СТО Газпром 2-3.7-050-2006 МОРСКОЙ СТАНДАРТ DNV -OS-F101

 

  Главная       Учебники - Газпром      СТО Газпром 2-3.7-050-2006

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Страницы   ..  1  2  3   ..

 

 

СТО Газпром 2-3.7-050-2006

 

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО “ГАЗПРОМ”


 

 


 

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ


 

ДОКУМЕНТЫ НОРМАТИВНЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ,

СТРОИТЕЛЬСТВА И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБЪЕКТОВ ОАО “ГАЗПРОМ”


 

МОРСКОЙ СТАНДАРТ DNV -OS-F101

ПОДВОДНЫЕ ТРУБОПРОВОДНЫЕ СИСТЕМЫ


 

СТО Газпром 2-3.7-050-2006


 

Издание официальное


 

 


 

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО “ГАЗПРОМ”


 

Общество с ограниченной ответственностью “Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий — ВНИИГАЗ”


 

Общество с ограниченной ответственностью “Информационно-рекламный центр газовой промышленности”


 

Москва 2006

Предисловие


 

  1. РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью “Научно.исследовательский институт природных газов и газовых технологий” (ООО “ВНИИГАЗ”-с участием специалистов организаций и дочерних обществ ОАО “Газпром”


     

  2. ВНЕСЕН Управлением проектирования и технического нормирования Департамента инвестиций

    и строительства ОАО “Газпром”


     

  3. УТВЕРЖДЕН Распоряжением ОАО “Газпром”

    И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ от 30 января 2006 г. № 5 c 1 июля 2006 г.


     

    © ОАО “Газпром”, 2006

    © Редактирование перевода ООО “ВНИИГАЗ”, 2006

    © Оформление ООО “ИРЦ Газпром, 2006


     

    Распространение настоящего стандарта осуществляется в соответствии с действующим законодательством и с соблюдением правил, установленных ОАО “Газпром”


     

    image

    DET NORSKE VERITAS

    Предисловие к СТО Газпром 2-3.7-050-2006


     

    1. Настоящий стандарт идентичен Морскому Стандарту DNV.OS.F101 классифика. ционного общества DET NORSKE VERITAS – DNV с редакционными изменениями для учета научно.технической терминологии, принятой в практике проектирования ОАО “Газпром”.


       

    2. Разрешение на использование стандартов DNV в качестве стандартов ОАО “Газпром” получено на основании письма DNV от 18.02.2004 г. № TEANO790/NA/TEAadm09.J.31.


       

    3. Сведения о разработчиках:

Оформление стандарта: ОАО “Газпром”.

Управление проектирования и техниче. ского нормирования.

Отдел технического нормирования. Пугаченко Валерий Николаевич.


 

Перевод на русский язык ОАО “Гипроспецгаз”. Стандарта DNV.OS.F101:


 

Научное редактирование ООО “ВНИИГАЗ”.

перевода на основе аутентичного Лаборатория научно.методического и перевода Стандарта DNV.OS.F101, нормативного обеспечения

который выполнен ОАО “Гипроспецгаз”: проектирования газопроводов.

Д.т.н. Черний Владимир Петрович.


 

image

DET NORSKE VERITAS


 

image


 

 


 

image


 

image

OFFSHORE STANDARD DNV-OS-F101

SUBMARINE PIPELINE SYSTEMS


 

image

JANUARY 2000

Reprint with amendments and corrections as of January 2003


 


 

 


 

DET NORSKE VERITAS


 

image


 

 


 

image


 

image

МОРСКОЙ СТАНДАРТ DNV-OS-F101

ПОДВОДНЫЕ ТРУБОПРОВОДНЫЕ СИСТЕМЫ


 

image

ЯНВАРЬ 2000

Перепечатка с дополнениями и изменениями по состоянию на январь 2003 года


 

 


 

DET NORSKE VERITAS


 

ПРЕДИСЛОВИЕ

DET NORSKE VERITAS (НОРВЕЖСКИЙ ВЕРИТАС-– DNV – автономное и независимое классифи. кационное общество, предназначенное для защиты жизни людей, имущества и окружающей среды на море и на суше. DNV осуществляет классификацию, сертификацию и оказывает прочие проверочные и консультационные услуги, касающиеся качества судов, морских установок и сооружений, а также бере. говых промышленных объектов, и проводит научно.исследовательские работы, связанные с этими функциями.

Морские нормы DNV имеют три иерархических уровня:

  • Морские технические условия на оказание услуг. Определяют принципы и процедуры классифика. ционных, сертификационных, проверочных и консультационных услуг, оказываемых DNV.

  • Морские стандарты. Определяют техническое обеспечение и критерии допустимости, предназначен. ные для обычного использования в морской промышленности, а также техническую базу для морских служб DNV.

  • Руководящие указания. Определяют проверенную технологию и надежную инженерную практику, а также служат базой для морских технических условий на оказание услуг и морских стандартов более высокого уровня.


 

Морские нормы DNV предлагаются для использования в следующих областях:

  1. Методология проверок, оценки качества и безопасности

  2. Технология материалов

  3. Конструкции

  4. Системы

  5. Специальные сооружения

  6. Трубопроводы и стояки

  7. Эксплуатация оборудования


     

    БЛАГОДАРНОСТЬ

    Этот Морской Стандарт был разработан в тесном сотрудничестве с промышленностью. Чтобы гаран. тировать конструктивную и эффективную обратную связь на раннем этапе разработки были организо. ваны рабочие группы для проектирования, материалов, строительства и эксплуатации.

    Следующие компании были членами рабочих групп:

    • Statoil ● Phillips Petroleum

    • Norsk Hydro  J.P.Kenny A/S

    • Saga Petroleum  Reinertsen Engineering


 

Стандарт был разослан для широкого внутреннего и внешнего обсуждения. Следующие организации сделали главный вклад в процесс обсуждения:

Allseas Engineering

Andrew Palmer & Associates BP Amoco Exploration British Steel

Brown & Root BHP Steel

Coflexip Stena Offshore DSND

DST EMC

Europipe

Exxon Prod. Research Company ITOCHU

JP Kenny Ltd Kawasaki Steel Mentor Project Eng. Niras

Norsk Hydro Navion NPD

Phillips Petroleum Rambll Oil & Gas

Rntgen Technische Dienst bv Reinertsen Engineering Seaflex

Shaw Pipeline Services Ltd. Stolt Comex Seaway Salzgitter

Saga Petroleum Shell

Sofragaz Statoil

Vallourec & Mannesman Tubes

DNV благодарен за ценное сотрудничество и обсуждение частным лицам этих компаний.


 

image

DET NORSKE VERITAS


 

ftftp://www.dnv.com. Для подписки или информации об условиях подписки пользуйтесь адресом

distribution@dnv.com


 

Исчерпывающие сведения относительно услуг, научно.исследовательских работ и публикаций DNV можно получить на сайте http://www.dnv.com или непосредственно в классификационном обществе DNV, Veritas.veien 1, NO.1322 Hvik, Norway; телефон + 47 67 57 99 00, факс + 47 67 57 99 11.


 

© Det Norske Veritas. Все права защищены. Никакая часть данной публикации не может быть репроду. цирована или передана какими.либо иными средствами, включая фотокопирование или запись, без предварительного письменного разрешения классификационного общества Det Norske Veritas.


 

Компьютерный набор (FM+SGML-осуществлен обществом Det Norske Veritas. Напечатано в Норвегии обществом Det Norske Veritas в октябре 2000 г.

Если какое.либо лицо понесет ущерб или убытки, которые, как будет доказано, имели место по любой небрежно. сти или упущению классификационного общества Det Norske Veritas, то последнее должно выплатить данному лицу компенсацию за доказанные прямые убытки или ущерб. Однако такая компенсация не должна превышать удесяте. ренной суммы вознаграждения, заплаченного за соответствующие услуги, при этом максимальная компенсация ни в коем случае не должна превысить 2 миллиона долларов США.


 

В этом положении “Det Norske Veritas” должно означать классификационное общество Det Norske Veritas, а также все его отделения, директоров, должностных лиц, служащих, агентов и прочих лиц, действующих от имени обще. ства Det Norske Veritas.


 

СОДЕРЖАНИЕ


 

Раздел 1 Общие указания 1

А. Общие сведения 1

А 100 Введение 1

А 200 Цели 1

А 300 Область действия и применение . . . 1 А 400 Другие нормы и правила 2

В. Нормативные ссылки 3

В 100 Морские технические

условия на оказание услуг 3

В 200 Морские стандарты 3

В 300 Руководящие указания 4

В 400 Правила 4

В 500 Замечания по сертификации

и замечания по классификации 4

В 600 Инструкции 4

В 700 Другие ссылки 4

  1. Определения 5

    С 100 Глагольные формы 5

    С 200 Определения 5

    С 300 Определения (продолжение-14

  2. Сокращения и обозначения 15

D 100 Сокращения 15

D 200 Символы 18

D 300 Греческие буквы 20

D 400 Индексы 21

Раздел 2 Концепция проектирования . . . 22

А. Общие сведения 22

А 100 Цель 22

А 200 Применение 22

В. Концепция безопасности 22

В 100 Общие сведения 22

В 200 Задачи обеспечения безопасности . . 23 В 300 Систематический анализ 24

В 400 Методология классов

безопасности 24

В 500 Гарантия качества 25

В 600 Здоровье людей, безопасность

и окружающая среда 25

С. Формат расчета 25

С 100 Общие сведения 25

С 200 Классификация перекачиваемых продуктов 25

С 300 Классы местоположения 26

С 400 Классы безопасности 26

С 500 Методология частных коэффициентов безопасности 28

С 600 Расчет надежности 29

Раздел 3 Основы проектирования

и документация 30

А. Общие сведения 30

А 100 Цель 30

А 200 Разработка концепции 30

А 300 План исполнения 31

А 400 Строительство, эксплуатация

и ликвидация 31

В. Принципы проектирования

системы 32

В 100 Работоспособность системы 32

В 200 Мониторинг/инспекция в течение эксплуатации 32

В 300 Система контроля давления 33

С. Трасса трубопровода 35

С 100 Местоположение 35

С 200 Изыскания трассы 35

С 300 Свойства морского дна 36

D. Условия окружающей среды 38

D 100 Общие замечания 38

D 200 Сбор данных об окружающей

среде 38

D 300 Ветер 39

D 400 Приливы и отливы 39

D 500 Волны 39

D 600 Течение 40

D 700 Лед 40

D 800 Температура воздуха и

морской воды 40

D 900 Рост морских отложений 41

Е. Наружные и внутренние условия

для труб 41

Е 100 Наружные условия эксплуатации . . 41 Е 200 Внутренние условия

строительства 41

Е 300 Внутренние условия

эксплуатации 41

F. Документация 42

F 100 Общие указания 42

F 200 Концептуальное и рабочее проектирование 42

F 300 Изготовление труб и

соединительных деталей 44

F 400 Система коррозионного контроля и изготовление утяжеляющего покрытия . . 45 F 500 Строительство и ввод

