головин, Н.Г. Блехерова, В.А. Данильсон, В.В. Прохоров.


 

V

СТАНДАРТ ОТКРЫТОГО АКЦИОНЕРНОГО ОБЩЕСТВА «ГАЗПРОМ»


 

image

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ СВАРОЧНЫХ РАБОТ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ СУХОПУТНЫХ И ПОДВОДНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ ИЗ СТАЛЕЙ Х-80, Х-100


 

image


 

Дата введения – 2009-12-21


 

  1. Область применения


     

    1. Настоящий стандарт распространяется на сварку труб, соединительных деталей трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры сухопутных и подводных газопроводов из сталей Х-80, Х-100, условным диаметром DN(Ду) от 1000 до 1400 с рабочим давлением среды свыше 9,8 МПа.

      Примечание – Объекты, входящие в состав газопроводов, определены в ВРД 39-1.10-006-2000 [1].

    2. Стандарт устанавливает порядок выполнения сборочно-сварочных работ, применения сварочных материалов и оборудования, а также требования к параметрам и свойствам сварных соединений*, технологиям сварки** при строительстве газопроводов следующими дуговыми способами***:

      • автоматической сваркой плавящимся электродом в среде инертных газов и смесях;

      • автоматической сваркой плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;

      • автоматической сваркой порошковой проволокой в среде инертных, активных газов и смесях;

      • автоматической сваркой под флюсом;

      • механизированной сваркой плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;

      • механизированной аргонодуговой сваркой плавящимся электродом;

      • механизированной сваркой самозащитной порошковой проволокой;

      • ручной дуговой сваркой покрытыми электродами.


       

      image

      • Механические свойства сварных соединений газопроводов, на которые распространяется настоящий стандарт, соответствуют Рекомендациям [2].

        ** Технологии сварки, регламентированные настоящим стандартом, применимы к газопроводам из стали Х-80. Технологии сварки газопроводов из стали Х-100 должны быть уточнены и могут быть приняты при условии положительных результатов комплексных испытаний труб из стали Х-100.

        *** Другие способы сварки могут применяться по отдельным технологическим инструкциям, согласованным с ОАО «Газпром» и с организацией, ответственной за научно-методическое обеспечение работ по стандартизации в ОАО «Газпром» в области сварки.


         

        image

        Издание официальное


         

        1

    3. Положения настоящего стандарта обязательны для применения структурными подразделениями, дочерними обществами и организациями ОАО «Газпром», а также сторонними организациями, выполняющими сварочные работы, контроль качества сварных соединений и технический надзор за качеством работ при строительстве газопроводов (в случае установления такого условия в договоре).

    4. При применении настоящего стандарта в полном или частичном объеме в проектных, нормативных, технологических и иных документах ссылки на стандарт обязательны.


       

  2. Нормативные ссылки


     

    В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

    ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

    ГОСТ 12.1.019-79 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность.

    Общие требования и номенклатура видов защиты

    ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

    ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия

    ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий

    ГОСТ 2999-75 (СТ СЭВ 470-77) Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу

    ГОСТ 6996-66 (СТ СЭВ 3521-82, СТ СЭВ 3524-82, СТ СЭВ 6732-89, ИСО 4136-89,

    ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия

    ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

    ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

    ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия

    ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP) ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспор-

    тирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

    ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения


     

    2

    ГОСТ 17516.1-90 Изделия электротехнические. Общие требования в части стойкости к механическим внешним воздействующим факторам

    ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

    ГОСТ 26271-84 Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия

    ГОСТ 28555-90 Флюсы керамические для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия

    ГОСТ Р 52079-2003 Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия

    СТО Газпром 1.0-2005 Cистема стандартизации ОАО «Газпром». Основные положения СТО Газпром 2-2.2-115-2007 Документы нормативные для проектирования, строитель-

    ства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Инструкция по сварке магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа, включительно

    СТО Газпром 2-2.2-136-2007 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I

    СТО Газпром 14-2005 Типовая инструкция по безопасному проведению огневых работ на газовых объектах ОАО «Газпром»

    СТО Газпром 2-2.4-359-2009 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Инструкция по неразрушающему контролю сварных соединений при строительстве сухопутных и подводных газопроводов из сталей Х-80, Х-100

    Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующему указателю, составленному на 1 января текущего года, и информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.


     

  3. Термины, определения, сокращения и обозначения


     

    1. В настоящем стандарте применены термины в соответствии с ГОСТ 2601, ГОСТ 16504, ГОСТ Р 52079, СТО Газпром 2-2.2-115, СТО Газпром 2-2.2-136, СТО Газпром 1.0.

    2. В настоящем стандарте применены следующие сокращения: БТС – база трубосварочная;

      ЗРА – запорная и регулирующая арматура; ТПА – трубопроводная арматура;


       

      3

      ЗТВ – зона термического влияния;

      ИТР – инженерно-технические работники; КСС – контрольное сварное соединение; ЛС – линия сплавления;

      НАКС – Национальное агентство контроля и сварки; НТД – нормативно-техническая документация;

      ОТК – операционная технологическая карта; ППР – проект производства работ;

      РТФ – разовая тигель-форма;

      СДТ – соединительная деталь трубопровода; СПК – станок подготовки кромок;

      ЭХЗ – электрохимическая защита; ТУ – технические условия;

      УШС – универсальный шаблон сварщика.

    3. В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

      ААДП – автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом;

      АПГ – автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях газов;

      АПИ – автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях газов;

      АФ – автоматическая сварка под флюсом;

      МП – механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях газов;

      МАДП – механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом; МПС – механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой; РАД – ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;

      РД – ручная дуговая сварка покрытыми электродами; DN (Dy) – диаметр условный.


       

  4. Аттестация технологий сварки


     

    1. Технологии сварки, применяемые организациями при строительстве газопроводов, должны быть аттестованы согласно требованиям РД 03-615-03 [3], с учетом требований настоящего раздела и СТО Газпром 2-2.2-136 (раздел 4).


       

      4

      1. Аттестация новых технологий (технологических вариантов) сварки при строительстве газопроводов, не регламентированных настоящим стандартом, проводится в объеме исследовательской аттестации с учетом требований СТО Газпром 2-2.2-136 (подраздел 4.2).

      2. Производственная аттестация технологий сварки, установленных настоящим стандартом, проводится с целью подтверждения того, что организация, применяющая технологии сварки, обладает необходимыми техническими, организационными возможностями и квалифицированными кадрами для производства сварочных работ, а качество выполненных при аттестации КСС соответствует требованиям настоящего технологического регламента.

    1. Группы однотипных сварных соединений при производственной аттестации технологий сварки устанавливаются в соответствии с приложением А.

    2. КСС, выполненные при производственной аттестации технологий сварки, должны оцениваться визуальным, измерительным и неразрушающими физическими методами контроля и соответствовать требованиям, устанавливаемым соответствующим стандартом ОАО «Газпром».

    3. Требования к механическим испытаниям КСС, выполненным при производственной аттестации технологий сварки, устанавливаются в соответствии с приложением Б.

    4. Область распространения результатов производственной аттестации технологий сварки устанавливается с учетом конструктивных и технологических параметров КСС в соответствии с приложением В.


 

  1. Допускные испытания сварщиков


     

    1. Допускные испытания сварщиков (операторов), бригад сварщиков (операторов) проводятся с целью подтверждения необходимых квалификационных способностей для выполнения сварочных работ на газопроводах с учетом требований СТО Газпром 2-2.2-136 (раздел 5).

    2. Допускные испытания сварщиков, операторов, бригады сварщиков (операторов) проводятся в организации, выполняющей сварочные работы, перед началом производства работ путем сварки КСС в присутствии представителя технического надзора (по согласованию).

    3. Формы протокола допускных испытаний, допускного листа сварщиков приведены в приложении Г.


       

  2. Требования к трубам и соединительным деталям


     

    1. Требования к типам разделки кромок труб

      1. Геометрические параметры заводской разделки кромок торцов труб диаметром от 1020 до 1420 мм для сборки под сварку при отсутствии специальных требований в ТУ или в договоре на поставку труб приведены на рисунке 6.1.


         

        5

      2. Геометрические параметры специальной разделки кромок торцов труб для сборки под сварку с применением автоматических и механизированных способов сварки должны соответствовать требованиям подраздела 10.5 и операционных технологических карт сборки и сварки.

16°


 

image

-5°


 

S

 

12,0 ±0,5

 

1,8±0,8

 

16°

-5°


 

Рисунок 6.1 – Геометрические параметры заводской разделки кромок торцов труб для сборки под сварку


 

    1. Требования к типам разделки кромок труб, СДТ, ЗРА

      1. СДТ, ЗРА должны поставляться заводами-изготовителями с кромками, обработанными механическим способом. Геометрические параметры наружной и внутренней разделки и скоса кромок, как показано на рисунке 6.2, должны назначаться в зависимости от номинальных размеров:

          • наружного и присоединительного диаметра и толщины стенки СДТ, ЗРА;

          • наружного диаметра и толщины стенки свариваемых труб и оговариваться специальными ТУ.

            Геометрические параметры кромок СДТ, ЗРА для сварки стыковых соединений одной толщины стенки показаны на рисунке 6.1.

      2. При разности толщин стенки СДТ, ЗРА и присоединяемой трубы по внутреннему диаметру более 2,5 мм (для толщин стенок, максимальная из которых 12 мм и менее) и 3,0 мм (для толщин стенок, максимальная из которых более 12 мм), но не более 0,5 толщины стенки присоединяемой трубы должен быть выполнен внутренний скос кромки по схемам а-г рисунка 6.2.

      3. При разности толщин стенки СДТ, ЗРА и присоединяемой труб более 0,5 толщины стенки* присоединяемой трубы должна быть выполнена разделка кромок (расточка) по схемам д-з рисунка 6.2.


 

image

  • Номинальная толщина стенки трубы по ТУ.


     

    6

    image

    image

    image

    image

    image

    Рисунок 6.2 – Геометрические параметры заводской разделки кромок СДТ, ЗРА для сборки под сварку разнотолщинных сварных соединений


     

    7

    1. Требования к сварочным материалам


       

      1. Общие требования

        1. Для сварки газопроводов могут применяться:

          • проволоки сплошного сечения для автоматической, механизированной сварки в защитных газах и автоматической сварки под флюсом;

          • порошковые проволоки для автоматической сварки в защитных газах;

          • самозащитные порошковые проволоки для автоматической и механизированной сварки;

          • флюсы керамические (агломерированные) для автоматической сварки проволокой сплошного сечения;

          • защитные газы (углекислый газ, аргон) и их смеси для автоматической и механизированной сварки проволокой сплошного сечения и порошковой проволокой;

          • электроды с основным и целлюлозным видом покрытия для ручной дуговой сварки.

        2. Сварочные материалы (покрытые электроды, проволоки сплошного сечения, порошковые проволоки, самозащитные порошковые проволоки, керамические и плавленые флюсы, защитные газы и их смеси), предназначенные для ручной, механизированной и автоматической сварки газопроводов* должны соответствовать требованиям СТО Газпром 2-2.2.-136 (раздел 7, приложение Д) и обеспечивать механические свойства сварных соединений, регламентированные разделом 9.

        3. Выбор и назначение сварочных материалов выполняется согласно СТО Газпром 2-2.2-136 (пункты 7.1.5, 7.1.6).

        4. Конкретные марки сварочных материалов для автоматической, механизированной сварки должны пройти испытания в объеме исследовательской аттестации технологий сварки с применением конкретных типов (марок) сварочного оборудования (источники сварочного тока, автоматы, полуавтоматы) с целью подтверждения того, что они обеспечивают качественные и количественные характеристики сварных соединений газопроводов, регламентированные разделом 9.

        5. Методика испытаний сварочных материалов приведена в Рекомендациях [4].

        6. Сварочные материалы (сварочные проволоки, флюсы, защитные газы и их смеси, покрытые электроды) для автоматической, механизированной и ручной дуговой сварки отбираются в соответствии с приложением Д и могут дополняться или пересматриваться по результатам испытаний согласно требованиям 7.1.4 и 7.1.7. Применение сварочных материа-


           

          image

  • Далее по тексту в пределах подраздела «сварочные материалы».


     

    8

    лов в организациях, выполняющих сварочные работы, определяется результатами производственной аттестации технологий сварки.

        1. Реестр сварочных материалов, рекомендованных к применению по результатам испытаний и аттестаций, утверждает структурное подразделение ОАО «Газпром», отвечающее за сварочное производство.

      1. Требования к сварочным проволокам

        1. Проволоки сплошного сечения для автоматической и механизированной сварки в защитных газах, автоматической сварки под флюсом должны соответствовать требованиям специальных ТУ, сертификатов, а при отсутствии специальных ТУ – требованиям ГОСТ 2246 (проволоки отечественных производителей), стандарта AWS A 5.17-89 [5], стандарта AWS A 5.18-79 [6], стандарта AWS A 5.23-89 [7], стандарта AWS A 5.28-91 [8] (проволоки зарубежных производителей).

        2. Порошковые проволоки, в т. ч. самозащитные, для автоматической и механизированной сварки в защитных газах или открытой дугой должны соответствовать требованиям специальных ТУ, сертификатов, а при отсутствии специальных ТУ – требованиям ГОСТ 26271 (проволоки отечественных производителей), стандарта AWS A 5.20-95 [9], стандарта AWS A 5.29-80 [10] (проволоки зарубежных производителей).

        3. Технические требования к сварочным проволокам, классификация и назначение в соответствии с таблицами Д.1–Д.5 (приложение Д).

        4. Проволоки сплошного сечения, рекомендованные производителями к применению для автоматической сварки в защитных газах, – в соответствии с таблицей Д.6 (приложение Д), для механизированной сварки в углекислом газе неповоротных кольцевых стыковых соединений труб – с таблицей Д.8 (приложение Д).

        5. Проволоки сплошного сечения в комбинации с керамическими флюсами, рекомендованные производителями к применению для автоматической сварки поворотных кольцевых стыковых соединений труб, в соответствии с таблицей Д.9 (приложение Д).

        6. Порошковые проволоки, рекомендованные производителями к применению для автоматической сварки в защитных газах неповоротных кольцевых стыковых соединений труб, – в соответствии с таблицей Д.11 (приложение Д).

        7. Самозащитные порошковые проволоки, рекомендованные производителями к применению для механизированной сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений труб, – в соответствии с таблицей Д.13 (приложение Д).


           

          9

      2. Требования к сварочным флюсам

        1. Керамические (агломерированные) флюсы для автоматической сварки должны соответствовать требованиям специальных ТУ, сертификатов, а при отсутствии специальных ТУ – требованиям ГОСТ 28555 (для отечественных флюсов), стандартам AWS A 5.17-89 [5], AWS A 5.23-89 [7] (для импортных флюсов).

        2. Технические требования к сварочным флюсам приведены в таблице Д.14 (приложение Д). Классификация и назначение сварочных флюсов приведены в таблице Д.3 (приложение Д).

        3. Сварочные флюсы, рекомендованные производителями к применению для автоматической сварки проволокой сплошного сечения поворотных кольцевых стыковых соединений труб, приведены таблице Д.9 (приложение Д).

      3. Требования к защитным газам

        1. Защитные газы (активные, инертные газы и их смеси) для механизированной и автоматической сварки должны соответствовать требованиям ГОСТ 10157 (аргон газообразный, высший сорт), ГОСТ 8050 (двуокись углерода газообразная и жидкая, высший сорт), ТУ и сертификатов качества.

        2. Технические требования к защитным газам приведены в таблице Д.15 (приложение Д).

        3. Защитные газы (активные, инертные газы и их смеси), рекомендованные к применению для автоматической и механизированной сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений труб, – в соответствии с таблицей Д.16 (приложение Д).

      1. Требования к покрытым электродам

        1. Электроды с основным и целлюлозным видом покрытия для ручной дуговой сварки газопроводов по типам и техническим характеристикам должны соответствовать требованиям специальных ТУ, сертификатов, а при отсутствии специальных ТУ – требованиям ГОСТ 9467, ГОСТ 9466 (электроды отечественных производителей), стандартам AWS A 5.1-91 [11], AWS A 5.5-91 [12] (электроды зарубежных производителей).

        2. Технические требования к покрытым электродам, их классификация и назначение приведены в таблицах Д.17–Д.19 (приложение Д).

