СТО Газпром 2-2.2-334-2009

 

  Главная       Учебники - Газпром      СТО Газпром 2-2.2-334-2009

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СТО Газпром 2-2.2-334-2009

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»

Общество с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт
природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ»

Общество с ограниченной ответственностью «Газпром экспо»

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

СТО Газпром 2-2.2-334-2009

РЕМОНТ И СТРОИТЕЛЬСТВО МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ В
ОБВОДНЕННОЙ И ЗАБОЛОЧЕННОЙ МЕСТНОСТИ, НА ПОДВОДНЫХ
ПЕРЕХОДАХ С ПРИМЕНЕНИЕМ ОБЕТОНИРОВАННЫХ ТРУБ

Предисловие

1. РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ»

2. ВНЕСЕН Управлением по транспортировке газа и газового конденсата Департамента по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО «Газпром»

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ распоряжением ОАО «Газпром» от 16 марта 2009 г. № 71

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Введение

Настоящий стандарт разработан на основании Перечня приоритетных научно-технических проблем ОАО «Газпром» на 2002 - 2006 гг., утвержденного Председателем Правления ОАО «Газпром» А.Б. Миллером (АМ-2121 от 15.04.02), п. 12.1 «Разработка и совершенствование научно-технической, нормативно-методической и нормативно-правовой документации по освоению газовых и газоконденсатных месторождений, проектированию, строительству и эксплуатации, повышению эксплуатационной надежности и безопасности, продлению ресурса объектов газовой промышленности».

При эксплуатации газопроводов в сложных климатических условиях, в заболоченных и обводненных районах, на переходах через водные преграды существует ряд проблем, связанных с обеспечением устойчивости положения и изменением пространственного положения газопроводов. Наблюдается всплытие, выпучивание газопроводов. Принимаемые проектные решения по пригрузке и закреплению газопроводов не всегда эффективны, особенно с учетом временного фактора, и требуют разработки и внедрения новых конструктивных и технологических решений, направленных на дальнейшее совершенствование технологии строительства и ремонта.

Одним из направлений по совершенствованию технологии строительства и ремонта магистральных газопроводов на обводненных участках, на переходах через водные преграды является применение обетонированных труб.

Обетонированные трубы по сравнению с обычными трубами отличаются значительной погонной массой, увеличением наружного диаметра и изгибной жесткости. В то же время, применение обетонированных труб позволит обеспечить устойчивость проектного пространственного положения трубопровода на обводненных и заболоченных участках, подводных переходах на весь период эксплуатации, а также сократить сроки строительства и ремонта.

Настоящий стандарт разработан с целью повышения качества строительства и ремонта магистральных газопроводов, работающих в условиях обводненной и заболоченной местности и подводных переходов, совершенствования технологий и технических средств на базе научно-технических разработок ООО «Газпром ВНИИГАЗ», а также опыта газотранспортных эксплуатирующих организаций ОАО «Газпром».

В разработке настоящего стандарта принимали участие от ООО «Газпром ВНИИГАЗ»: А.Г. Малков, В.П. Черний, В.И. Беспалов, А.В. Станиславская, А.А. Трохов, Н.Ю. Чернова; с участием специалистов ОАО «Газпром»: А.Б. Арабей, Е.М. Вышемирский, В.В. Федотов; ОАО МТЗК: В.Н. Романов.

Содержание

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Термины и определения

4. Общие положения

5. Технические требования к обетонированным трубам

6. Организация ремонта и строительства

7. Основные положения по выбору метода и технологии ремонта и строительства магистральных газопроводов с применением обетонированных труб

8. Методы прокладки газопроводов из обетонированных труб

9. Технологии производства ремонтных и строительных работ с применением обетонированных труб

10. Контроль качества работ при ремонте и строительстве, с применением обетонированных труб

11. Требования при производстве работ

Приложение А (справочное) Конструкция обетонированной трубы без армирования в металлополимерной оболочке

Приложение Б (справочное) Конструкция обетонированной трубы с армированием в металлополимерной оболочке

Приложение В (справочное) Конструкция обетонированной трубы с армированием без металлополимерной оболочки

Приложение Г (справочное) Форма «Проектные технические требования к обетонированным трубам»

 

СТО Газпром 2-2.2-334-2009

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

РЕМОНТ И СТРОИТЕЛЬСТВО МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ В
ОБВОДНЕННОЙ И ЗАБОЛОЧЕННОЙ МЕСТНОСТИ, НА ПОДВОДНЫХ
ПЕРЕХОДАХ С ПРИМЕНЕНИЕМ ОБЕТОНИРОВАННЫХ ТРУБ

Дата введения - 2009-12-28

1. Область применения

1.1. Настоящий стандарт распространяется на ремонт и строительство линейной части магистральных газопроводов ОАО «Газпром» диаметром от 530 до 1420 мм с рабочим давлением от 1,2 (12 кгс/см2) до 11,8 МПа (118 кгс/см2) с применением обетонированных труб, в условиях обводненной и заболоченной местности и на подводных переходах.

1.2. Настоящий стандарт не распространяется:

- на промысловые газопроводы;

- площадочные (технологические) газопроводы.

1.3. Настоящий стандарт устанавливает требования к геометрическим параметрам, материалам, механическим свойствам балластного покрытия, методам контроля, правилам приемки, методам испытаний и укладки, маркировке обетонированных труб, организации ремонта и строительства.

1.4. Положения стандарта обязательны для применения структурными подразделениями, дочерними обществами и организациями ОАО «Газпром». Также положения настоящего стандарта могут быть обязательными для сторонних организаций, выполняющих строительство и ремонт магистральных газопроводов ОАО «Газпром», в случае установления такого условия в договоре.

1.5. При применении настоящего стандарта в проектных, нормативных, технологических и иных документах ссылки на стандарт обязательны.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.3.003-86* Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности

ГОСТ 12.3.016-87 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности

ГОСТ 12.3.033-84 Система стандартов безопасности труда. Строительные машины. Общие требования безопасности при эксплуатации

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8267-93* Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 10178-85* (СТ СЭВ 5683-86) Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности

ГОСТ 12730.2-78 Бетоны. Метод определения влажности

ГОСТ 12730.3-78 Бетоны. Метод определения водопоглощения

ГОСТ 13646-68 (МЭК 529-89) Термометры стеклянные ртутные для точных измерений. Технические условия

ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)

ГОСТ 14918-80 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия

ГОСТ 18321-73 (СТ СЭВ 1934-79) Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 22551-77 Песок кварцевый, молотые песчаник, кварцит и жильный кварц для стекольной промышленности. Технические условия

ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия

ГОСТ 24211-2003 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические требования

ГОСТ 25192-82 (СТ СЭВ 6550-88) Бетоны. Классификация и общие технические условия

ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ Р 51164-98 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии

СТО Газпром 14-2005 Типовая инструкция по безопасному ведению огневых работ на газовых объектах ОАО «Газпром»

СТО Газпром 2-1.16-055-2006 Контроль качества и приемка материально-технических ресурсов для ОАО «Газпром» на предприятиях изготовителях

СТО Газпром 2-2.2-115-2007 Инструкция по сварке магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа включительно

СТО Газпром 2-2.1-131-2007 Инструкция по применению стальных труб на объектах ОАО «Газпром»

СТО Газпром 2-2.2-136-2007 Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I

СТО Газпром 2-2.2-178-2007 Технические требования к наружным антикоррозионным полипропиленовым покрытиям труб заводского нанесения для строительства, реконструкции и капитального ремонта подземных и морских газопроводов с температурой эксплуатации до +110 °C

СТО Газпром 2-2.2-180-2007 Технические требования на внутреннее гладкостное покрытие труб большого диаметра

СТО Газпром 2-2.3-130-2007 Технические требования к наружным антикоррозионным полиэтиленовым покрытиям труб заводского нанесения для строительства, реконструкции и капитального ремонта подземных и морских газопроводов с температурой эксплуатации до +80 °C

СТО Газпром 2-2.3-231-2008 Правила производства работ при капитальном ремонте линейной части магистральных газопроводов ОАО «Газпром»

СТО Газпром 2-2.4-083-2006 Инструкция по неразрушающим методам контроля сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов

СТО Газпром 2-3.5-051-2006 Нормы технологического проектирования магистральных газопроводов

СТО Газпром 2-3.7-050-2006 Морской стандарт DNV-OS-F101. Подводные трубопроводные системы

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующим указателям, составленным на 1 января текущего года, и информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по СТО Газпром 2-3.5-051, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. балластировка трубопроводов: Способ обеспечения проектного положения трубопроводов в условиях обводненной и заболоченной местности, на подводных переходах с помощью специальных средств.

3.2. балластное покрытие: Балластирующий бетон, нанесенный на трубу с наружным антикоррозионным полимерным покрытием, диаметром от 530 до 1420 мм.

3.3. болото: Избыточно увлажненный участок суши, покрытый слоем торфа мощностью более 0,5 м.

3.4. всплывшие участки газопроводов: Участки газопроводов, потерявшие проектное положение оси в обводненном грунте с выходом на поверхность воды.

3.5. газопровод: Трубопровод, предназначенный для транспорта газа.

[СТО Газпром 2-3.5-051-2006, пункт 3.3]

 

3.6. газопровод магистральный: Комплекс производственных объектов, обеспечивающих транспорт природного или попутного нефтяного газа, в состав которого входят однониточный газопровод, компрессорные станции, установки дополнительной подготовки газа (например, перед морским участком), участки с лупингами, переходы через водные преграды, запорная арматура, камеры приема и запуска очистных устройств, газораспределительные станции, газоизмерительные станции, станции охлаждения газа.

[СТО Газпром 2-3.5-0511-2006, пункт 3.4]

3.7. глубина заложения газопровода: Расстояние от поверхности земли до верхней образующей балластного покрытия.

3.8. давление рабочее (нормативное): Устанавливаемое проектом наибольшее избыточное внутреннее давление, при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации газопровода и определяемое по сечению на выходном газопроводе газового компрессора.

3.9. заказчик: Юридическое лицо, уполномоченное инвестором, которое осуществляет реализацию инвестиционных проектов. При этом заказчик не вмешивается в предпринимательскую и/или иную деятельность других субъектов инвестиционной деятельности, если иное не предусмотрено договором между ними. Заказчиками могут быть инвесторы.

[СТО Газпром 2-2.1-031-2005, пункт 1.6]

 

3.10. изоляция газопровода антикоррозионная: Наружное покрытие трубы, предназначенное для защиты от коррозии.

