СТО Газпром 2-4.1-155-2007

 

  Главная       Учебники - Газпром     СТО Газпром 2-4.1-155-2007

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СТО Газпром 2-4.1-155-2007

 

 

 

 

СТО Газпром 2-4.1-155-2007 «Технические требования на трубы и соединительные детали полиэтиленовые армированные (металлопластовые ТПА)»

 

Настоящий стандарт распространяется на трубы напорные из полиэтилена и соединительные детали к ним, армированные сварным сетчатым каркасом (металлопластовые), предназначенные для подземных трубопроводов, транспортирующих: 
- природные и попутные нефтяные газы, предназначенные в качестве сырья и топлива для промышленного и коммунально-бытового использования; 
- низкопарафинистые нефти, газовый конденсат; 
- минерализованную (пластовую) воду, загрязненную нефтью, газовым конденсатом, солями, кислотами, щелочами, являющимися продуктами систем обустройства газовых и нефтяных месторождений, не содержащими сероводорода; 
- агрессивные жидкости с содержанием растворов серной и соляной кислот от 0,1 % до 10,0%; 
- стоки промышленной канализации нефтяной, газовой, химической и нефтеперерабатывающей промышленности; 
- воду хозяйственно-питьевого назначения.

 
Обозначение: СТО Газпром 2-4.1-155-2007
Название рус.: Технические требования на трубы и соединительные детали полиэтиленовые армированные (металлопластовые ТПА)
Статус: действующий (Введен впервые)
Дата актуализации текста: 01.01.2009
Дата добавления в базу: 10.11.2009
Дата введения в действие: 25.12.2007
Разработан: ООО "ВНИИГАЗ" 142717, Московская обл. п. Развилка, ВНИИГАЗ
Утвержден: ОАО "Газпром" (24.08.2007)
Опубликован: ООО "ИРЦ Газпром" № 2007

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»

Общество с ограниченнойответственностью
«Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий -ВНИИГАЗ»

Общество с ограниченнойответственностью
«Информационно-рекламный центр газовой промышленности»

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

ДОКУМЕНТЫ НОРМАТИВНЫЕ ДЛЯПРОЕКТИРОВАНИЯ, СТРОИТЕЛЬСТВА
И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБЪЕКТОВ ОАО «ГАЗПРОМ»

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ НАТРУБЫ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ АРМИРОВАННЫЕ
(МЕТАЛЛОПЛАСТОВЫЕТПА)

СТО Газпром 2-4.1-155-2007

Датавведения - 2007-12-25

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Обществом сограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт природныхгазов и газовых технологий - ВНИИГАЗ»

2 ВНЕСЕН Управлениеминновационного развития Департамента стратегического развития ОАО «Газпром»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Распоряжением ОАО «Газпром» от 24 августа 2007 г. № 259 с 25 декабря2007 г.

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

4 Требования к сортаменту и геометрическим параметрам

4.1 Методы изготовления

4.2 Размеры изделий

4.3 Соединения труб

4.4 Условное обозначение труб полиэтиленовых армированных и деталей полиэтиленовых армированных

Технические требования к материалам и свойствам труб полиэтиленовых армированных и деталей полиэтиленовых армированных

5.1 Типы полиэтилена для изготовления труб полиэтиленовых армированных и деталей полиэтиленовых армированных

5.2 Критерии оценки свойств и стойкости к старению в коррозионно-агрессивных средах труб полиэтиленовых армированных и соединительных деталей

5.3 Армирующий материал труб полиэтиленовых армированных и соединительных деталей

5.4 Максимальные рабочие давления

5.5 Требования к качеству ТПА и ДПА

5.6 Комплектность

6 Требования к приемке

6.1 Условия приемки

6.2 Условия приемосдаточных, периодических и типовых испытаний

7 Требования к методам испытаний

7.1 Подготовка образцов к испытаниям

7.2 Оценка внешнего вида

7.3 Определение размеров

7.4 Испытание на разрушающее давление и стойкость при постоянном внутреннем давлении

7.5 Испытание на герметичность

7.6 Определение стойкости к осевой нагрузке

7.7 Проверка угла соединения деталей полиэтиленовых армированных

8 Требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению

8.1 Маркировка

8.2 Упаковка

8.3 Транспортирование

8.4 Хранение

9 Требования безопасности и охраны окружающей среды

Приложение А (обязательное) Типы соединительных деталей

Приложение Б (обязательное) Втулки законцовочные

Приложение В (обязательное) Свойства полимерного материала труб полиэтиленовых армированных и деталей полиэтиленовых армированных

Приложение Г (обязательное) Свойства материала каркаса

Приложение Д (рекомендуемое) Методика определения прочности на срез крестообразных сварных соединений проволочного каркаса труб полиэтиленовых армированных и деталей полиэтиленовых армированных

Д.1 Область применения

Д.2 Сущность метода

Д.3 Отбор образцов

Д.4 Оборудование

Д.5 Подготовка к испытанию

Д.6 Проведение испытаний

Д.7 Обработка результатов

Д.8 Форма протокола испытаний

Приложение Е (обязательное) Порядок оформления и утверждения контрольных образцов внешнего вида труб полиэтиленовых армированных и деталей полиэтиленовых армированных

Приложение Ж (справочное) Расчет начальных напряжений в стенке трубы полиэтиленовой армированной

Приложение И (справочное) Соотношение между коэффициентом запаса прочности и максимальным рабочим давлением

Приложение К (рекомендуемое) Схема установки трубного образца на разрывную машину

Библиография

Введение

Изложенные встандарте требования разработаны в соответствии с Договором от 18.01.2006 №5437-05-8 с ОАО «Газпром» этап 2 «Разработка нормативной документации поприменению на объектах ОАО «Газпром» новых видов насосно-компрессорных,обсадных и бурильных труб, труб нефтегазопроводных и соединительных деталей, втом числе из полимерных композиционных материалов, для условий эксплуатации наКрайнем Севере, сероводородсодержащих месторождениях и морских шельфах».

Цель работы -обеспечение ОАО «Газпром» новыми видами отечественных нефтегазопроводных труб исоединительных деталей из коррозионно-стойких полимерных композиционныхматериалов.

Настоящийстандарт является инструментом технической политики ОАО «Газпром» в областиустановления технических требований к трубной продукции, разработан всоответствии с СТОГазпром 1.1-2005 и ГОСТ1.5-2001 и не заменяет собой необходимые договорные документы,предусмотренные Гражданским кодексом Российской Федерации, при поставке,перевозке, упаковке и хранении продукции.

Стандартразработан специалистами Общества с ограниченной ответственностью«Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий» -ВНИИГАЗ» В.Г. Антоновым, Ю.С. Рябец, Н.В. Сорокиной с участием А.Б. Арабея (ОАО«Газпром»).

1 Область применения

Настоящийстандарт распространяется на трубы напорные из полиэтилена и соединительныедетали к ним, армированные сварным сетчатым каркасом (металлопластовые),предназначенные для подземных трубопроводов, транспортирующих:

- природные ипопутные нефтяные газы, предназначенные в качестве сырья и топлива дляпромышленного и коммунально-бытового использования;

-низкопарафинистые нефти, газовый конденсат;

-минерализованную (пластовую) воду, загрязненную нефтью, газовым конденсатом,солями, кислотами, щелочами, являющимися продуктами систем обустройства газовыхи нефтяных месторождений, не содержащими сероводорода;

- агрессивныежидкости с содержанием растворов серной и соляной кислот от 0,1 % до 10,0 %;

- стокипромышленной канализации нефтяной, газовой, химической и нефтеперерабатывающейпромышленности;

- водухозяйственно-питьевого назначения.

Настоящийстандарт устанавливает основные технические требования к сортаменту,геометрическим параметрам, материалу, свойствам труб, соединений исоединительных деталей, правилам приемки и методам испытаний, маркировке,транспортированию и хранению.

Настоящийстандарт предназначен для обязательного использования при производствеполиэтиленовых армированных (металлопластовых) труб и соединительных деталей,проектировании и применении их в подземных трубопроводах, при подготовке ипроведении мероприятий по приемке ОАО «Газпром» новых видов трубной продукции.