        3. Электроды с основным видом покрытия, рекомендованные производителями к применению для ручной дуговой сварки на подъем неповоротных кольцевых стыковых, угловых и нахлесточных соединений труб, труб с СДТ, ЗРА, приведены в таблице Д.20 (приложение Д), на спуск – в таблице Д.22 (приложение Д).


           

          10

        4. Электроды с целлюлозным видом покрытия, рекомендованные производителями к применению для сварки неповоротных стыковых соединений труб, – в соответствии с таблицей Д.24 (приложение Д).

      1. Хранение и подготовка сварочных материалов

        1. Хранение и подготовка сварочных материалов должны выполняться с учетом требований и рекомендаций СТО Газпром 2-2.2-136 (подраздел 7.7).

        2. Сварочные материалы должны проходить входной контроль в порядке, установленном в ОАО «Газпром» и в организации, выполняющей сварочные работы при строительстве и ремонте газопроводов, с учетом рекомендаций СТО Газпром 2-2.2-136 (пункт 7.7.1).

        3. Сварочные материалы (проволоки, покрытые электроды) со следами ржавчины на поверхности проволоки или электродного стержня применению не подлежат.

        4. Флюсы перед сваркой должны подвергаться сушке или прокалке в соответствии с требованиями ТУ, при этом флюсы в соответствии с таблицей Д.9 (приложение Д) должны прокаливаться при температуре 300+50 °С в течение 1–2 ч.

        5. Высота слоя флюса при прокалке не должна превышать 6,0 см.

        6. Количество повторных прокалок флюса, общее время прокалки, а также срок хранения флюса в закрытой герметичной таре не ограничиваются.

        7. Электроды с основным видом покрытия, поставляемые в герметичных пластмассовых коробках или картонных коробках, обтянутых термоусадочной пленкой, перед сваркой должны быть прокалены в соответствии с рекомендациями изготовителя. При отсутствии рекомендаций изготовителя электроды должны быть прокалены при температуре от 350 °С до 380 °С в течение 1–2 ч.

        8. Электроды с основным видом покрытия, поставляемые в вакуумной упаковке, герметичных металлических банках, не требуют прокалки перед сваркой. При нарушении герметичности банки, а также в случае, если электроды из открытой банки не были использованы в течение рабочей смены, необходимо произвести их прокалку перед сваркой в соответствии с рекомендациями изготовителя. При отсутствии рекомендаций изготовителя электроды должны быть прокалены при температуре от 350 °С до 380 °С в течение 1–2 ч.

        9. Срок хранения электродов с основным видом покрытия, поставляемых в вакуумной упаковке, герметичных металлических банках, не ограничивается при условии положительных результатов входного контроля.


     

    11

    1. Требования к сварочному оборудованию


       

      1. Общие требования

        1. Сварочное оборудование (сварочные выпрямители тиристорного и инверторного типа, сварочные головки, механизмы подачи сварочной проволоки, сварочные горелки, в том числе в составе передвижных и самоходных сварочных установок и сварочных агрегатов), предназначенное для ручной, механизированной и автоматической сварки* газопроводов, должно соответствовать требованиям СТО Газпром 2-2.2-136 (раздел 8, приложение Е).

        2. Конкретные марки сварочного оборудования для автоматической, механизированной сварки должны пройти испытания в объеме исследовательской аттестации технологий сварки с применением конкретных марок сварочных материалов (сварочные проволоки, флюсы, защитные газы) с целью подтверждения того, что они (сварочное оборудование и сварочные материалы) обеспечивают качественные и количественные характеристики сварных соединений газопроводов, регламентированные разделом 9.

        3. Методика испытаний сварочного оборудования для автоматической, механизированной сварки приведена в Рекомендациях [4].

        4. Перечни сварочных выпрямителей тиристорного и инверторного типа, сварочных комплексов, сварочных агрегатов, рекомендованных для сварки газопроводов, приведены в соответствии с приложением Е и могут дополняться или пересматриваться по результатам испытаний согласно требованиям 8.1.2.

      1. Требования к источникам сварочного тока

        1. Технические требования к источникам сварочного тока (сварочным выпрямителям тиристорного и инверторного типа), сварочным головкам, механизмам подачи сварочной проволоки, сварочным горелкам для автоматической, механизированной и ручной сварки приведены в таблицах Е.1–Е.7 (приложение Е).

        2. Сварочные выпрямители тиристорного и инверторного типа, рекомендованные к применению для автоматической, механизированной и ручной сварки, приведены в таблице Е.8 (сварочные выпрямители тиристорного типа) и в таблице Е.9 (приложение Е) (сварочные выпрямители инверторного типа).


           

          image

  • Для автоматической сварки вместо термина «сварочные установки» применяется термин «сварочные комплексы».


     

    12

        1. Источники сварочного тока (сварочные выпрямители), сварочные головки, механизмы подачи сварочной проволоки, сварочные горелки) по стойкости к воздействию внешних климатических и механических факторов должны соответствовать требованиям таблицы Е.10 (приложение Е).

      1. Требования к сварочным установкам и сварочным агрегатам

        1. Технические требования к автономным многопостовым передвижным (блок-контейнеры или на базе колесной техники) и самоходным (на базе колесной или гусеничной техники) сварочным установкам для автоматической, механизированной и ручной сварки, а также к сварочным агрегатам для механизированной и ручной сварки типа АДДУ (одно-, двухи четырехпостовые с источником сварочного тока – генератором типа ГД) – в соответствии с таблицами Е.11–Е.13 (приложение Е).

        2. Сварочная установка (комплекс) для автоматической односторонней сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений труб комплектуется:

          • двумя сварочными головками с пультами дистанционного управления (одна резервная – рекомендательно);

          • блоками автоматического управления параметрами режимов сварки на каждую сварочную головку;

          • блоками механизмов подачи сварочной проволоки на каждую сварочную головку;

          • системами распределения и контроля расхода защитного газа на каждую сварочную головку;

          • блоками автоматического управления на две сварочные головки;

          • направляющим поясом на две сварочные головки (один резервный – рекомендательно);

          • агрегатом энергообеспечения с дизель-генератором на базе колесной или гусеничной техники с источниками сварочного тока инверторного или тиристорного типа на каждую сварочную головку (один резервный – рекомендательно) со стрелой установки и перемещения защитных инвентарных укрытий (палаток), с рампой баллонов защитных газов, газовыми смесителями с оборудованием контроля состава смеси газов.

        3. Сварочные комплексы (установки), рекомендованные к применению для автоматической сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений труб, – в соответствии с таблицей Е.14 (приложение Е) (двухсторонняя сварка) и таблицей Е.15 (приложение Е) (односторонняя сварка).

        4. Сборочно-сварочные колонны для автоматической двухили односторонней сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений труб комплектуются:

          • сварочными комплексами (установками) автоматической односторонней сварки;


             


             

            13

          • внутренним самоходным центратором с пневмоили гидроприводом с медным подкладным кольцом* или со сварочными головками автоматической сварки** (один на сварочную колонну);

          • станком подготовки кромок труб с гидроили электроприводом в составе грузоподъемной гусеничной техники (один или два на сборочно-сварочную колонну);

          • программатором параметров режимов автоматической односторонней однои двухдуговой сварки (один или два на сборочно-сварочную колонну);

          • передвижной мастерской (блок-контейнер или на базе колесной техники) или самоходной мастерской на базе колесной или гусеничной техники (одна на сварочную колонну) для наладки, ремонта оборудования и хранения запасных частей сборочно-сварочной колонны.

        5. Сварочные агрегаты с двигателями внутреннего сгорания, автономные многопостовые передвижные (блок-контейнеры или на базе колесной техники) и самоходные сварочные установки на базе колесной или гусеничной техники (автомобилей «Урал», КамАЗ, тракторов «Кировец», ТТ, ТЛТ, ДТ, РТМ) с приводом от вала отбора мощности двигателя базовой техники либо с автономными электростанциями комплектуются с учетом рекомендаций СТО Газпром 2-2.2-136 (пункт 8.3.3).

        6. Сварочные агрегаты, рекомендованные к применению для механизированной и ручной сварки, приведены в соответствии с таблицей Е.16 (приложение Е).

        7. Вспомогательное оборудование (резки, предварительного, сопутствующего подогрева и др.) должно пройти квалификационные испытания на соответствие техническим требованиям нормативных документов ОАО «Газпром».

      1. Требования к оборудованию для предварительного и сопутствующего (межслойного) подогрева и термической обработки

        1. Для выполнения предварительного и сопутствующего (межслойного) подогрева кромок свариваемых соединений и послесварочной термической обработки сварных соединений могут применяться способы нагрева согласно СТО Газпром 2-2.2-136 (пункт 8.4.1).

        2. Технические требования к установкам, электронагревателям, теплоизоляционным материалам устанавливаются в соответствии с СТО Газпром 2-2.2-136 (приложение Е).

        3. Установки для нагрева, рекомендованные к применению, устанавливаются в соответствии с таблицами Е.17–Е.20 (приложение Е).


     

    image

  • Для автоматической односторонней сварки на медном подкладном кольце.

    ** Для автоматической двухсторонней сварки.


     

    14

    1. Требования к сварным соединениям*


       

      1. Сварные соединения газопроводов (стыковые, угловые, нахлесточные) должны быть выполнены дуговой сваркой по технологиям, регламентированным настоящим стандартом. Сварные швы должны быть многослойными, без конструктивного непровара, обеспечивать сплавление между слоями (валиками) и по кромкам свариваемых элементов.

      2. Внешний вид и геометрические параметры сварных швов, выполненных односторонней и двухсторонней дуговой сваркой в поворотном и неповоротном положениях, должны соответствовать требованиям СТО Газпром 2-2.2-136 (подраздел 9.3), операционных технологических карт сборки и сварки, приведенным в приложении Ж, разработанных по аттестованным технологиям сварки, при этом:

        а) внутренний слой шва, выполненный автоматической двухсторонней сваркой в защитных газах, должен быть выполнен с плавным переходом к основному металлу без образования подрезов по кромкам, иметь усиление от 0,5 до 3,0 мм, ширину от 4,0 до 10,0 мм;

        б) внутренний слой шва, выполненный автоматической двухсторонней сваркой под флюсом, должен быть выполнен с плавным переходом к основному металлу без образования подрезов по кромкам, иметь усиление от 1,0 до 3,0 мм и ширину – в соответствии с требованиями таблицы 10.12;

        в) каждый заполняющий облицовочный слой шва может выполняться за один или несколько проходов;

        г) облицовочный слой шва должен быть выполнен с плавным переходом к основному металлу без образования подрезов по кромкам и перекрывать основной металл в каждую сторону на расстояние:

        • от 1,0 до 2,0 мм при автоматической двухсторонней сварке проволокой сплошного сечения в защитных газах;

        • от 1,0 до 2,5 мм при автоматической односторонней сварке порошковой проволокой в защитных газах;

        • от 1,5 до 2,5 мм при ручной сварке покрытыми электродами;

          д) ширина облицовочного слоя шва сварных соединений, выполненных:

        • автоматической двухсторонней сваркой проволокой сплошного сечения в защитных газах двухдуговыми головками Р-600 (П-600) сварочного комплекса CRC-Evans AW должна составлять (14±4) мм;


         

        image

  • Требования настоящего раздела соответствуют Рекомендациям [2].


     


     

    15

    • автоматической односторонней сваркой проволокой сплошного сечения в защитных газах сварочным комплексом Saturnax должна составлять (15±3) мм;

    • автоматической односторонней сваркой проволокой сплошного сечения в защитных газах сварочным комплексом CWS.02EM должна соответстовать требованиям рисунка 10.4;

    • автоматической сваркой под флюсом должна соответствовать требованиям таблиц 10.11 (двухсторонняя сварка), 10.15 (односторонняя сварка);

      е) при выполнении облицовочного слоя шва несколькими валиками каждый последующий проход (валик) должен перекрывать предыдущий не менее чем на 1/3 его ширины, при этом:

    • усиление каждого валика облицовочного слоя шва не должно превышать 3,0 мм;

    • усиление облицовочного слоя шва по периметру каждой межваликовой канавки должно быть не менее 1,0 мм;

    • глубина каждой межваликовой канавки, определяемая как разность между высотой валика в его верхней точке и высотой сварного шва в месте расположения соседней канавки при установке шаблона УШС на поверхность трубы, должна быть не более 1,0 мм; ж) наружная поверхность сварных швов должна быть зачищена до полного удаления

      шлака шлифмашинками с набором абразивных кругов и дисковых проволочных щеток, при этом прилегающие участки околошовной зоны должны быть зачищены до полного удаления брызг наплавленного металла шлифмашинками с набором дисковых проволочных щеток, молотком или зубилом.

        1. Методы, объемы и нормы оценки качества сварных соединений должны соответствовать требованиям СТО Газпром 2-2.4-359.

        2. Механические свойства сварных соединений должны определяться при производственной аттестации технологий сварки в соответствии с приложением А. Виды механических испытаний сварных соединений при производственной аттестации технологий сварки приведены в соответствии с приложением Б. Механические испытания должны проводиться в аккредитованных лабораториях, перечень которых должен быть согласован с организацией, ответственной за научно-методическое обеспечение работ по стандартизации в ОАО «Газпром» в области сварки.

        3. Механические свойства кольцевых стыковых сварных соединений газопроводов при отсутствии в проектной документации специальных требований должны отвечать требованиям:

          • при испытаниях на статическое растяжение плоских образцов со снятым усилением сварного шва по ГОСТ 6996 временное сопротивление разрыву должно быть не ниже нормативного значения временного сопротивления разрыву основного металла труб, определяемому на продольных образцах (по ТУ на трубы);


             

            16

          • испытаниях на статический изгиб образцов со снятым усилением сварного шва угол изгиба должен быть 180°, не допускаются дефекты (трещины, надрывы и др.), размеры которых в любом направлении превышают 3,5 мм, при этом при отсутствии других дефектов допускаются незначительные вязкие надрывы, трещины вдоль кромок образцов по наружному радиусу изгиба размером не более 6,5 мм;

          • испытаниях на ударный изгиб по Шарпи образцов по ГОСТ 6996 среднее арифметическое значение ударной вязкости металла шва и ЗТВ при температуре не выше минус 20 °С и не ниже минус 40 °С должно быть не менее 50 Дж/см2, при этом минимальное значение ударной вязкости должно быть не менее 37,5 Дж/см2;

          • измерении твердости (HV10) по ГОСТ 2999 твердость металла шва и ЗТВ не должна превышать значений, указанных в таблице 9.1.


             

            Таблица 9.1 – Максимально допустимые значения твердости (HV10) металла шва и ЗТВ сварных соединений


             

            Место измерения

            Твердость HV10

            Металл шва

            300 (325 *)

            ЗТВ

            325 (350 **)

            * Для сварных соединений, выполненных РД, включая специальные сварные соединения и участки сварных соединений, отремонтированных РД.

            ** Для облицовочного слоя шва и участков корневого слоя шва, выполненных с подваркой.


             

        4. Механические свойства угловых и нахлесточных сварных соединений газопроводов при отсутствии в проектной документации специальных требований, должны соответствовать следующим требованиям:

          • отсутствие недопустимых внутренних дефектов при испытаниях на ударный излом;

          • твердость металла шва и ЗТВ должна соответствовать требованиям, предъявляемым к стыковым сварным соединениям.

        5. Дополнительные специальные требования к механическим свойствам кольцевых стыковых, угловых и нахлесточных сварных соединений газопроводов могут устанавливаться проектной документацией.

        6. Специальные требования к механическим свойствам сварных соединений, указанные в проектной документации, должны быть подтверждены результатами производственной аттестации технологий сварки.


           


           

          17

      1. Технологии сварки при строительстве сухопутных участков газопроводов


         

        1. Организация сварочно-монтажных работ

          1. Сварка газопроводов должна выполняться одним или несколькими способами по технологиям, приведенным в 10.5–10.7:

            а) автоматическая двухсторонняя сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах (ААДП, АПГ);

            б) автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах (АПГ);

            в) автоматическая односторонняя сварка порошковой проволокой в защитных газах (АПИ);

            г) автоматическая однои двухсторонняя сварка под флюсом (АФ);

            д) автоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой (АПС);

            е) механизированная сварка проволокой сплошного сечения в углекислом газе (МП); ж) механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (МПС);

            и) механизированная аргонодуговая сварка проволокой сплошного сечения (МАДП); к) ручная дуговая сварка покрытыми электродами (РД);

            л) ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (РАД)*;

            м) комбинированные технологии с сочетанием способов сварки согласно перечислениям а-л (МП+АПИ, МП+МПС, МП+РД+АФ, МП+АФ, РД+АПИ, РД+АФ, РД+АПС, МП+АПС, МП+АПС, АПГ+АПС, РД+МПС, МП+РД, РАД+РД* и др.).