[СТО Газпром 2-3.5-051-2006, пункт 3.12]

 

3.11. капитальный ремонт линейной части газопроводов: Комплекс организационно-технических мероприятий, включающий работы, в результате которых не изменяются основные проектные показатели газопровода (проектное рабочее давление, производительность и вид транспортируемого продукта), связанные с восстановлением отдельных частей, узлов, деталей, конструкций, инженерно-технического оборудования или их заменой в связи с физическим износом или разрушением, на более долговечные и экономичные, улучшающие их эксплуатационные показатели, а также восстановлением проектных, технических и эксплуатационных характеристик объектов транспорта газа, а также проектным, экспертным, сопроводительным и надзорным обеспечением этих работ, содержанием площадей отвода земли объектов.

[СТО Газпром 2-2.3-231-2008, пункт 3.1.7]

3.12. коррозионное повреждение: Уменьшение толщины стенки трубы, вызванное коррозионным воздействием окружающей среды.

3.13. металлополимерная защитная оболочка: Спиралевидная опалубка для бетона с полимерным покрытием.

3.14. обводненная местность: Местность, не покрытая торфом, на которой:

- уровень грунтовых вод поднимается до поверхности земли;

- если ведутся земляные работы, уровень грунтовых вод поднимается выше уровня выемки грунта.

3.15. обетонированная труба: Трубы стальные электросварные прямошовные и отводы холодного гнутья с углом поворота до 3 градусов с наружным антикоррозионным полимерным покрытием, диаметром от 530 до 1420 мм, с нанесенным балластным покрытием для линейной части магистральных газопроводов.

3.16. подрядчик: Физические и юридические лица, выполняющие работы по договору подряда, заключенного заказчиками в соответствии с Гражданским кодексом Российской Федерации. Подрядчики обязаны иметь лицензию на осуществление ими тех видов деятельности, которые подлежат лицензированию в соответствии с Федеральным законом.

[СТО Газпром 2-2.1-031-2005, пункт 1.7]

3.17. проектная организация: Юридическое лицо, выполняющее проектирование объектов ОАО «Газпром».

3.18. просевшие участки газопроводов: Участки газопроводов, ось которых находится ниже проектного уровня.

3.19. техническое состояние газопровода: Состояние газопровода, которое характеризуется в определенный момент времени при определенных условиях внешней среды значениями параметров, установленных нормативной документацией.

3.20. эксплуатирующая организация: Юридическое лицо, осуществляющее эксплуатацию газовых объектов ОАО «Газпром».

4. Общие положения

4.1. Настоящий стандарт предусматривает три типа конструкции обетонированных труб:

тип - коаксиально расположенную стальную электросварную прямошовную трубу с защитным антикоррозионным покрытием и металлополимерную оболочку, пространство между которыми заполнено бетоном (приложение А).

II тип - коаксиально расположенную стальную электросварную прямошовную трубу с защитным антикоррозионным покрытием и металлополимерную оболочку, пространство между которыми заполнено армированным бетоном (приложение Б).

III тип - коаксиально расположенную стальную электросварную прямошовную трубу с защитным антикоррозионным покрытием и наружным утяжеляющим армированным бетонным покрытием (Приложение В).

4.2. Обетонированные трубы I и II типа должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, а также проектным техническим требованиям.

4.3. Обетонированные трубы III типа должны соответствовать требованиям СТО Газпром 2-3.7-050 (DNV-OS-F101) и настоящего стандарта.

4.4. Проектные технические требования разрабатываются проектной организацией.

4.5. Форма проектных технических требований к обетонированным трубам приведена в приложении Г.

5. Технические требования к обетонированным трубам

5.1. Требования к конструкции обетонированных труб и применяемым материалам

5.1.1. Требования к трубам:

- для нанесения балластного покрытия должны применяться трубы стальные электросварные прямошовные с наружным полимерным защитным покрытием, изготавливаемые в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.1-131 (или технических условий на трубы, согласованных с ОАО «Газпром»), СТО Газпром 2-2.3-130, СТО Газпром 2-2.2-178;

- в соответствии с конкретными проектными решениями могут применяться трубы с внутренним гладкостным покрытием, соответствующим требованиям СТО Газпром 2-2.2-180.

5.1.2. Требования к балластному покрытию:

- расчетная плотность и толщина балластного покрытия задается проектными требованиями;

- трубы с балластным покрытием могут быть переданы Заказчику после набора прочности бетона на сжатие не менее 22,0 МПа (220 кгс/см2), определенной согласно ГОСТ 12730.0;

- прочность на сжатие по состоянию на 28 день после производства должна быть не менее 40 МПа.

5.1.3. Требования к металлополимерной оболочке:

- металлополимерная оболочка представляет собой трубу спирально замковой конструкции, изготовленную из стальной полосы по ГОСТ 14918, имеющей ширину 150 мм и толщину не менее 1 мм, либо другой, указанной в проектных требованиях, с нанесенным на нее полимерным покрытием;

- технические характеристики полимерного покрытия не нормируются.

5.1.4. Требования к армированию балластного покрытия:

- армирование должно представлять собой каркас, арматурные стержни которого должны отвечать требованиям ГОСТ 5781 при их минимальном диаметре 6 мм;

- стандартные центраторы, изготовленные из полиэтилена или полипропилена;

- общая площадь поперечного сечения круговой арматуры должна составлять не менее 0,5 % площади поперечного сечения бетона, а продольной арматуры - не менее 0,1 % площади поперечного сечения бетона;

- вся арматура должна свариваться в каркас в соответствии с ГОСТ 5781 и устанавливаться в бетонном покрытии с помощью полиэтиленовых или полипропиленовых центраторов. Расстояние от антикоррозионного трехслойного полиэтиленового покрытия до каркаса должно быть не менее 15 мм, расстояние от каркаса до наружной поверхности бетона должно быть не менее 20 мм. Расстояние между кольцами круговой арматуры должно быть не более 120 мм.

5.1.5. Требования к центрирующим опорам (для металлополимерной оболочки):

- для обеспечения центровки и соосности металлополимерной оболочки относительно стальной трубы применяются промежуточные центрирующие опоры;

- элементы центрирующих опор изготавливаются из дерева или полимерных материалов и закрепляются по окружности трубы стальной или полимерной лентой. Количество и размеры опор зависят от диаметра стальной трубы.

5.1.6. Требования к центрирующим опорам (для арматурного каркаса):

- для обеспечения центровки и соосности арматурного каркаса относительно стальной трубы применяются промежуточные центрирующие опоры;

- элементы центрирующих опор изготавливаются из полимерных материалов и устанавливаются по окружности трубы. Количество и размеры опор зависят от диаметра стальной трубы.

5.1.7. Требования к бетонной смеси:

- бетонная смесь должна обеспечивать соответствие получаемого бетона требованиям ГОСТ 25192 и ГОСТ 26633;

- смесь должна быть хорошо перемешана и однородная. Наличие комков в смеси не допускается;

- смеси заполнителей бетонной смеси должны соответствовать требованиям ГОСТ 10268, не должны содержать солей, щелочей, вредных веществ и органических примесей, а также должны быть чистыми и рассортированными, начиная от мелких до крупных фракций. Отбор образцов наполнителей и проведение испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 22551, ГОСТ 8267, ГОСТ 24211;

- материалы, используемые для приготовления бетона, должны иметь заводские сертификаты (паспорта);

- вода для замеса должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.

5.1.8. Требования к формированию бетонного покрытия (для труб с бетонным покрытием в металлополимерной оболочке):

- заполнение межтрубного пространства между стальной трубой и металлополимерной оболочкой осуществляется методом закачки бетонной смеси под давлением;

- бетон должен закачиваться в трубную конструкцию при положительных температурах;

- подвижность бетонной смеси выбирается из условий обеспечения равномерной закачки в межтрубное пространство.

5.1.9. Требования к формированию бетонного покрытия (для труб с наружным бетонным покрытием без металлополимерной оболочки):

- бетонное покрытие должно наноситься непрерывным набрасыванием бетонной смеси на продольно перемещающуюся вращающуюся трубу с защитным антикоррозионным покрытием и установленным стальным арматурным каркасом при положительных температурах;

- выдерживание бетона под воздействием пара (пропарка) должно начинаться не ранее чем через два часа после нанесения бетонного покрытия с непрерывным поддержанием влажности не менее 95 % и температуры не более 50 °C.

5.2. Контроль качества материалов и продукции

5.2.1. При входном контроле проверяются:

- геометрические параметры труб с защитным покрытием (наружный диаметр концов труб, толщина стенки, общая кривизна по длине трубы, овальность);

- толщина защитного антикоррозионного покрытия;

- наличие сертификатов на материалы, используемые при изготовлении труб с балластирующим покрытием.

5.2.2. При технологическом контроле труб с балластным покрытием проверяются следующие параметры:

- плотность бетонного раствора;

- предел прочности бетона при сжатии;

- геометрические параметры труб с балластным покрытием;

- наружный и внутренний диаметры балластного покрытия;

- параметры стальной арматуры;

- вес трубы с балластным покрытием;

- диэлектрические свойства и сплошность защитного покрытия.

5.3. Контролируемые параметры и методы контроля

5.3.1. Параметры, проверяемые при проведении контроля качества, и методы их контроля для труб приведены в таблице 1.

Таблица 1

Параметры и методы их контроля

Параметры

Метод контроля

Нормируемая величина

Диапазон рабочих температур

В соответствии с ГОСТ 13646 при помощи термометра

- при хранении от минус 60 °C до плюс 60 °C;

- при транспортировке от минус 45 °C до плюс 60 °C.