в эксплуатацию 45

F 600 DFI . сводка 46

F 700 Эксплуатация 47

F 800 Хранение документации 47

Раздел 4 Нагрузки 49

А. Общие сведения 49

А 100 Цель 49

А 200 Применение 49

А 300 Нагрузки 49

В. Функциональные нагрузки 50

В 100 Общие указания 50

В 200 Нормативные нагрузки 51

С. Природные нагрузки 51

С 100 Общие указания 51

С 200 Ветровые нагрузки 52

С 300 Гидродинамические нагрузки 52

С 400 Нагрузки от волн и течений 52

С 500 Ледовые нагрузки 54

С 600 Нормативные нагрузки 54

D. Строительные нагрузки 56

D 100 Общие указания 56

Е. Случайные нагрузки 57

Е 100 Общие указания 57

F. Другие нагрузки 58

F 100 Траловые нагрузки 58

F 200 Землетрясения 59

Раздел 5 Расчетные критерии 60

А. Общие сведения 60

А 100 Цель 60

А 200 Применение 60

В. Принципы расчетов и материалы 61

В 100 Трассировка трубопровода 61

В 200 Заводское испытание давлением и испытания системы давлением 62

В 300 Технический контроль в процессе эксплуатации 63

В 400 Минимальная толщина стенки . . . 64 В 500 Выбор материалов 64

В 600 Нормативные свойства

материалов 66

В 700 Припуск на коррозию 68

С. Расчеты нагрузок и несущей способности 70

С 100 Условия нагружения 70

С 200 Определение результатов действия нагрузок 71

С 300 Нормативная толщина стенки 72

С 400 Определение напряжений и деформаций 72

D. Предельные состояния 74

D 100 Общие указания 74

D 200 Формат предельного состояния . . . 77 D 300 Коэффициенты надежности по нагрузкам и сочетания нагрузок 78

D 400 Несущая способность

по внутреннему давлению (разрыв-79

D 500 Местная потеря устойчивости 80

D 600 Общая потеря устойчивости 85

D 700 Усталость 86

D 800 Овализация 88

D 900 “Ретчетинг” 88

D 1000 Накопленная пластическая деформация 89

D 1100 Разрушение 90

D 1200 Аварийное предельное

состояние 92

Е. Особые соображения 93

Е 100 Общие указания 93

Е 200 Взаимодействие трубопровода

с грунтом 93

Е 300 Свободные пролеты стояков/трубопроводов 94

Е 400 Устойчивость на дне 94

Е 500 Действие тралов 97

Е 600 Нагрузки от третьей стороны, падающие объекты 98

Е 700 Изоляция 98

Е 800 Конструкция “труба в трубе” и

пучки труб 98

  1. Соединительные детали

    трубопровода и арматура 99

    F 100 Общие указания 99

  2. Конструкции опор 99

G 100 Общие указания 99

G 200 Опоры стояков 99

G 300 J.трубы 99

G 400 Устойчивость гравийной засыпки . 100 H. Монтаж и ремонт 100

Н 100 Общие указания 100

Н 200 Прямолинейность труб 101

Н 300 Покрытие 102

Раздел 6 Трубы 103

А. Общие сведения 103

А 100 Цель 103

А 200 Технические условия на материал . .103 А 300 Предварительная оценка

материалов и изготовителей 104

А 400 Способ изготовления 104

В. Обозначения труб 105

В 100 Уровни неразрушающего

контроля (NDT-труб 105

В 200 Дополнительные требования 105

В 300 Обозначения 106

С. Свойства материалов 106

С 100 Общие указания 106

С 200 Труба из углеродисто.марганцевой (C.Mn-стали 107

С 300 Ферритно.аустенитная (дуплекс-сталь 111

С 400 Трубы из других марок нержавеющей стали и коррозионностойких сплавов (CRA-на основе никеля 113

С 500 Трубы из плакированной/ облицованной стали 114

С 600 Свариваемость 116

D. Дополнительные требования 118

D 100 Дополнительное требование, эксплуатация в кислой среде (S-118

D 200 Дополнительное требование, свойства остановки разрушения (F-. . . 121 D 300 Дополнительное требование,

труба для пластической

деформации (Р-123

D 400 Дополнительное требование, размеры (D-124

D 500 Дополнительное требование, расширенное применение (U-124

Е Изготовление 126

Е 100 Общие указания 126

Е 200 Гарантия качества 126

Е 300 Технические условия

на технологию изготовления и квалификационные испытания 126

Е 400 Изготовление стали 128

Е 500 Изготовление листа и полосы 129

Е 600 Изготовление труб 130

Е 700 Химический анализ 133

Е 800 Механические и коррозионные испытания 134

Е 900 Неразрушающий контроль 139

Е 1000 Визуальный контроль, качество изготовления и исправление дефектов . . 141 Е 1100 Заводское испытание

давлением 142

Е 1200 Размеры, вес и длина 144

  1. Маркировка и защита 149

    F 100 Общие указания 149

  2. Документация, записи и

сертификация 149

G 100 Общие указания 149

Раздел 7 Соединительные детали

и сборочные узлы 150

А. Общие сведения 150

А 100 Цель 150

А 200 Гарантия качества 150

В. Общие требования

к проектированию соединительных

деталей трубопровода 150

В 100 Общие указания 150

В 200 Выбор материалов 152

В 300 Фланцевые и механические соединения 152

В 400 Болтовые соединения 153

В 500 Трубопроводная арматура 154

В 600 Сосуды давления 155

В 700 Сварные соединительные

детали 155

В 800 Изолирующие фланцы 155

В 900 Трубопроводные фитинги 156

В 1000 Анкерные фланцы 157

В 1100 Другие элементы 157

В 1200 Конструктивные элементы 157

С. Технические условия на материалы и изготовление соединительных

деталей 158

С 100 Технические условия на

материалы и изготовление 158

D. Материал для горячештампованных, кованых и литых соединительных

деталей 159

D 100 Общие указания 159

D 200 Соединительные детали, изготовленные из низколегированной C.Mn стали 160

D 300 Соединительные детали, изготовленные из ферритно.аустенитной

(дуплекс-стали, другой нержавеющей стали и коррозионно.стойкого сплава

на основе никеля (CRA-162

D 400 Условия поставки 162

Е. Горячая штамповка, ковка, литье

и термообработка 163

Е 100 Горячая штамповка 163

Е 200 Ковка 163

Е 300 Литье 163

Е 400 Термобработка 164

  1. Изготовление соединительных деталей, оборудования и элементов

    конструкций 165

    F 100 Общие указания 165

    F 200 Изготовление фланцев 166

    F 300 Изготовление трубопроводной арматуры 167

    F 400 Изготовление оборудования, работающего под давлением, и сварных деталей 167

    F 500 Изготовление другого

    оборудования и деталей 168

    F 600 Изготовление элементов конструкций 168

    F 700 Механические испытания горячештампованных, литых и кованых деталей 169

  2. Изготовление колен 170

G 100 Общие указания 170

G 200 Труба.заготовка для

эксплуатации в морской воде 173

G 300 Дополнительные требования

к трубе . заготовке 173

G 400 Требования к трубе для изготовления колен, не являющейся

трубой.заготовкой 173

G 500 Термообработка, требующаяся

после гибки 173

С 600 Квалификационные испытания технологии гибки 174

G 700 Гибка и термообработка

после гибки 178

G 800 Неразрушающий и визуальный контроль 178

G 900 Испытания колен на стадии изготовления 179

G 1000 Размеры, допуски и маркировка . .181 G 1100 Ремонт 182

Н. Изготовление стояков, компенсаторов и трубных плетей

для намотки и буксировки 182

Н 100 Общие указания 182

Н 200 Гарантия качества 183

Н 300 Материалы для стояков, компенсаторов и трубных плетей

для намотки и буксировки 183

Н 400 Технологии изготовления

и подготовка производства 183

Н 500 Получение, идентификация

и сопровождение материала 184

Н 600 Обрезка, формовка, сборка,

сварка и термообработка 185

Н 700 Гидростатическое испытание 185

Н 800 Неразрушающий

и визуальный контроль 187

Н 900 Проверка размеров 188

Н 1000 Защита от коррозии 188

I. Документация, записи,

сертификация и маркировка 188

I 100 Документация, записи,

сертификация и маркировка 188

Раздел 8 Защита от коррозии

и утяжеляющее покрытие 189

А. Общие положения 189

А 100 Цель 189

А 200 Применение 189

А 300 Определения 189

В. Общие принципы коррозионного контроля на стадии проектирования . . . 190 В 100 Общие положения 190

В 200 Оценка вариантов защиты

от коррозии 191

С. Наружные покрытия

трубопроводов 192

С 100 Общие положения 192

С 200 Материалы для покрытий,

подготовка поверхности и применение . . 193

D. Специальные покрытия

для стояков 193

D 100 Общие положения 193

D 200 Материалы для покрытий,

подготовка поверхности и применение . . 195 Е. Покрытия для монтажных стыков . . . 195 Е 100 Общие положения 195

Е 200 Материалы для покрытий,

подготовка поверхности и применение . . 196

  1. Бетонное утяжеляющее покрытие . . . 197 F 100 Общие положения 197

    F 200 Составляющие бетона

    и нанесение покрытия 197

    F 300 Контроль и проверка 199

  2. Проектирование катодной защиты . . 199 G 100 Общие положения 199

    С 200 Проектные параметры и расчеты . .200

  3. Изготовление и установка

    протекторных анодов 201

    Н 100 Изготовление анодов 201

    Н 200 Установка анодов 202

  4. Проектирование и изготовление/ нанесение защиты от внутренней

коррозии 203

I 100 Общие положения 203

I 200 Защита от внутренней коррозии

за счет обработки продукта 204

I 300 Защита от внутренней коррозии при использовании труб из

коррозионно.стойких сплавов (CRA-. . 204 I 400 Защита от внутренней коррозии

с помощью органических покрытий

или облицовочных материалов 204

I 500 Защита от внутренней коррозии с использованием химической

обработки 205


 

Раздел 9 Монтаж 207

А. Общие положения 207

А 100 Цель 207

А 200 Применение 207

А 300 Анализ последствий отказов (FMEA-и исследования опасности и пригодности

к эксплуатации (HAZOP-207

А 400 Технические условия на монтаж

и испытания, чертежи 207

А 500 Инструкции по монтажу 208

А 600 Обеспечение качества 209

А 700 Сварка 209

А 800 Неразрушающий и визуальный контроль 210

А 900 Производственные испытания . . . 211 В. Трасса трубопровода, изыскания

и подготовка 212

В 100 Изыскания трассы трубопровода перед строительством 212


 