            Применение других способов и технологий сварки допускается при условии положительных результатов исследовательской аттестации технологии сварки и производственной аттестации технологии сварки в соответствии с требованиями раздела 4, опыта применения технологий при сварке газопроводов из сталей Х-70 и ниже в отечественных или международных проектах и при наличии сервисных центров по обслуживанию, наладке и ремонту сварочного оборудования.

          2. Сварку труб протяженных участков газопроводов рекомендуется выполнять преимущественно автоматическими (ААДП, АПГ, АПИ, АФ, АПС), механизированными (МП, МАДП, МПС) способами и их комбинациями (ААДП+АПГ, ААДП+МАДП+АПГ, ААДП+РД+АПГ, МП+АПИ, РД+АПИ, МП+АФ, МП+РД+АФ, РД+АФ, МП+РД). Допускается ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия на спуск заполняющих и облицовочного слоев шва.


             

            image

  • Для сварки тройниковых сварных соединений (прямых врезок).


     


     

    18

        1. РД электродами с основным видом покрытия на подъем следует применять при сварке отдельных участков газопроводов в случаях технической невозможности применения автоматических и механизированных способов сварки, выполнении специальных сварных соединений – захлестов, прямых вставок (катушек), разнотолщинных стыковых соединений труб, соединений труб с СДТ и ЗРА, тройниковых соединений (прямых врезок), а также при ремонте сварных соединений.

        2. Для строительства сухопутных участков газопроводов возможны две схемы организации сварочно-монтажных работ:

          • поточно-расчлененная схема крупными бригадами (преимущественная схема для автоматических и механизированных способов сварки);

          • сварка каждого стыкового соединения в целом малыми бригадами (возможная схема для РД).

        3. Для обеспечения заданного темпа строительства при поточно-расчлененной схеме организации сварочно-монтажных работ в составе каждого комплексного технологического потока рекомендуется выделять ряд специализированных подразделений:

          • инженерно-технологической подготовки;

          • линейных работ;

          • по монтажу и сварке углов поворота, переходов через естественные и искусственные преграды, захлестов, прямых вставок (катушек);

          • ремонту;

          • контролю качества сварных соединений.

            1. В подразделения инженерно-технологической подготовки входят бригады погрузочно-разгрузочных работ, входного контроля труб.

            2. В подразделения линейных работ входят:

    • подготовительные звенья, выполняющие раскладку, очистку, отбраковку труб и секций, подготовку кромок торцев под сварку;

    • головные звенья, выполняющие перемещение трубных секций к стыковому соединению, сборку соединений, предварительный подогрев, сварку поточно-групповым методом сварки с расчленением операций сварки (поточно-расчлененный метод сварки) корневого слоя шва, горячего прохода, при этом темп сварки комплексного технологического потока определяется темпом сварки головных звеньев;

    • завершающие звенья, выполняющие сварку заполняющих, облицовочных слоев шва.

          1. Для обеспечения заданного темпа строительства магистральных газопроводов могут применяться способы сварки и их технологические варианты согласно 10.1.1.


             

            19

          2. Сборочно-сварочные работы при автоматической и механизированной сварке кольцевых стыковых соединений труб, секций, углов поворота, переходов через естественные и искусственные преграды должны выполняться на бровке траншеи или до подготовки траншеи. Сборочно-сварочные работы при сварке захлестных сварных соединений, прямых вставок (катушек) при ликвидации технологических разрывов выполняются на бровке тран-

      шеи или в траншее.


       

      10.2 Подготовка к сборке, сборка, требования к сборочному оборудованию

      10.2.1 Подготовительные работы, сборка, сварка при строительстве и ремонте промысловых газопроводов должны выполняться с учетом требований и рекомендаций СТО Газпром 2-2.2-136 (подраздел 10.2).

      10.2.2 Подготовка, сборка, сварка соединений труб, труб с СДТ, ЗРА должны выполняться в соответствии с требованиями операционно-технологических карт сборки и сварки, разработанных по аттестованным технологиям сварки, согласованных главным сварщиком или лицом, ответственным за сварочное производство – специалистом сварочного производства IV уровня профессиональной подготовки в соответствии с ПБ 03-273-99 [13], и утвержденных организацией, выполняющей сварочные работы.

      [СТО Газпром 2-2.2-136-2007, пункт 10.2.1]

       

      Типовые формы операционно-технологических карт сборки и сварки приведены в приложении Ж.

          1. Трубы, СДТ, ЗРА отечественных или зарубежных заводов-производителей должны быть изготовлены по специальным ТУ, согласованным с ОАО «Газпром».

          2. Трубы (каждая партия) должны быть обеспечены сертификатами качества, СДТ, ЗРА – техническими паспортами заводов-производителей с указанием приемо-сдаточных характеристик.

          3. До начала сварочных работ трубы, СДТ, ЗРА должны пройти входной контроль в порядке, установленном в ОАО «Газпром» и в организации, выполняющей сварочные работы.

          4. Трубы, СДТ, ЗРА должны поставляться с торцами, обработанными механическим способом и защищенными от механических повреждений обечайками, а для предотвращения попадания внутрь труб, СДТ влаги, снега и др. при транспортировке их концы должны быть закрыты инвентарными заглушками.

          5. Усиление наружного шва должно быть удалено механическим способом (шлифованием) до остаточной величины 0,5–1,0 мм на расстоянии от 10 до 15 мм от торца трубы, СДТ.

          6. Не допускаются вмятины любых размеров торцов труб, СДТ, ЗРА с механическими повреждениями поверхности металла.


             

            20

          7. Не допускаются на наружной и внутренней поверхности концов труб, СДТ на расстоянии менее 40 мм от торцов трещины, закаты, расслоения. Концы труб, СДТ могут иметь поверхностные дефекты механического происхождения (риски, продиры, царапины), регламентированные специальными ТУ.

          8. Устранение допустимых поверхностных дефектов концов труб, СДТ, ЗРА производится механическим способом (шлифмашинками с набором абразивных кругов и дисковых проволочных щеток)*, при этом толщина стенки концов труб, СДТ после механической обработки не должна выйти за пределы минусовых допусков.

          9. Не допускается выполнять ремонт сваркой основного металла тела труб, СДТ, ЗРА.

          10. Трубы, СДТ и ЗРА с недопустимыми дефектами на свариваемых кромках, а также на внутренней и наружной поверхности на расстоянии менее 40 мм от торцов к сборке не допускаются.

          11. Резку труб (например, при вырезке дефектных участков концов труб, выполнении специальных сварных соединений – захлестов и др.) следует выполнять оборудованием механизированной орбитальной газовой или воздушно-плазменной резки с последующей механической обработкой резаных торцов труб станком подготовки кромок, при этом металл кромок труб должен быть удален на глубину не менее 1,0 мм. Не допускается выполнять резку труб в трассовых условиях с применением оборудования ручной газовой или воздушно-плазменной резки.


       

      10.2.14 В случае несоответствия заводской разделки кромок труб требованиям технологии автоматической и механизированной сварки обработку (переточку) кромок под сварку необходимо производить механическим способом с применением специальных станков подготовки кромок. Для обеспечения возможности механической обработки трубы должны быть выложены на инвентарных опорах (лежках), деревянных брусьях, мешках с песком или др. наполнителях под углом от 15° до 20° к оси траншеи таким образом, чтобы расстояние между нижней образующей трубы и грунтом было не менее 450 мм.

      После механической обработки концы труб должны быть защищены от механических повреждений обечайками, а также для предотвращения попадания внутрь труб влаги, снега и др. их концы должны быть закрыты инвентарными заглушками.

      [СТО Газпром 2-2.2-136-2007, пункт 10.2.8]

       


       

      image

  • В тексте стандарта вместо термина «обработка или зачистка механическим способом шлифмашинками с набором абразивных кругов и дисковых проволочных щеток», далее, за исключением особых случаев, употребляется термин

    «механическая обработка шлифмашинками».


     

    21

        1. Расточку изнутри трубы (нутрение) разнотолщинных сварных соединений, выполняемых механизированной, ручной дуговой сваркой, в случае невозможности применения станков подготовки кромок, допускается выполнять шлифмашинками. Для автоматической сварки разнотолщинных соединений нутрение следует выполнять механическим способом станками обработки кромок. После нутрения следует проверить соответствие минимальной фактической толщины стенки в зоне свариваемых торцов допускам, установленным в специальных ТУ. По результатам выполнения нутрения должен составляться протокол визуального и измерительного контроля.

        2. Внутренняя полость труб, СДТ и ЗРА перед сборкой должна быть очищена от попавшего грунта, снега и других загрязнений. При очистке внутренней полости труб с внутренним гладкостным покрытием его целостность не должна быть нарушена.

        3. Свариваемые кромки и прилегающие к ним внутренние и наружные поверхности свариваемых элементов должны быть зачищены механическим способом шлифмашинкой с набором дисковых проволочных щеток на ширину не менее 15 мм без нарушения внутреннего гладкостного покрытия.

        4. Сборку соединений труб одной номинальной толщины стенки следует выполнять с применением внутренних гидравлических или пневматических центраторов.


     

    10.2.19 Внутренние и наружные центраторы не должны оставлять недопустимых дефектов, загрязнений (масляных пятен и др.) на внутренней или наружной поверхности свариваемых элементов (рисок, царапин и др.).

    Внутренние центраторы, внутренние головки автоматической сварки не должны нарушать целостность внутреннего гладкостного покрытия труб.

    [СТО Газпром 2-2.2-136-2007, пункт 10.2.17]

     


     

        1. Требования к геометрическим параметрам разделки кромок и сборки стыковых и угловых сварных соединений труб, труб с СДТ, ЗРА приведены в пунктах 10.5.5, 10.5.6, 10.5.11.

        2. Допускаются смещения кромок при сборке стыковых соединений труб, при этом наружное смещение стыкуемых кромок не должно превышать 2,0 мм толщины стенки, также допускаются локальные смещения кромок не более 3,0 мм при общей протяженности участков с указанными смещениями не более 1/6 периметра свариваемого соединения.

        3. Измерение величины смещения кромок при сборке следует выполнять по наружным поверхностям свариваемых элементов универсальными шаблонами типа УШС или специальными шаблонами индикаторного типа.


           

          22

        4. При сборке заводские швы свариваемых труб рекомендуется располагать в верхней половине периметра, при этом их следует смещать друг относительно друга на расстояние не менее 100 мм (рекомендуемая величина –250 мм и более).

        5. В случаях технической невозможности смещения заводских швов при сборке стыковых соединений труб, захлестов и др., расстояние между смежными заводскими швами рекомендуется согласовать с техническим надзором за качеством строительства.

        6. Величина зазора при сборке стыковых соединений труб, труб с СДТ, ЗРА назначается в зависимости от применяемых способов сварки первого (корневого) слоя шва, диаметра сварочных материалов и приведена в таблице 10.1.


     

    10.2.26 Сборку неповоротных кольцевых стыковых соединений труб на внутреннем центраторе следует выполнять без прихваток.

    [СТО Газпром 2-2.2-136-2007, пункт 10.2.25]

     


     

    Таблица 10.1 – Величина зазора при сборке стыковых соединений труб, труб с СДТ, ЗРА, мм


     

    Способы сварки первого (корневого) слоя шва

    Диаметр электрода или проволоки

    Величина зазора

    Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах неповоротных кольцевых стыковых соединений труб комплексом оборудования (фирмы

    CRC-Evans AW, Autoweld Systems)


     

    0,9; 1,0

    Без зазора. Допускается наличие зазора не более 0,5 на участках стыкового соединения длиной до 100

    Автоматическая сварка плавящимся электродом в защитных газах неповоротных кольцевых стыковых соединений труб комплексом оборудования Saturnax (фирмы Serimax)


     

    1,0


     

    Без зазора

    Автоматическая сварка плавящимся электродом в защитных газах неповоротных кольцевых стыковых соединений труб комплексом оборудования CWS.02 (фирмы PWT)


     

    1,0

    Без зазора. Допускается наличие зазора не более 0,5 на участках стыкового соединения длиной до 100

    Автоматическая двухсторонняя сварка проволокой сплошного сечения под флюсом поворотных стыковых соединений труб на трубосварочных базах


     

    3,0 / 3,2 / 4,0

    Без зазора. Допускается наличие зазора не более 0,5 на участках стыкового соединения длиной до 100

    Механизированная сварка проволокой сплошного сечения в углекислом газе неповоротных кольцевых стыковых соединений труб


     

    1,14


     

    2,5–3,5

    Ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия на подъем неповоротных кольцевых стыковых соединений труб, труб с СДТ, ЗРА


     

    2,50; 2,60; 3,00;

    3,20; 3,25


     

    2,0–3,0

    2,5–3,5

    Ручная дуговая сварка электродами с целлюлозным видом покрытия на спуск неповоротных кольцевых стыковых соединений труб

    3,2;

    4,0

    1,0–2,5

    1,5–2,5


     

    23

        1. Если в процессе установки технологического зазора возникла объективная необходимость в выполнении прихваток, то эти прихватки должны быть полностью удалены механическим способом шлифмашинкой в процессе сварки корневого слоя шва.

          Количество прихваток должно быть не менее четырех, длина – от 100 до 200 мм. Прихватки следует выполнять сварочными материалами, рекомендованными для сварки корневого слоя шва, и располагать на расстоянии не менее 100 мм от заводских швов свариваемых элементов.

        2. Сборку поворотных кольцевых стыковых сварных соединений труб на внутреннем центраторе под автоматическую двухстороннюю сварку под флюсом на трубосварочных базах типа БТС следует выполнять с предварительным выполнением сварки участка шва длиной не менее 200 мм на режимах сварки первого наружного слоя шва. Начальный и конечный участок каждой прихватки следует обработать механическим способом шлифмашинкой для обеспечения плавного перехода при сварке первого наружного слоя шва.

      1. Предварительный и сопутствующий подогрев, требования к оборудованию предварительного подогрева

        1. До начала сварки (в т. ч. прихваток) должен производиться предварительный подогрев свариваемых кромок и прилегающих к ним участков труб, СДТ, ЗРА, а в процессе сварки – сопутствующий подогрев.

        2. При проведении работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву сварных соединений газопроводов должны выполняться требования и учитываться рекомендации СТО Газпром 2-2.2-136 (подраздел 10.3).

        3. Для предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева кромок свариваемых соединений газопроводов следует применять установки индукционного нагрева при любых температурах окружающего воздуха.


     

    10.3.4 При проведении подогрева установками индукционного нагрева в случаях прекращения энергообеспечения или при выходе из строя установок нагрева допускается выполнять нагрев газопламенными нагревательными устройствами (кольцевыми газовыми подогревателями) до возобновления энергообеспечения или замены вышедшего из строя оборудования, но не более чем до конца рабочей смены или полного завершения сварного шва.

    [СТО Газпром 2-2.2-136-2007, пункт 10.3.4]

     


     

        1. Температура предварительного подогрева свариваемых кромок труб, СДТ, ЗРА перед выполнением корневого слоя шва (прихваток) независимо от температуры окружающего воздуха должна соответствовать:


           

          24

          а) 100+30 °C для механизированной сварки проволокой сплошного сечения в углекислом газе, ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия при толщине стенки* до 27,7 мм;

          б) 150+30 °C для механизированной сварки проволокой сплошного сечения в углекислом газе, ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия при толщине стенки* свыше 27,7 мм;

          в) 200+30 °C для ручной дуговой сварки электродами с целлюлозным видом покрытия; г) 100+30 °C для автоматической двухсторонней сварки проволокой сплошного сечения

          в защитных газах неповоротных кольцевых стыковых соединений труб комплексом оборудования фирм CRC-Evans AW, Autoweld Systems, автоматической односторонней сварки проволокой сплошного сечения в защитных газах комплексами оборудования Saturnax фирмы Serimax, CWS фирмы PWT, а также для автоматической двухсторонней сварки под флюсом поворотных кольцевых стыковых соединений труб на трубосварочных базах типа БТС;

          д) 150+30 °С при ремонте сварных соединений.

