СТО Газпром 2-2.1-131-2007

 

  Главная       Учебники - Газпром      СТО Газпром 2-2.1-131-2007

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»

__________________________________________________________

 

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ СТАЛЬНЫХ ТРУБ

НА ОБЪЕКТАХ  ОАО «ГАЗПРОМ»

 

 

 

 

 

 

 

СТО Газпром 2-2.1-131-2007

 

 

 

 

_____________________________________________

Открытое акционерное общество «Газпром»

 

 

Общество с ограниченной ответственностью «Научно-

исследовательский институт природных газов

и газовых технологий – ВНИИГАЗ»

 

 

Общество с ограниченной ответственностью «Информационно-

рекламный центр газовой промышленности»

 

 

 

 

 

 

 

Москва 2007

 

Предисловие

 

1   РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий»                                (ООО «ВНИИГАЗ»)

 

2   ВНЕСЕН Управлением инновационного развития Департамента стратегического      развития ОАО «Газпром»

 

3   УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ распоряжением ОАО «Газпром»

     от 14 июня 2007  № 154

 

4   ВЗАМЕН  Р 51-313223949-58-2000 «Инструкция по применению стальных труб в 
газовой и нефтяной промышленности»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                   Ó  ОАО «Газпром», 2007

                                                   Ó  Разработка ООО «ВНИИГАЗ», 2006

                                                   Ó  Оформление ООО «ИРЦ Газпром», 2007

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Распространение настоящего стандарта осуществляется в соответствии с

действующим законодательством и с соблюдением правил,

установленных ОАО «Газпром»

 


 

Содержание

 

Введение

1   Область применения

2   Нормативные ссылки

3   Выбор труб в зависимости от условий эксплуатации

4   Ограничения при выборе труб

5   Нормативные характеристики труб, изготовленных по техническим условиям и стандартам

Приложение А (обязательное) Нормативные характеристики стальных электросварных
                           труб большого диаметра, изготовленных по техническим условиям
                           на ОАО «Выксунский металлургический завод»............................................. 7                    ...........................................................................................................................................................

Приложение Б (обязательное) Нормативные характеристики стальных электросварных
                           труб большого диаметра, изготовленных по техническим условиям
                           на ОАО «Челябинский трубопрокатный завод»

Приложение В (обязательное) Нормативные характеристики стальных электросварных
                           труб большого диаметра, изготовленных по техническим условиям
                           на ЗАО «Ижорский трубный завод»

Приложение Г (обязательное) Нормативные характеристики стальных электросварных
                           труб большого диаметра, изготовленных по техническим условиям
                           на ОАО «Харцызский трубный завод» (Украина)

Приложение Д (обязательное) Нормативные характеристики стальных электросварных
                           труб большого диаметра, изготовленных по техническим условиям
                           на ОАО «Новомосковский трубный завод»

Приложение Е (обязательное) Нормативные характеристики стальных электросварных
                           труб большого диаметра, изготовленных по техническим условиям
                           на ОАО «Волжский трубный завод» и их характеристики

Приложение Ж (обязательное) Нормативные характеристики стальных электросварных
                           труб большого диаметра, изготовленных по техническим условиям
                           на импортных заводах

Приложение И (обязательное) Нормативные характеристики стальных электросварных
                           труб, изготовленных по ГОСТ 20295

Приложение К (обязательное) Нормативные характеристики стальных электросварных
                           труб малого диаметра, изготовленных по национальным стандартам и
                           техническим условиям

Приложение Л (обязательное) Нормативные характеристики стальных бесшовных
                           труб малого диаметра, изготовленных по национальным стандартам и
                           техническим условиям

Приложение М (обязательное) Применение бесшовных и сварных труб малого диаметра
                            из углеродистых и низколегированных сталей, изготовленных по
                            национальным стандартам и техническим условиям, в зависимости
                            от температуры эксплуатации и строительства газопроводов

Приложение Н (справочное) Величина расчётного испытательного гидравлического
                           давления для труб диаметром от 530 мм до 1420 мм производства
                           ОАО «Выксунский металлургический завод»
 по

                           ТУ 1381-012-05757848-2005

Приложение П (справочное) Величина расчётного испытательного гидравлического
                           давления для труб диаметром от
 1020 до 1220 мм производства
                           ОАО «Челябинский трубопрокатный завод»
 по
                           ТУ 14-158-153-05

Приложение Р (справочное) Величина расчётного испытательного гидравлического
                           давления для труб
 диаметром от 630 мм до 1420 мм производства
                           ЗАО «Ижорский трубный завод»
 по
                           ТУ 1381-003-47966425-2006

Приложение С (справочное) Перечень технических условий, включенных в
                          СТО Газпром «Инструкция по применению стальных труб на
                          объектах ОАО «Газпром»

Библиография

 

 


 

Введение

 

Настоящий стандарт разработан взамен «Инструкции по применению стальных труб в нефтяной и газовой промышленности» Р 51-31323949-58-2000, утвержденной   ОАО «Газпром» в 2001 году, срок действия которой истек 07.09.2007.

Стандарт содержит перечень действующих технических условий и стандартов на трубы. Дополнен вновь принятой нормативной документацией, разработанной на основе экспериментальных исследований, опыта строительства и эксплуатации трубопроводов и согласованной с ОАО «Газпром».

Стандарт предназначен для выбора труб отечественного и  импортного производства для сооружения магистральных, обвязочных и промысловых трубопроводов на объектах ОАО «Газпром».

Стандарт регламентирует выбор основных параметров труб: сортамент, рабочее давление, класс прочности, механические характеристики основного металла, гидравлическое испытательное давление, коэффициент надежности по материалу и конструкцию труб.

Стандарт разработан специалистами Общества с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий» 
(ООО «ВНИИГАЗ») И.С. Котовой, М.В. Лобановым, С.Е. Яковлевым, О.И. Полисадовой с участием специалиста Открытого Акционерного Общества «Газпром» А.Б. Арабея.