В 200 Подготовка морского дна 212

В 300 Пересечения трубопроводов и кабелей 213

В 400 Подготовительные работы

на выходах на берег 213

С. Морские операции 214

С 100 Общие положения 214

С 200 Суда 214

С 300 Якорные стоянки, схемы расположения якорей и постановка

судна на якоря 215

С 400 Системы позиционирования 216

С 500 Динамическое

позиционирование 216

С 600 Краны и подъемное

оборудование 217

С 700 Установка якорей и управление буксирами 217

С 800 Порядок действий в аварийных ситуациях 218

D. Монтаж трубопровода 218

D 100 Общие положения 218

D 200 Инструкция по монтажу 218

D 300 Анализ и оценка Инструкции по монтажу, важные параметры

и обоснованность 220

D 400 Ограничения при выполнении монтажных работ 222

D 500 Технология монтажа 223

D 600 Порядок действий в аварийных ситуациях 223

D 700 Плавучие средства

и оборудование для укладки трубопроводов и приборное

обеспечение 223

D 800 Требования к монтажу 226

Е. Дополнительные требования

к методам монтажа трубопроводов при допущении пластических

деформаций 228

Е 100 Общие положения 228

Е 200 Инструкция по монтажу 229

Е 300 Квалификационная оценка Инструкции по монтажу 229

Е 400 Технология монтажа 230

Е 500 Требования к монтажу 231

  1. Монтаж трубопровода методом буксировки 231

    F 100 Общие положения 231

    F 200 Инструкция по монтажу 232

    F 300 Квалификационная оценка Инструкции по монтажу 232

    F 400 Ограничения на условия

    монтажа 232

    F 500 Технология монтажа 232

    F 600 Действия в аварийных

    ситуациях 232

    F 700 Приспособления, оборудование

    и приборное обеспечение 232

    F 800 Буксировка плети трубопровода

    и монтаж 233

  2. Другие методы монтажа 234

G 100 Общие положения 234

Н. Протаскивание трубопровода

при пересечении береговой линии 234

Н 100 Общие положения 234

Н 200 Инструкция по монтажу 234

Н 300 Квалификация Инструкции

по монтажу 235

Н 400 Ограничения на условия

монтажа 235

Н 500 Технология монтажа 235

Н 600 Действия в аварийных

ситуациях 235

Н 700 Приспособления, оборудование

и приборное обеспечение 235

Н 800 Требования к монтажу 236

  1. Операции по стыковке плетей трубопровода 236

    I 100 Общие положения 236

    I 200 Инструкция по монтажу 237

    I 300 Требования Инструкции

    по монтажу 237

    I 400 Ограничения на условия монтажа . .237 I 500 Технология стыковки плетей трубопровода 237

    I 600 Порядок действий в аварийных ситуациях 237

    I 700 Стыковка плетей трубопровода

    над водой 237

    I 800 Стыковка плетей трубопровода

    под водой 238

  2. Обследование непосредственно

после укладки трубопровода 238

J 100 Общие положения 238

J 200 Требования к обследованию непосредственно после укладки трубопровода 239

J 300 Обследование непосредственно

после укладки трубопровода 239

J 400 Обследование системы

защиты от коррозии непосредственно после укладки трубопровода 239

К. Корректировка свободных

пролетов и защита трубопровода 239

К 100 Общие положения 239

К 200 Требования к корректировке свободных пролетов и к защите 240

К 300 Корректировка свободных

пролетов 240

К 400 Разработка траншей 240

К 500 Засыпка гравием после монтажа . . 241 К 600 Мешки с цементным раствором

и бетонные плиты 242

L. Монтаж защитных и анкерных конструкций 243

L 100 Общие положения 243

М. Монтаж стояков 243

М 100 Общие положения 243

М 200 Инструкция по монтажу 244

М 300 Квалификационная оценка Инструкции по монтажу 244

М 400 Ограничения на условия

монтажа 244

М 500 Действия в аварийных

ситуациях 244

М 600 Требования к монтажу 244

N. Обследование после завершения строительства 246

N 100 Общие положения 246

N 200 Технические условия

на обследование после завершения строительства 246

N 300 Требования к обследованию

после завершения строительства 246

N 400 Проверка тока, подаваемого в катодную систему защиты

от коррозии 246

О. Заключительное испытание и подготовка к эксплуатации 247

О 100 Общие положения 247

O 200 Технические условия на заключительное испытание

и подготовку к эксплуатации 247

О 300 Инструкции по заключительным испытаниям и подготовке

к эксплуатации 247

О 400 Очистка полости и проверка внутреннего диаметра трубопровода . . . 247 О 500 Испытание системы давлением . . 249 О 600 Очистка, удаление воды и осушка . 252 О 700 Проверка трубопроводной

системы 252

О 800 Заполнение продуктом 253

О 900 Проверка готовности

к эксплуатации (контроль при вводе

в эксплуатацию-253

P. Документация 253

Р 100 Общие положения 253

Раздел 10 Эксплуатация, инспекция и ремонт 254

А. Общие положения 254

А 100 Цель 254

А 200 Инструкции 254

А 300 Хранение эксплуатационной документации 254

А 400 Эксплуатация 255

А 500 Основные принципы

контроля и мониторинга 255

А 600 Специальные проверки 256

В. Обследование конфигурации трубопровода 256

В 100 Общие положения 256

В 200 Периодические обследования . . . 256 С. Контроль и мониторинг наружной коррозии 259

С 100 Общие положения 259

С 200 Стояки в зоне заплеска

и в зоне атмосферного воздействия 259

С 300 Трубопроводы и стояки

в зоне погружения 259

  1. Контроль и мониторинг

    внутренней коррозии 260

    D 100 Общие положения 260

    D 200 Коррозионный контроль 260

    D 300 Коррозионный мониторинг 261

  2. Дефекты и ремонт 261

Е 100 Общие положения 261

Е 200 Общая потеря устойчивости 263

Е 300 Надрезы, риски, трещины и царапины 263

Е 400 Утонения стенки трубы 263

Е 500 Вмятины 263

Е 600 Утечки 263

Е 700 Ремонт сваркой 204

Раздел 11 Переосвидетельствование . . 265

A. Общие положения 265

А 100 Цель 265

А 200 Применение 266

В. Расчетные критерии 266

В 100 Общие положения 266

В 200 Испытания системы давлением . . 266 В 300 Общий износ 267

Раздел 12 Комментарии

(информативные-268

А. Общие положения 268

А 100 Цель 268

В. Перекрестные ссылки 268

С. Концепция проектирования 271

С 100 Обсуждение классов

безопасности 271

С 200 Расчет конструктивной

надежности 272

С 300 Нормативные характеристики . . 273

  1. Исходные условия

    для проектирования 273

    D 100 Мониторинг 273

    D 200 Температура воздуха и

    морской воды 274

  2. Нагрузки 274

    Е 100 Местное давление 274

    Е 200 Пересчет давлений 275

    Е 300 Скорость потока около цилиндрических элементов 276

  3. Критерии проектирования 276

    F 100 Общие положения 276

    F 200 Снижение характеристик

    материалов 276

    F 300 Коэффициенты условий работы . . 277 F 400 Несущая способность

    по давлению – эквивалентная форма . . 277 F 500 Определение номинальной

    толщины стенки 278

    F 600 Критерий несущей способности по давлению при превышении аварийным давлением расчетного

    менее чем на 10 % 278

    F 700 Местная потеря устойчивости – коллапс 279

    F 800 Местная потеря устойчивости – изгибающий момент 280

    F 900 Местная потеря устойчивости – коэффициент кольцевого сварного шва . . 280 F 1000 Местная потеря устойчивости – лавинное смятие 281

    F 1100 Местная потеря устойчивости – ограничители смятия 282

    F 1200 Местная потеря устойчивости – формат расчета по допускаемым напряжениям 283

    F 1300 Местная потеря устойчивости – дополнительные изгибающие

    моменты 283

    F 1400 Овализация 284

  4. Механика разрушения 284

G 100 Инженерная оценка критического состояния (ЕСА-– расчет

по деформациям 284

G 200 ЕСА – Циклическое нагружение

при пластических деформациях 286

G 300 Испытания на трещиностойкость . 286 Н. Классификация материалов

согласно API 288

H 100 Классификация материалов

согласно API 288

  1. Соединительные детали и

    сборочные узлы 289

    I 100 Колена 289

    I 200 Крепления стояков 289

    I 300 J . трубы 289

  2. Связь свойств материала

с конструкцией трубопровода 290

J 100 Общие положения 290

J 200 Дополнительные требования 291

J 300 Связь, основанная

на накопленной деформации 292

J 400 Таблица сведений

o материале 292

К. Монтаж 294

К 100 Определение класса

безопасности 294

К 200 Покрытие 294

К 300 Упрощенный критерий

укладки 295

К 400 Намотка на барабан 296

L. Ссылки 298

Приложение А Дополнительные требования по сравнению с ISO 300

А. Общие положения 300

А 100 Общие положения 300

В. Наблюдаемые различия 300

В 100 Химический состав и механические свойства 300

В 200 Свариваемость 300

В 300 Отбор проб и образцы

для испытаний 301

В 400 Частота испытаний в процессе изготовления 301

В 500 NDT 301

В 600 Размеры 302

В 700 Документация 302

В 800 Специальные требования

для эксплуатации в кислой среде 302

В 900 Специальные требования

к ограничителям распространения

трещин 302

В 1000 Заводское испытательное

давление 302

Приложение B

Механические испытания и испытания

на коррозионную стойкость 303

А. Механические испытания 303

А 100 Общие положения 303

А 200 Отбор и подготовка проб

и образцов для испытаний 303

А 300 Химический анализ 303

А 400 Испытания на растяжение 304

А 500 Испытание на загиб 305

А 600 Испытание на ударный изгиб Шарпи образцов с V.образным

надрезом 307

А 700 Испытания на разрыв падающим грузом (DWTT-308

А 800 Испытания на трещиностойкость . 308 А 900 Проверка прочности на срез 310

А 1000 Металлографический

контроль и определение твердости 310

А 1100 Испытание на деформационное старение 311

В. Испытания на коррозионную

стойкость 312

В 100 Общие положения 312

В 200 Испытания на точечную

коррозию 312

В 300 Испытание на водородное растрескивание 313

В 400 Испытание на сульфидное растрескивание под напряжением 314

Приложение C Сварка 319

А. Область применения 319

А 100 Общая часть 319

А 200 Способы сварки 319

А 300 Обеспечение качества 320

В. Сварочное оборудование,

инструменты и персонал 320

В 100 Сварочное оборудование

и инструменты 320

В 200 Персонал 320

С. Расходные сварочные материалы . . . 322 С 100 Общая часть 322

С 200 Химический состав 323

С 300 Механические свойства 324

С 400 Испытания партии –

сварка кольцевого шва 324

С 500 Правила применения и хранения расходных сварочных материалов 326

D Способы сварки 326

D 100 Общая часть 326

D 200 Предварительные технические условия на сварку 327

D 300 Отчет о квалификационных испытаниях 327

D 400 Технические условия на сварку . . 328 D 500 Технические условия

на ремонтную сварку 328

D 600 Важнейшие параметры

технологии сварки 328

Е. Квалификационные испытания технологии сварки 331

Е 100 Общая часть 331

Е 200 Квалификационные испытания технологии ремонтной сварки 332

Е 300 Квалификационные испытания продольных и спиральных сварных швов в трубах и соединительных

деталях 333

Е 400 Квалификационные испытания кольцевых сварных швов в стояках, компенсаторах и трубных плетях

для буксировки 334

Е 500 Квалификационные испытания кольцевых швов для монтажа

и стыковки плетей 337

Е 600 Квалификационные испытания кольцевых швов, испытывающих накопленную пластическую

деформацию 337

Е 700 Квалификационные испытания подводной сварки при стыковке

плетей 340

Е 800 Квалификационное испытание наплавки 340

Е 900 Квалификационные испытания сварки строительных конструкций 340

  1. Контроль и испытания 341

    F 100 Общая часть 341

    F 200 Визуальный контроль и контроль неразрушающими методами 341

    F 300 Испытание разрушающими

    методами сварных стыков 341

    F 400 Испытание на сульфидное растрескивание под напряжением 344

    F 500 Испытание на коррозионную стойкость и исследование

    микроструктуры 344

    F 600 Испытание наплавки 346

  2. Требования к производству

и сварке 347

G 100 Общая часть 347

G 200 Производственная сварка 348

G 300 Ремонтная сварка 349

G 400 Термообработка после сварки . . . 350 G 500 Сварка труб и соединительных деталей 351