2 Нормативные ссылки

В настоящемстандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-2006 Единаясистема конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионнаязащита изделий. Общие требования

ГОСТ9.602-2005 Единая система защиты от коррозии и старения. Сооруженияподземные. Общие требования к защите от коррозии

ГОСТ9.707-81 Единая система защиты от коррозии и старения. Материалыполимерные. Методы ускоренных испытаний на климатическое старение

ГОСТ12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общиесанитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества.Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаро- ивзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы ихопределения

ГОСТ12.3.030-83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластическихмасс. Требования безопасности

ГОСТ12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защитыработающих. Общие требования и классификация

ГОСТ12.4.121-83 Система стандартов безопасности труда. Противогазы промышленныефильтрующие. Технические условия

ГОСТ17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимыхвыбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 166-89Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01мм. Технические условия

ГОСТ2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общиетехнические условия

ГОСТ3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Техническиеусловия

ГОСТ 6507-90Микрометры. Технические условия

ГОСТ7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 11262-80Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1мм. Технические условия

ГОСТ11645-73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплаватермопластов

ГОСТ12423-66 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытаний образцов (проб)

ГОСТ12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Типы.Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15139-69Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)

ГОСТ15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения дляразличных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения итранспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ16338-85 Полиэтилен низкого давления. Технические условия

ГОСТ16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контролькачества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка

ГОСТ 21140-88 Тара. Системаразмеров

ГОСТ21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах.Общие требования

ГОСТ22235-76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общиетребования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочныхи маневровых работ

ГОСТ24157-80 Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянномвнутреннем давлении

ГОСТ 26311-84Полиолефины. Метод определения сажи

ГОСТ 26359-84Полиэтилен. Метод определения содержания летучих веществ

ГОСТ28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб.Общие технические требования

ГОСТ 29325-92Трубы из пластмасс. Определение размеров

ГОСТ Р50838-95 Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия.

Примечание - При пользовании настоящим стандартомцелесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующимуказателям, составленным на 1 января текущего года, и информационнымуказателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен(изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоватьсязамененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены,то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, незатрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

В настоящемстандарте применены термины по ГОСТ16504, атакже нижеперечисленные термины с соответствующими определениями исокращениями:

3.1 труба полиэтиленовая армированнаяметаллопластовая; ТПА: Полиэтиленовая труба, армированная стальным сетчатымкаркасом.

3.2 детали полиэтиленовые армированныесоединительные металлопластовые; ДПА: Элементы трубопровода,предназначенные для изменения его направления, ответвления от него, измененияего диаметра и др. (отвод, тройник, переход и др.) - полиэтиленовые,армированные стальным сетчатым каркасом.

3.3 приемосдаточные испытанияКонтрольныеиспытания продукции при приемочном контроле.

[ГОСТ16504-81 , статья 47]

 

3.4 периодические испытанияКонтрольныеиспытания выпускаемой продукции, проводимые в объемах и в сроки, установленныенормативно-технической документацией, с целью контроля стабильности качествапродукции и возможности продолжения ее выпуска.

[ГОСТ16504-81 , статья 48]

 

3.5 типовые испытанияКонтрольныеиспытания выпускаемой продукции, проводимые с целью оценки эффективности ицелесообразности вносимых изменений в конструкцию, рецептуру илитехнологический процесс.

[ГОСТ16504-81 , статья 50]

3.6 давление рабочее (нормативное) РрВеличина давления в трубопроводе,устанавливаемая проектом.

3.7 законцовка металлопластовых трубПрисоединенные к концам трубконцевые элементы, выполненные из полиэтилена или стальных деталей, служащиедля образования неразъемных (сварных) или разъемных (фланцевых) соединенийтруб.

3.8 минимальная длительная прочность MRSНапряжение, определяющеесвойства материала, применяемого для изготовления труб, полученное путемэкстраполяции на срок службы 50 лет при температуре 20 °C данных испытаний трубна стойкость к внутреннему гидростатическому давлению.

3.9 средний наружный диаметрЧастное от деления измеренногозначения наружного периметра трубы на значение p.

3.10 номинальный наружный диаметрУсловное обозначение размера,соответствующего среднему наружному диаметру.

3.11 срок службыКалендарная продолжительность от начала эксплуатации или еевозобновления после ремонта определенного вида до перехода в предельноесостояние.

3.12 производительОрганизация, изготавливающая продукцию.

3.13 потребительОрганизация, получающая продукцию.

4 Требования к сортаменту и геометрическимпараметрам

4.1 МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

4.1.1 ТПА,представленные на рисунке 1, изготавливают методом экструзии из полиэтилена содновременным армированием стальным сварным сетчатым каркасом в соответствии стехнической документацией производителя, утвержденной в установленном порядке.

1 - поперечная проволока каркаса; 2 - продольнаяпроволока каркаса; 3 - полиэтиленовый слой; 4 - сварная точка

Рисунок 1 - ТПА

4.1.2 ДПАизготавливают следующим образом:

- отвод с углом30°, представленный на рисунке А.1 (приложение А), - методом литья поддавлением в пресс-форму с расположенным в ней каркасом, изогнутым под углом 30°относительно оси, в соответствии с типоразмерным рядом по таблице А.1 (приложениеА);

- отводы 1 суглами соединения 60° методом сварки встык из 2 ДПА с углом соединения 30°, аотводы с углом соединения 90° - также из 2 ДПА с углом соединения 30°, но приэтом законцовки деталей, свариваемые встык, имеют скос под углом 15°относительно оси, как показано на рисунках А.2, А.3 (приложениеА);

-равнопроходные тройники различных типоразмеров, представленных в таблице А.2, -методом сварки встык отрезков ТПА, как показано на рисунке А.4.

4.1.3 Толщинаверхнего слоя полимера в стенке ТПА или ДПА, прилегающей к каркасу, должна бытьне менее 2,5 мм. Толщина слоя полимера от края каркаса до торца законцовкидолжна быть не менее 5 мм.

4.2 РАЗМЕРЫ ИЗДЕЛИЙ

4.2.1 РазмерыТПА и ДПА должны соответствовать указанным в таблице 1, типоразмерный ряд ДПАприведен в приложении А.

4.2.2 ТПАизготавливают в прямых отрезках. Длина ТПА должна быть от 5 до 12 м скратностью 0,5 м, предельное отклонение длины от номинальной - не более 1 %.Допускается в партии до 5 % ТПА длиной менее 5 м, но не менее 3 м.

4.2.3 Потребованию потребителя для ремонтных нужд длина ТПА может быть менее 3 м сиными предельными отклонениями.

4.3 СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ

4.3.1 Концы ТПАи ДПА оформляют законцовками под следующие виды соединений:

- сварноестыковое (СВ), представленное на рисунке 2;

- сварноестыковое с удлиненной неармированной частью концевой полиэтиленовой втулки(СВУ) для последующего ультразвукового контроля (УЗК) сварного шва,представленное на рисунке 3;

- фланцевое (Ф), представленное на рисунке 4.

Таблица1 - Размеры ТПА и ДПА

Наименование

Средний наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Диаметр проволоки каркаса, мм

Число продольных проволок, шт.

Шаг навивки поперечных проволок, мм, не более

Наружный диаметр концевых втулок, мм

Овальность трубы и концов втулок, мм, не более

ном. знач.

пред. откл.

ном. знач.

пред. откл.

продольной

поперечной

ном. знач.

пред. откл.

ТПА-95

ДПА-95

95,0

+0,5

12,0

±0,5

2,5

2,5

32

 

112,0

+0,5

1,0

ТПА-125

ДПА-125

125,0

 

 

 

 

 

44

 

155,0

 

 

ТПА-140

ДПА-140

140,0

 

12,0¸

14,0

+2,0

3,0

3,0

46

8,0

163,0

+0,7

 

ТПА-175

ДПА-175

175,0

+2,8

±0,5

 

 

62

 

205,0

+1,0

2,0

ТПА-200

ДПА-200

200,0

 

±2,0

 

 

72

 

230,0

 

 

Примечания

1 Номинальный наружный диаметрсоответствует минимальному среднему наружному диаметру.

2 Овальность труб определяется упроизводителя.

1 - ТПА; 2 - втулка; 3 - сварные швы

Рисунок 2 - Законцовка ТПА под соединениесварное стыковое

1 - ТПА; 2 - втулка; 3 - сварные швы

Рисунок 3 - Законцовка ТПА под соединениесварное стыковое (для ультразвукового контроля)

4.3.2Оформление концов ТПА и ДПА приваркой концевых полиэтиленовых втулок производятв заводских условиях сваркой трением не ранее чем через 24 ч после изготовлениятруб и втулок. Виды и размеры втулок должны соответствовать указанным в приложении Б.

