СТО Газпром 2-1.11-170-2007

 

  Главная       Учебники - Газпром     СТО Газпром 2-1.11-170-2007

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СТО Газпром 2-1.11-170-2007

 

 

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "ГАЗПРОМ"

Общество с ограниченнойответственностью "Газпромэнергодиагностика"

Обществос ограниченной ответственностью

"Информационно-рекламныйцентр газовой промышленности"

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

ДОКУМЕНТЫ НОРМАТИВНЫЕ ДЛЯПРОЕКТИРОВАНИЯ, СТРОИТЕЛЬСТВА И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБЪЕКТОВ ОАО "ГАЗПРОМ"

МЕТОДИКА ПО ТЕХНИЧЕСКОМУДИАГНОСТИРОВАНИЮ ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ ВОЗДУШНЫХ ЛИНИЙ ЭНЕРГОХОЗЯЙСТВА ОАО"ГАЗПРОМ"

СТО Газпром 2-1.11-088-2006

Дата введения - 2007-07-25

Содержание

Введение

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины, определения и сокращения

4 Общие положения

5 Порядок подготовки и проведения работ по техническому диагностированию высоковольтных воздушных линий

6 Методика принятия решений по результатам технического диагностирования

7 Требования к оформлению отчетной документации

8 Меры безопасности при проведении работ

Приложение А (обязательное) Перечень работ по техническому диагностированию ВЛ

Приложение Б (обязательное) Методические указания по проведению визуально-оптического и измерительного контроля

Приложение В (обязательное) Методические указания по определению предела прочности металла элементов опор высоковольтных воздушных линий

Приложение Г (обязательное) Методические указания по контролю заземляющих устройств высоковольтных воздушных линий

Приложение Д (обязательное) Методические указания по тепловому контролю высоковольтных воздушных линий

Приложение Е (рекомендуемое) Методические указания по оценке прочности бетона элементов высоковольтных воздушных линий ультразвуковым методом

Приложение Ж (обязательное) Форма Предварительного заключения

Приложение И (обязательное) Форма Паспорта технического состояния высоковольтной воздушной линии

Приложение К (обязательное) Коэффициенты излучения материалов

Приложение Л (обязательное) Средства технического диагностирования

Библиография

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Обществом сограниченной ответственностью "Газпромэнергодиагностика"

2 ВНЕСЕН Управлениемэнергетики Департамента по транспортировке, подземному хранению и использованиюгаза ОАО "Газпром"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Распоряжением ОАО "Газпром" от 22 ноября 2006 г. № 350 с 25июля 2007 г.

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Введение

Настоящий стандарт определяет порядок техническогодиагностирования высоковольтных воздушных линий энергохозяйства ОАО"Газпром". Цель внедрения - развитие системы техническогодиагностирования энергетического оборудования, необходимой для перехода ктехническому обслуживанию и ремонту объектов энергетических хозяйств потехническому состоянию. Документ разработан в соответствии с "Правиламитехнической эксплуатации электроустановок потребителей" [1]и СТОГазпром РД 39-1.10-083-2003 "Положение о системе техническогодиагностирования оборудования и сооружений энергохозяйства ОАО"Газпром".

1 Область применения

1.1 Настоящийстандарт устанавливает требования к периодичности, последовательности, составуи документальному оформлению работ по техническому диагностированию воздушныхлиний напряжением от 6 до 35 кВ энергохозяйства ОАО "Газпром".

1.2 Положениянастоящего стандарта обязательны для применения структурными подразделениями,дочерними обществами и организациями ОАО "Газпром", осуществляющимиэксплуатацию, проверку, техническое диагностирование, техническое обслуживаниеи ремонт воздушных линий (ВЛ).

2 Нормативные ссылки

В настоящемстандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ839-80 Провода неизолированные для воздушных линий электропередачи.Технические условия

ГОСТ6490-93 Изоляторы линейные подвесные тарельчатые. Общие технические условия

ГОСТ17624-87 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины иопределения

ГОСТ 20911-89Техническая диагностика. Термины и определения

ГОСТ22687.1-85 Стойки конические железобетонные центрифугированные для опорвысоковольтных линий электропередачи. Конструкция и размеры

ГОСТ22687.2-85 Стойки цилиндрические железобетонные центрифугированные для опорвысоковольтных линий электропередачи. Конструкция и размеры

ГОСТ22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

ГОСТ22761-77 Металлы и сплавы. Методы измерения твердости по Бринеллюпереносными твердомерами статического действия

ГОСТ23479-79 Контроль неразрушающий. Методы оптического вида. Общие требования

ГОСТ24379.1-80 Болты фундаментные. Конструкция и размеры

ГОСТ25866-83 Эксплуатация техники. Термины и определения

ГОСТ26656-85 Техническая диагностика. Контролепригодность. Общие требования

ГОСТ26881-86 Аккумуляторы свинцовые стационарные. Общие технические условия

ГОСТ27.004-85 Надежность в технике. Системы технологические. Термины иопределения ГОСТ 27518-87Диагностирование изделий. Общие требования

ГОСТ Р51177-98 Арматура линейная. Общие технические условия

ГОСТР МЭК 896-1-95 Свинцово-кислотные стационарные батареи. Общие требования иметоды испытаний. Часть 1. Открытые типы

ГОСТР МЭК 60896-2-99 Свинцово-кислотные стационарные батареи. Общие требованияи методы испытаний. Часть 2. Закрытые типы

ИСО 9712:2005Контроль неразрушающий. Квалификация и аттестация персонала

СТОГазпром РД 39-1.10-083-2003 Положение о системе технического диагностированияоборудования и сооружений энергохозяйства ОАО "Газпром"

Примечание - При пользовании настоящим стандартомцелесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующемууказателю стандартов, составленному на 1 января текущего года, и по соответствующимим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочныйдокумент заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следуетруководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документотменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется вчасти, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины,определения и сокращения

В настоящемстандарте применяются следующие термины с соответствующими определениями исокращения.

3.1 воздушнаялиния; ВЛ: Устройство дляпередачи электроэнергии по проводам, расположенным на открытом воздухе иподвешенным с помощью изоляторов и арматуры к опорам или кронштейнам и стойкамна инженерных сооружениях.

3.2 дефектэлемента ВЛ: Отдельное несоответствие элемента ВЛ требованиям,установленным нормативно-техническими документами.

3.3 диагностическаябригада: Группа специалистов (во главе с руководителем группы)специализированного диагностического центра или диагностической организации,имеющих необходимые полномочия, квалификацию и технические средства длявыполнения работ по техническому диагностированию.

3.4 избыточнаятемпература: Превышение измеренной температуры контролируемого узла однойфазы над температурой аналогичных узлов других фаз (с наименьшей температуройнагрева) или заведомо исправного узла.

3.5 контактноесоединение; КС: Токоведущее соединение (болтовое, сварное, выполненноеметодом обжатия), обеспечивающее непрерывность токовой цепи.

3.6 коэффициентдефектности: Отношение измеренного значения превышения температуры нагреваконтактного соединения к значению превышения температуры, измеренной на целомучастке провода (шины), отстоящем от контактного соединения на расстоянии неменее одного метра, либо на аналогичном участке провода (шины), находящемся ваналогичных условиях.

3.7 опорныйбашмак: Опорный узел места крепления стальной опоры к фундаменту, состоящийиз вертикальных листов опорного башмака и опорной плиты.

3.8 подножник:Железобетонный фундамент, предназначенный для закрепления в грунте пространственныхстальных опор.

3.9 превышениетемпературы: Разность между измеренной температурой нагрева и значениемтемпературы окружающего воздуха.

3.10 техническоесостояние объекта диагностирования: Состояние, которое характеризуется вопределенный момент времени и в определенной среде значениями параметров,установленных технической документацией на объект.

3.11 техническоедиагностирование: Нахождение специалистами по техническому диагностированиюмест отказов или неисправностей у объекта диагностирования и определение егофактического технического состояния по правилам, установленным соответствующейнормативно-технической документацией, с распознаванием причин изменениятехнического состояния с определенной погрешностью и прогнозированиемдальнейшего технического состояния объекта диагностирования.

3.12 трассаВЛ: Полоса земли, на которой сооружена ВЛ.

БД - базаданных

БКС - болтовоеконтактное соединение

Ж/б -железобетон

ЗУ -заземляющее устройство

КС - контактноесоединение

ПМО -программно-математическое обеспечение

ЭУ -электроустановка

4 Общие положения

4.1 Объектамитехнического диагностирования в рамках данного стандарта являются:

- фундаменты;

- опоры;

- провода,грозозащитные тросы;

- линейнаяизоляция;

- линейнаяарматура;

- заземляющиеустройства;

- элементыгрозозащиты;

- трассывоздушных линий.

4.2 Работы потехническому диагностированию высоковольтных воздушных линий проводятся с цельюрешения следующих основных задач:

- определениевида технического состояния;

- поиск местаотказа или неисправностей;

- установлениепричин неисправностей, определение состава и срока ремонтно-восстановительныхработ;

-прогнозирование технического состояния, определение остаточного ресурса исоставление рекомендаций по дальнейшей эксплуатации ВЛ.

4.3 Работы потехническому диагностированию выполняются экспертно-диагностическими центрами идиагностическими организациями (подрядчиками), для которых такой виддеятельности предусмотрен уставом и которые располагают необходимыми средствамитехнического диагностирования, нормативной и технической документацией наконтроль и оценку оборудования по различным диагностическим параметрам всоответствии с СТОГазпром РД 39-1.10-083 и имеют специалистов, обученных и аттестованных всоответствии с приложением 4 ПБ03-440-02 [2]и ИСО 9712. Работы по техническому диагностированию выполняются по заказам ОАО"Газпром" или дочерних обществ и организаций ОАО "Газпром"(заказчиков).

4.4 Порезультатам работ по техническому диагностированию ВЛ производится ранжированиеоборудования и конструкций по их остаточным эксплуатационным характеристикам свыделением их в следующие группы:

- группаоборудования, характеристики которого позволяют продлить ресурс, включает всебя объекты с нормальными остаточными эксплуатационными характеристиками;

- группаоборудования, требующего восстановительного ремонта, объединяющая объекты,остаточные эксплуатационные характеристики которых могут быть восстановлены врезультате выполнения текущего или капитального ремонтов;

- группаоборудования, требующего замены, - объекты, остаточные эксплуатационныехарактеристики которых ниже нормируемых значений и не могут быть восстановленыв результате проведения ремонта, или ремонт экономически нецелесообразен.

4.5Периодичность технического диагностирования определяется, исходя из полученныхрезультатов и эксплуатационной документации.

4.6 Поокончании нормативного срока службы для определения объектов, требующихреконструкции, необходимо проведение технического диагностирования.

4.7 Работы потехническому диагностированию ВЛ необходимо планировать и проводить такимобразом, чтобы соответствующее решение было принято до истечения сроковэксплуатации элементов ВЛ, установленных изготовителем.

4.8 Глубина поиска места отказа или неисправностидолжна соответствовать неразборным элементам ВЛ, а в случае трассы,фундаментов, опор, проводов и тросов - ограниченным участком данных элементов.

5 Порядок подготовкии проведения работ по техническому диагностированию высоковольтных воздушныхлиний

5.1 Настоящийстандарт устанавливает два этапа последовательно выполняемых работ потехническому диагностированию ВЛ.

5.1.1 Первыйэтап включает в себя:

- сбортехнической документации на обследуемую ВЛ;

- ознакомлениес условиями эксплуатации, дефектной ведомостью и технической документацией наобследуемую ВЛ;

- составлениеплана работ, проведение инструктажа, оформление наряда-допуска;

- подготовку ипроверку приборов и диагностического оборудования для проведения измерений;

- проведениевизуально-оптического и измерительного контроля;

- определениепрочности металла элементов опор;

- проведениеконтроля заземляющих устройств;

- проведениетеплового контроля;

- оценкупрочности бетона опор и фундаментов ультразвуковым методом;

- составлениесхемы трассы ВЛ в электронном виде;

- формированиетермограмм, обработку и анализ результатов теплового контроля;

- составлениепредварительного заключения о техническом состоянии ВЛ;

- составление иподписание актов о проведенных работах.

5.1.2 Второйэтап включает в себя:

- обработку,анализ документации и результатов технического диагностирования;

- разработкузаключения о техническом состоянии и рекомендаций по результатам оценкитехнического состояния;

- заполнение иобработку паспорта технического состояния оборудования;

- вводинформации в базу данных.

Рекомендуемыйперечень работ по техническому диагностированию ВЛ приведен в приложенииА.

5.2 Анализтехнической документации

5.2.1 Анализтехнической документации выполняется с целью:

- ввода впаспорт технического состояния (приложениеИ) информации, содержащей технические характеристики и эксплуатационныесведения на этапе базовой паспортизации или уточнение этих сведений припериодическом контроле в соответствии с СТОГазпром РД 39-1.10-083;

- установлениясоответствия фактических условий эксплуатации обследуемого объекта паспортнымданным;

- определениядинамики изменения технического состояния обследуемого объекта;

- получениябазовой информации для составления прогноза технического состояния,рекомендаций по эксплуатации и проведению ремонта.

5.2.2 Анализуподлежит следующая техническая документация:

- документацияизготовителя;

- проект ВЛ;

- схемаэлектроснабжения объекта;

- чертежтрассы;

- журнал иливедомость дефектов;

- протоколыштатных измерений и испытаний.

5.2.3 Особоевнимание необходимо уделять анализу сведений о повреждениях и неисправностяхэлементов ВЛ.

5.2.4 Сведенияоб использовании технической документации и сведения о проводившихся испытанияхи ремонтных работах должны быть отмечены в Формуляре 2 и Формуляре 4 паспортатехнического состояния соответственно. Форма паспорта технического состоянияпринимается в соответствии с приложениемИ.

5.3Визуально-оптический и измерительный контроль

5.3.1Визуально-оптический и измерительный контроль ВЛ проводится в соответствии с ГОСТ23479 с целью выявления видимых деформаций элементов ВЛ, поверхностных иливыходящих на поверхность дефектов и повреждений в материале конструкций ВЛ,образовавшихся при эксплуатации или монтаже. Визуально-оптический иизмерительный контроль производится для трассы и следующих элементов ВЛ:

- фундаментов;

- опор;

- проводов,грозозащитных тросов;

- линейнойизоляции;

- линейнойарматуры;

- заземляющихустройств;

- элементовгрозозащиты.

5.3.2Визуально-оптический и измерительный контроль проводится в дневное время инезависимо от наличия напряжения на ВЛ, в соответствии с приложениемБ.

5.3.3Визуально-оптический контроль производится невооруженным глазом и с применениемоптических приборов: увеличительной лупы, в т.ч. измерительной, бинокля,фотоаппаратуры. Для измерительного контроля используются: рулетки, линейки,штангенциркули, уровни, измерительные лупы.

5.3.4Допускается применение других средств визуального и измерительного контроля приусловии, что существуют инструкции и методики их применения.

5.3.5 Величиныпогрешностей применяемых средств измерения определяются по стандартам итехническим условиям на конкретные типы средств измерения.

5.3.6 Выборусловий контроля необходимо свести к обеспечению нормальных условийосвещенности контролируемого объекта и взаимного расположения объекта контроляи аппаратуры в соответствии с ГОСТ23479.

5.3.7 Операцииконтроля должны производиться с учетом климатических характеристик и требованийразмещения аппаратуры, изложенных в паспорте и инструкции по эксплуатации.