 

 


 

СТАНДАРТ ОТКРЫТОГО АКЦИОНЕРНОГО ОБЩЕСТВА «ГАЗПРОМ»

_______________________________________________________________________

 

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ СТАЛЬНЫХ ТРУБ

НА ОБЪЕКТАХ  ОАО «ГАЗПРОМ»

_______________________________________________________________________

 

Дата введения 07 сентября 2007

 

 

1    Область применения

 

1.1  Настоящий стандарт распространяется на проектируемые, строящиеся и реконструируемые трубопроводы из бесшовных труб диаметром до 426 мм включительно с давлением среды до 31,4 МПа (320 кгс/см2) включительно, и на электросварные трубы диаметром до 1420 мм включительно – с давлением транспортируемой среды до 9,8 МПа (100 кгс/см2) включительно.

1.2  Действие стандарта распространяется на следующие объекты ОАО «Газпром»:

-   линейная часть магистральных трубопроводов всех категорий, а также ответвлений от них для транспортировки некоррозионноактивных газа, нефти и нефтепродуктов, в том числе стабильного конденсата;

-   промысловые сборные газовые сети (шлейфы) и коллекторы (за исключением промысловых сетей, транспортирующих коррозионноактивные среды);

-   обвязочные трубопроводы основного назначения компрессорных, газораспределительных станций, подземных хранилищ газа, промысловых сборных пунктов, установок предварительной комплексной подготовки газа, узлов замера расхода газа, пунктов редуцирования газа, транспортирующих газ.

1.3  Требования стандарта не распространяются:

-   на трубопроводы, предназначенные для транспортирования сжиженных углеводородных газов (СУГ), метанола и других продуктов;

-   на трубопроводы газоперерабатывающих заводов;

-   на технологические трубопроводы вспомогательного назначения площадочных объектов и сооружений газодобывающих и газотранспортных предприятий.

Выбор труб для указанных трубопроводов следует выполнять в соответствии с требованиями нормативных документов по их сооружению и эксплуатации.

2    Нормативные ссылки

 

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие         стандарты:

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1577-93 Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия

ГОСТ 3845-75  Трубы металлические.  Метод  испытания  гидравлическим  давлением

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические       условия

ГОСТ 8696-74 Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего       назначения. Технические условия

ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия

ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент

ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования

ГОСТ 8734-75 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент

ГОСТ 9567-75 Трубы стальные прецизионные. Сортамент

ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент

ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия

ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-97) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические      условия

ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия

СТО Газпром 1.1-2005 Система стандартизации ОАО «Газпром». Стандарты 
ОАО «Газпром». Порядок разработки, утверждения, учета, изменения и отмены

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующим указателям, составленным на 1 января текущего года, и информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

 

 

3    Выбор труб в зависимости от условий эксплуатации

 

3.1   Выбор труб производится проектными организациями в зависимости от конкретных условий работы трубопроводов по действующим техническим условиям и национальным стандартам.

3.2   При выборе металла труб с учетом климатических условий районов строительства за расчетную (минимальную) температуру строительства следует принимать значение температуры воздуха наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92       согласно СНиП 23-01-99* [1] (в соответствии с приложением А).

3.3   При выборе материала труб с учетом условий эксплуатации за расчетную
(минимальную) температуру эксплуатации следует принимать:

-   для подземных трубопроводов – среднемесячную минимальную температуру грунта в году на глубине оси трубопровода в соответствии с Климатическим 
атласом СССР [2] или температуру стенки трубы, устанавливаемую расчетным путем от температурного воздействия грунта и перекачиваемого продукта; температура грунта на участках трубопровода определяется при проведении инженерных изысканий на трассе трубопровода;

-   при транспортировании продукта с температурой ниже температуры грунта – температуру продукта, которая определяется проектом на основе расчетов пусковых и проектных температурных режимов трубопроводов;

-   для надземных трубопроводов (кроме воздушных переходов подземных трубопроводов) – температуру воздуха наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92 (если не предусмотрена теплоизоляция и технологические средства регулирования снижения или повышения температуры продукта) согласно СНиП 23-01-99* [1] (в соответствии с приложением А), как наиболее низкую температуру, которая может наблюдаться на 
рассматриваемом отрезке трубопровода;

-   для надземных трубопроводов (кроме воздушных переходов подземных трубопроводов), если предусмотрена теплоизоляция и технологические средства регулирования снижения или повышения температуры продукта, – наиболее низкую температуру продута, возможную в процессе эксплуатации;

-   для надземных переходов подземных трубопроводов, а также для надземных  обвязочных трубопроводов компрессорных станций, газораспределительных станций, дожимных компрессорных станций, установок комплексной подготовки газа – температуру как для участков надземных трубопроводов, если температура газа снижается более чем на 5 оС. При снижении температуры газа не более чем на 5 оС температура трубопровода принимается как для подземных трубопроводов.

3.4   Возможное снижение температуры стенки трубы при остановке и в тупиковых участках на подземных и надземных участках магистральных трубопроводов и обвязки компрессорных станций не учитывается и температура принимается в соответствии с видом прокладки.

3.5   Ударная вязкость KCV и количество вязкой составляющей в изломе образцов при испытании падающим грузом (ИПГ) определяется при температуре, равной расчетной (минимальной) температуре стенки трубопровода.

Требования по количеству вязкой составляющей в изломе образцов при испытании падающим грузом предъявляется для труб диаметром 720-1420 мм.

Ударная вязкость KCU определяется при расчетной (минимальной) температуре строительства.

 

 

4    Ограничения при выборе труб

 

Трубы для магистральных трубопроводов следует выбирать в соответствии с      требованиями СНиП 2.05.06-85* [3] с учетом следующих ограничений:

4.1   Трубы импортной поставки, не оговоренные в стандарте, должны применяться по аналогии с трубами отечественного производства и соответствовать требованиям, предусмотренным СНиП 2.05.06-85* [3].

Импортные трубы, заказанные по национальным стандартам, должны применяться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

4.2   Бесшовные трубы по ГОСТ 8731 и ГОСТ 8733 из слитка без проведения 100 % контроля неразрушающими методами применять на объектах ОАО «Газпром» запрещается в соответствии с письмом Госгортехнадзора России [4].