1 - ТПА; 2 - втулка; 3 - сварные швы

Рисунок 4 - Законцовка ТПА под соединениефланцевое

4.4 УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ТРУБ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХАРМИРОВАННЫХ И ДЕТАЛЕЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ АРМИРОВАННЫХ

4.4.1 Условноеобозначение ТПА состоит из слова «труба»; первых букв названия «трубаполиэтиленовая армированная» - «ТПА», номинального наружного диаметра в мм,типа полиэтилена; указания назначения трубы («газ», «питьевая», «техническая»);вида соединения, для которого предназначены приваренные концевые втулки, иобозначения нормативного документа производителя.

Примеры

1 ТПА диаметром 140 мм, из полиэтилена ПЭ 80,для газопроводов без концевых втулок.

ТрубаТПА-140-ПЭ 80-ГАЗ СТО хххххххх-ххх-200х.

2 ТПА диаметром 200 мм, из полиэтилена ПЭ 63для технических нужд, законцованная с двух сторон полиэтиленовыми втулками подсварное стыковое соединение.

ТрубаТПА-200-ПЭ 63-техническая-2СВ СТО хххххххх-ххх-200х.

3 ТПА диаметром 140 мм, из полиэтилена ПЭ 80для газопроводов, законцованная с одной стороны под сварное стыковоесоединение, с другой - под фланцевое соединение.

ТрубаТПА-140-ПЭ 80-ГАЗ-СВ+Ф СТО хххххххх-ххх-200х.

4 ТПА диаметром 200 мм, из полиэтилена ПЭ 63,для питьевого водоснабжения, законцованная с двух сторон под фланцевоесоединение.

ТрубаТПА-200-ПЭ 63-питьевая-2Ф СТО хххххххх-ххх-200х.

На рисунках 5-9представлены ТПА с разными видами типовых законцовок.

Рисунок 5 - ТПА-D´L-ПЭ..-2CB

Рисунок 6 - ТПА-D´L-ПЭ..-2СВ-Ф

Рисунок 7 - ТПА-D´L -ПЭ..-2Ф

Рисунок 8 - ТПА-D´L-ПЭ..-2СВУ

Рисунок 9 - ТПА-D´L-ПЭ..-СВУ-Ф

4.4.2 Условное обозначение ДПА состоит из слова,обозначающего название детали - «отвод»; «тройник» и т.п., далее первых буквназвания «деталь полиэтиленовая армированная» - «ДПА». Затем обозначение должновключать угол соединения, номинальный наружный диаметр в мм, обозначение вскобках оформления концов под вид соединения, тип полиэтилена, указаниеназначения ДПА («газ», «питьевая», «техническая») и обозначение нормативногоили технического документа производителя.

Пример - Отвод ДПА с углом соединения 60°, с номинальным диаметром 140мм, с концами, оформленными под соединение сваркой встык, изготовленный изполиэтилена марки ПЭ 80, предназначенный для соединения труб для техническихнужд:

Отвод ДПА 60°-140 (СВ) ПЭ 80 - техническая - СТО хххххххх-ххх-200х.

Техническиетребования к материалам и свойствам труб полиэтиленовых армированных и деталейполиэтиленовых армированных

5.1 ТИПЫ ПОЛИЭТИЛЕНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ АРМИРОВАННЫХ И ДЕТАЛЕЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ АРМИРОВАННЫХ

5.1.1 ТПА и ДПАдля газопроводов изготавливают из полиэтилена типов ПЭ 80 и ПЭ 100 газовыхмарок, приведенных в таблицеВ.2(приложениеВ).

Использованиевторичного полиэтилена для газопроводов и нефтепроводов не допускается.

5.1.2 ТПА и ДПАдля других сред допускается изготавливать из полиэтилена типов ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ100.

5.1.3 ТПА и ДПАдля хозяйственно-питьевого водоснабжения следует изготавливать из полиэтиленамарок, разрешенных государственными органами здравоохранения,санитарно-эпидемиологического надзора.

5.1.4 Посогласованию с потребителем допускается изготавливать ТПА техническогоназначения, "кроме газо- и нефтепроводов, с использованием до 5 % от общеймассы вторичного сырья той же марки, образующегося при собственном производстветруб.

5.1.5 Поставкаисходных материалов должна осуществляться в соответствии с техническимиспецификациями, обеспечивающими нормы требований, указанные в приложенияхВ и Г. Применяемые для получения ТПА и ДПАматериалы должны иметь соответствующее заключение о возможности их применения.Свойства полиэтилена для ТПА и ДПА должны соответствовать указанным вприложении В.

5.2 КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ СВОЙСТВ И СТОЙКОСТИ К СТАРЕНИЮВ КОРРОЗИОННО-АГРЕССИВНЫХ СРЕДАХ ТРУБ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ АРМИРОВАННЫХ ИСОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ

5.2.1 Приопределении химической стойкости ТПА и ДПА к транспортируемым по ним веществамиспользуют данные по СН550-82[1].

5.2.2 Приопределении стойкости к старению в нефтяных и газоконденсатных средахвнутреннего полиэтиленового слоя ТПА и ДПА должны быть проведены дополнительныеускоренные климатические испытания (УКИ) по ГОСТ9.707, метод 1.

5.2.3 Вкачестве критериев оценки свойств принимают прогнозируемое изменение пределатекучести sт при растяжении и значениеэффективной энергии активации старения Еполиэтилена (методом УКИ), контактирующего с нефтью и газовымконденсатом в ненапряженном состоянии в течение 10 лет.

Таблица 2 - Критерии оценки свойствполиэтилена

Тип среды

Изменение показателя sт, %, не более

Значение показателя Еккал/моль

Нефть

10

15

Газовый конденсат

20

13

5.3 АРМИРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ ТРУБ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХАРМИРОВАННЫХ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Армирующийматериал представляет собой сетчатый сварной каркас цилиндрической формы,состоящий из струн и поперечных витков стальной проволоки, жестко скрепленныхсваркой в местах пересечения, его изготавливают из стальной проволоки общегоназначения по ГОСТ3282, термически не обработанной, 2-й группы, диаметром от 2,5 до 3,0 мм,поставляемой без смазки. Механические свойства проволоки должны соответствоватьтребованиям, указанным в приложении Г.

5.4 МАКСИМАЛЬНЫЕ РАБОЧИЕ ДАВЛЕНИЯ

Максимальныерабочие давления для ТПА и ДПА в зависимости от срока службы, транспортируемойсреды и температуры приведены в таблице 3.

5.5 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ТПА И ДПА

5.5.1 ТПА и ДПАдолжны соответствовать показателям качества, указанным в таблице 4.

5.5.2Крестообразные сварные точечные соединения проволочного каркаса должны иметьпрочность на срез не менее 50 кгс на точку.

Испытанияпрочности на срез проводят по методике, указанной в приложении Д.

5.5.3Конструкция ТПА и ДПА должна соответствовать конструкторской документации,утвержденной в установленном порядке.

Таблица 3 -Максимальные рабочие давления для ТПА и ДПА

Срок службы, лет

Транспортируемые среды

Температура, °C

Максимальное рабочее давление, МПа (кг/см2)

Æ95

Æ125

Æ140

Æ175

Æ200

25

Заявленные среды, кроме нефти, конденсата и воды

20

2,5 (25)

2,5 (25)

2,5 (25)

2,0 (20)

2,0 (20)

Нефть и конденсат

1,8 (18)

1,8 (18)

1,8 (18)

1,5 (15)

1,5 (15)

Вода питьевая и техническая

4,0 (40)

4,0 (40)

4,0 (40)

4,0 (40)

4,0 (40)

50

Заявленные среды, кроме нефти, конденсата и воды

1,5 (15)

1,5 (15)

1,5 (15)

1,2 (12)

1,2 (12)

Нефть и конденсат

1,0 (10)

1,0 (10)

1,0 (10)

0,9 (9)

0,9 (9)

Вода питьевая и техническая

2,5 (25)

2,5 (25)

2,5 (25)

2,5 (25)

2,5 (25)