5.3.8 Привизуально-оптическом контроле ВЛ проверяют отсутствие (наличие):

- механическихповреждений поверхностей элементов;

- деформацийэлементов конструкций;

- трещин идругих поверхностных дефектов, образовавшихся (получивших развитие) в процессеэксплуатации;

- коррозионногои механического износа поверхностей;

- фактовнеправильного монтажа или эксплуатации.

5.3.9 Приизмерительном контроле состояния элементов ВЛ определяют:

- размерымеханических повреждений материала конструкций;

-геометрические параметры элементов;

- величинырасстояний между элементами;

- величинырасстояний между элементами и объектами, находящимися в зоне ВЛ;

- глубинукоррозионных язв и размеры зон коррозионного повреждения, включая их глубину.

5.3.10 Длядетального рассмотрения и фиксирования дефектов должен применяться цифровойфотоаппарат с оптическим увеличением не менее ×12.

5.3.11 Наосновании полученных результатов и в соответствии с нормативно-техническойдокументацией для данного типа ВЛ определяется техническое состояние элементови состав ремонтно-восстановительных работ в соответствии с таблицейБ.1.

5.3.12 Порезультатам визуально-оптического и измерительного контроля оформляетсяФормуляр 5 паспорта технического состояния (приложениеИ).

5.4 Определениепредела прочности металла элементов опор

5.4.1 Пределпрочности металла элементов опор определяется косвенным методом - по значениямизмерений твердости металла (приложениеВ).

5.4.2 Измерениетвердости по Бринеллю производится переносными твердомерами ультразвукового илидинамического действия непосредственно на элементах опор, испытывающихстатические нагрузки.

5.4.3 Величиныпогрешностей применяемых средств измерения определяются по стандартам итехническим условиям на конкретные типы средств измерения.

5.4.4 Операцииконтроля должны производиться с учетом климатических характеристик и требованийразмещения аппаратуры, изложенных в паспорте и инструкции по эксплуатации.

5.4.5 В каждойконтролируемой зоне должно быть сделано не менее трех измерений твердости поБринеллю.

5.4.6 Посреднеарифметическому значению твердости в зоне измерения в соответствии с ГОСТ22761 определяется временное сопротивление, равное пределу прочности.

5.4.7Полученные значения предела прочности сравниваются с нормативными значениями,указанными в проектной документации на соответствующую стальную конструкцию.

5.4.8 Принесоответствии значений предела прочности металла нормативным требованиямпроводятся дополнительные измерения. Количество дополнительных измеренийопределяют специалисты, проводящие измерения. Местоположение зон измеренийтвердости необходимо указать на карте контроля.

5.4.9Результаты измерений и карты контроля заносятся в Формуляр 8 паспортатехнического состояния (приложениеИ).

5.5 Контрользаземляющих устройств

5.5.1 Контрользаземляющих устройств производится с целью проверки соответствия параметров ЗУнормативным требованиям РД 34.45-51.300-97[3],ПУЭ [4].

5.5.2 Основнымпараметром, характеризующим ЗУ ВЛ, является сопротивление ЗУ.

5.5.3Дополнительными характеристиками ЗУ, с помощью которых производится оценка егосостояния в процессе эксплуатации, являются удельное сопротивление грунта,интенсивность коррозионного разрушения, качество, надежность соединения исоответствие сечения элементов ЗУ нормативным требованиям.

5.5.4 Вкачестве основных приборов при измерениях параметров заземления опор ВЛрекомендуются: измеритель сопротивления заземления и удельного сопротивлениягрунта, многофункциональные токовые клещи.

5.5.5 Кроме приборов,указанных в п. 5.5.4, могут быть применены приборы для измерения сопротивленийпо методу амперметра-вольтметра, обладающие достаточной чувствительностью.

5.5.6 Величиныпогрешностей применяемых средств измерения определяются по стандартам и техническимусловиям на конкретные типы средств измерения.

5.5.7 Операцииконтроля должны производиться с учетом климатических характеристик и требованийразмещения аппаратуры, изложенных в паспорте и инструкции по эксплуатации.

5.5.8 Измерениесопротивления ЗУ

5.5.8.1Определение сопротивления, когда на ВЛ есть грозозащитный трос и егоотсоединение невозможно или нецелесообразно, может проводиться почетырехполюсным схемам в соответствии с Г.3.1(приложениеГ):

а) снезависимым источником тока и измерительными приборами;

б) сиспользованием измерителя сопротивления заземления.

Производятсятри измерения, при этом определяются три значения сопротивления R1, R2R3. Сопротивление ЗУ находитсяпо формуле (Г.1).

5.5.8.2 Принебольших размерах ЗУ, когда ВЛ не имеет грозозащитного троса, определениесопротивления производится однократным измерением сопротивления ЗУ прирасположении электродов по двухлучевой схеме, в соответствии с Г.3.2(приложениеГ).

5.5.8.3 Еслизаземление опоры ВЛ выполнено присоединением к общему заземляющему контуру,имеющему большие размеры, измерение сопротивления проводится в соответствии сГ.3.3 (приложениеГ):

а) по методуамперметра-вольтметра по схеме с использованием двух электродов (токового ипотенциального);

б) почетырехполюсной схеме с использованием измерителя сопротивления заземления иудельного сопротивления грунта.

5.5.8.4 Дляизмерения сопротивления ЗУ рекомендуется использовать многофункциональныетоковые клещи, которые позволяют производить измерения только на одном проводезаземления без использования дополнительных электродов, в соответствии с Г.3.4(приложениеГ).

5.5.8.5Сопротивление заземляющих устройств опор ВЛ должно обеспечиваться и измерятьсяпри токах промышленной частоты в период их наибольших значений в летнее время.Допускается производить измерение в другие периоды с корректировкой результатовпутем введения сезонного коэффициента, однако не следует производить измерениев период, когда на значение сопротивления заземляющих устройств оказываетсущественное влияние промерзание грунта.

5.5.9 Измерениеудельного сопротивления грунта проводится:

а) почетырехполюсной схеме с использованием измерителя сопротивления заземления иудельного сопротивления грунта в соответствии с Г.4.1(приложениеГ);

б) по схеме сиспользованием трех электродов в соответствии с Г.4.2(приложениеГ).

5.5.10 Длявыявления тенденции коррозии и прогнозирования срока службы заземлителейнеобходимо измерить электрохимический и поляризационный потенциал, удельноесопротивление грунта, определить наличие блуждающих токов в земле.

Измеренияпроводятся с помощью милливольтметра постоянного напряжения с входнымсопротивлением в соответствии с Г.5 (приложениеГ).

5.5.11Результаты измерений заносятся в Формуляр 7 паспорта технического состояния (приложениеИ).

5.6 Тепловойконтроль

5.6.1 Притепловом контроле температура элементов линейной изоляции и линейной арматурыВЛ измеряется тепловизорами с разрешающей способностью не менее 0,1 °С, со спектральным диапазоном 8-12 mм в соответствии с РД 34.45-51.300-97 [3].

5.6.2 Операцииконтроля должны производиться с учетом климатических характеристик и требованийк размещению аппаратуры, изложенных в паспорте и инструкции по эксплуатации.

5.6.3Контролируемая тепловизором ВЛ во время проведения диагностических работ должнабыть под напряжением.

Контрольконтактных соединений следует производить при нагрузке не менее 30 % от номинальнойРД34.45-51.300-97 [3].

Контроль изоляцииВЛ следует начинать не ранее чем через шесть часов после подачи напряжения наВЛ.

5.6.4 Тепловойконтроль необходимо проводить при отсутствии солнца (в облачную погоду илиночью) и минимальном воздействии ветра в соответствии с приложениемД.

5.6.5 Дефектныеместа, фиксируемые с помощью тепловизора в виде термограмм, необходимофотографировать в том же ракурсе.

5.6.6 Оценкатеплового состояния ВЛ и ее частей в зависимости от условий их работы иконструкции может осуществляться:

- понормированным температурам нагрева (превышениям температуры);

- избыточнойтемпературе;

- коэффициентудефектности;

- динамикеизменения температуры во времени;

- с изменениемэлектрической нагрузки;

- путемсравнения измеренных значений температуры в пределах фазы, между фазами, сзаведомо исправными участками и т.п.

Оценкапроводится в соответствии с приложениемД.

5.6.7Предельные значения температуры нагрева и ее превышения приведены в таблицеД.1.

5.6.8Результаты измерений заносятся в Формуляр 6 паспорта технического состояния (приложениеИ).

5.6.9Термограммы и фотографии заносятся в Приложение паспорта технического состояния(приложениеИ).

5.7 Оценкапрочности бетона опор и фундаментов ультразвуковым методом

5.7.1 Прочностьбетона опор и фундаментов определяется косвенным методом - по значениямскорости распространения продольных ультразвуковых волн в соответствии с приложениемЕ.

5.7.2 Оценкапрочности непосредственно на железобетонных опорах и фундаментах металлическихопор производится переносными ультразвуковыми приборами.

5.7.3 Величиныпогрешностей применяемых средств измерения определяются по стандартам иусловиям на конкретные типы средств измерения.

5.7.4 Оценкапрочности должна производиться с учетом климатических характеристик итребований размещения аппаратуры, изложенных в паспорте и инструкции поэксплуатации.

5.7.5 Оценкепрочности подвергаются:

-железобетонные опоры ВЛ на уровне 0, 100 и 200 см от уровня заделки в грунте счетырех сторон;

-железобетонные фундаменты металлических опор ВЛ на уровне земли с четырехсторон. На каждом уровне с каждой стороны должно быть сделано не менее двухизмерений в поперечном и продольном направлении относительно вертикальной осиопоры или фундамента.

За результатыпринимается среднеарифметическое значение измерений в каждом направлении накаждом уровне.

5.7.6 Прочностьбетона определяется по значениям скорости распространения ультразвуковых волн.

Соотношениемежду скоростью распространения продольных ультразвуковых волн и прочностьюбетона исследуемых конструкций определяют по экспериментально установленнымградуировочным зависимостям "скорость распространения ультразвука -прочность бетона".

5.7.7Полученные значения прочности бетона сравниваются с нормативными данными дляконкретного объекта.

5.7.8Результаты измерений заносятся в Формуляр 9 паспорта технического состояния (приложениеИ).

6 Методика принятиярешений по результатам технического диагностирования

6.1 Припроведении технического диагностирования ВЛ выявляются дефекты и определяютсязначения диагностических параметров.

6.2 Оценкатекущего технического состояния ВЛ проводится на основе анализа техническойдокументации и анализа параметров состояния элементов ВЛ, полученных притехническом диагностировании.

6.3 Определениетехнического состояния элементов ВЛ

6.3.1Техническое состояние фундаментов определяется следующими параметрами:

- наличием(отсутствием) просадки или набухания грунта вокруг фундаментов;

- разностьювертикальных отметок верха подножников;

- прочностьюбетона конструкций;

- разностьюрасстояний между осями подножников в плане;

- ширинойраскрытия трещин в бетоне;

- наличием(отсутствием) оголения арматуры;

- значениемфактической площади поперечного сечения несущей арматуры;

- наличием(отсутствием) пористости бетона;

- наличием(отсутствием) отслоения поверхностного слоя бетона;

- наличием(отсутствием) деформированных или срезанных анкерных болтов.

6.3.2Техническое состояние опор определяется следующими параметрами:

- наличием(отсутствием) просадки или набухания грунта вокруг приставок и опор;

- прочностьюметалла элементов опор;

- наличием(отсутствием) трещин в сварных швах;

- прочностьюбетона железобетонных стоек опор;

- отклонениемопор от вертикальной оси вдоль и поперек оси ВЛ;

- углом наклонастоек портальных или одностоечных железобетонных опор вдоль или поперек оси ВЛ;

- расстояниеммежду стойками железобетонной портальной опоры;

- размеромтрещин в бетоне железобетонных стоек;

- стрелойпрогиба элементов металлических опор;

- площадьюпоперечного сечения оттяжек;

- тяжением воттяжках;

- степеньюзатяжки гаек и контргаек на анкерных болтах;

- наличием(отсутствием) условных обозначений;

- наличием(отсутствием) темных полос на бетоне;

- наличием(отсутствием) оголения поперечной арматуры стоек железобетонных опор;

- наличием(отсутствием) раковин в бетоне стоек железобетонных опор;

- наличием(отсутствием) коррозии металлических элементов (деталей);

- наличием(отсутствием) отслоения поверхностного слоя бетона стоек железобетонных опор;

- наличием (отсутствием)лакокрасочного покрытия металлических опор;

- наличием(отсутствием) или несоответствием гаек диаметрам анкерных болтов.

6.3.3Техническое состояние проводов и грозозащитных тросов определяется следующимипараметрами:

-распределением температуры по длине провода;

- значениемфактической стрелы провеса провода, троса;

- наличием(отсутствием) обрывов проволок в проводах и тросах;

- наличием(отсутствием) повреждения изоляции проводов;

- наличием(отсутствием) набросов посторонних предметов на провода и грозозащитные тросы.

6.3.4Техническое состояние линейной изоляции определяется следующими параметрами:

-распределением температуры элементов линейной изоляции;

- величинойотклонения изолирующих поддерживающих подвесок от вертикального положения;

- наличием(отсутствием) трещинообразования на изолирующем элементе;

- наличием(отсутствием) боя фарфора или стекла изолятора;

- наличием(отсутствием) загрязненности поверхности изоляторов.

6.3.5Техническое состояние линейной арматуры определяется следующими параметрами:

-распределением температуры контактных соединений и элементов арматуры, нагревкоторых может быть обусловлен протеканием по ним электрического тока;

- величинойрасстояний между соединительными (ремонтными) зажимами в пролете;

- наличием(отсутствием) трещинообразования, раковин, оплавлений, изгибов;

- наличием(отсутствием) следов сплошной коррозии;

- наличием(отсутствием) шплинтовки деталей сцепной арматуры;

- наличием(отсутствием) смещения гасителей вибрации от мест установки, предусмотренныхпроектом.

6.3.6Техническое состояние заземляющих устройств определяется следующимипараметрами:

- значениемсопротивления цепи заземления;

- значениемудельного сопротивления грунта;

- значениемэлектрохимического окислительно-восстановительного потенциала;

- площадьюсечения заземляющих спусков;

- надежностьюсоединения заземляющего проводника с опорой и заземлителем;

- наличием(отсутствием) повреждений или обрывов заземляющих спусков на опоре и у земли:

- наличием(отсутствием) коррозии металла элементов;

- наличием(отсутствием) выступания заземлителей над поверхностью земли.

6.3.7Техническое состояние элементов грозозащиты определяется следующимипараметрами:

-распределением температуры по высоте и периметру покрышки ограничителя перенапряжения;

- надежностьюсоединения заземляющего проводника грозозащитного троса со спусками или теломопоры;

- наличием(отсутствием) ожогов электрической дугой, трещин, расслоений и царапин наружнойповерхности разрядников, ограничителей перенапряжения;

- наличием(отсутствием) оплавлений на электродах внешнего искрового промежутка;

- наличием(отсутствием) срабатывания разрядников, ограничителей перенапряжения.

6.3.8Техническое состояние трассы ВЛ определяется следующими параметрами:

- расстояниемпо горизонтали между проводами ВЛ и кронами деревьев;

- высотойрастительности в зоне ВЛ;

- наличием(отсутствием) засорения зоны ВЛ.

6.4 Взависимости от выявленных дефектов и значений диагностических параметровэлементов ВЛ анализ может состоять из одного, двух или трех последовательновыполняемых этапов.