При заказе бесшовных труб по ГОСТ 8731, ГОСТ 8732, ГОСТ 8733 и ГОСТ 8734, изготовленных из кованой или катаной заготовки, а также из непрерывнолитых слябов и из слитка, дополнительно должны оговариваться требования по ударной вязкости в соответствии со СНиП 2.05.06-85* [3], неразрушающему контролю и гидроиспытаниям в зависимости от коэффициента надежности по материалу К1:

К1 = 1,55 – бесшовные трубы с гарантией гидроиспытаний и 100 % контролем     качества неразрушающими методами;

К1 = 1,40 – бесшовные трубы, в т.ч. изготовленные из слитка, прошедшие 100 % контроль качества неразрушающими методами, гидравлические испытания и удовлетворяющие требованиям СНиП 2.05.06-85* [3] по ударной вязкости.

При заказе бесшовных труб по импорту должны быть оговорены требования по контролю каждой трубы неразрушающими методами, ударной вязкости и гидравлическому испытанию в соответствии со СНиП 2.05.06-85* [3].

4.3   Электросварные трубы по ГОСТ 10704 и ГОСТ 10705, группа В, без термообработки, термообработанные или с локальной термообработкой сварного шва и по             ТУ 14-3-1433-86 [5] допускается применять на рабочее давление до 5,4 МПа для участков трубопроводов III-IV категорий (сортамент в соответствии с приложением И).

4.4   Для трубопроводов, транспортирующих жидкие продукты, требования по     количеству вязкой составляющей в изломе образцов ИПГ не предъявляется.

4.5   Срок действия технических условий на трубы, закупаемые по импорту, ограничивается до 01.01.2008.

 

 

5    Нормативные характеристики труб, изготовленных по техническим условиям и стандартам

 

5.1   Трубы как конструкция могут быть прямошовными, сваренными токами высокой частоты, прямошовными с одним или двумя швами, спиральношовными, сваренными электродуговой сваркой под флюсом и бесшовными.

5.2   Выбор электросварных прямошовных труб диаметром 530-1420 мм, изготавливаемых по техническим условиям на отечественных трубных заводах, следует осуществлять в соответствии с приложениями от А до Д.

5.3   Выбор электросварных спиральношовных труб диаметром 530-1420 мм, изготавливаемых по техническим условиям на отечественных заводах, следует осуществлять в соответствии с приложением Е.

5.4   Выбор электросварных труб диаметром 530-1420 мм, закупаемых по импорту, следует осуществлять в соответствии с приложением Ж.

5.5   Выбор электросварных труб диаметром 530-820 мм, изготавливаемых по ГОСТ 20295, следует осуществлять в соответствии с приложением И.

5.6   Выбор электросварных труб диаметром до 530 мм включительно, свариваемых токами высокой частоты, и изготавливаемых по техническим условиям и национальным стандартам, следует осуществлять в соответствии с приложениями К, М.

5.7   Выбор бесшовных труб малого диаметра до 426 мм включительно, изготавливаемых по техническим условиям и национальным стандартам, следует осуществлять в соответствии с приложениями Л, М.

5.8   Производители труб, осуществляющие поставки труб для строительства,       ремонта и реконструкции магистральных трубопроводов должны иметь Разрешение на применение Ростехнадзора в соответствии c РД  03-485-02 [6].

5.9   Технические условия на производство труб должны быть согласованы в установленном порядке постоянно действующей Комиссией ОАО «Газпром» по приемке 
новых видов трубной продукции [7].

5.10 В случаях внесения изменений в действующие технические условия, отмены действующих или в связи с введением в действие новых технических условий, согласованных в установленном порядке постоянно действующей Комиссией ОАО «Газпром» 
по приемке новых видов трубной продукции, в настоящий стандарт вносятся поправки 
в приложения от А до С. Поправки вносятся в соответствии с СТО Газпром 1.1-2005.

 


 

 

Таблица Л.1

 

Номер технических условий или ГОСТов

Завод-изготовитель

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Марка стали, номер ГОСТов и номер

технических условий

Заводское испытательное давление

Коэффициент надёжности по материалу, К1

1

2

3

4

5

6

7

Бесшовные

горячедеформированные трубы по

ТУ 14-3-1618-89

Волжский трубный завод

159

168

245

273

325

По сортаменту ГОСТ 8732

Низколегированная сталь 12ГА, 16ГА, 13 ГФА

(К42, К48, К55), 12ГФДА (К48, К55),

09Г2С (К48) по ТУ 14-1-4944-90, ГОСТ 19281

Углеродистая сталь ст. 20, ст. 10 (К42, К38) по ГОСТ 1050

Гидравлическое давление определяют по ГОСТ 3845 (формула 1) при

допустимом напряжении 0,8 от предела текучести

1,4

Бесшовные

горячедеформированные трубы повышенного качества для ШЛФУ по ТУ 14-3-1701-90

Волжский трубный завод

325, 426

12,0-14,0

Низколегированная сталь 09Г2СА (К50),

13 ГФА (К55) по ГОСТ 19282,ТУ 14-1-4944-90

Гидравлическое давление определяют по ГОСТ 3845 (формула 1) при

допустимом напряжении 0,95 от предела текучести

1,47

Бесшовные

горячедеформированные трубы по

ТУ 14-3-1486-87

Челябинский

трубопрокатный завод

273-325

351-426

8,0-16,0

9,0-16,0

Углеродистая сталь ст. 20 (К42) по ГОСТ 1050

Гидравлическое давление определяют по ГОСТ 3845 (формула 1) при

допустимом напряжении 0,8 от предела текучести

1,47

Бесшовные

горячедеформированные трубы для газлифтных систем по

ТУ 14-3-1128-2000

Днепропетровский трубный завод

57-76

83-89

95

102-114

121-140

146-168

4,0-10,0

4,0-17,0

6,0-19,0

6,0-22,0

6,0-25,0

7,0-25,0

Углеродистая сталь ст. 10, ст. 20 (К38, К42) по ГОСТ 1050 Низколегированная сталь по