G 600 Изготовление стояков, компенсаторов и трубных плетей

для буксировки 351

G 700 Монтажная сварка и сварка

при стыковке плетей 352

Н. Специальные требования

к материалам и технологии 353

Н 100 Углеродистая сталь

с плакированием/облицовкой

внутренней поверхности 353

Н 200 Нержавеющая сталь

(дуплекс-354

Н 300 Нержавеющая сталь

мартенситного класса (13 % Сr-355

Приложение D

Неразрушающий контроль (NDT-356

А. Общие сведения 356

А 100 Цель 356

А 200 Нормы и стандарты 356

А 300 Гарантия качества 358

А 400 Методы неразрушающего

контроля 358

А 500 Инструкции

по неразрушающему контролю 359

А 600 Квалификация персонала 360

А 700 Подготовка отчетов 360

А 800 Выбор времени для NDT 360

В. Ручной неразрушающий контроль и визуальный контроль сварных швов . . . 361 В 100 Общие указания 361

В 200 Радиографический контроль 361

В 300 Ручной ультразвуковой

контроль 363

В 400 Ручная магнитопорошковая дефектоскопия 366

В 500 Ручная капиллярная

дефектоскопия 368

В 600 Ручной вихретоковый контроль . . 368 В 700 Визуальный контроль 370

С. Ручной неразрушающий контроль основных материалов

и наплавки 370

С 100 Общие указания 370

С 200 Лист и труба 371

С 300 Поковки 371

С 400 Отливки 372

С 500 Наплавки 372

D. Автоматический

неразрушающий контроль 373

D 100 Общие указания 373

D 200 Автоматический

ультразвуковой контроль 373

Е. Критерии пригодности

неразрушающего контроля 376

Е 100 Общие указания 376

Е 200 Критерии пригодности, основанные на Инженерной оценке

критического состояния (ECA-377

  1. Заводской неразрушающий контроль листов и полос 377

    F 100 Общие указания 377

    F 200 Ультразвуковой контроль листов и полос из C–Mn

    стали и дуплекс.стали 378

    F 300 Ультразвуковой контроль плакированных листов и полос 379

    F 400 Визуальный контроль листа

    и полосы 379

  2. Заводской неразрушающий

контроль труб 380

G 100 Общие указания 380

G 200 Неконтролируемые концы труб . . 380 G 300 Сомнительная труба 380

G 400 Неразрушающий контроль, применимый ко всем трубам 381

G 500 Неразрушающий контроль бесшовной трубы 382

G 600 Неразрушающий контроль HFW, LBW и EBW труб 384

G 700 Неразрушающий контроль

SAW труб 388

G 800 Ручной NDT 394

G 900 Неразрушающий контроль ремонтных сварных стыков 396

G 1000 Визуальный контроль сварных

швов в трубе 397

Н. Контроль монтажных кольцевых сварных швов, сварных швов соединитель. ных деталей и других сварных швов, рабо. тающих под давлением 397

Н 100 Общие указания 397

Н 200 Неразрушающий контроль

и визуальный контроль 398

Н 300 Критерии пригодности 398

Н 400 Ремонт сварных швов 399

I. Критерии пригодности для соединительных деталей трубопровода, оборудования, элементов конструкций, основных материалов и наплавки 403

I 100 Общие указания 403

I 200 Критерии пригодности для ручного неразрушающего

контроля листа и трубы 403

I 300 Критерии пригодности

для поковок 404

I 400 Критерии пригодности

для отливок 405

I 500 Критерии пригодности для

наплавки 405


 

Приложение Е

Автоматический ультразвуковой

контроль кольцевых сварных стыков . . 406

А. Общие сведения 406

А 100 Цель 406

А 200 Ссылки 406

В. Основные требования 407

В 100 Общие указания 407

В 200 Документация 407

В 300 Квалификация 408

В 400 Оборудование и компоненты ультразвуковой системы 408

В 500 Настройка регистрирующего устройства 412

В 600 Скорость кольцевого

сканирования 412

В 700 Настройки селекторного

импульса 412

В 800 Порог регистрации 413

В 900 Питание 413

В 1000 Программное обеспечение 413

В 1100 Регистрационный журнал

системы 413

В 1200 Запасные части 414

В 1300 Вторичные мониторы 414

С. Технологическая инструкция 414

С 100 Общие указания 414

D. Калибровка 415

D 100 Первоначальная статическая калибровка 415

D 200 Динамическая калибровка 415

Е. Контроль в полевых условиях 416

Е 100 Требования к контролю 416

Е 200 Рабочие проверки 418

  1. Повторная проверка 419

    F 100 Общие указания 419

  2. Оценка и отчетность 419

    G 100 Оценка показаний 419

    G 200 Отчеты о проверках 420

    G 300 Документы о контроле 420

    Н. Квалификационные испытания 420

    Н 100 Общие сведения 420

    Н 200 Цель 421

    Н 300 Требования 421

    Н 400 Программа квалификационных испытаний 421

    Н 500 Параметры 422

    Н 600 Контрольные сварные швы 422

    Н 700 Квалификационные испытания . 423 Н 800 Приемочные испытания 424

    Н 900 Анализ 424

    Н 1000 Отчетность 425

    I. Действие квалификации 425

    I 100 Действие 425

    I 200 Существенные параметры 425

    Дополнение А

    Требования к преобразователям 426

    А.1 Обозначение 426

    А.2 Угол излучения 426

    А.3 Размер пучка лучей 426

    А.4 Общее усиление 426

    А.5 Указывающая точка 426

    А.6 Угол между максимумом диаграммы направленности и осью

    симметрии 427

    А.7 Продольное угловое излучение 427

    А.8 Поверхностные волны 427

    А.9 Боковые лепестки 427

    А.10 Вспомогательные максимумы 427

    А.11 Форма импульсов 427

    А.12 Частота 427

    А.13 Продолжительность импульсов . . . 428 А.14 Соотношение сигнала и шума 428

    Дополнение В Определение скорости поперечной упругой волны в трубных сталях 428

    В.1 Общие сведения 428

    В.2 Оборудование 428

    В.3 Образцы 429

    В.4 Метод испытаний 430

    В.5 Точность 430

    В.6 Регистрация 430

    СТАНДАРТ ОТКРЫТОГО АКЦИОНЕРНОГО ОБЩЕСТВА “ГАЗПРОМ”


     

    image

    ПОДВОДНЫЕ ТРУБОПРОВОДНЫЕ СИСТЕМЫ


     

    image


     

    РАЗДЕЛ 1

    ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ


     

    А. Общие сведения


     

    А 100 Введение

    101 Настоящий стандарт задает критерии и правила, касающиеся проектирования, матери-алов, изготовления, строительства, испытаний, ввода в эксплуатацию, эксплуатации, техниче-ского обслуживания, переосвидетельствования и ликвидации трубопроводных систем.


     

    А 200 Цель

    201 Целью настоящего стандарта является:

    • обеспечить приемлемый во всем мире стандарт безопасности для подводных тру-бопроводных систем путем определения минимальных требований к проектиро-ванию, материалам, изготовлению, строительству, испытанию, вводу в эксплуа-тацию, эксплуатации, техническому обслуживанию, переосвидетельствованию и ликвидации.

    • служить в качестве технического руководящего документа в договорных вопросах между Заказчиком и Подрядчиком;

    • служить руководством для проектировщиков, Заказчиков и Подрядчиков.


     

    А 300 Область действия и применение

    1. Настоящий стандарт распространяется на жесткие металлические подводные трубо-проводные системы, как они определяются в С200, предназначенные для транспортировки продуктов, отнесенных к категориям, определяемых в Разделе 2, и изготовленные из труб в соответствии с информацией, приведенной в Разделе 6.

    2. Настоящий стандарт распространяется на проектирование, материалы, изготовление, строительство, испытания, ввод в эксплуатацию, эксплуатацию, техническое обслуживание, переосвидетельствование и ликвидацию трубопроводных систем, используемых в нефтяной и газовой промышленности.

    3. Настоящий стандарт применим к одиночным системам, пучкам трубопроводов типа “piggyback” (размещенных один поверх другого-и пучкам трубопроводов, заключенных внутрь несущей трубы.

    4. Настоящий стандарт не распространяется на гибкие трубы или на динамические или податливые стояки.


       

      Руководящее примечание:

      Приведенное выше ограничение обусловлено различиями в воздействии нагрузок на стояк, прикрепляемый хомутами или подобными элементами к неподвижной кон-струкции, в сравнении с податливым стояком, который может перемещаться в жидко-сти. Это не относится к таким стоякам как цепные стояки или стояки, прикрепленные к плавучим платформам с натяжным вертикальным якорным креплением (TLP-.

      —-к-о-н-е-ц—-р-у-к-о-в-о-д-я-щ-е-г-о—-п-р-и-м-е-ч-а-н-и-я—-


       

    5. Действие настоящего стандарта не распространяется на составные шланги, предназ-наченные для контроля подводных установок. Отдельные трубы, входящие в составной шланг, изготовленные из материалов, соответствующих настоящему стандарту, могут быть запроек-тированы в соответствии с настоящим стандартом.


       

      Руководящее примечание:

      Даже если настоящий стандарт может быть применен для составных шлангов, нетипичная гео-метрия, если сравнивать ее с геометрией обычного трубопровода, может выходить за пределы применимости некоторых требований, поэтому такое применение должно проводиться с осо-бой осторожностью.

      —-к-о-н-е-ц—-р-у-к-о-в-о-д-я-щ-е-г-о—-п-р-и-м-е-ч-а-н-и-я—-


       

    6. Настоящий стандарт распространяется на монтаж методами S-укладки, J-укладки, буксировки и укладки с использованием пластических деформаций. Учтены также требования к монтажу стояков, а также защитных и анкерных конструкций.


     

    А 400 Другие нормы и правила

    401 В случае противоречия между требованиями настоящего стандарта и справочного документа, требования настоящего стандарта должны иметь преимущество.

    402 Если опираются на нормы и правила, не относящиеся к документам DNV, должна применяться действующая их редакция, введенная в действие на дату выхода настоящего стан-дарта, если не оговариваются иные требования.

    403 Подразумевается, что настоящий стандарт соответствует стандарту ISO 13623: Нефтя- ная и газовая промышленность – Трубопроводные транспортные системы, который устана-вливает функциональные требования для морских трубопроводов и стояков.

    Руководящее примечание:

    Известны следующие основные отклонения от стандарта ISO:

    • применение дополнительных требований U, в этом случае настоящий стандарт предусма-тривает эксплуатацию при более высоких уровнях давления, чем в стандарте ISO;

    • критерий эквивалентных напряжений в стандарте ISO иногда допускает эксплуатацию при более высоких напряжениях, чем настоящий стандарт;

    • требования к испытаниям системы давлением (испытания давлением-; и

    • незначительные отличия, которые могут возникнуть в зависимости от отнесения трубопро-вода к тому или иному классу безопасности, стандарт ISO не использует концепцию классов безопасности.