6.5 На первомэтапе анализа проверяется соответствие значений диагностических параметровнормативным требованиям.

6.6 Присоответствии диагностических параметров ВЛ требованиям эксплуатационной инормативной документации техническое состояние ВЛ оценивается как"исправное" (И), и дальнейший анализ не проводится.

Срок продленияэксплуатации определяется сроком проведения следующего обследования,определенным в ходе технической диагностики.

Принесоответствии диагностических параметров требованиям эксплуатационной инормативной документации проводится дальнейший анализ.

6.7 На второмэтапе проверяется соответствие значений диагностических параметров критериямработоспособности в соответствии с приложениями Б,В,Г,Д.

6.8 Присоответствии значений диагностических параметров критериям работоспособностисостояние ВЛ оценивается как "неисправное работоспособное" (HP), иразрабатываются рекомендации по технической эксплуатации или проведениювосстановительного ремонта дефектных элементов.

В противномслучае техническое состояние ВЛ оценивается как "неработоспособное"(Н).

6.9 Присоответствии состояния ВЛ "неработоспособному" рассматриваетсятехнико-экономическое обоснование возможности перевода ВЛ в"работоспособное" состояние посредством восстановительного ремонта.

6.10 В случае,если мероприятия по переводу ВЛ из "неработоспособного" состояния в"работоспособное" технически нереализуемы или экономическинецелесообразны (когда капитальные затраты на восстановление работоспособностиэлемента ВЛ сопоставимы с суммарной стоимостью закупки, поставки и монтажанового элемента, обладающего аналогичными характеристиками), принимаетсярешение о невозможности продления срока эксплуатации такого элемента.

6.11 Взаключении по результатам обследования технического состояния следует указать:

- всеобнаруженные неисправности и, если возможно, место их расположения;

- видтехнического состояния ВЛ;

- прогнозтехнического состояния ВЛ;

-рекомендованный объем ремонтных работ по выявленным неисправностям;

- рекомендациипо изменению условий эксплуатации (при необходимости);

- рекомендуемыйсрок следующего технического диагностирования ВЛ.

6.12 Заключениео техническом состоянии, рекомендации по технической эксплуатации и проведениюремонтов, решение о продлении срока безопасной эксплуатации и назначении срокаследующего диагностического обследования оформляются в Формуляре 11 паспортатехнического состояния (приложениеИ).

7 Требования коформлению отчетной документации

7.1 Порезультатам технического диагностирования оформляется протокол предварительногозаключения (приложениеЖ).

7.2 Поокончании работ в специализированный энергодиагностический центр подрядчикомпередается отчет (паспорт) о техническом состоянии всех обследованных ВЛ,включающий результаты технического диагностирования, заключение о состоянииобследованного оборудования и рекомендации по устранению выявленных дефектов (приложениеИ).

Паспортпредоставляется на бумажном носителе в двух экземплярах, оформленных со стороныподрядчика, а также в электронном виде на цифровом носителе.

7.3 Информация,содержащаяся в паспорте технического состояния ВЛ, поступившего вспециализированный энергодиагностический центр, заносится в отраслевуюдиагностическую базу данных энергетического оборудования энергохозяйств ОАО"Газпром" и направляется заказчику.

8 Меры безопасностипри проведении работ

8.1 Привыполнении работ по техническому диагностированию ВЛ необходимо соблюдатьтребования и указания, изложенные в ПУЭ [4],СО153-34.20.501-2003 [11],ПОТРМ-016-2001 [12].

8.2 При работеследует выполнять указания, изложенные в ГОСТ26881, ГОСТР МЭК 60896-2, ГОСТР МЭК 896-1, а также:

- инструкциизавода-изготовителя по эксплуатации обследуемого оборудования;

- инструкциизавода-изготовителя по эксплуатации используемых при диагностическомобследовании оборудования и приборов.

Приложение А
(обязательное)

Перечень работ потехническому диагностированию ВЛ

Таблица А.1

Наименование работы

Единица измерения

Количество

Организация работ

1 Разработка программы работ

Лист формата А4

3

2 Проведение инструктажа

Инструктаж

1

3 Изучение работы оборудования, анализ его технического состояния

Ед. оборудов.

1

4 Оформление наряда-допуска (распоряжения)

Наряд

1

5 Подготовка и проверка прибора для электромагнитных или электромеханических измерений

Прибор

1

6 Калибровка и подготовка теплоизмерительного прибора

Прибор

1

7 Подготовка и настройка дефектоскопической аппаратуры по эталонным образцам. Ультразвуковой контроль

Комплект аппаратуры

2

8 Ознакомление с дефектной ведомостью и технической документацией

Объект

1

Обследование части ВЛ, относящейся к одной опоре

9 Измерение твердости по Бринеллю

Измерение

48

10 Измерение сопротивления заземления

Измерение

3

11 Измерение удельного сопротивления грунта

Измерение

3

12 Определение электрохимического и поляризационного потенциала

Измерение

2

13 Термография гирлянд подвесных изоляторов

Элемент

3

14 Формирование термограммы

Термограммма

1

15 Обработка результатов теплового контроля

Ед. оборудов.

1

16 Анализ результатов измерений теплового контроля

Ед. оборудов.

1

17 Измерение фактической стрелы провеса провода

Ед. оборудов.

6

18 Визуальный и измерительный контроль и выбраковка элементов фундамента опор с видимыми дефектами

Дм2

256

19 Визуальный и измерительный контроль и выбраковка деталей опор с видимыми дефектами

Дм2

1000

20 Ультразвуковой контроль бетонных конструкций

Дм2

64

Обработка и оформление

21 Составление заключения о техническом состоянии ВЛ

Документ

1

22 Составление и подписание актов о выполненных работах

Объект

1

23 Заполнение и обработка паспорта технического состояния оборудования

Лист формата А4

12

24 Составление и оформление электронной версии чертежа (схемы трассы ВЛ)

Лист формата А4

2

25 Обработка, анализ и экспертиза комплекта документации

Компл. докум.

1

26 Ввод информации в базу данных

Формуляр

10

Приложение Б
(обязательное)

Методическиеуказания по проведению визуально-оптического и измерительного контроля

Настоящиеметодические указания устанавливают требования к аппаратуре, контролируемымобъектам, порядку подготовки и проведению контроля, оформлению результатов.

Б.1 Привизуально-оптическом и измерительном контроле применяются следующие средстваизмерения и аппаратура в соответствии с РД 03-606-03 [5]:

- лупы, в т.ч.измерительная (лупа Польди, цена деления не более 0,1 мм);

- линейкаметаллическая;

- угольникизмерительный;

-штангенциркуль;

- измерительнатяжения канатов (предел измерений 1...100 кН, погрешность не более 2 %);

- уровеньэлектронный (разрешающая способность не менее 0,2°);

- уровеньгидравлический строительный;

- высотомер(погрешность измерения не более 4 %);

-ультразвуковой цифровой измеритель расстояния (погрешность измерения не более 1%);

- бинокль(кратность оптического увеличения не менее ×48);

- цифровойфотоаппарат для осмотра удаленных объектов и документирования результатовконтроля (с наличием функций увеличения и стабилизации изображения, кратностьоптического увеличения не менее ×12).

Допускаетсяприменение других средств визуального и измерительного контроля при наличиисоответствующих инструкций и методик их применения.

Величиныпогрешностей применяемых средств измерения определяются по стандартам иусловиям на конкретные типы средств измерений.

Измерительныеприборы и инструменты должны проходить поверку (калибровку) в метрологическихслужбах.

Б.2 Алгоритмвизуально-оптического и измерительного контроля

Б.2.1Визуально-оптический и измерительный контроль выполняется бригадой, состоящейкак минимум из двух человек, осуществляющей проходку вдоль трассы ВЛ с осмотромвсех ее элементов.

Контрольпроводится в направлении от источника к потребителю.

Перед началомконтроля необходимо оформить лист осмотра, в который вносятся объектыдиагностирования: фундаменты, опоры, провода и грозозащитные тросы, линейнаяарматура, линейная изоляция, заземляющие устройства, устройства грозозащиты,трасса ВЛ.

Б.2.2 Выборусловий контроля должен сводиться к обеспечению нормальной освещенностиконтролируемого объекта и взаимного расположения объекта контроля и аппаратурыв соответствии с ГОСТ23479.

Операцииконтроля должны производиться с учетом климатических характеристик и требованийк размещению аппаратуры, изложенных в паспорте и инструкции по эксплуатации.

Б.2.3 Приконтроле подножников, относящихся к одной металлической опоре, в листе осмотраих нумерацию ведут с левого подножника по часовой стрелке в направлениидвижения.

Разностьвертикальных отметок верха подножников в плане определяется с помощьюгидравлического уровня и двух реек с метками на одной высоте. Рейкиустанавливаются вертикально на верхнюю часть подножника. Совмещается уровеньжидкости с меткой на одной рейке, и с помощью шкалы на уровне определяетсярасстояние между уровнем жидкости и меткой на другой рейке. Измеренноерасстояние есть разность вертикальных отметок верха подножников.

Замеряютсяимеющиеся зазоры между опорными башмаками и подножниками с помощью линейки.Отмечается, при наличии, количество стальных прокладок под опорными башмаками.

Размеры сколов,трещин измеряются лупой Польди и линейкой. Отмечается характер дефектов, ихколичество и расположение.

Наличие щелей,пятен в бетоне, а также наличие просадки или набухания грунта вокруг фундаментафиксируется в листе осмотра и фотографируется.

Б.2.4 Приконтроле опор отмечаются опоры с отсутствующими условными обозначениями.

Наклонпортальных и одностоечных железобетонных опор вдоль или поперек оси ВЛопределяется с помощью электронного уровня.

Наклонметаллических опор на подножниках определяется с помощью гидравлического уровняи двух реек с метками на одной высоте. Рейки устанавливаются вертикально наопорные плиты башмаков опор. Совмещается уровень жидкости с меткой на однойрейке, и с помощью шкалы на уровне определяется расстояние между уровнемжидкости и меткой на другой рейке. Измеренное расстояние есть разностьвертикальных отметок опорных башмаков опор, характеризующая наклон опоры.

Б.2.5 Траверсы,имеющие перекос (отклонение от горизонтального положения), отмечаются в листеосмотра и фотографируются.

Б.2.6 Размерытрещин, раковин, отверстий в бетоне стоек железобетонных опор и приставкахизмеряются рулеткой или линейкой. Ширина трещин определяется с помощью лупыПольди. Отмечается характер дефектов, количество, расположение.

Наличие щелей,пятен в бетоне, а также наличие просадки или набухания грунта вокруг опор иприставок фиксируется в листе осмотра и фотографируется.

Б.2.7 Прогиб(искривление) поясных уголков в пределах панели металлических конструкций опоризмеряется металлической линейкой или штангенциркулем как наибольшее расстояниеот тонкой стальной струны диаметром 1 мм, натянутой вдоль контролируемогоэлемента, до его грани. Струну на концах элемента рекомендуется закреплять струбцинами.Металлическую линейку при измерении следует располагать в плоскостиискривления. Вместо струны можно использовать жесткий ровный стержень.

Б.2.8 Вконструкции металлических опор выявляются элементы, имеющие трещины в сварныхшвах или околошовной зоне, оторванных частично или полностью с одной стороны.Для выявления трещин могут использоваться луна семикратного увеличения илимолоток массой 0,5 кг. При ударе молотком звук - дребезжащий, ширина раскрытиятрещины увеличивается, становится видной невооруженным глазом. В листе осмотранеобходимо зафиксировать элементы опоры, на которых произведено дефектноесварное соединение.

Б.2.9 Площадьпоперечного сечения оттяжек определяется с помощью штангенциркуля. В случаеуменьшения площади сечения в листе осмотра необходимо отметить характерповреждения.

Измерениетяжения в оттяжках производится с помощью измерителя натяжения канатов(например, ИТОМ-10). Использование устройства осуществляется в соответствии срабочей инструкцией. Измерения повторяются три раза, перемещением прибора поканату на 5-10 см по его длине. Тяжение определяется по среднему значениюотсчетов. Полученные результаты сравниваются с нормативными (проектными)значениями тяжений в оттяжках.

При наличиимест, подверженных коррозии, определяется значение сечения поврежденногометаллического элемента (детали) с помощью штангенциркуля и угольника спредварительной очисткой элемента от ржавчины.

Б.2.10 В листеосмотра необходимо записать значение сечения подобного неповрежденногометаллического элемента (детали), его назначение.

Опоры илидетали опор, не имеющие лакокрасочного покрытия, отмечаются в листе осмотра.Все металлические детали опоры должны быть окрашены.

Необходимоотметить количество отсутствующих, не затянутых, а также не соответствующихдиаметрам анкерных болтов гаек и контргаек.

Примечание - отсутствие контргайки допускается призакернивании резьбы.

Все дефектынеобходимо фотографировать.

Б.2.11 Контрольпроводов и грозозащитных тросов производится с помощью бинокля.

Проводаименуются "левый", "средний", "правый"относительно направления от меньшего номера опоры (должна быть за спиной) кбольшему. Пролеты с проводами и грозозащитными тросами именуются по номерамопор, между которыми они находятся.

Имеющиесяобрывы проволок в проводах и тросах, повреждение изоляции проводов фиксируютсяв листе осмотра и фотографируются. Отмечается также наличие набросовпосторонних предметов на провода и грозозащитные тросы.

Стрела провесапровода определяется с помощью высотомера (например, ВК-1) и ультразвуковогоцифрового измерителя расстояний (например, "Даль"). Для этогоизмеряется сначала высота подвески провода на опоре, затем наименьший габаритнад землей, и находится их разность.

Высотомеромизмеряется расстояние отточки подвеса провода до земли Н1 (рис. Б.1). Для этогопод проводом в месте измерения забивается колышек. Затем наблюдатель удаляетсяот объекта, держа приспособление отверстиями у глаз, на такое расстояние, прикотором риски на стекле совпадают: верхняя - с точкой подвеса провода, нижняя -с основанием колышка. С помощью рулетки измеряется расстояние от колышка донаблюдателя L. Искомая высота Н1 равняется половинеэтого расстояния.

Расстояниемежду низшей точкой провода в пролете и поверхностью земли определяется спомощью ультразвукового цифрового измерителя расстояний. Для этого необходимоустановить прибор на землю под контролируемым проводом так, чтобы посторонниепредметы (здания, деревья) и сам измеряющий не попали в сектор излучения.Индицируемое расстояние H2 до провода автоматическизаносится в память прибора. Фактическую стрелу провеса провода fф, м, вычисляют по формуле

fф = H1 - H2,                                                                                                                 (Б.1)

где H1 - расстояние от точкиподвеса провода до поверхности земли, м;

H- расстояние между низшейточкой провода в пролете и поверхностью земли, м.

РисунокБ.1 - Схема измерения стрелы провеса провода

Б.2.12 Контрольлинейной изоляции производится с земли с помощью бинокля.

Подвесныегирлянды именуются "левая", "средняя", "правая"относительно направления от меньшего номера опоры (должна быть за спиной) кбольшему. Для сдвоенных гирлянд указывается расположение гирлянды парыследующим образом: "первая" или "вторая"."Первой" для подвесных гирлянд является крайняя левая, для натяжных -верхняя.

Колонки опорныхизоляторов на портальных опорах именуются "левая","средняя", "правая" относительно направления от меньшегономера опоры (должна быть за спиной) к большему.

При отклоненииизолирующих поддерживающих подвесок указывается направление натяжения, например"в сторону предыдущей", "в сторону следующей" из опор.Гирлянды, имеющие отклонение, необходимо фотографировать.