Таблица 4 - ХарактеристикиТПА и ДПА

Наименование показателя

Значение показателя

Метод испытания

Вид испытаний

ПЭ 63

ПЭ 80

ПЭ 100

от Æ95 до Æ140

от Æ150 до Æ200

от Æ95 до Æ140

от Æ150 до Æ200

от Æ95 до Æ140

от Æ150 до Æ200

1 Внешний вид поверхности ТПА и ДПА

ТПА и ДПА должны иметь гладкую наружную и внутреннюю поверхность. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, следы усадки полиэтилена на армированном верхнем слое, не выводящие толщину стенки за пределы допускаемых отклонений. На наружной и внутренней поверхности ТПА и ДПА не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения и другие отдельные дефекты, ухудшающие эксплуатационные свойства изделий. Следы холодных спаев и разложение материала не допускаются. Цвет ТПА и ДПА - черный, однородный. Внешний вид поверхности ТПА и торцов должен соответствовать контрольному образцу в соответствии с приложением Е

по ГОСТ Р 50838 и по 7.2

Приемосдаточные

2 Герметичность

1,25 Рраб

по 7.5

3 Разрушающее давление при 20 °C, МПа, не менее

10,0

8,0

10,0

8,0

10,0

8,0

по 7.4

4 Стойкость при 20 °C, ч, не менее, при постоянном внутреннем давлении, МПа

100

по ГОСТ 24157, по ГОСТ Р 50838 (пункт 8.7)

7,0

5,5

7,5

6,0

7,8

6,2

5 Стойкость при 80 °C, ч, не менее, при постоянном внутреннем давлении, МПа

165

Периодические

2,5

2,0

3,0

2,5

3,3

2,7

6 Стойкость при 80 °C, ч, не менее при постоянном внутреннем давлении, МПа

1000

2,2

1,7

2,7

2,2

3,0

2,5

7 Стойкость к осевой нагрузке

Сохранение герметичности при воздействии осевой нагрузки, прикладываемой по заданному режиму, вплоть до достижения в сварном стыковом соединении предела текучести

по 7.6

8 Стойкость к газовым составляющим при 80 °C и начальном напряжении в стенке трубы 2 МПа, ч, не менее

-

20

по ГОСТ 24157

по ГОСТ Р 50838 (пункт 8.8)

Типовые

9 Термостабильность изделий при 200 °Cмин, не менее

-

20

по ГОСТ Р 50838 (пункт 8.9)

                 

Примечания

1 Начальные напряжения в стенкетрубы или ДПА, соответствующие указанным испытательным давлениям, приведены вприложении Ж.

2 Полиэтилен ПЭ 63 не допускаетсяприменять для газопроводов.

3 Показатели 8 и 9 применяют только для ТПА и ДПА,предназначенных для трубопроводов систем газораспределения.

5.5.4 ТПА и ДПА должны быть изготовлены всоответствии с технологической документацией, утвержденной в установленномпорядке.

5.6 КОМПЛЕКТНОСТЬ

5.6.1 Вкомплект поставки входят:

- ТПА сприваренными концевыми втулками под конкретное соединение;

- ДПА сприваренными концевыми втулками под конкретные соединения;

- комплектдеталей для монтажа фланцевого соединения;

- защитныезаглушки на ТПА и ДПА;

- паспорт илииной документ о качестве на ТПА и ДПА;

- паспорт илииной документ о качестве на комплект соединительных деталей для фланцевогосоединения (при наличии такового) без концевых втулок.

По согласованиюс потребителем допускается поставка ТПА и ДПА без защитных заглушек.

5.6.2 Покупныедетали (фланцы, шпильки, гайки, пружины тарельчатые) должны иметь документ окачестве от организации, изготавливающей их. В случае собственного изготовленияпроизводителем указанных деталей на них разрабатывается конструкторскаядокументация, детали должны быть приняты службой технического контроляпроизводителя и снабжены соответствующим документом о качестве.

Присоединительныеразмеры фланцев - по ГОСТ12815.

6 Требования к приемке

6.1 УСЛОВИЯ ПРИЕМКИ

6.1.1 ТПА и ДПАдолжны быть приняты службой технического контроля производителя. Приемка ТПА иДПА должна производиться не ранее чем через 24 часа после их изготовления.

6.1.2ТПА и ДПА должны приниматься партиями. Партией следует считать количествоизделий одного размера (одного номинального наружного диаметра и номинальнойтолщины стенки), изготовленных из сырья одной марки на одной технологическойлинии и сопровождаемых паспортом, составленным в соответствии с ГОСТ 2.601 , в котором указывают:

- основныесведения об изделии и технические данные;

-комплектность;

- ресурсы,сроки службы и хранения и гарантии производителя;

- сведения оконсервации;

- данныесвидетельства об упаковывании;

- данныесвидетельства о приемке;

- движениеизделия в эксплуатации (при необходимости);

- сведения оремонте и учете работы по бюллетеням и указаниям (при необходимости);

- заметки поэксплуатации и хранению (при необходимости);

- сведения обутилизации;

- особыеотметки (например, марку сырья);

- сведения оцене и условиях приобретения изделия.

Размер партиидолжен быть не более 5000 м ТПА и не должен превышать 60 штук ДПА.

6.2 УСЛОВИЯ ПРИЕМОСДАТОЧНЫХ, ПЕРИОДИЧЕСКИХ ИТИПОВЫХ ИСПЫТАНИЙ

6.2.1Для контроля качества ТПА и ДПА производителю следует проводить приемосдаточныеи периодические испытания в соответствии с таблицей 5. При этом отбор проб отпартии проводят методом случайной выборки. Допускается формировать объемвыборки равномерно в течение всего процесса производства. Для определенияовальности после экструзии пробы отбирают на выходе с технологической линии.

6.2.2 Приполучении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы поодному показателю проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Приполучении неудовлетворительных результатов повторных приемосдаточных испытанийпартию изделий бракуют.

6.2.3 Приполучении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы поодному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.При получении неудовлетворительных результатов повторных периодическихиспытаний их переводят в категорию приемосдаточных испытаний до полученияположительных результатов по данному показателю.

ТАБЛИЦА 5 - ИСПЫТАНИЯ ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ТПА И ДПА

Наименование показателя

Частота контроля

Объем выборки

Вид испытаний

1 Внешний вид поверхности, комплектности, маркировки

На каждой партии

На каждой ТПА и ДПА

Приемосдаточные

2 Размеры

3 Разрушающее давление

3 пробы

4 Герметичность

На каждой ТПА и ДПА

5 Стойкость при постоянном внутреннем  давлении (20 °C - 100 ч)

3 пробы

6 Прочность на срез крестообразных сварных точечных соединений проволочного каркаса

 

7 Стойкость при постоянном внутреннем давлении (80 °C - 165 ч)

1 раз в 3 месяца

 

Периодические

8 Стойкость при постоянном внутреннем давлении (80 °C - 1000 ч).

1 раз в 12 месяцев

2 пробы

 

9 Стойкость к осевой нагрузке

 

 

Примечание - Испытания по показателям 4-9 проводят длякаждой марки сырья.

6.2.4 Привнесении изменений в производство ТПА и ДПА или смене марки материала следуетпровести типовые испытания в соответствии с таблицей 4 (пункты 7 и 8) в объеме,указанном в ГОСТ Р 50838на образцах, отобранных методом случайной выборки, из принятой службойтехнического контроля партии изделий.

6.2.5 При получении отрицательных результатов типовыхиспытаний проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов. Вслучае отрицательных результатов повторных испытаний партию бракуют. Послеустранения выявленных причин проводят испытания по показателю качества, несоответствующего требованиям настоящего стандарта при первичных испытаниях.

6.2.6 Контролькомплектности соединительных деталей фланцевых соединений ТПА проводят насоответствие требованиям конструкторской документации, утвержденной вустановленном порядке.

7 Требования к методам испытаний

7.1 ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ К ИСПЫТАНИЯМ

7.1.1 Из каждойпробы, отобранной по 6.2.1,изготавливают по одному образцу для каждого вида испытания.

7.1.2 Испытанияпроводят не ранее чем через 24 ч после изготовления ТПА или ДПА, включая времякондиционирования в соответствии с ГОСТ12423.

7.2 ОЦЕНКА ВНЕШНЕГО ВИДА

Внешний видповерхности изделий определяют визуально, без применения увеличительныхприборов, путем сравнения изделия с контрольным образцом, утвержденным всоответствии с приложениемЕ.