     

    Стандарт требует, чтобы трубы изготавливались по настоящему стандарту.

    —-к-о-н-е-ц—-р-у-к-о-в-о-д-я-щ-е-г-о—-п-р-и-м-е-ч-а-н-и-я—-


     

    404 Требования настоящего стандарта к трубам основаны на стандарте ISO 3183-3 Нефтя- ная и газовая промышленность – Стальные трубы для трубопроводов – технические условия поставки – часть 3 “Трубы с требованиями по классу С”, с более жесткими, в некоторых отно-шениях, требованиями.

    Настоящий морской стандарт также задает пять наборов дополнительных требований и дополнительный уровень требований NDT, которые связаны с критериями и содержанием проектирования.


     

    Руководящее примечание:

    Дополнительные требования по сравнению со стандартом ISO, касающиеся труб, приводятся в Приложении А.

    —-к-о-н-е-ц—-р-у-к-о-в-о-д-я-щ-е-г-о—-п-р-и-м-е-ч-а-н-и-я—-


     

    В. Нормативные ссылки


     

    В 100 Морские технические условия на оказание услуг Применяется самая последняя редакция следующих документов: DNV-OSS-301Сертификация и проверка трубопроводов


     

    В 200 Морские стандарты

    DNV-OS-F201 Динамические стояки

    В 300 Руководящие указания

    Применяется самая последняя редакция следующих документов: DNV-RP-F101 Трубопроводы с коррозионными дефектами DNV-RP-F104 Механические сопряжения трубопроводов DNV-RP-F105 Трубопроводы со свободными пролетами DNV-RP-F106 Заводские антикоррозионные покрытия трубопроводов DNV-RP-В401 Проектирование катодной защиты

    DNV-RP-С203 Анализ усталостной прочности морских стальных конструкций DNV-RP-Е305 Расчет устойчивости на морском дне подводных трубопроводов DNV-RP-О501 Эрозионный износ трубопроводных систем


     

    В 400 Правила

    Применяется самая последняя редакция следующих документов: Правила DNV по сертификации гибких стояков и труб Правила DNV по планированию и выполнению морских работ

    Правила DNV по классификации неподвижных морских установок


     

    В 500 Замечания по сертификации и замечания по классификации

    Применяется самая последняя редакция следующих документов:

    DNV CN 1.2 Работы по сертификации соответствия, утверждение типа

    DNV CN 1.5 Работы по сертификации соответствия, утверждение производите- лей, металлические материалы

    DNV CN 7 Ультразвуковой контроль сварных соединений

    DNV CN 30.4 Основания

    DNV CN 30.5 Природные условия и природные нагрузки

    DNV CN 30.6 Расчет конструктивной надежности морских сооружений


     

    В 600 Инструкции

    Применяется самая последняя редакция следующих документов:

    DNV Инструкции для гибких труб, Ред. 02, ноябрь 1987 г.

    DNV.Инструкция 13 Взаимодействие между траловыми снастями и трубопроводами.


     

    В 700 Другие ссылки

    BS 7910 Руководство по методам оценки допустимости дефектов в конструк- циях, изготовленных сваркой плавлением.

    ISO/DIS 13623 Нефтяная и газовая промышленность – Трубопроводные транспортные системы.

    ISO 3183-3 Нефтяная и газовая промышленность – стальные трубы для трубопрово-дов – технические условия поставки – часть 3 “Трубы с требованиями по классу С”


     

    Руководящее примечание:

    Самые последние редакции документов DNV можно обнаружить в списке публикаций на сайте DNV в Интернете www.dnv.com.

    —-к-о-н-е-ц—-р-у-к-о-в-о-д-я-щ-е-г-о—-п-р-и-м-е-ч-а-н-и-я—-


     

    1. Определения


       

      С 100 Глагольные формы

      1. “Должно”: Означает требования, которые должны строго соблюдаться в соответствии с настоящим стандартом и отклонения от которых не допускаются.

      2. “Следует”: Означает, что рекомендуемая возможность (среди нескольких других-является наиболее подходящей, но не исключающей других, или что определенный порядок действий предпочтителен, но не обязательно требуется.

      3. “Можно”: Глагольная форма, используемая для обозначения порядка действий, допу-стимого при соблюдении ограничений данного стандарта.

      4. “Соглашение”, “по соглашению”: Если не оговорено иное, это означает необходимость письменного соглашения между Производителем/Подрядчиком и Заказчиком.


       

      С 200 Определения

      1. Обследование после завершения строительства: Обследование смонтированной и укомплектованной оборудованием трубопроводной системы, которое проводится для провер-ки удовлетворения законченных монтажных работ техническим требованиям, и для регистра-ции отклонений от первоначального проекта, если таковые имеются.

      2. Обследование состояния укладки: Обследование, выполняемое или путем непрерыв-ного слежения за точкой касания трубопровода при укладке, или с помощью специального судна в ходе монтажа трубопровода.

      3. Атмосферная зона: Часть трубопроводной системы выше зоны заплеска.

      4. Потеря устойчивости, общая: Режим потери устойчивости, который затрагивает существенную длину трубопровода, обычно несколько труб, и характеризуется небольшими деформациями поперечного сечения; примером этого является выпучивание трубопровода.

      5. Потеря устойчивости, местная: Режим потери устойчивости, ограниченный корот-кой длиной трубопровода, вызывающий значительные изменения поперечного сечения; при-

        мерами ее является коллапс (смятие сечения под действием наружного давления-, местное образование гофр и скручивание.

      6. Нормативная нагрузка: Базисное значение нагрузки, которое должно использоваться

        при определении нагрузок. Нормативная нагрузка обычно основана на определенной кванти-ли на верхнем краю функции распределения нагрузки.

      7. Нормативное сопротивление: Базовое значение прочности конструкции, которое дол-

        жно использоваться при определении расчетной прочности. Нормативное сопротивление обычно основано на определенной квантили на нижнем краю функции распределения сопро-тивления. Для местной потери устойчивости нормативное значение обычно соответствует значению математического ожидания. Сопротивление местной потере устойчивости, разде-ленное на частный коэффициент надежности по материалу, обычно представляет собой нижнюю квантиль.

      8. Нормативная прочность: Номинальное значение прочности материала, которое дол-

        жно применяться при определении прочности конструкции. Нормативная прочность обычно основана на определенной квантили на нижнем краю функции распределения прочности.

      9. Плакированная труба (С-: Труба с внутренней облицовкой, для которой связь между

        основанием (трубой-и материалом плакирования – металлургическая.

      10. Ввод в эксплуатацию: В отношении трубопроводов означает действия, которые пред-принимаются после испытаний давлением и перед эксплуатацией, включающие в себя удале-ние воды, очистку, осушку и заполнение продуктом.

      11. Коэффициент условий работы: Коэффициент, учитывающий особые условия нагру-жения в расчетах на устойчивость.

      12. Фаза строительства: Все фазы в ходе строительных работ, включая изготовление, монтаж, испытание и ввод в эксплуатацию, вплоть до того, как установка или система будет безопасной и сможет эксплуатироваться по назначению. Что касается трубопроводов, в эти фазы входят транспортировка, сварочные работы на суше и на барже, укладка, корректиров-ка, стыковка плетей трубопровода, испытание давлением, ввод в эксплуатацию и ремонт.

      13. Подрядчик: Сторона, назначенная Заказчиком в соответствии с договором для испол-

        нения всех или каких-либо из видов деятельности, связанных с проектированием, строитель-ством и эксплуатацией.

      14. Припуск на коррозию: Дополнительная толщина стенки, добавляемая при проектиро-

        вании для компенсации какого-либо уменьшения толщины стенки за счет коррозии (внутрен-ней/наружной-в ходе эксплуатации.

      15. Расчетный срок службы: Первоначально запланированный период, начинающийся с

        момента начала монтажа или эксплуатации, до постоянного вывода из эксплуатации оборудо-вания или системы. Первоначальный расчетный срок службы может быть увеличен после переосвидетельствования.

      16. Расчетные допущения: Набор особых проектных расчетных данных и функциональ-

        ных требований, которые не оговариваются или которые в стандарте остаются открытыми.

      17. Проектирование: Все связанные виды инженерной деятельности, необходимые для разработки проекта трубопровода, включая как конструирование, так и подбор материалов и защиту от коррозии.

      18. Расчетная температура, максимальная: Самая высокая возможная температура, воз-действию которой оборудование или система может подвергаться в течение монтажа и эксплу-атации. Должны рассматриваться как температура окружающей среды, так и рабочие темпера-туры при эксплуатации.

      19. Расчетная температура, минимальная: Самая низкая возможная температура, воз-действию которой оборудование или система может подвергаться в ходе монтажа или эксплу-атации, вне зависимости от давления. Должны рассматриваться как температура окружающей среды, так и рабочие температуры при эксплуатации.

      20. Инженерная оценка критического состояния (ЕСА-: Оценка дефектов методами меха-ники разрушения.

      21. Эрозия: Потеря материала вследствие повторных ударных воздействий частиц песка или капель жидкости.

      22. Изготовление: Виды деятельности, связанные со сборкой объектов с определенной целью. Что касается трубопроводов, изготовление относится, например, к стоякам, компенса-торам, пучкам труб, навивки труб на барабаны и т.п.

      23. Коэффициент изготовления: Коэффициент, учитывающий снижение прочности материала в результате холодной формовки в ходе производства труб.

      1. Изготовитель: Сторона, выполняющая изготовление/сборку.

      2. Отказ: Событие, происходящее с элементом или системой и вызывающее один или оба следующих эффекта:

        • потеря элементом или системой своих функций; или

        • ухудшение работоспособности до степени, когда существенно снижается безо-пасность установки, персонала или окружающей среды.

      1. Усталость: Деградация материала, вызванная циклическим нагружением.

      2. Классификация перекачиваемых продуктов: Распределение транспортируемых про-дуктов по категориям согласно их потенциальной опасности, как определено в Разделе 2.

      3. Квантиль: р-квантиль (или процентиль-и соответствующее значение квантили xp определяется как:


         


         

        F – функция распределения для xp.

        F(xp-= p

      4. Водородное растрескивание (HPIC-: Внутреннее растрескивание деформируемых материалов в результате нарастания давления водорода в микропустотах. (Аналогичные тер-мины: растрескивание, индуцированное водородом; ступенчатое растрескивание-.

      5. Гидроиспытание или гидростатическое испытание: См. “Заводское испытание давлением”.

      6. Инспекция (контроль-: Виды деятельности, такие как измерения, обследования, испытания, тарировка одной или нескольких характеристик изделия или услуги и сравнение результатов с техническими требованиями для определения соответствия.

      7. Строительство, монтаж (деятельность-: Операции, связанные с монтажом обору-дования, трубопровода или конструкции, напр., укладка трубопровода, стыковка плетей тру-бопровода, устройство свайных (шпунтовых-конструкций и т.п., включая заключительное испытание и подготовку к эксплуатации.

      8. Установка (объект-: См. “Морская установка”.

      9. Инструкция по монтажу (IM-: Документ, подготовленный Подрядчиком для того, чтобы описать и продемонстрировать, что метод монтажа и оборудование, использованное Подрядчиком, будет отвечать техническим требованиям и что результаты могут быть проверены.