Изоляторы,имеющие трещины, сколы или бой изолирующей поверхности, отмечаются в листеосмотра и фотографируются. Фиксируется, какой гирлянде принадлежит дефектныйизолятор, его номер, считая от провода.

При наличиизагрязненности поверхности изолятора по возможности отмечается ее состав:солевой, промышленный, цементный, синтетический и т.п.

Б.2.13 Контрольэлементов линейной арматуры производится с помощью бинокля.

Отмечаются элементыарматуры с наличием на их поверхности трещин, раковин, оплавлений, изгибов,следов сплошной коррозии.

Смещенные илиотсутствующие гасители вибрации фиксируются в листе осмотра с указанием номерагасителя в пролете, считая от источника.

При занесениидефектов в лист осмотра детали идентифицируются в соответствии с обозначениямипроводов и элементов линейной изоляции.

Б.2.14Визуально-оптический и измерительный контроль ЗУ проводится с целью контролякачества монтажа и соответствия сечения заземляющих проводников требованиямпроекта и ПУЭ.

Проверкасостояния цепей и контактных соединений между заземлителями и заземляемымиэлементами, соединений заземляющих проводников с конструкциями опор изаземлителями, а также соединений естественных заземлителей с заземляющимустройством производится путем осмотра и простукивания мест сварных соединениймолотком для выявления обрывов и других дефектов.

При визуальномконтроле ЗУ проводится проверка состояния болтовых соединений. Болтовыесоединения должны быть надежно затянуты, снабжены контргайкой и пружиннойшайбой.

Заземляющиеспуски обследуются с помощью бинокля.

Площадь сеченияэлементов заземляющего устройства определяется с помощью штангенциркуля иугольника.

Б.2.15 Приоценке коррозионного состояния элементов заземляющих устройств, находящихся вземле, обязательна выборочная проверка заземляющих проводников со вскрытиемгрунта на глубину не менее 20 см.

Количественнаяоценка степени коррозионного износа производится выборочно по участкамконтролируемого элемента ЗУ путем замера участков, подверженных коррозии.Размеры участков определяются после удаления с поверхности элемента продуктовкоррозии. При сплошной поверхностной коррозии характерными размерами являютсялинейные размеры поперечного сечения проводника (диаметр, толщина), измеряемыештангенциркулем. При местной язвенной коррозии измеряется глубина отдельныхязв, а также площадь язв на контролируемом участке.

Все дефектыфиксируются в листе осмотра и фотографируются.

Б.2.16 Контрольэлементов грозозащиты производится с помощью бинокля.

Неисправныеэлементы и вид их повреждений указываются в листе осмотра. Идентификациядефектных элементов производится в соответствии с обозначениями проводов.

Б.2.17 Приконтроле состояния трассы расстояния между ВЛ и объектами, находящимися в зонеВЛ, измеряются с помощью рулетки.

Места, гдетрасса не соответствует техническим требованиям, необходимо отмечать в листеосмотра и фотографировать.

Б.3 Наосновании сопоставления полученных результатов обследования снормативно-технической документацией для данного типа ВЛ определяетсятехническое состояние элементов и состав ремонтно-восстановительных работ (таблицаБ.1).

 


 

ТаблицаБ.1

Определение технического состояния элементовВЛ по результатам визуально-оптического и измерительного контроля и методыустранения неисправностей при проведении ремонтных работ

Диагностируемый параметр

Критерий дефектности

Применяемый прибор/оборудование

Состояние

Методы устранения неисправностей

Фундаменты металлических опор

Просадка или набухание грунта вокруг фундамента

Факт наличия

-

HP1)

Провести мероприятия:

- по предохранению грунтов основания от ухудшения их свойств;

- направленные на преобразование строительных свойств грунтов;

- по уменьшению чувствительности сооружений к деформациям

СНиП 2.02.01-83 [13]

Разность расстояний между осями подножников в плане

РД 03-606-03 [8]

Свободностоящие опоры - более ±20 мм

Рулетка

HP

Провести мероприятия:

- по предохранению грунтов основания от ухудшения их свойств;

- направленные на преобразование строительных свойств грунтов;

- по уменьшению чувствительности сооружений к деформациям

СНиП 2.02.01-83 [13]

Опоры с оттяжками - более +50 мм

Разность вертикальных отметок верха подножников

СНиП 2.02.01-83 [13]

Свободностоящие опоры - более 20 мм

Уровень гидравлический строительный

HP

Произвести выправление с помощью стальных прокладок под опорные башмаки, количеством не более четырех, общей толщиной не более 40 мм; при общей толщине более 40 мм вместо стальных прокладок установить стяжку из бетона

Опоры с оттяжками - более 20 мм

 

HP

Выправить опору регулированием тяжения в оттяжках

Трещины

Ширина раскрытия - менее 0,3 мм

СНиП 2.02.01-83 [13]

Лупа Польди

И2)

Ремонт не требуется

Ширина раскрытия - от 0,3 до 0,6 мм включ.

HP

Поверхность бетона в зоне образования трещин покрасить краской или заделать полимер цементным раствором

Крупные трещины шириной раскрытия более 0,6 мм с выпучиванием частей бетона

HP

Провести контроль состояния бетона ультразвуковым или вибрационным методом

Оголение арматуры

Факт наличия

-

HP

Очистить арматуру от ржавчины. Поверхность бетона, где выступает поперечная арматура, закрасить краской

Площадь поперечного сечения несущей арматуры

Уменьшение площади поперечного сечения несущей арматуры Фактическая площадь поперечного сечения арматуры менее 90  % проектной

Штангенциркуль

HP

Произвести усиление арматуры навариванием стальных вставок сечением не менее сечения несущей арматуры

Пористость бетона

Факт наличия

-

HP

Заделать полимерцементным раствором

Отслоение поверхностного слоя бетона

Толщина отслоения от 3 до 5 мм включ.

Линейка

HP

Заделать полимерцементным раствором

Деформированные или срезанные анкерные болты

Факт наличия

-

HP

Запланировать работы по замене фундаментных блоков

Опоры

Отсутствие условных обозначений

Массовое отсутствие обозначений или плакатов

-

HP

Выполнить обозначения из металла или нанести по трафарету атмосферостойкой краской при очередном капитальном ремонте

Неисправность (исчезновение) обозначений или плакатов на отдельных опорах ВЛ

-

HP

Выполнить обозначения из металла или нанести по трафарету атмосферостойкой краской при очередном осмотре

Отклонение опор от вертикальной оси вдоль и поперек ВЛ (отношение значения отклонения верхнего конца стойки опоры к ее высоте) (раздел 4.5)

РД 34.20.504-94 [7]

Металлические опоры - более 1:200

Уровень гидравлический строительный

HP

Произвести выправление с помощью стальных прокладок под опорные башмаки, количеством не более четырех общей толщиной не более 40 мм; при общей толщине более 40 мм вместо стальных прокладок установить стяжку из бетона

Одностоечные ж/б опоры - более 1:150

То же

HP

Для опор без оттяжек: выправить опоры с помощью тягового механизма. С оттяжками: выправить опору регулированием тяжения в оттяжках

Портальные ж/б опоры - более 1:100

То же

HP

Для опор без оттяжек: выправить опоры с помощью тягового механизма. С оттяжками: выправить опору регулированием тяжения в оттяжках

Перекос траверсы

Отклонение траверсы от горизонтального положения на угол св. 15°

Цифровая камера

HP

Произвести выправку траверсы при ремонте

Искривление стоек одностоечных свободностоящих опор

Факт наличия

-

HP

Выправить опору, установив оттяжку в сторону противоположную прогибу

Расстояние между стойками ж/б портальной опоры

Отклонение от проектного расстояния между стойками ж/б портальной опоры (смещение стоек портальной опоры от проектной оси трассы) - более ±100 мм

Рулетка

HP

Перемонтировать портальную опору, установив стойки на расстоянии в соответствии с проектом

Трещины в бетоне стоек ж/б опор

Ширина раскрытия поперечных трещин в бетоне стоек центрифугированных или вибрированных ж/б опор с ненапряженной арматурой и приставок

Менее 0,3 мм

Лупа Польди, рулетка

И

Ремонт не требуется

От 0,3 до 0,6 мм включ.

HP

Поверхность бетона в зоне образования трещин покрасить краской или заделать полимерцементным раствором

Более 0,6 мм

HP

Установить бандаж. Если трещины расположены по всей поверхности бетона, то опору заменить

Трещины в бетоне стоек ж/б опор

Ширина раскрытия поперечных трещин в бетоне стоек центрифугированных или вибрированных ж/б опор с напряженной арматурой из высокопрочной проволоки

До 0,05 мм включ.

 

И

Ремонт не требуется

От 0,05 до 0,3 мм включ.

 

HP

Поверхность бетона в зоне образования трещин покрасить краской

Более 0,3 мм

 

HP

Установить бандаж. Если трещины расположены по всей поверхности бетона, то опору заменить

Ширина раскрытия продольных трещин независимо от их количества, в опорах любой конструкции

От 0,05 до 0,3 мм включ.

Лупа Польди, рулетка

HP

Поверхность бетона в зоне образования трещин покрасить краской

Ширина раскрытия трещин, при количестве их в одном сечении более двух

От 0,3 до 0,6 мм включ.

 

HP

Трещины заделать полимерцементным раствором

Более 0,3 мм длиной менее 3 м

 

HP

Установить бандаж

Длиной более 3 м

 

H3)

Опору заменить

Наличие темных полос на бетоне

Выступают на поверхности бетона, расположены по виткам поперечной арматуры

-

HP

Поверхность бетона в зоне, где выступают темные полосы, закрасить краской

Оголение поперечной арматуры

На длине 1,5-2 м вдоль опоры

Рулетка

HP

Очистить арматуру от ржавчины. Поверхность бетона, где выступает поперечная арматура, закрасить краской

Наличие раковин

Размером 10×10 мм, глубиной 10 мм

Линейка, штангенциркуль

HP

Заделать полимерцементным раствором

Не более одной раковины или отверстия на опору площадью до 25 см2 включ.

HP

Установить бандаж

Более одной раковины площадью до 25 см2 включ.

Н

Опору заменить

Раковина или сквозное отверстие площадью более 25 см2

Н

Опору заменить

Стрелы прогиба поясных уголков металлических опор в пределах панели и элементов решетки в любой плоскости

При длине панели (или раскоса):

до 1 м включ. - более 2 мм включ.;

св. 1 м до 2 м включ. - более 3 мм включ.;

св. 2 м - более 5 мм включ. (раздел 4.5.2)

РД 34.20.504-94 [7]

Линейка, штангенциркуль

HP

Элементы должны быть заменены либо выправлены с помощью домкратов или стяжных болтов

Площадь поперечного сечения оттяжек

Уменьшение площади поперечного сечения оттяжек

До 10 % включ.

Штангенциркуль

HP

Произвести закрепление оборванных проволок бандажами

Св. 10 до 20 % включ.

HP

Произвести установку ремонтных зажимов с помощью гидравлического пресса

Более 20 %

Н

Заменить оттяжку

Величина тяжения в оттяжках

При подвешанных проводах и тросах величина натяжения оттяжек отличается от значений в пределах от 20 до 50 кН включ.

Измеритель натяжения канатов

HP

При отклонении опор в пределах допусков изменение длины и тяжения в оттяжках производится: для тросовых - путем подтягивания гаек анкерных U-образных болтов; из круглой стали - регулированием с помощью талперов

Трещины в сварных швах или околошовной зоне, оторванных частично или полностью с одной стороны

Факт наличия

Лупа, молоток 0,5 кг

HP

Проварить дефектные сварные швы

Наличие коррозионных повреждений металлических элементов (деталей) опоры

Отношение значений площади поперечного сечения металлического элемента опоры с коррозионным повреждением и без него

Для несущих элементов - менее 0,9; для ненесущих - менее 0,8; для косынок - менее 0,7

Штангенциркуль

HP

Элементы должны быть тщательно очищены от ржавчины и покрашены

Более указанных выше

Н

Элементы заменить

Наличие коррозионных повреждений металлических элементов (деталей) опоры

Сквозное коррозионное поражение, щелевая коррозия с появлением трещин и разрушением сварных швов, трещины в сварных швах и околошовной зоне, трещины в металле

Лупа, бинокль, цифровая камера

Н

Элементы заменить

Отсутствие лакокрасочного покрытия металлических опор

Факт наличия

-

HP

Опоры должны быть тщательно очищены от ржавчины, остатков старой краски и грязи и покрашены

Отсутствие или несоответствие гаек диаметрам анкерных болтов

Факт отсутствия или несоответствия гаек диаметрам анкерных болтов

-

HP

Установить гайки требуемого размера

Недостаточная затяжка гаек и контргаек на анкерных болтах

Факт наличия

-

HP

Затянуть гайки и контргайки на анкерных болтах. При отсутствующей контргайке и сбитой резьбе допускается не устанавливать контргайку

Провода, грозозащитные тросы и их соединения

Обрывы проволок в проводах и тросах

Уменьшение площади сечения проводов и тросов (раздел 4.7)

РД 34.20.504-94 [7]

До 17 % включ., но не более четырех оборванных проволок

Бинокль

HP

Закрепить оборванные или поврежденные проволоки бандажами

Более указанных выше, а также при обрыве хотя бы одной проволоки сердечника комбинированного провода (троса)

HP

Необходимо вырезать поврежденный участок провода

Повреждение изоляции проводов

Факт наличия

Бинокль, цифровая камера

HP

Наложить ремонтную изоляцию на поврежденный участок

Значение фактической стрелы провеса провода или троса

Отличие от проектного значения более 5 %

Высотомер, УЗ измеритель расстояния

HP

Произвести перетяжку проводов (тросов), в случае необходимости вставку или вырезку отрезка провода (троса)

РД 34.20.504-94 [7]

Линейная изоляция

Трещины в шапках изоляторов

Факт наличия

Бинокль

Н

Заменить изоляторы

Бой фарфора изолятора

Размер дефектной области с боем фарфора

Более 25 % объема фарфора

Бинокль

Н

Заменить изоляторы

Незначительные повреждения фарфора (сколы ребер или краев тарелки и т.п.), незначительные следы перекрытия

Бинокль

Н

Заменить изоляторы

Отклонение изолирующих поддерживающих подвесок от вертикального положения

Величина отклонения изолирующих поддерживающих подвесок от вертикального положения - более 50 мм

Бинокль, цифровая камера

HP

Устранить отклонение изолирующих поддерживающих подвесок выравниванием тяжения проводов в смежных пролетах

Загрязненность поверхности изоляторов

Факт наличия

Бинокль, цифровая камера

HP

При загрязнении красящими веществами, солевыми отложениями, уносами промышленных предприятий произвести чистку изоляторов. При наличии особо стойких загрязнений (цементные отложения) следует заменить загрязненные изоляторы

Линейная арматура

Трещины на поверхности соединителя

Факт наличия

Бинокль

Н

Заменить соединитель

Трещины, раковины, оплавления, изгибы

Факт наличия

Бинокль, цифровая камера

Н

Заменить арматуру

Наличие следов сплошной коррозии

Факт наличия

Н

Заменить арматуру

Смещение гасителей вибрации от мест установки, предусмотренных проектом

Факт наличия

То же

HP

Произвести установку гасителей вибрации в соответствии с проектом

Детали сцепной арматуры не зашплинтованы

Факт наличия

Бинокль, цифровая камера

HP

Зашплинтовать детали сцепной арматуры. Пальцы должны быть установлены головкой вверх и иметь навернутую гайку

Заземляющие устройства

Повреждения или обрывы заземляющих спусков на опоре и у земли

Факт наличия

Бинокль, цифровая камера

HP

Восстановить целостность заземляющих спусков

Отсутствие соединения заземляющего проводника с опорой и заземлителем

Факт наличия

HP

Восстановить соединение

Коррозионное повреждение заземлителя или заземляющего спуска

Уменьшение площади сечения элементов более 50 %

Штангенциркуль

Н

Заменить заземлитель или заземляющий спуск

Выступание заземлителей над поверхностью земли

Факт наличия

-

HP

Уложить элементы заземления в землю

Элементы грозозащиты

Отсутствие заземляющего проводника грозозащитного троса или его соединения со спусками или телом опоры

Факт наличия

Бинокль, цифровая камера

HP

Установить заземляющий проводник или его соединение со спусками или телом опоры

Величины искровых промежутков

10 кВ - более 60 мм; 35 кВ - более 250 мм

То же

HP

Установить требуемую величину искровых промежутков

Ожоги электрической дугой, трещины, расслоения и царапины наружной поверхности разрядников, ограничителей перенапряжения

Факт наличия

То же

Н

Заменить разрядник, ограничитель перенапряжения

Оплавления на электродах внешнего искрового промежутка

Факт наличия

То же

Н

Заменить разрядник

Отсутствие указателей срабатывания или соответствие их положения отработанному состоянию разрядника, ограничителя перенапряжения

Факт наличия

То же

Н

Заменить разрядник

Трасса

Расстояния по горизонтали между проводами ВЛ и кронами деревьев

Менее 4 м

Рулетка

HP

Провести подрезание крон деревьев, расположенных по краю трассы

Высота растительности

Более 4 м

Высотомер

HP

Провести расчистку трассы от зарослей

Складирование лесо- и пиломатериалов, стогов сена и т.п.