ГОСТ 19281, 10Г2, 10Г2А (К42, К43) по

ГОСТ 4543

То же

1,4

Волжский трубный завод

57-426

4,0-25,0

Углеродистая сталь ст. 10, ст. 20 (К38, К42) по ГОСТ 1050 Низколегированная сталь по

ГОСТ 19281, 10Г2, 10Г2А (К42, К43) по

ГОСТ 4543

"

1,4

Челябинский

трубопрокатный завод

108-159

273-325

351-426

5,0-14,0

8,0-25,0

9,0-25,0

Углеродистая сталь ст. 10, ст. 20 (К38, К42) по ГОСТ 1050 Низколегированная сталь 09Г2С (К48) по ГОСТ 19281, 10Г2, 10Г2А (К42, К43) по ГОСТ 4543

"

1,4

Первоуральский

новотрубный завод

57-219

4,0-25,0

Углеродистая сталь ст. 10, ст. 20 (К38, К42) по ГОСТ 1050 Низколегированная сталь 09Г2С (К48) по ГОСТ 19281

"

1,4


 

 

Продолжение таблицы Л.1

1

2

3

4

5

6

7

Бесшовные

горячедеформированные хладостойкие трубы по ТУ 14-3Р-48-2001

Таганрогский трубный завод

89-279

6,0-18,0

Углеродистая сталь ст. 20 (К42) по ГОСТ 1050 Низколегированная 09Г2С (К48) по ГОСТ 19281

Гидравлическое давление определяют по ГОСТ 3845 (формула 1) при

допустимом напряжении 0,8 от предела текучести

1,4

Волжский трубный завод

89-279

6,0-18,0

Углеродистая сталь ст. 20 (К42) по ГОСТ 1050 Низколегированная 09Г2С (К48) по ГОСТ 19281

То же

1,4

Бесшовные трубы для котлов и трубопроводов по ТУ 14-3-460-2003

Челябинский

трубопрокатный завод

245

273

299

325

351-377

426

9,0-30,0

9,0-36,0

10,0-50,0

12,0-60,0

13,0-60,0

14,0-60,0

Углеродистая сталь ст. 20 (К42) по ГОСТ 1050

"

1,4

Днепропетровский трубный завод

57-76

83-89

102

108-140

146-168

3,5-10,0

3,5-17,0

6,0-16,0

6,0-20,0

7,0-20,0

Углеродистая сталь ст. 20 (К42) по ГОСТ 1050

"

1,4

Первоуральский

новотрубный завод

57-219

3,5-36,0

Углеродистая сталь ст. 20 (К42) по ГОСТ 1050

"

1,4

Бесшовные трубы для котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001

Челябинский

трубопрокатный завод

245

273

299

325

351

377

426

9,0-30,0

10,0-36,0

10,0-50,0

12,0-60,0

13,0-60,0

13,0-70,0

14,0-90,0

Углеродистая сталь ст. 20 (К42) по ГОСТ 1050

"

1,4

Первоуральский

новотрубный завод

32-219

3,0-36,0

Углеродистая сталь ст. 20 (К42) по ГОСТ 1050

"

1,4


 

 

Продолжение таблицы Л.1

1

2

3

4

5

6

7

Бесшовные трубы для установок высокого

давления по

ТУ 14-3-251-74

Первоуральский

новотрубный завод

15-194

4,5-36,0

Углеродистая сталь ст. 20 (К42) по ГОСТ 1050

Гидравлическое давление определяют по ГОСТ 3845 (формула 1) при

допустимом напряжении 0,8 от предела текучести

1,47

Бесшовные

горячедеформированные трубы для

нефтегазопроводов по

ТУ 14-3Р-44-2001

Челябинский

трубопрокатный завод

273-325

351-426

8,0-16,0

9,0-16,0

Углеродистая сталь ст. 10, ст. 20 (К38, К42) по ГОСТ 1050 Низколегированная сталь 09Г2С (К48) по ГОСТ 19281

Гидравлическое давление определяют по ГОСТ 3845 (формула 1) при

допустимом напряжении

0,4 от временного

сопротивления стали

1,47

Бесшовные трубы для котельных установок и трубопроводов по

ТУ 14-3-190-2004

Челябинский

трубопрокатный завод

108-159

273-325

351-426

5,0-14,0

8,0-18,0

9,0-18,0

** Углеродистая сталь ст. 10, ст. 20 (К38, К42) по ГОСТ 1050

То же

1,47

Первоуральский

новотрубный завод

4-180

0,5-12,0

Углеродистая сталь ст. 20 (К42) по ГОСТ 1050

"

1,47

Бесшовные

горячедеформированные трубы по

ТУ 1-14-95 А.М.

Аргентина "Сидерка"

26,9-356

2,6-36,0

Углеродистая сталь ст. 20 (К42) по ГОСТ 1050 Низколегированная 09Г2С (К48) по ГОСТ 19281, ст.10Г2 (К42) по ГОСТ 4543 и сталь

прочности К60

Гидравлическое давление определяют по ГОСТ 3845 (формула 1) при

допустимом напряжении 0,9 от предела текучести

1,4

Мексика "Тамса"

26,9-356

2,6-36,0

Углеродистая сталь ст. 20 (К42) по ГОСТ 1050 Низколегированная 09Г2С (К48) по ГОСТ 19281, ст.10Г2 (К42) по ГОСТ 4543 и сталь

прочности К60

То же

1,4

Бесшовные

горячедеформированные трубы по

ТУ 1-14-95 Н.С.

Япония "Ниппон стил"

26,9-426

2,6-36,0

Углеродистая сталь ст. 10, 20 (К38, К42) по ГОСТ 1050 Низколегированная ст.10Г2 (К42) по ГОСТ 4543 и сталь типа К60

Гидравлическое давление определяют по ГОСТ 3845 (формула 1) при

допустимом напряжении 0,8 от предела текучести

1,4


 

 

Окончание таблицы Л.1

1

2

3

4

5

6

7

*Бесшовные трубы по ГОСТ 8731 и

ГОСТ 8732 гр. В.