Толщина бетонного покрытия

В соответствии с ГОСТ 7502 при помощи рулетки

Определяется проектными техническими требованиями, но не менее 40 мм

Предел прочности бетона на сжатие

В соответствии с ГОСТ 10180

Не менее 40 МПа

Водопоглощение бетона

В соответствии с ГОСТ 12730.3

Не более 8 ± 0,1 объемных процентов

Плотность бетона

В соответствии с ГОСТ 12730.1

Определяется проектными техническими требованиями, но не менее 1900 ± 10 кг/м3

Диаметр кольцевых стальных стержней арматуры

В соответствии с ГОСТ 7502 при помощи рулетки

Определяется проектными техническими требованиями, но не менее 6 мм

Среднее поперечное сечение стальной арматуры в кольцевом направлении

В соответствии с СТО Газпром 2-3.7-050

Определяется проектными техническими требованиями, но не менее 0,5 % от продольного сечения бетона

Среднее поперечное сечение стальной арматуры в продольном направлении

В соответствии с СТО Газпром 2-3.7-050

Определяется проектными техническими требованиями, но не менее 0,08 % от поперечного сечения бетона

Расстояние от защитного покрытия трубы до арматуры

В соответствии с ГОСТ 7502 при помощи рулетки

Не менее 15 мм

Расстояние от арматурного каркаса до наружной поверхности бетона

В соответствии с ГОСТ 7502 при помощи рулетки

Не менее 20 мм

Длина трубы с балластным покрытием

В соответствии с ГОСТ 7502 при помощи рулетки

Определяется проектными техническими требованиями

Длина неизолированных концов труб

В соответствии с ГОСТ 7502 при помощи рулетки

Определяется проектными техническими требованиями

Длина необетонированных концов труб

В соответствии с ГОСТ 7502 при помощи рулетки

Определяется проектными техническими требованиями

Расчетный вес трубы с балластным покрытием

 

Определяется проектными техническими требованиями

Допуск на общую массу 1 трубы

 

- для труб в металлополимерной оболочке от -3 % до +7,5 % от расчетного веса;

- для труб без металлополимерной оболочки от -3 % до +10 % от расчетного веса

Допуск на общую массу 50 труб

 

от -2,5 до +2,5 % от расчетного веса

Радиус упругого изгиба плети

Методика стендовых испытаний труб

Определяется проектными техническими требованиями

Предел прочности бетонного покрытия на сжатие в зависимости от времени выдержки

В соответствии с ГОСТ 22690 (неразрушающим методом) или по ГОСТ 5802 (кубиками)

- для труб в металлополимерной оболочке:

7 дней - 22 МПа,

28 дней - 40 МПа;

- для труб без металлополимерной оболочки:

7 дней - 27 МПа,

28 дней - 40 МПа

Отрицательная плавучесть обетонированного трубопровода

 

Определяется проектными техническими требованиями

Ударная прочность конструкции трубы с балластным покрытием

В соответствии с СТО Газпром 2-3.7-050

Определяется проектными техническими требованиями

Усилие сдвига балластного покрытия относительно трубы с защитным покрытием

Методика стендовых испытаний обетонированных труб

Определяется проектными техническими требованиями, но не менее 2,0 кг/см2

Диэлектрические свойства и сплошность полимерного защитного покрытия труб после нанесения балластного покрытия

В соответствии с технической документацией завода-изготовителя, утвержденной в установленном порядке

Переходное сопротивление должно соответствовать пп. 2,7 табл. 2 СТО Газпром 2-2.3-130. Сквозные повреждения защитного покрытия труб не допускаются

Наружный диаметр концов труб

В соответствии с СТО Газпром 2-2.1-131

Соответствие требованиями СТО Газпром 2-2.1-131 или техническим условиям на трубы, согласованным ОАО «Газпром»

Толщина стенки трубы

Общая кривизна по длине трубы (проверка осуществляется до нанесения бетонного покрытия)

Овальность по торцам трубы (проверка осуществляется до нанесения бетонного покрытия)

Проверка наличия сертификатов на материалы

 

Наличие сертификатов обязательно

Периодичность контроля параметров

 

Периодические испытания проводят не реже 1 раза в 3 года, а также при изменении режимов технологического процесса, марок и партий сырьевых материалов, замене оборудования

5.4. Маркировка

5.4.1. Маркировка наносится на наружную поверхность металлополимерной оболочки и на внутреннюю поверхность стальной трубы (для труб с наружным бетонным покрытием без металлополимерной оболочки маркировка наносится на внутреннюю поверхность трубы).

5.4.2. Дополнительно к маркировке завода - изготовителя труб на внутреннюю поверхность труб наносят:

- наименование завода - изготовителя балластного покрытия;

- номер технических условий;

- номер трубы с покрытием;

- дату нанесения покрытия;

- отметку ОТК о приемке продукции;

- вес трубы с покрытием.

5.4.3. Маркировка выполняется несмываемыми красками длительного действия либо другим способом, согласованным с Заказчиком.

5.5. Требования к приемке

5.5.1. Проверка качества труб с балластным покрытием осуществляется на заводе-изготовителе. Проверка качества проводится в два этапа:

- проверка качества труб с наружным полимерным защитным покрытием;

- проверка качества труб с балластным покрытием.

5.5.2. Трубы с балластным покрытием поставляются партиями. Партия состоит из труб одного и того же сортамента, изготовленных из одной марки стали, с наружным покрытием, нанесенным по установившейся технологии, с использованием изоляционных материалов одной марки. Количество труб в партии не должно превышать 50 шт.

5.5.3. Контроль качества каждой трубы с балластным покрытием состоит:

- из внешнего осмотра трубы;

- проверки диэлектрических свойств и сплошности защитного покрытия после нанесения балластного покрытия;

- проверки прочности бетона;

- измерения длины необетонированных и неизолированных концевых участков;

- взвешивания каждой трубы;

- проверки наличия маркировки.

5.5.4. При приемосдаточных испытаниях трубы подвергают проверке на соответствие требованиям таблицы 1 раздела 5.3 настоящего стандарта.

5.5.5. Организацию контроля качества и приемку труб с балластным покрытием рекомендуется проводить в соответствии с СТО Газпром 2-1.16-055.

5.5.6. Обетонированные трубы в металлополимерной оболочке при хранении могут укладываться в штабели после набора прочности 5,0 МПа. Высота штабеля должна соответствовать утвержденным схемам складирования.

6. Организация ремонта и строительства

6.1. Подготовительные работы

6.1.1. Для осуществления строительства на болотах и заболоченных территориях большой протяженности целесообразно предусматривать посезонное планирование укладки участков трубопроводов, с тем чтобы в благоприятное время года выполнить работы по строительству технологических проездов и подъездов к ним, устройству монтажных площадок для прокладки трубопровода методом сплава или протаскивания, подготовке к строительству участков трубопровода из обетонированных труб, осушению или намыву грунта в пределах полосы строительства, устройство и укрепление лежневых дорог.

6.1.2. Подготовительные работы должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП III-42-80* (раздел 2) [1] и специфическими климатическими условиями.

6.1.3. При строительстве зимних технологических дорог в нулевых отметках следует преимущественно ограничиваться промораживанием поверхности грунта с последующим уплотнением снежного покрова.

6.1.4. Ширину проезжей части технологических дорог определяют проектом с учетом технико-экономического обоснования и местных условий (розы ветров, снегопереноса, рельефа местности, направления прокладки и поперечного профиля дороги), наличия строительных и дорожных машин, комплекса выполняемых снегозащитных мероприятий.

6.1.5. Временные реперы при проведении геодезических разбивочных работ устраиваются в виде забуренных металлических трубок или стержней. Глубина заложения и конструкция временных реперов на пучинистых грунтах должна обеспечивать отсутствие их вертикальных перемещений при процессах пучения.

6.1.6. Укладку трубопроводов на болотах и обводненных участках следует производить преимущественно в зимнее время после замерзания верхнего торфяного покрова, при этом необходимо предусматривать мероприятия по ускорению промерзания грунта на полосе передвижения укладочной колонны, а также выполнять мероприятия по уменьшению промерзания грунта на полосе рытья траншеи.

6.1.7. В зимнее время планировку полосы отвода для прохода строительной техники следует осуществлять за счет уплотненного снежного покрова. На крутых изрезах поверхности для проезда техники допускается устройство насыпи из привозного грунта. Уплотнение грунта следует выполнять послойно путем многократных проходов колесных или гусеничных транспортных средств.

6.1.8. Промораживание плохо замерзающих участков трассы осуществляют проминкой мохорастительного покрова гусеничной техникой и удалением оседающего на полосе отвода снежного покрова. При этом убираемый снег необходимо разравнивать.

6.1.9. В зимнее время при промерзании воды до дна водоема укладку трубопровода производят со льда. При непромерзании воды до дна устраивают майну и траншею разрабатывают экскаватором с понтона, а укладку осуществляют методом протаскивания.

6.2. Транспортировка обетонированных труб и погрузочно-разгрузочные работы

6.2.1. Погрузочно-разгрузочные работы, перевозка и хранение труб с балластным покрытием должны производиться при помощи специальных захватов, траверс и мягких полотенец. Использование стальных канатов, строп, способных привести к разрушению покрытия и повреждению торцов труб, запрещается. В ходе погрузки и разгрузки труба не должна подвергаться ударам.

6.2.2. Перевозка грузовым автотранспортом:

- металлические стойки на грузовиках/трейлерах должны быть полностью обложены поливинилхлоридными или эквивалентными подкладками толщиной минимум 3 мм;

- должны быть предусмотрены крепежные стропы. Применение цепей и стальных тросов запрещается.

6.2.3. Конструкция закрепления стропов в петлю с применением мягких полотенец показана на рисунке 1.

Рисунок 1 - Схема строповки труб

6.2.4. Погрузку-разгрузку труб в трассовых условиях следует проводить с помощью одного или нескольких трубоукладчиков, в зависимости от грузоподъемности (рисунок 2).

Рисунок 2 - Погрузка-разгрузка труб с помощью трубоукладчика

6.2.5. При транспортировании баржами по внутренним водным путям трубы должны быть погружены на баржи в соответствии с API RP 5SLW [2] с применением обязательных деревянных крепежных приспособлений. Все требования API [2] должны распространяться на все типоразмеры труб, независимо от соотношения диаметр/толщина стенки. Баржи и процесс погрузки должны инспектироваться представителем Заказчика, которому заблаговременно направляется уведомление для проведения такой инспекции.

6.2.6. Перевозка водным транспортом:

- трубы должны быть погружены на баржи с применением обязательных деревянных крепежных приспособлений. Баржи и процесс погрузки должны инспектироваться;

- превышение допустимой высоты штабеля запрещается.

6.2.7. На площадках трубы должны укладываться в штабеля без нарушения сплошности покрытия и повреждений концевых участков труб. Высота штабеля должна быть не более 3 м при применении автоматических захватов. При отсутствии автоматических захватов укладка производится в два ряда. Трубы запрещается перетаскивать. Трубы необходимо захватывать, целиком с использованием вилочного погрузчика вилами, обитыми мягкими материалами. В качестве альтернативы, при необходимости использования специальных захватов, они должны быть соответственно скруглены и отделаны пластмассовыми или аналогичными материалами, или текстильными стропами. При оказании какого-либо воздействия на трубу информация должна незамедлительно вноситься в документацию на трубы и предоставляться Заказчику.