7.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ

7.3.1Измерительный инструмент:

-штангенциркуль - по ГОСТ 166;

- микрометртипов МТ и МК - по ГОСТ6507;

- стенкомер -по ГОСТ11358;

- рулетка по ГОСТ7502;

- другиесредства измерений по ГОСТ577, обеспечивающие требуемую погрешность и пределы измерений.

7.3.2 РазмерыТПА и ДПА следует определять по ГОСТ 29325 при температуре23+5 °C. Перед испытанием образцы выдерживают при указанной температуре неменее 2 ч.

7.3.3Определение среднего наружного диаметра проводят на каждой пробе, отобранной по6.2.1, на расстоянии не менее 150 мм (50 мм для законцовок) от торцов в одномсечении. Средний наружный диаметр определяют путем измерения периметра ТПА илиДПА с погрешностью не более 0,1 мм и деления на 3,142.

Допускаетсясредний наружный диаметр определять как среднее арифметическое измерениедиаметра в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Измерения проводятштангенциркулем или микрометром с погрешностью не более 0,1 мм. Полученныезначения среднего наружного диаметра должны соответствовать указанным в таблице 1.

7.3.4 Толщинустенки измеряют микрометром типа МТ или стенкомером с обоих торцов каждой пробыв четырех равномерно распределенных по окружности точках на расстоянии не менее10 мм от торца. Измерения допускаются с погрешностью не более 0,01 мм.Полученные значения толщины стенки должны соответствовать указанным в таблице1.

7.3.5 Длинутруб в отрезках измеряют рулеткой с погрешностью не более 1 см.

7.3.6Овальность труб и соединительных деталей определяют как разность междумаксимальным и минимальным наружными диаметрами, измеренными в одном сечениипробы с погрешностью не более ±0,1 мм штангенциркулем или микрометром типа МК.

7.4 ИСПЫТАНИЕ НА РАЗРУШАЮЩЕЕ ДАВЛЕНИЕ ИСТОЙКОСТЬ ПРИ ПОСТОЯННОМ ВНУТРЕННЕМ ДАВЛЕНИИ

7.4.1Оборудование, технологическая оснастка и средства измерения:

- стенд для испытанийвнутренним давлением, оснащенный камерой для установки испытуемых образцов исистемой нагрева до температуры не менее 95 °C, насосом мощностью не менее 30 МПа, трубопроводами для подачи ислива испытательной среды;

- заглушки дляТПА и ДПА;

- манометры поГОСТ 2405 для измерения давления до 30 МПа с погрешностью не более 1 % в каждомиз испытуемых образцов;

- прибор дляизмерения времени.

Требования кстенду для испытаний внутренним давлением устанавливают в соответствии с ГОСТ24157 (раздел 2).

7.4.2 ИспытаниеТПА и ДПА на разрушающие давление и стойкость при постоянном внутреннемдавлении проводят в соответствии с ГОСТ24157 и с условиями испытаний по таблице 4 на трубных образцах длиной 1000±100 мм.

7.4.3 Скоростьнагружения образца при испытании должна обеспечивать разрушение образца завремя от 15 до 60 с.

7.4.4 Наконтролируемых образцах ТПА и ДПА производят нагружение внутренним давлением1,25 Рр с выдержкой в течение 60 мин споследующим повышением давления до момента разрушения тела трубы и ДПА.

7.4.5 ТПА и ДПАсчитают прошедшими испытания, если давление разрыва превышает рабочее в такоечисло раз, которому равен коэффициент запаса прочности Свыбираемый при проектировании трубопроводов с учетом условийэксплуатации в соответствии с приложениемИ.

7.5 ИСПЫТАНИЕ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

7.5.1Оборудование, технологическая оснастка и средства измерений для испытаний ТПА иДПА на герметичность должны соответствовать требованиям 7.4.1.

7.5.2 Прииспытании давление плавно поднимают до испытательного, равного 1,25 рабочегодавления и выдерживают в течение 15 мин.

7.5.3 ТПА илиДПА считается выдержавшей испытания, если во время их проведения не произошлопадения давления.

7.6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОЙКОСТИ К ОСЕВОЙ НАГРУЗКЕ

7.6.1Оборудование, технологическая оснастка и средства измерения:

- разрывнаямашина по ГОСТ28840, допускающая наибольшую предельную нагрузку не менее 100 кН (10000кГс);

- заглушки дляТПА и ДПА;

- манометры поГОСТ 2405 для измерения давления до 10 кПа с погрешностью не более 1 % в каждомиз испытуемых образцов.

7.6.2 Методиспытания основан на создании в образце неразъемного соединения такой осевойнагрузки, которая вызывает в полиэтиленовой законцовке на первой стадиииспытания осевое напряжение, равное 12,0 МПа, а на второй стадии - соответствующеепределу текучести, с одновременным контролем герметичности образца при давлениивоздуха или азота 5,0±0,5 кПа.

7.6.3 Испытанияследует проводить при температуре 23±2 °C.

7.6.4 Дляиспытания на концах образца устанавливают заглушки, которые обеспечиваютгерметичное соединение с образцом и устройством для подачи внутрь образцадавления и одновременно - присоединение образца к зажимам разрывнойиспытательной машины.

7.6.5Приготовленный к испытаниям образец закрепляют в зажимах разрывной машины, какпоказано на рисунке К.1 (приложение К),обеспечивающей скорость перемещения подвижного зажима 25±1 мм/мин и способнойразвивать усилие, соответствующее достижению материалом законцовки пределатекучести.

7.6.6 В образецподводят испытательное давление воздуха или азота 5,0±0,5 кПа, котороеподдерживают на этом уровне в течение всего времени испытания. Осевуюдеформацию образца осуществляют до тех пор, пока осевое усилие не достигнетзначения, указанного в таблице 6.

ТАБЛИЦА 6 - ОСЕВАЯ НАГРУЗКА В ТРУБАХ

Номинальный наружный диаметр ТПА или ДПА, мм

Осевая нагрузка, кН, не менее

От 95 до 140

99

От 150 до 200

170

7.6.7 После достижениязаданного значения осевой нагрузки прекращают увеличение деформации ивыдерживают образец при заданном значении в течение 60±2 мин.

7.6.8 Поистечении этого времени проводят дальнейшее увеличение осевой нагрузки наобразец со скоростью деформации 25±1 мм/мин до достижения пластического теченияполиэтиленовой законцовки. После этого деформацию образца прекращают, а осевуюнагрузку сбрасывают до нуля.

7.6.9 В течениевсего времени нагружения контролируют герметичность образца, закрепленного взажимах разрывной машины. Контроль осуществляют по показаниям манометра.

7.6.10 Для определения герметичностиобразец после нагружения помещают в ванну с водой при температуре 23±5 °C и применяют аппаратуру, используемую дляиспытаний ТПА и ДПА из пластмасс на стойкость при постоянном внутреннемдавлении по ГОСТ24157.

7.6.11 Образец считается выдержавшимиспытание, если не отмечена потеря его герметичности в процессе воздействияосевой нагрузки и после ее сброса.

7.7 ПРОВЕРКА УГЛА СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХАРМИРОВАННЫХ

Проверку угла соединения ДПА производятпо шаблону, изготовленному по документации предприятия - изготовителя ДПА.

Допускается отклонение не более ±1°.

8 Требования к маркировке, упаковке,транспортированию и хранению

8.1 МАРКИРОВКА

8.1.1 Маркировку наносят на поверхностьТПА и ДПА термотиснением, в том числе:

- методом окрашивания наносимого тиснения(глубина тиснения - не более 0,7 мм);

- методом цветной печати или другимспособом, не ухудшающим качество трубы, с интервалом не более 1 м.

8.1.2 Маркировка ТПА должна включатьпоследовательно:

- товарный знак производителя;

- условное обозначение ТПА без слова«труба»;

- месяц и год изготовления.

В маркировку допускается включать другуюинформацию, например номер партии, линии.

8.1.3. Маркировку ДПА для сварныхстыковых соединений следует наносить способом по 8.1.1 на каждой детали.Маркировка должна включать:

- товарный знак производителя;

- условное обозначение ДПА;

- шифр комплекта по конструкторскойдокументации;

- месяц и год изготовления.

8.1.4 Фланцевые соединения в комплектемаркируют на металлической бирке ударным способом. Маркировка должна включать:

- товарный знак производителя;

- шифр комплекта по конструкторскойдокументации;

- месяц и год изготовления.