        2. Процесс подогрева кромок свариваемых соединений должен выполняться непосредственно перед выполнением первого (корневого) слоя шва или прихваток на наружной поверхности не менее чем в четырех местах, равномерно расположенных по периметру в каждой четверти на расстоянии 10–15 мм и 60–75 мм в обе стороны от свариваемых кромок.

        3. Контроль температуры должен выполняться контактными приборами, оптическими пирометрами или специализированными термокарандашами, оплавление которых происходит при определенной температуре металла в точке касания. Не допускается применять термокарандаши, принцип действия которых основан на изменении цвета линии, прочерченной на металле.

        4. В случае снижения температуры кромок свариваемых элементов в процессе сборки и сварки первого корневого слоя шва ниже значений, установленных в соответствии с 10.3.5, необходимо выполнить подогрев до регламентированной температуры предварительного подогрева.

    10.3.9 Допускается при снижении температуры предварительного подогрева свариваемых кромок не более чем на 20 °С ниже регламентированного значения 100 °С и не более чем на 30 °С ниже регламентированных значений 150 °С и 200 °С выполнять подогрев газопламенными устройствами (ручными, кольцевыми, однои многосопловыми горелками заводского изготовления).

    [СТО Газпром 2-2.2-136-2007, пункт 10.3.12]

     


     

    image

  • Номинальная толщина стенки трубы по ТУ.


     

    25


     

    10.3.10 В процессе сварки температура предыдущего слоя сварного шва перед наложением последующего слоя должна быть в интервале от 50 °С до 250 °С. При механизированной сварке самозащитной порошковой проволокой температура предыдущего слоя сварного шва перед наложением последующего должна быть в интервале от 50 °С до 200 °С. Если температура опустилась ниже 50 °С, следует произвести сопутствующий (межслойный) подогрев до температуры 60+30 °С.

    [СТО Газпром 2-2.2-136-2007, пункт 10.3.13]

     


     

    В процессе сварки горячего прохода электродами с целлюлозным видом покрытия температура корневого слоя шва должна быть не ниже 70 °С.

    10.4 Требования к выполнению сборочно-сварочных работ

    10.4.1 Освобождать жимки внутреннего центратора, удалять (перемещать) внутренний центратор следует после завершения сварки:

    • корневого слоя шва и горячего прохода, выполненного автоматической сваркой проволокой сплошного сечения в защитных газах* или ручной дуговой сваркой электродами с целлюлозным видом покрытия;

    • первого наружного (корневого) слоя шва, выполненного автоматической двухсторонней сваркой под флюсом;

    • корневого слоя шва, выполненного механизированной сваркой проволокой сплошного сечения в углекислом газе или ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия.


       

      10.4.2 При сварке корневого слоя шва соединений, сборка которых выполнена на наружном звенном центраторе, не допускается освобождать стягивающие механизмы центратора до выполнения не менее 60 % корневого слоя шва, при этом участки корневого слоя шва следует равномерно располагать по периметру сварного соединения, начало и конец каждого участка должны быть обработаны механическим способом шлифмашинкой и иметь плавный переход для сварки оставшейся части корневого слоя шва. При применении специальных наружных центраторов, позволяющих выполнять сварку полного периметра корневого слоя шва, корневой слой шва должен быть выполнен по полному периметру.

      [СТО Газпром 2-2.2-136-2007, пункт 10.2.31]

       


       

      image

  • Либо корневого слоя шва при автоматической однодуговой сварке проволокой сплошного сечения в защитных газах кольцевых стыковых соединений труб с толщиной стенки менее 19,0 мм.


     

    26

        1. Перемещение труб или трубных секций при укладке на инвентарные опоры (лежки), деревянные брусья, мешки с песком или др. наполнитель следует выполнять после сварки:

          • корневого слоя шва и горячего прохода (первого заполняющего слоя) автоматической сваркой проволокой сплошного сечения в защитных газах*, ручной дуговой сваркой электродами с целлюлозным видом покрытия;

          • корневого слоя шва ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия или механизированной сваркой проволокой сплошного сечения в углекислом газе.

        2. При сварке разнотолщинных соединений труб, соединений труб с СДТ, ЗРА должна быть выполнена подварка корневого слоя шва изнутри трубы по всему периметру сварного соединения.

        3. Сварные соединения труб одной толщины стенки, одного класса прочности, корневой слой шва которых выполнен механизированной или ручной дуговой сваркой, должны быть подварены изнутри в местах видимых изнутри поверхностных дефектов корневого слоя шва (непроваров, несплавлений, подрезов, смещений кромок более 2,0 мм), при этом суммарная протяженность участков подварки не должна превышать 1/3 периметра трубы*.

        4. Подварка изнутри корневого слоя шва должна выполняться до начала сварки заполняющих слоев шва (горячего прохода, первого заполняющего слоя). Температура корневого слоя шва перед выполнением подварочного слоя должна соответствовать требованиям 10.3.5.

          10.4.8 Количество слоев сварного шва, проходов (валиков) в каждом слое сварного шва при многопроходной (многоваликовой) сварке следует назначать в зависимости от толщины свариваемых кромок труб, СДТ, ЗРА, способа сварки, параметров сборки и режимов сварки и указывать в операционно-технологической карте сборки и сварки.

          [СТО Газпром 2-2.2-136-2007, пункт 10.2.43]

           

        5. Подварка изнутри корневого слоя шва должна выполняться на подъем электродами с основным видом покрытия диаметром 3,00; 3,20; 3,25 мм на постоянном токе обратной полярности. Выбор сварочных электродов следует производить в соответствии с таблицей Д.20 (приложение Д).


     

        1. Количество сварщиков, операторов, одновременно выполняющих сварку соединений труб, СДТ, ЗРА должно быть не менее двух, при этом в случае применения ручной дуговой сварки труб с DN (Ду) от 1000 до 1200 сварку рекомендуется выполнять трем-четырем сварщикам, сварку труб с DN (Ду) 1400 – четырем сварщикам.


           

          image

  • Допускается по согласованию с заказчиком выполнять подварку по полному периметру сварного шва.


     


     

    27

        1. Места начала и окончания сварки каждого слоя сварного шва следует смещать от заводских сварных швов труб, СДТ, ЗРА на расстояние не менее 100 мм.

    10.4.11 В процессе сварки должен осуществляться пооперационный внешний осмотр

    качества выполнения каждого слоя шва, при этом видимые поверхностные дефекты слоев шва, включая трещины в кратерах, должны устраняться по мере их выявления. Пооперационный внешний осмотр должен осуществляться непосредственным руководителем сварочных работ (мастером, прорабом), являющимся специалистом сварочного производства не ниже II уровня профессиональной подготовки в соответствии с ПБ 03-273-99 [13].

    [СТО Газпром 2-2.2-136-2007, пункт 10.2.47]

     

        1. В процессе сварки каждый слой шва и свариваемые кромки, а также после завершения сварки облицовочный слой и прилегающие к нему поверхности труб на расстоянии не менее 10 мм должны быть зачищены от шлака и брызг наплавленного металла механическим способом шлифмашинками с набором дисковых проволочных щеток, зубилом с молотком.

        2. Не допускается применять присадки, непосредственно подаваемые в сварочную дугу или предварительно закладываемые в разделку кромок свариваемых элементов.

        3. Специальные сварные соединения захлестов, разнотолщинных труб, СДТ, ЗРА, ремонтные сварные соединения должны выполняться за один цикл без перерывов до полного завершения работ. Для стыковых соединений труб в случае технических причин временного перерыва в работе должны быть выполнены следующие требования:

    • сварное соединение должно быть выполнено не менее чем на 2/3 толщины стенки;

    • незавершенное сварное соединение при температуре воздуха ниже 5 °С и/или наличии осадков должно быть накрыто влагонепроницаемым теплоизолирующим поясом, обеспечивающим замедленное и равномерное остывание;

    • перед возобновлением сварки температура сварного шва должна соответствовать требованиям 10.3.5;

      10.4.15 По окончании сварки при температуре воздуха ниже 5 °С и/или при наличии осадков сварные соединения должны быть накрыты влагонепроницаемым теплоизолирующим поясом до полного остывания.

      [СТО Газпром 2-2.2-136-2007, пункт 10.2.51]

       

    • сварное соединение должно быть полностью завершено в течение 24 ч после окончания сварки.


       

      На изоляционном покрытии (на расстоянии от 100 до 150 мм от края покрытия) специальным маркером или несмываемой краской должны быть нанесены клейма сварщиков,


       

      28

      операторов или бригады сварщиков, операторов, выполнявших сварку соединения труб, трубы с СДТ, ЗРА.

          1. Специальные сварные соединения (захлестные, разнотолщинные соединения), ремонт сварных соединений должны выполняться в соответствии с требованиями 10.8, 10.9.

            10.4.18 Не допускается выполнять сварку секций труб с различной нормативной толщиной стенки труб односторонней или двухсторонней автоматической сваркой под флюсом.

            [СТО Газпром 2-2.2-136-2007, пункт 10.2.54]

             

          2. Не допускается применять любые приемы, ускоряющие охлаждение сварных соединений до температуры, позволяющей выполнять неразрушающий контроль качества.


       

      10.5 Автоматическая сварка

      10.5.1 Автоматическая двухсторонняя сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах. Общие требования

      10.5.1.1 Автоматическая двухсторонняя одноили двухдуговая сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах (ААДП, АПГ) (далее по тексту в пределах подраздела

          1. – автоматическая двухсторонняя сварка) сварочными комплексами (постами) фирмы CRC-Evans AW и Autoweld Systems применяется с учетом требований и рекомендаций СТО Газпром 2-2.2-136 (подпункт 10.6.1.1) в составе сборочно-сварочных колонн для сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений труб протяженных участков газопроводов.

            10.5.1.2 В состав сборочно-сварочной колонны автоматической двухсторонней сварки должны входить:

            • станок подготовки кромок труб с гидроприводом в составе грузоподъемной гусеничной техники (один или два на сборочно-сварочную колонну);

            • сварочный комплекс (пост) автоматической сварки внутреннего (корневого) слоя шва изнутри трубы (ААДП);

            • сварочные комплексы (посты) автоматической сварки горячего прохода (АПГ), заполняющих и облицовочного слоев шва (ААДП) снаружи трубы;

            • передвижная или самоходная мастерская для наладки, ремонта оборудования и хранения запасных частей сборочно-сварочной колонны (одна на сборочно-сварочную колонну).

              Количество сварочных комплексов (постов) автоматической сварки снаружи трубы в сборочно-сварочной колонне при поточно-расчлененном методе сварки определяется толщиной стенки свариваемых труб и требуемой производительностью сварочных работ.

                    1. В состав сварочного комплекса (поста) автоматической сварки внутреннего (корневого) слоя шва изнутри трубы должны входить:


                       

                      29

            • установка внутренней сварки, включающая внутренний самоходный пневматический центратор, многоголовочный (6–8 сварочных головок) автомат однодуговой сварки (ААДП), встроенный между рядами жимков центратора, пост механизированной сварки проволокой сплошного сечения в защитных газах (МАДП) для исправления дефектов и сварки участков внутреннего (корневого) слоя шва, пропущенных из-за отказа одной или нескольких сварочных головок многоголовочного автомата;

            • программатор параметров режимов автоматической сварки внутреннего (корневого) слоя шва изнутри трубы;

            • агрегат энергообеспечения с дизель-генератором на базе колесной или гусеничной техники с источниками* сварочного тока (один резервный – рекомендательно) с компрессором для внутреннего самоходного пневматического центратора, с установкой предварительного подогрева стыковых соединений труб, рампой баллонов защитных газов.

                    1. В состав сварочного комплекса (поста) автоматической односторонней сварки снаружи трубы должны входить:

            • две сварочные головки автоматической однодуговой сварки горячего прохода (АПГ), заполняющих и облицовочного слоев шва (ААДП) или автоматической двухдуговой (только для сварочных комплексов фирмы CRC-Evans AW) сварки заполняющих и облицовочного слоев шва (ААДП) (одна резервная сварочная головка – рекомендательно);

            • направляющий пояс на две сварочные головки (не менее одного резервного – рекомендательно);

            • программатор параметров режимов автоматической сварки горячего прохода, заполняющих и облицовочного слоев шва снаружи трубы;

            • агрегат энергообеспечения с дизель-генератором на базе колесной или гусеничной техники с двумя источниками сварочного тока для однодуговых сварочных головок или четырьмя для двухдуговых сварочных головок (один резервный источник сварочного тока – рекомендательно) с установкой сопутствующего подогрева стыковых соединений труб, защитным инвентарным укрытием (палаткой) с откидными полами, стрелой для установки и перемещения защитного инвентарного укрытия (палатки), с рампой баллонов защитных газов.

            1. Проволоки сплошного сечения для автоматической сварки в защитных газах внутреннего (корневого) и наружных (горячего прохода, заполняющих и облицовочного)


               

              image

  • Количество источников сварочного тока определяется из расчета один источник на две сварочные головки многоголовочного автомата.


     

    30

    слоев шва неповоротных кольцевых стыковых соединений газопроводов подбираются в соответствии с таблицами Д.6, Д.7 (приложение Д).

          1. Защитные газы (аргон, углекислый газ) и их смеси для автоматической сварки проволокой сплошного сечения внутреннего (корневого) и наружных (горячего прохода, заполняющих и облицовочного) слоев шва неповоротных кольцевых стыковых соединений труб подбираются в соответствии с таблицей Д.16 (приложение Д).

          2. Укладку труб или трубных секций для механической обработки их торцов cледует выполнять заблаговременно.

          3. Разделка кромок торцов труб должна быть выполнена механическим способом специализированными станками подготовки кромок заблаговременно до начала сборочных работ. В случае газовой резки концов труб внутреннее усиление продольного заводского шва должно быть сошлифовано заподлицо с внутренней поверхностью трубы на расстоянии не менее 50 мм. Геометрические параметры разделки кромок и сборки соединений труб для автоматической двухсторонней сварки приведены в СТО Газпром 2-2.2.-136 (рисунок 10.12).

          4. Предварительный подогрев кромок труб каждого стыкового соединения может выполняться до сборки на внутреннем центраторе, при этом методы, оборудование и режимы предварительного и сопутствующего (межслойного) подогрева должны соответствовать требованиям 10.2.

          5. После установки внутреннего центратора в плоскости стыкового соединения следует при необходимости отрегулировать положение сварочных головок относительно этой плоскости, а также проверить состояние газовых сопел и контактных наконечников сварочных головок. Величина зазора при сборке должна соответствовать требованиям таблицы 10.1.

          6. Сварка внутреннего (корневого) cлоя шва выполняется на спуск изнутри трубы многоголовочным сварочным автоматом в соответствии со схемой, представленной в СТО Газпром 2-2.2-136 (рисунок 10.13), одновременно всеми сварочными головками, расположенными на правом полупериметре трубы, затем аналогичным количеством сварочных головок на левом полупериметре трубы.

          7. Сварка первого наружного слоя шва (горячего прохода) выполняется на спуск снаружи трубы двумя однодуговыми сварочными головками или двухдуговыми головками с отключением второй дуги, перемещающимися по направляющему поясу, в соответствии со схемой, представленной СТО Газпром 2-2.2-136 (рисунок 10.13). Сварку можно начинать после выполнения не менее 250 мм внутреннего (корневого) слоя шва на соответствующем полупериметре трубы.


     

    31


     

    10.5.1.13 Интервал времени между окончанием сварки внутреннего (корневого) слоя шва и началом сварки первого наружного слоя (горячего прохода) должен составлять не более 10 мин. В случае превышения указанного интервала времени следует выполнить сопутствующий (межслойный) подогрев сварного соединения до температуры предварительного подогрева.

    [СТО Газпром 2-2.2-136-2007, пункт 10.6.1.1]

     

          1. Сварка последующих наружных слоев шва (заполняющих и облицовочного) выполняется на спуск снаружи трубы двумя одноили двухдуговыми (только для комплексов фирмы CRC-Evans AW) сварочными головками, перемещающимися по направляющему поясу, в соответствии со схемой, представленной в СТО Газпром 2-2.2-136 (рисунок 10.12).