6.2.8. Штабели труб должны быть разделены по диаметру трубы, толщине стенки, установке анодов, толщине бетонного покрытия и по другим отличиям.

6.2.9. Труба с бетонным покрытием должна быть защищена от повреждения в ходе транспортировки и должна отгружаться в соответствии с техническими условиями размещения и крепления грузов в вагонах и контейнерах.

6.2.10. Складирование труб осуществляют на подготовленных площадках в соответствии с СНиП 12-03-2001 [3], на которых должны быть предусмотрены водоотводы от поверхностного стока. При укладке в штабеля трубы располагают в поперечном направлении к проезжей части склада. Внутренняя полость трубных секций должна быть защищена от попадания снега с помощью инвентарных заглушек.

6.2.11. На участках транспортировки труб со спусками и подъемами 10° - 20° необходимо применять гусеничные тракторы, с помощью которых транспортные средства преодолевают эти участки.

6.3. Сварочно-монтажные работы

6.3.1. При строительстве и ремонте подводных участков магистральных газопроводов из обетонированных труб возможны две основные схемы организации сварочно-монтажных работ:

- поточно-расчлененная схема крупными бригадами - преимущественная схема для автоматических и механизированных способов сварки;

- сварка каждого стыкового соединения в целом малыми бригадами - возможная схема для ручной дуговой сварки (при выполнении специальных сварных соединений).

6.3.2. Для обеспечения заданного темпа строительства при поточно-расчлененной схеме организации сварочно-монтажных работ выделяется ряд специализированных подразделений:

- инженерно-технологической подготовки;

- линейных работ;

- по монтажу и сварке углов поворота, переходов через естественные и искусственные преграды, захлестав, прямых вставок (катушек);

- по ремонту;

- по контролю качества сварных соединений.

6.3.3. В подразделения инженерно-технологической подготовки входят бригады погрузочно-разгрузочных работ, входного контроля труб.

6.3.4. В подразделения линейных работ входят:

- подготовительные звенья, выполняющие раскладку, очистку, отбраковку труб и секций, подготовку кромок торцов под сварку;

- головные звенья, выполняющие перемещение трубных секций к стыковому соединению, сборку соединений, предварительный подогрев, сварку поточно-групповым методом сварки с расчленением операций сварки (поточно-расчлененный метод сварки) корневого слоя шва, «горячего прохода», при этом темп сварки комплексного технологического потока определяется темпом сварки головных звеньев;

- завершающие звенья, выполняющие сварку заполняющих, облицовочных слоев шва.

6.3.5. Схемы организации сварочно-монтажных работ и комплексные технологические направления определяются проектом организации строительства, проектом производства работ.

6.3.6. Для обеспечения заданного темпа строительства и ремонта подводных участков магистральных газопроводов из обетонированных труб, с коэффициентом прочности К60 до рабочего давления 8,2 МПа, могут применяться способы сварки и их технологические варианты, рекомендованные СТО Газпром 2-2.2-136, при рабочем давлении от 8,2 МПа до 9,8 МПа - СТО Газпром 2-2.2-115.

6.3.7. Сборочно-сварочные работы при автоматической и механизированной сварке кольцевых стыковых соединений труб, секций, углов поворота, переходов через естественные и искусственные преграды должны выполняться на бровке траншеи или до подготовки траншеи.

6.3.8. Сборочно-сварочные работы при сварке захлестных сварных соединений, прямых вставок (катушек) при ликвидации технологических разрывов выполняются на бровке траншеи или в траншее.

6.3.9. Опускание труб или трубных секций на инвентарные опоры (лежки, деревянные брусья, мешки с песком и т.п.) выполняется после сварки корневого слоя шва, горячего прохода, при этом с целью выполнения визуального и измерительного контроля, неразрушающего контроля физическими методами, а также для выполнения возможного ремонта и нанесения изоляционных покрытий расстояние между нижней образующей трубы и грунтом после опускания трубы или трубной секции на инвентарные опоры должно быть не менее 450 мм.

6.3.10. Не допускается производить подъем и опускание труб, трубных секций, а также любые виды работ, связанные с возможным перемещением газопровода, до окончания сварки корневого слоя шва, горячего прохода при поточно-расчлененном методе сварки и до полного завершения сварки захлестных сварных соединений, прямых вставок (катушек) и других специальных сварных соединений.

6.3.11. Сварные соединения магистральных газопроводов из обетонированных труб подлежат визуальному и измерительному контролю в объеме 100 %, а также физическими методами неразрушающего контроля качества согласно СТО Газпром 2-2.4-083.

6.3.12. При строительстве переходов магистральных газопроводов из обетонированных труб через водные преграды могут быть применены несколько основных схем выполнения сварочно-монтажных работ при укладке газопровода способом протаскивания по дну:

а) сборка, сварка труб или трубных секций в створе перехода, контроль качества сварных соединений с выполнением всех последующих операций, включая испытания, плети длиной не менее ширины водной преграды;

б) сборка, сварка труб или трубных секций в створе перехода, контроль качества сварных соединений первой плети с выполнением всех последующих операций, включая испытания; сборка, сварка труб или трубных секций, контроль качества сварных соединений с выполнением всех последующих операций, включая испытания, второй и последующих плетей на строительной площадке параллельной первой плети. После протаскивания первой плети - поперечное перемещение второй плети на спусковую дорожку и сварка ее с первой плетью, контроль качества сварного соединения. После дальнейшего протаскивания первых двух сваренных плетей - сварка их с последующей плетью и т.д.;

в) поточно-расчлененный метод сборки, сварки труб или трубных секций в створе перехода одновременно на нескольких постах, контроль качества сварных соединений с последовательным протаскиванием сваренных секций (плетей).

6.3.13. Порядок выполнения сварочно-монтажных работ при укладке подводных переходов газопровода свободным погружением аналогичен сварочно-монтажным работам по сборке, сварке и контролю качества сварных соединений плети длиной не менее ширины водной преграды, применяемой при укладке газопроводов способом протаскивания по дну в соответствии с подпунктом а) 6.3.12.

6.3.14. Порядок выполнения сварочно-монтажных работ при наращивании подводных переходов газопровода, укладываемого с трубоукладочного судна, аналогичен сварочно-монтажным работам поточно-расчлененным методом сборки, сварки и контроля качества сварных соединений, применяемой при укладке газопроводов способом протаскивания по дну в соответствии с подпунктом в) 6.3.12.

6.3.15. Для строительства переходов через водные преграды в зависимости от протяженности свариваемых плетей и схем протаскивания при укладке переходов газопровода могут применяться способы сварки:

- неповоротная одно- и двухсторонняя автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в среде активных газов и смесях;

- неповоротная одно- и двухсторонняя автоматическая сварка проволокой сплошного сечения и порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях;

- поворотная одно- и двухсторонняя автоматическая сварка под флюсом;

- неповоротная механизированная сварка проволокой сплошного сечения в среде активных газов и смесях;

- неповоротная механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой;

- неповоротная ручная дуговая сварка покрытыми электродами.

6.4. Изоляция сварных стыков

6.4.1. Материалы, применяемые для изоляции стыков, должны соответствовать ГОСТ Р 51164 и иметь технические паспорта, по которым контролируют их соответствие требованиям нормативных документов.

6.4.2. При нанесении защитных покрытий стыков следует непрерывно проводить визуальный контроль качества работ:

- очистку изолируемой поверхности труб;

- нанесения праймера;

- нанесения изоляционного покрытия.

6.4.3. Следует проводить визуальный осмотр готового покрытия с целью контроля его состояния; при этом сформированное покрытие должно отвечать следующим требованиям:

- термоусаживающая манжета должна плотно охватывать изолируемую поверхность металла и заводского покрытия трубы и иметь поверхность без пузырей, гофр, складок, а также без следов прожига полиэтилена;

- через изоляцию должен проступать профиль сварного стыка трубы, нахлеста манжеты.

6.4.4. С обеих сторон от стыка на заводском покрытии выступает адгезив. Адгезив должен выступать за кромку манжеты на всем диаметре трубы.

6.4.5. Манжета должна покрывать заводское покрытие не менее чем на 50 мм с обеих сторон от стыка.

6.4.6. Изоляция термоусаживающимися манжетами производится на монтажной площадке после сварки обетонированных труб в плети, после I этапа гидроиспытания.

6.5. Поэтапный контроль и приемка работ

6.5.1. При строительстве или капитальном ремонте (реконструкции) магистральных газопроводов приемка обетонированных труб на месте складирования должна осуществляться Подрядчиком с учетом требований настоящего стандарта, а также требований технических условий, согласованных с ОАО «Газпром».

6.5.2. Каждая труба должна иметь сертификат завода-изготовителя, в котором указывается номер заказа, технические условия, по которым изготовлены трубы, размер труб и номера плавок, вошедших в партию, результаты гидравлических и механических испытаний, заводские номера труб и номер партии.

6.5.3. Бетонные полукольца должны иметь технические паспорта.

6.5.4. При приемке и освидетельствовании труб следует проверять:

а) визуальным контролем:

- наличие маркировки и соответствие ее имеющимся сертификатам (паспортам);

- отсутствие недопустимых вмятин, задиров и других механических повреждений оболочки и внутренней поверхности труб;

- отсутствие выколов и трещин в местах повреждения металлополимерной оболочки;

- отсутствие на торцах забоин, вмятин, наличие разделки под сварку;

б) инструментальным контролем:

- толщину стенки по торцам;

- овальность по торцам (внутреннюю и наружную);

- параметры геометрии разделки кромок и величину притупления;

- размеры обнаруженных забоин, рисок, вмятин на теле и на торцах.

6.5.5. Трубы считаются пригодными при условии, что:

- они соответствуют требованиям технических условий и стандартов, имеют заводскую маркировку и сертификаты;

- отклонения от номинальных размеров не должны превышать регламентируемых техническими условиями заводов-изготовителей, согласованных с ОАО «Газпром»;

- при визуальном обнаружении недопустимых отклонений обетонированные трубы бракуются и складируются в отдельные штабеля для проведения ремонта.

6.5.6. Обетонированные трубы и утяжеляющие полукольца считаются непригодными для сооружения газопроводов, если они не отвечают требованиям технических условий, согласованных с ОАО «Газпром».

6.5.7. Ремонт балластного покрытия и металлополимерной оболочки осуществляется по инструкции завода-изготовителя, утвержденной в установленном порядке.