Факт наличия

-

HP

Провести очистку трассы

_____________

1) Состояние "неисправноеработоспособное".

2) Состояние "исправное".

3) Состояние "неработоспособное".

Б.4 Порезультатам визуально-оптического и измерительного контроля оформляетсяФормуляр 5 паспорта технического состояния (приложениеИ). В паспорте технического состояния необходимо идентифицировать опоры всоответствии с их принятыми номерами при проведении обследования и их типами (А- анкерная, П - промежуточная).


 

Приложение В
(обязательное)

Методическиеуказания по определению предела прочности металла элементов опор высоковольтныхвоздушных линий

Настоящиеметодические указания устанавливают требования к аппаратуре, контролируемымобъектам, порядку подготовки и проведению измерений, оформлению результатов.

В.1 Пределпрочности металла элементов опор ВЛ определяется косвенным методом - позначениям измерений твердости металла.

В.2 Измерениетвердости на элементах опор ВЛ производится переносными твердомерамиультразвукового или динамического действия, обеспечивающими:

- постоянствоприложенной нагрузки в течение требуемого времени;

- приложениедействующего усилия перпендикулярно к поверхности испытуемого объекта.

В.3 Твердостьзамеряют при температуре от 0 до плюс 40 °C.

В.4 Поверхностьэлементов опор ВЛ в зоне контроля подлежит зачистке. Шероховатость поверхностив месте испытания должна быть не более Ra= 0,25 мкм и Ra= 0,32мкм для приборов ультразвукового и динамического действия соответственно.

Для определенияшероховатости поверхности следует применять аттестованные образцы шероховатости(сравнения), а также другие средства измерения.

В.5 Замертвердости (не менее трех измерений) проводится в местах крепления металлическихопор ВЛ к конструкциям фундаментов (опорные башмаки).

В.6 Пределпрочности металла определяется в соответствии с ГОСТ22761 (таблица ВЛ) в зависимости от значений твердости по Бринеллю.

Таблица В.1

Определение пределапрочности стали по значениям твердости по Бринеллю

Твердость по Бринеллю НВкгс/мм2 (МПа)

Предел прочности на разрыв sв, кгс/мм(МПа)

Твердость по Бринеллю НВкгс/мм2 (МПа)

Предел прочности на разрыв sв, кгс/мм(МПа)

100 (981)

38,5 (378)

110 (1079)

41,2 (404)

102 (1000)

39 (383)

112 (1098)

41,8 (410)

104 (1020)

39,6 (388)

115 (1128)

42,7 (419)

106 (1040)

40,1 (393)

117 (1147)

43,3 (425)

108 (1059)

40,7 (399)

120 (1177)

44,2 (434)

В.7Значения пределов прочности необходимо сравнить с нормативными данными длясталей, используемых при изготовлении стальных опор линий электропередачи,указанных в проектной документации на соответствующую конструкцию.

В.8 Принесоответствии прочности металла нормативным требованиям проводят дополнительныеизмерения твердости металла на расстоянии 5-50 мм от точек предыдущего замера.

Количестводополнительных измерений определяют специалисты, проводящие измерения.

В.9 Зоны замератвердости необходимо указать на карте контроля.

В картеконтроля приводится эскиз контролируемого объекта с указанием егогеометрических размеров и привязки осей координат.

Указываютсякоординаты мест измерений, где предел прочности металла не соответствуетнормативным требованиям, и координаты мест дополнительных измерений.

В.10 Припределе прочности металла ниже нормативных требований руководительдиагностической бригады принимает решение о необходимости проведенияремонтно-восстановительных работ.

В.11 Результатыизмерений и карта контроля заносятся в Формуляр 8 паспорта техническогосостояния (приложениеИ). В паспорте технического состояния необходимо идентифицировать опоры всоответствии с их принятыми номерами при проведении обследования и их типами (А- анкерная, П - промежуточная).

Приложение Г
(обязательное)

Методическиеуказания по контролю заземляющих устройств высоковольтных воздушных линий

Настоящиеметодические указания устанавливают требования к аппаратуре, контролируемымобъектам, порядку подготовки и проведению измерений, оформлению результатов,технике безопасности.

Г.1 Контрользаземляющих устройств (ЗУ) проводится с целью проверки соответствия параметровЗУ нормативным требованиям РД 34.45-51.300-97 [3]и ПУЭ [4].

Основным параметром,характеризующим ЗУ ВЛ, является сопротивление ЗУ.

Дополнительнымихарактеристиками ЗУ являются удельное сопротивление грунта, интенсивностькоррозионного разрушения, качество, надежность соединения и соответствиесечения элементов ЗУ нормативным требованиям.

Г.2 В качествеосновных приборов при измерениях параметров заземления опор ВЛ рекомендуютсяприборы: измеритель сопротивления заземления и удельного сопротивления грунта(например, MRU-100), многофункциональные токовые клещи (например,АТК-4001).

Кроме указанныхприборов, могут быть применены приборы для измерения сопротивлений по методуамперметра-вольтметра.

Г.3 Измерениесопротивления ЗУ

Г.3.1 Определение сопротивления,когда на ВЛ есть грозозащитный трос и его отсоединение невозможно или нецелесообразно,может проводиться по методу СибНИИЭ РД34.20.504-94[7].

Метод основанна использовании двух потенциальных (П1, П2) и двухтоковых (СЭ, ВТ) электродов.

Производят триизмерения с включением независимого источника тока и измерительных приборов посхемам, показанным на рисунке ГЛ. Определяются последовательно три значениясопротивления R1,R2,R3Искомое сопротивление ЗУ ВЛ Rзу, Ом, вычисляют по формуле

                                                                                    (Г.1)

Прииспользовании измерителя MRU-100 проводятся три замераэлектродами, подключенными к измерительным гнездам, как показано на рисункеГ.2.

СопротивлениеЗУ ВЛ Rзу,Ом, вычисляютпо формуле ГЛ.

РисунокГ.1

Рисунок Г.2

Схемавзаимного расположения электродов при измерении сопротивления ЗУ ВЛ безгрозозащитного троса

РисунокГ.3

Г.3.2 Определение сопротивления,если ВЛ не имеет грозозащитного троса, производится однократным измерением Rзу при расположении электродов по двухлучевой схеме,как показано на рисунке Г.3, при расстояниях между электродами, удовлетворяющихсоотношениям

rэп = rэт =1,5rтп,

где rэп - расстояние от края ЗУ до потенциального электрода,м;

rэт - расстояние от края ЗУ дотокового электрода, м;

rтп - расстояние между токовыми потенциальным электродом, м.

Расстояниедолжно измеряться от края ЗУ и во всех случаях должно составлять не менее 30 мот тела опоры.

Г.3.3Определение сопротивления, если заземление опоры ВЛ выполнено присоединением кобщему заземляющему контуру, имеющему большие размеры, выполняется по методуамперметра-вольтметра. Принципиальная схема измерений приведена на рисунке Г.4.Токовый и потенциальный электроды следует располагать на одной линии потерритории, свободной от линий электропередачи и подземных коммуникаций.

РисунокГ.4

Расстояния дотокового и потенциального электродов выбираются в зависимости от размеров ЗУ ихарактерных особенностей территории. Если вокруг ЗУ имеется обширная площадь,свободная от линий электропередачи и подземных коммуникаций, то расстояния доэлектродов (токовых и потенциальных) выбираются следующим образом:

rэт ≥ 5Drэп = 0,5rэт,

где Dнаибольшийлинейный размер ЗУ, характерный для данного типа заземлителя (для заземлителя ввиде многоугольника - диагональ ЗУ, для глубинного заземлителя - длина глубинногоэлектрода, для лучевого заземлителя - длина луча), м.

Еслизаземлитель имеет большие размеры, но вокруг него нет обширной площади,свободной от линий электропередачи и подземных коммуникаций, токовый электродследует разместить на расстоянии rэт > 3D.Потенциальныйэлектрод размещается последовательно на расстоянии rэп,равном 0,1rэт; 0,2rэт; 0,3rэт; 0,4rэт; 0,5rэт0,6rэт; 0,7rэт; 0,8rэт; 0,9rэт и производится измерениезначений сопротивления.

Далее строитсякривая зависимости значения сопротивления от расстояния rэп. Если кривая монотонно возрастает и имеет в среднейчасти горизонтальный участок, как показано на рисунке Г.5, за истинное значениесопротивления принимается значение при rэп = 0,5rэт. Если кривая немонотонная, что является следствиемвлияния различных коммуникаций (подземных и надземных), измерения повторяютсяпри расположении электродов в другом направлении от ЗУ.

Если криваясопротивления плавно возрастает, но не имеет горизонтального участка (разницасопротивлений, измеренных при rэп = 0,4 rэт и rэп = 0,6rэтпревышает более чем на 10 %значение, измеренное при rэп = 0,5rэт) и отсутствует возможность перемещения токовогоэлектрода на большее расстояние, возможен следующий выход. Проводятся две серииизмерений при rэт = 2D и rэт = 3D. Кривыенаносятся на один график. Точка пересечения кривых принимается за истинноезначение сопротивления заземлителя.

Особое вниманиедолжно быть уделено качеству соединения исследуемого заземлителя сизмерительными проводниками. Место контакта должно быть очищено от краски,ржавчины и т.п. Если сопротивление контакта щупов измерителя с грунтом слишкомвысоко, измеренное сопротивление заземления будет иметь дополнительную ошибку.Ошибка измерения наблюдается, когда ЗУ имеет отличный контакт с грунтом, в то времякак верхний уровень грунта сухой и имеет плохую проводимость. Контактизмерительных электродов с грунтом необходимо улучшить увлажнением водой мест,в которых установлены электроды.

Зависимость измеренного сопротивления от расстоянияпотенциального электрода до токового

а) при достаточном удалении токового электрода

б) при недостаточном удалении токового электрода; 1 - кривая при rЭТ = 3D2 - кривая при rЭТ = 2D

РисунокГ.5

РисунокГ.6

Г.3.4 Для измерения сопротивленияЗУ можно использовать многофункциональные токовые клещи, например АТК-4001.Данный прибор предназначен для измерения сопротивления заземления, тока утечки,прозвонки цепи. Прибор позволяет производить измерения только на одном проводезаземления без использования дополнительных электродов и может применяться длятестирования систем с множественным заземлением без их отключения. Измеренияпроводят, как показано на рисунке Г.6, при этом тестируемый проводник долженбыть отцентрован.

Г.4 Определениеудельного сопротивления грунта

Г.4.1 Измерение удельногосопротивления грунта идентично четырехполюсной схеме измерений сопротивлениязаземления, но содержит дополнительную процедуру ввода в прибор взаимногорасстояния между измерительными электродами. Результат измерения - величинаудельного сопротивления грунта r, Ом×м, вычисляемая по формуле,соответствующей методике измерения Веннера:

r = 2ndRE.                                                                                                                   (Г.2)

Расположение и подключение электродов показано нарисунке Г.7.

Г.4.2 Возможно проведениеизмерения удельного сопротивления грунта с использованием трех электродов, какпоказано на рисунке Г.8. Удельное сопротивление грунта определяется какпроизведение измеренного сопротивления пробного электрода на коэффициент 0,6.

П12 - потенциальные электроды Т1, Т2 - токовыеэлектроды электроды расположены на одной прямой d = 0,5-5 м

РисунокГ.7 - Схема измерения удельного сопротивления грунта с использованием четырехэлектродов

РисунокГ.8 - Схема измерения удельного сопротивления грунта с использованием трехэлектродов

Г.5 Определение и прогнозкоррозионного состояния ЗУ.

Г.5.1Определение коррозионного состояния элементов заземляющего устройства,находящихся в земле.

При контроле ЗУв процессе эксплуатации обязательна выборочная проверка заземляющих проводниковсо вскрытием грунта на глубину не менее 20 см.

Количественнаяоценка степени коррозионного износа производится выборочно по участкамконтролируемого элемента ЗУ. При сплошной поверхностной коррозии определяютсяразмеры поперечного сечения мест коррозии (диаметр, толщина, ширина), измеряемыештангенциркулем. При местной язвенной коррозии измеряется глубина отдельныхязв, а также площадь язв на контролируемом участке.

Элемент ЗУдолжен быть заменен, если разрушено более 50 % его сечения.

Г.5.2 Измерениеэлектрохимического и поляризационного потенциала

Для выявлениятенденции коррозии и прогнозирования срока службы заземлителей рекомендуетсяпровести измерения электрохимического и поляризационного потенциала, удельногосопротивления грунта и определить наличие блуждающих токов в земле.

Измеренияпроводятся по схеме, изображенной на рисунке Г.9.

Для измеренияприменяются:

- пробныйэлектрод из стали (Ст. 3) диаметром 10 мм и длиной 0,6 м;

- электродсравнения, в качестве которого следует использовать хлорсеребряный типа ЭВЛ (1м) или медносульфатный типа ЭН-1;

-милливольтметр постоянного напряжения с большим входным сопротивлением (неменее 20 кОм/В).

Пробныйэлектрод погружается на глубину 0,5 м в грунт таким образом, чтобы необразовалось случайного контакта с заземлителем. Электрод сравненияустанавливается в предварительно очищенный (от травы, щебня и т.п.) иувлажненный грунт на расстоянии 0,5-1 м от пробного электрода. Между нимиизмеряется разность потенциалов Uп,с (электрохимическийпотенциал), составляющая обычно 200-500 мВ, причем пробный электрод болееотрицателен. Затем измеряется разность потенциалов Uз,с (поляризационный потенциал)между заземлителем ЗУ и электродом сравнения.