          2. После завершения сварки корневого слоя и горячего прохода следует освободить жимки центратора, сдвинуть его внутрь газопровода с помощью механизма самохода и осмотреть внутренний (корневой) слой шва. Выборка дефектов внутреннего (корневого) слоя шва должна выполняться механическим способом шлифмашинкой, при этом длина участка, обработанного шлифмашинкой, должна превышать длину дефекта не менее чем на 30 мм в каждую сторону по оси сварного шва. Исправление дефектных участков следует выполнять механизированной сваркой проволокой сплошного сечения в защитных газах (вспомогательный процесс) по рекомендуемым режимам, приведенным в таблице 10.2. Допускается применение ручной дуговой сварки на подъем электродами с основным видом покрытия диаметром 3,00; 3,20; 3,25 мм на постоянном токе обратной полярности. Выбор сварочных электродов следует производить в соответствии с таблицами Д.20, Д.21 (приложение Д). Ширина участков внутреннего слоя шва, выполненных ручной дуговой сваркой, должна составлять от 6,0 до 10,0 мм.

          3. В случае возникновения отказа одной или нескольких сварочных головок многоголовочного автомата в процессе выполнения внутреннего (корневого) слоя шва следует:

            • повторно включить отказавшие сварочные головки для сварки пропущенных участков;

            • в случае повторного отказа выполнить сварку первого наружного слоя (горячего прохода) наружными сварочными головками на участках периметра сварного соединения, где был выполнен внутренний (корневой) слой;

            • сдвинуть внутренний центратор внутрь газопровода и выполнить механизированную или ручную сварку в соответствии с 10.5.1.15 на участках периметра сварного соединения, на которых произошел отказ сварочных головок многоголовочного автомата;

            • выполнить сварку первого наружного слоя (горячего прохода) наружными сварочными головками на участках периметра сварного соединения, в которых внутренний (корневой) слой шва был выполнен механизированной сваркой.


               

              32

              Таблица 10.2 – Рекомендуемые параметры режимов механизированной сварки проволокой сплошного сечения в защитных газах при исправлении дефектов внутреннего (корневого) слоя шва


               


               

              Направление сварки


               

              Вылет электрода, мм

              Скорость подачи проволоки, см/мин (дюйм/мин)


               

              Скорость сварки, см/мин


               

              Расход газа, л/мин


               

              Род тока, полярность


               

              Сварочный ток, А


               

              Напряжение на дуге, В

              На спуск

              9,0

              889 (35)

              36–51

              33–59

              Постоянный, обратная

              150–190

              19,0–20,5

              Примечания

              1. Параметры режимов сварки могут быть откорректированы при подготовке к производственной аттестации технологии сварки. При проведении производственной аттестации технологии сварки все параметры режимов сварки должны быть зафиксированы и при положительных результатах производственной аттестации внесены в операционную технологическую карту сборки и сварки.

              2. Сварка выполняется проволокой сплошного сечения, рекомендованной для сварки внутреннего (корневого) слоя шва в соответствии с таблицей Д.6 (приложение Д).

              3. Состав защитного газа 75 % Ar + 25 % CO2. Допускается выполнять сварку в смесях защитных газов: 80 % Ar / 20 % CO2; 82 % Ar / 18 % CO2.


               

          4. Участки внутреннего (корневого) слоя шва, несваренные из-за отказа сварочных головок, должны быть отделены друг от друга сваренными участками. Общая протяженность участков периметра сварного соединения, на которых произошел отказ сварочных головок многоголовочного автомата, не должна превышать 50 % периметра сварного соединения.

          5. После завершения сварки заполняющих слоев шва выполняется облицовочный слой шва. Амплитуда колебаний сварочной горелки при сварке облицовочного слоя шва должна обеспечивать величину перекрытия свариваемых кромок труб, регламентированную

      1. г с учетом 9.2 д.

        10.5.1.19 После завершения сварки следует осмотреть поверхность облицовочного слоя шва. Выявленные наружные дефекты сварного шва следует удалить механическим способом шлифмашинкой и до проведения неразрушающего контроля сварного соединения откорректировать автоматической сваркой на участках вышлифовки, при этом вышлифовка участков с дефектами облицовочного слоя шва должна выполняться с удалением всего сечения облицовочного слоя шва заподлицо с наружной поверхностью трубы.

        Участки облицовочного слоя шва с усилением, превышающим регламентируемые значения, следует обработать механическим способом шлифмашинкой.


         


         

        33


         

        10.5.1.20 Операции по устранению наружных дефектов внутреннего (корневого) и наружного облицовочного слоя шва, а также заварки участков внутреннего (корневого) слоя шва, пропущенных из-за отказа сварочных головок, считаются составной частью технологического процесса автоматической двухсторонней сварки и должны быть предусмотрены в операционно-технологических картах сборки и сварки, а также при производственной аттестации технологии сварки.

        [СТО Газпром 2-2.2-136-2007, пункт 10.6.1.1]

         

            1. Автоматическая двухсторонняя сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах сварочными комплексами CRC-Evans AW

              1. Сварочные комплексы CRC-Evans AW предназначены для автоматической двухсторонней одноили двухдуговой сварки проволокой сплошного сечения в защитных газах (ААДП, АПГ) (далее по тексту в пределах подраздела 10.5.2 – сварка комплексами CRC-Evans AW) неповоротных кольцевых стыковых соединений труб.

              2. Сварка комплексами СRC-Evans AW должна выполняться с учетом требований 10.5.1, а также СТО Газпром 2-2.2-136 (подпункт 10.6.1.2).

              3. Сварка комплексами СRC-Evans AW может выполняться по одному из следующих технологических вариантов:

                • внутренний (корневой) слой шва – изнутри трубы многоголовочным автоматом ИВМ (IWM), горячий проход, заполняющие и облицовочный слои шва – снаружи трубы однодуговыми сварочными головками П-200 (P-200) или П-260 (P-260);

                • внутренний (корневой) слой шва изнутри трубы многоголовочным автоматом ИВМ (IWM), горячий проход – снаружи трубы однодуговыми сварочными головками П-200 (P-200) или П-260 (P-260) или двухдуговыми сварочными головками П-600* (P-600*), заполняющие и облицовочный слои шва – снаружи трубы двухдуговыми сварочными головками П-600 (P-600).

              4. Геометрические параметры разделки кромок и сборки соединений труб для сварки комплексами СRC-Evans AW должны соответствовать требованиям СТО Газпром 2-2.2-136 (рисунок 10.12).

              5. Рекомендуемые параметры режимов сварки комплексами СRC-Evans AW:

                • многоголовочным автоматом ИВМ (IWM) внутреннего (корневого) слоя шва приведены в таблице 10.3;


     

    image

  • Сварка горячего прохода выполняется с отключением второй дуги на сварочных головках.


     


     

    34

    • однодуговыми сварочными головками П-200 (P-200), П-260 (P-260) горячего прохода шва приведены в таблице 10.3, заполняющих и облицовочного слоев шва приведены в таблице 10.4;

    • двухдуговыми сварочными головками П-600 (P-600) заполняющих и облицовочного слоев шва приведены в таблице 10.5.

      10.5.2.6 Допускается регулировать параметры скорости сварки и скорости подачи сварочной проволоки в пределах ±25 % от номинальных значений для предотвращения стекания металла сварочной ванны на вертикальных и потолочных участках, регламентирования высоты заполняющих слоев шва, а также формы и размеров облицовочного слоя шва в различных пространственных положениях.

      [СТО Газпром 2-2.2-136-2007, пункт 10.6.1.2]

       


       

      Таблица 10.3 – Рекомендуемые параметры режимов сварки внутреннего (корневого) слоя шва многоголовочным автоматом ИВМ (IWM) и горячего прохода шва однодуговыми сварочными головками П-200 (P-200), П-260 (P-260)


       


       

      Наименование параметра

      Слои шва

      внутренний (корневой)

      первый наружный (горячий проход)

      Диаметр проволоки, мм

      0,9

      Род тока, полярность

      Постоянный, обратная

      Скорость подачи электродной проволоки, см/мин (дюйм/мин) (±25 %)

      965 (380)

      1270 (500)

      Сила тока, А

      170–210

      220–270

      Напряжение на дуге, В

      19,0–22,0

      23–26

      Вылет электродной проволоки, мм

      9,0

      9,5

      Скорость сварки, cм/мин (дюйм/мин)

      76 (30) ± 5 %

      127 (50) ± 10 %

      Расход газа, л/мин

      33–52

      Угол наклона электродной проволоки (вперед), град.

      0–7

      Частота колебаний электродной проволоки, мин-1

      Без поперечных колебаний

      Примечания

      1. Параметры режимов сварки могут быть откорректированы при подготовке к производственной аттестации технологии сварки. При проведении производственной аттестации технологии сварки все параметры режимов сварки должны быть зафиксированы и при положительных результатах производственной аттестации внесены в операционную технологическую карту сборки и сварки.

      2. Параметры режимов сварки, приведенные в таблице, могут быть применены для сварки горячего прохода двухдуговыми сварочными головками П-600 (P-600) с отключением второй дуги на сварочных головках.


       

      35

      Таблица 10.4 – Рекомендуемые параметры режимов сварки заполняющих и облицовочного слоев шва однодуговыми головками П-200 (P-200), П-260 (P-260)


       


       

      Наименование параметра

      Порядок наложения слоев

      заполняющие

      последний заполняющий

      облицовочный

      Диаметр проволоки, мм

      0,9

      Род тока, полярность

      Постоянный, обратная

      Скорость подачи электродной проволоки, см/мин (дюйм/мин) (±25 %)

      1295 (510)

      1295 (510)

      1067 (420)*

      1397 (550)**

      Сила тока, А

      200–250

      210–250

      180–260

      Напряжение на дуге, В

      18,0–22,5

      22–25

      23–26

      Вылет электродной проволоки, мм

      13,0

      13,0

      9,5

      Скорость сварки, cм/мин (дюйм/мин) (±25 %)

      38 (15)*

      51(20)**

      38 (15)*

      46 (18)**

      33 (13)*

      46 (18)**

      Расход газа, л/мин

      33–52

      Угол наклона электродной проволоки (вперед), град

      0–7

      Частота колебаний электродной проволоки, мин-1

      140–190

      140–190

      110–120*

      130–160**

      Амплитуда колебаний, мм

      Регулируется по ширине разделки

      * В пространственном положении – от 10.00 до 2.00 ч и от 4.30 до 7.30 ч.

      ** В пространственном положении – от 2.00 до 4.30 ч и от 7.30 до 10.00 ч.

      Примечание – Параметры режимов сварки могут быть откорректированы при подготовке к производственной аттестации технологии сварки. При проведении производственной аттестации технологии сварки все параметры режимов сварки должны быть зафиксированы и при положительных результатах производственной аттестации внесены в операционную технологическую карту сборки и сварки.


       

      Таблица 10.5 – Рекомендуемые параметры режимов сварки заполняющих и облицовочного слоев шва двухдуговыми головками П-600 (P-600)


       


       

      Наименование параметра

      Порядок наложения слоев

      заполняющие

      последний заполняющий

      облицовочный

      Диаметр проволоки, мм

      1,0

      Род тока, полярность

      Постоянный, обратная

      Скорость подачи электродной проволоки, см/мин (±25 %)

      1100*

      920**

      1050*

      860**

      990*

      800**

      Сила тока, А

      190–220* / 130–190**

      Напряжение на дуге, В

      21–24

      21–24

      21–23

      Вылет электродной проволоки, мм

      13,0

      13,0

      9,5

      Скорость сварки, cм/мин

      43–51* / 25–40**

      Расход газа, л/мин

      33–52

      Угол наклона электродной проволоки (вперед), град.

      0–7

      Частота колебаний электродной проволоки, мин-1

      140–190

      140–190

      110–160


       


       

      36

      Окончание таблицы 10.5


       


       

      Наименование параметра

      Порядок наложения слоев

      заполняющие

      последний заполняющий

      облицовочный

      Амплитуда колебаний электродной проволоки, мм

      Регулируется по ширине разделки

      * В пространственном положении – от 0.00 до 4.00 ч и от 12.00 до 8.00 ч.

      ** В пространственном положении – от 4.00 до 6.00 ч и от 8.00 до 6.00 ч. Примечания

      1 Параметры режимов сварки могут быть откорректированы при подготовке к производственной аттестации технологии сварки. При проведении производственной аттестации технологии сварки все параметры режимов сварки должны быть зафиксированы и при положительных результатах производственной аттестации внесены в операционную технологическую карту сборки и сварки. 2 Сварка заполняющих и облицовочного слоев шва двухдуговыми сварочными головками П-600 (P-600) выполняется в импульсно-дуговом режиме.

          1. Автоматическая двухсторонняя сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах сварочными комплексами Autoweld*

            1. Сварочные комплексы Autoweld предназначены для автоматической двухсторонней однодуговой сварки проволокой сплошного сечения в защитных газах (ААДП, АПГ) (далее по тексту в пределах подраздела 10.5.3 – сварка комплексами Autoweld) неповоротных кольцевых стыковых соединений труб.

            2. Сварка комплексами Autoweld должна выполняться с учетом требований 10.5.1 настоящего стандартра, а также СТО Газпром 2-2.2-136 (подпункт 10.6.1.3).

      10.5.3.3 Сварочными комплексами Autoweld выполняется:

      • внутренний (корневой) слой шва – изнутри трубы многоголовочным автоматом марки ВМС;

      • горячий проход, заполняющие и облицовочный слои шва – снаружи трубы однодуговыми сварочными головками марки ВГС.

      [СТО Газпром 2-2.2-136-2007, пункт 10.6.1.3]

       

            1. Геометрические параметры разделки кромок и сборки соединений труб для сварки комплексом Autoweld должны соответствовать требованиям СТО Газпром 2-2.2-136 (рисунок 10.12).

            2. Рекомендуемые параметры режимов сварки сварочными комплексами Autoweld:

    • внутреннего (корневого) слоя шва многоголовочным автоматом ВМС приведены в СТО Газпром 2-2.2-136 (таблица 10.18);

    • горячего прохода однодуговыми сварочными головками ВГС приведены в СТО Газпром 2-2.2-136 (таблица 10.18);


       

      image

  • Сварочные комплексы Autoweld допускаются к применению при условии соблюдения требований 10.1.1 и наличия от компании-производителя подтверждения положительного опыта применения при сварке газонефтепроводов диаметром 1020 мм и более с толщиной стенки не менее 20 мм из труб с классом прочности К65 и менее.


     

    37

    • заполняющих и облицовочного слоев шва однодуговыми сварочными головками ВГС приведены в СТО Газпром 2-2.2-136 (таблица 10.19).

      Примечание – Параметры режимов сварки могут быть откорректированы при подготовке к производственной аттестации технологии сварки. При проведении производственной аттестации технологии сварки все параметры режимов сварки должны быть зафиксированы и при положительных результатах производственной аттестации внесены в операционную технологическую карту сборки и сварки.


       

      10.5.3.6 Допускается регулировать параметры скорости сварки и скорости подачи сварочной проволоки в пределах ±10 % от номинальных значений для предотвращения стекания металла сварочной ванны на вертикальных и потолочных участках, регулирования высоты заполняющих слоев шва, а также формы и размеров облицовочного слоя шва в различных пространственных положениях.

      [СТО Газпром 2-2.2-136-2007, пункт 10.6.1.3]

       

      10.5.4 Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах. Общие требования

      10.5.4.1 Автоматическая односторонняя одноили двухдуговая сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах (АПГ) (далее по тексту в пределах подраздела 10.5.4 – автоматическая односторонняя сварка) сварочными комплексами Saturnax, CWS.02 применяется с учетом требований и рекомендаций СТО Газпром 2-2.2-136 (подпункт 10.6.1.1) в составе сборочно-сварочных колонн для сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений труб протяженных участков газопроводов.

      10.5.4.2 В состав сборочно-сварочной колонны должны входить:

      • сварочные комплексы автоматической односторонней сварки снаружи трубы;

      • внутренний самоходный центратор с медным подкладным кольцом с пневмоили гидроприводом (один на сварочную колонну);

      • станок подготовки кромок труб с гидроили электроприводом в составе грузоподъемной гусеничной техники (один или два на сборочно-сварочную колонну);

      • программатор параметров режимов автоматической односторонней однои двухдуговой сварки (один или два на сборочно-сварочную колонну);

      • самоходная или передвижная мастерская (одна на сборочно-сварочную колонну) для наладки, ремонта оборудования и хранения запасных частей сборочно-сварочной колонны.