6.5.8. При невозможности проведения ремонта обетонированных труб, подрядчик отправляет их на завод-изготовитель для перебалластировки.

6.5.9. При обнаружении дефектов и брака обетонированных труб, допущенных по вине завода-изготовителя, подрядчик отправляет их на завод для ремонта за счет завода-изготовителя.

7. Основные положения по выбору метода и технологии ремонта и строительства магистральных газопроводов с применением обетонированных труб

7.1. Организация и проведение ремонтных работ должны осуществляться в соответствии с СТО Газпром 2-2.3-231.

7.2. При проектировании должны быть выделены участки зимнего и летнего строительства исходя из геогидрологических и криологических условий.

7.3. В зимнее время, когда слабые грунты проморожены недостаточно для прохода укладочной колонны, работы ведут по технологии летнего строительства с учетом сезонных факторов (снег, лед и пр.).

7.4. Для организации работ в летний период необходимо разработать дополнительные мероприятия по подготовке к летнему строительству, в которых должны быть решены специальные вопросы, в том числе:

- переоборудование машин и механизмов, а также заготовка специальных средств (сланей, понтонов и т.п.) для обеспечения работы в сложных условиях в летнее время;

- подготовка подъездных путей от карьеров к местам производства работ на трассе.

7.5. Для успешного осуществления строительства на болотах и заболоченных территориях большой протяженности целесообразно предусматривать посезонное планирование укладки участков трубопроводов, с тем чтобы в благоприятное время года выполнить работы по строительству технологических проездов и подъездов к ним, устройству монтажных площадок для прокладки трубопровода методом сплава или протаскивания, подготовке к строительству участков трубопровода из обетонированных труб, осушению или намыву грунта в пределах полосы строительства.

7.6. Укладка трубопроводов в зимнее время на болотах глубиной более 3 м с промороженной торфяной залежью толщиной не менее 1 м производится с устройством по торфяной залежи предварительно промороженных технологических проездов.

7.7. Строительно-монтажные работы в этом случае выполняются по технологическим схемам, применяемым при строительстве трубопроводов на устойчивых минеральных грунтах.

7.8. При укладке трубопровода в летнее время с грунтовой насыпи производится предварительная подготовка строительной полосы, удаление поверхностной воды с участка трассы посредством устройства водоотводных канав и водосбросных сооружений. Повышение устойчивости грунтовой насыпи осуществляют путем укладки непосредственно на слабый грунт нетканого синтетического материала, лежневого настила или геотекстильных материалов. Грунтовую насыпь можно возводить как в летнее, так и в зимнее время.

7.9. В зависимости от несущей способности торфяного покрова, его мощности, типа и характеристик подстилающего грунта и размеров траншеи разработку траншей на болотах в теплое время года осуществляют:

- на болотах с несущей способностью 0,02 - 0,01 МПа - специальными болотными одноковшовыми экскаваторами на базе болотохода или обычными одноковшовыми экскаваторами, установленными на перекидных щитах, пеноволокушах или понтонах;

- болотах с несущей способностью ниже 0,01 МПа - специальными болотными экскаваторами или обычными экскаваторами, установленными на понтонах или пеноволокушах.

8. Методы прокладки газопроводов из обетонированных труб

8.1. Обетонированные трубы, представленные в 4.1, применяют при подземной или подводной укладке, на обводненной и заболоченной местности, в зависимости от гидрогеологических условий в соответствии с требованиями СНиП 2.05.06-85* [4], нормативных документов на проектирование магистральных газопроводов и настоящего стандарта.

8.2. Укладку следует вести следующими методами:

8.2.1. Укладка плетей с бермы траншеи колонной трубоукладчиков способом «перехвата» или «переезда» из труб диаметром 530 - 1020 мм.

8.2.2. Протаскиванием длинномерных плетей по дну траншеи или водоема из труб диаметром 530 - 1420 мм.

8.2.3. Сплавом плетей на поплавках с последующим их отсоединением в определенной последовательности из труб диаметром 530 - 1420 мм.

9. Технологии производства ремонтных и строительных работ с применением обетонированных труб

9.1. Общие положения

9.1.1. До начала работ по укладке необходимо выполнить следующие операции:

- разработать траншею в полный профиль на проектную глубину, ширину по дну выдержать в соответствии с рабочим проектом;

дно траншеи спланировать, со дна и откосов удалить камни, корневища и другие твердые предметы;

- произвести подсыпку дна траншеи мягким грунтом;

- после завершения сварочно-монтажных работ произвести контроль сварных стыков;

- заизолировать сварные стыки и произвести контроль качества изоляционного покрытия и, в случае необходимости, произвести ремонт изоляции;

- получить разрешение технического надзора на производство работ по укладке.

9.1.2. Для предупреждения повреждений металлополимерной оболочки, наружного бетонного покрытия при опуске обетонированной трубы в траншею необходимо использовать мягкие монтажные полотенца.

9.1.3. Стрелы кранов-трубоукладчиков должны быть обрезинены во избежание повреждения бетонного покрытия трубы.

9.1.4. Газопровод укладывается в траншею на подготовленное основание без провисания его отдельных участков. Образующиеся «пазухи» засыпать мягким грунтом с послойной его подбивкой.

9.2. Технологии производства ремонтных и строительных работ с применением обетонированных труб на обводненной и заболоченной местности

9.2.1. Укладку трубопровода с бермы траншеи (рисунок 3) следует выполнять методом «перехвата» (поочередное перемещение трубоукладчиков без снятия монтажных полотенец).

Рисунок 3 - Укладка обетонированной трубы с бермы траншеи методом «перехвата»

9.2.2. Укладка плетей с бермы траншеи колонной трубоукладчиков способом «перехвата» или «переезда» является основной технологией производства ремонтных и строительных работ.

9.2.3. Минимальное расстояние от бермы траншеи до ближайшей гусеницы трубоукладчика следует определять в соответствии с расчетом, исходя из физико-механических свойств грунта и удельного давления гусеницы на грунт. Минимальное расстояние определяют на стадии разработки проекта, которое не должно противоречить нормам безопасного ведения работ.

9.2.4. Диаметр труб, укладываемых с бермы траншеи плетей из обетонированных труб, должен быть не более 1020 мм.

9.2.5. Расстояние между трубоукладчиками и их количество должно приниматься из условий обеспечения допустимых нагрузок на трубоукладчики и их устойчивости на опрокидывание. Обеспечение маневренности и безопасности работы трубоукладчиков должно быть обосновано расчетами.

9.2.6. Радиус допустимого упругого изгиба трубопровода со сплошным бетонным покрытием при укладке определяется проектом и должен соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.

9.2.7. Допустимая высота подъема трубопровода принимается расчетом в соответствии с технологической схемой и не должна превышать 0,5 м.

9.2.8. В процессе разработки проекта производства работ трассу трубопровода необходимо разделить на участки, где будут приняты те или иные технологические схемы строительства из обетонированных труб.

9.2.9. При делении трассы на участки по технологическому принципу следует учитывать следующие факторы:

- грунтовые и гидрологические условия;

- протяженность участков;

- наличие мест для организации монтажных площадок;

- наличие и состояние подъездных путей к трассе и монтажной площадке;

- сроки строительства.

9.2.10. Ресурсный состав бригад должен меняться в зависимости от принятой технологии работ, длины участка, заданного темпа строительства.

9.2.11. До начала работ следует разработать детальную транспортную схему, рассчитанную на движение транспорта с обетонированными трубами.

9.2.12. Дорожное покрытие необходимо тщательно спланировать, неровности засыпать минеральным грунтом, при необходимости мосты и переезды усилить.

9.2.13. При подготовке к строительству следует предусмотреть изготовление специальной технологической оснастки (мягкие полотенца, обрезиненные стрелы кранов-трубоукладчиков) для работы с обетонированными трубами.

9.2.14. Организационные схемы строительства участков должны предусматривать монтаж трубопровода из отдельных труб.

9.2.15. Работы по монтажу и укладке трубопровода из обетонированных труб следует производить без длительных остановок во избежание оплывания стенок траншеи.

9.2.16. Обетонированные трубы трубовозами доставляются на монтажную полосу, где свариваются в плеть для укладки.

9.2.17. Размер монтажной полосы должен обеспечить размещение на ней части плети длиной не менее 60 м для организации рабочих мест по контролю качества сварных стыков и их противокоррозийной изоляции.

9.2.18. Перемещение, установка и работа машины, транспортного средства вблизи выемок (котлованов, траншей, канав и т.п.) с неукрепленными откосами разрешается только за пределами призмы обрушения грунта на расстоянии, установленном организационно-технологической документацией, согласно СНиП 12-03-2001 [3].

9.2.19. При отсутствии соответствующих указаний в проекте производства работ минимальное расстояние по горизонтали от основания откоса выемки до ближайших опор машины допускается принимать по таблице 2.

Таблица 2

Минимальное расстояние опор машины по горизонтали от основания откоса

Глубина выемки, м

Грунт насыпной

песчаный

супесчаный

суглинистый

глинистый

1,0

1,5

1,25

1,00

1,00

2,0

3,0

2,40

2,00

1,50

3,0

4,0

3,60

3,25

1,75

4,0

5,0

4,40

4,00

3,00

5,0

6,0

5,30

4,75

3,50

9.2.20. Рытье котлованов и траншей с откосами без креплений в нескальных грунтах выше уровня грунтовых вод (с учетом капиллярного поднятия) или грунтах, осушенных с помощью искусственного водопонижения, допускается при глубине выемки и крутизне откосов согласно таблице 3.

Таблица 3

Крутизна откосов без креплений в нескальных грунтах

Вид грунта

Крутизна откоса (отношение высоты к заложению) при глубине выемки, м, не более

1,5

3

5

Песчаные и гравийные

1:0,5

1:1

1:1

Супесь

1:0,25

1:0,67

1:0,85

Суглинок

1:0

1:0,5

1:0,75

Глины

1:0

1:0,25

1:0,5

Лессы и лессовидные

1:0

1:0,5

1:0,5

Примечание - При напластовании различных видов грунта крутизну откосов для всех пластов надлежит назначить по наиболее слабому виду грунта.

9.3. Технологии производства ремонтных и строительных работ с применением обетонированных труб на подводных переходах

9.3.1. Протаскивание длинномерных плетей по дну траншеи или водоема.

9.3.1.1. Метод протаскивания трубопровода в водной преграде является основным на участках подводной прокладки пересечений магистральных газопроводов с водоемами (реками, озерами).