К комплекту прикрепляют бирку вязальнойпроволокой диаметром от 0,8 до 1,0 мм.

8.1.5 Пакетыили блок-пакеты ТПА необходимо снабдить ярлыком с нанесением транспортноймаркировки по ГОСТ 14192.

Притранспортировании ТПА и ДПА в открытых транспортных средствах, смешаннымжелезнодорожно-водным сообщением или водным транспортом ярлыки из картона недопускаются.

Притранспортировании ТПА смешанным железнодорожно-водным транспортом необходимоприкрепить два ярлыка к двум крайним увязкам.

8.2 УПАКОВКА

8.2.1 ТПАследует вязать в пакеты массой до 1 т.

При упаковкеТПА используют средства по ГОСТ21650 с укладкой между трубами поперечных деревянных брусьев. Пакеты ТПАдолжны быть скреплены не менее чем в трех местах на расстоянии не более 1,5 мнезависимо от длины труб.

По согласованиюс потребителем из пакетов допускается формировать блок-пакет массой до 5 т.

Прииспользовании транспортных средств, не приспособленных для перевозкипакетированных грузов, допускается отгрузку ТПА производить без формированияпакета.

8.2.2 Упаковкукомплектов ДПА и соединительных деталей для фланцевых соединений производят вдеревянные неразборные ящики по ГОСТ2991, тип I-IV. Габаритные размеры ящиковвыбирают с учетом размеров деталей по ГОСТ 21140.

Ящики с ДПАдолжны иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192, содержащую:

-манипуляционные знаки № 3, 9,12;

- основныенадписи;

-дополнительные надписи;

-информационные надписи.

8.2.3Обработанные поверхности деталей из углеродистой стали консервируют всоответствии с ГОСТ9.602 и ГОСТ9.014. Группа изделий 1-2, категория хранения и условия транспортирования -Ж, вариант защиты В 3-1, вариант упаковки ВУ-2, ВУ-4. Срок консервации - неменее трех лет.

8.2.4 Дляпредотвращения перемещения деталей в ящиках предусматривают прокладки,распорки, опоры.

8.2.5 На каждомящике несмываемой краской наносят:

- наименованиеи (или) товарный знак производителя;

- условноеобозначение комплекта по конструкторской документации;

- числокомплектов;

- массу брутто.

8.2.6 В каждыйящик укладывают упаковочный лист, в котором указывают:

- наименованиепроизводителя;

- номер партииили заводской номер комплекта;

- датуконсервации.

Упаковочныйлист вместе с паспортом по 6.1.2вкладывают в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354.

8.3 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

8.3.1 ТПА и ДПАне относятся к категории опасных грузов в соответствии с ГОСТ 19433 и могуттранспортироваться любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозкигрузов, действующими на данном виде транспорта.

ДПАтранспортируют в деревянных ящиках, оснащенных для предотвращения перемещениядеталей прокладками, распорками, опорами.

Прижелезнодорожных перевозках ТПА длиной до 5,5 м транспортируют в крытых вагонах,ТПА длиной более 5,5 м - в открытом подвижном составе по ГОСТ22235, а также на специализированном подвижном составе грузоотправителя.При транспортировке ТПА в крытых вагонах масса пакета должна составлять неболее 1,25 т. По согласованию с потребителем допускают отгрузку ТПА безформирования пакета.

При транспортированииТПА укладывают на ровную поверхность транспортных средств без острых выступов инеровностей во избежание повреждения изделий.

Между рядамиТПА прокладывают деревянные брусья с шагом не более 1,5 м. Длина свешивающихсяконцов труб не должна превышать 1,0 м.

8.3.2 РазгрузкуТПА и ДПА производят вручную (одиночными ТПА и ДПА) или механизированнымспособом (пакетами, ящиками).

Сбрасывания ТПАи ДПА с транспортных средств не допускают.

Работы потранспортировке, погрузке и разгрузке труб проводят при температуре окружающеговоздуха не ниже минус 20 °C.

Припогрузочно-разгрузочных работах не допускают перемещения труб волоком.

8.4 ХРАНЕНИЕ

8.4.1 ТПАследует хранить по ГОСТ15150 (раздел 10) в условиях 5 (ОЖ 4). Допускают хранение труб в условиях 8(ОЖ 3) сроком не более 3 мес. с момента изготовления.

Высота штабеляТПА в отрезках при хранении свыше 2 мес. не должна превышать 2 м. При меньшихсроках хранения высота штабеля должна быть не более 3 м.

8.4.2 Условияхранения изделий из углеродистой стали, входящих в комплекты соединительныхдеталей фланцевых соединений труб в законсервированном виде - 2 (С), - по ГОСТ15150.

9 Требования безопасности и охраны окружающей среды

9.1 ТПА и ДПА относят к группе «горючие»по ГОСТ12.1.044. Температура воспламененияматериала труб - не ниже 300 °С.

9.2 В случае воспламенения тушение горящихПАТ и ПАСД производят огнетушащими составами (средствами), двуокисью углерода,пеной, огнетушащими порошками, распыленной водой со смачивателями, кошмой.Тушение необходимо производить в противогазах марки В иликислородно-изолирующих противогазах по ГОСТ12.4.121 и защитных костюмах по ГОСТ12.4.011.

9.3 ТПА и ДПА из полиэтилена относят к4-му классу опасности по ГОСТ12.1.005.

9.4 Изделия утилизируют в соответствии ссанитарными правилами, предусматривающими порядок накопления,транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

9.5 В условиях хранения и эксплуатациитрубы из полиэтилена не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и неоказывают при непосредственном контакте вредного воздействия на организмчеловека, работа с ними не требует применения специальных средствиндивидуальной защиты.

9.6 Безопасность технологическогопроцесса при производстве труб должна соответствовать ГОСТ12.3.030.

Предельно допустимые концентрацииосновных продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоныпроизводственных помещений и класс опасности по ГОСТ12.1.007 и ГОСТ12.1.005 приведены в таблице 7.

9.7 С целью предотвращения загрязненияатмосферы в процессе производства ТПА и ДПА необходимо выполнять требования ГОСТ17.2.3.02.

ТПА и ДПАстойки к деструкции в атмосферных условиях при соблюдении условий эксплуатациии хранения.

ТАБЛИЦА 7 - ОСНОВНЫЕ ПРОДУКТЫ ТЕРМООКИСЛИТЕЛЬНОЙ ДЕСТРУКЦИИ

Наименование продукта

Предельно допустимая концентрация, мг/м3

Класс опасности

Действие на организм

Формальдегид

0,5

2

Выраженное раздражающее, сенсибилизирующее

Ацетальдегид

5,0

3

Общее токсическое

Углерода оксид

20,0

4

Органические кислоты (в пересчете на уксусную кислоту)

5,0

3

Аэрозоль полиэтилена

10,0

4

Образующиеся припроизводстве ТПА и ДПА твердые технологические отходы нетоксичны,обезвреживания не требуют, подлежат переработке.

9.8 Всоответствии с СП1.1.1058-01[2]производитель ТПА и ДПА обязан составлять ежегодно обновляемую программупроизводственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнениемсанитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий.

ПриложениеА
(обязательное)

Типысоединительных деталей

Рисунок А.1 - Отвод ДПА с углом соединения30°

Рисунок А.2 - Отвод ДПА с углом соединения60°

Рисунок А.3 - Отвод ДПА с углом соединения90°

Рисунок А.4 - Тройник

Таблица A.1 -Типоразмерный ряд отводов

 

Типоразмер ДПА-отвод

ДПА-95

ДПА-125

ДПА-140

ДПА-175

ДПА-200

D

95

125

140

175

200

D1

112

155

160

205

230

L1

64-5,0

68-5,0

73-5,0

81-5,0

88-5,0

L2

238-10,0

255-10,0

273-10,0

304-10,0

330-10,0

L3

238-10,0

255-10,0

273-10,0

304-10,0

330-10,0

L4

412-10,0

441-10,0

474-10,0

528-10,0

571-10,0

L5

293-10,0

302-10,0

318-10,0

349-10,0

376-10,0

l

80

90

93

105

115

l1

80

90

93

105

115

a

127±5,0

136±5,0

146±5,0

163±5,0

177±5,0

a1

116±5,0

120±5,0

125±5,0

135±5,0

146±5,0

Таблица А.2 - Типоразмерный ряд тройников

 

Типоразмер равнопроходного тройника с рабочим давлением £ 1,2 МПа

ДПА-95

ДПА-125

ДПА-140

ДПА-175

ДПА-200

D

112

155

160

205

230

D1

95

125

140

175

200

d

70

100

115

150

175

L

1000-10,0

1000-10,0

1000-10,0

1000-10,0

1000-10,0

L1

500-10,0

500-10,0

500-10,0

500-10,0

500-10,0

H

500-10,0

500-10,0

500-10,0

500-10,0

500-10,0

H1

556

578

580

603

615

l

63

63

63

63

63

ПриложениеБ
(обязательное)

Втулкизаконцовочные

Втулки дляоформления концов ТПА и ДПА под необходимые соединения, определяемыепотребителем, изготавливают из трубных заготовок, полученных методом экструзии,на токарно-винторезных станках. Изготовленные втулки приваривают к концам трубпосредством сварки трением. На рисунках Б.1-Б.3 представлены втулки дляоформления концов ТПА под разные виды соединений.