      Количество сварочных комплексов в сборочно-сварочной колонне при поточно-расчлененном методе сварки определяется толщиной стенки труб газопровода и требуемой производительностью сборочно-сварочных работ.

      [СТО Газпром 2-2.2-136-2007, пункт 10.6.2.1]

       


       

      38

            1. Проволоки сплошного сечения для автоматической односторонней сварки в защитных газах в соответствии с таблицами Д.6, Д.7 (приложение Д).

            2. Защитные газы (аргон, углекислый газ) и их смеси для автоматической односторонней сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений труб приведены в таблице Д.16 (приложение Д).

            3. Специальная зауженная разделка кромок концов труб должна быть выполнена механическим способом станками подготовки кромок типа СПК заблаговременно до начала сборочно-сварочных работ.

            4. Просушку и подогрев медного подкладного кольца внутреннего центратора до температуры от 20 °С до 50 °С необходимо выполнять после каждого перерыва работ.

              10.5.4.8 Интервал времени между окончанием сварки корневого слоя и началом сварки горячего прохода (первого заполняющего слоя) должен составлять не более 10 мин.

              [СТО Газпром 2-2.2-136-2007, пункт 10.6.2.1]

               

            5. Участки корневого слоя шва с видимыми недопустимыми дефектами следует обработать механическим способом шлифмашинкой и подварить изнутри трубы ручной дуговой сваркой. Участки корневого слоя шва с усилением, превышающим регламентируемые значения, следует обработать механическим способом шлифмашинкой. Эти операции следует предусматривать при составлении операционных технологических карт сборки и сварки и рассматривать как составную часть технологического процесса автоматической односторонней сварки.


       

      В случае превышения указанного интервала времени следует выполнить сопутствующий (межслойный) подогрев сварного соединения до температуры предварительного подогрева.

            1. После завершения автоматической односторонней сварки заполняющих слоев шва выполняется облицовочный слой шва. Амплитуда колебаний сварочной горелки при сварке облицовочного шва должна обеспечивать величину перекрытия свариваемых кромок труб, регламентированную 9.2 г с учетом 9.2 д.

            2. После завершения автоматической односторонней сварки следует осмотреть поверхность облицовочного слоя шва. Выявленные наружные дефекты сварного шва следует удалить механическим способом шлифмашинкой и до проведения неразрушающего контроля сварного соединения выполнить автоматическую сварку на участках вышлифовки, при этом вышлифовка участков с дефектами облицовочного слоя шва должна выполняться с удалением всего сечения облицовочного слоя шва заподлицо с наружной поверхностью трубы.

          1. Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах сварочными комплексами Saturnax


             

            39

            1. Сварочные комплексы Saturnax предназначены для автоматической односторонней сварки проволокой сплошного сечения в защитных газах (АПГ) (далее по тексту в пределах подраздела 10.5.5 – сварка комплексами Saturnax) неповоротных кольцевых стыковых соединений труб.

            2. Сварочными комплексами Saturnax выполняется:

    • односторонняя двухдуговая сварка двумя сварочными головками на спуск снаружи трубы корневого слоя и горячего прохода на медном подкладном кольце, установленном между рядами жимков внутреннего центратора;

    • односторонняя двухдуговая сварка двумя сварочными головками на спуск снаружи трубы заполняющих слоев шва (два слоя за один проход);

    • односторонняя двухдуговая сварка двумя сварочными головками на спуск снаружи трубы двухваликового облицовочного слоя шва;

    • односторонняя однодуговая сварка всех слоев шва, а также корректирующих слоев или отдельных слоев шва в случаях отказа одной из двух сварочных горелок при двухдуговой сварке.

        1. Сварка выполняется несколькими сварочными комплексами в составе сборочно-сварочной колонны по поточно-расчлененной схеме (корневой слой шва и горячий проход шва – одним сварочным комплексом, заполняющие слои – несколькими сварочными комплексами, двухваликовый облицовочный слой – одним сварочным комплексом).

        2. Сварка комплексами Saturnax должна выполняться с учетом требований 10.5.4, а также СТО Газпром 2-2.2-136 (подпункт 10.6.2.2).

        3. Геометрические параметры разделки кромок и сборки соединений труб для сварки комплексом Saturnax должны соответствовать требованиям рисунка 10.1.

        4. Усиление наружного заводского шва труб должно быть удалено механическим способом (шлифованием) шва – до остаточной величины от 0,5 до 1,0 мм на длине на расстоянии не менее 50 мм от торца трубы.

          10.5.5.8 Сварка облицовочного слоя шва должна выполняться за один проход двумя параллельными валиками. Допускается выполнять сварку облицовочного слоя шва за два прохода в однодуговом режиме работы сварочной головки. Валики облицовочного слоя должны перекрывать друг друга, обеспечивая плавное сопряжение между собой и с основным металлом трубы.

          [СТО Газпром 2-2.2-136-2007, пункт 10.6.2.2]

           

        5. Для обеспечения равномерного заполнения разделки кромок перед сваркой облицовочного слоя в случае необходимости выполняется корректирующий слой шва. Сварка корректирующего слоя должна выполняться с отключением на сварочной головке второй сварочной горелки.


 

40

image

image

α α


 

S D


 

R1 E

а  F

S D


 

R1 E

 G

б

S S1

R2


 


 

Обозначение параметра

α, град.

R1, мм

D, мм

E, мм

F, мм

β, град.

γ, град.

G, мм

R2, мм

Величина параметра

4,0±2,0

2,4±0,8

0,1±0,1

2,1±0,2

0,5±0,2

4,0±1,0

25±5,0

80±10

3,0 min

Примечание – Геометрические параметры разделки кромок могут быть откорректированы при подготовке к производственной аттестации технологии сварки. При проведении производственной аттестации технологии сварки все геометрические параметры разделки кромок должны быть зафиксированы и при положительных результатах производственной аттестации внесены в операционную технологическую карту сборки и сварки.

а – соединение труб одной толщины стенки; б – соединение труб разной толщины стенки* Рисунок 10.1 – Геометрические параметры разделки кромок и сборки соединений труб для сварки комплексом Saturnax


 

        1. Геометрические параметры сварного шва, выполненного сварочным комплексом Saturnax, приведены на рисунке 10.2.


           


           

          image

          15±3,0


           

          1,0 –3,0

           

          О2 О1

          З*

          … З2

          З1 Г К


           

          К – корневой слой; Г – горячий проход шва (выполняется за один проход сварочных головок); З1, З2 и т. д. – заполняющие слои шва (за один проход выполняются два слоя);

          З* – корректирующий слой (выполняется в случае необходимости);

          О1 и О2 – валики облицовочного слоя шва


           

          Рисунок 10.2 – Геометрические параметры сварного шва, выполненного сварочным комплексом Saturnax


           

          image

          • Отношение номинальных толщин стенки труб (S1/S) – не более 1,5. Сварное соединение выполняется без обязательной подварки изнутри ручной дуговой сваркой корневого слоя шва.


             


             

            41

        2. Рекомендуемые параметры режимов сварки комплексом Saturnax неповоротных кольцевых стыковых соединений труб приведены в СТО Газпром 2-2.2-136 (таблица 10.20).

Примечание – Параметры режимов сварки могут быть откорректированы при подготовке к производственной аттестации технологии сварки. При проведении производственной аттестации технологии сварки все параметры режимов сварки должны быть зафиксированы и при положительных результатах производственной аттестации внесены в операционную технологическую карту сборки и сварки.

10.5.6 Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах сварочными комплексами CWS.02

10.5.6.2 Сварочными комплексами CWS.02 выполняется:

  • односторонняя однодуговая сварка двумя сварочными головками на спуск снаружи трубы корневого слоя на медном подкладном кольце, установленном между рядами жимков внутреннего центратора;

  • односторонняя однодуговая сварка двумя сварочными головками на спуск снаружи трубы заполняющих слоев шва;

  • односторонняя однодуговая сварка двумя сварочными головками на спуск снаружи трубы облицовочного слоя шва.

[СТО Газпром 2-2.2-136-2007, пункт 10.6.2.3]

 

10.5.6.1 Сварочные комплексы CWS.02 предназначены для автоматической односторонней сварки проволокой сплошного сечения в защитных газах (АПГ) (далее по тексту в пределах подраздела 10.5.6 – сварка комплексами CWS.02) неповоротных кольцевых стыковых соединений труб.


 

        1. Сварка выполняется несколькими сварочными комплексами в составе сварочной колонны по поточно-расчлененной схеме (корневой слой шва – одним сварочным комплексом, заполняющие слои – несколькими сварочными комплексами, облицовочный слой – одним или двумя сварочными комплексами).

        2. Сварка комплексами CWS.02 должна выполняться с учетом требований 10.5.4, а также СТО Газпром 2-2.2-136 (подпункт 10.6.2.2).

        3. Геометрические параметры разделки кромок и сборки соединений труб для сварки комплексом CWS.02 должны соответствовать требованиям рисунка 10.3.

        4. Рекомендуемая схема сварки комплексом CWS.02 неповоротных кольцевых стыковых соединений труб приведена в СТО Газпром 2-2.2-136 (рисунок 10.18).

          Рекомендуется выполнять сварку последних заполняющих и облицовочного слоев шва за два прохода.

        5. Геометрические параметры сварного шва, выполненного сварочным комплексом CWS.02, приведены на рисунке 10.4.


           

          42

          image

          А А

          С1 С1

          С С


           

          H

           

          S

           

          H

           

          S

           

          S1

           

          R1 R1

          R2


           


           

          F

           

          F

           

          L

          а б N

          Обозначение параметра С, град. C1, град. F, мм R1, мм H, мм L, мм N, град. R2, мм Величина параметра 10–2 12–2 2,0±0,2 3,2 14,5 50±10 25±5 3,0 min

          Примечания

          1. Геометрические параметры разделки кромок могут быть откорректированы при подготовке к производственной аттестации технологии сварки. При проведении производственной аттестации технологии сварки все геометрические параметры разделки кромок должны быть зафиксированы и при положительных результатах производственной аттестации внесены в операционную технологическую карту сборки и сварки.

          2. Неуказанные предельные отклонения размеров ± 0,3 мм. 3 Величина параметра А:

            • для труб с толщиной стенки от 22,7 до 23,0 мм должна составлять от 10,5 до 13,0 мм;

            • труб с толщиной стенки от 26,4 до 27,7 мм должна составлять от 11,0 до 15,0 мм;

            • труб с толщиной стенки от 31,6 до 33,4 мм должна составлять от 13,5 до 17,5 мм;

            • труб с толщиной стенки от 37,9 мм должна составлять от 15,5 до 19,5 мм.

              а – соединение труб одной толщины стенки; б – соединение труб разной толщины стенки*


               

              Рисунок 10.3 –Геометрические параметры разделки кромок и сборки соединений труб для сварки комплексом CWS.02

              image

              1,0 – 3,0

               

              E


               


               

              0 – 2,0

               

              3,0 – 8,0


               

              Примечаниe – Величина параметра Е:

              • для труб с толщиной стенки от 22,7 до 23,0 мм должна составлять от 11,5 до 17,0 мм;

              • труб с толщиной стенки от 26,4 до 27,7 мм должна составлять от 13,0 до 19,0 мм;

              • труб с толщиной стенки от 31,6 до 33,4 мм должна составлять от 15,0 до 21,5 мм.

              Рисунок 10.4 – Геометрические параметры сварного шва, выполненного сварочным комплексом CWS.02

              image

          • Отношение номинальных толщин стенки труб (S1/S) – не более 1,5. Сварное соединение выполняется без обязательной подварки изнутри ручной дуговой сваркой корневого слоя шва.


             

            43

        6. Рекомендуемые параметры режимов сварки комплексом CWS.02 неповоротных кольцевых стыковых соединений труб приведены в СТО Газпром 2-2.2-136 (таблица 10.21). Режимы сварки изменяются через каждые 15° при отсчете положения сварочной головки от зенита трубы в угловых координатах.

Примечание – Параметры режимов сварки могут быть откорректированы при подготовке к производственной аттестации технологии сварки. При проведении производственной аттестации технологии сварки все параметры аттестации внесены в операционную технологическую карту сборки и сварки.

      1. Автоматическая односторонняя сварка порошковой проволокой в защитных газах. Общие требования

        1. Автоматическая односторонняя однодуговая сварка порошковой проволокой в защитных газах (АПИ) (далее по тексту в пределах подраздела 10.5.7 – автоматическая сварка порошковой проволокой в защитных газах) сварочными комплексами (постами) в составе сборочно-сварочных колонн применяется для сварки горячего прохода, заполняющих и облицовочного слоев шва неповоротных кольцевых стыковых соединений труб, специальных сварных соединений (захлесты, разнотолщинные соединения труб, труб с СДТ, ЗРА).

        2. Автоматическая сварка порошковой проволокой в защитных газах может применяться в составе следующих комбинированных технологий:

            • корневой слой шва – механизированная сварка проволокой сплошного сечения в углекислом газе методом STT согласно требованиям 10.6.1, горячий проход, заполняющие и облицовочный слои шва – автоматическая сварка порошковой проволокой в защитных газах (МП+АПИ);

            • корневой слой шва – ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия согласно требованиям 10.7.1, горячий проход, заполняющие и облицовочный слои шва – автоматическая сварка порошковой проволокой в защитных газах (РД+АПИ).

        3. Сварка труб протяженных участков газопроводов выполняется несколькими сварочными комплексами (постами) в составе сборочно-сварочной колонны по поточно-расчлененной схеме (горячий проход шва – одним сварочным комплексом (постом), заполняющие слои – несколькими сварочными комплексами (постами), облицовочный слой – одним или двумя сварочными комплексами).

          Сварка специальных сварных соединений (захлесты, разнотолщинные соединения труб, труб с СДТ, ЗРА) выполняется одним сварочным комплексом (постом).

        4. В сварочный комплекс (пост) входят:

            • две сварочные головки левого и правого исполнения (по часовой и против часовой стрелки) (одна резервная – рекомендательно) для автоматической сварки порошковой проволокой в защитных газах всех слоев шва (горячий проход, заполняющие слои, облицовочный слой);


               

              44

            • два электронных блока питания сварочных головок (для сопряжения сварочной головки с источником сварочного тока и редуктором подачи защитного газа);

            • направляющий пояс на две сварочные головки (не менее одного резервного – рекомендательно);

            • агрегат энергообеспечения с дизель-генератором на базе колесной или гусеничной техники с двумя источниками сварочного тока инверторного или тиристорного типа на каждую сварочную головку (один резервный – рекомендательно), защитным инвентарным укрытием (палаткой) предпочтительно с откидными полами, стрелой для установки и перемещения защитного инвентарного укрытия (палатки), с рампой баллонов защитных газов, оснащенными редукторами с расходомерами и подогревателями.

        5. Система управления сварочными головками должна обеспечивать возможность программирования и сохранения в памяти параметров режимов сварки.

        6. Сварочные головки должны обеспечивать установку и настройку следующих основных параметров режимов сварки:

            • скорость и направление сварки;

            • скорость подачи электродной проволоки;

            • амплитуда и частота колебаний электродной проволоки;

            • время задержки электрода в крайних положениях;

            • угол наклона электрода (вдоль оси шва);

            • боковой угол (поперек оси шва);

            • вылет электрода.

        7. Порошковые проволоки для автоматической односторонней сварки в защитных газах назначаются в соответствии с таблицами Д.11, Д.12 (приложение Д).

        8. Защитные газы (аргон, углекислый газ) и их смеси для автоматической односторонней сварки порошковой проволокой назначаются в соответствии с таблицей Д.16 (приложение Д).

        9. Рекомендуемая схема автоматической сварки порошковой проволокой в защитных газах горячего прохода, заполняющих и облицовочного слоев шва неповоротных кольцевых стыковых соединений труб, труб с СДТ, ЗРА приведена в СТО Газпром 2-2.2-136 (рисунок 10.20).

        10. Направляющие пояса сварочных головок должны устанавливаться с применением инвентарных шаблонов, обеспечивающих требуемую точность установки и входящих в комплект специальных приспособлений (аксессуаров) сварочных головок.