РисунокГ.9

Г.6 Анализрезультатов

Г.6.1Погрешность, вызванная наличием активного сопротивления контакта измерительныхзондов и грунта dдоп, %, вычисляется по формуле

                                                                            (Г.3)

где RЕ - сопротивление заземления, Ом;

RHRS - сопротивленияизмерительных зондов, Ом;

3,2×10-7 -коэффициент, 1/Ом.

Полнаяпогрешность dполная, %, вычисляется по формуле

dполная = dосновная + dдоп.

Г.6.2 Если приопределении электрохимического и поляризационного потенциала по Г.3.2,Uп,с отличается от Uз,с более чем на 100 мВ, то этоозначает, что на процессы грунтовой коррозии наложены контактная коррозия и (или)электрокоррозия блуждающими токами.

По измеренномуэлектрохимическому потенциалу определяется номер коррозионной зоны Зквычисляемой по формуле

Зк =6,2 - 0,83lnUп,с.                                                                                                 (Г.5)

Значения Зк, равные 0; 1; 2,соответствуют большой степени опасности коррозии; значения Зкравные 3 и 4, - средней степени опасности; равные 5 - слабой степени опасности.

Значениявеличин коррозионного уменьшения сечения заземлителей на величину Dср в зависимости от срокаэксплуатации ЗУ представлены кривыми на рисунке Г.10.

По даннымкривым, с учетом срока с момента установки заземлителя, делается прогнозкоррозионного уменьшения сечения элементов заземлителя на величину Dср без вскрытия грунта.

Номинальноесечение заземлителя ан измеряется на участке заземлителя,неподверженном коррозии.

Примечание - При сплошной поверхностной коррозиихарактерными размерами являются линейные размеры поперечного сечения проводника(диаметр, толщина), измеряемые штангенциркулем.

Определениесрока до замены заземлителя.

1) Если Dср < 0,4ан, остаточный срок до заменызаземлителя рассчитывается исходя:

- из срокаэксплуатации ЗУ;

- номинальногосечения заземлителя ан;

- семействакривых на рисунке Г.10;

- минимальногодопустимого значения сечения заземлителя, равного 50 % от номинального.

2) Если Dср ≥ 0,4ан, необходимо произвестивскрытие грунта для измерения фактического сечения заземлителя аф штангенциркулем наглубине 20 см. Оставшийся срок до замены заземлителя рассчитывается исходя:

- из срокаэксплуатации ЗУ;

- номинальногосечения заземлителя ан;

- фактическогосечения заземлителя аф;

семейства кривых на рисункеГ.10;

- минимальногодопустимого значения сечения заземлителя, равного 50 % от номинального.

Г.7 Полученныев результате измерений и вычислений величины сопротивления заземляющихустройств сравниваются с допустимыми значениями сопротивлений заземляющихустройств, приведенными в таблицеГ.1 (раздел 28.3) РД 34.45-51.300-97 [3].

Г.8 Переченьвозможных дефектов и характеристик применяемого при проведении обследования ЗУоборудования представлен в таблицеГ.2.

Рисунок Г.10

ТаблицаГ.1

Наибольшие допустимыесопротивления заземляющих устройств

Вид ЭУ

Характеристика заземляемого объекта

Характеристика заземляющего устройства

Сопротивление, Ом

ВЛ напряжением выше 1 кВ1)

Опоры, имеющие грозозащитный трос или другие устройства грозозащиты, железобетонные и металлические опоры ВЛ 35 к В и такие же опоры ВЛ 3-20 кВ в населенной местности, а также заземлители электрооборудования, установленного на опорах ВЛ 110 кВ и выше

Заземлитель опоры при удельном эквивалентном сопротивлении r, Ом×м:

 

до 100;

102)

более 100 до 500;

152)

более 500 до 1000;

202)

более 1000 до 5000;

302)

более 5000

6×10-3r2)

Электрооборудование, установленное на опорах

ВЛ 3-35 кВ

Заземлитель опоры

250/I3), но не более 10 Ом

Железобетонные и металлические опоры ВЛ 3-35 кВ в ненаселенной местности

Заземлитель опоры при удельном сопротивлении грунта r, Ом×м:

 

до 100;

302)

более 100

0,3r2)

Трубчатые разрядники и защитные промежутки ВЛ 3-220 кВ

Заземлитель разрядника или защитного промежутка при удельном сопротивлении грунта r, Ом×м:

 

не выше 1000;

10

более 1000

15

Разрядники на подходах ВЛ к подстанциям с вращающимися машинами

Заземлитель разрядника

5

ВЛ напряжением до 1 кВ

Опора ВЛ с устройством грозозащиты

Заземлитель опоры для грозозащиты

30

Опоры с повторными заземлителями нулевого рабочего провода

Общее сопротивление заземления всех повторных заземлений при напряжении источника, В:

 

трехфазный

однофазный

 

660

380

5

380

220

10

220

127

20

ВЛ напряжением до 1 кВ

Опоры с повторными заземлителями нулевого рабочего провода

Заземлитель каждого из повторных заземлений при напряжении источника, В:

 

трехфазный

однофазный

 

660

380

15

380

220

30

220

127

60

_____________

1) Сопротивление заземлителей опор ВЛ наподходах к подстанциям должно соответствовать требованиям Правил устройстваэлектроустановок.

2) Для опор высотой более 40 м на участках ВЛ.защищенных тросами, сопротивление заземлителей должно быть в два раза меньшеприведенных в таблице.

3I- расчетный ток замыкания на землю, А. Вкачестве расчетного тока принимается:

- в сетях без компенсацииемкостного тока - ток замыкания на землю;

- в сетях с компенсациейемкостного тока:

- для заземляющих устройств, ккоторым присоединены дугогасящие реакторы, - ток, равный 125 % номинальноготока этих реакторов;

- длязаземляющих устройств, к которым не присоединены дугогасящие реакторы, токзамыкания на землю, проходящий в сети при отключении наиболее мощного издугогасящих реакторов или наиболее разветвленного участка сети.

 

 

 

ТаблицаГ.2

Характеристики возможныхдефектов и оборудования для проведения контроля

Объект

Диагностируемый параметр

Характеристика дефекта

Применяемый прибор/оборудование

Характеристика прибора/оборудования

Грунт

Удельное сопротивление грунта, r, Ом×м

Коррозионная активность сопротивление заземления

Измеритель сопротивления заземления MRU-100

Диапазон измерения удельного сопротивления грунта 0,01 Ом×м...999 кОм×м

Погрешность измерения удельного сопротивления

±(2 % + 2 ед. мл. разряда)

Диапазон рабочих температур от 0 до плюс 40 °C

Грунт

Наличие блуждающих токов

Коррозионная активность

Мультиметр

500 В...10000 В

0,1 МОм...600 ГОм±1 %

Грунт

Электрохимический потенциал

Коррозионная активность

Мультиметр пробный электрод и электрод сравнения

500 В...10000 В

0,1 МОм...600ГОм±1 %

Заземляющий контур

Сопротивление заземления

Измеритель сопротивления заземления MRU-100

Диапазон измеряемых сопротивлений

0,01 Ом...20 кОм

Погрешность измерения сопротивления

±(2 % + 2 ед. мл. разряда)

Диапазон рабочих температур от 0 до плюс 40 °C

Г.9 На основанииполученных результатов и в соответствии с нормативно-технической документациейдля данного типа ВЛ определяется техническое состояние элементов ВЛ и составремонтно-восстановительных работ ЗУ (таблица Г.3).

Таблица Г.3

Определение техническогосостояния и состава ремонтно-восстановительных работ ЗУ

Диагностируемый параметр

Характеристика дефекта

Критерий

Состояние

Состав ремонтно-восстановительных работ

Сопротивление заземления

Повышенное сопротивление заземления

Больше максимально-допустимого значения, указанного в таблице Г.3

HP1)

Ремонт соединений элементов ЗУ или увеличение размеров ЗУ

Площадь сечения заземляющего проводника

Уменьшенное сечение проводника вследствие коррозии

Более 50 % сечения неповрежденного элемента

HP

Произвести замену на элементы большего сечения; при заметной коррозии изолировать места входа в грунт заземляющих проводников с помощью ПВХ-ленты на 20 см выше и ниже поверхности грунта;

при обнаружении коррозии сварных соединений очистить от коррозии и изолировать ПВХ-лентой сварные соединения

_____________

1) Состояние "неисправное работоспособное".

Г.10 Результатыизмерений заносятся в Формуляр 7 паспорта технического состояния (приложениеИ). В паспорте технического состояния необходимо идентифицировать опоры всоответствии с их принятыми номерами при проведении обследования и их типами (А- анкерная, П - промежуточная).

Г.11 Работы поизмерению сопротивлений заземления опор ВЛ разрешается проводить на включеннойлинии в сухую погоду при отсутствии росы на гирляндах изоляторов. Запрещаетсяработать при приближении грозы и скорости ветра, превышающей расчетное значениедля данной линии.

После размоткипроводов и заглубления электродов измерительная цепь собирается таким образом, чтобызаключительным этапом было присоединение проводов к заземлителю опоры.

После сборкисхемы и до начала ее разборки запрещается прикасаться к проводам и электродам.Прикосновение возможно лишь к изолированному корпусу и рукояткам приборов иприспособлений.

Заглублениеэлектродов для уменьшения их сопротивления осуществляется кувалдой с сухойдеревянной ручкой. Полив электродов солевым раствором производится вдиэлектрических перчатках.

Послепроведения измерений в первую очередь отсоединяются провода от заземлителяопоры. Остальные проводники отсоединяются в произвольном порядке.

Приложение Д
(обязательное)

Методическиеуказания по тепловому контролю высоковольтных воздушных линий

Настоящиеметодические указания устанавливают требования к аппаратуре, контролируемымобъектам, порядку подготовки и проведению измерений, оформлению результатов,технике безопасности.

Тепловойконтроль обеспечивает возможность контроля теплового состоянияэлектрооборудования и электроустановок без вывода их из работы, выявлениядефектов на ранней стадии их развития, сокращения затрат на техническоеобслуживание за счет прогнозирования сроков и объемов ремонтных работ.

Д.1 Измерениютемпературы подвергаются все элементы ВЛ, нагрев которых может быть обусловленпротеканием в них электрического тока.

Д.2 Притепловом контроле должны применяться тепловизоры с разрешающей способностью неменее 0,1 °C, соспектральным диапазоном 8-12 mм в соответствии с РД 34.45-51.300-97[3].

Д.3 Припроведении контроля должны учитываться факторы в соответствии с РД153-34.0-20.363-99 [9]:

- коэффициентизлучения материала;

- солнечнаярадиация;

- скоростьветра;

- расстояние дообъекта;

- значениетоковой нагрузки и т.п.

Д.3.1Коэффициент излучения материала в общем виде зависит от длины волны, угланаблюдения поверхности контролируемого объекта и температуры.

Для металловкоэффициенты излучения постоянны в интервале углов наблюдения от 0° до плюс40°, для диэлектриков - в интервале углов от 0° до плюс 60°. За пределами этихзначений коэффициент излучения быстро уменьшается до нуля при направлениинаблюдения по касательной.

Коэффициентыизлучения металлов с ростом температуры увеличиваются (приложение К).

Обычнокоэффициент излучения зависит от состояния поверхности металла.

Посколькутоковедущий узел ЭУ может включать в себя несколько компонентов из разнородныхметаллов, поверхности которых окрашены, имеют окисные пленки или разную

степеньобработки поверхности, т.е. различные коэффициенты излучения, при тепловомконтроле могут возникнуть предположения о перегревах на участках с повышеннымикоэффициентами излучения. В этом случае если коэффициент излученияконтролируемого объекта известен, его фактическая температура Tфакт°С, может быть вычислена по формуле

                                                                                                               (Д.1)

где Т - радиационнаятемпература, измеренная с помощью тепловизора, °C;

Е - коэффициент излученияконтролируемой поверхности, о.е, согласно приложениюК.

Д.3.2 Дляисключения влияния солнечной радиации тепловой контроль проводится в ночноевремя суток или в облачную погоду.

Принеобходимости измерение при солнечной погоде рекомендуется производить длякаждого объекта поочередно из нескольких диаметрально противоположных точек.

Д.3.3 При проведениитеплового контроля на открытом воздухе необходимо принимать во вниманиевозможность охлаждения ветром контролируемого объекта.

Нерекомендуется проводить измерения при скорости ветра выше 8 м/с.

Д.3.4 Контрольконтактных соединений следует производить при нагрузке не менее 30 % отноминальной в соответствии с РД 34.45-51.300-97 [3].

Контрольизоляции ВЛ следует начинать не ранее, чем через шесть часов после подачинапряжения на ВЛ.

Д.3.5Существенное значение при тепловом контроле имеет расстояние до контролируемогообъекта.

Контроль долженпроизводиться с расстояния, позволяющего фиксировать распределение температурыкаждого элемента контролируемого объекта в отдельности (при необходимостиприменяются тепловизоры с телеобъективами).

Д.4 Алгоритмтеплового контроля

Д.4.1Подготовительный этап обследования ВЛ включает в себя:

- ознакомлениес материалами предыдущих обследований;

- проверкуработоспособности оборудования;

- зарядкуфонарей, если обследование планируется в ночное время;

- получениеподтверждения от диспетчера о возможности выхода на трассу ВЛ. Производитсязапись нагрузки ВЛ - номинальной и текущей. При отсутствии напряжения на ВЛпроведение теплового контроля откладывается.

Д.4.2 Порядокпроведения теплового контроля:

- по прибытиина место обхода необходимо согласовать с водителем место встречи, описатьособенности трассы;

- замеритьтемпературу всех элементов линейной изоляции и линейной арматуры на опоре илинии;

- записатьтермограммы контролируемых элементов каждой опоры. Контролировать резкостьизображения на термограмме;

- выбрать длязаписи термограмм наиболее информативный ракурс;

- отметить вблокноте номера термограмм и положение гирлянд и колонок опорных изоляторов наопоре. Колонки опорных изоляторов и подвесные гирлянды именовать"Левая", "Средняя", "Правая" относительнонаправления от меньшего номера опоры (должна быть за спиной) к большему. Длянатяжных одиночных гирлянд указать дополнительно направление натяжения,например, "в сторону предыдущей", "в сторону следующей".Для сдвоенных натяжных гирлянд указать расположение гирлянды пары следующимобразом: "первая верхняя" или "первая левая". Первойгирляндой в паре является левая гирлянда относительно направления от опоры сменьшим номером к опоре с большим номером. Второе слово в указании расположенияозначает положение первой гирлянды в кадре тепловизора: сверху, снизу, справаили слева кадра;

- на анкерныхопорах проконтролировать состояние имеющихся контактных соединений;

- приобнаружении дефекта составить его описание и по возможности зафиксировать егоизображение цифровой камерой;

- выключитьтепловизор, закрыть объектив крышкой (при обследовании ВЛ, проходящих по ровнойместности при маленькой длине пролетов, тепловизор можно не выключать);

- записатьномер опоры, на которой произведена съемка термограмм;

- продолжитьдвижение к следующей опоре.

Д.4.3 Назавершающем этапе обследования необходимо:

- протеретьповерхность тепловизора для снятия пыли и влаги;

- упаковатьтепловизор в кейс;

- вернуться кместу базирования;

- произвестиобработку термограмм. Обработка должна производиться в кратчайшие сроки послепроведения обследования;

- принеобходимости провести повторное обследование участков ВЛ.

Д.5 Анализтеплового состояния

Предельнодопустимые значения температуры нагрева и возможные ее превышения приведены втаблице Д.1 в соответствии с РД 34.45-51.300-97[3].