Рисунок Б.1 - Втулка для оформления концовТПА под сварное неразъемное соединение

Рисунок Б.2 - Втулка для оформления концовТПА под сварное неразъемное соединение для ультразвукового контроля

Рисунок Б.3 -Втулка для оформления концов ТПА под фланцевое разъемное соединение с трубамиметаллическими

ПриложениеВ
(обязательное)

Свойстваполимерного материала труб полиэтиленовых армированных и деталей полиэтиленовыхармированных

В.1 Свойстваполиэтилена ТПА и ДПА для газонефтепроводов

В.1.1 ТПА и ДПАизготавливают из композиций полиэтилена с термо- и светостабилизаторами идругими технологическими добавками, предназначенными для производства газовыхтруб согласно ГОСТ Р 50838.

В.1.2 Материал должен отвечать требованиям,приведенным в таблице В.1.

Таблица В.1 - Требования кполиэтилену для ТПА и ДПА, применяемых для газопроводов

Наименование показателя

Значение показателя для полиэтилена

Метод испытания

ПЭ 80

ПЭ 100

1 Плотность при 23 °C базовой марки, кг/м3, не менее

930

По ГОСТ 15139 (разделы 5, 6)

2 Показатель текучести расплава при 190 °C, при нагрузке 5 кг, г/10 мин

0,2-1,2

По ГОСТ 11645

3 Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более

±20

По ГОСТ 16338 (раздел 5)

4 Термостабильность при 200 °C, мин, не менее

20

По ГОСТ Р 50838 (пункт 8.9)

5 Массовая доля летучих веществ, мг/кг, не более

350

По ГОСТ 26359

6 Содержание сажи, % масс.

2,0-2,5

По ГОСТ 26311

7 Тип распределения сажи

I-II

По ГОСТ 16338 (пункт 5.18)

9 Стойкость к медленному распространению трещин при 200 °C, ч, не менее (на ПЭ трубах d  110 мм или d 160 мм с SDR11)

При начальном напряжении в стенке трубы 4,0 МПа - 165

При начальном напряжении в стенке трубы 4,6 МПа - 165

По ГОСТ Р 50838 (пункт 8.11)

10 Стойкость к газовым составляющим при 80 °C и начальном напряжении в стенке трубы 2,0 МПа, ч, не менее

20 (на трубах Æ32 мм с SDR11)

По ГОСТ Р 50838 (раздел 10)

Примечания

1 Показатели 6 и 7 определяютсятолько для марок полиэтиленов, светостабилизированных сажей.

2 ПЭ 80, ПЭ100 - обозначение полиэтилена по классификации MRS (минимальной длительной прочности)

В.1.3Соответствие обозначений марок полиэтилена для ТПА и ДПА наименованиям поприложению В приведено в таблице В.2.

ТаблицаВ.2 - Виды обозначений

Наименование полиэтилена

Обозначение марок полиэтилена по действующим нормативным документам на полиэтилен

ПЭ 80

ПЭ80Б-275, ПЭ80Б-286 ТУ 2243-046-00203521-98;

PE6GP-26B ТУ6-11-00206368-25-93;

F3802Y, F3802YCF ТУ 1112-035-00206428-99;

F3802D ТУ 2211-007-50236110-2003

ПЭ 100*

-

____________

* При освоении производства или закупке по импорту.

В.2 Свойства материала для производства ТПА и ДПА, транспортирующих водуи другие жидкие и газообразные среды, к которым полиэтилен химически стоек

В.2.1 ТПА и ДПАизготавливают из композиций с термо- и светостабилизаторами и другимитехнологическими добавками.

В.2.2 Материалдля ТПА и ДПА должен отвечать требованиям, приведенным в таблице В.3.

Таблица В.3 - Требования кматериалу

Наименование показателя

Значение показателя для полиэтилена

Метод испытания

ПЭ 63

ПЭ 80

ПЭ 100

1. Плотность при 23 °C базовой марки, кг/м3, не менее

940

930

945

По ГОСТ 15139 (разделы 5, 6, 4)

2. Показатель текучести расплава при 190 °C, при нагрузке 49,05 Н, г/10 мин, не менее

0,2-1,2

По ГОСТ 11645

3. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более

±20

По ГОСТ 16338 (пункт 5.14)

4 Термостабильность при 200 °C, мин, не менее

20

По ГОСТ Р 50838 (пункт 8.9)

5 Предел текучести при растяжении, МПа, не менее

19,0

16,7

21

По ГОСТ 11262 и ГОСТ 16338(пункт 5.14)

6 Массовая доля летучих веществ, мг/кг, не более

350

По ГОСТ 26359

7 Массовая доля технического углерода (сажи), % масс.

2,0-2,5

По ГОСТ 26311

8 Тип распределения технического углерода (сажи)

I-II

По ГОСТ 16338 (пункт 5.18)

Примечания

1Показатели 7 и 8 определяются только для марок полиэтилена,светостабилизированных сажей.

2 ПЭ 63, ПЭ80, ПЭ 100 - обозначение полиэтилена по классификации MRS (минимальной длительной прочности).

В.2.3Соответствие обозначений марок полиэтилена для водопроводов и другихтрубопроводов наименованиям по настоящему стандарту приведено в таблице В.4.

Таблица В.4- Обозначениемарок полиэтилена

Наименование полиэтилена

Обозначение марок полиэтилена по действующим нормативным документам на полиэтилен

ПЭ 63

273-79 ГОСТ 16338

В3802В ТУ 1112-035-00206428-99

289-136, РЕ4РР-25В ТУ 6-11-00206368-25-93, ПЭ 80Б-286 ТУ 2243-046-00203521-98, 289-137 ТУ 6-05-1983-87, РЕ4РР-21В, РЕ6РР-21В ТУ 6-11-00206368-25-95

ПЭ 80

F3802B ТУ 1112-035-00206428-99

PE6GP-26B, РЕ6РР-26В ТУ 6-11-00206368-25-93;

ПЭ80Б-275, ТУ 2243-046-00203521-98

ПЭ 100*

-

______________

* При освоении производства илизакупке по импорту.

ПриложениеГ
(обязательное)

Свойстваматериала каркаса

В качествепродольных и поперечных стержней для изготовления каркаса полиэтиленовыхармированных труб должна применяться проволока стальная низкоуглеродистаяобщего назначения по ГОСТ3282, термически не обработанная, II группы, поставляемая безсмазки.

Механическиесвойства проволоки должны соответствовать требованиям, указанным в таблице Г.1.

Таблица Г.1 - Требования кпроволоке

Диаметр проволоки, мм

Предельное отклонение

Временное сопротивление разрыву для проволоки, Н/мм2 (кгс/мм2)

Методы испытаний

3,0

±0,12

640-930 (65-95)

ГОСТ 3282

2,5

Приложение Д
(рекомендуемое)

Методикаопределения прочности на срез крестообразных сварных соединений проволочногокаркаса труб полиэтиленовых армированных и деталей полиэтиленовых армированных

Д.1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий методраспространяется на крестообразные сварные соединения проволочного каркасацилиндрической формы, состоящего из продольных проволок и приваренных к ним вкаждом пересечении поперечных армирующих проволочных одно- и многозаходныхспиралей электрической контактной сваркой.

Д.2 СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Сущность методасостоит в том, что на один виток поперечной армирующей спирали, сваренной спродольными армирующими элементами, дается соответствующая нагрузкаотносительно другого витка этой же спирали с определенной скоростью доразрушения, с фиксацией разрушающей нагрузки в сварных соединениях.