           

          45

        11. Перед началом сварки каждого слоя шва необходимо выбрать соответствующие параметры режимов сварки из заранее установленных в системе управления сварочной головкой, а также проверить и при необходимости скорректировать:

            • на электронных блоках питания сварочных головок: а) скорость и направление сварки;

          б) скорость подачи электродной проволоки;

          в) амплитуду и частоту колебаний электродной проволоки;

          г) время задержки электродной проволоки в крайних положениях;

          • на сварочных головках:

            а) угол наклона электрода (вдоль оси шва); б) боковой угол (поперек оси шва);

            в) вылет электрода;

          • на источниках сварочного тока – сварочное напряжение;

          • на газовом редукторе – расход защитных газов.

        12. Автоматическая сварка порошковой проволокой в защитных газах выполняется на постоянном токе обратной полярности на жесткой вольтамперной характеристике.

        13. Каждой сварочной головкой выполняется сварка одного из полупериметров трубы (относительно вертикальной оси), при этом сварку второй сварочной головкой рекомендуется начинать после сварки первой головкой участка периметра сварного соединения, длина которого достаточна для одновременной работы сварочных головок:

          • при выполнении горячего прохода на спуск второй оператор начинает сварку после того, как первый оператор выполнил сварку участка горячего прохода длиной не менее 1,0 м;

          • выполнении горячего прохода, заполняющих и облицовочного слев на подъем, второй оператор начинает сварку после того, как первый оператор выполнил сварку участка горячего прохода, заполняющих и облицовочного слоев длиной не менее 0,5 м либо одновременно с первым оператором вначале на участке от 3.00 до 0.00 ч, а затем на участке от 6.00 до 3.00 ч.

        14. Поверхность корневого слоя шва перед выполнением горячего прохода следует обработать механическим способом шлифмашинкой с абразивным кругом до придания ему плоской формы.

        15. Интервал времени между окончанием сварки корневого слоя шва и началом сварки горячего прохода должен составлять не более 10 мин.

        16. Амплитуда колебаний мундштука сварочной горелки при сварке облицовочного шва должна обеспечивать величину перекрытия свариваемых кромок труб, регламентированную 9.2 г, д.


           

          46

        17. После завершения сварки следует осмотреть поверхность облицовочного слоя шва. Выявленные наружные дефекты сварного шва следует удалить механическим способом шлифмашинкой и до проведения неразрушающего контроля сварного соединения выполнить автоматическую сварку на участках вышлифовки, при этом вышлифовка участков с дефектами облицовочного слоя шва должна выполняться с удалением всего сечения облицовочного слоя шва заподлицо с наружной поверхностью трубы.

Участки облицовочного слоя шва с усилением, превышающим регламентируемые значения, следует обработать механическим способом шлифмашинкой.

Указанные операции считаются составной частью технологического процесса сварки и должны быть предусмотрены в операционных технологических картах сборки и сварки, а также при производственной аттестации технологии сварки.

      1. Автоматическая сварка порошковой проволокой в защитных газах сварочными головками М300-С (М300)

        1. Сварочные головки М300-С (М300) предназначены для автоматической односторонней сварки порошковой проволокой в защитных газах (АПИ) (далее по тексту в пределах подраздела 10.5.8 – сварка головками М300-С (М300)) горячего прохода, заполняющих и облицовочного слоев шва неповоротных кольцевых стыковых соединений труб, труб с СДТ, ЗРА.

        2. Сварочными головками М300-С (М300) выполняется:

          • автоматическая сварка порошковой проволокой в защитных газах горячего прохода шва на спуск снаружи трубы;

          • автоматическая сварка порошковой проволокой в защитных газах заполняющих и облицовочного слоев шва на подъем снаружи трубы.

        3. Сварка головками М300-С (М300) должна выполняться с учетом требований

          10.5.7.


           

        4. Рекомендуемые параметры режимов сварки головками М300-С (М300) горяче-

го прохода, заполняющих и облицовочного слоев порошковой проволокой диаметром 1,32 мм (1,3 мм) и 1,20 мм приведены в таблице 10.6. Сварные соединения труб на уклонах 10° и более следует выполнять с многоваликовой сваркой заполняющих и облицовочного слоев шва. При выполнении сварки на уклонах 15° и более параметры режимов сварки следует устанавливать согласно таблице 10.7. Смежные валики должны перекрывать друг друга не менее чем на 1/3 их ширины.


 

47

Таблица 10.6 – Рекомендуемые параметры режимов сварки головками М300-С (М300) горячего прохода, заполняющих и облицовочного слоев шва неповоротных кольцевых стыковых соединений труб, труб с СДТ, ЗРА при выполнении сварки на уклонах до 15°


 


 

Параметры

Наименование слоя шва

горячий проход

последующие заполняющие

облицовочный

Направление сварки

На спуск

На подъем

На подъем

Скорость сварки, м/ч (дюйм/мин)

27±3

(18±2)

5,3–16,8

(3,5–11)

6,0–13,7

(4,0–9)

Скорость подачи электродной проволоки

5,1–5,6

5,8–6,6

4,5–5,3

диаметром 1,3 мм, м/мин (дюйм/мин)

(200–220)

(230–260)

(180–210)

Скорость подачи электродной проволоки

6,0–7,1

7,1–8,3

6,0–7,1

диаметром 1,2 мм, м/мин (дюйм/мин)

(240–280)

(280–330)

(240–280)

Вылет электродной проволоки, мм

8–12

8–12

8–15

Сила тока, А

190–220

220–250

190–215

Тип и полярность тока

Постоянный, обратная

Напряжение на дуге, В

20,5–22,5

21–23

20–22

Расход газа, куб. фут/ч (л/мин)

75–90

(36–43)

Частота колебаний электродной проволоки, бит/мин

130–160

80–110

90–120

Амплитуда колебаний электродной проволоки, мм

Устанавливается по ширине разделки

Время задержки электродной проволоки на кромках, с

0

0-0,6

0-0,6

Угол наклона электрода (вперед), град.

0–7

Угол наклона электродной проволоки (боковой)*, град.


 

0–10

* Боковой угол наклона электрода устанавливается в сторону верхней (возвышающейся) кромки при производстве сварочных работ на участках газопровода с уклонами до 15°.

Примечание – Параметры режимов сварки могут быть откорректированы при подготовке к производственной аттестации технологии сварки. При проведении производственной аттестации технологии сварки все параметры режимов сварки должны быть зафиксированы и при положительных результатах производственной аттестации внесены в операционную технологическую карту сборки и сварки.


 

48

Таблица 10.7 – Рекомендуемые параметры режимов сварки головками М300-С (М300) горячего прохода, заполняющих и облицовочного слоев шва неповоротных кольцевых стыковых соединений труб, труб с СДТ, ЗРА при выполнении сварки на уклонах 15° и более


 


 

Параметры

Наименование слоя шва

горячий проход

последующие заполняющие

облицовочный

Направление сварки

на спуск

на подъем

на подъем

Скорость сварки, м/ч (дюйм/мин)

27±1

(18±1)

7,6–15,0

(5–10)

12,0–17,0

(8–11)

Скорость подачи электродной проволоки диаметром 1,3 мм, м/мин. (дюйм/мин)

5,35

(210)

6,1–6,6

(240–260)

4,3–4,9

(170–195)

Скорость подачи электродной проволоки диаметром 1,2 мм, м/мин. (дюйм/мин)

6,9

(270)

6,9–8,1

(270–320)

5,6–6,4

(220–250)

Вылет электродной проволоки, мм

10–15

10–15

10–17

Сила тока, А

190–220

220–250

175–210

Тип и полярность тока

Постоянный, обратная

Напряжение на дуге, В

20,5–22,5

21–23

20–22

Расход газа, куб. фут/ч ( л/мин)

75–90

(36–43)

Частота колебаний электродной проволоки, бит/мин

130–160

80–110

90–120

Амплитуда колебаний электродной проволоки, мм

Устанавливается по ширине разделки

Время задержки электродной проволоки*, с

на верхней кромке

0

0,10–0,20

0,12–0,22

на нижней кромке

0

0,05–0,15

0,05–0,13

Угол наклона электродной проволоки (вперед), град.

3–7

Угол наклона электродной проволоки (боковой)**, град.

До 30 включ.

* Время задержки электрода на кромках свариваемых элементов при сварке заполняющих и облицовочного слоев шва в пределах указанных диапазонов устанавливается различным: на верхнюю (возвышающуюся) кромку больше, на нижнюю кромку – меньше.

** Боковой угол наклона электродной проволоки устанавливается в сторону верхней (возвышающейся) кромки, при этом его величина устанавливается в пределах от 2/3 до 1 величины уклона.

Примечание – Параметры режимов сварки могут быть откорректированы при подготовке к производственной аттестации технологии сварки. При проведении производственной аттестации технологии сварки все параметры режимов сварки должны быть зафиксированы и при положительных результатах производственной аттестации внесены в операционную технологическую карту сборки и сварки.


 

49

      1. Автоматическая сварка порошковой проволокой в защитных газах сварочными головками «ПРОТЕУС»*

        1. Сварочные головки «ПРОТЕУС» предназначены для автоматической односторонней сварки порошковой проволокой в защитных газах (АПИ) (далее по тексту в пределах подраздела 10.5.9 – сварка головками «ПРОТЕУС») горячего прохода, заполняющих и облицовочного слоев шва неповоротных кольцевых стыковых соединений труб, труб с СДТ, ЗРА.

        2. Сварочными головками «ПРОТЕУС» выполняется:

          • автоматическая сварка порошковой проволокой в защитных газах горячего прохода шва на спуск или на подъем снаружи трубы;

          • автоматическая сварка порошковой проволокой в защитных газах заполняющих и облицовочного слоев шва на подъем снаружи трубы.

        3. Сварка головками «ПРОТЕУС» должна выполняться с учетом требований 10.5.7.

        4. Рекомендуемые параметры режимов сварки головками «ПРОТЕУС» горячего прохода, заполняющих и облицовочных слоев шва неповоротных кольцевых стыковых соединений труб приведены в таблице 10.8.


 

Таблица 10.8 – Рекомендуемые параметры режимов сварки головками «ПРОТЕУС» горячего прохода, заполняющих и облицовочного слоев шва неповоротных кольцевых стыковых соединений труб, труб с СДТ, ЗРА


 


 

Параметры

Наименование слоя шва

горячий проход

заполняющие

облицовочные

Направление сварки

На спуск / на подъем

На подъем

На подъем

Скорость подачи проволоки, см/мин

600–660

520–640

490–600

Род тока, полярность

Постоянный, обратная

Сила тока, А

200–250

180–240

170–220

Напряжение на дуге, В

22,0–25,0

22,0–24,0

22,0–23,5

Сила тока, А

200–250

180–240

170–220

Напряжение на дуге, В

22,0–25,0

22,0–24,0

22,0–23,5

Вылет проволоки, мм

7–12

10–15

10–15

Скорость сварки, см/мин

30–45

25–35

25–35

Частота колебаний электрода, ед./см

3–5

3–5

3–5

Амплитуда колебаний электрода, мм*

Устанавливается по ширине разделки


 

image

  • Сварочные головки «ПРОТЕУС» допускаются к применению при условии соблюдения требований 10.1.1 и наличия от компании-производителя подтверждения положительного опыта применения при сварке газонефтепроводов диаметром 1020 мм и более, с толщиной стенки не менее 20 мм из труб с классом Х-80 и менее.


     

    50

    Окончание таблицы 10.8


     


     

    Параметры

    Наименование слоя шва

    горячий проход

    заполняющие

    облицовочные

    Время задержки электрода на кромке, с.

    0

    0,1–0,2

    0–0,2

    Угол наклона электрода (вперед), град.

    0–7

    Расход газа, л/мин

    20–40

    20–40

    20–40

    * Установка амплитуды колебаний в программаторе производится в условных единицах (у.е.), при этом каждые 10 у.е. при вылете проволоки 10 мм приблизительно соответствуют размаху колебаний 1,0 мм.

    Примечание – Параметры режимов сварки могут быть откорректированы при подготовке к производственной аттестации технологии сварки. При проведении производственной аттестации технологии сварки все параметры режимов сварки должны быть зафиксированы и при

    положительных результатах производственной аттестации внесены в операционную технологическую карту сборки и сварки.


     

        1. Автоматическая сварка порошковой проволокой в защитных газах сварочными головками АСТ-1*

          1. Сварочные головки АСТ-1 предназначены для автоматической односторонней сварки порошковой проволокой в защитных газах (АПИ) (далее по тексту в пределах подраздела 10.5.10 – сварка головками АСТ-1) горячего прохода, заполняющих и облицовочного слоев шва неповоротных кольцевых стыковых соединений труб, труб с СДТ, ЗРА.

          2. Сварочными головками АСТ-1 выполняется автоматическая сварка порошковой проволокой в защитных газах двумя сварочными головками на подъем снаружи трубы заполняющих и облицовочного слоев шва порошковой проволокой в защитных газах.

          3. Сварка головками АСТ-1 должна выполняться с учетом требований 10.5.7.

          4. Рекомендуемые параметры режимов сварки головками АСТ-1 первого заполняющего слоя (горячий проход), последующих заполняющих и облицовочного слоев шва неповоротных кольцевых стыковых соединений труб приведены в таблице 10.8.


             


             

            image

  • Сварочные головки АСТ 1 допускаются к применению при условии соблюдения требований 10.1.1 и наличия от компании-производителя подтверждения положительного опыта применения при сварке газонефтепроводов диаметром 1020 мм и более, с толщиной стенки не менее 20 мм из труб с классом Х-80 и менее.


     

    51

    Таблица 10.9 – Рекомендуемые параметры режимов сварки головками АСТ-1 горячего прохода, заполняющих и облицовочного слоев шва неповоротных кольцевых стыковых соединений труб, труб с СДТ, ЗРА


     


     

    Параметры

    Наименование слоя шва

    первый заполняющий (горячий проход)

    последующие заполняющие


     

    облицовочный

    Направление сварки

    На подъем

    На подъем

    На подъем

    Скорость подачи проволоки, мм/с (м/мин)

    100 (6,0)

    120 (7,2)

    100 (6,0)

    Род тока, полярность

    Постоянный, обратная

    Сила тока, А

    180–190

    210–220

    180–190

    Напряжение на дуге, В

    22,0

    23,0

    22,0

    Вылет проволоки, мм

    8-12

    8-12

    8-12

    Скорость сварки, мм/с (м/ч)

    3,0 (10,8)

    2,6-2,8 (9,3–10,1)

    2,0–2,2 (7,2–7,9)

    Скорость колебаний электрода, мм/с

    20

    24

    28

    Амплитуда колебаний электрода, мм*

    Устанавливается по ширине разделки

    Время задержки электрода на кромке, сек.

    0

    0

    0

    Угол наклона электрода (вперед), град.

    0–5

    Расход газа, л/мин

    30–40

    30–40

    30–40

    Примечание – Параметры режимов сварки могут быть откорректированы при подготовке

    к производственной аттестации технологии сварки. При проведении производственной аттестации технологии сварки все параметры режимов сварки должны быть зафиксированы и при положительных результатах производственной аттестации внесены в операционную технологическую карту сборки и сварки.


     

    10.5.11 Автоматическая двухсторонняя сварка под флюсом

    10.5.11.1 Автоматическая двухсторонняя сварка проволокой сплошного сечения под флюсом (АФ) трубосварочными базами типа БТС (далее по тексту в пределах подраздела

        1. – автоматическая двухсторонняя сварка под флюсом) применяется с учетом требований и рекомендаций СТО Газпром 2-2.2-136 (пункт 10.6.4) для сварки поворотных кольцевых стыковых соединений трубных секций с учетом максимально допустимой грузоподъемности трубосварочной базы.

          1. Трубосварочные базы должны обеспечивать полную механизацию подготовительных, сборочных, сварочных и транспортных операций изготовления трубных секций, гарантирующих сохранность наружной изоляции труб и внутреннего гладкостного покрытия.

          2. Подготовку, сборку, предварительный и сопутствующий (межслойный) подогрев свариваемых труб следует выполнять в соответствии с требованиями раздела 9.


             

            52

          3. При подготовке стыковых соединений к сборке и сварке производится механическая обработка торцов труб станками типа СПК, входящими в состав оборудования трубосварочной базы. Геометрические параметры разделки кромок труб для автоматической двухсторонней сварки под флюсом приведены на рисунке 10.5.