Челябинский

трубопрокатный завод

108-159

273-325

351-426

5,0-14,0

8,0-16,0

9,0-16,0

**Углеродистая сталь ст. 10, ст. 20 (К38, К42) по ГОСТ 1050 Низколегированная сталь 10Г2 (К42), 09Г2С (К48) по ГОСТ 19281, ГОСТ 4543

Гидравлическое давление определяют по ГОСТ 3845 (формула 1) при

допустимом напряжении

0,4 от временного

сопротивления стали

1,55

Днепропетровский трубный завод

57-83

89

95-168

3,5-16,0

3,5-24,0

3,5-25,0

Углеродистая сталь ст. 10, ст. 20 (К38, К42) по ГОСТ 1050 Низколегированная сталь 10Г2 (К42), 09Г2С (К48) по ГОСТ 19281, ГОСТ 4543

1,55

Волжский трубный завод

28-426

3,0-30,0

**Углеродистая сталь ст. 10, ст. 20 (К38, К42) по ГОСТ 1050 Низколегированная сталь 09Г2С (К48) по ГОСТ 19281

То же

1,55

Первоуральский

новотрубный завод

32-219

3,0-45,0

**Углеродистая сталь ст. 10, ст. 20 (К38, К42) по ГОСТ 1050 Низколегированная сталь 09Г2С (К48) по ГОСТ 19281

"

1,55

*Бесшовные трубы по ГОСТ 8733 гр. В,

ГОСТ 8734 из катаной заготовки

Челябинский

трубопрокатный завод

95-250

1,5-24

Углеродистая сталь ст. 10, ст. 20 (К38, К42) по ГОСТ 1050 Низколегированная сталь 09Г2С (К48) по ГОСТ 19281, ст. 10Г2 (К42) по

ГОСТ 4543

"

1,55

Первоуральский

новотрубный завод

4,0-180

0,5-12,0

Углеродистая сталь ст. 10, ст. 20 (К38, К42) по ГОСТ 1050 Низколегированная сталь 09Г2С (К48) по ГОСТ 19281, ст. 10Г2 (К42) по

ГОСТ 4543

"

1,55

Днепропетровский трубный завод

57

60-76

80-89

2,5-12,0

2,5-14,0

3,0-14,0

Углеродистая сталь ст. 10, ст. 20 (К38, К42) по ГОСТ 1050 Низколегированная сталь 09Г2С (К48) по ГОСТ 19281, ст. 10Г2 (К42) по

ГОСТ 4543

"

1,55

Бесшовные трубы по ГОСТ 9567 "повышенной прочности"

Днепропетровский трубный завод

57

60-76

80-89

2,5-12,0

2,5-14,0

3,0-14,0

Углеродистая сталь ст. 10, ст. 20 (К38, К42) по ГОСТ 1050

"

1,55

Бесшовные трубы по ГОСТ 550 с гарантией продукта пункта 3,2

Днепропетровский трубный завод

57

76

83-89

95-114

121-140

146-168

3,5-10,0

3,5-15,0

3,5-17,0

6,0-22,0

6,0-25,0

7,0-25,0

Углеродистая сталь ст. 10, ст. 20 (К38, К42) по ГОСТ 1050 Низколегированная сталь 10Г2 (К42) по ГОСТ 4543

"

1,55

 

ПРИМЕЧАНИЕ:

*  Область применения ограничена, в соответствии с главой 4

** При заказе бесшовных газопроводных труб диаметром 219 мм и выше должны оговариваться требования по ударной вязкости KCV

     не менее 24,5 Дж/см2

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение М

(обязательное)

 

Применение бесшовных и сварных труб малого диаметра из углеродистых и

низколегированных сталей, изготовленных по национальным стандартам и

техническим условиям, в зависимости от температуры эксплуатации и

строительства газопроводов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

Таблица М.1

 

Марка стали или класс

прочности

Минимальная расчётная температура стенки труб при эксплуатации

Минимальная расчётная

температура строительства

диаметр до 530 мм,. давление до 31,4 МПa (320 кгс/см2)

диаметр до 530 мм

толщина стенки до 10 мм

толщина стенки от 11 до 30 мм

толщина стенки до 32 мм

1

2

3

4

ст. 3сп

до минус 10 оС

до минус 5 оС

до минус 40 оС

ст. 10

до минус 20 оС

до минус 10 оС

до минус 40 оС

ст. 20

до минус 20 оС

до минус 10 оС

до минус40 оС

09Г2С

до минус 60 оС

до минус 60 оС

до минус 60 оС

09ГСФ

до минус 40 оС

-

до минус 60 оС

09Г2СА

до минус 60 оС

до минус 60 оС

до минус 60 оС

10Г2

до минус 20 оС

до минус 10 оС

до минус 40 оС

10Г2А

до минус 40 оС

до минус40 оС

до минус 60 оС

17Г1С

до минус 5 оС

-

до минус 40 оС

17ГС

до минус 5 оС

-

до минус 40 оС

12ГС

до минус 5 оС

-

до минус 40 оС

22ГЮ

до минус 5 оС

-

до минус 40 оС

 

 

 

 


 

 

Окончание таблицы М.1

1

2

3

4

ТУ 14-3-1948-2000

 

 

 

К46

до минус 5 оС

-

до минус 40 оС

К48

до минус 5 оС

-

до минус 40 оС

К50

до минус 5 оС

-

до минус 40 оС

К52

до минус 5 оС

-

до минус 40 оС

К55

до минус 5 оС

-

до минус 40 оС

ТУ 14-3-1471-2002

 

 

 

К48

до минус 20 оС

-

до минус 60 оС

К50

до минус 20 оС

-

до минус 60 оС

К52

до минус 20 оС

-

до минус 60 оС

К55

до минус 20 оС

-

до минус 60 оС

ТУ 14-3Р-33-2005

 

 

 