9.3.1.2. Технология протаскивания обетонированного трубопровода не отличается от протаскивания обычных изолированных забалластированных труб. Сохраняется схема расположения машин и механизмов, тяговой лебедки. Работы ведутся по типовым технологическим схемам. Стыки протаскиваемого участка перед протаскиванием должны быть заизолированы антикоррозионным покрытием (термоусаживающимися лентами) и закрыты специальными полумуфтами или железобетонными полукольцами, защищающими соединения от механических повреждений.

9.3.1.3. Монтажные промежутки изолируются и заделываются бетонными сегментами. Бетонные сегменты должны соответствовать требованиям завода-изготовителя, изложенным в технических условиях и согласованных с ОАО «Газпром».

9.3.1.4. Бетонные сегменты (полукольца) скрепляются между собой болтовыми или сварными соединениями. Тяговые усилия для протаскивания обетонированной плети трубопровода определяют расчетом, выполненным на стадии разработки проекта. Так же в проекте приводятся значения коэффициентов трения и трогания. Тяговые средства и оснастку выбирают по максимальному значению расчетного тягового усилия и коэффициента запаса.

9.3.1.5. Технологический процесс строительства состоит из следующих основных операций:

- устройства на сухом берегу перехода монтажной площадки и спускового пути;

- монтажа и сварки плетей;

- контроля качества сварных соединений;

- гидравлических испытаний;

- очистки и изоляции стыков;

- заделки зоны стыка;

- протяжки через переход тягового троса;

- установки тяговой лебедки на противоположном берегу;

- протаскивания плетей по дну траншеи;

- засыпки или замыва уложенного трубопровода грунтом;

- очистки внутренней полости и испытания трубопровода.

9.3.1.6. Протаскивание производят лебедкой или другими механизмами, установленными и заякоренными на противоположном берегу перехода (рисунок 4). Также при укладке на болотах протаскивание производят болотоходом - тягачом, перемещающим плеть за собой по болоту.

9.3.1.7. На переходах большой протяженности и при наличии воды для уменьшения тяговых усилий могут применяться поплавки для снижения веса плети в воде.

9.3.1.8. Протаскивание плети производят без длительных перерывов во избежание обрушения или оплывания траншеи (не более 12 ч).

1 - обетонированный трубопровод; 2 - трубоукладчик; 3 - сварочный агрегат; 4 - тяговое устройство; 5 - траншея

Рисунок 4 - Прокладка обетонированного трубопровода методом протаскивания

9.3.1.9. При большом уклоне монтажной площадки в сторону перехода для удержания плети от самопроизвольного сползания следует использовать якорение (трубоукладчиком, бульдозером, экскаватором и т.д.).

9.3.2. Сплав плетей на поплавках с последующим их отсоединением в определенной последовательности.

9.3.2.1. Методом сплава прокладывают, как правило, прямолинейные участки трубопровода. При необходимости слабоизогнутые участки следует устраивать на береговых участках болот.

9.3.2.2. Укладку трубопровода с поплавками в летний период на болотах с высокой обводненностью и на обводненных участках трассы осуществляют по мере наращивания последующих секций трубопровода. Сплав плети выполняют при помощи лебедки или других тяговых средств, расположенных на противоположном берегу болота или обводненного участка, а также трубоукладчиков, находящихся на монтажной площадке. Укладку сплавленной плети трубопровода производят последовательной отстроповкой поплавков (рисунок 5). Расстояние между поплавками определяется в проекте производства работ.

Строительно-монтажные работы в этом случае выполняются по технологическим схемам, применяемым для строительства трубопроводов на устойчивых минеральных грунтах.

1 - поплавки; 2 - трубоукладчики; 3 - трубопровод; 4 - урез водной преграды; 5 - тяговый механизм

Рисунок 5 - Укладка трубопровода методом сплава с применением поплавков

10. Контроль качества работ при ремонте и строительстве, с применением обетонированных труб

10.1. Контроль качества подготовки траншеи

10.1.1. Способы производства земляных работ на строительстве трубопроводов определяются проектными решениями и должны выполняться в соответствии с требованиями нормативных документов, а также требованиями СНиП 3.02.01-87 [5] и СП 104-34-96 [6].

10.1.2. Земляные работы должны производиться с обеспечением требований качества и обязательного операционного контроля, который заключается в наблюдении и проверке соответствия выполняемых работ требованиям проектной и нормативной документации.

10.1.3. В зависимости от характера выполняемой операции (процесса) операционный контроль качества земляных работ должен осуществляться непосредственно исполнителями этих работ - бригадирами, мастерами, прорабами или специальными контролерами.

10.1.4. По мере выполнения отдельных видов (этапов) земляных работ составляются документы на их приемку (приемку постели и глубины заложения дна траншеи, присыпку, засыпку, рекультивацию и т.п.).

10.1.5. Отклонения от проектов и требований строительных норм и правил или технологических инструкций, выявленные в процессе контроля дефекты должны быть исправлены до начала следующих операций (работ).

10.1.6. Операционный контроль качества земляных работ должен включать:

- проверку правильности переноса фактической оси траншеи и ее соответствие проектному положению;

- проверку отметок и ширины полосы для работы роторных экскаваторов (в соответствии с проектами производства работ);

- проверку профиля дна траншеи с замером ее глубины и проектных отметок, проверку ширины траншеи по дну;

- проверку откосов траншей в зависимости от структуры грунтов, указанной в проекте;

- контроль толщины слоя засыпки и обвалования трубопровода грунтом;

- измерение фактических радиусов кривизны траншей на участках поворота горизонтальных кривых.

10.1.7. Контроль правильности переноса оси траншей в плане местности производится теодолитом с привязкой к разбивочной оси.

10.1.8. Фактические радиусы поворота траншеи в плане определяются теодолитом (отклонение фактической оси траншеи от проектной на криволинейном участке не должно превышать ± 200 мм).

10.1.9. Приемку законченных земляных работ осуществляет служба контроля качества Заказчика с обязательной приемкой по следующим параметрам земляных сооружений:

- ширине траншеи по дну;

- глубине траншеи;

- крутизне откосов;

- профилю дна траншеи;

- отметке верха насыпи при засыпке с оформлением соответствующей документации.

10.1.10. Приемка законченных земляных сооружений осуществляется комиссией при сдаче в эксплуатацию всего трубопровода (объекта).

10.1.11. При сдаче законченных объектов строительная организация (подрядчик) обязана представить заказчику техническую документацию, перечень которой оговаривается действующими правилами.

10.2. Контроль качества укладки газопровода

10.2.1. При укладке обетонированного газопровода с бермы траншеи необходимо контролировать:

- соответствие выбора трубоукладчиков и монтажных приспособлений требованиям правил производства работ;

- соответствие расстановки трубоукладчиков в укладочной колонне требованиям правил производства работ и их техническое состояние;

- соблюдение расчетных (в составе правил производства работ) высот подъема газопровода, обеспечивающих гарантию труб от перенапряжения, изломов и вмятин и исключающих перегрузки трубоукладчиков;

- сохранность балластного изоляционного покрытия;

- полное прилегание газопровода по всей его длине к дну траншеи;

- глубину заложения газопровода, которая должна соответствовать проектной;

- соответствие положения газопровода в траншее проектному.

При укладке обетонированный трубопровод следует опускать кранами-трубоукладчиками, оснащенными мягкими полотенцами.

Резкие рывки в работе кранов-трубоукладчиков, касание трубопровода о стенки траншеи и удары его о дно не допускаются.

После укладки трубопровода до засыпки следует провести геодезическую съемку положения трубопровода в траншее с составлением исполнительной схемы съемки.

10.2.2. При укладке трубопровода методом протаскивания все рабочие посты должны иметь двухстороннюю дублированную связь с пунктом управления для полной координации работы тяговой лебедки.

Команды для трогания и остановки трубопровода, которые передаются с пункта управления при помощи портативных радиостанций и дублируются условными сигналами, должны быть отработаны заранее.

Во время укладки не разрешается вести какие-либо работы в створе перехода, кроме непосредственно связанных с укладкой.

Работы по укладке разрешается выполнять только в светлое время суток.

Укладку трубопровода необходимо выполнять немедленно за окончанием разработки траншеи, чтобы избежать замыва траншеи грунтом.

При выкладке плетей трубопровода на спусковую дорожку должны соблюдаться следующие требования:

- перед началом работ необходимо проверить состояние полотенец, канатов, блоков и тормозных устройств трубоукладчиков;

- в процессе работы строго соблюдать схему расстановки, не превышать величины допустимых нагрузок, величины выноса стрел и высоты подъема трубопровода каждым трубоукладчиком. В случае выхода из строя одного из трубоукладчиков трубопровод необходимо немедленно опустить на грунт;

- во время протаскивания путь движения трубопровода и тягового троса должен быть свободен от посторонних предметов (труб, бревен, камней и т.п.);

- при движении трубопровода в процессе его укладки не разрешается производить никаких монтажных работ.

Сечение тягового троса для протаскивания трубопровода устанавливается расчетом. Запрещается применять тросы, имеющие на каком либо участке количество обрывов на шаг свивки, превышающее допустимое для данной конструкции троса.

10.2.3. При укладке трубопровода методом сплава следует контролировать расстояния между поплавками при их навеске и последовательность их отстроповки при погружении плети под воду с целью исключения недопустимых напряжений в стенках труб.

Понтоны, используемые для укладки трубопроводов, должны быть в исправном состоянии, проверены на герметичность и прочность давлением, соответствующим полуторной глубине опускания.

Выше и ниже по течению должны дежурить катера. Трубопровод заводят в створ перехода и расчаливают в продольном направлении тросами и лебедками, закрепленными на берегах. Чтобы трубопровод не мог сместиться под действием течения, используют тросовые растяжки к лебедкам на плавучих опорах, буксиры или плавучие краны. Число удерживающих лебедок и плавучих опор рассчитывают в зависимости от скорости течения и величины гидродинамического давления ветровых нагрузок.

Понтоны, имеющие устройства автоматической отстроповки, следует отсоединять после вывода судов и плавучих средств за пределы зоны всплытия понтонов. При определении зоны всплытия, указанной в проекте производства работ, учитывать скорость течения.

По мере погружения трубопровода тросовые растяжки необходимо постепенно стравливать, не допуская отклонений трубопровода от проектного створа.