Д.5.1 Дляконтактов и болтовых КС нормативами таблицы Д.1 следует пользоваться при токахнагрузки (0,6-1,0)Iном после соответствующегопересчета.

Пересчетпревышения измеренного значения температуры к нормированному осуществляетсяисходя из соотношения:

                                                                                                        (Д.2)

где DTном - превышение температуры при номинальном токе Iном, °C;

DTраб - превышение температуры при рабочем токе Iраб°C.

ТаблицаД.1

Допустимые температурынагрева

Контролируемый узел

Характеристика узла

Наибольшее допустимое значение

температура нагрева, °C

превышение температуры, °C

1 Металлические части (за исключением контактов и контактных соединений), изолированные или соприкасающиеся с изоляционными материалами классов нагревостойкости по ГОСТ 8865:

Не соприкасающиеся и неизолированные

120

80

Y

90

50

А

100

60

Е

120

80

В

130

90

F

155

115

Н

180

140

2 Контакты из меди и медных сплавов:

- без покрытий, в воздухе/в изоляционном масле

75/80

35/40

- с накладными серебряными пластинами, в воздухе/в изоляционном масле

120/90

80/50

- с покрытием серебром или никелем, в воздухе/в изоляционном масле

105/90

65/50

- с покрытием серебром толщиной не менее 24 мкм

120

80

- с покрытием оловом, в воздухе/в изоляционном масле

90/90

50/50

3 Контакты металлокерамические вольфрам- и молибденсодержащие в изоляционном масле на основе меди/на основе серебра

85/90

45/50

4 Аппаратные выводы из меди, алюминия и их сплавов, предназначенные для соединения с внешними проводниками электрических цепей:

- без покрытия

90

50

- с покрытием оловом, серебром или никелем

105

65

5 Болтовые контактные соединения из меди, алюминия и их сплавов:

- без покрытия, в воздухе/в изоляционном масле

90/100

50/60

- с покрытием оловом, в воздухе/в изоляционном масле

105/100

65/60

- с покрытием серебром или никелем, в воздухе/в изоляционном масле

115/100

75/60

6 Предохранители переменного тока на напряжение 3 кВ и выше: соединения из меди, алюминия и их сплавов в воздухе без покрытий/ с покрытием оловом

- с разъемным контактным соединением, осуществляемым пружинами;

75/95

35/55

- с разборным соединением (нажатие болтами или винтами);

90/105

50/65

- выводы предохранителя, используемые как пружины - из меди

75

35

- выводы предохранителя, используемые как пружины - из фосфористой бронзы и аналогичных сплавов

105

65

7 Изоляционное масло в верхнем слое коммутационных аппаратов

90

50

 

8 Встроенные трансформаторы тока:

- обмотки

-

10

- магнитопроводы

-

15

9 Болтовое соединение токоведущих выводов съемных вводов в масле/в воздухе

-

85/65

 

10 Соединения устройств РПН силовых трансформаторов из меди, ее сплавов и медесодержащих композиций без покрытия серебром при работе на воздухе/в масле:

- с нажатием болтами или другими элементами, обеспечивающими жесткость соединения

-

40/25

- с нажатием пружинами и самоочищающиеся - в процессе переключения

-

35/20

- с нажатием пружинами и не самоочищающиеся в процессе переключения

-

20/10

11 Токоведущие жилы силовых кабелей в режиме длительном/аварийном при наличии изоляции:

- из поливинилхлоридного пластика и полиэтилена

70/80

-

- из вулканизирующегося полиэтилена

90/130

-

- из резины

65/-

-

- из резины повышенной теплостойкости

90/-

-

- с пропитанной бумажной изоляцией при вязкой/обедненной пропитке и номинальном напряжении, 1 и 3 кВ:

80/80

-

-"- 6 кВ

65/75

-

-"- 10 кВ

60/-

-

-"- 20 кВ

55/-

-

-"- 35 кВ

50/-

-

12 Коллекторы и контактные кольца, незащищенные и защищенные при изоляции классов нагревостойкости:

А/Е/В

-

60/70/80

F/H

-

90/100

13 Подшипники скольжения/качения

80/100

-

 

Д.5.2Для контактов и болтовых КС при токах нагрузки (0,3-0,6)Iном оценка их состоянияпроводится по избыточной температуре в соответствии с РД 34.45-51.300-97 [3].В качестве норматива используется значение температуры, пересчитанное на 0,5Iом.

Для пересчетаиспользуется соотношение:

                                                                                                    (Д.3)

где DТ0,5избыточнаятемпература при токе нагрузки 0,5Iном, °C.

Д.5.3 Тепловойконтроль электрооборудования и токоведущих частей при токах нагрузки 0,3Iном и ниже не способствуетвыявлению дефектов на ранней стадии их развития.

Д.6 При оценкесостояния контактов и болтовых КС по превышению температуры при токе нагрузки(0,6-1,0)Iном, различают три области постепени неисправности (таблица Д.2).

Д.7 При оценкесостояния контактов и болтовых КС по избыточной температуре при токе нагрузки(0,3-0,6)Iном различают следующие областипо степени неисправности (таблица Д.3).

Таблица Д.2

Оценка состояния контактовпо превышению температуры

Степень неисправности

Значение превышения температуры, DТном°C, при номинальной нагрузке

Срок устранения неисправности

Начальная степень

От 10 включ. до 20

Меры по устранению неисправности принимаются во время проведения ремонта, запланированного по графику

Развившийся дефект

От 20 до 40 включ.

Меры по устранению неисправности принимаются при ближайшем выводе электрооборудования из работы

Аварийный дефект

Св. 40, но не более значений, приведенных в таблице Д.1

Требуется немедленное устранение неисправности

Таблица Д.3

Оценка состояния контактовпо избыточной температуре

Степень неисправности

Значение избыточной температуры, DТ0,5, °C, при токе нагрузки 0,5Iном

Срок устранения неисправности

Начальная степень

От 5 включ. до 10

Меры по устранению неисправности принимаются во время проведения ремонта, запланированного по графику

Развившийся дефект

От 10 включ. до 30

Меры по устранению неисправности принимаются при ближайшем выводе электрооборудования из работы

Аварийный дефект

Св. 30 включ.

Требуется немедленное устранение неисправности

Д.8Оценку состояния сварных и выполненных обжатием КС рекомендуется производить поизбыточной температуре или коэффициенту дефектности.

Д.9 При оценкетеплового состояния КС различают следующие области по степени неисправности,исходя из приведенных значений коэффициента дефектности (таблица Д.4).

Д.10 Результатыизмерений заносятся в Формуляр 6 паспорта технического состояния (приложениеИ).

Таблица Д.4

Оценка состояния КС покоэффициенту дефектности

Степень неисправности

Коэффициент дефектности, о.е

Срок устранения неисправности

Начальная степень

До 1,2 включ.

Меры по устранению неисправности принимаются во время проведения ремонта, запланированного по графику

Развившийся дефект

От 1,2 до 1,5 включ.

Меры по устранению неисправности принимаются при ближайшем выводе электрооборудования из работы

Аварийный дефект

Св. 1,5

Требуется немедленное устранение неисправности

Д.11 Термограммы ифотографии заносятся в Приложение паспорта технического состояния (приложениеИ). В паспорте технического состояния необходимо идентифицировать опоры всоответствии с их принятыми номерами при проведении обследования и их типами (А- анкерная, П - промежуточная).

Приложение Е
(рекомендуемое)

Методические указанияпо оценке прочности бетона элементов высоковольтных воздушных линийультразвуковым методом

Настоящиеметодические указания устанавливают требования к аппаратуре, контролируемымобъектам, порядку подготовки и проведению измерений, оформлению результатов припроведении испытаний по оценке прочности железобетонных конструкций элементовВЛ.

Определениепрочности бетона ультразвуковым методом проводят по ГОСТ 17624.

Е.1 Прочностьбетона определяют на участках конструкций, не имеющих видимых повреждений(отслоения защитного слоя, трещин, каверн и др.).

Е.2Ультразвуковые испытания проводят при положительной температуре бетона.

Е.3Ультразвуковые измерения проводят приборами, предназначенными для измерениявремени распространения ультразвука в бетоне. Предел допускаемой абсолютнойпогрешности измерения времени распространения ультразвука на стандартныхобразцах, входящих в комплект прибора, не должен превышать значения:

D = ±(0,01t + 0,1),                                                                                                      (Е.1)

где t - время распространенияультразвука, мкс.

Е.4 В зонеконтакта ультразвуковых преобразователей с поверхностью бетона не должно бытьраковин и воздушных пор глубиной более 3 мм и диаметром более 6 мм, а такжевыступов более 0,5 мм. Поверхность бетона должна быть очищена от пыли.

Е.5 Оценкепрочности подвергаются:

-железобетонные опоры ВЛ на уровне 0, 100 и 200 см от уровня заделки в грунт счетырех сторон,

-железобетонные фундаменты металлических опор ВЛ на уровне земли с четырех сторон.На каждом уровне с каждой стороны должно быть сделано не менее двух измерений впоперечном и продольном относительно вертикальной оси опоры или фундаментанаправлении.

Рассчитываетсясреднеарифметическое значение измерений на каждом уровне по каждому направлению.

Е.6 Позначениям скорости распространения ультразвуковых волн определяется прочностьбетона.

Соотношениемежду скоростью распространения продольных ультразвуковых волн и прочностьюбетона исследуемых конструкций определяется по экспериментально установленнымградуировочным зависимостям "скорость - прочность" или "время -прочность" согласно ГОСТ 17624.

Е.7 Полученнаявеличина прочности бетона элемента фундамента в двух направлениях сравнивается:

- снормативными значениями для конкретного объекта;

- величинамипрочности бетона аналогичных элементов фундамента данной опоры;

- среднейвеличиной прочности бетона аналогичных элементов фундамента других опор.Решение о замене элемента фундамента принимается при одновременном выполнениидвух условий:

1) прочностьбетона элемента фундамента не соответствует нормативным значениям:

Rи < Rн,

где Rи - прочность бетона элемента фундамента, рассчитаннаяпо результатам измерений, МПа (кгс/см2);

Rн - минимальная прочностьбетона согласно нормативным данным для данного элемента фундамента, МПа (кгс/см2);

2) величинапрочности бетона элемента фундамента находится за пределами доверительногоинтервала 35 нормального распределения значений:

Rи < Rср - 3d,

где Rср - среднее значение прочностибетона, полученное для аналогичных элементов фундамента в данной серииизмерений, МПа (кгс/см2);

d - дисперсия значенияпрочности бетона в данной серии измерений, МПа (кгс/см2).

Е.8 Полученнаявеличина прочности бетона на разных уровнях опор в двух направленияхсравнивается:

- снормативными значениями для конкретного объекта;

- величинамипрочности бетона на двух других уровнях данной опоры;

- среднейвеличиной для значений прочности бетона на данном уровне у других опор.

Решение озамене опоры принимается при одновременном выполнении двух условий:

1) прочностьбетона опоры хотя бы на одном уровне не соответствует нормативным значениям дляданного типа опор:

Rи min < Rн,

где Rи min - минимальная прочностьбетона опоры, рассчитанная для трех уровней, МПа (кгс/см2);

Rн - минимальная прочность бетонасогласно нормативным данным для данного типа опор, МПа (кгс/см2);

2) величинапрочности бетона опоры находится за пределами доверительного интервала 35нормального распределения значений для данного уровня

Rи min < Rср - 3d,

где Rcpсреднеезначение прочности бетона, полученное для этого уровня опор в данной серииизмерений, МПа (кгс/см2);

d - дисперсия значенияпрочности бетона для данного уровня опор в данной серии измерений, МПа (кгс/см2).

Е.9 Результатыизмерений заносятся в Формуляр 9 паспорта технического состояния (приложениеИ). В паспорте технического состояния необходимо идентифицировать опоры всоответствии с их принятыми номерами при проведении обследования и их типами (А- анкерная, П - промежуточная).

Приложение Ж
(обязательное)

Форма Предварительногозаключения

ОБЪЕКТ:

Предварительное заключение по результатам обследования высоковольтной воздушной линии

Дата оформления

ООО __________ ЛПУМГ _______________

Обследование выполнялось с ________ по ___________ специалистами ООО _______________ по договору № __________ от _______________ и включало в себя:

(Перечень работ по техническому диагностированию ВЛ, проведенных на объекте)

 

Результаты обследования:

Объект технического диагностирования

Перечень дефектов

1

 

 

Рекомендации по ремонту и эксплуатации:

1

 

Руководитель бригады

член бригады

 

       

Приложение И
(обязательное)

Форма Паспортатехнического состояния высоковольтной воздушной линии

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "ГА3ПРОМ"

 

"Утверждаю"

Гл. инженер

___________________ (Ф.И.О.)

"   " __________ 200  г.

 

"Согласовано"

Главный энергетик

___________________ (Ф.И.О.)

"   " __________ 200  г.

 

ПАСПОРТ

ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ВЫСОКОВОЛЬТНОЙ ВОЗДУШНОЙ ЛИНИИ

 

ОБЪЕКТ:

 

 

 

 

ТИП ВЫСОКОВОЛЬТНОЙ ВОЗДУШНОЙ ЛИНИИ:

Дата обследования:

 

Начальник отдела

___________________ (Ф.И.О.)

"   " __________ 200  г.

 

инженер

ОГЭ

___________________ (Ф.И.О.)

"   " __________ 200  г.

 

 

Руководитель бригады

___________________ (Ф.И.О.)

"   " __________ 200  г.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

ФОРМУЛЯР 1 Регистрация работ

ФОРМУЛЯР 2 Документация и средстваконтроля, использованные при проведении диагностического обследования

ФОРМУЛЯР 3 Паспортные данные

ФОРМУЛЯР 4 Эксплуатационные сведения

ФОРМУЛЯР 5 Визуально-оптический и измерительный контроль

ФОРМУЛЯР 6 Тепловой контроль

ФОРМУЛЯР 7 Измерение сопротивлениязаземления и удельного сопротивления грунта

ФОРМУЛЯР 8 Определение прочностиметалла опор

ФОРМУЛЯР 9 Ультразвуков ой контрольсостояния железобетонных фундаментов

ФОРМУЛЯР 10 Схема трассы

ФОРМУЛЯР 11 Выводы и рекомендации

ПРИЛОЖЕНИЕ Термограммы и фотографии

ОБЪЕКТ:

ФОРМУЛЯР 1

Регистрация работ

 

ВИД РАБОТ

Диагностическое обслуживание высоковольтных воздушныхлиний

ДАТА НАЧАЛА

ДАТА ОКОНЧАНИЯ

________________________

_________________________

 

СОСТАВ БРИГАДЫ СПЕЦИАЛИСТОВ

И.О. Фамилия                 Должность

____________              руководитель бригады

____________              член бригады

 

ОРГАНИЗАЦИЯ

__________________________

 

РАЗРЕШЕНИЕ

Лицензия №

Выдана:

Дата выдачи:

Действительна до:

СУБПОДРЯДНАЯ

ОРГАНИЗАЦИЯ

РАЗРЕШЕНИЕ СУБПОДРЯДНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ

 

ПОДПИСИ ЧЛЕНОВ БРИГАДЫ

 ________________ Ф.И.О.

 ________________

 ________________

 

Список сертифицированных членов бригады.