К42

до минус 20 оС

-

до минус 60 оС

К50

до минус 60 оС

-

до минус 60 оС

К52

до минус 60 оС

-

до минус 60 оС

К56

до минус 60 оС

-

до минус 60 оС

ТУ 14-3-1618-89

 

 

 

12ГА

до минус 30 оС

до минус 30 оС

до минус 60 оС

16ГА

до минус 30 оС

до минус 30 оС

до минус 60 оС

13ГФА

до минус 30 оС

до минус 30 оС

до минус 60 оС

12ГФДА

до минус 30 оС

до минус 30 оС

до минус 60 оС

 

 


 

Приложение Н

(справочное)

 

Величина расчётного испытательного гидравлического давления
для труб диаметром от 
530 мм до 1420 мм производства
ОАО «Выксунский металлургический завод» по ТУ 1381-012-05757848-2005

 

Таблица Н.1

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Расчетное испытательное гидравлическое давление, МПа, при минимальном пределе текучести стали (Н/мм2)

360

380

390

460

480

1

2

3

4

5

6

7

530

10,0

12,7

13,5

13,8

16,3

17,0

11,0

14,0

14,9

15,2

18,0

18,7

12,0

15,4

16,3

16,7

19,7

20,5

12,4

15,9

16,9

17,2

20,4

21,2

13,0

16,7

17,7

18,1

21,4

22,3

14,0

18,1

19,2

19,6

23,1

24,1

15,0

19,4

20,6

21,1

24,9

25,9

15,6

20,3

21,5

21,9

25,9

27,0

15,7

20,4

21,6

22,1

26,1

27,2

16,0

20,8

22,1

22,5

26,6

27,7

17,0

22,3

23,6

24,1

28,5

29,7

18,0

23,7

25,2

25,7

30,4

31,7

18,7

24,8

26,3

26,8

31,7

33,0

19,0

25,2

26,8

27,3

32,3

33,6

20,0

26,7

28,3

28,9

34,2

35,6

21,0

28,2

29,9

30,6

36,1

37,6

21,8

29,4

31,1

32,0

37,6

39,2

22,0

29,7

31,6

32,2

38,1

39,7

23,0

31,3

33,2

33,9

40,0

41,7

23,2

31,6

33,5

34,2

40,4

42,1

24,0

32,8

34,8

35,5

42,0

43,8

25,0

34,4

36,5

37,2

44,0

45,8

26,0

35,9

38,1

38,9

46,0

47,9

27,0

37,2

39,5

40,3

47,6

49,6

28,0

38,8

41,2

42,0

49,7

51,7

29,0

40,4

42,6

43,8

51,6

53,9

29,1

40,6

42,8

43,9

51,8

54,1

30,0

42,0

44,4

45,5

53,7

56,0

30,2

42,4

44,7

45,9

54,1

56,5

31,0

43,7

46,3

47,3

55,8

58,2

31,8

45,0

47,5

48,7

57,5

60,0


 