10.3. Контроль качества изоляции сварных стыков

10.3.1. При производстве работ по изоляции сварных стыков труб контроль качества работ должен включать:

- контроль качества изоляционных материалов;

- проверку степени очистки металла трубы, а при ремонте - и степени очистки поверхности изоляционного покрытия в зоне его дефекта;

- проверку адгезии термоусаживающихся манжет;

- проверку сплошности изоляционного покрытия искровым дефектоскопом.

10.3.2. При очистке и изоляции зон кольцевых сварных стыков необходимо:

- придать плети устойчивое положение в том месте, где выполняется данный вид работ (для этого трубопровод укладывается на лежки из утрамбованного грунта с подкладкой из изоляционной ленты или инвентарные опоры, в зависимости от несущей способности грунта), зазор между низом трубы и грунтом должен быть не менее 500 мм;

- выполнять работы двумя рабочими, находящимися по обе стороны от газопровода; людям находиться непосредственно под трубопроводом запрещается;

- соблюдать предусмотренные требованиями пожарной безопасности меры, касающиеся условий применения легковоспламеняющихся изоляционных и вспомогательных материалов.

10.3.3. При выполнении очистки и изоляции стыка работающие должны быть защищены от воздействия вредных веществ и термических ожогов (респираторами, огнестойкими рукавицами, защитными очками, стеклопластиковой каской).

10.3.4. К проверке качества изоляционного покрытия искровым дефектоскопом допускаются лица, окончившие специальные курсы дефектоскопистов, обученные безопасным способам работ, прошедшие инструктаж по технике безопасности и имеющие квалификационные удостоверения. При работе с искровым дефектоскопом запрещается:

- работать без диэлектрических перчаток и резиновых галош;

- ремонтировать прибор;

- прикасаться к щупу и заземлителю, не отключив дефектоскоп от сети питания электрическим током;

- проверять качество изоляции при влажной поверхности изоляционного покрытия труб.

11. Требования при производстве работ

11.1. Общие положения

11.1.1. Раздел разработан с учетом следующих нормативных документов: ГОСТ 12.3.003, ГОСТ 12.3.016, СНиП 12-04-2002 [7], СНиП 12-03-2001 [3], СП 12-136-2002 [8], СП 2.2.1.1312-03 [9], ПБ 10-382-00 [10], ПБ 10-257-97 [11], ГОСТ 12.3.033, ГОСТ 12.4.011, СТО Газпром 14, РД 09-364-00 [12], Отраслевых норм [13].

11.1.2. Организация строительных площадок, участков работ и рабочих мест должна обеспечивать безопасность труда работающих на всех этапах выполнения строительно-монтажных работ.

11.1.3. Для безопасного выполнения работ должны обеспечиваться следующие требования:

- на месте производства работ по укладке трубной плети в траншею кранами-трубоукладчиками не должно допускаться нахождение лиц, не имеющих прямого отношения к выполняемой работе;

- не курить и не использовать открытый огонь при заправке;

- не отдыхать в зоне работающих машин;

- при необходимости осмотра, ремонта, регулировки механизмов, осмотра и ремонта металлоконструкций крана-трубоукладчика должен быть отключен двигатель;

- должно быть обеспечено безопасное расстояние от сетей и воздушных линий электропередачи;

- соблюдены условия установки и работы кранов-трубоукладчиков вблизи откосов траншей;

- опускать перемещаемую трубу разрешается лишь на предназначенное для этого место, где исключается возможность падения, опрокидывания или сползания;

- не допускается подъем труб, засыпанных землей или примерзших к земле, заложенных другими грузами;

- не допускается нахождение людей и проведение каких-либо работ в пределах перемещения труб кранами-трубоукладчиками;

- по окончании работы или в перерыве трубы не должны оставаться в подвешенном состоянии;

- при подъеме трубная плеть должна быть предварительно поднята на высоту не более 200 - 300 мм для проверки правильности строповки и надежности действия тормозов, не допускается работа при выведенных из действия или неисправных приборах безопасности и тормозах;

- при работе крана-трубоукладчика не допускается вход в кабину во время его движения;

- не допускается подтаскивание груза по земле крюком крана-трубоукладчика, оттягивание груза во время его подъема, перемещения и опускания, выравнивание перемещаемого груза руками, а также поправка мягких полотенец на весу, подъем груза непосредственно с места его установки (с земли, площадки, штабеля и т.п.) стреловой лебедкой.

11.2. Земляные работы

11.2.1. В местах перехода рабочих через траншею установить переходные мостики шириной не менее 1,0 м, огражденные с обеих сторон перилами высотой не менее 1,1 м. Перед началом выполнения работ в местах, где возможно появление вредных примесей в воздухе, в том числе в траншеях, шурфах, необходимо произвести анализ воздушной среды в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 (пункт 6.6) [3].

Место производства работ должно быть очищено от валунов, деревьев, строительного мусора.

В случае обнаружения в процессе производства земляных работ не указанных в проекте коммуникаций, подземных сооружений или взрывоопасных материалов, земляные работы должны быть приостановлены до получения разрешения соответствующих органов.

При размещении рабочих мест в выемках их размеры, принимаемые в проекте, должны обеспечивать размещение конструкций, оборудования, оснастки, а также проходы на рабочих местах шириной в свету не менее 0,6 м, а на рабочих местах - также необходимое пространство в зоне работ.

Для прохода на рабочие места в выемки следует устанавливать трапы или маршевые лестницы шириной не менее 1,0 м с ограждениями или приставные лестницы (деревянные - длиной не более 5 м).

Перед допуском работников в выемки глубиной более 1,3 м ответственным лицом должно быть проверено состояние откосов, а также надежность крепления стенок выемки.

Допуск работников в выемки с откосами, подвергшимися увлажнению, разрешается только после тщательного осмотра лицом, ответственным за обеспечение безопасности производства работ, состояние грунта откосов и обрушение неустойчивого грунта в местах, где обнаружены «козырьки» или трещины (отслоения).

Выемки, разработанные в зимнее время, при наступлении оттепели должны быть осмотрены, а по результатам осмотра должны быть приняты меры к обеспечению устойчивости откосов и креплений.

При разработке выемок в грунте одноковшовым экскаватором не допускать образования «козырьков» из грунта.

При работе экскаватора не разрешается производить другие работы со стороны забоя и находиться работникам в радиусе действия экскаватора плюс 5 м.

При механическом ударном рыхлении грунта не допускается нахождение работников на расстоянии ближе 5 м от мест рыхления.

При разработке, транспортировании, разгрузке, планировке и уплотнении грунта двумя или более самоходными или прицепными машинами (скреперами, грейдерами, катками, бульдозерами), идущими одна за другой, расстояние между ними должно быть не менее 10 м.

Запрещается разработка грунта бульдозерами и скреперами при движении на подъем или под уклон, с углом наклона более указанного в паспорте машины.

11.2.2. При строительстве трубопроводов методом сплава или протаскивания на берегах, в которых имеются слабые грунты, следует предусматривать отсыпку монтажных площадок минеральным грунтом.

С целью исключения размыва грунта, образования оползней, обрушения стенок выемок в местах производства земляных работ до их начала необходимо обеспечить отвод поверхностных и подземных вод в соответствии с СТО Газпром 2-2.3-231.

Территория строительной площадки должна быть спланирована так, чтобы общий сток поверхностных вод осуществлялся за счет соответствующих уклонов и устройства водоотводных канав. Застой воды на строительной площадке, подъездных дорогах и в траншеях не допускается.

На подводном переходе проводится обязательный комплекс работ:

- установка береговых знаков по контуру разрабатываемых подводных траншей и вех по контуру границ допустимого подхода плавучего снаряда к существующим в зоне работ подводным сооружениям (трубопроводам, кабелям и др.);

- устройство временных навигационных знаков для проходящих судов в районе проводимых работ;

- разбивка территории намыва или складирования грунта, установка вех и светящихся буев для обозначения места свалок грунта;

- обследование (водолазами и приборами) дна водоема на площади, в пределах которой намечается разработка траншеи.

11.3. Монтажные работы

11.3.1. На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

11.3.2. Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.

11.3.3. Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение.

11.3.4. До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом. Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром, звеньевым, такелажником - стропальщиком), кроме сигнала «Стоп», который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.

11.3.5. В особо ответственных случаях сигналы должен подавать только руководитель работ.

11.3.6. При погрузке и выгрузке грузов запрещается:

- производить разгрузку грузов сбрасыванием с транспортных средств;

- находиться под стрелой с поднятым и перемещаемым грузом;

- поправлять стропы, на которых поднят груз.

11.3.7. Строповку монтируемых элементов следует производить в местах, указанных в схемах строповки, и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

11.3.8. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи необходимо производить до их подъема.

11.3.9. Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения.

11.3.10. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкции и оборудования на весу.

11.3.11. Расстроповку элементов конструкции, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного их закрепления согласно проекту. Перемещать установленные элементы конструкции или оборудования после их расстроповки не допускается.

11.3.12. Запрещается выполнять монтажные работы при скорости ветра 15 м/с и более, при гололеде, грозе или тумане, исключающих видимость в пределах фронта работ.

11.3.13. Площадки для погрузо-разгрузочных работ должны быть спланированы и иметь уклон не более пяти градусов.

11.3.14. Перед погрузкой труб на плетевоз для удержания прицепа-роспуска на месте под его колеса следует подкладывать противооткатные упоры (башмаки). Во время погрузки людям запрещается находиться на раме автомобиля или на прицепе.

11.4. Электросварочные и газопламенные работы

11.4.1. Места производства электросварочных и газорезочных работ очистить от сгораемых материалов и горючих веществ.

11.4.2. Огневые работы производить только в светлое время суток и при наличии наряда-допуска в соответствии с СТО Газпром 14.

11.4.3. Места проведения огневых работ обеспечить первичными средствами пожаротушения.

11.4.4. Эксплуатация электросварочного и газорезочного оборудования должна производиться в соответствии с требованиями ППБ-01-03 (раздел 16) [14].

11.4.5. При производстве электросварочных работ необходимо соблюдать следующие правила:

- сварочный выпрямитель, включающая аппаратура (рубильник, автомат) не должны располагаться в местах возможного скопления газов и паров или разлива горючей жидкости;

- в соединениях сварочного провода должны быть предусмотрены изолированные наконечники и резьбовые крепления;

- перемещение сварочных проводов, находящихся под напряжением, запрещается;

- запрещается прокладка сварочных проводов по металлическим предметам без их надежной изоляции.

11.4.6. Рабочее место электросварщика должно быть защищено от атмосферных осадков. При дожде, снегопаде и скорости ветра более 10 м/с запрещается выполнять сварку стыков без инвентарных укрытий.