      10. J-труба: J-образная труба, установленная на платформе, через которую можно протя-нуть трубу, чтобы получить стояк. J-труба спускается с палубы платформы, доходя и входя в криволинейный участок (колено-на морском дне. Опоры J-трубы соединяют J-трубу с опор-ной конструкцией.

      11. Предельное состояние: Состояние, за пределами которого конструкция больше не может удовлетворять требованиям. Для трубопроводных систем имеют значение следующие категории предельных состояний:

        SLS = Предельное состояние эксплуатационной пригодности (по текучести-.

        ULS = Предельное состояние по прочности.

        FLS = Предельное состояние усталости.

        АLS = Аварийное предельное состояние.

      12. Облицованная труба (L-: Труба с внутренней облицовкой, в которой связь между основанием (трубой-и облицовочным материалом является механической.

      13. Нагрузка: Любое действие, вызывающее напряжения, деформации, перемещения, смещения и т.п. в оборудовании или системе.

      14. Сочетание нагрузок: Критерий предельного состояния местной потери устойчивости для комбинированного нагружения должен проверяться для двух сочетаний нагрузок, а и b. Сочетание нагрузок а – это проверка системы, и она должна учитываться только в случае дей-ствия системы нагрузок.

      15. Результат действия нагрузки: Результат действия на оборудование или систему еди-ничной нагрузки или сочетания нагрузок: напряжение, деформация, перемещение, смещение и т.п.

      16. Коэффициент надежности по нагрузке: Частный коэффициент безопасности, на который умножают нормативную нагрузку, чтобы получить расчетную нагрузку.

      17. Класс местоположения: Географическая зона трубопроводной системы, классифици-рованная в соответствии с человеческой деятельностью.

      18. Партия: Ряд труб из одной и той же плавки, одной и той же серии термообработки с одним и тем же диаметром и толщиной стенки.

      19. Изготовление: Производство предметов или материалов, часто в значительном объе-ме. Что касается трубопроводов, относится к видам деятельности, направленным на изгото-вление труб, анодов или других деталей и нанесению покрытий, выполняемым по соглаше-ниям с одним или несколькими Подрядчиками.

      20. Изготовитель: Сторона, которая, согласно договору, отвечает за планирование, выполнение и документальное оформление изготовления.

      21. Технические условия на технологию изготовления (MPS-: Руководство, подготовлен-ное Изготовителем для демонстрации способа достижения требуемых свойств и способа про-верки в ходе предлагаемого технологического процесса.

      22. Коэффициент надежности по материалу: Частный коэффициент безопасности, пре-образующий нормативное сопротивление в сопротивление с более низкой квантилью.

      23. Коэффициент прочности материала: Коэффициент, предназначенный для определе-ния нормативной прочности материала, отражающий доверительность к пределу текучести.

      24. Заводское испытание давлением: Гидростатическое испытание на прочность, прово-димое на трубном заводе, см. Раздел 5В 200.

      25. Уровень NDT: Степень и критерии пригодности для NDT трубопровода задаются для двух уровней. Первый уровень, который является более жестким, требуется для критериев рас-чета с контролируемыми деформациями.

      26. Номинальный наружный диаметр: Указанный в технических условиях наружный диа-метр. Это должен быть фактический наружный диаметр, напр., 12.75” для 12-дюймовой трубы (пояснение-.

      27. Номинальная толщина стенки трубы: Требуемая не подвергавшаяся коррозии тол-щина стенки трубы, которая равна минимальной толщине стальной стенки плюс заводской допуск.

      28. Морская установка (объект-: Общий термин для подвижных и неподвижных кон-струкций, включая оборудование, которое предназначено для разведки, бурения, производ-ства, обработки или хранения углеводородов или других родственных видов деятельности/про-дуктов. Термин относится и к установкам, предназначенным для размещения персонала, заня-того в этих видах деятельности. “Морская установка” охватывает подводные установки и тру-бопроводы. Термин не охватывает танкеры снабжения, баржи обеспечения и другие вспомога-тельные суда, которые не заняты напрямую в описанных выше видах деятельности.

      29. Эксплуатация, аварийная: Условия, которые не являются частью обычной эксплуата-

        ции оборудования или системы. В отношении трубопроводных систем аварийные условия могут приводить к нестандартным значениям давления, напр., скачки давления вследствие внезапного закрытия запорной арматуры или поломки системы и включения системы аварий-ной защиты от превышения давления.

      30. Эксплуатация, нормальная: Условия, которые возникают в результате эксплуатации и

        применения оборудования или системы в соответствии с их предназначением, включая свя-занные с этим слежение за условиями и работоспособностью, обслуживание, ремонтные рабо-

        ты и т.д. Что касается трубопроводов, к этому термину следует относить стационарные усло-вия перекачки на всем диапазоне значений расхода, а также возможные условия засорения и отключения, когда таковые возникают как часть повседневной работы.

      31. Некруглость: Отклонение периметра трубы от окружности. Оно может определяться как

        овализация (%-или как местное нарушение формы сечения трубы, напр., сплющивание (мм-.

      32. Овализация: Отклонение периметра от окружности. Поперечное сечение трубы имеет форму эллипса.

      33. Владелец: Сторона, несущая окончательную ответственность за проектирование, строительство и эксплуатацию.

      34. Частный коэффициент безопасности: Коэффициент, за счет которого нормативное значение параметра преобразуют для получения расчетного значения (т.е., результат действия нагрузки, условия нагружения, сопротивление материала или коэффициент безопасности-.

      35. Труба, сваренная токами высокой частоты (HFW-: Труба, изготовленная формовкой из полосы, с одним продольным швом, полученным путем сварки без добавки металла-напол-нителя. Продольный шов образуется с помощью токов высокой частоты (100 кГц минимум-, подаваемых путем наведения или проводимости. Область сварки или вся труба должна быть подвергнута термобработке.

      36. Труба бесшовная (SML-: Труба, изготовленная в процессе горячей формовки, в

        результате которого получается трубчатое изделие без сварного шва. За горячей формовкой может следовать обработка или холодное экспандирование, позволяющие получить требуе-мые размеры.

      37. Труба с продольным или спиральным швом, полученным дуговой сваркой под слоем

        флюса (SAWL или SAWH, соответственно-: Труба, изготовленная формовкой из полосы или листа, с одним продольным (SAWL-или спиральным (SAWH-швом, сформированным за счет процесса дуговой сварки под слоем флюса с, по крайней мере, одним проходом, выполненным внутри трубы, и одним проходом снаружи трубы. Допускается одиночный проход для выпол-нения прерывистого или непрерывного прихваточного сварного шва методом газовой дуговой сварки для металлов.

      38. Трубопровод: Трубопровод определяется как часть трубопроводной системы, которая

        располагается ниже поверхности воды при максимальном приливе, кроме стояков трубопро-вода. Трубопровод может лежать на морском дне полностью или прерывисто или быть заглу-бленным в него.

      39. Соединительные детали трубопровода: Любые элементы, которые являются неотъе-

        млемой частью трубопроводной системы, такие как фланцы, тройники, колена, переходники и арматура.

      40. Трубопроводная система: Взаимосвязанная система подводных трубопроводов, их

        стояки, опоры, запорная арматура, все несъемные соединительные детали, связанные с ней защитные системы и система защиты от коррозии. Если не оговорено иное, границы трубо-проводной системы таковы:

        • вплоть до узла запуска/узла приема очистных устройств на установке и включая его. Если приспособлений для очистных устройств не имеется, трубопроводная система заканчивается на первом кране (задвижке-включительно.

        • на подводной установке трубопроводная система обычно заканчивается в месте сое-динения с фонтанной арматурой или дроссельной заслонкой. Фонтанная арматура не считается частью трубопроводной системы. На подводной установке, к которой при-веденное выше определение неприменимо, трубопроводная система заканчивается в месте соединения с подводной установкой. Соединение является частью подводного трубопровода.

        • трубопроводная система заканчивается первым фланцем/краном (задвижкой-на участке подхода к берегу.

      41. Система контроля давления: В отношении трубопроводов, это – система контроля

        image

        image

        image

        image

        image

        давления в трубопроводах, состоящая из системы регулировки давления, системы аварийной защиты от превышения давления и связанных с этим измерительных приборов и сигнальных систем, см. рисунок 1.


         


         

        image image


         


         

        image


         

        image

        image

        image

        Рисунок 1,1 – Определения давления

      42. Система регулировки давления: Что касается трубопроводов, это – система, которая обеспечивает поддержание установленного давления в трубопроводе (при заданном исходном значении-, вне зависимости от давления вверх по потоку.

      43. Система аварийной защиты от превышения давления: Система, которая, независимо от системы регулировки давления, гарантирует, что допустимое аварийное давление не будет превышено.

      44. Испытание давлением: См. “Испытания системы давлением”.

      45. Давление, коллапс: Нормативное сопротивление наружному избыточному давлению.

      46. Давление, расчетное: В отношении трубопроводов, это – максимальное внутреннее давление в течение обычной эксплуатации, отнесенное к указанной базисной высоте, по кото-рому должен рассчитываться трубопровод или участок трубопровода. Расчетное давление дол-жно учитывать условия стационарного течения на всем диапазоне значений расхода, а также возможные условия засорения и отключения для всей длины трубопровода или участка трубо-провода, который должен находиться под постоянным расчетным давлением.

      47. Давление, гидро- или гидростатических испытаний: См. “Заводское испытание

        давлением”.

      48. Давление, аварийное: Что касается трубопроводов, это – максимальное внутреннее давление, которое, согласно расчетам, выдержит трубопровод или участок трубопровода в течение каких-либо аварийных рабочих ситуаций, в привязке к той же базисной высоте, что и для расчетного давления.

      49. Давление, страгивания: Наружное избыточное давление, требующееся для начала процесса лавинного смятия от зоны существующей местной потери устойчивости (местного смятия-или вмятины.

      50. Давление, местное; местное расчетное, местное аварийное или местное испытатель- ное: В отношении трубопроводов, это – внутреннее давление в какой-либо точке в трубопро-водной системе или участке трубопровода для соответствующего расчетного давления, ава-рийного давления или испытательного давления. Оно равно расчетному/аварийному давле-нию/ испытательному давлению на базисной высоте плюс статический напор перекачиваемо-го продукта или среды, используемой при испытании вследствие разницы между базисной высотой и высотой рассматриваемого участка.

      51. Давление, максимальное допустимое аварийное (MAIP-: Что касается трубопроводов, это -максимальное давление, при котором трубопроводная система должна работать в ходе аварийной (т.е. кратковременной-эксплуатации. Максимальное допустимое аварийное давление определяется как максимальное аварийное давление за вычетом положительного допуска системы защиты от превышения давления.

      52. Давление, максимальное допустимое рабочее (MAОP-: Что касается трубопроводов,

        это – максимальное давление, при котором трубопроводная система должна работать при обычной эксплуатации. Максимальное допустимое рабочее давление определяется как рас-четное давление за вычетом положительного допуска системы регулировки давления.

      53. Давление испытательное, заводское: Давление, при котором испытывают-ся отдельные трубы и соединительные детали после завершения их изготовления, см. Раз-дел 5 В200.

      54. Давление распространения (лавинного смятия-: Самое низкое давление, требующееся для того, чтобы лавинное смятие продолжало распространяться.