Продолжение таблицы Н.1

1

2

3

4

5

6

7

630

10,0

10,6

11,3

11,5

13,6

14,2

11,0

11,7

12,5

12,7

15,0

15,6

12,0

12,8

13,6

13,9

16,4

17,1

12,4

13,3

14,1

14,4

17,0

17,7

13,0

14,0

14,8

15,1

17,9

18,6

14,0

15,1

16,0

16,3

19,3

20,1

15,0

16,2

17,2

17,6

20,8

21,6

15,6

16,9

17,9

18,3

21,6

22,5

15,7

17,0

18,0

18,4

21,8

22,7

16,0

17,3

18,4

18,8

22,2

23,1

17,0

18,5

19,7

20,1

23,7

24,7

18,0

19,8

21,0

21,4

25,3

26,3

18,7

20,6

21,9

22,3

26,4

27,5

19,0

21,0

22,3

22,7

26,9

28,0

20,0

22,2

23,6

24,0

28,4

29,6

21,0

23,4

24,9

25,4

30,0

31,2

21,8

24,4

25,8

26,5

31,2

32,6

22,0

24,7

26,2

26,7

31,6

32,9

23,2

26,2

27,8

28,4

33,5

34,9

24,0

27,2

28,9

29,5

34,8

36,3

25,0

28,5

30,2

30,8

36,4

37,9

26,0

29,7

31,6

32,2

38,1

39,7

27,0

30,8

32,6

33,3

39,4

41,0

28,0

32,1

34,0

34,7

41,1

42,8

29,0

33,4

35,4

36,1

42,7

44,5

29,6

34,2

36,0

36,5

43,6

45,5

30,0

34,7

36,8

37,6

44,4

46,2

31,0

36,0

38,2

39,0

46,1

48,0

32,0

37,3

39,6

40,4

47,8

49,8

720

10,0

9,3

9,8

10,0

11,9

12,4

11,0

10,2

10,8

11,1

13,1

13,6

12,0

11,2

11,9

12,1

14,3

14,9

12,4

11,6

12,3

12,5

14,8

15,4

13,0

12,1

12,9

13,2

15,6

16,2

14,0

13,1

13,9

14,2

16,8

17,5

15,0

14,1

15,0

15,3

18,1

18,8

15,6

14,7

15,6

15,9

18,8

19,6

15,7

14,8

15,7

16,0

18,9

19,7

16,0

15,1

16,0

16,3

19,3

20,1

17,0

16,1

17,1

17,5

20,6

21,5

18,0

17,2

18,2

18,6

22,0

22,9

18,7

17,9

19,0

19,4

22,9

23,9

19,0

18,2

19,3

19,7

23,3

24,3

Продолжение таблицы Н.1

1

2

3

4

5

6

7

720

20,0

19,3

20,4

20,9

24,7

25,7

21,0

20,3

21,6

22,0

26,0

27,1

21,8

21,2

22,4

23,0

27,1

28,2

22,0

21,4

22,7

23,2

27,4

28,5

23,2

22,7

24,1

24,6

29,1

30,3

24,0

23,6

25,0

25,5

30,2

31,4

25,0

24,6

26,2

26,7

31,6

32,9

26,0

25,7

27,3

27,9

33,0

34,3

27,0

26,6

28,2

28,8

34,1

35,5

28,0

27,7

29,4

30,0

35,5

37,0

29,0

28,8

30,6

31,2

36,9

38,5

29,6

29,5

31,2

31,5

37,7

39,4

30,0

30,0

31,8

32,5

38,4

40,0

31,0

31,1

33,0

33,7

39,8

41,5

32,0

32,2

34,2

34,9

41,3

43,0

820

10,0

8,1

8,6

8,8

10,4

10,8

11,0

8,9

9,5

9,7

11,5

11,9

12,0

9,8

10,4

10,6

12,5

13,0

12,4

10,1

10,7

11,0

13,0

13,5

13,0

10,6

11,3

11,5

13,6

14,2

14,0

11,5

12,2

12,4

14,7

15,3

15,0

12,3

13,1

13,3

15,8

16,4

15,6

12,8

13,6

13,9

16,4

17,1

15,7

12,9

13,7

14,0

16,5

17,2

16,0

13,2

14,0

14,3

16,9

17,6

17,0

14,1

14,9

15,2

18,0

18,8

18,0

15,0

15,9

16,2

19,2

20,0

18,7

15,6

16,6

16,9

20,0

20,8

19,0

15,9

16,9

17,2

20,3

21,2

20,0

16,8

17,8

18,2

21,5

22,4

21,0

17,7

18,8

19,2

22,7

23,6

21,8

18,5

19,5

20,0

23,6

24,6

22,0

18,6

19,8

20,2

23,9

24,9

23,2

19,8

21,0

21,4

25,3

26,4

24,0

20,5

21,8

22,2

26,3

27,4

25,0

21,5

22,8

23,2

27,5

28,6

26,0

22,4

23,8

24,3

28,7

29,9

27,0

23,2

24,6

25,1

29,7

30,9

28,0

24,1

25,6

26,1

30,9

32,1

29,0

25,1

26,6

27,2

32,1

33,4

29,6

25,6

27,1

27,4

32,8

34,2

30,0

26,0

27,6

28,2

33,3

34,7

31,0

27,0

28,7

29,3

34,6

36,0

32,0

28,0

29,7

30,3

35,8

37,3

Продолжение таблицы Н.1

1

2

3

4

5

6

7

1020

10,0

6,5

6,9

7,0

8,3

8,7

11,0

7,2

7,6

7,8

9,2

9,5

12,0

7,8

8,3

8,5

10,0

10,4

12,4

8,1

8,6

8,8

10,4

10,8

13,0

8,5

9,0

9,2

10,9

11,3

14,0

9,2

9,7

9,9

11,7

12,2

15,0

9,8

10,4

10,6

12,6

13,1

15,6

10,2

10,9

11,1

13,1

13,6

15,7

10,3

10,9

11,2

13,2

13,7

16,0

10,5

11,1

11,4

13,5

14,0

17,0

11,2

11,9

12,2

14,4

15,0

18,0

11,9

12,7

12,9

15,3

15,9

18,7

12,4

13,2

13,5

15,9

16,6

19,0

12,7

13,4

13,7

16,2

16,9

20,0

13,4

14,2

14,5

17,1

17,8

21,0

14,1

15,0

15,3

18,1

18,8

21,8

14,7

15,5

15,9

18,8

19,6

22,0

14,8

15,7

16,1

19,0

19,8

23,2

15,7

16,7

17,0

20,1

20,9

24,0

16,3

17,3

17,7

20,9

21,7

25,0

17,0

18,1

18,5

21,8

22,7

26,0

17,8

18,9

19,3

22,8

23,7

27,0

18,4

19,5

19,9

23,5

24,5

28,0

19,1

20,3

20,7

24,5

25,5

29,0

19,9

21,1

21,5

25,4

26,5

29,6

20,3

21,4

21,7

26,0

27,1

30,0

20,6

21,9

22,3

26,4

27,5

31,0

21,4

22,7

23,2

27,4

28,5

32,0

22,1

23,5

24,0

28,3

29,5

1220

12,0

6,5

6,9

7,1

8,3

8,7

12,4

6,7

7,1

7,3

8,6

9,0

13,0

7,1

7,5

7,7

9,0

9,4

14,0

7,6

8,1

8,3

9,8

10,2

15,0

8,2

8,7

8,9

10,5

10,9

15,6

8,5

9,0

9,2

10,9

11,4

15,7

8,6

9,1

9,3

11,0

11,4

16,0

8,7

9,3

9,5

11,2

11,7

17,0

9,3

9,9

10,1

11,9

12,4

18,0

9,9

10,5

10,8

12,7

13,2

18,7

10,3

11,0

11,2

13,2

13,8

19,0

10,5

11,2

11,4

13,5

14,0

20,0

11,1

11,8

12,0

14,2

14,8


 