    10.5.11.5 Усиление заводского шва изнутри и снаружи трубы следует сошлифовать до величины от 0,5 до 1,0 мм на ширине от 15 до 20 мм от торца.

    [СТО Газпром 2-2.2-136-2007, пункт 10.6.4.1]

     

          1. Комбинация «агломерированный флюс + проволока» для автоматической двухсторонней сварки под флюсом назначается в соответствии с таблицами Д.9, Д.10 (приложение Д).

            image


             

            Обозначение параметра

            Величина параметра

            при толщине стенки трубы S, мм

            от 22,7 до 27,7 включ.

            α, град.

            25 ± 1,0

            β, град.

            35 ± 1,0

            b, мм

            4,0 ± 0,5

            с, мм

            8,0 ± 0,5

             


             

            S

             

            b

             

            c

             


             

            Рисунок 10.5 – Геометрические параметры разделки кромок труб для двухсторонней автоматической сварки под флюсом


             

          2. Величина зазора при сборке должна соответствовать требованиям таблицы 10.1.


     

    10.5.11.8 Сварное соединение следует повернуть на 180° таким образом, чтобы прихватка находилась в нижней части стыкового соединения (в положении 6.00 ч), после чего в верхней части стыкового соединения (в положении 12.00 ч) начинают сварку первого наружного слоя шва.

    [СТО Газпром 2-2.2-136-2007, пункт 10.6.4.1]

     

    10.5.11.9 Сварку поворотного кольцевого стыкового соединения труб выполняют при горизонтальном расположении осей труб в следующей последовательности:

    • первый наружный (корневой) слой шва;

    • внутренний слой шва (может выполняться одновременно со сваркой второго наружного слоя);

    • последующие наружные (заполняющие и облицовочный) слои шва.


       

      53


       

      10.5.11.10 Во избежание образования шлаковых включений и непроваров рекомендуется выполнять шлифмашинкой пропилы начального и конечного участков прихватки, а также начального участка первого наружного слоя. Глубина пропила – от 3,0 до 4,0 мм, ширина – от 3,0 до 4,0 мм, длина – от 25 до 40 мм. Допускается шлифовка усиления на прихватке до величины – от 0,5 до 1,0 мм.

      [СТО Газпром 2-2.2-136-2007, пункт 10.6.4.1]

       

      10.5.11.12 Жимки внутреннего центратора могут быть освобождены только после полного завершения сварки первого наружного слоя шва.

      [СТО Газпром 2–2.2–136-2007, пункт 10.6.4.1]

       

      10.5.11.11 Рекомендуемые параметры режимов двухсторонней автоматической сварки поворотных кольцевых стыковых соединений труб с применением комбинации «агломерированный флюс + проволока» приведены в таблице 10.10.


       

            1. При заклинивании шлака в разделке во время сварки первого наружного слоя шва и для улучшения сопряжения шва со стенками разделки смещение электрода с зенита трубы рекомендуется увеличить на величину от 5 до 10 мм по сравнению со значениями, приведенными в таблицах 10.10.

            2. Минимальное число наружных слоев шва поворотных соединений труб с толщиной стенки до 24,0 мм – три, с толщиной стенки свыше 24,0 до 27,7 мм – четыре.

            3. Внутренний слой шва должен свариваться в один проход. Величина усиления внутреннего и облицовочного слоев шва должна соответствовать требованиям 9.2. Ширина облицовочного слоя шва должна соответствовать требованиям таблицы 10.11, внутреннего слоя шва – таблице 10.12.

            4. Геометрические параметры сварных соединений труб должны определяться на трех макрошлифах, изготовленных из каждого 200 сварного соединения. Темплеты для макрошлифов могут вырезаться на любых участках сварного соединения, расположенных равномерно по периметру сварного соединения, но не ближе 200 мм от места начала или окончания сварки.

      Геометрические параметры сварных соединений труб, определяемые по макрошлифам швов, должны соответствовать требованиям СТО Газпром 2-2.2-136 (рисунок 10.22) и таблиц 10.11, 10.12.


       

      54

      Таблица 10.10 – Рекомендуемые параметры режимов двухсторонней автоматической сварки поворотных кольцевых стыковых соединений труб с применением комбинации «агломерированный флюс + проволока»


       

      Толщина стенки трубы, мм

      Диаметр электродной проволоки, мм


       

      Порядковый номер слоя


       

      Сварочный ток, А


       

      Напряжение на дуге, В


       

      Скорость сварки, см/мин

      Смещение электрода с зенита (надира) трубы*, мм

      Наружная сварка


       

      До 27,7


       

      3,0; 3,2

      Первый

      700–780

      30–34

      60–75

      55–70

      Последующие

      730–790

      32–35

      55–70

      50–65

      Облицовочный

      580–660

      34–37

      50–60

      45–60

      Внутренняя сварка

      До 27,7

      3,0; 3,2

      Первый

      750–820

      32–35

      50–60

      (5–20)

      * Смещение с зенита и надира трубы устанавливается против направления ее вращения. Примечания

      1. Параметры режимов сварки могут быть откорректированы при подготовке к производственной аттестации технологии сварки не более чем на ±10 % от величин, приведенных в таблице. При проведении производственной аттестации технологии сварки все параметры режимов сварки должны быть зафиксированы и при положительных результатах производственной аттестации внесены в операционную технологическую карту сборки и сварки.

      2. Сварочный ток – постоянный, полярность обратная. Источник питания должен быть настроен для сварки на жесткой вольтамперной характеристике. Отклонение напряжения на дуге от номинального значения должно быть не более ±1,0 В.

      3. Вылет электродной проволоки – от 32 до 40 мм.

      4. Угол наклона электродной проволоки вперед от 10° до 20° – для наружной сварки и от 2° до 8° – для внутренней сварки.

      5. Высота слоя флюса при сварке должна быть не менее 25 мм. При его повторном применении следует добавлять к ранее использованному флюсу не менее 50 % нового (неиспользованного) флюса.


       

      Таблица 10.11 – Ширина облицовочного слоя шва соединений труб, выполненных двухсторонней автоматической сваркой под флюсом


       

      Толщина стенки трубы, мм

      Ширина облицовочного слоя шва при сварке под флюсом (агломерированный)

      До 27,7 включ.

      20 ± 3


       

      Таблица 10.12 – Геометрические параметры внутреннего слоя шва соединений труб, выполненных двухсторонней автоматической сваркой под флюсом


       


       

      Толщина стенки трубы, мм

      Глубина проплавления hВ, мм (не более)

      Ширина внутреннего слоя ВВ, мм, при сварке под флюсом (агломерированный)

      До 27,7 включ.

      hв ≤ 1/2 S+1,5

      20 ± 3

      Примечание – Принятое обозначение – толщина стенки трубы, мм.


       

      55

      Остальные 199 сварных соединений, предшествующие первому вырезанному, следует считать годными, если в результате радиографического контроля в них не выявлено недопустимых дефектов.

      [СТО Газпром 2-2.2-136-2007, пункт 10.6.4.1]

       

      В случае отклонения геометрических параметров от заданных значений сварку следует прекратить, отладить оборудование и параметры режимов сварки, после чего выполнить сварку двух стыковых соединений, из которых вырезать макрошлифы. В случае если размеры сварных швов по макрошлифам соответствуют установленным требованиям, сварка может быть продолжена.


       

      Если облицовочный слой шва смещен относительно первого наружного (корневого) слоя, но при этом перекрывает всю его ширину, то сварное соединение считается годным при отсутствии недопустимых дефектов сварного шва и соблюдении заданных режимов. В данном случае оси первого наружного слоя и внутреннего слоя шва должны совпадать или быть смещены относительно друг друга на расстояние не более 2,0 мм.

      10.5.11.17 Флюс, остающийся на поверхности трубы при сварке, следует ссыпать в

      чистый сухой поддон, просеять через сито, освобождая его от кусков шлаковой корки и инородных включений. Очищенный флюс допускается использовать повторно. При его повторном применении следует добавлять к ранее использованному флюсу не менее 50 % нового (неиспользованного) флюса. Флюс, оставшийся по окончании смены в бункере сварочной головки, должен быть удален из бункера и помещен до следующей смены в герметичную тару.

      [СТО Газпром 2-2.2-136-2007, пункт 10.6.4.1]

       

      10.5.11.19 Не допускается сброс сваренных секций, их соударение, скатывание на мокрый грунт или снег до полного остывания сварного соединения до температуры окружающей среды.

      [СТО Газпром 2-2.2-136-2007, пункт 10.6.4.1]

       

      10.5.11.18 Не допускается оставлять незаконченными сварные соединения, выполняемые за одну рабочую смену. В порядке исключения в случае выхода из строя оборудования, отключения сети и других поломок разрешается оставлять до следующей смены сварное соединение трубной секции с невыполненным облицовочным слоем шва. Перед возобновлением сварки следует выполнить предварительный подогрев до температуры 100+30 °С. При невыполнении указанных требований сварное соединение должно быть вырезано.


       

          1. Автоматическая односторонняя сварка под флюсом

            1. Автоматическая односторонняя одноили двухдуговая сварка проволокой сплошного сечения под флюсом (АФ) трубосварочными комплексами типа ТСК, ССТ-ПАУ


               

              56

              (далее по тексту в пределах подраздела 10.5.12 – автоматическая односторонняя сварка под флюсом) применяется с учетом требований и рекомендаций СТО Газпром 2-2.2-136 (пункт 10.6.5) для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва поворотных кольцевых стыковых соединений трубных секций с учетом максимально допустимой грузоподъемности трубосварочной базы.

            2. Автоматическая односторонняя сварка под флюсом может применяться в следующих технологических вариантах:

    • автоматическая односторонняя однодуговая сварка под флюсом на постоянном токе обратной полярности;

    • автоматическая односторонняя одноили двухдуговая сварка под флюсом на переменном токе прямоугольной формы с использованием источника сварочного тока Power Wave AC/DC 1000 в комбинации со сварочной головкой Power Feed 10S или Power Feed 10SF.

      Сварку корневого слоя шва следует выполнять механизированной сваркой проволокой сплошного сечения в углекислом газе методом STT согласно требованиям 10.6.1.

      Допускается применение ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия согласно требованиям 10.7.1.

            1. Для изготовления трубных секций должны применяться трубы с одной нормативной толщиной стенки с геометрическими параметрами разделки кромок согласно рисунку 6.1, при этом разделка кромок может быть выполнена механическим способом станками типа СПК.

            2. Комбинация «агломерированный флюс + проволока» для автоматической односторонней сварки под флюсом назначается в соответствии с таблицами Д.9, Д.10 (приложение Д).

            3. Допускается при сварке корневого слоя шва выполнять периодический поворот свариваемой секции без освобождения жимков центратора в удобное для сварщиков положение. Перекатывание секции на промежуточный стеллаж разрешается только после завершения сварки корневого и первого заполняющего слоя шва.

            4. С целью предотвращения возможных прожогов при автоматической сварке под флюсом и улучшения отделимости шлаковой корки с первого автоматного слоя шва после окончания сварки корневого слоя шва следует выполнить первый заполняющий слой ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия согласно требованиям 10.7.1.

              Данное требование не распространяется на автоматическую сварку под флюсом с применением источников сварочного тока типа Power Wave AC/DC 1000.


               

              57

            5. Подварка изнутри корневого слоя шва должна выполняться согласно требованиям 10.4.5.

            6. Для предотвращения остывания сварных соединений ниже минимальной температуры предварительного подогрева и увлажнения после ручной дуговой или механизированной сварки их следует укрывать до начала автоматической сварки под флюсом влагонепроницаемыми теплоизоляционными поясами. В том случае если температура свариваемых кромок опустилась ниже температуры предварительного подогрева, следует произвести подогрев сварного соединения до температуры предварительного подогрева.

            7. Рекомендуемые параметры режимов сварки поворотных стыковых сварных соединений труб с применением комбинации «агломерированный флюс + проволока» приведены в таблицах 10.13, 10.14.


               

              Таблица 10.13 – Рекомендуемые параметры режимов автоматической односторонней сварки под флюсом поворотных кольцевых стыковых соединений труб с применением комбинации «агломерированный флюс + проволока»


               


               

              Диаметр труб, мм

              Толщина стенки трубы, мм

              Диаметр электродной проволоки, мм


               

              Порядковый номер слоя

              Сварочный ток, А


               

              Напряжение на дуге, В

              Скорость сварки, см/мин

              Смещение электрода с зенита трубы, мм


               

              1020–

              1420


               

              До 27,7

              включ.


               

              3,0 / 3,2

              Первый

              500–550

              29–32

              55–75

              60–80

              Последующие

              550–650

              30–33

              55–75

              50–60

              Облицовочный

              600–650

              34–36

              50–60

              40–60

              Примечания

              1. Параметры режимов сварки могут быть откорректированы при подготовке к производственной аттестации технологии сварки не более чем на ±10 % от величин, приведенных в таблице. При проведении производственной аттестации технологии сварки все параметры режимов сварки должны быть зафиксированы и при положительных результатах производственной аттестации внесены в операционную технологическую карту сборки и сварки.

              2. Сварочный ток – постоянный, полярность – обратная. Источник питания должен быть настроен для сварки на жесткой вольтамперной характеристике. Отклонение напряжения на дуге от номинального значения – не более ±1,0 В.

              3. Вылет электродной проволоки составляет от 30 до 40 мм. Угол наклона электрода вперед составляет от 10° до 25°.

              4. Смещение с зенита трубы устанавливается против направления ее вращения.

              5. Высота слоя флюса при сварке должна быть не менее 25 мм. При его повторном применении следует добавлять к ранее использованному флюсу не менее 50 % нового (неиспользованного) флюса.


               

            8. Минимальное число слоев шва (без учета подварочного слоя) соединений труб, выполненных односторонней автоматической сваркой под флюсом, назначается в соответствии с СТО Газпром 2-2.2-136 (таблица 10.32).

            9. Последние заполняющие и облицовочный слои шва следует выполнять параллельными (с перекрытием) проходами (валиками). В этом случае напряжение на дуге


               

              58

              снижают на 1,0–2,0 В (для агломерированных флюсов), а скорость сварки увеличивают на 15–20 %.

            10. Ширина облицовочного слоя шва, выполненного двумя параллельными проходами (валиками), должна соответствовать таблице 10.15.


               

              Таблица 10.14 – Рекомендуемые параметры режимов автоматической односторонней двухдуговой сварки под флюсом переменным током прямоугольной формы поворотных стыковых сварных соединений труб с использованием комбинации «агломерированный флюс + проволока»


               

              Наименование параметров

              Диапазон значений

              Род тока

              Переменный

              Сварочный ток на каждую дугу, А

              400–800

              Напряжение на дуге, В

              27–37

              Скорость сварки, м/ч

              24–60

              Вылет электрода, мм

              30–40

              Угол наклона электрода, град.

              5–15

              Смещение электрода с зенита, мм

              40–80

              Расстояние между электродами, мм (для двухдуговой сварки)

              12

              Смещение фаз, град. (для двухдуговой сварки)

              120–150

              Баланс, %

              25–75

              Сдвиг, %

              От минус 25 до 25 включ.

              Частота, Гц

              30–100

              Примечание – Параметры режимов сварки могут быть откорректированы при подготовке

              к производственной аттестации технологии сварки. При проведении производственной аттестации технологии сварки все параметры режимов сварки должны быть зафиксированы и при положительных результатах производственной аттестации внесены в операционную технологическую карту сборки и сварки.


               

              Толщина стенки трубы, мм

              Ширина облицовочного слоя шва при сварке под агломерированным флюсом, мм

              До 27,7 включ.

              24 ± 4

               

              Таблица 10.15 – Ширина облицовочного слоя шва соединений труб, выполненных односторонней автоматической сваркой под флюсом


               

            11. Сварные соединения трубных секций, выполняемые за одну рабочую смену, к ее окончанию должны быть сварены полностью. В порядке исключения в случае выхода из строя оборудования, отключения сети и т. п. разрешается оставлять до следующей смены сварное соединение трубной секции с невыполненным облицовочным слоем шва. Перед возобновлением сварки должен быть выполнен подогрев до температуры 100+30 °С. При невыполнении указанных требований стыковое соединение подлежит вырезке.


               

              59

            12. Не допускается сброс сваренных секций, их соударение, скатывание на мокрый грунт или снег до полного остывания сварного соединения до температуры окружающей среды.