Усилиеразрушения при срезе одного витка поперечной арматуры проволочного каркасадолжно быть не менее указанного в таблице Д.1.

ТАБЛИЦА Д.1 - УСИЛИЕ РАЗРУШЕНИЯ ПРОВОЛОЧНОЙ АРМАТУРЫ

Шифр образца

Диаметр проволочной арматуры каркаса, мм

Усилие разрушения при срезе одного витка, кГс, не менее

Среднее усилие разрушения при срезе одной сварной точки кГс, не менее

продольной

поперечной

Æ95

2,5

2,5

1280

50

Æ125

3,0

3,0

1760

50

Æ140

3,0

3,0

1840

50

Æ175

3,0

3,0

2480

50

Æ200

3,5

3,0

2880

50

Д.3 ОТБОР ОБРАЗЦОВ

От каждой партии ТПА в начале установившегося технологического процесса изготовления проволочногокаркаса отрезают один образец каркаса длиной 250±10 мм.

Д.4 ОБОРУДОВАНИЕ

Разрывнаямашина любой системы, отвечающая требованиям ГОСТ28840 и допускающая наибольшую предельную нагрузку не менее 100 кН (10000кГс).

Захваты дляиспытаний каркаса ТПА - по два для каждого типоразмера каркаса. Шлифмашинка сотрезным кругом толщиной £ 2,5 мм.

Д.5 ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

Д.5.1 Разрезаютаккуратно, не повредив сварных соединений, 16±2 витков (при двухзаходнойспирали) поперечной армирующей проволочной спирали между двух продольныхпроволок на образце симметрично длине образца, как показано на рисунке Д.1.

Д.5.2 Наобразец устанавливают два захвата, как показано на рисунке Д.2.

Д.5.3Устанавливают образец с захватами на разрывную машину.

Д.6 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

Образецподвергают испытательной нагрузке при температуре 20±2 °C со скоростьюприложения усилия не более 100 кГс/сек с записью диаграммы «нагрузка -деформация».

а - разрез образца каркаса с одной стороны пообразующей цилиндра

Рисунок Д.1 - Подготовка образца каркаса киспытаниям

Рисунок Д.2 - Схема установки образцапроволочного каркаса на разрывной машине

При испытании образца проволочного каркаса с двумяпоперечными проволочными армирующими спиралями испытанию подвергаются сначалатри пары витков одной армирующей спирали, затем три пары витков второйармирующей спирали, при этом для испытания каждой пары витков производитсяпереустановка захватов.

Результатыиспытаний заносят в протокол.

Диаграммыиспытаний, подписанные службой технического контроля, хранятся вместе спротоколом.

Д.7 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

Результатыиспытаний считают удовлетворительными, если усилие разрушения на срез любойпары витков каждой из двух армирующих проволочных спиралей соответствуютзначениям таблицы Д.1.

Среднее усилиеразрушения на срез одной сварной точки определяют делением минимального усилиясреза одного витка, полученного при испытаниях, на количество сварных точек водном витке:

- для каркасаТПА Æ95 - на 32;

- для каркасаТПА Æ125 - на 44;

- для каркасаТПА Æ140 - на 46;

- для каркасаТПА Æ175 - на 62;

- для каркасаТПА Æ200 - на 72.

Д.8 ФОРМА ПРОТОКОЛА ИСПЫТАНИЙ

Наименование контролирующего подразделения

ПРОТОКОЛ № ___

испытаний на срез крестообразных сварных соединений проволочного каркаса

«__» _____ 200_ г.

Партия ТПА- _______ № __________________________________________________________

Машина сварочная 17.00.00.000

Ф.И.О. оператора ________________________________________________________________

Номер выборки образца ___________________________________________________________

Диаметр армирующей проволоки каркаса, к которой прикладывают контрольную нагрузку, мм ______

 

Результаты испытаний

№ армирующей спирали

№ пары витков образца

Нагрузка начала текучести, кГс

Разрушающая нагрузка, кГс

Средняя прочность на срез одной точки, кГс/точку

Примечание

1

1.1.

 

 

 

 

1.2.

 

 

 

 

1.3.

 

 

 

 

2

2.1.

 

 

 

 

2.2.

 

 

 

 

2.3.

 

 

 

 

 

Приложение: диаграмма испытаний № _______ от «____» _____________ 200__ г.

Заключение: испытанные крестообразные сварные соединения (не)соответствуют требованиям

Начальник контролирующего подразделения _________________________________________

                                                              (Ф. И. О.)

Испытания проводил _____________________________________________________________

(Ф. И. О.)

 

ПриложениеЕ
(обязательное)

Порядокоформления и утверждения контрольных образцов внешнего вида труб полиэтиленовыхармированных и деталей полиэтиленовых армированных

Контрольныйобразец представляет собой отрезок трубы или соединительную деталь, отобранныеот серийной партии труб, длиной не менее 500+10 мм с нанесенной на поверхностьтрубы маркировкой, изготовленные в соответствии с требованиями настоящегостандарта.

Контрольныеобразцы оформляют для каждого типа и диаметра ТПА.

Каждыйконтрольный образец должен снабжаться опломбированным ярлыком, в которомуказывают:

- условноеобозначение трубы;

- наименованиепроизводителя;

- грифутверждения контрольного образца главным инженером, подтвержденный круглойпечатью с указанием даты утверждения;

- грифсогласования с любым центром по сертификации труб, подтвержденный круглойпечатью с указанием даты утверждения.

При внесенииизменений в перечисление 1 таблицы 4 образцы подлежат переутверждению.

Контрольныеобразцы хранятся у производителя.

Приложение Ж
(справочное)

Расчетначальных напряжений в стенке трубы полиэтиленовой армированной

Начальныенапряжения в стенке трубы в зависимости от величины испытательного давленияприведены в таблице Ж.1.

ТАБЛИЦА Ж.1 - НАЧАЛЬНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ В СТЕНКЕ ТПА

Испытательное давление, МПа

Начальные напряжения в стенке ТПА, МПа

ПЭ 63

ПЭ 80

ПЭ 100

от Æ95 до Æ140

от Æ150 до Æ200

от Æ95 до Æ140

от Æ150 до Æ200

от Æ95 до Æ140

от Æ150 до Æ200

7,5

 

 

25,5

 

25,5

 

7,0

23,4

 

 

 

 

 

6,0

 

 

 

26,7

 

26,7

5,5

 

25,2

 

 

 

 

3,3

 

 

 

 

8,9

 

3,0

 

 

8,9

 

6,0

 

2,7

 

 

6,0

 

 

8,7

2,5

7,4

 

 

8,7

 

7,6

2,2

6,5

 

 

7,6

 

 

2,0

 

6,9

 

 

 

 

1,7

 

5,4

 

 

 

 

Примечание - В таблице указаны расчетные эквивалентныенапряжения в стенке трубы с учетом армирующих элементов.

Приложение И
(справочное)

Соотношениемежду коэффициентом запаса прочности и максимальным рабочим давлением

Таблица И.1

Коэффициент запаса прочности С

Максимальное рабочее давление РрМПа при использовании ТПА и ДПА для транспортировки

воды питьевой и технической

заявленных сред

нефти и газового конденсата

от Æ95 до Æ140

от Æ175 до Æ200

от Æ95 до Æ140

от Æ175 до Æ200

от Æ95 до Æ140

от Æ175 до Æ200

При сроке службы трубопровода 25 лет

 

 

 

 

 

 

2,0

-

4,0

-

-

-

-

2,5

4,0

-

-

-

-

-

4,0

-

-

2,5

2,0

-

-

5,5

-

-

-

-

1,8

1,5

При сроке службы трубопровода 50 лет

 

 

 

 

 

 

3,2

-

2,5

-

-

-

-

4,0

2,5

-

-

-

-

-

6,7

-

-

1,5

1,2

-

-

10,0

-

-

-

-

1,0

0,9

Приложение К
(рекомендуемое)

Схемаустановки трубного образца на разрывную машину

Рисунок К.1

Библиография

[1] Строительные нормы СН550-82 Инструкция по проектированию технологических трубопроводов изпластмассовых труб

[2] Свод правил СП1.1.1058-01 Организация и проведение производственного контроля засоблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических(профилактических) мероприятий