      1. Давление отключения: Максимальное давление, которое может быть достигнуто в устье скважины в течение закрытия запорной арматуры, располагающейся ближе всех к устью скважины (отключения устья скважины-. При этом подразумевается, что должны учитывать-ся переходные режимы давления вследствие закрытия запорной арматуры.

      2. Давление испытательное, системы: В отношении трубопроводов, это – внутреннее давление, в трубопроводе или участке трубопровода в ходе испытаний по завершению работ по монтажу, для того чтобы испытать трубопроводную систему на герметичность (обычно прово-дится как гидростатическое испытание-.

      3. Давление, испытательное: См. “Давление испытательное, системы”.

      4. Заказчик: Владелец или другая сторона, действующая в его интересах, которая отвеча-ет за приобретение материалов, деталей или услуг, предназначенных для проектирования, строительства или внесения изменений в установку или трубопровод.

      5. Гарантия качества (QA-: Запланированные и систематические действия, необходи-мые для обеспечения должной уверенности в том, что изделие или услуга будет удовлетворять заданным требованиям к качеству.

      6. План обеспечения качества (QР-: Документ, определяющий особые указания по обес-печению качества, ресурсы и последовательность действий, относящиеся к отдельному изде-лию, проекту или договору. План обеспечения качества обычно ссылается на часть руковод-ства по обеспечению качества, применяемую к соответствующему случаю.

      7. Ретчетинг: Накопление деформаций при циклическом нагружении, главным обра-зом связанное с увеличением диаметра.

      8. Надежность: Вероятность того, что элемент или система будут исполнять требуемые от них функции без отказов при определенных условиях эксплуатации и обслуживания и в течение указанного интервала времени.

      9. Переосвидетельствование: Повторная оценка конструкции вследствие измененных расчетных допущений и/или установившихся дефектов.

      10. Сопротивление: Способность конструкции или части конструкции противостоять действию нагрузок.

      11. Cтояк: Стояк определяется как соединительный трубопровод или гибкая труба между подводным трубопроводом на морском дне и установками над водой. Стояк доходит до места надводного отключения линии ввода/выхода от оборудования установки, т.е. запорной арма-турой экстренного отключения (ESD-стояка.

      12. Опора/хомут стояка: Конструкция, предназначенная для удерживания стояка на своем месте.

      13. Система стояка: Считается, что система стояка состоит из стояка, его опор, всех несъемных соединительных деталей трубопровода и системы защиты от коррозии.

      14. Риск: Качественная или количественная вероятность проявления случайного или незапланированного события, рассматриваемая в связи с потенциальными последствиями отказа. В количественном определении риск – это дискретная вероятность определенного отказа, умноженная на его дискретные последствия.

      15. Класс безопасности (SC-: В отношении трубопроводов; концепция, принятая для классификации значимости трубопроводной системы в отношении последствий отказа.

      16. Коэффициент безопасности: Частный коэффициент безопасности, который преоб-разует сопротивление нижней квантили в расчетное сопротивление, отражающее класс безо-пасности.

      17. Слеминг: Ударная нагрузка на элемент, занимающий примерно горизонтальное поло-жение, от поверхности поднимающейся воды по мере прохождения волны. Направление, пре-имущественно, вертикальное.

      18. Слаппинг: Ударная нагрузка на элемент, занимающий примерно вертикальное поло-жение, в результате разрушения волны. Направление, преимущественно, горизонтальное.

      19. Нормативный минимальный предел прочности на растяжение (SMTS-: Минималь-ный предел прочности на растяжение, предписываемый техническими условиями или стан-дартом, по которым заказывается материал.

      20. Нормативный минимальный предел текучести (SMYS-: Минимальный предел теку-чести, предписываемый техническими условиями или стандартом, по которым заказывается материал.

      21. Зона заплеска: Наружные поверхности конструкции или трубопровода, которые периодически находятся под и над водой под влиянием волн, а также приливов и отливов.


         

        С 300 Определения (продолжение-

      22. Высота зоны заплеска: Вертикальное расстояние между верхней и нижней границами зоны заплеска.

      23. Нижняя граница зоны заплеска (LSZ-: определяется как

        LSZ = |L1| – |L2| – |L3|

        L1 = самый низкий астрономический уровень отлива (LAT-

        L2 = 30% от высоты зоны заплеска, связанной с волнами, определенной в 303. L3 = перемещение вверх стояка, если оно возможно.

      24. Верхний предел зоны заплеска (USZ-: определяется как

        USZ = |U1| + |U2| + |U3|


         

        U1 = самый высокий астрономический уровень прилива (НAT-

        U2 = 70% от высоты зоны заплеска, связанной с волнами, определенной в 303. U3 = осадка или перемещение вниз стояка, если оно возможно.

        S

         

      25. Высота зоны заплеска, связанная с волнами: Высота волны, вероятность превышения которой составляет 10-2, что определено на основании долгосрочного распределения отдель-ных волн. Если это значение не определено, приблизительное значение высоты зоны заплеска может быть принято равным: 0,46 H 100

        100

        где HS

        = значимая высота волны со 100-летней повторяемостью.

      26. Подводный трубопровод: См. определение для трубопровода.

      27. Зона погружения: Часть трубопроводной системы или установки ниже зоны заплеска, включая заглубленные части.

      28. Дополнительные требования: Требования к свойствам материала труб, которые дополняют основные требования и которые предназначены для применения к трубам особого назначения.

      29. Влияние системы: Влияние системы значимо в тех случаях, когда многие участки тру-бопровода находятся в условиях неизменных нагрузок, и потенциальные повреждения кон-струкции могут произойти в связи с самой низкой конструктивной прочностью участков труб.

      30. Испытания системы давлением: Заключительные испытания построенной трубопро-водной системы, см. Раздел 5В 200.

      31. Заданный уровень безопасности: Номинальная приемлемая вероятность отказа кон-струкции. Грубые ошибки не учитываются.

      32. Предел прочности на растяжение (UTS-: Измеряемый предел прочности на растяже-ние при разрыве.

      33. Проверка (верификация-: Экспертиза, призванная подтвердить, что деятельность, изделие или услуга соответствуют заданным требованиям.

      34. Работа: Все виды деятельности, которые должны производиться в пределах соответ-ствующего договора или договоров, введенных в действие Владельцем, Оператором, Подряд-чиком или Изготовителем.

      35. Предел текучести (YS-: Измеренный предел текучести при растяжении.


       

    2. Сокращения и обозначения


 

D 100 Сокращения


 

Англоязычное

Англоязычное

Значение

сокращение

определение

 

ALS

Accidental Limit State

Аварийное предельное состояние

API

American Petroleum Institute

Американский нефтяной институт

ASD

Allowable Stress Design

Расчет по допускаемым напряже-

   

ниям


 

ASME

American Society of Mechanical Engineers

Американское общество инжене-

   

ров-механиков

ASTM

American Society for Testing and Materials

Американское общество испытаний

   

и материалов

AUT

Automatic Ultrasonic Testing

Автоматический ультразвуковой

   

контроль

BM

Base material

Основной материал

BS

British Standard

Cтандарт Великобритании

С

Clad pipe

Плакированная труба

С-Mn

Carbon Manganese

Углеродисто-марганцевый

CRA

Corrosion Resistant Alloy

Коррозионностойкий сплав

CTOD

Crack Tip Opening Displacement

Раскрытие в вершине трещины

DFI

Design, Fabrication and Installation

Проектирование, изготовление и

   

монтаж

DNV

Det Norske Veritas

Организация Det Norske Veritas

DP

Dynamic Positioning

Динамическое позиционирование

EBW

Electronic Beam Welded

Электронно-лучевая сварка

ЕСА

Engineering Criticality Assessment

Инженерная оценка критического

   

состояния

ESD

Emergency Shut Down

Аварийное отключение

FLS

Fatigue Limit State

Предельное состояние усталости

FMEA

Failure Mode Effect Analysis

Анализ действия отказов различно-

   

го вида

НАТ

Highest Astronomical Tide

Самый высокий астрономический

   

уровень прилива

HAZ

Heat Affected Zone

Зона термического влияния

HAZOP

Hazard and Operability Study

Исследование опасности и пригод-

   

ности к эксплуатации

HFW

High Frequency Welding

Сварка токами высокой частоты

HPIC

Hydrogen Pressure Induced Cracking

Водородное растрескивание

IM

Installation Manual

Инструкция по монтажу

ISO

International Organization

Международная организация по

 

for Standardization

стандартизации

J-R curve

Plot of resistance to stable crack growth

График сопротивления устойчивому

 

for establishing crack extension

росту трещины (для определения

   

распространения трещины-

KV

Charpy value

Значение ударной вязкости по

   

Шарпи


 

KVL

Charpy value in pipe longitudinal direction

Значение ударной вязкости по

   

Шарпи в продольном направлении

   

трубы

KVТ

Charpy value in pipe transversal direction

Значение ударной вязкости по

   

Шарпи в поперечном направлении

   

трубы

L

Lined pipe

Облицованная труба

L

Load effect

Результат действия нагрузки

LAT

Lowest Astronomic Tide

Самый низкий астрономический

   

уровень отлива

LRFD

Load and Resistance Factor Design

Расчет по нагрузкам и расчетным

   

коэффициентам

LSZ

Splash Zone Lower Limit

Нижняя граница зоны заплеска

LBW

Laser Beam Welded

Лазерно-лучевая сварка

MAIP

Maximum Allowable Incidental Pressure

Максимальное допустимое аварий-

   

ное давление

MAOP

Maximum Allowable Operating Pressure

Максимальное допустимое рабочее

   

давление

MDS

Material Data Sheet

Спецификация материала

MIP

Maximum Incidental Pressure

Максимальное аварийное давление

MPQT

Manufacturing Procedure Qualification Test

Квалификационные испытания тех-

   

нологии изготовления

MPS

Manufacturing Procedure Specification

Технические условия на технологию

   

изготовления

MSA

Manufacturing Survey Arrangement

Система контроля над изготовлением

NACE

National Association of Corrosion Engineers

Национальная ассоциация инжене-

   

ров-коррозионистов

NDT

Non-Destructive Testing

Неразрушающий контроль

Р

Production

Производство (выпуск продукции-

PRE

Pitting Resistance Equivalent

Эквивалент стойкости к точечной

   

коррозии

PWHT

Post weld heat treatment

Термообработка после сварки

Q

Qualification

Квалификация (оценка-

QA

Quality Assurance

Гарантия качества

QC

Quality Control

Контроль качества

QP

Quality Plan

План обеспечения качества

QRA

Quantitative Risk Analysis

Количественный анализ риска

ROV

Remotely Operated Vehicle

Дистанционно управляемое транс-

   

портное средство


 

RT

Radiographic testing

Радиографический контроль

SAWН

Submerged Arc-welding Helical

Спиральношовная труба, сваренная

   

дуговой сваркой под слоем флюса

SAWL

Submerged Arc-welding Longitudinal

Продольношовная труба, сваренная

   

дуговой сваркой под слоем флюса

SC

Safety Class

Класс безопасности

SCF

Stress Concentration Factor

Коэффициент концентрации

   

напряжений

SLS

Serviceability Limit State

Предельное состояние эксплуата-

   

ционной пригодности

SML

Seamless Pipe

Бесшовная труба

SMTS

Specified Minimum Tensile Strength

Нормативный минимальный предел

   

прочности на растяжение

SMYS

Specified Minimum Yield Stress

Нормативный минимальный предел

   