11.5. Изоляционные работы

11.5.1. При выполнении изоляции сварных стыков работ с применением огнеопасных материалов, а также выделяющих вредные вещества, обеспечить защиту рабочих от воздействия вредных веществ, а также от термических и химических ожогов.

11.5.2. Мероприятия охраны труда при производстве изоляционных работ выполнять согласно требованиям соответствующего раздела инструкции на применяемые изоляционные покрытия.

11.5.3. На участках работ, где ведутся изоляционные работы с выделением вредных и пожароопасных веществ, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

11.5.4. Рабочие места при приготовлении горячих мастик, проведении изоляционных работ с выделением пожароопасных веществ должны быть оборудованы первичными средствами пожаротушения согласно ППБ 01-03 [14].

11.6. Укладочные работы

11.6.1. При проведении укладочных работ не должны нарушаться требования, изложенные в паспорте крана-трубоукладчика и руководстве по его эксплуатации. Находящиеся в эксплуатации краны-трубоукладчики должны быть снабжены табличками с ясно обозначенным регистрационным номером, грузоподъемностью и датой следующего частичного или полного освидетельствования. Краны-трубоукладчики и съемные грузозахватные приспособления, не прошедшие технического освидетельствования, к работе не допускаются. Неисправные грузозахватные приспособления, а также приспособления, не имеющие бирок (клейм), не должны находиться в местах производства работ.

11.6.2. Установку крана-трубоукладчика следует проводить так, чтобы при работе расстояние между краном-трубоукладчиком при любом его положении и строениями, штабелями грузов и другими предметами (оборудованием) было не менее 1000 мм.

11.6.3. Установка и работа кранов-трубоукладчиков на расстоянии менее 30 м от крайнего провода линии электропередачи или воздушной электрической сети напряжением более 42 В осуществляются только по наряду-допуску. Работа крана-трубоукладчика вблизи линии электропередачи должна производиться под непосредственным руководством лица, ответственного за безопасное производство работ кранами-трубоукладчиками, которое должно указать крановщику (машинисту) место установки крана-трубоукладчика, обеспечить выполнение предусмотренных нарядом-допуском условий работы.

11.6.4. Освещенность места производства работ кранами-трубоукладчиками должна быть не менее 10 лк. Работа крана-трубоукладчика должна быть прекращена во время снегопада, дождя или тумана, а также в тех случаях, когда крановщик (машинист) не различает сигналы стропальщика или перемещаемый груз.

11.6.5. При проведении укладочных работ необходимо соблюдать безопасное расстояние от места установки крана-трубоукладчика до откоса траншеи.

11.6.6. При опускании трубопровода необходимо:

- машинистам трубоукладчиков соблюдать согласованность в работе, в случае возникновения неисправности на каком-либо трубоукладчике трубопровод немедленно опустить на землю;

- удалить людей из зоны опускания плети, траншеи и пространства между траншеей и трубопроводом;

- для предупреждения произвольного смещения плети в траншею передним краном-трубоукладчиком следует только поднимать плеть, не надвигая ее на траншею, все работы по опусканию трубопровода должны производиться по сигналу одного лица - бригадира;

- при наложении на трубопровод мягких полотенец машинисту крана-трубоукладчика не натягивать преждевременно грузовые канаты и выполнять сигналы стропальщика;

- руководителю работ подавать сигнал машинистам трубоукладчиков о подъеме трубопровода только после зацепки мягкого полотенца за крюк трубоукладчика и выхода стропальщика из зоны действия подъемной стрелы;

- для освобождения мягких полотенец последнему в колонне крану-трубоукладчику ослабить натяжение полотенца при поднятом трубопроводе, после чего стропальщику снять один конец полотенца с крюка, отойти на безопасное расстояние и подать сигнал машинисту о подъеме крюка.

11.7. Электробезопасность при выполнении строительных, монтажных работ

11.7.1. При выполнении работ необходимо соблюдать требования СНиП 12-03-2001 [3].

11.7.2. Работы, связанные с присоединением (отсоединением) проводов, наладкой электроустановок (сварочный агрегат, очистная и изоляционная машины) выполнять электротехническим персоналом, имеющим соответствующую квалификационную группу по технике безопасности.

11.7.3. Присоединение к электрической сети передвижных электроустановок, ручных электрических машин и переносных электрических светильников при помощи штепсельных соединений, удовлетворяющих требованиям электробезопасности, разрешается выполнять персоналу, допущенному к работе с ними.

11.7.4. Выключатели, рубильники, применяемые на строительной площадке, должны быть в защищенном исполнении Р-54 согласно ГОСТ 14254.

11.7.5. Токоведущие части электроустановок должны быть изолированы, ограждены или размещены в местах, не доступных для прикосновения к ним.

11.7.6. Производство электросварочных работ во время снегопада при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом электросварщика не допускается.

11.7.7. Электросварочные работы должны производиться в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 [3], ГОСТ 12.3.003.

11.8. Проведение испытаний

11.8.1. Испытания должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП III-42-80*[1] и СТО Газпром 2-2.3-231.

11.8.2. При проведении работ по очистке полости, осушке, испытаниям газопроводов необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на персонал опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы.

11.8.3. Все члены комиссии, а также инженерно-технические работники и рабочие, участвующие в работе, должны изучить специальные рабочие инструкции с отметкой в специальном журнале. Они должны быть обеспечены необходимым инструментом, инвентарем, спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.

11.8.4. Перед производством испытаний устанавливаются границы охраняемой опасной зоны, в которой запрещается нахождение людей, не связанных с испытанием. В период повышения и снижения давления лица, занятые на испытании, должны находиться за пределами опасной зоны.

11.8.5. Испытание трубопроводов должно проводиться под непосредственным руководством специально выделенного лица из числа специалистов монтажной организации.

11.8.6. Манометры, применяемые для испытания, должны быть исправными, проверены по правилам Ростехнадзора и запломбированы. Установка манометров и вентилей должна быть произведена до начала испытаний в безопасной зоне.

11.8.7. Перед испытанием необходимо произвести осмотр конструкций и определить готовность их к испытаниям.

11.8.8. Осмотр трассы следует производить только после снижения испытательного давления до рабочего с целью проверки газопровода на герметичность.

11.8.9. Проведение очистки полости, а также испытания газопроводов на прочность и проверки на герметичность без надежной связи не допускается.

11.8.10. Устранение неисправностей испытательного оборудования, обнаруженных в процессе испытания, проводят после отключения оборудования и стравливания давления до атмосферного.

Приложение А
(справочное)

Конструкция обетонированной трубы без армирования в металлополимерной оболочке

1. Металлополимерная оболочка

2. Центратор

3. Балластное (бетонное) покрытие

4. Защитное антикоррозионное покрытие

5. Труба

Приложение Б
(справочное)

Конструкция обетонированной трубы с армированием в металлополимерной оболочке

Приложение В
(справочное)

Конструкция обетонированной трубы с армированием без металлополимерной оболочки

Приложение Г
(справочное)

Форма
«Проектные технические требования к обетонированным трубам»

 

УТВЕРЖДАЮ

 

Наименование организации

 

_____________________________________

(должность подпись, инициалы, фамилия)

 

«______»_________________200__ г.

Проектные технические требования 
к обетонированным трубам для... (название объекта)

Параметр

Значение

Диапазоны рабочих температур

 

Расчетная плотность бетона

 

Допуск на плотность бетонного покрытия

 

Толщина бетонного покрытия

 

Допуск на толщину бетонного покрытия

 

Размеры элементов арматурного каркаса

 

Длина необетонированных концов труб

 

Размеры рулонной стали для металлополимерной оболочки

 

Длина неизолированных концов труб

 

Длина трубы с балластным покрытием

 

Расчетный вес одной изолированной и обетонированной трубы длиной 1 м

 

Допуск на общую массу одной изолированной и обетонированной трубы

 

Допуск на общую массу 50 изолированных и обетонированных труб

 

Допустимый радиус изгиба плети, не более

 

Ударная прочность конструкции трубы с покрытием

 

Усилие сдвига балластного покрытия относительно трубы с защитным покрытием

 

Приложения:

1. Чертеж № ______ Труба (диаметр, стенка) с балластным покрытием в металлополимерной оболочке.

2. Чертеж № ______ Металлополимерная оболочка для трубы (диаметр, стенка).

 

РАЗРАБОТАНО

 

Наименование организации

 

_____________________________________

(должность подпись, инициалы, фамилия)

 

«______»_________________200__ г.

Библиография

[1]

Строительные нормы и правила СНиП III-42-80*

Магистральные трубопроводы.

[2]

Стандарт Американского института нефти API RP 5SLW

Рекомендуемая практика транспортировки труб на баржах и морских судах. Recommended Practice for Transportation of Line Pipe on Barges and Marine Vessels.*

[3]

Строительные нормы и правила СНиП 12-03-2001

Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

[4]

Строительные нормы и правила СНиП 2.05.06-85*

Магистральные трубопроводы.

[5]

Строительные нормы и правила СНиП 3.02.01-87

Земляные сооружения, основания и фундаменты.

[6]

Свод правил ОАО «Газпром»

СП 104-34-96

Производство земляных работ.

[7]

Строительные нормы и правила СНиП 12-04-2002

Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

[8]

Свод правил СП 12-136-2002

Безопасность труда в строительстве. Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ.

[9]

Санитарно-эпидемиологические правила СП 2.2.1.1312‑03

Гигиенические требования к проектированию вновь строящихся и реконструируемых промышленных предприятий.

[10]

Правила безопасности Госгортехнадзора России

ПБ 10-382-00

Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

[11]

Правила безопасности Госгортехнадзора России

ПБ 10-257-97

Правила устройства и безопасной эксплуатации кранов-трубоукладчиков.

[12]

Руководящий документ Госгортехнадзора России

РД 09-364-00

Типовая инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах.

[13]

Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи работникам специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам промышленности строительных материалов, стекольной и фарфоро-фаянсовой промышленности. (Утверждены Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 25.12.1997 г. № 66)

[14]

Правила безопасности МЧС России ППБ 01-03

Правила пожарной безопасности в Российской Федерации.

* С официальным переводом можно ознакомиться в ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ».

Ключевые слова: ремонт, строительство, магистральные газопроводы, обетонированные трубы, трубы с балластным покрытием, металлополимерная оболочка, балластировка, заболоченная местность, обводненная местность, изоляционное покрытие, слабонесущие грунты