 

№ п/п

И.О. Фамилия

№ квалификационного удостоверения

Виды контроля, уровень

 

1

 

 

 

 

 

 

         

 

ОБЪЕКТ:

ФОРМУЛЯР 2

Документация и средства контроля, использованные при проведении диагностического обследования

 

Вид документации

Отметка об использовании

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Перечень приборов

№ п/п

Тип и заводской номер прибора

Свидетельство о поверке

Дата следующей поверки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

         

 

ОБЪЕКТ:

 

 

ФОРМУЛЯР 3

Паспортные данные

 

 

 

Регистрационные данные

Тип, марка провода

 

 

 

Марка грозозащитного троса

 

 

 

Завод - изготовитель провода

 

 

 

ГОСТ

 

 

 

ТУ

 

 

 

Год изготовления

 

 

 

Технические характеристики

Срок службы, лет

 

 

 

Номинальное напряжение, кВ

 

 

 

Тип изоляции

 

 

 

Режим

Номин.

Перегрузки

Аварийный

Ток, А

 

 

 

Температура, °С

 

 

 

Допустимая продолжительность работы в режиме перегрузки, ч.

 

 

 

Количество проволок токопроводящей части/стального сердечника, шт.

 

 

 

Сечение провода, мм2

А

В

С

N

гроз. трос

 

 

 

 

 

 

 

 

ОБЪЕКТ:

ФОРМУЛЯР 4

Эксплуатационные сведения

 

1

 

 

 

2

Условное обозначение

 

 

 

3

Принадлежность

 

 

 

4

Наименование потребителя

 

 

 

5

Наименование источника питания

 

 

 

6

Дата ввода в эксплуатацию

 

 

 

7

Ток подключенной к воздушной линии нагрузки, А

Рабочий

Перегрузки
(по защите авт.)

Аварийный
(по защите авт.)

 

 

 

 

 

8

Группа района по гололеду

 

 

 

9

Максимальная/минимальная температура окружающей среды, °C

 

 

 

10

Длина воздушной линии, м

 

 

 

11

Общее количество опор, шт.

 

 

 

12

Количество анкерных опор, шт.

 

 

 

13

Максимальное количество цепей, шт.

 

 

 

Сведения о проводившихся испытаниях

Измерение сопротивления заземления и удельного сопротивления грунта

Дата испытания

Номер опоры

Сопротивление заземления, Ом

Удельное сопротивление грунта, Ом×м

Заключение

по норме

фактически

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                   

 

ОБЪЕКТ:

ФОРМУЛЯР 4

Эксплуатационные сведения

Проверка линейной изоляции

Дата проверки

Номер опоры с неисправным изолятором

Фаза

Номер изолятора

Тип изолятора

Характер неисправности

Заключение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сведения о ремонтах

Дата ремонта

Причина ремонта

Описание ремонта

 

 

 

 

                   

 

ОБЪЕКТ

ФОРМУЛЯР 5

Визуально-оптический и измерительный контроль

 

Опора №

Дефекты

Рекомендации

Фундамент

Опора

Арматура и провода

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

           

 

ОБЪЕКТ:

ФОРМУЛЯР 6

Тепловой контроль

1. Контроль нагрева контактных соединений фаз

 

Температура, °C

I, А

Тип дефекта

Сторона ВЛ

А

В

С

Среды

Рабочий

Номинальный

По избыточной температуре

По допустимому нагреву

По допустимому превышению темп. нагрева

Питания

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Потребления

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Контроль нагрева участков с повышенной температурой с расчетом степени дефектности*

Идентификация участка

Температура в дефектной области

Температура в метре от дефектной области с поправкой на атмосферный градиент температуры

1

 

 

 

*Коэффициент дефектности - отношение измеренного превышения температуры контактного соединения к превышению температуры, измеренному на целом участке шины (провода), отстоящем от контактного соединения на расстоянии не менее 1 м.

 

 

Коэффициент дефектности

Тип дефекта

 

Не более 1,2

Начальная степень неисправности, которую следует держать под контролем

 

1,2÷1,5

Развившийся дефект. Принять меры по устранению неисправности при ближайшем выводе электрооборудования из работы

 

Более 1,5

Аварийный дефект. Требует немедленного устранения

                         

 

ОБЪЕКТ

ФОРМУЛЯР 7

Измерение сопротивления заземления и удельного сопротивления грунта

 

Идентификация заземляющего устройства

Номинальное сечение заземлителя, мм

Сопротивление заземления Rзу, Ом

Удельное сопротивление грунта r, Ом×м

Разность потенциалов между ЗУ и электродом сравнения (медно-сульфатным) Uз,с, мВ

Электрохимический поляризационный потенциал Uп,с, мВ

Год необходимой замены

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Электроустановки 3÷35 кВ сетей с изолированной нейтралью

250/Iр*, но не более 10 Ом

до 500

0,002r×2507Iр*

более 500

Iр* - расчетный ток замыкания на землю, в качестве которого принимается:

в сетях без компенсации емкостного тока замыкания на землю - ток замыкания на землю;

в сетях с компенсацией емкостного тока замыкания на землю - ток замыкания на землю;

- для электроустановок, к которым присоединены компенсирующие аппараты, - ток, равный 125 % номинального тока наиболее мощного из этих аппаратов;

- для электроустановок, к которым не присоединены компенсирующие аппараты, - ток замыкания на землю, проходящий в данной сети при отключении наиболее мощного из компенсирующих аппаратов.

Результаты технического диагностирования ЗУ ВЛ

Состояние заземляющих устройств исправное.

 

                 

 

ОБЪЕКТ:

ФОРМУЛЯР 8

Определение предела прочности металла опор ВЛ

 

Опора №

Марка стали

Объект контроля

Зона измерения

Единичное значение твердости НВМПа

Среднее значение твердости в зоне измерения, НВср.МПа

Предел прочности на разрыв, sв, МПа

Состояние

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                 

 

ОБЪЕКТ:

ФОРМУЛЯР 8

Определение предела прочности металла опор ВЛ

КАРТА КОНТРОЛЯ

Объект контроля:

Зона измерения:

Класс стали:

ЧЕРТЕЖ ОБЪЕКТА КОНТРОЛЯ

 

Точка измерения

Координаты

Значение твердости, НВ, МПа

Предел прочности, sв, МПа

Выводы, примечания

 

X

Y

измеренное

нормируемое для данного класса стали

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Среднее значение в зоне измерения

 

 

 

               

 

ОБЪЕКТ:

ФОРМУЛЯР 9

Ультразвуковой контроль состояния железобетонных фундаментов

Скорость распространения звука в бетоне фундаментных блоков, м/с

Опора №

Зона

Ф/б № 1

Ф/б № 2

Ф/б № 3

Ф/б № 4

1 стор

2 стор

3 стор

4 стор

1 стор

2 стор

3 стор

4 стор

1 стор

2 стор

3 стор

4 стор

1 стор

2 стор

3 стор

4 стор

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОБЪЕКТ:

 

ФОРМУЛЯР 10

Схема трассы

ЧЕРТЕЖ СХЕМЫ ТРАССЫ В ЭЛЕКТРОННОМ ВИДЕ

 

 

ОБЪЕКТ:

ФОРМУЛЯР 11

Выводы и рекомендации

Выводы

Работоспособность

Состояние

Провести следующее диагностическое обследование

Срок продления эксплуатации

 

 

 

 

 

Рекомендации

Рекомендации по технической эксплуатации

Рекомендации по проведению ремонта

 

 

 

 

           

 

ОБЪЕКТ:

ПРИЛОЖЕНИЕ

Термограммы и фотографии

 

Цифровой фотоснимок дефектного элемента

 

Цифровой фотоснимок дефектного элемента

фото №

фото №

Комментарии

Комментарии

Объект: идентификация дефектного элемента

Цифровой фотоснимок дефектного элемента

 

Термограмма дефектного элемента

фото №

Термограмма №

Температура дефектной области, °C

 

Температура аналогичной области, °C

 

Температура среды, °C

 

Iраб./Iном, %

 

Вид дефекта

 

 

     

Приложение К
(обязательное)

Коэффициентыизлучения материалов

Таблица К.1

Вид материала

Состояние поверхности

Температура, °C

Коэффициент излучения

алюминий

анодированный

100

0,55

 

необработанный

20-50

0,06-0,07

 

окисленный

50-500

0,2-0,3

 

полированный

50-100

0,04-0,06

бронза

необработанная

50-100

0,55

 

полированная

50

0,1

железо

ржавое

20

0,61-0,85

 

необработанное

20

0,24

 

окисленное

100

0,74

 

оцинкованное

30

0,25

 

полированное

400-1000

0,14-0,38

латунь

окисленная

200-600

0,6

 

полированная

100

0,03

медь

полированная

20-100

0,02-0,05

 

с тонкой окисной пленкой

20

0,037

 

оксидированная

100-200

0,6-0,73

 

электролитическая, полированная

20-100

0,05

 

на токосъемниках, блестящая

20-100

0,3

 

на токосъемниках, матовая или оксидированная

20-100

0,5

свинец

блестящий

250

0,08

 

серый, окисленный

20

0,28

сталь

ржавая

20

0,69

 

легированная

500

0,35

 

нержавеющая

20-700

0,16-0,45

 

оксидированная

200-600

0,8

 

оцинкованная

20

0,28

 

полированная

100

0,07

каучук

твердый

20

0,95

 

мягкий

20

0,86

краски масляные

матовая черная

100

0,98

 

разных цветов

100

0,92-0,94

стекло

-

20-100

0,91-0,94

фарфор

глазурованный

20

0,75-0,93

 

неглазурованный

20

0,9

битум

кровельный, плоский

-

0,96

 

жидкий

-

1

Приложение Л
(обязательное)

Средства техническогодиагностирования

Л.1 Для технического диагностирования ВЛ всоответствии с настоящей методикой применяется оборудование, перечисленное втаблице Л.1.

Таблица Л.1

Оборудование, применяемоепри техническом диагностировании

Оборудование и его назначение

Техническая характеристика

1 Переносной компьютер. Используется для сбора, обработки и хранения полученной в ходе обследования информации

С интерфейсом, обеспечивающим связь с оборудованием (например, RS-232)

 

2 Цифровой фотоаппарат. Используется для осмотра удаленных объектов и документирования результатов визуального осмотра

Наличие функций увеличения и стабилизации изображения

 

 

Эффективное число пикселей ПЗС-матрицы

4 млн.

 

Кратность оптического увеличения

Не менее ×12

3 Бинокль. Используется для осмотра удаленных объектов

Кратность оптического увеличения

Не менее ×48

4 Уровень строительный гидравлический. Используется для определения относительного уровня площадок опор и фундаментных блоков

Длина, м

Не менее 10

5 Лупа Польди. Используется для измерения ширины раскрытия трещин

Цена деления, мм

0,1

Л.2 Для технического диагностированияВЛ в соответствии с настоящей методикой применяются средства и аппаратура дляконтроля диагностических параметров, подлежащие поверке (таблица Л.2).

Таблица Л.2

Средства и аппаратура дляоценки диагностических параметров, подлежащие поверке

Оборудование и его назначение

Техническая характеристика

1 Мультиметр. Используется для измерения переходного сопротивления БКС

диапазон сопротивления, Ом

0,01-2×10-9

погрешность измерения, %

±0,05

внутреннее сопротивление, кОм

более 50

диапазон рабочих температур, влажность, °C, %

5-40, 0-80

встроенный накопитель данных и возможность подключения к ЭВМ по стандартному интерфейсу (RS-232)

 

2 Клещи токовые многофункциональные. Используется для измерения сопротивления заземления, тока утечки

Диапазон измеряемого сопротивления, Ом

0,025-1500

Диапазон измеряемого тока утечки

2×10-3-15

разрешающая способность, А

0,1

диапазон рабочих температур, влажность, °C, %

+5-+40,

0-80

3 Тепловизор. Используется для измерения теплового поля элементов ВЛ

диапазон измеряемых температур, °C

-20 +250

погрешность измерений абсолютная, °C

±0,1

погрешность измерения, %

0,2

диапазон рабочих температур, °C

0-50

4 Уровень электронный строительный. Используется для определения угла наклона поверхностей

диапазон измерения углов

0°-180°

разрешающая способность

0,1°

диапазон рабочих температур, °C

-4 +60

5 Рулетка. Используется для измерения расстояний

Погрешность для 2 класса А

0,3 + 0,15×(L - 1)

Погрешность для 2 класса А

0,4 + 0,2×(L - 1)

где L - длина

6 Твердомер портативный с ультразвуковым датчиком. Используется для измерения твердости металла

Диапазон измерения:

 

шкала Роквелла

20-60 HRC

шкала Бринелля

75-650 НВ

шкала Виккерса

75-1000 HV

шкала Шора

23-102 HSD

погрешности измерений по шкалам Роквелла, Бринелля, Виккерса, Шора соответственно

±1,5HRC; ±10HB; ±12HV;

±2HSD

диапазон рабочих температур, влажность, °C, %

-5 +45, 30-80

7 Тестер ультразвуковой по бетону. Используется для определения прочности бетона по времени и скорости распространения ультразвуковых волн в бетоне

диапазон измерения времени, мкс

15-100

диапазон измерения скорости, м/с

1500-9999

относительная погрешность измерений, %

±1

диапазон рабочих температур, влажность, °C, %

-20 +50, 30-95

8 Измеритель сопротивления заземления и удельного сопротивления грунта

Диапазон измерений сопротивления заземления, Ом

0,01-20000 Ом

Диапазон измерений удельного сопротивления грунта, Ом×м

0,01-999×10-3

Диапазон рабочих температур, °C

0 +40

Л.3 Кроме вышеуказанныхсредств измерения и оборудования для контроля работы ВЛ используются штатныеизмерительные приборы, средства индикации сигнализации и т.д.

Библиография

[1] Правилатехнической эксплуатации электроустановок потребителей. Утверждены приказомМинэнерго России от 31 января2003 г. № 6

[2] Правила Ростехнадзора ПБ03-440-02 Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля

[3] Руководящий документ РАО"ЕЭС России" РД 34.45-51.300-97Объемы и нормы испытаний электрооборудования

[4] Правила устройстваэлектроустановок. 7-е издание. Утверждены приказом Министра энергетики Россииот 8 июля 2002 г. № 204

[5] Руководящий документГосгортехнадзора России РД 03-606-03Инструкция по визуальному и измерительному контролю

[6] Строительные нормы и правилаГосстрой СССР СНиП3.05.06-85 Электротехнические устройства

[7] Руководящий документ РАО"ЕЭС России" РД34.20.504-94Типовая инструкция по эксплуатации воздушных линий электропередачи напряжением35-800 кВ

[8] Руководящий документ РАО"ЕЭС России" РД153-34.0-20.525-00 Методические указания по контролю состояния заземляющихустройств электроустановок

[9] Руководящий документ РАО"ЕЭС России" РД153-34.0-20.363-99 Методика инфракрасного контроля электрооборудования и ВЛ

[10] Типоваяинструкция по эксплуатации воздушных линий электропередачи напряжением35-800 кВ. Часть I и II

[11] Руководящий документМинэнерго России СО153-34.20.501-2003 Правила технической эксплуатации электрических станций исетей Российской Федерации

[12] Руководящий документМинэнерго России ПОТР М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00 Межотраслевые правила по охране труда(правила безопасности) при эксплуатации электроустановок

[13]Строительные нормы и правила Госстроя СССР СНиП 2.02.01-83 Основания зданий и сооружений

Ключевые слова: воздушнаялиния, техническое диагностирование, оценка технического состояния, техническоеобслуживание, ремонт, контрольные испытания, продление срока эксплуатации