текучести

SNCF

Strain Concentration Factor

Коэффициент концентрации

   

деформаций

SRA

Structural Reliability Analysis

Расчет конструктивной надежности

SSC

Stress Sulphide Cracking

Сульфидное растрескивание под

   

напряжением

ST

Surface testing

Проверка поверхности

ToFD

Time of Flight Diffraction

“Рассеяние во время полета”

TRB

Three Roll Bending

Трехвалковая гибка

ULS

Ultimate Limit State

Критическое предельное состояние

UO

Pipe fabrication process for welded pipes

Условное обозначение процесса

   

изготовления сварных труб

UOЕ

Pipe fabrication process for welded pipes,

Условное обозначение процесса

 

expanded

изготовления сварных труб,

   

экспандированных

USZ

Splash Zone Upper Limit

Верхняя граница зоны заплеска

UT

Ultrasonic testing

Ультразвуковой контроль

UTS

Ultimate Tensile Strength

Предел прочности при растяжении

WPS

Welding Procedure Specification

Технические условия на технологию

   

сварки

YS

Yield Stress

Предел текучести


 

D 200 Символы

201 Латинские буквы

A = Площадь поперечного сечения

 2

Ai =

image

D   t

4


 

AеAS


 

=


 

=

 D24

(D – t- t Площадь поперечного сечения стенки трубы

D

=

Номинальный наружный диаметр

Dmax

=

Наибольший измеренный внутренний или наружный диаметр

Dmin

=

Наименьший измеренный внутренний или наружный диаметр

Di

=

D–2tno= Номинальный внутренний диаметр

Е

=

Модуль Юнга  D

f0fy

=

=

max min

Овальность (относительная-, D

Предел текучести, который должен применяться в расчете

fu

=

Предел прочности, который должен применяться в расчете

g

=

Ускорение свободного падения

h

=

Высота от контрольного уровня поверхности моря до базисной точки трубопровода

   

для расчетного давления

Н

=

Высота волны

НS

=

Значащая высота волны

Нр

=

Постоянная глубина пластической вмятины

ID

=

Номинальный внутренний диаметр

М

=

Изгибающий момент

Мc

=

Нормативный изгибающий момент (воспринимаемый трубопроводом-

N

=

Продольное усилие в стенке трубы (“истинное” усилие-(положительное при растя-

   

жении-

ni

=

Количество блоков напряжений

Ni

=

Число циклов нагружений до разрушения при постоянной амплитуде

О

=

Некруглость сечения трубы, Dmax – Dmin

OD

=

Номинальный наружный диаметр

рс

=

Нормативное давление коллапса

рd

=

Расчетное давление

ре

=

Наружное давление

реl

=

Давление коллапса при упругих напряжениях

рh

=

Испытательное давление (заводское-

рi

=

Нормативное внутреннее давление

рinc

=

Аварийное давление

рinit

=

Давление “страгивания” (начала лавинного смятия-

рld

=

Местное расчетное давление

рli

=

Местное аварийное давление

рlt

=

Местное испытательное давление (испытания системы – трассовые-

рma= Максимальное допустимое рабочее давление

рmt = Давление гидростатическое испытательное заводское рр = Давление коллапса при пластических деформациях ррr = Давление распространения (лавинного смятия-

рt = Испытательное давление

R = Радиус общего изгиба трубы

Rm = Предел прочности на растяжение

Rрх = Прочность, эквивалентная остаточному удлинению на х % (действительные напря-жения-

R = Прочность, эквивалентная полному удлинению на х % (действительные напряже-ния-

S = Эквивалентное продольное усилие (положительное при растяжении-Т = Температура эксплуатации

Tmax = Максимальная расчетная температура Tmin = Минимальная расчетная температура T0 = Температура испытаний

t1, t= Толщина стенки трубы, см. Раздел 5С 300 tcorr = Припуск на коррозию

tfab = Заводской допуск на толщину стенки трубы tmin = Минимальная толщина стенки

tmmin = Измеренная минимальная толщина стенки, см. таблицу 6–14, таблицу 6–15 t, tno= Номинальная толщина стенки трубы (не подвергнутой коррозии-

W = Момент сопротивления сечения

z = Высота от рассматриваемого участка трубопровода до базисной точки трубопровода для определения расчетного давления


 

D 300 Греческие буквы

301 Греческие буквы

=

Коэффициент линейного расширения

А

с

fab

=

=

=

Коэффициент анизотропии

Параметр напряжений пластического течения, по Разделу 5D 300

Коэффициент, учитывающий условия изготовления, по Разделу 5D 300, Разделу 5В 600

fat

=

Коэффициент допустимого усталостного дефекта

gw

=

Коэффициент кольцевого сварного шва (сопротивление деформациям-


 

h


 

=

⎛ YS 

⎜ ⎟ Коэффициент деформационного упрочнения

 UTS max

U

=

=

Коэффициент прочности материала

Деформация

М

=

Нормативная изгибная деформация


 

f

р

А

С

Е

F

inc

=

=

=

=

=

=

=

=

Накопленная пластическая деформация Пластическая деформация

Коэффициент надежности для аварийной нагрузки Коэффициент условий работы

Коэффициент надежности для природной нагрузки Коэффициент сопротивления деформациям Коэффициент надежности для функциональной нагрузки

Отношение аварийного давления к расчетному

m

р

SC

=

=

=

Коэффициент надежности по материалу Коэффициент надежности по давлению

Коэффициент безопасности (в зависимости от класса безопасности-

=

Кривизна

=

Коэффициент использования

=

Коэффициент трения

=

Стандартное отклонение переменной (напр., толщины-

е

h

l

lh

=

=

=

=

Интенсивность напряжений, по Мизесу Кольцевое напряжение Продольное/осевое напряжение Тангенциальное напряжение сдвига


 

D 400 Индексы


 

A

=

Аварийная нагрузка

с

=

Нормативное сопротивление

d

=

Расчетное значение

Е

=

Природная нагрузка

е

=

Наружный

el

=

Упругий

F

=

Функциональная нагрузка

h

=

Окружное направление (кольцевое направление-

i

=

Внутренний

l

=

Осевое (продольное-направление

М

=

Момент

р

=

Пластический

s

=

Сталь

S

=

SLS

U

=

ULS

РАЗДЕЛ 2

КОНЦЕПЦИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ


 

А. Общие сведения


 

А 100 Цель

101 Целью данного раздела является представить концепцию обеспечения безопасности и соответствующий формат расчета, применяемый в настоящем стандарте.


 

А 200 Применение

  1. Данный раздел относится ко всем трубопроводным системам, которые должны быть построены в соответствии с настоящим стандартом.

  2. Этот раздел также содержит рекомендации по расширению настоящего стандарта для соответствия понятиям новых критериев и т.д.


 

В. Концепция безопасности


 

В 100 Общие сведения

101 Работоспособность трубопроводной системы, сконструированной по настоящему стандарту, гарантируется концепцией обеспечения безопасности, объединяющей различные части, как проиллюстрировано на рисунке 2–1.


 

image


 

Рисунок 2,1 – Структура концепции обеспечения безопасности

В 200 Задачи обеспечения безопасности

201 Общие задачи обеспечения безопасности должны быть определены, спланированы и осуществлены таким образом, чтобы они охватывали все стадии от разработки концепции до ликвидации объекта.


 

Руководящее примечание:

У всех компаний имеется политика некоторого рода, касающаяся человеческих аспектов, защиты окружающей среды и финансовых вопросов. Обычно она конкретизирована на общем уровне, однако за ее содержанием могут следовать более подробные задачи и требования к осо-бым областям. Эти подходы следует использовать как базис для определения задач обеспече-ния безопасности для отдельной трубопроводной системы. Типовыми положениями могут быть:

  • Воздействие на окружающую среду должно быть снижено настолько, насколько это рацио-нально возможно.

  • Никаких утечек продуктов во время эксплуатации трубопроводной системы не должно быть.

  • В ходе периода строительства не должно быть никаких несчастных или смертельных случаев.

  • Монтаж трубопровода ни при каких обстоятельствах не должен представлять никаких угроз рыболовным снастям.

  • Монтаж и обслуживание должны выполняться без участия водолазов и т.д.


 

Положения, подобные приведенным выше, могут распространяться на все или только на отдельные стадии. Обычно они в большей мере относятся к выполнению работ (т.е. тому, как Подрядчик исполняет свою работу-и отдельным проектным решениям (напр., заглубленный или незаглубленный трубопровод-. После того как определены Задачи обеспечения безопас-ности, предметом обсуждения может стать то, в какой мере осуществлять их для конкретного проекта. Поэтому рекомендуется, чтобы за общими Задачами обеспечения безопасности сле-довали более конкретные, измеримые требования.

Если не имеется подходов или задачи обеспечения безопасности трудноопределимы, можно также начать с оценки рисков. Оценка рисков может выявить все опасности и их последствия, а затем выполнить обратную экстраполяцию, чтобы определить критерии пригодности и обла-сти, которые должны быть отслежены более внимательно.

В настоящем стандарте вероятность отказов конструкций отражена в выборе трех классов безопасности (см. В 400-. При выборе класса безопасности следует учесть соображения, свя-занные со сформулированными задачами обеспечения безопасности.

—-к-о-н-е-ц—-р-у-к-о-в-о-д-я-щ-е-г-о—-п-р-и-м-е-ч-а-н-и-я—-

В 300 Систематический анализ

  1. Насколько это практично, все работы, связанные с проектированием, строи-тельством и эксплуатацией трубопроводной системы должны быть такими, чтобы гаранти-ровать то, что никакой единичный отказ не приведет к ситуациям, связанным с угрозой жизни ни одному лицу, или к неприемлемым дефектам технологических установок или оборудования.

  2. На всех стадиях должна проводиться систематическая проверка или анализ, призванный

    выявить и оценить последствия отдельных отказов и серий отказов в трубопроводной системе для возможности принятия необходимых мер по их устранению. Степень проверки или анализа дол-жна отражать опасность трубопроводной системы, опасность запланированной работы и резуль-таты накопленного опыта эксплуатации подобных систем или работ.


     

    Руководящее примечание:

    Методологией для такого систематического анализа является количественный анализ рисков (QRA-. Он может обеспечить оценку общего риска для здоровья и безопасности людей, окру-жающей среды и имущества и включает в себя:

    • определение опасностей,

    • оценку вероятностей появления отказов,

    • развитие аварийных ситуаций

    • последствия и оценку рисков.

    Следует отметить, что законодательство в некоторых странах требует проведения анализа рисков, по крайней мере, на всей длине, для того чтобы выявить критические сценарии, кото-рые могут угрожать безопасности и надежности трубопроводной системы. Другими методоло-гиями определения потенциальных опасностей являются Анализ действия отказов различного вида (FMEA-и Исследование опасности и пригодности к эксплуатации (HAZOP-.

    —-к-о-н-е-ц—-р-у-к-о-в-о-д-я-щ-е-г-о—-п-р-и-м-е-ч-а-н-и-я—-


     

  3. Особое внимание должно быть уделено участкам, близким к установкам или подходам к берегу, на которых часто работают люди и, следовательно, имеется бoльшая вероятность и более значительные последствия отказов трубопровода. Это также относится к зонам, в кото-рых трубопроводы уложены параллельно существующим трубопроводам и к пересечениям трубопроводов.