Окончание таблицы Н.1

1

2

3

4

5

6

7

1220

21,0

11,7

12,4

12,7

15,0

15,6

21,8

12,2

12,9

13,2

15,6

16,3

22,0

12,3

13,1

13,3

15,8

16,4

23,2

13,0

13,8

14,1

16,7

17,4

24,0

13,5

14,3

14,6

17,3

18,0

25,0

14,1

15,0

15,3

18,1

18,8

26,0

14,7

15,6

16,0

18,9

19,6

27,0

15,2

16,2

16,5

19,5

20,3

28,0

15,8

16,8

17,2

20,3

21,1

29,0

16,5

17,5

17,8

21,1

21,9

29,6

16,8

17,8

18,0

21,5

22,4

30,0

17,1

18,1

18,5

21,9

22,8

31,0

17,7

18,8

19,2

22,7

23,6

32,0

18,3

19,4

19,8

23,4

24,4

1420

14,0

6,5

6,9

7,1

8,4

8,7

15,0

7,0

7,4

7,6

9,0

9,3

15,6

7,3

7,7

7,9

9,3

9,7

15,7

7,3

7,8

8,0

9,4

9,8

16,0

7,5

7,9

8,1

9,6

10,0

17,0

8,0

8,5

8,7

10,2

10,6

18,0

8,5

9,0

9,2

10,9

11,3

18,7

8,8

9,4

9,6

11,3

11,8

19,0

9,0

9,5

9,7

11,5

12,0

20,0

9,5

10,1

10,3

12,2

12,7

21,0

10,0

10,6

10,8

12,8

13,4

21,8

10,4

11,0

11,3

13,3

13,9

22,0

10,5

11,2

11,4

13,5

14,0

23,2

11,1

11,8

12,1

14,3

14,9

24,0

11,6

12,3

12,5

14,8

15,4

25,0

12,1

12,8

13,1

15,5

16,1

26,0

12,6

13,4

13,6

16,1

16,8

27,0

13,0

13,8

14,1

16,6

17,3

28,0

13,5

14,3

14,6

17,3

18,0

29,0

14,0

14,9

15,2

18,0

18,7

29,6

14,4

15,2

15,3

18,3

19,1

30,0

14,6

15,5

15,8

18,6

19,4

31,0

15,1

16,0

16,3

19,3

20,1

32,0

15,6

16,6

16,9

20,0

20,8

 


 

Приложение П

(справочное)

 

Величина расчетного испытательного гидравлического давления

для труб диаметром от 1020 до 1220 мм производства

ОАО «Челябинский трубопрокатный завод» по ТУ 14-158-153-05

 

Таблица П.1

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Величина расчетного испытательного
давления без учета осевого подпора в

зависимости от класса прочности стали, кгс/см2

К52

К55

К56

К60

1

2

3

4

5

6

1020

10,0

65

70

70

90

10,3

67

72

72

93

10,6

69

75

75

96

10,8

70

76

76

98

11,0

72

78

78

99

11,2

73

79

79

101

11,3

74

80

80

102

11,4

75

80

80

103

12,0

79

85

85

109

12,2

80

86

86

110

12,3

81

87

87

111

12,4

82

88

88

112

12,5

83

88

88

113

12,9

85

91

91

117

13,0

86

92

92

118

13,2

88

93

93

120

13,4

89

95

95

122

14,0

93

99

99

127

14,2

95

101

101

129

14,6

98

104

104

133

14,9

100

106

106

136

15,0

101

107

107

137

15,2

102

108

108

138

15,5

104

110

110

141

15,6

105

111

111

142

15,7

106

112

112

143

16,0

108

114

114

146

17,0

115

121

121

155

18,0

122

129

129

165

19,0

129

136

136

174

20,0

136

143

143

184

21,0

143

151

151

193

22,0

150

158

158

203

Окончание таблицы П.1

1

2

3

4

5

6

1220

10,0

54

59

59

75

10,3

56

60

60

77

10,6

57

62

62

80

10,8

59

63

63

81

11,0

60

65

65

83

11,2

61

66

66

84

11,3

62

66

66

85

11,4

62

67

67

86

12,0

66

71

71

90

12,2

67

72

72

92

12,3

68

72

72

93

12,4

68

73

73

94

12,5

69

74

74

94

12,9

71

76

76

97

13,0

72

77

77

98

13,2

73

78

78

100

13,4

74

79

79

101

14,0

78

83

83

106

14,2

79

84

84

107

14,6

81

86

86

111

14,9

83

88

88

113

15,0

84

89

89

114

15,2

85

90

90

115

15,5

87

92

92

118

15,6

87

92

92

118

15,7

88

93

93

119

16,0

90

95

95

121

17,0

96

101

101

129

18,0

101

107

107

137

19,0

107

113

113

145

20,0

113

119

119

153

21,0

119

125

125

161

22,0

125

131

131

169

 


 

Приложение Р

(справочное)

 

Величина расчётного испытательного гидравлического давления

для труб диаметром от 630 мм до 1420 мм производства

ЗАО «Ижорский трубный завод» по ТУ 1381-003-47966425-2006

 

Таблица Р.1

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Расчетное испытательное гидравлическое давление, МПа, при минимальном пределе текучести стали (Н/мм2)

360

380

390

460

480

1

2

3

4

5

6

7

630

8,0

8,5

8,9

8,0

10,8

11,3

9,0

9,5

10,1

9,0

12,2

12,7

8,0

8,5

8,9

8,0

13,6

14,2

11,0

11,7

12,5

12,7

15,0

15,6

12,0

12,8

13,6

13,9

16,4

17,1

12,4

13,3

14,1

14,4

17,0

17,7

13,0

14,0

14,8

15,1

17,9

18,6

14,0

15,1

16,0

16,3

19,3

20,1

15,0

16,2

17,2

17,6

20,8

21,6

15,6

16,9

17,9

18,3

21,6

22,5

15,7

17,0

18,0

18,4

21,8

22,7

16,0

17,3

18,4

18,8

22,2

23,1

17,0

18,5

19,7

20,1

23,7

24,7

18,0

19,8

21,0

21,4

25,3

26,3

18,7

20,6

21,9

22,3

26,4

27,5

19,0

21,0

22,3

22,7

26,9

28,0

20,0

22,2

23,6

24,0

28,4

29,6

21,0

23,4

24,9

25,4

30,0

31,2

21,8

24,4

25,8

26,5

31,2

32,6

22,0

24,7

26,2

26,7

31,6

32,9

23,2

26,2

27,8

28,4

33,5

34,9

24,0

27,2

28,9

29,5

34,8

36,3

25,0

28,5

30,2

30,8

36,4

37,9

26,0

29,7

31,6

32,2

38,1

39,7

27,0

30,8

32,6

33,3

39,4

41,0

28,0

32,1

34,0

34,7

41,1

42,8

29,0

33,4

35,4

36,1

42,7

44,5

29,6

34,2

36,0

36,5

43,6

45,5

30,0

34,7

36,8

37,6

44,4

46,2

30,0

34,7

36,8

37,6

44,4

46,2

31,0

36,0

38,2

39,0

46,1

48,0

32,0

37,3

39,6